Traducido del inglés al español - [Link].

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Tutorial Coolpack
Para CoolPack versión 1.49

Morten Juel Skovrup, Bjarne Dindler Rasmussen,

Arne Jakobsen, Simon Engedal Andersen

03-07-2011
Tutorial Coolpack

Contenido
Introducción................................................. ................................................. ................................................. .. 4

Descripción de CoolPack................................................. ................................................. ................................. 4

Contacto CoolPack................................................ ................................................. ................................................ 7

Instalación................................................. ................................................. ................................................. .... 8

Ejercicios ................................................. ................................................. ................................................. ....... 9

Descripción general de los ejercicios de este tutorial ......................................... ................................................. ................ 9

Ejercicio 1: Conceptos fundamentales en CoolPack................................................. ................................................ 10

Ejercicio 2: Conceptos fundamentales en EESCoolTools.................................... ........................................ 11

Ejercicio 3: Conceptos fundamentales en Empresas de Refrigeración.................................... ............................. dieciséis

Ejercicio 4: Ejercicio breve de EESCoolTools................................. ................................................. ........ 19

Ejercicio 4: - Solución sugerida ................................................ ................................................. ................ 20

Ejercicio 5: Ejercicio breve sobre servicios públicos de refrigeración................................. ................................................ 21

Ejercicio 5: Solución sugerida ................................................ ................................................. ................. 22

Ejercicio 6: Creación de parcelas de propiedad y dibujo de ciclos de refrigeración ......................... ............ 23

Ejercicio 6: Solución sugerida ................................................ ................................................. ................. 24

Ejercicio 7: Ciclo de una etapa con evaporador de expansión seca.................................... ................................ 26

Ejercicio 7: Solución sugerida ................................................ ................................................. ................. 27

Ejercicio 8: Ciclo de una etapa con evaporador inundado ........................................ ........................................ 28

Ejercicio 8: Solución sugerida ................................................ ................................................. ................. 29

Ejercicio 9: Dos ciclos de una etapa.................................... ................................................. ................. 30

Ejercicio 9: Solución sugerida ................................................ ................................................. ................. 31

Ejercicio 10: Ciclo de dos etapas con inyección de líquido ................................. ................................................ 32

Ejercicio 10: Solución sugerida ................................................ ................................................. ................. 33

Ejercicio 11: Flujo de líquido en tuberías (caída de presión y transferencia de calor)..................... ........................ 34

Ejercicio 11: Solución sugerida ................................................ ................................................. ................. 35

Ejercicio 12: Flujo de gas en tuberías (caída de presión y transferencia de calor).................... ........................ 36

Ejercicio 12: Solución sugerida ................................................ ................................................. ................. 37

Ejercicio 13: Enfriador de aire - Enfriamiento y deshumidificación del aire húmedo ................................. ................. 38

Ejercicio 13: Solución sugerida ................................................ ................................................. ................. 39

Ejercicio 14: Demanda de refrigeración para cámara frigorífica................................. ................................................. .... 40

Ejercicio 14: Solución sugerida ................................................ ................................................. ................. 41

Ejercicio 15: Enfriamiento transitorio de mercancías en una cámara frigorífica ................................. ........................ 42

Ejercicio 15: Solución sugerida ................................................ ................................................. ................. 43

Conceptos, atajos y otras sugerencias ................................. ................................................. ................. 44

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Tutorial Coolpack

Conceptos ................................................. ................................................. ................................................. 44

Pantalla ................................................. ................................................. ................................................. ..... 44

EESCoolTools ................................................ ................................................. ................................................ 44

Descripción general de los programas en CoolPack................................................ ................................................. ................... 45

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Tutorial Coolpack

Introducción
Este tutorial ofrece una introducción general a CoolPack y contiene una serie de ejercicios que demuestran cómo se
deben utilizar los programas de CoolPack.

Los ejercicios están organizados en grupos que representan los distintos tipos de investigaciones para las que se puede
utilizar CoolPack. Los primeros ejercicios son introductorios y se centran en cómo utilizar los distintos tipos de programas en
CoolPack y cómo navegar entre ellos. Los siguientes ejercicios son más detallados y tienen como objetivo demostrar el uso de
CoolPack para analizar sistemas de refrigeración.

Una vez que se haya familiarizado con los programas de CoolPack, esperamos que utilice CoolPack para resolver las tareas
orientadas a la refrigeración relacionadas con su trabajo/educación. Si tiene algún comentario o pregunta sobre CoolPack, le
animamos a que se ponga en contacto con nosotros; sus comentarios e ideas nos serán de gran ayuda para hacer de
CoolPack un programa aún mejor.

Descripción de CoolPack
El desarrollo de CoolPack comenzó en la primavera de 1998 como parte de un proyecto de investigación. El objetivo de este
proyecto fue desarrollar modelos de simulación que se utilizarán para la optimización energética de los sistemas de
refrigeración. Los usuarios de estos modelos serían frigoristas, ingenieros, estudiantes etc. en definitiva todas las personas con
influencia en el consumo energético presente y futuro de los sistemas de refrigeración.

La primera idea fue crear un programa de simulación general y completo que brindara al usuario toda la flexibilidad que
pudiera desear en términos de manejo de muchos diseños de sistemas diferentes y propósitos de investigación. Algunas de las
características de los programas muy generales y flexibles son que requieren muchas entradas/selecciones del usuario y que su
robustez numérica es bastante baja. La experiencia con este tipo de programas ha demostrado que este tipo de programas de
simulación está lejos de ser ideal para la mayor parte de los usuarios mencionados anteriormente. Dado que la mayoría de
estos usuarios tienen tiempo limitado para llevar a cabo la investigación, los programas generales y completos en muchos casos
serán muy ineficaces de usar y, por lo tanto, los usuarios a menudo los descartan.

La idea detrás del desarrollo de CoolPack es diferente de la idea descrita anteriormente. En lugar de crear un
programa de simulación grande, general y completo, hemos optado por crear una colección de programas de
simulación pequeños, fáciles de usar y numéricamente robustos.

El programa de simulación típico en CoolPack se ocupa únicamente del tipo de sistema de refrigeración y tiene un propósito
de investigación específico. Por lo tanto, sólo requiere las entradas/selecciones del usuario necesarias para describir las
condiciones operativas, etc. y no ninguna entrada para describir el diseño del sistema o para especificar la estructura de
entrada/salida asociada con el propósito de la simulación.

