FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL

DESARROLLO”

Curso: Seguridad e Higiene Industrial

Alumno: Cristhian Isaac Gallo Vidaurre
Margarita Noe Arceles
Yadira Panta Ruiz
Lorena Morales Chapilliquen
Profesor: Carlos Enrique Charpentier
Tema: Seguridad e Higiene Industrial: Marco Legal SST.
Matriz IPERC. Accidentes, Factores de riesgo en
el trabajo, el medio ambiente y sus medidas de
prevención.
ID: 001524390
Semestre: II
Año:
 FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA

Tareas / Operaciones
CGEU- 247
Curso Transversal

Seguridad e Higiene Industrial

II Semestre
 FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA
1
Nombre de la Tarea / Seguridad e Higiene Industrial: Marco Legal SST. Matriz
Operaciones: IPERC. Accidentes e Incidentes, Factores de riesgo en el
trabajo, el medio ambiente y sus medidas de prevención
OBJETIVO GENERAL
Al terminar el presente proyecto, los estudiantes estarán en condiciones de aplicar los
diferentes instrumentos de información económica relevante para la toma de decisiones en
las distintas áreas empresariales y profesionales y realizar un estudio de mercado:

DESCRIPCIÓN DE LA TAREA / OPERACIONES

El presente proyecto, busca el planteamiento de propuestas que presenten los estudiantes durante el
semestre a desarrollar. Estas se fundamentarán con el conocimiento de cuatro tareascon sus respectivas
operaciones que se describen a continuación; y que consiste en elaborar En base al marco legal de SST,
elaborar la Matriz IPERC, investigar e inspeccionar los posibles Incidentes y Accidentes revisando
los Factores de Riesgo en el trabajo, el Medio ambiente y sus medidas de prevención:

 Matriz IPERC:
a. Elaborar una Matriz IPERC, aplicando métodos y técnicas pertinentes según el marco
legal.

Primeramente, veamos:
¿Qué es una Matriz IPERC?
La matriz IPERC se refiere a la "Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos" en el
ámbito de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SST). Es una herramienta utilizada para identificar,
evaluar y controlar los peligros y riesgos laborales presentes en un lugar de trabajo.
La matriz IPERC consta de los siguientes pasos:
1. Identificación de peligros: En esta etapa, se identifican los diferentes peligros o fuentes
potenciales de daño en el lugar de trabajo. Estos pueden incluir peligros físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos o psicosociales.
2. Evaluación de riesgos: Se evalúa la probabilidad y gravedad de los riesgos identificados en la
etapa anterior. Esto implica determinar la posibilidad de que ocurra un accidente o enfermedad
laboral, así como el impacto que podría tener en la salud y seguridad de los trabajadores.
3. Control de riesgos: En esta fase, se establecen medidas de control para reducir o eliminar los
riesgos identificados. Estas medidas pueden incluir controles técnicos, como el uso de equipos de
protección personal, controles administrativos, como la capacitación y el establecimiento de
políticas y procedimientos, y controles de ingeniería, como el diseño seguro de los espacios de
trabajo.
4. Registro y seguimiento: Es importante mantener un registro de los peligros identificados, las
evaluaciones de riesgos realizadas y las medidas de control implementadas. Además, se debe
realizar un seguimiento regular para asegurarse de que las medidas de control sean efectivas y se
mantengan actualizadas.
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La matriz IPERC es una herramienta fundamental en la gestión de la SST. Permite a las empresas
identificar los peligros y riesgos laborales más significativos, evaluar su impacto y establecer
medidas de control adecuadas para garantizar un entorno laboral seguro y saludable.
Veremos algunos métodos y técnicas según el marco legal:
Dentro del Marco legal de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST), existen diversos métodos y
técnicas que son pertinentes para garantizar el cumplimiento de las normativas y promover un
entorno laboral seguro.
Algunos de estos métodos y técnicas son:
1. Evaluación de riesgos laborales: Consiste en identificar y evaluar los riesgos presentes en el lugar
de trabajo, tanto físicos como químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales. Esto se puede
realizar mediante inspecciones, análisis de puestos de trabajo, entrevistas y encuestas a los
trabajadores.

2. Planificación de medidas preventivas: Una vez identificados los riesgos, es necesario planificar y
establecer medidas preventivas adecuadas. Esto implica implementar controles técnicos,
administrativos y de organización para minimizar o eliminar los riesgos identificados.

3. Capacitación y entrenamiento: Es fundamental capacitar a los trabajadores en temas de seguridad

y salud en el trabajo. Esto incluye brindar información sobre los riesgos laborales, el uso adecuado
de equipos de protección personal, las medidas de emergencia, entre otros aspectos relevantes.

4. Implementación de programas de vigilancia de la salud: Estos programas consisten en realizar

exámenes médicos periódicos a los trabajadores para detectar posibles enfermedades o lesiones
relacionadas con el trabajo. También se pueden realizar evaluaciones de la salud mental y emocional
de los trabajadores.

5. Investigación de accidentes laborales: En caso de ocurrir un accidente o incidente laboral, es

importante realizar una investigación exhaustiva para determinar las causas y tomar medidas
correctivas. Esto ayuda a prevenir futuros accidentes y mejorar la seguridad en el lugar de trabajo.

6. Seguimiento y cumplimiento de la normativa: Es necesario llevar un seguimiento constante del

cumplimiento de la normativa de SST. Esto incluye revisar y actualizar los procedimientos, políticas
y programas de seguridad, así como realizar auditorías internas para garantizar el cumplimiento de
los requisitos legales.
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Investigar e inspeccionar los posibles Incidentes y Accidentes revisando los Factores de Riesgo
en el trabajo, el Medio ambiente y sus medidas de prevención:

Los accidentes e incidentes en el lugar de trabajo pueden variar según el sector y las actividades
específicas de cada empresa. Mencionaré algunos ejemplos generales de posibles accidentes e
incidentes, así como los factores de riesgo asociados y las medidas de prevención correspondientes:

 Caídas: Pueden ocurrir debido a superficies resbaladizas, escaleras inseguras, falta de

barandillas, entre otros. Las medidas de prevención incluyen mantener las áreas de trabajo
limpias y ordenadas, utilizar calzado adecuado y proporcionar equipos de protección personal
(EPP) como cascos y arneses de seguridad.

 Golpes y atrapamientos: Pueden ocurrir al manipular maquinaria, herramientas o equipos sin

las precauciones adecuadas. Las medidas de prevención incluyen capacitar a los trabajadores en
el uso seguro de equipos, mantener las máquinas en buen estado de funcionamiento y utilizar
dispositivos de seguridad como protectores y resguardos.

 Lesiones por movimientos repetitivos: Pueden ocurrir debido a tareas que implican
movimientos repetitivos, posturas incómodas o levantamiento de cargas pesadas. Las medidas
de prevención incluyen la implementación de pausas y rotación de tareas, el uso de herramientas
ergonómicas y la capacitación en técnicas de levantamiento seguro.

 Exposición a sustancias peligrosas: Puede ocurrir cuando los trabajadores están expuestos a
productos químicos tóxicos, gases o vapores nocivos. Las medidas de prevención incluyen
proporcionar equipos de protección personal adecuados, etiquetar y almacenar correctamente los
productos químicos, y capacitar a los trabajadores sobre los riesgos y medidas de control.

