LA PERFORACION
La perforación es un proceso de corte que utiliza una broca para cortar un agujero de
sección transversal circular en materiales sólidos. La broca suele ser una herramienta
de corte rotativa, a menudo multipunto. La broca se presiona contra la pieza y se hace
girar a una velocidad de cientos a miles de revoluciones por minuto. Esto fuerza el filo
de corte contra la pieza de trabajo, cortando las virutas del agujero mientras se perfora.
En la perforación de roca, el orificio no suele realizarse mediante un movimiento de
corte circular, aunque la broca suele girar. En su lugar, el agujero se suele hacer
martilleando una broca en el agujero con movimientos cortos repetidos rápidamente.
La acción de martilleo puede realizarse desde fuera del agujero (taladro de martillo
superior) o dentro del agujero (taladro de fondo, DTH). Las brocas utilizadas para la
perforación horizontal se denominan broca perforadora.
Proceso
Los agujeros taladrados se caracterizan por su borde afilado en el lado de entrada y por
la presencia de rebabas en el lado de salida (a menos que se hayan eliminado).
Además, el interior del agujero suele tener marcas de avance helicoidal.2
La perforación puede afectar a las propiedades mecánicas de la pieza creando bajas
tensiones residuales alrededor de la abertura del orificio y una capa muy fina de
material altamente perturbado en la superficie recién formada. Esto hace que la pieza
sea más susceptible a la corrosión y a la propagación de grietas en la superficie
estresada. Se puede realizar una operación de acabado para evitar estas condiciones
perjudiciales.
En las brocas acanaladas, las virutas se eliminan a través de las flautas. Las virutas
pueden formar espirales largas o pequeñas escamas, dependiendo del material y de los
parámetros del proceso.2 El tipo de virutas formadas puede ser un indicador de la
maquinabilidad del material, con virutas largas que sugieren una buena
maquinabilidad del material.
En la medida de lo posible, los agujeros perforados deben situarse perpendicularmente
a la superficie de la pieza. Esto minimiza la tendencia de la broca a "desplazarse", es
decir, a desviarse de la línea central de la perforación, provocando que el agujero se
desvíe. Cuanto mayor sea la relación longitud/diámetro de la broca, mayor será la
tendencia a desplazarse. La tendencia a desplazarse también se previene de varias
otras maneras, que incluyen:
Perforación de agujeros profundos
El taladrado de agujeros profundos se define como la perforación de un agujero de
profundidad superior a diez veces el diámetro del agujero.3 Este tipo de agujeros
requiere un equipo especial para mantener la rectitud y las tolerancias. Otras
consideraciones son la redondez y el acabado superficial.
El taladrado de agujeros profundos se puede conseguir generalmente con unos pocos
métodos de utillaje, normalmente taladrado con pistola o taladrado BTA. Estos se
diferencian por el método de entrada de refrigerante (interno o externo) y el método
de eliminación de la viruta (interno o externo). El uso de métodos como la herramienta
giratoria y la pieza de trabajo contrarrotante son técnicas comunes para lograr las
tolerancias de rectitud requeridas.4 Entre los métodos de utillaje secundarios se
encuentran el trepanado, el desbarbado y el bruñido, el taladrado por tracción o el
taladrado en botella. Por último, existe un nuevo tipo de tecnología de perforación
para hacer frente a este problema: la perforación por vibración. Esta tecnología rompe
las virutas mediante una pequeña vibración axial controlada de la broca. Las pequeñas
virutas son eliminadas fácilmente por las ranuras de la broca.
Se utiliza un sistema de supervisión de alta tecnología para controlar la fuerza, el par,
las vibraciones y la emisión acústica. La vibración se considera un defecto importante
en la perforación de agujeros profundos que a menudo puede provocar la rotura de la
broca. Se suele utilizar un refrigerante especial para ayudar en este tipo de perforación.