Al desarrollar los programas para CoolPack, nos hemos centrado en hacer que los modelos del sistema subyacente sean lo más simples,

relevantes y numéricamente robustos posible. Hemos conservado cierta flexibilidad en el sentido de que el usuario puede seleccionar el

refrigerante y también especificar entradas (como presión) en más de una forma (temperatura de saturación o presión).

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Tutorial Coolpack

Los programas de CoolPack cubren los siguientes propósitos de simulación:

- Cálculo de propiedades de refrigerantes (gráficos de propiedades, datos termodinámicos y termofísicos,

comparaciones de refrigerantes)
- Análisis de ciclos, p. ej. comparación de ciclos de una y dos etapas
- Dimensionamiento del sistema: cálculo del tamaño de los componentes a partir de criterios generales de
- dimensionamiento Simulación del sistema: cálculo de las condiciones de funcionamiento en un sistema con componentes
- conocidos Evaluación del funcionamiento: evaluación de la eficiencia del sistema y sugerencias para reducir el consumo de
energía
- Cálculos de componentes: cálculo de eficiencias de componentes
- Simulación transitoria del enfriamiento de un objeto, p. ej. para evaluar los períodos de enfriamiento

Para que sea más fácil obtener una descripción general de los programas en CoolPack, hemos optado por dividir los
programas en tres grupos principales (Refrigeration Utilities, EESCoolTools y Dynamic). La Figura 2.1 ofrece una visión general
del contenido de estos grupos.

Paquete fresco

Refrigeración
EESColHerramientas Dinámica
Utilidades

Propiedad refrigerante Análisis de ciclo Enfriamiento de un

tramas y ciclos objeto/habitación.
Dimensionamiento del sistema
(Sistema de una etapa)
Calculadora de refrigerante
Simulación del sistema
fluido secundario
Análisis de operación
calculadora

Cartas psicrométricas Cálculos de componentes

Propiedades del refrigerante

Comparación de
refrigerantes

Figura 2.1:Descripción general de los principales grupos de CoolPack.

El grupoServicios de refrigeraciónConsta de 3 programas orientados a refrigerantes, utilizados principalmente para calcular

las propiedades de los refrigerantes primarios y secundarios, crear gráficos de propiedades para refrigerantes primarios
(como diagramas de ph, Ts y hs) y para calcular la caída de presión para el flujo de refrigerantes secundarios en las tuberías.
Además, es posible crear gráficos de propiedades para el aire húmedo (gráficos psicrométricos).

Los programas del grupo Servicios de refrigeración se lanzaron anteriormente como programas independientes. Las
primeras versiones de los programas se lanzaron en 1996 y desde entonces se han ampliado significativamente con nuevos
refrigerantes, más parcelas de propiedad, etc. Además de las funciones de propiedad integradas, la versión actual también
puede utilizar las funciones de propiedad muy precisas utilizadas en el programa RefProp. . Si tiene RefProp ver. 6.01 ahora
podrá crear parcelas de propiedad de alta calidad basadas en datos RefProp para refrigerantes. Ver la ayuda online en los
programas.

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El grupoEESColHerramientasContiene una gran colección de programas tanto para sistemas como para componentes de

refrigeración. Hemos optado por dividir este grupo en cuatro subgrupos como se muestra en la Figura 2.2. Los grupos también

representan las cuatro fases del diseño de un sistema de refrigeración.

Los programas de estos cuatro grupos tienen casi el mismo tipo de interfaz de usuario, lo que facilita combinar su
uso y también utilizarlos para realizar comparaciones.

El nombre EESCoolTools consta de las tres palabras EES, Cool y Tools:

- "EES" se refiere al nombre del programa en el que hemos implementado nuestros modelos de simulación
(Engineering Equation Solver - EES). EES es desarrollado por SA Klein y FL Alvarado, y es vendido por F-Chart
Software en Wisconsin, EE. UU. Puede obtener más información sobre EES y el software F-Chart en Internet en
[Link]
- "Cool" se refiere al hecho de que los modelos de simulación están relacionados con el área de refrigeración.
- "Herramientas" se refiere a que los programas se consideran herramientas que le permiten realizar diseños y análisis
(energéticos) más rápidos y consistentes.

Selección de ciclo y
Análisis de ciclo especificación de
(C-Herramientas) parámetros primarios

Uso del dimensionamiento

Dimensionamiento Criterios para el dimensionamiento
(D-Herramientas) de componentes.

Cálculo de condiciones de
Simulación del sistema funcionamiento con
(S-Herramientas) componentes seleccionados.

Análisis energético basado

Evaluación en mediciones.
(Herramientas electrónicas)

Figura 2.2:Subgrupos EESCoolTool

El grupo nombradoDinámicaContiene los programas dinámicos en CoolPack. Hasta el momento sólo hay un programa
disponible. Con este programa es posible simular el enfriamiento de un objeto/habitación en diversas condiciones y con
control de encendido/apagado de capacidad del compresor.

El elemento dinámico se modela y resuelve utilizando una aplicación de resolución DAE llamada WinDALI. WinDALI se basa en
el programa DALI desarrollado en 1985, en lo que en ese momento se llamaba el Laboratorio de Refrigeración de la
Universidad Técnica de Dinamarca (ahora parte del Departamento de Ingeniería Energética). El
La versión actual de WinDALI es gratuita y está bien documentada. Si estás interesado en hacer el tuyo

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Tutorial Coolpack

modelos de simulación dinámica, puede tener una copia de WinDALI; todo lo que tiene que hacer es contactarnos.

Los programas individuales en CoolPack se describen con más detalle en el Capítulo 6 de este tutorial.

Contacto CoolPack

CoolPack se desarrolló como parte de un proyecto de investigación llamado SysSim (abreviatura de “Modelado
sistemático y simulación de sistemas de refrigeración”). Este proyecto fue financiado por la Agencia Danesa de Energía.
El administrador del proyecto fue Arne Jakobsen.

CoolPack es un software gratuito y puedes pasar tu copia del programa a colegas y amigos. Animamos a todos los
que utilizan CoolPack a registrarse para que podamos informarles sobre las nuevas versiones y los arreglos
relacionados con CoolPack.

El desarrollo de CoolPack lo realiza el equipo CoolPack formado por los siguientes miembros:

Nombre

Arne Jakobsen
Bjarne Dindler Rasmussen
Morten Juel Skovrup
Simon Engedal-Andersen

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Tutorial Coolpack

Instalación
CoolPack se ejecutará en los siguientes sistemas operativos:

- Windows 95
- Windows 98
- WindowsNT4.0
- Windows 2000
- ProfesionalWindows XP
- ventana 7
La configuración de su pantalla debe ser de al menos 16 bits de color; si elige 256 colores, algunos de los colores de fondo
aparecerán "gruñones".