 Incendios y explosiones: Pueden ocurrir debido a problemas eléctricos, almacenamiento

inadecuado de materiales inflamables o falta de capacitación en prevención de incendios. Las
medidas de prevención incluyen mantener las instalaciones eléctricas en buen estado, almacenar
adecuadamente los materiales inflamables y capacitar a los trabajadores en procedimientos de
evacuación y uso de extintores.
Ahora veremos algunos ejemplos que los factores de riesgo estén relacionados con el medio
ambiente, junto con las medidas de prevención correspondientes:

 Exposición a sustancias químicas peligrosas: Puede ocurrir cuando los trabajadores están
expuestos a productos químicos tóxicos en el aire o en el entorno de trabajo. Las medidas de
prevención incluyen la implementación de controles de ingeniería, como la ventilación
adecuada, el uso de EPP adecuado, como mascarillas y guantes, y la capacitación en el
manejo seguro de sustancias químicas.
 Riesgos ergonómicos relacionados con el manejo de materiales: Levantar, transportar o
manipular objetos pesados de manera incorrecta puede causar lesiones musculo
esqueléticas. Las medidas de prevención incluyen la capacitación en técnicas de
levantamiento seguro, la provisión de equipos de manejo de materiales adecuados, como
carretillas elevadoras, y el diseño ergonómico de los espacios de trabajo.
 Condiciones climáticas extremas: Trabajar en condiciones climáticas extremas, como altas
temperaturas o frío intenso, puede representar un riesgo para la salud y seguridad de los
trabajadores. Las medidas de prevención incluyen la provisión de áreas de descanso y
refrigerios, el suministro de ropa de protección adecuada, como ropa térmica, y la
implementación de pausas regulares para recuperarse del calor o el frío.
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 Exposición al ruido: La exposición prolongada a niveles de ruido altos puede causar daño
auditivo. Las medidas de prevención incluyen la implementación de controles de ingeniería,
como el aislamiento acústico, el uso de protectores auditivos y la capacitación en prácticas
seguras de trabajo en entornos ruidosos.

 Uso de productos químicos y su impacto en el medio ambiente: El uso inadecuado o la

liberación de productos químicos peligrosos en el medio ambiente pueden causar daños
ambientales. Las medidas de prevención incluyen el manejo adecuado de productos
químicos, el cumplimiento de las regulaciones ambientales, la implementación de sistemas
de gestión de sustancias químicas y la capacitación en prácticas seguras de manejo y
disposición de productos químicos.

Es importante considerar tanto los riesgos laborales como los impactos ambientales al
identificar los peligros y establecer medidas de prevención en el lugar de trabajo. Esto
garantiza la seguridad y salud de los trabajadores y también contribuye a la protección del
medio ambiente.

NOTA: La elaboración de la Matriz IPERC se encuentra desarrollada en el formato

Excel.

 Accidentes e incidentes:
a. Establecer medidas de prevención de accidentes, incidentes según normativas de
seguridad.

 Identificar y evaluar los riesgos: Realizar una evaluación de riesgos para identificar las
posibles situaciones peligrosas y determinar las medidas de prevención necesarias.
 Capacitación y entrenamiento: Proporcionar capacitación adecuada a todos los empleados
sobre los riesgos específicos de su trabajo, así como sobre las medidas de seguridad y
prevención correspondientes.
 Uso de equipos de protección personal (EPP): Garantizar que los trabajadores utilicen el
equipo de protección personal adecuado, como cascos, guantes, gafas de seguridad, entre
otros, según las necesidades de cada tarea.
 Mantenimiento regular de equipos y maquinaria: Realizar inspecciones periódicas y
mantenimiento adecuado de los equipos y maquinaria utilizados en el lugar de trabajo para
asegurar su buen funcionamiento y minimizar los riesgos de accidentes.
 Señalización y delimitación de áreas peligrosas: Colocar señales de advertencia y delimitar
claramente las áreas peligrosas para evitar que los trabajadores accedan a ellas sin la debida
autorización o protección.
 Implementar procedimientos de trabajo seguros: Establecer procedimientos claros y
seguros para la realización de tareas específicas, asegurando que se sigan de manera
adecuada y que se revisen regularmente.
 Promover una cultura de seguridad: Fomentar entre los empleados una cultura de
seguridad, donde se valore la prevención de accidentes y se promueva la comunicación
abierta sobre posibles riesgos o incidentes.
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 Orden y limpieza: Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado para evitar accidentes
causados por tropiezos, resbalones o caídas. Esto incluye la limpieza regular de derrames, la
eliminación adecuada de desechos y la organización de herramientas y equipos.
 Plan de respuesta a emergencias: Desarrollar y practicar un plan de respuesta a
emergencias que incluya evacuación, primeros auxilios y medidas para controlar y mitigar los
riesgos en caso de incidentes.

Es importante tener en cuenta que estas medidas de prevención son generales y pueden variar
según el sector y las actividades específicas de cada empresa.

 Factores de riesgo en el trabajo:

a. Identificar los factores de riesgo relacionados a las condiciones de seguridad en el
trabajo.

Implica examinar las situaciones y elementos que pueden poner en peligro la salud y la
seguridad de los trabajadores en su entorno laboral. algunos de los factores de riesgo
comunes relacionados a las condiciones de seguridad en el trabajo. pueden incluir:

 Condiciones físicas del lugar de trabajo: estas pueden incluir la presencia de sustancias
peligrosas, maquinaria defectuosa, falta de iluminación adecuada, ruido excesivo, vibraciones,
temperaturas extremas, falta de ventilación, entre otros.
 Ergonomía: este factor se refiere a la adaptación del trabajo a las capacidades y características
físicas y mentales de los trabajadores, con el objetivo de prevenir lesiones musculo esqueléticas
y otros trastornos relacionados con el trabajo, algunos ejemplos de factores ergonómicos pueden
ser posturas inadecuadas, movimientos repetitivos, levantamiento de cargas pesadas, falta de
pausas adecuadas, entre otros.
 seguridad eléctrica: los riesgos eléctricos pueden estar presentes en lugares de trabajo donde se
utilizan equipos, herramientas o instalaciones eléctricas, estos riesgos pueden incluir choques
eléctricos, incendios, explosiones y otros accidentes relacionados con la electricidad.
 Riesgos químicos: en algunos entornos de trabajo, puede haber exposición a sustancias químicas
peligrosas que pueden causar daños a la salud de los trabajadores, estos riesgos pueden incluir
inhalación de vapores tóxicos, contacto con sustancias corrosivas o cancerígenas, entre otros.
 Riesgos biológicos: algunos trabajadores pueden estar expuestos a microorganismos y agentes
biológicos que pueden causar enfermedades, estos riesgos pueden estar presentes en entornos de
trabajo como hospitales, laboratorios, granjas, entre otros.
 Seguridad en el manejo de maquinaria y equipos: el uso de maquinaria y equipos en el trabajo
puede presentar riesgos si no se utilizan correctamente o si no se brinda capacitación adecuada,
estos riesgos pueden incluir atrapamientos, cortes, golpes, caldas desde alturas, entre otros.

Es importante realizar evaluaciones de riesgos y análisis de seguridad laboral para identificar y

tomar medidas para controlar y prevenir los factores de riesgo relacionados con las condiciones
de seguridad en el trabajo esto puede incluir Implementar medidas de control, proporcionar
equipos de protección personal, brindar capacitación adecuada a los trabajadores y realizar
inspecciones regulares: del lugar de trabajo para garantizar el cumplimiento de las normas de
seguridad.
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 Factores de riesgo del medio ambiente:

a. Identificar los factores de riesgos del medio ambiente físico del trabajo y sus medidas de
prevención.
1. Ruido:
- Identificación del nivel de ruido: Realizar mediciones regulares para determinar los niveles de
ruido en el lugar de trabajo.
- Control de ruido: Implementar barreras acústicas, utilizar protectores auditivos adecuados y
reducir la exposición al ruido mediante la reorganización de tareas o la implementación de
horarios de trabajo rotativos.

2. Vibraciones:
- Evaluación de vibraciones: Evaluar la exposición a vibraciones y determinar los niveles
aceptables.
- Uso de herramientas y equipos adecuados: Proporcionar herramientas y equipos con sistemas de
amortiguación de vibraciones y capacitar a los trabajadores sobre su uso adecuado.
- Descansos regulares: Establecer pausas regulares para reducir la exposición continua a
vibraciones.

3. Temperaturas extremas:
- Control de la temperatura: Mantener un ambiente de trabajo cómodo y seguro, evitando
temperaturas extremas.
- Uso de equipos de protección: Proporcionar equipos de protección personal adecuados, como
ropa térmica, guantes o gafas, según sea necesario.

4. Iluminación inadecuada:
- Evaluación de la iluminación: Evaluar la calidad de la iluminación en el lugar de trabajo y
corregir cualquier deficiencia.
- Uso de iluminación adecuada: Proporcionar iluminación adecuada en todas las áreas de trabajo
para prevenir accidentes y mejorar la visibilidad.

5. Exposición a sustancias químicas:

- Identificación de sustancias peligrosas: Identificar y etiquetar correctamente todas las sustancias
químicas peligrosas utilizadas en el lugar de trabajo.
- Almacenamiento adecuado: Almacenar las sustancias químicas de manera segura y de acuerdo
con las regulaciones correspondientes.
- Uso de equipos de protección personal: Proporcionar y exigir el uso de equipos de protección
personal adecuados, como guantes, gafas y máscaras respiratorias.

Es importante realizar una evaluación de riesgos específica para identificar los factores de riesgo
relevantes en tu entorno laboral y tomar las medidas adecuadas para prevenir accidentes y
proteger la salud de los trabajadores.
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Es Importante señalar que el problema planteado es a términos generales, puede [Link] el

caso si lo desea, dosificándolo según las capacidades del grupo de alumnos que esté a cargo. Estas
variantes o precisiones que hagan les permitirá no tener propuestas
o soluciones únicas de todos los grupos, enriqueciendo las propuestas de ellos y sobre todo que perdure
en el tiempo. Sin embargo, las cuatro tareas con sus operaciones indicadas anteriormente no podrán ser
modificadas; y los participantes durante el semestre, deberán presentar dos entregables, los mismos que
deberán ser calificados, la nota final es el promedio de estos. Los alumnos pueden agruparse de 2 a 5
participantes como máximo.
Las propuestas y respuestas a las preguntas indicadas al final del caso deberán contemplar lamayor parte
de las operaciones descritas en las tareas.

La empresa de función ubicada en la carretera central “El noble acero S.A” se dedica a la elaboración de
herramientas para uso en el sector agrícola y minero, existiendo en el mercado peruano por más de 35
años, actualmente la empresa tiene problemas con los proveedores extranjeros debido a la falta de
atención por contenedores en el extranjero, para poder reemplazar piezas de maquinaria de maestranza;
sin embargo, ha visto la necesidad de cubrir esta falta con proveedores nacionales aprovechando los
stocks de otros que no tuvieron demasiada demanda y/o adaptaciones para que funciones sus principales
máquinas sin contratiempo. Haciendo una retrospección de la organización de la empresa de fundición,
se ha notado bastante desorden e incluso condiciones e incidentes que posiblemente se hubieran
materializado en accidentes. Los operadores se quejan continuamente porque las máquinas han
comenzado a fallar, incluso la falta de atención por aquellas que ya necesitaban mantenimiento, y recién
se ha empezado a poner atención. Los operadores cuentan con mucha experiencia; para atacar los
problemas de falta de mantenimiento sugiriendo que se debe contratar a personal especializado porque
ellos estando en ambas actividades (operación y mantenimiento) no se abastecen por si solos. El gerente
actual de la empresa y dueño a la vez tiene pocos conocimientos del mantenimiento de los equipos de
maestranza; y ha visto necesario primero hacer una evaluación de la seguridad en la operación y
mantenimiento para que las actividades se desarrollen de forma segura evitando accidentes leves, graves
y mortales.
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El organigrama es como se presenta:

La organización cuenta con veinte y ocho trabajadores: veinte de ellos son especialistas especialistas en
función, máquinas herramientas y mantenimiento de maquinaria de planta. y cinco son empleados de la
empresa que presta el servicio (Logística, Contador y supervisores)
Los dueños de la fundición deciden darle una vuelta al negocio y conjuntamente con su equipo de
profesionales (asesores externos) han tomado por acuerdo contratar los servicios de un profesional en
seguridad que vele por el cumplimiento de las normativas de seguridad en especial atención a la Ley
29783 con la finalidad de reducir las condiciones inseguras y disminuir los cuasi accidentes causado
involuntariamente por actos y así evitar pérdidas materiales y/o humanas que podrían lamentar en el
futuro. Suponga que Ud. sería contratado para desarrollar el plan de seguridad anual y también debe
establecer las nuevas políticas al interior de la empresa en materia de seguridad refiere:

Tarea 1:
Ahora usted pertenece al grupo de profesionales convocado para que realice el siguiente análisis y en
consecuencia efectuar las siguientes tareas resolver las siguientes consultas:

 Elaborar la matriz IPERC por puesto de trabajo:

 En esta matriz IPERC por puesto de trabajo, deberá identificar los peligros, evaluar los riesgos,
establecer medidas de control, aplicando la Jerarquía de controles.

 Elaborar los Mapas de riesgos por zona de planta.

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¿Cómo llevaría a cabo el plan de inicio de implementación de la elaboración de los IPERC, tomando en
cuenta que durante la elaboración se tiene que reunir con cada uno de los operadores y supervisores, y
luego programar su difusión?

Para llevar a cabo el inicio de implantación de la elaboración de los IPERC (Identificación de Peligros,
Evaluación y Control de Riesgos), es importante seguir un proceso estructurado que permita reunir con
cada uno de los operadores y supervisores y luego programar su difusión. A continuación, se detallan los
pasos a seguir:

 Planificación: Establece un plan detallado que incluya las fechas y los horarios en los que se
llevarán a cabo las reuniones con los operadores y supervisores. Define los objetivos y los alcances
de cada reunión.
.
 Comunicación: Informa a cada uno de los operadores y supervisores sobre la realización de las
reuniones y la importancia de su participación. Proporciona una descripción clara de los IPERC
y su relevancia para la seguridad y salud en el trabajo.

 Reuniones con los operadores: Programa reuniones individuales o grupales con los operadores
para explicarles en qué consiste el IPERC, cómo se va a elaborar y cuál será su participación en
el proceso. Escucha sus inquietudes y preguntas, y promueve su participación.

 Reuniones con los supervisores: Organiza reuniones con los supervisores para informarles sobre
el proceso de elaboración de los IPERC y su rol en el mismo. Explícales la importancia de su
involucramiento y su responsabilidad para garantizar la seguridad de los trabajadores.

 Elaboración de los IPERC: Una vez concluidas las reuniones, realiza la elaboración de los IPERC
teniendo en cuenta la información recopilada y la participación de los operadores y supervisores.
Realiza un análisis detallado de los peligros presentes en cada tarea o área de trabajo, evalúa los
riesgos asociados a dichos peligros y establece los controles necesarios para minimizar o eliminar
los riesgos identificados.

 Difusión de los IPERC: Una vez finalizadas las etapas de elaboración, revisión y validación de
los IPERC, programa su difusión. Organiza reuniones de capacitación y sensibilización para
presentar los resultados obtenidos y los controles que se implementarán. Asegúrate de que todos
los operadores y supervisores estén presentes en estas reuniones y que puedan realizar aportes
adicionales.

 Seguimiento y actualización: Establece un plan de seguimiento y actualización de los IPERC para

garantizar su vigencia a lo largo del tiempo. Realiza revisiones periódicas de los IPERC y realiza
las modificaciones necesarias en base a cambios en los procesos, equipos o condiciones de trabajo.