Si descargaste CoolPack de Internet deberías tener CoolPack en un único archivo llamado COOLPACK:EXE. Este archivo es un
archivo autoextraíble que contiene los archivos de instalación. Cuando ejecute este archivo, su contenido se expandirá a una
carpeta temporal (el valor predeterminado es C:\TEMP). Desde esta carpeta temporal inicie el archivo [Link] y el programa
de instalación le guiará a través del procedimiento de instalación.

Si recibió CoolPack en CD-ROM, la instalación debería comenzar automáticamente cuando el CD se inserte en la

unidad de CD. Si esto no sucede deberías iniciar el archivo [Link] en el CD-ROM. El programa de instalación
le guiará a través del procedimiento de instalación.

Nota #1: CoolPack y Windows 95:

Si no aparecen iconos en las barras de herramientas de CoolPack, debe actualizar su versión de Windows 95.

Si recibió CoolPack en CD-rom, encontrará una carpeta llamada Win_Upd en este CD-rom. En esta carpeta encontrará un
archivo [Link] que contiene los archivos de actualización necesarios. Ejecute este archivo desde el CD-ROM; el
programa lo guiará a través del procedimiento de actualización. Tendrá que reiniciar su PC antes de poder usar CoolPack.

Si descargó CoolPack de Internet, puede encontrar los archivos de actualización necesarios en la siguiente
dirección [Link]/coolpack

Nota #2: CoolPack y Windows 95/98:

En PC con Windows 95 o 98, el número de programas EESCoolTool que pueden estar activos al mismo tiempo es
limitado. El número máximo de programas EESCoolTool activos depende de los recursos disponibles; normalmente,
sólo tres EESCoolTools pueden estar activos al mismo tiempo. Si intenta tener más de tres EESCoolTools activos, corre el
riesgo de terminar en una situación en la que reciba un mensaje de error como "El programa ha realizado una
operación ilegal y se cerrará". Si esto sucede, debe cerrar algunos de los programas activos (pero no utilizados) e
intentar abrir el programa solicitado nuevamente.

Para Windows NT4.0 y Windows 2000 Professional esta limitación no existe.

El programa de instalación generará un acceso directo a CoolPack para que pueda iniciar CoolPack mediante el botón INICIO.

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Ejercicios
Los ejercicios 1, 2 y 3 presentan los distintos tipos de programas y demuestran cómo navegar dentro y entre
programas en CoolPack. Los ejercicios 4 y 5 ofrecen una demostración más detallada del uso de los modelos
introducidos en los ejercicios 2 y 3.

Los ejercicios numerados 6 y superiores se pueden seleccionar según sus intereses y preferencias. Estos ejercicios están
organizados de manera que primero encontrará una descripción del problema/ejercicio y en la página siguiente
encontrará una solución sugerida al problema.

Para algunos de los ejercicios, es posible que no obtenga exactamente los mismos resultados que se indican en la solución. El
problema podría estar "abierto"; lo que significa que tienes que asumir o evaluar temperaturas y/o diferencias de temperatura
como parte del ejercicio. En estos casos, probablemente no hará exactamente las mismas suposiciones que nosotros y, por lo
tanto, los resultados que obtenga pueden diferir ligeramente de la solución sugerida.

Para el ejercicio 9 necesitará el apéndice separado con impresiones de los catálogos.

Descripción general de los ejercicios de este tutorial.

Ejercicios introductorios

1. Conceptos fundamentales en CoolPack

2. Conceptos fundamentales en EESCoolTools
3. Conceptos fundamentales en Utilidades Frigoríficas
4. Ejercicio breve de EESCoolTools
5. Ejercicio breve sobre servicios públicos de refrigeración.

Ejercicios para empresas de servicios de refrigeración

6. Creación de parcelas de propiedad y dibujo de ciclos de refrigeración.

Ejercicios para EESCoolTools – Análisis de ciclos

7. Ciclo de una etapa con evaporador de expansión seca.

8. Ciclo de una etapa con evaporador inundado
9. Dos ciclos de una etapa
10. Ciclo de dos etapas con inyección de líquido.

Ejercicios para EESCoolTools – Investigaciones especiales

11. Flujo de líquido en tuberías (caída de presión y transferencia de calor)

12. Flujo de gas en tuberías (caída de presión y transferencia de calor)
13. Enfriador de aire: enfriamiento y deshumidificación del aire húmedo
14. Demanda de refrigeración para cámara frigorífica.

Ejercicios para dinámica

15. Enfriamiento transitorio de mercancías en una cámara frigorífica.

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Tutorial Coolpack

Ejercicio 1: Conceptos fundamentales en CoolPack

Inicie CoolPack como se describe en la sección Instalación. Cuando el programa se haya iniciado verás una pantalla de
bienvenida con una breve introducción a los principales programas de CoolPack.

Los programas de CoolPack se dividen en tres grupos principales: Refrigeration Utilities, EESCoolTools y
Dynamic. El grupo principal EESCoolTools se ha dividido en cuatro subgrupos: Análisis de ciclo, Diseño,
Evaluación y Auxiliar.

Cada uno de estos seis grupos de programas tiene una pestaña en la barra de herramientas en la parte superior de la pantalla, a la derecha de

un grupo de botones que controlan la apariencia de esta pantalla. Al hacer clic en una pestaña, los iconos de los programas de este grupo se

mostrarán en la barra de herramientas. Un programa en un grupo se inicia haciendo clic (un solo clic) en el icono del programa.

La Figura 5.1 muestra los iconos de los tres programas del grupo Utilidades de refrigeración. Si apuntas con el ratón
a uno de estos iconos (no hagas clic), verás un pequeño texto emergente con el título del programa.

Botones para configurar la

interfaz CoolPack Fichas y botones para iniciar los
programas individuales de este
grupo de programas

Figura 5.1:Pantalla principal en CoolPack

Cuando se inicia un programa, esta parte principal de CoolPack seguirá activa, pero se colocará en segundo
plano. Siempre podrá volver a esta ventana haciendo clic en su icono en la barra de tareas de Windows. Puedes
activar varios programas en CoolPack al mismo tiempo. Puede cambiar entre programas activos presionando la
tecla ALT (manteniéndola presionada) y también presionando la tecla Tab.