Recuerda que la implantación de los IPERC es un proceso continuo y colaborativo que requiere
la participación de todos los involucrados. Es fundamental promover una cultura de seguridad y
fomentar la conciencia de la importancia de la identificación y control de riesgos en el entorno
laboral
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Tarea 2:
Una vez iniciado el plan de seguridad deberá tomar en cuenta ciertas capacitaciones como: diferencia entre
Incidentes y accidentes. También enseñar aplicar las medidas de prevención de según las normativas de
seguridad, generando la oportunidad para las preguntas:

 ¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

 Lesiones Por manipulación incorrecta de materiales:

La manipulación incorrecta por parte del personal no capacitado puede dar lugar a una serie de
riesgos y lesiones, estos pueden tener consecuencias graves para los trabajadores y para la eficiencia
de las operaciones en general. La falta de conocimiento sobre cómo manejar materiales de manera
adecuada y segura puede resultar: caídas, lesiones en el cuerpo, resbalones, tropiezos o lesiones en
la cabeza.

Fuente: Internet
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 Personal en Maquinaria que no está capacitado:

Si el personal en maquinaria no está capacitado de manera adecuada esto genera el aumento de

riesgos de accidentes graves como: atrapamientos, lesiones por objetos en movimiento, vuelcos, entre
otras o incluso la muerte. La misma Empresa se dará cuenta que los trabajadores no capacitados
pueden ser menos eficientes en la operación de la maquinaria, los errores frecuentes, los tiempos de
inactividad no planificados puede dar lugar a una disminución de la productividad de manera
negativa en el lugar de trabajo.

 Quemaduras y exposición a sustancias químicas:

Los trabajadores pueden estar expuestos a una serie de sustancias químicas tóxicas utilizadas en el
proceso de producción de acero, como: ácido, productos químicos, solventes, entre otros. La
exposición de estas sustancias puede causar problemas de salud graves, como: Daños a la piel,
irritación, problemas respiratorios, quemaduras e incluso enfermedades crónicas.
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 ¿Las causas de los accidentes ha traído consigo consecuencias graves?

Si, en la Empresa “MERCADONA” S.A" la causa de estos accidentes pueden traer consigo
consecuencias graves tanto para la empresa como para los trabajadores. Estas consecuencias
pueden traer:

 Costos médicos y legales: Cuando ocurre estos tipos de accidentes, la empresa puede
enfrentar costos significativos relacionados con la atención médica de los empleados
lesionados y posibles demandas legales, esto afecta a la empresa tanto como en la estabilidad
financiera de ella.

 Lesiones y muertes: Los accidentes pueden resultar en lesiones graves o incluso la muerte
de los trabajadores, sino se está realizando un adecuado manejo y manipulación en las
maquinarias o tareas en sus puestos de trabajo, esto conlleva a sufrir accidentes severos,
como: fracturas, cortes, quemaduras, daños irreparables ocasionando incapacidad del
trabajador, contusiones, o exposición a sustancias tóxicas, etc.

 Daño a la reputación: Los accidentes graves pueden causar una mala reputación de la
empresa afectándolos, en la capacidad de atraer y retener empleados, clientes y socios
comerciales

 ¿Los casi accidentes o accidentes anteriores han superado los costos no planeados?

En la empresa se tenía todo calculado y sin embargo cuando ocurren accidentes que no se esperan
tener y por desgracia llega a pasar y son muy dañinos tanto para la empresa como para el personal
perjudicado, estos costos superan lo que ya se tenía planeado, provocando cierto desequilibrio
para la empresa y con este accidente que genera costos no planificados, puede a veces ser una
situación difícil de manejar.

 Costos de reparación o reemplazo de equipos, si el accidente daña maquinaria o equipo,

la empresa deberá incurrir en costos para reparar o reemplazar esos activos, generando
mayores gastos.

 Paro de producción, esto se da mayormente cuando ocurren accidentes generando la

interrupción de la producción y operación normal de la empresa.

 Costo de indemnización, se realiza cuando un empleado resulta lesionado en un

accidente que se dé dentro de la empresa o instalaciones pertenecientes de ella, podría
tener que Pagar compensaciones laborales
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En tales casos, es importante que la empresa tome medidas inmediatas para evaluar y abordar la
situación.

A continuación, mencionare algunas acciones que la empresa podría considerar:

 Evaluar los costos: Es importante realizar un análisis detallado de los costos asociados
con el accidente. Esto puede incluir daños a la propiedad, costos médicos, pérdida de
productividad y otros gastos relacionados. Al comprender completamente los costos, la
empresa puede tomar decisiones informadas sobre cómo abordarlos.

 Revisar y mejorar las políticas de seguridad: Es fundamental revisar las políticas y

procedimientos de seguridad existentes para identificar cualquier brecha o deficiencia
que pueda haber contribuido al accidente. La empresa debe tomar medidas para mejorar
la seguridad y prevenir futuros incidentes.

 Capacitar al personal: Proporcionar capacitación adecuada y regular a los empleados es

esencial para garantizar un entorno de trabajo seguro. La empresa debe asegurarse de
que todos los empleados estén al tanto de los protocolos de seguridad y sepan cómo
actuar en caso de emergencia.

 Implementar medidas de prevención: La empresa debe considerar la implementación de

medidas de prevención adicionales, como equipos de protección personal, sistemas de
seguridad mejorados o controles de ingeniería. Estas medidas pueden ayudar a reducir
el riesgo de accidentes en el futuro.
 FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA
 ¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si este existiera hay una matriz de
compatibilidad. ¿Hay buena segregación con aquellos materiales peligros que se desechan?

En la empresa se tiene a los empleados con ciertas capacitaciones suficientes, por lo cual en este
caso y lo más recomendable es que siempre haya almacenamientos de estos materiales
peligrosos, por lo cual existe una matriz de compatibilidad y buena segregación con los
materiales peligrosos que se desechan.

Matriz de compatibilidad
 FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA
Almacenamiento de materiales peligrosos

Sí existe una correcta segregación de los materiales peligrosos que se desechan, se deberá
respetar los siguientes pasos:

1. Identificar cuáles son los Materiales o residuos peligrosos, según sus características.

2. Manipulación con los equipos de protección personal acordes al material o residuo

identificado.

3. Se traslada de manera segura al Almacén Central de Residuos Peligrosos de acuerdo a la ley

de gestión integras de residuos y su reglamento: DECRETO LEGISLATIVO Nº 1278;
DECRETO SUPREMO N° 014-2017-MINAM:

a) En el almacén se deberá contar: la hoja MSDS, el Rombo de Seguridad, las etiquetas de los
productos, la señalización correspondiente, la matriz de compatibilidad, sistemas de contención,
extintor, lava ojos y por último el kit anti derrame.

b) Plan de contingencia: Desarrolla un plan de respuesta a emergencias que incluya

procedimientos para derrames, fugas o cualquier situación inesperada con materiales peligrosos.
 FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA
En cuanto al almacenamiento de materiales peligrosos en una empresa, es importante tener en
cuenta las medidas de seguridad adecuadas.

A continuación, mostrare una definición para cada uno de estos terminos mencionados:

 Almacenamiento de materiales peligrosos: El almacenamiento de materiales peligrosos

debe realizarse de manera segura y cumpliendo con las regulaciones y normativas
correspondientes. Es importante contar con instalaciones adecuadas, como bodegas o
áreas designadas, que cumplan con los requisitos de almacenamiento y protección contra
incendios.

 Matriz de compatibilidad: La matriz de compatibilidad es una herramienta utilizada para

evaluar la compatibilidad entre diferentes materiales peligrosos. Esta matriz ayuda a
determinar si los materiales pueden ser almacenados juntos de manera segura o si se
requiere una segregación adecuada. La matriz de compatibilidad puede variar según la
clasificación y tipo de sustancias químicas involucradas.

 Buena segregación de materiales peligrosos: La segregación adecuada de materiales

peligrosos es esencial para evitar reacciones peligrosas y minimizar el riesgo de
incidentes. Los materiales deben ser almacenados de acuerdo con su compatibilidad
química y propiedades peligrosas. Esto implica separar los materiales incompatibles y
garantizar que se sigan las pautas de almacenamiento recomendadas.

Es importante que las empresas se adhieran a las regulaciones y normativas específicas

relacionadas con el almacenamiento de materiales peligrosos. Además, es recomendable contar
con personal capacitado en manejo de sustancias peligrosas y seguir las mejores prácticas de
seguridad.
 FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA
¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas de control para evitar incidentes o accidentes?
Elaboración del plan para establecer medidas de control:
Bueno, para llevar a cabo este plan de control y de esta manera poder evitar incidentes o accidentes, se
necesitan una serie de pasos los cuales mencionare:
 Evaluación de riesgos: Realiza una evaluación exhaustiva de los riesgos presentes en tu empresa.
Identifica las áreas o procesos que presentan mayores riesgos y determina las posibles causas de
incidentes o accidentes.
 Establecimiento de políticas y procedimientos: Desarrolla políticas y procedimientos claros
relacionados con la seguridad y la prevención de incidentes. Estas políticas deben ser
comunicadas a todos los empleados y deben incluir pautas específicas sobre el uso de equipos
de protección personal, prácticas de trabajo seguras y procedimientos de emergencia.
 Capacitación y concientización: Proporciona capacitación regular a todos los empleados sobre
los riesgos específicos de su trabajo y las medidas de control establecidas. Asegúrate de que
todos los empleados comprendan la importancia de seguir los procedimientos de seguridad y
estén al tanto de las mejores prácticas en su área de trabajo.
 Inspecciones y revisiones periódicas: Realiza inspecciones regulares de las instalaciones y los
equipos para identificar posibles problemas de seguridad. Establece un sistema de revisión y
seguimiento para garantizar que se tomen medidas correctivas de manera oportuna.
 Comunicación abierta: Fomenta una cultura de seguridad abierta y alienta a los empleados a
informar de cualquier problema o preocupación relacionada con la seguridad. Establece canales
de comunicación claros y confidenciales para que los empleados puedan informar de incidentes
o sugerir mejoras en las medidas de control.
 Evaluación y mejora continua: Realiza evaluaciones periódicas de las medidas de control
establecidas y analiza los incidentes o accidentes ocurridos para identificar áreas de mejora.
Ajusta y mejora tus políticas y procedimientos según sea necesario para garantizar una seguridad
óptima en el lugar de trabajo.
 Hay que asegurar de que todas las medidas de control estén alineadas con las regulaciones y
normativas de seguridad laboral aplicables.
 FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA
¿Cuál es el plan para establecer la segregación, almacenamiento y manipulación en general de materiales
peligrosos dentro de la planta?

Se exponen a continuación unas instrucciones generales para la manipulación de los residuos:

 Control de acceso: Sólo para personal autorizado y capacitado.

 Procedimientos de manipulación: Personal capacitado que cuente con equipos de protección
para el manejo de sustancias peligrosas.
 Plan de Emergencia: Desarrollar un plan de emergencia que incluya procedimientos para
derrames, fugas o situaciones inesperadas que involucren materiales peligrosos.
 Identificación y clasificación: Clasificación según normas de seguridad.
 Evite el contacto directo con los residuos: Utilice equipos de protección personal adecuados a
sus propiedades peligrosas. No existe ningún equipo que proteja contra todos los productos.
 Almacenamiento seguro: Utilice áreas designadas para materiales peligrosos que incluyan
medidas de contención y ventilación.
 Todos los residuos deben clasificarse como peligrosos: El nivel máximo de protección se aplica
cuando se desconocen sus propiedades y características.
 Para residuos líquidos: Para facilitar su manipulación y evitar riesgos innecesarios no se utilizan
contenedores mayores a 20 litros.
 El transporte se realiza mediante carretillas elevadoras con paredes laterales para evitar riesgos
de roturas, caídas y derrames.
 La descarga de residuos: La descarga de residuos en los contenedores adecuados se realiza de
forma lenta y controlada y, en su caso, bajo campana y se interrumpe cuando se observan
fenómenos inusuales, como formación de gases o subida excesiva. en temperatura. Temperatura.
 Una vez finalizado el proceso, se cierra el envase hasta el siguiente uso. Esto reduce el contacto
del personal con los productos en cuestión.
 No se deben llenar los contenedores a más del 80% de su capacidad para evitar salpicaduras,
derrames y exceso de presión.
 Siempre que sea posible: Los contenedores se colocan en el suelo para evitar que caigan a
diferentes niveles.
 En el almacén de MATPEL: No se deben dejar contenedores usados en zonas de tránsito o en
lugares donde se pueda presentar riesgo de tropiezo. Tampoco se pueden almacenar en la
campana química
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Manipulación Correcta de Materiales Peligrosos

Tarea 3:
Una vez elaborado el plan de las tareas 1 y 2, deberá iniciar un estudio preliminar de los factores de riesgo
para la seguridad en el trabajo:

 Plan de manejo de herramientas manuales:

El plan de manejo de herramientas manuales es un conjunto de medidas y procedimientos que se

implementan para garantizar un uso seguro y eficiente de las herramientas manuales en el lugar de
trabajo.

Puntos clave que se pueden incluir en un plan de manejo de herramientas manuales:

1. Identificación y clasificación de herramientas: Es importante tener un inventario de todas las

herramientas manuales utilizadas en el lugar de trabajo. Cada herramienta debe estar etiquetada y
clasificada según su tipo y función.

2. Inspección y mantenimiento regular: Las herramientas manuales deben ser inspeccionadas

regularmente para asegurarse de que estén en buen estado de funcionamiento. Cualquier herramienta
dañada o defectuosa debe ser reparada o reemplazada de inmediato.

3. Almacenamiento adecuado: Las herramientas deben almacenarse en un lugar seguro y designado,

donde estén protegidas de la humedad, la suciedad y cualquier otro factor que pueda dañarlas.
Además, se deben utilizar estuches o cajas para mantener las herramientas organizadas y evitar
lesiones por contacto accidental.
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4. Uso correcto de las herramientas: Los trabajadores deben recibir capacitación sobre cómo utilizar
correctamente cada herramienta manual. Esto incluye conocer las técnicas adecuadas de agarre, el
uso de equipos de protección personal y seguir las instrucciones del fabricante.

5. Transporte seguro: Cuando se transporten herramientas manuales, deben colocarse en estuches o

cajas adecuadas para evitar daños y lesiones. Además, se deben seguir las normas de seguridad vial
al transportar herramientas en vehículos.

6. Eliminación adecuada: Las herramientas manuales que ya no sean seguras o funcionales deben ser
eliminadas de manera adecuada y segura. Esto puede incluir el reciclaje o la entrega a un centro de
recolección de residuos peligrosos.

Las herramientas están diseñadas para ser usadas en tareas específicas. El uso de una herramienta
con otros fines diferentes a los que están diseñados ocasionan que se deteriore la herramienta y
que pueda causar daño o lesiones al momento de darle uso. Seleccionar la herramienta adecuada
para cada tipo de tarea reduce las posibilidades de lesiones para aquellas, personas que las
utilizan.
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Herramientas para cortar, apretar y sujetar:

Alicates (de corte, de punta, de presión).

La función de estas dichas herramientas es múltiple ya que con estas se pueden realizar cortes,
sujetar componentes, para quitar seguros y muchas más utilidades.

RECOMENDACIONES

Al nosotros realizar trabajos con estas herramientas hay probabilidad de sufrir lesiones ya puede
ser por el uso incorrecto o defectos de tales herramientas, por lo cual es recomendado, hacer el
uso de guantes anti-cortes.
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Herramientas para golpear o de golpe:

Martillos, combas, etc.

La función principal de estas herramientas es para poder golpear los componentes que estén
ajustados a presión para así poder quitarlos con mayor facilidad.