Al iniciar su segundo EESCoolTool, recibirá un mensaje que indica que EES ya se está ejecutando y luego se
le preguntará si desea abrir otra copia. Este mensaje es sólo una precaución que debería ayudar.

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Usuarios de Windows 95 y 98 para evitar la apertura de demasiados EESCoolTools. Si la PC se queda sin recursos,
como RAM, abrir muchas EESCoolTools puede provocar que el sistema se vuelva inestable.

Ejercicio 2: Conceptos fundamentales en EESCoolTools

Inicie el primer programa del grupo llamado "CoolTools: Análisis de ciclo"; el icono se ve así .

Todos los CoolTools se inician en la ventana principal del diagrama (en este caso, un registro estilístico (p), diagrama h). Esto se

muestra en la figura 5.2. En la parte superior izquierda de la pantalla verá una columna de botones de función; estos se pueden usar

para iniciar un cálculo, guardar y cargar entradas hacia/desde un archivo, o para acceder a la función de ayuda en línea. La función de

ayuda contiene una descripción del programa y también puede contener más diagramas.

Además de la ventana del diagrama principal, pueden existir varias ventanas de subdiagramas. Puede acceder a las ventanas
de subdiagramas utilizando los botones grises en el lado izquierdo de la pantalla.

Botones de función

Botones de acceso a

ventanas de subdiagramas

Figura 5.2:Ventana de diagrama principal para EESCoolTool

Haga clic en el botón "Especificación de ciclo".

Ahora verá una de las ventanas del subdiagrama de este programa; la figura 5.3 muestra esta ventana. En una ventana de
subdiagrama también encontrará botones de función y botones de navegación para acceder a las otras ventanas de
subdiagrama. Puede acceder a la ventana principal del diagrama haciendo clic en el pequeño botón con el icono

en la parte inferior derecha de la pantalla. Alternativamente, también puede usar la combinación de teclas Ctrl+D para

regresar a la ventana principal del diagrama.

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Tutorial Coolpack

Acceso a otras ventanas del Volver al menú principal Botones de función

subdiagrama ventana de diagrama

Figura 5.3:Ventana de subdiagrama en EESCoolTool

El programa que ha abierto es un programa de análisis de ciclos de refrigeración (abreviado C-Tool). En este tipo de
herramientas, todas las entradas principales se reúnen en la ventana del subdiagrama con el título "Especificación de ciclo". Las
entradas se agrupan según los fenómenos que describen. Cada grupo tiene un título que indica la conexión entre las entradas y
salidas que se encuentran en este grupo. En la Figura 5.3 verá un grupo titulado "Capacidad de ciclo" donde se encuentran la
entrada para la capacidad y las salidas relacionadas con la capacidad, como el flujo másico y volumétrico.

Las entradas están marcadas como pequeños cuadros con texto/números verdes sobre fondo blanco. Hay dos tipos
diferentes de entradas. El primer tipo es el simple donde los números se ingresan desde el teclado.

El segundo tipo contiene una lista de entradas seleccionables, normalmente elementos de texto

seleccionables. La lista aparecerá por primera vez cuando haga clic (un solo clic) en el pequeño

botón gris con la pequeña flecha negra. La Figura 5.4 muestra la lista desplegable desde la cual

puede seleccionar el refrigerante. Para listas largas aparecerán barras de desplazamiento.

Intente seleccionar R134a como refrigerante

Los resultados (tanto texto como números) normalmente se muestran en color azul oscuro. Si se realizan cambios en las
entradas, todas las salidas cambiarán de color a gris para indicar que es posible que las salidas en pantalla ya no representen la
solución a las entradas en pantalla. El cambio que realizó anteriormente al seleccionar un nuevo refrigerante provocó que todas
las salidas cambiaran de color a gris.

Un cálculo se inicia haciendo clic en el botón de función denominado "CALC" o presionando la tecla F2.

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Inicie los cálculos haciendo clic en el botón "CALC" o presionando la tecla F2.

Aparecerá una pequeña ventana informándole sobre el progreso del proceso de cálculo. Mientras se realicen los
cálculos, el botón de esta ventana tendrá la etiqueta "Abortar". Cuando se haya encontrado una solución, el nombre
cambiará a "Continuar". Cuando vea que el nombre cambia a “Continuar”, habrá realizado su primer cálculo en
CoolPack; en este caso, ha calculado los parámetros principales y todos los puntos de estado en un ciclo de
refrigeración de una etapa. ¡¡¡Felicitaciones!!!

La ventana actual contiene varios cuadros de entrada, donde se pueden ingresar los valores de los parámetros de especificación
del ciclo típico. En la parte superior de la ventana se especifican las condiciones para el evaporador y el condensador. A
continuación aparece un grupo de variables titulado "Capacidad de ciclo". La capacidad del ciclo se puede especificar de varias
maneras. La forma directa y más sencilla es especificar la capacidad de refrigeración en [kW], pero las formas indirectas de
especificar la capacidad utilizan el flujo másico en [kg/s] o el flujo volumétrico en [m3/h] de refrigerante también es posible.
Puede elegir entre las diferentes formas de especificar la capacidad seleccionando una de las opciones de texto de la lista
desplegable. La selección predeterminada es “Ref. Capacidad *kW+”. A la derecha de estas entradas se repiten los valores de las
diferentes variables que especifican la capacidad del ciclo.

Seleccione el “Flujo volumétrico [m3/h] :” opción y escriba un valor de 15 en el cuadro de entrada a la derecha

De manera similar a especificar la capacidad del ciclo, otros fenómenos (como el rendimiento del compresor, la pérdida de calor del compresor y

el sobrecalentamiento de la línea de succión) se pueden especificar de múltiples maneras. En todos los casos, la variable de especificación se elige

de una lista desplegable y el valor de entrada real se ingresa en el campo de entrada a la derecha de la lista desplegable. Tenga en cuenta que, en

la mayoría de los casos, cambiar la variable de entrada requerirá que también se cambie el valor de entrada.

Ccalcular de nuevo (prensaF2 oclickea en elbotón CALC).

Inspeccionar los nuevos resultados.

Intente cambiar algunas de las otras entradas y calcule nuevamente (pruebe cualquier combinación de entradas que desee...).

Si termina en una situación en la que ha especificado una o más entradas para las que no se puede encontrar una solución,
siempre puede cerrar el modelo y volver a cargarlo con las entradas predeterminadas. Haga clic en el pequeño botón gris para
cerrar la ventana (el que tiene la X) en la barra de título de la ventana principal o haga clic en el menú "Archivo". Luego verá una
lista de comandos; en la parte inferior verá los nombres de otros programas y el programa actual. Haga clic en el nombre del
programa actual y el programa se recargará con las entradas predeterminadas.