Recomendación:

Cuando se está trabajando con estas herramientas es necesario el uso de equipos de seguridad
(lentes, tapones de oídos y guantes) ya que el trabajo quede generar proyección o expulsión de
fragmentos o partículas, es decir (esquiarlas, pedazos de material, entre otros) estos tipos de
fragmentos o partículas pueden ocasionarnos cortes y golpes, además hay vibraciones que
pueden dar lugar a lesiones osteoarticulares por los fuertes ruidos.
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Herramientas para apretar & aflojar:

Destornillador (plano y de estrella).

Llaves (inglesas, mixtas, tubulares, de trinquete, hexagonales, carraca, de boca ajustable).

La función de estos destornilladores en cruz y plano es quitar los tornillos que conforman los
mecanismos y las llaves de igual manera son para quitar tuercas que sujetan los componentes
automotrices y las variantes de este son para facilitar el trabajo en zonas con poca accesibilidad.

Recomendaciones:

Al nosotros usar estas herramientas, en caso de que resbale, se pueden ocasionar lesiones o cortes
en las manos u otras partes del cuerpo, por lo cual se requiere uso de equipos de protección
personal. Además, en caso de usar la medida inadecuada de se dañan y se les reduce la vida útil
de dichas herramientas.
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 Plan de manejo de materiales peligrosos:

El plan de manejo de materiales peligrosos es un conjunto de medidas y procedimientos que se

implementan para garantizar un manejo seguro de sustancias o materiales que representan un riesgo para
la salud humana o el medio ambiente. Aquí tienes algunos puntos clave que se pueden incluir en un plan
de manejo de materiales peligrosos:

 Identificación y clasificación de materiales peligrosos: Es importante tener un inventario de todos

los materiales peligrosos utilizados en el lugar de trabajo. Cada material debe estar etiquetado y
clasificado según su naturaleza y nivel de peligrosidad.

 Almacenamiento adecuado: Los materiales peligrosos deben almacenarse en áreas designadas y

seguras, de acuerdo con las regulaciones y normativas aplicables. Esto puede incluir el uso de
contenedores específicos, estanterías adecuadas y sistemas de ventilación apropiados.

 Manipulación segura: Los trabajadores deben recibir capacitación sobre cómo manipular y utilizar
de manera segura los materiales peligrosos. Esto incluye el uso de equipos de protección personal,
técnicas adecuadas de manipulación y conocimiento de los riesgos asociados con cada material.

 Control de derrames y fugas: Se deben establecer procedimientos para controlar y limpiar

derrames y fugas de materiales peligrosos de manera segura. Esto puede incluir la disponibilidad
de kits de derrames, protocolos de respuesta y capacitación en la gestión de emergencias.

 Transporte seguro: Cuando se transporte materiales peligrosos, se deben seguir las regulaciones y
normativas aplicables. Esto puede incluir el uso de envases adecuados, etiquetado apropiado y
cumplimiento de los requisitos de seguridad vial.

 Eliminación adecuada: Los materiales peligrosos que ya no sean necesarios o estén vencidos
deben ser eliminados de manera adecuada y segura. Esto puede implicar la contratación de
servicios especializados de eliminación de residuos peligrosos o el cumplimiento de los
procedimientos establecidos por las autoridades competentes.
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Bueno aquí el Plan de Manejo de Materiales Peligrosos define los lineamientos que se ejecutaran
a través de acciones para lograr un adecuado manejo de los mismo.

LA GASOLINA: Es un producto obtenido del petróleo por destilación, que se utiliza

principalmente como combustible en la mayoría de los motores de combustión interna de incendio
por chispa, así como en estufas y lámparas y para su limpieza con disolventes, entre otros
productos para su aplicación.

CARACTERISTICAS: La gasolina es una combinación de varios hidrocarburos líquidos,

volátiles y altamente inflamables, es decir, compuestos orgánicos formados solo por carbono e
hidrógeno, que se obtiene por la destilación fraccionada del petróleo a la que se le añaden aditivos
para mejorar sus propiedades.

IMPORTANCIA: La gasolina es una fuente de importancia de combustible para impulsar

vehículos, motocicletas, tractores y alunas aeronaves es una parte vital de la vida cotidiana.

INFLAMABILIDAD: La gasolina es altamente inflamable. Si bien los líquidos inflamables y

combustibles por si mismos no se queman, lo que quema es la mezcla de sus vapores y el aire. La
gasolina, con un punto de combustión es de 40ºF, se considera un líquido regularmente inflamable.

CONTENCIÒN: Por ser un componente altamente inflamable, este debe ser contenido en una
zona en la que no pueda haber contacto con el calor, ya que si se encuentra en una temperatura
fuerte puede ocasionar incendios o en un caso mayor explosiones, de igual manera para realizar
el transporte del combustible (GASOLINA) lo hacen, vehículos que están hechos para este trabajo
especial.
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 Establecer según mapa de riesgos las señaléticas que corresponden dentro y al perímetro de
planta:
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Señal de riesgo por el tipo de color

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 Crear los planes de respuesta a emergencia ante: Incendios, derrames, fugas, desastres naturales,
etc.

1. Plan de respuesta a incendios:

- Identificar las salidas de emergencia y las rutas de evacuación.

- Establecer puntos de encuentro seguros fuera del edificio.

- Capacitar al personal en el uso de extintores y otros equipos contra incendios.

- Designar y capacitar a un equipo de respuesta a incendios.

- Realizar simulacros periódicos para practicar la evacuación y el uso de equipos contra incendios.

2. Plan de respuesta a derrames y fugas:

- Identificar los materiales peligrosos presentes en el lugar de trabajo.

- Establecer procedimientos para contener y controlar los derrames y fugas.

- Capacitar al personal en el manejo seguro de materiales peligrosos.

- Contar con los equipos y materiales necesarios para la limpieza y el control de derrames.

- Establecer puntos de encuentro seguros y áreas de confinamiento en caso de derrames o fugas.

3. Plan de respuesta a desastres naturales:

- Identificar los riesgos de desastres naturales más comunes en la zona.

- Establecer procedimientos de evacuación y refugio en caso de desastres naturales.

- Capacitar al personal en los protocolos de seguridad para cada tipo de desastre.

- Tener un sistema de alerta temprana y comunicación en caso de desastre.

- Realizar simulacros periódicos para practicar la respuesta a desastres naturales.

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 Elaborar plan de mantenimiento de sistema contra amagos e incendios:

PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA CONTRA AMAGOS E INCENDIOS

Los centros y locales comerciales han dejado de ser sitios exclusivamente para abastecernos de
productos y servicios para convertirse, inclusive, en centros de ocio para la mayoría de los
ciudadanos. Por ese motivo, se ha vuelto fundamental poner en funcionamiento un sistema contra
incendios y seguridad, precisos para resguardar la vida y el bienestar de nuestros empleados
consumidores. NO obstante, el resto de edificaciones también requieren de sistemas de seguridad,
pero no es suficiente con la intención de cuidar y resguardar, sino también debemos añadir métodos
claves para el mantenimiento de estos sistemas que tanto aportan a tu local comercial. La tecnología
y sus sistemas nos han absorbido hasta el punto de olvidar lo necesario que es la seguridad física,
siendo claves la combinación y cooperación entre ambos sistemas. Recuerda contar con personal que
ayude a resguardar el bienestar y, además, personal calificado para el mantenimiento del sistema
contra incendios y seguridad.

Plan contra amagos e incendio:

 Primero se deberá detectar las rutas de evacuación, debería de haber dos salidas desde cada
ambiente.

 Se deberá incluir puntos de encuentro donde se puedan reunir después de salir del ambiente
donde está.

 Deberá anunciar el incendio mediante alarmas o simplemente diciendo “FUEGO”.

 Salir del ambiente, edificio, casa inmediatamente y no volver entrar.

 Ir directo al punto de encuentro designado y permanecer ahí hasta que se indique lo contrario.

 La práctica es crucial en este tipo de casos por eso se deberá llevar a cabo simulacros para
poder capacitar al personal o personas que viven o trabajan en lugar donde se generara el
incendio

Algunas medidas de prevención:

 Mantener las zonas de paso y salidas libres de obstáculos.

 No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.

 Utilizar las escaleras tomándose del pasamanos.

 Usar las salidas de emergencia, nunca ascensores o montacargas.

 Deberá de haber extintores en lugares estratégicos.

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¿Cómo llevaría a cabo el proceso de implementación de los factures de riesgo relacionados con las
condiciones de trabajo?

Las empresas deben evaluar los riesgos de saber qué peligros y riesgos existen en sus lugares de
trabajo y tomar medidas para controlarlos de manera efectiva para garantizar que tales peligros y
riesgos no causen ningún daño.
La implementación de factores de riesgo relacionados con las condiciones de trabajo es un proceso
crítico para garantizar la seguridad y el bienestar de los trabajadores en cualquier entorno laboral.
1. Identificación de factores de riesgo:
✓ Realiza una evaluación exhaustiva de las condiciones de trabajo para identificar los posibles
factores de riesgo. Esto puede incluir peligros físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y
psicosociales.
✓ Consulta a los trabajadores, supervisores y expertos en salud y seguridad para obtener
información sobre los riesgos que pueden no ser evidentes a simple vista.
2. Priorización de riesgos:
✓ Clasifica los riesgos identificados en función de su gravedad y probabilidad de ocurrencia. Esto
te ayudará a determinar qué riesgos deben abordarse primero.
3. Desarrollo de políticas y procedimientos:
✓ Crea políticas y procedimientos escritos que abordan específicamente cada factor de riesgo
identificado. Estas políticas deben estar en línea con las regulaciones y normativas laborales
aplicables.
4. Capacitación y sensibilización:
✓ Capacitación Proporciona a los empleados sobre los riesgos relacionados con las condiciones
de trabajo y las medidas de seguridad que deben seguir.
✓ Fomenta una cultura de seguridad mediante la sensibilización de los trabajadores sobre la
importancia.
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Tarea 4:
Finalmente debe empezar identificar los factores de riesgo medioambientales del ambiente físico del
trabajo y aplicar el plan y hacer los replanteos en un futuro cercano o inmediato:

 Riesgos físicos: Vibraciones, radiaciones (Iónicas y no Iónicos), iluminación, condiciones termo

higrométricas.

Los Riesgos Físicos en el ámbito laboral abarcan diversas amenazas para la salud y seguridad de
los trabajadores, entre los cuales las vibraciones, las radiaciones (tanto iónicas como las no
iónicas), problemas que se relacionan con la iluminación y condiciones termo higrométricas
desfavorables.

Los riesgos físicos en el entorno laboral son situaciones o condiciones que pueden poner en
peligro la salud y seguridad de los trabajadores.

Algunos de estos riesgos incluyen:

 Vibraciones: Exposición a vibraciones constantes o intensas, como las generadas por

herramientas y maquinaria pesada, puede causar daños a los sistemas musculo
esqueléticos y nerviosos.

 Radiaciones: Las radiaciones pueden ser de naturaleza iónica (como la radiación

nuclear) o no iónica (como la radiación ultravioleta del sol o la radiación
electromagnética). La exposición prolongada a estas radiaciones puede causar daños
celulares y aumentar el riesgo de enfermedades.

 Iluminación inadecuada: Una iluminación deficiente en el lugar de trabajo puede

provocar fatiga visual, dificultades para realizar tareas con precisión y aumentar el riesgo
de accidentes.

 Condiciones termo higrométricas: Factores como la temperatura y la humedad pueden

afectar el confort y la salud de los trabajadores. Ambientes muy calurosos o fríos, así
como niveles inadecuados de humedad, pueden causar molestias y problemas de salud.

Es fundamental que las empresas identifiquen y gestionen estos riesgos físicos mediante medidas
de prevención, capacitación de los empleados y el uso de equipos de protección personal cuando
sea necesario, para garantizar un entorno de trabajo seguro y saludable.
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 Riesgos Químicos: agentes químicos

Producto o agente químico es cualquier elemento o compuesto químico, que puede representar
un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores o para el medio ambiente debido a sus
propiedades fisicoquímicas, químicas o toxicológicas, y en la forma en la que se utiliza o se halla
en el presente lugar de trabajo

 Asfixiantes: Son sustancias químicas o gases que pueden causar dificultad para respirar,
pérdida de conocimiento o muerte por asfixia.

 Corrosivos: Son productos químicos que pueden causar graves quemaduras en la piel y
daños en los tejidos una vez que se entran en contacto con ellos.

 Sensibilizadores: Las personas o animales expuestos a este tipo de sustancias químicas

desarrollan reacciones alérgicas después de un tiempo considerable o de una exposición
repetida a la sustancia química especifica.

 Reactivas: Son sustancias que, en determinadas condiciones o exposición a otras

sustancias químicas o elementos pueden provocar graves riesgos físicos como incendios
o explosiones.

 Inflamables: Son sustancias químicas o materiales que pueden inflamarse una vez
expuestos al aire y otros elementos.
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 Riesgos Ergonómicos

Son aquellos que pueden dar lugar a trastornos musculo esqueléticos (TME) en la persona
trabajadora y se derivan de posturas forzadas, aplicación continua de fuerzas, movimientos
repetitivos y manipulación manual de cargas en el puesto de trabajo afectan sobre todo a la
espalda (lumbalgias), cuello(torticolis), hombros (tendinitis del manguito de los rotadores) y
extremidades

superiores (epicondilitis en codos, tendinitis en mano y muñecas), aunque también pueden surgir
trastornos en los miembros inferiores (bursitis prepatelar).

 Enfermedades profesionales. Clasificación

Es aquella contraída a consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena o por cuenta propia
en las actividades que se especifiquen.

Se clasifican en 6 Grupos:

Grupo 1: causadas por gentes químicos

Grupo 2: causadas por agentes físicos

Grupo 3: causadas por agentes biológicos

Grupo 4: Causadas por inhalación de sustancias y agentes no comprendidas entre otros apartados.

Grupo 5: Enfermedades profesionales de la piel causadas por sustancias y agentes no

comprendidos en algunos de los otros apartados.

Grupo 6: Causados por agentes carcinogénicos.

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 Medidas de prevención de enfermedades profesionales

La empresa toma medidas para prevenir las enfermedades profesionales en el lugar de trabajo.
La implementación de medidas de control de riesgos es clave para garantizar la seguridad y la
salud de los trabajadores y para crear un ambiente laboral saludable y productivo. Se presentan
algunas medidas para prevenir las enfermedades profesionales:

Ventilación adecuada: Una ventilación adecuada puede reducir significativamente el riesgo de

exposición a estos agentes químicos.

Uso de equipos de protección personal (EPP): Los trabajadores expuestos a riesgos químicos
como biológicos, físicos y metálicos deben usar EPP apropiados.

Reducción del nivel de ruido: Esto puede ser una medida efectiva para prevenir enfermedades
relacionadas con la audición.

Capacitación y educación de los trabajadores: Es fundamental que los trabajadores estén

capacitados para identificar los riesgos en el lugar de trabajo y para usar adecuadamente los EPP
y otros equipos de protección.

Evaluación y monitoreo de los riesgos.

 Equipo de protección personal: Normas y especificaciones y recomendaciones de uso

PROTECCIÓN DE LA PIEL

 Protección parcial: sólo cubren una parte del cuerpo (por ejemplo, chaquetas o
pantalones).

 Delantales: solo cubren una parte del cuerpo.

 Overoles, enteritos, trajes de caldera y trajes químicos: cubren todo el cuerpo y pueden
ser reutilizables o desechables.