Cuando sienta que se ha familiarizado con el uso de este modelo, podrá regresar a la ventana principal del
diagrama. Puede hacer esto haciendo clic en el pequeño botón "Inicio" en la esquina inferior izquierda de la
ventana o presionando las teclas "Ctrl" y "D" en el teclado.

Ir a la ventana principal del diagrama

En la mayoría de CoolTools existe más de una ventana de subdiagrama. Puede abrir las otras ventanas del subdiagrama
haciendo clic en los botones grises en el lado izquierdo de la ventana del diagrama principal.

Presione el botón "Puntos de estado" para ingresar a una de las otras ventanas del subdiagrama.

Los valores de temperatura, entalpía, presión y densidad en todos los puntos del estado se dan en una tabla. La numeración de los

puntos de estado se puede ver desde el diagrama log(p),h en la ventana principal del diagrama o desde el diagrama de tuberías que se

encuentra en la Ayuda.

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Tutorial Coolpack

No es necesario regresar a la ventana del diagrama principal para pasar de una ventana de subdiagrama a otra.
Utilice los botones grises en la parte inferior izquierda de la pantalla.

Haga clic en el botón gris titulado "Auxiliar"

En la ventana del subdiagrama Auxiliar puede encontrar información sobre las dimensiones necesarias de las tuberías
principales del sistema, puede calcular el desplazamiento del compresor requerido para la capacidad que ha especificado
(usando una eficiencia volumétrica para el compresor) y puede calcular la posible calefacción. de un flujo de agua en un
atemperador. Tenga en cuenta los resultados actuales e intente cambiar algunas de las entradas en esta ventana: vuelva a
calcular y evaluar los nuevos resultados.

Se pueden imprimir la ventana del diagrama principal y todas las ventanas del subdiagrama. En el menú "Archivo", elija "Imprimir". La

configuración de impresión predeterminada es imprimir solo la ventana del diagrama principal. Si desea imprimir alguna de las

ventanas del subdiagrama, debe deseleccionar el elemento "Diagrama" y volver a seleccionar "Diagrama". Luego aparece un menú

desde el cual puede elegir imprimir una o más de las ventanas de diagramas en el programa.

También puede copiar el diagrama activo (actual) a un procesador de texto usando el menú "Editar", o usando la posibilidad

incorporada en Windows de realizar volcados de pantalla usando la tecla Imprimir pantalla (PrtScn). En un procesador de texto puede

insertar el volcado de pantalla presionando Ctrl + V.

Desde dentro de un programa existen accesos directos a otras CoolTools relacionadas con la CoolTool activa. Abra el menú
"Archivo" y mire la lista de nombres de herramientas en la parte inferior del menú. Al hacer clic en uno de estos nombres, se
cerrará la herramienta activa y aparecerá esta nueva herramienta directamente. Si no desea iniciar un nuevo CoolTool pero
desea otro tipo de herramienta (o cerrar CoolPack), elija "Salir" en el menú "Archivo" o use los botones estándar de Windows en
la esquina superior derecha.

A continuación se proporciona una lista de todos los accesos directos de CoolTools.

Atajos <F2> Resolver modelo (calcular)

<Ctrl>+<G> Actualizar conjeturas iniciales

<Ctrl>+<D> Volver al diagrama principal

<Ctrl>+<P> Ir al menú Imprimir
<Ctrl>+<Q> Finalizar programa (salir)

<Ctrl>+<C> Copiar el diagrama actual al portapapeles

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Tutorial Coolpack

Resumen de botones:

Descripción de la función Botón e icono

Volver a la ventana del diagrama principal

Calcular, corresponde a presionar la tecla F2

Guardar entradas en un archivo

Cargar entradas desde un archivo

Activar la función de ayuda

Ir a la ventana del subdiagrama con la especificación del ciclo.

Ir a la ventana del subdiagrama con cálculos auxiliares

Ir a ventanas de subdiagramas con descripción general de puntos de estado

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Tutorial Coolpack

Ejercicio 3: Conceptos fundamentales en empresas de refrigeración

Haga clic en la pestaña Utilidades de refrigeración en la ventana principal de CoolPack. Verás tres íconos. El primer icono
representa el programa principal de este grupo. Los otros dos iconos representan programas pequeños y prácticos para el
cálculo de propiedades específicas de refrigerantes y fluidos secundarios.

El programa principal de este grupo se puede utilizar para dibujar parcelas de propiedades de alta calidad para una gran
cantidad de refrigerantes. Además, puede trazar ciclos de refrigeración en estos diagramas y hacer que el programa calcule las
diferencias de entalpía entre puntos de estado, COP, etc. Este programa tiene tantas características, especialmente cuando se
trata de formatear gráficos de propiedades, que no es práctico enumerar Todos ellos en este ejercicio introductorio. Consulte la
ayuda integrada en el programa para obtener más información sobre sus funciones y ayuda en general.

Inicie el programa haciendo clic en el icono

Si mueve el puntero del mouse sobre los distintos botones de la barra de herramientas superior, aparecerán descripciones
breves.

Haga clic en el botón para dibujar un diagrama log(p),h

Luego se muestra una lista de refrigerantes.

Seleccione R290 (propano) y haga clic en el botón Aceptar.

"Coordenadas" para la posición del

puntero del ratón

Figura 5.5:Log(p),diagrama h en servicios de refrigeración

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Tutorial Coolpack

Ahora se está dibujando un diagrama log(p),h de R290 utilizando valores predeterminados para el formato del gráfico (número
de curvas para temperatura constante, entropía, calidad y volumen específico y valores predeterminados para colores de línea,
etc.). Al mover el puntero del mouse en el área de trazado, las coordenadas "termodinámicas" como presión, temperatura, etc.
de la posición del puntero del mouse se muestran en la esquina izquierda. Si hace clic en el botón del mouse mientras el
puntero está dentro del área de trazado, el Las coordenadas "termodinámicas" se copiarán a un portapapeles local. Utilice el
menú "Opciones", el comando "Mostrar registro..." para ver las coordenadas.

Para mezclas de refrigerantes como la serie R400, calcular las propiedades del refrigerante en la región de dos fases
lleva más tiempo que los cálculos para una sustancia pura. Por lo tanto, cuando seleccione una mezcla de refrigerante,
como R404A, se le pedirá que seleccione/deseleccione líneas de calidad, entropía y temperatura constantes para la
región de dos fases. Anular la selección de las líneas para una entropía y calidad constantes acelera significativamente
el proceso de cálculo (y trazado).