Para la protección de las piernas (además de los pantalones), existen también:

 rodillera

 polainas

 protectores de fibra dura o metálicos, que ayudan a proteger contra algunos riesgos de
impacto.
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PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Los EPP respiratorios ayudan a proteger todo el sistema respiratorio interno, impiden que entre
a la boca cualquier material.

Aparatos respiratorios: se utilizan en actividades laborales de alto riesgo en las que respirar el
aire contaminado podría ser mortal, así como cuando existe la posibilidad de que el aire sea
deficiente en oxígeno.

 Respiradores: filtran los contaminantes del aire del lugar de trabajo y existen tres tipos
de respiradores: respirador con pieza facial de filtrado simple (máscara desechable):
respirador (máscara reutilizable de cara completa o media cara); y respiradores asistidos.

PROTECCIÓN OCULAR

 Gafas de seguridad: Son eficaces para los objetos voladores que se dirigen directamente
a la cara, pero no son eficaces para los vapores y el polvo que pueden entrar en los ojos.

 Antiparras: Son eficaces para proteger los ojos desde todos los ángulos, ya que el borde
está en contacto con la cara.

 Protectores faciales y viseras: Pueden llevarse con gafas graduadas debajo, y ayudan a
proteger toda la cara.

PROTECCIÓN DE LA CABEZA

 Cascos de seguridad industrial: protegen la cabeza de la caída de objetos, por ejemplo,

en la tala de árboles, la construcción y las voladuras en las canteras.

 Cascos anti golpes: protegen la cabeza de los golpes, son útiles para el personal de
mantenimiento que trabaja bajo la maquinaria y los fontaneros que trabajan bajo las
tuberías. Sin embargo, no ofrecen una protección adecuada contra el riesgo de caída de
objetos.

PROTECCIÓN DE LOS OÍDOS

Hay tres tipos principales de protección para los oídos:

 Protectores auditivos (orejeras): están forrados con un material que absorbe el sonido, lo
que ayuda a reducir el nivel de ruido en los oídos.

 Tapones para los oídos: se introducen en el canal auditivo y forman un sello; también
pueden tener un cordón que se coloca en la nuca para evitar que se pierdan.

 Tapones para el canal auditivo: Son similares a los tapones para los oídos, pero ofrecen
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menos protección y son adecuados para las operaciones en las que los tapones se quitan
y se ponen con frecuencia.

PROTECCIÓN PARA LOS PIES

 Botines y zapatos de seguridad: Vienen con suelas antideslizantes, entresuelas

resistentes a la penetración y punteras protectoras.

 Botas Wellington: Son adecuadas para las personas que trabajan en condiciones de
humedad, normalmente están hechas de caucho, también tienen suelas antideslizantes,
entresuelas resistentes a la penetración y punteras protectoras.

PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS

 Guantes: Protegen las manos, pueden evitar que se produzcan ampollas, que las personas
se quemen o que se claven astillas en las manos.

 Guantes con puño: Protegen tanto la mano como las muñecas.

 Guantes, mangas y guantes largos: Protegen las manos, las muñecas y parte de los
antebrazos.

 Mangas y protecciones para los brazos: Proporcionan protección para la totalidad de los
antebrazos y la parte superior de los brazos.

ROPA DE ALTA VISIBILIDAD

Es necesaria para proteger el cuerpo contra determinados peligros, como los vehículos en
movimiento: Chaquetas, tops, pantalones y chalecos.

NORMA:

La Ley 29783 establece claramente la responsabilidad de los empleadores de proporcionar un

ambiente de trabajo seguro y saludable para sus empleados. Esto incluye la obligación de
suministrar los EPP adecuados según los riesgos presentes en el lugar de trabajo, según el artículo
60 de la Ley 29783.
 FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA
¿Cómo se organizaría tomando en cuenta el organigrama propuesto?

Para organizar la identificación de los factores de riesgo medioambientales y la aplicación del plan
de prevención, se puede seguir la estructura del organigrama propuesto. A continuación, se sugiere
una posible organización:
Gerente General: Responsable de la toma de decisiones y la aprobación de políticas de seguridad y
prevención de riesgos laborales.
Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional: Encargado de coordinar y supervisar las
actividades relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo.
Comité de Seguridad y Salud: Integrado por representantes de diferentes áreas de la empresa, se
encarga de identificar y evaluar los riesgos laborales, proponer medidas de prevención y
seguimiento de su implementación.
Responsables de Área: Cada área de la empresa debe designar a un responsable de seguridad y salud
ocupacional, encargado de implementar las medidas de prevención y coordinar con el Comité de
Seguridad y Salud.
Trabajadores: Deben participar activamente en la identificación de riesgos, reportar situaciones
peligrosas y seguir las medidas de prevención establecidas.

¿Cómo haría para que establecer una herramienta de identificación de oportunidades de mejora
diaria, semanal o mensual con la finalidad de prevenir accidentes? Esta herramienta debe aprobada
por el gerente de general de la empresa y llevar a cabo los seguimientos de versiones.

Para establecer una herramienta de identificación de oportunidades de mejora diaria, semanal o

mensual con el objetivo de prevenir accidentes, se sugiere seguir los siguientes pasos:
Desarrollar la herramienta: Diseñar un formato o sistema que permita identificar y registrar las
oportunidades de mejora relacionadas con la seguridad y prevención de accidentes. Puede ser un
formulario, una lista de verificación o un sistema digital.
Aprobación del Gerente General: Presentar la herramienta al Gerente General de la empresa para su
aprobación. Explicar los beneficios de utilizar esta herramienta y cómo contribuirá a la prevención
de accidentes y mejora continua.
Capacitación y difusión: Capacitar a todos los empleados sobre el uso de la herramienta y su
importancia. Promover la participación activa de todos los trabajadores en la identificación de
oportunidades de mejora.
Seguimiento de versiones: Establecer un sistema de seguimiento de versiones para documentar los
cambios y mejoras realizados en la herramienta a lo largo del tiempo. Esto permitirá evaluar su
efectividad y realizar ajustes cuando sea necesario.
La herramienta de identificación de oportunidades de mejora diaria, semanal o mensual debe ser
fácil de usar, accesible para todos los empleados y fomentar la participación en la prevención de
accidentes.
 FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA
¿Como trataría los nuevos aquellas personas reacias al cambio o de aquellas que no requieren se le
sensibilice o más aún se inicie hablar de una cultura de seguridad, indicando que la seguridad es
nuestro nuevo valor?

Al tratar con personas reacias al cambio o que no requieren sensibilización en seguridad, es

importante seguir estos pasos:
Comunicación clara: Explicar de manera clara y concisa los beneficios de la cultura de seguridad y
la importancia de la prevención de accidentes. Destacar cómo la seguridad contribuye al bienestar de
los empleados y al éxito de la empresa.
Capacitación y formación: Proporcionar capacitación y formación en seguridad a todos los
empleados, incluyendo a aquellos que son reacios al cambio o no están sensibilizados. Mostrar
ejemplos concretos de accidentes y sus consecuencias para crear conciencia sobre los riesgos
laborales.
Participación activa: Involucrar a las personas reacias al cambio en la identificación de riesgos y en
la implementación de medidas de prevención. Fomentar su participación activa y reconocer sus
contribuciones.
Liderazgo ejemplar: Los líderes de la organización deben dar el ejemplo en materia de seguridad.
Cumplir con las normas de seguridad, utilizar el equipo de protección personal y promover una
cultura de seguridad en todas las actividades laborales.
Reforzamiento positivo: Reconocer y recompensar a aquellos empleados que demuestren un
compromiso con la seguridad y la prevención de accidentes. Esto puede incluir incentivos,
reconocimientos públicos o programas de bonificación.

Ley de seguridad y salud en el trabajo 29783:

BIBLIOGRAFÍAS
[Link]

 ¿Qué es una matriz IPERC?

[Link]

 Factores de riesgo labores - Rimac:

[Link]