Después de dibujar un diagrama log(p),h, puede especificar un ciclo de refrigeración y trazar los puntos de estado en el
diagrama.

Elija el elemento "Ciclo de entrada" del menú "Opciones".

Actualmente, puedes elegir entre cuatro ciclos de refrigeración diferentes.

Elija "Ciclo de una etapa" e ingrese los valores apropiados para la temperatura de evaporación y la temperatura de
condensación, etc. Ignore las caídas de presión, etc. por ahora. Haga clic en el botón "Actualizar" cuando haya terminado.

Figura 5.6:Ventana de entrada de ciclo

En la parte derecha de la pantalla se muestran los valores para el rendimiento específico.

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Tutorial Coolpack

Haga clic en el botón "Mostrar información".

En esta ventana se proporciona más información sobre el ciclo y es posible especificar la capacidad del ciclo (ya sea
como capacidad de enfriamiento, flujo másico o consumo de energía, etc.). Se debe proporcionar una y solo una de
estas variables. Los valores de las demás variables se calculan automáticamente.

Figura 5.7:Dimensionamiento de un ciclo frigorífico.

Ingrese un valor para la capacidad de enfriamiento (Qe) y haga clic en el botón "Actualizar". Haga
clic en el botón "Aceptar" para dibujar el ciclo (puntos de estado) en el diagrama.
Siempre puedes inspeccionar las especificaciones de los ciclos que dibujas eligiendo el elemento "Mostrar información del ciclo..."

desde el menú “Opciones”. A modo de comparación, se pueden dibujar varios ciclos en el mismo diagrama. A continuación se

proporciona una lista de atajos útiles en Refrigeration Utilities.

Ratón Haga doble clic Dar formato al texto o curva seleccionados

Haga doble clic debajo del eje x Formatear el eje x

Haga doble clic a la izquierda del eje y Formatear el eje y

Botón derecho del ratón Dejar de dibujar polilínea

Teclado Abajo, izquierda, arriba y derecha: flechas Mover cursor

<Espacio> Como un clic izquierdo del mouse

<Entrar> Como hacer doble clic

<Esc> Detener el dibujo de la polilínea (como hacer clic con el botón derecho del

mouse)

<+> en el teclado numérico Aumentar el tamaño del paso usando flechas

<-> en el teclado numérico Disminuya el tamaño del paso usando las flechas

Teclado + Ratón <Ctrl> + botón izquierdo (o espacio) Seleccionar curva

<Shift> + Botón izquierdo (o espacio) Elegir texto

(Teclado + Teclado)
<Ctrl> + <Mayús> + Botón izquierdo + Arrastrar Mover texto seleccionado

<Alt> + botón derecho debajo del eje x o a la izquierda del eje y Coordenadas máximas y mínimas automáticas en el eje

<Alt> + Botón izquierdo + Arrastrar Seleccione nuevas coordenadas máximas y mínimas del eje

Accesos directos a <Ctrl>+<S> Guardar trama

<Ctrl>+<I> Guardar foto

comandos de menú
<Ctrl>+<P> Imprimir

<Ctrl>+<X> Fin
<Ctrl>+<L> Seleccione el siguiente tipo de curva que esté más cerca de la

posición del cursor

<Ctrl>+<C> Copiar al portapapeles

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Ejercicio 4: Ejercicio breve de EESCoolTools

Especifique el siguiente ciclo de una etapa con secado en un evaporador de expansión seca. La temperatura de evaporación es

– 30,0 °C, el recalentamiento es 10,0 K, la temperatura de condensación es 25,0 °C, el subenfriamiento es 2,0 K, la capacidad de

refrigeración es 100 kW, la eficiencia isentrópica es 0,7, la pérdida de calor del compresor es 7% y no es inútil Se produce

sobrecalentamiento o pérdida de presión en la línea de succión. Tampoco se tienen en cuenta las pérdidas de presión en la tubería de

descarga y no existe ningún intercambiador de calor interno. El refrigerante es R134a.

1. ¿Cuál es el valor del COP?

Realice los siguientes cambios: el calor entrante en la línea de succión es de 1000 W, el caudal másico es de 0,4 kg/s, la
pérdida de calor del compresor es de 1,0 kW y la eficiencia térmica del intercambiador de calor interno es de 0,4.

2. ¿Cuál es la relación de presión (salida/entrada del compresor) y cuál es el nuevo valor del COP?

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Ejercicio 4: - Solución sugerida

Utilice CoolTool con el título “Sistema de una etapa - Evaporadores de expansión seca”. Lo encontrará en el grupo de
programas “CoolTools: Análisis de ciclos”.

Está representado por el siguiente icono.

Introduzca los valores relevantes en la ventana del subdiagrama de especificación del ciclo.

1. El COP debería ser 2.451

2. Ingrese la nueva información. El COP pasará entonces a ser 2.439. La relación de presión se encuentra en la ventana del
subdiagrama "Puntos de estado" y debe ser 7,863.

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Ejercicio 5: Ejercicio breve sobre servicios públicos de refrigeración

Un ejercicio para crear diagramas Log(p),h

1. Dibuje un diagrama log(p),h para el refrigerante R717 (amoniaco)

2. En este diagrama, dibuje un ciclo de una etapa usando los siguientes datos:
Temperatura de evaporación = -35,0°C

Supercalentar = 8,0 K

Eficiencia isentrópica = 0,7

Temperatura de condensación = 30ºC

Subenfriamiento = 2K

3. ¿El ciclo se ve bien? Verifique la temperatura del gas de descarga... ¿está dentro de los límites aceptables?

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Ejercicio 5: Solución sugerida

Utilice el programa principal de Utilidades de refrigeración. Puede encontrarlo en el grupo de programas “Utilidades de refrigeración”.

Está representado por el siguiente icono.

1) Elija el menú “Archivo” y seleccione el elemento “Nuevo” y luego la opción “Log(p),h – diagrama” o haga clic en el

botón. Seleccione R717 y haga clic en el botón "Aceptar".

2) Para dibujar el ciclo, elija "Opciones" y el elemento "Ciclo de entrada", o haga clic en el botón. Escriba los datos especificados
y cuando haya terminado, haga clic en el botón "Ciclo de dibujo".

3) El ciclo no es realista: la temperatura del gas de descarga es superior a 200 °C (coloque el puntero del mouse en el punto de
estado y observe las coordenadas en la esquina inferior izquierda). El R717 (amoníaco) no es un refrigerante adecuado
para una compresión de una etapa de –35 °C a 30 °C. Intente dibujar un diagrama log(p),h para
R404A en su lugar y luego dibujar un nuevo ciclo con las mismas especificaciones. En este caso, la temperatura
del gas de descarga es de sólo aprox. 65-C. Pruebe con otros refrigerantes... ¿cuál dará el COP más alto?

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Ejercicio 6: Creación de parcelas de propiedad y dibujo de ciclos de refrigeración.

Configurar las preferencias del programa y dibujar gráficos de propiedades.

A) Preferencias del programa

Agregue nombre, empresa, dirección y número de teléfono a las preferencias del programa

B) Diagramas log(p),h
1 Dibuje un diagrama Log(p),h para R290 (propano)
2 Dibujar un ciclo de refrigeración de una etapa con las siguientes especificaciones:
Temperatura de evaporación = -20 -C
Sobrecalentamiento = 8K
Caída de presión en el evaporador Caída = 1K
de presión en la línea de succión Caída de = 1K
presión en la línea de descarga Eficiencia = 2K
isentrópica = 0,7
Pérdida de calor del compresor = 15 % del consumo de energía =
Temperatura de condensación 35 -C
Subenfriamiento = 2K
Caída de presión en el condensador = 0,1 barras

Caída de presión en la línea de líquido = 0,01 barras

3 Calcule la tasa de desplazamiento necesaria del compresor si la capacidad de refrigeración es de 100 kW
(suponga una eficiencia volumétrica de 0,85)
4 Copie los resultados calculados a un procesador de textos (por ejemplo,
5 WordPad). Elimine los números de las isocoras en la región de dos fases.
6 Agregue números a los puntos de estado en el ciclo de refrigeración. Copie el
7 diagrama Log(p),h a un procesador de textos.
8 Copie el ciclo de refrigeración en un diagrama Log(p),h para R22. Guarde
9 los diagramas como gráficos.
10 Guarde los diagramas como imagen.
C) Diagramas de Mollier (aire húmedo) 1
Dibuje un diagrama de Mollier (diagrama I,x) para aire húmedo a una presión de 2 bar.
2 Tenga en cuenta las coordenadas (I, x) para los siguientes dos puntos de estado (T,-) = (25 -C, 70 %) y (T,-) = (5 -C, 100
%)
3 Dibuja una línea entre los dos puntos de estado
4 Imprime el diagrama
D) Calculadora de refrigerante
1 Encuentre el volumen específico, la entalpía específica y la entropía específica del R407C en la curva de punto de rocío a una
temperatura de –10 °C.
2 Si la entropía específica es 1900 J/(kg-K), la presión es 4 bar y el refrigerante es R134a, ¿cuál es la entalpía específica?
(Consulte la ayuda en línea para conocer el método de solución).

Consejos y ayuda

Utilice la ayuda en línea

Lea el documento que se muestra a continuació[Link] – Información de la versión.

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Ejercicio 6: Solución sugerida

Utilice el programa principal de Utilidades de refrigeración. Puede encontrarlo en el grupo de programas “Utilidades de refrigeración”.

Está representado por el siguiente icono.

A) Preferencias del programa

1. EligeArchivo – Preferenciasy escriba la información sobre nombre, empresa, etc. Recuerde
seleccionar qué partes de esta información deben incluirse en los diagramas.
B) Log(p),diagrama h

1. EligeArchivo – Nuevo –Log(p),diagrama ho haga clic en el botón. Elija R290 (propano) y haga clic en
el botón Aceptar.

2. EligeOpciones – Ciclo de entradao haga clic en el botón y escriba las especificaciones del ciclo. Clickea en el
Ciclo de dibujobotón.
3. EligeOpciones – Mostrar información del ciclo, escriba 100 para la capacidad de refrigeraciónqmi[kW]y una
eficiencia volumétrica de 0,85. Se calcula la tasa de desplazamiento del compresor necesaria.
4. Haga clic en el botón Copiar y elija Aceptar para incluir las coordenadas de los puntos de estado. Haga clic en Aceptar para

cerrar este cuadro de diálogo. Inicie su procesador de textos y elija pegar (establezca la fuente en Courier

Nuevo).

5. Regrese al programa Servicios de refrigeración. Las isocoras (y todas las demás isolíneas) se pueden formatear
de dos maneras diferentes:
i. Elija una curva de los tipos de curva que desea formatear manteniendo presionada la tecla Ctrl y
haciendo clic en esta curva. Elige el menúFormato: tipo de curva seleccionadopara formatear
todas las curvas del mismo tipo que la seleccionada. Si eliges el menúFormato – Curvasólo se
formateará la curva seleccionada.
ii. Elija el menú Formato – Área bifásica – Isocoras
6. EligeDibujar – Textoy haga clic en el diagrama donde desea colocar el texto. Repita para todos los demás
puntos del estado. El texto se puede mover mediante:
i. Seleccionar el texto manteniendo presionada la tecla Shift y haciendo clic en el texto
ii. Mantenga presionadas las teclas Ctrl y Shift y arrastre el texto con el mouse.
7. Elija Editar – Copiar al portapapeles, vaya al procesador de textos y elija pegar
8. Elija Opciones – Editar ciclo, haga clic en el ciclo de refrigeración y haga clic en el botón Aceptar. Haga clic en el
botón Copiar ciclo y cierre el cuadro de diálogo haciendo clic en el botón Cancelar. dibuja lo nuevo

Log(p),diagrama h para R22, haga clic en el botón y elija Pegar ciclo. Los datos del ciclo de
refrigeración ahora se han copiado al nuevo diagrama Log(p),h. Haga clic en Dibujar ciclo para ver
el ciclo.
9. Elige el menúArchivo – Guardar trazado
10. Elige el menúArchivo – Guardar imagen
C) Diagrama de aire húmedo

1. EligeArchivo – Nuevo – I,diagrama xo haga clic en el botón. Escriba 2 para elPresión totaly haga clic en
Aceptar.
2. Localice el punto de dos estados señalando con el mouse y lea las coordenadas en la esquina inferior derecha. Cuando se

haya localizado un punto, haga clic en él; esto guardará las coordenadas en un archivo de registro. Las coordenadas de

los puntos en los que se hizo clic se pueden leer/copiar eligiendo Opciones – Mostrar registro.

Esta característica también está disponible en los otros tipos de diagramas.

3. Hay dos formas de hacerlo:

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i. Elige el menúEditar – Dibujar polilínea, haga clic en los dos puntos y haga clic derecho para
finalizar el comando.
ii. ElegirOpciones - - Datos de la curva de entraday escriba los datos para T y -.

4. Imprima el diagrama haciendo clic en el botón.

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Ejercicio 7: Ciclo de una etapa con evaporador de expansión seca

Se construirá una nueva cámara frigorífica. Ha estimado que la demanda de refrigeración es de aprox. 15 kilovatios. La
temperatura de evaporación dimensionada es -6,0 °C y el sobrecalentamiento se controla para que sea 5,0 K. La
temperatura de condensación dimensionada es 35,0 °C y se cree que el subenfriamiento es 2,0 K. En esta etapa las
pérdidas de presión en las tuberías no se tienen en cuenta y no hay Intercambiador de calor de gas de succión. Por
experiencia sabes que la eficiencia isentrópica de tu compresor es de aprox. 0.7. Se puede estimar que la pérdida de
calor del compresor es igual al 10 % de su consumo de energía.

1. ¿Cuál de los siguientes tres refrigerantes (R134a, R404A, R717) se debe elegir si el criterio es el COP
máximo?
Ahora considere utilizar un intercambiador de calor de gas de succión. Utilizando datos del catálogo se puede estimar la temperatura

La eficiencia del intercambiador de calor de gas de succión será de aprox. 0.3.

2. ¿Cuál de los tres refrigerantes dará ahora el COP más alto?

Elige continuar sus investigaciones utilizando R134a y manteniendo el intercambiador de calor del gas de aspiración.

3. ¿Qué tan alto será el COP si TC(la temperatura de condensación) se reduce en 5,0 K?

Hasta ahora no se ha tenido en cuenta la entrada de calor en la línea de succión, pero se supone razonablemente que se produce un

calentamiento de 5 K en la línea de succión (use TC= 35,0-C).

4. ¿Qué será la COP en este caso?

Ahora aísle la línea de succión para que se pueda ignorar la entrada de calor en esta tubería.

5. ¿En qué se convertirá el COP cuando haya pérdidas de presión en la línea de succión y en la línea de descarga
correspondientes a 1,0 K en ambas líneas?

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Ejercicio 7: Solución sugerida

Utilice CoolTool con el título “Sistema de una etapa - Evaporadores de expansión seca”. Lo encuentras en el programa.

grupo “CoolTools: Análisis de ciclos”. Está representado por el siguiente icono.

Introduzca los valores relevantes en la ventana del subdiagrama de especificación del ciclo. Dado que no se utiliza ningún

intercambiador de calor de gas de succión, debe omitir este componente para el modelo. Puede hacer esto especificando una

eficiencia térmica de 0 (cero) o seleccionando "No SGHX".

1. Realice los cálculos seleccionando uno de los tres refrigerantes; observe el COP calculado. Repita esto para los
otros dos refrigerantes. El R717 tendrá el COP más alto de 3.831.
2. Introduzca una eficiencia térmica de 0,3 para el intercambiador de calor del gas de succión. Ahora el R134a tendrá el COP más alto de
3.794.
3. Introduzca una temperatura de condensación de 30,0 °C. El COP pasa entonces a ser 4.444.
4. Escriba el sobrecalentamiento no útil especificado. El COP bajará a 3.703.
5. Introduzca las pérdidas de presión y ajuste el recalentamiento no útil a 0,0 K. El COP se convierte entonces en 3,596.

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Ejercicio 8: Ciclo de una etapa con evaporador inundado

Un amigo te regaló un viejo compresor de amoníaco como regalo de cumpleaños. En la tarjeta de cumpleaños se dice que se ha
determinado que la eficiencia isentrópica es 0,55. Además dice que a una temperatura de evaporación (Tmi) de –5,0°C, una
temperatura de condensación (TC) de 35,0°C y un subenfriamiento de 2,0 K, el compresor tendrá un flujo volumétrico de 100,0 m
3/h en la entrada de succión. El sobrecalentamiento en esta situación fue probablemente de 5,0 K.

Le gustaría utilizar este compresor en un sistema de una etapa con un evaporador inundado.

1. ¿Qué se puede esperar en términos de COP y capacidad de refrigeración de este sistema? Suponga que no hay caídas de
presión en las líneas de succión y descarga. Suponga además que la pérdida de calor de este compresor es el 10,0% del
consumo de energía.
2. Si el número de circulación del refrigerante en el evaporador es 1,1, ¿cuál será la masa que fluirá en el
evaporador?
Al agradecer a su amigo por el regalo de cumpleaños, menciona que la pérdida de calor del compresor es
Probablemente un poco optimista. En lugar de utilizar el 10 % de pérdida de calor indicado en la tarjeta, debería utilizar un valor para

la temperatura del gas de descarga de 120 °C.

3. ¿Cuál es la pérdida de calor del compresor en términos de % del consumo de energía y en kW si la

temperatura del gas de descarga es 120 °C?

Los resultados no parecen correctos, por lo que contacta a su amigo nuevamente para discutir sus resultados. Admite que la
eficiencia isentrópica indicada en la tarjeta es incorrecta, pero está muy seguro de que el consumo de energía fue de 22,0 kW
en las condiciones mencionadas en la tarjeta.

4. ¿Cuál es la eficiencia isentrópica si el consumo de energía es de 22,0 kW?

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Ejercicio 8: Solución sugerida

Utilice la Herramienta “Ciclo de una etapa – Evaporadores de sobrealimentación de líquido”. Lo encontrará en el grupo de programas “CoolTools:

Análisis de ciclos”.

Está representado por el siguiente icono

Escriba los valores indicados en la ventana del subdiagrama "Especificaciones del ciclo".

1. El COP pasa a ser 3.075 y la capacidad frigorífica pasa a ser 86,2 kW.
2. Ingrese el número de circulación en lugar de la calidad de salida del evaporador y calcule. El flujo másico
circulante de refrigerante llega a ser 0,074 kg/s.
3. Introduzca la temperatura del gas de descarga en lugar del factor de pérdida de calor fq. La pérdida de calor se vuelve
28,9 % o 8,11 kW.
4. Ingrese el consumo de energía en lugar de la eficiencia isentrópica. La nueva eficiencia isentrópica pasa a ser
0,7. Este cambio también hace que la pérdida de calor del compresor sea más realista.

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Ejercicio 9: dos ciclos de una etapa

Un pequeño supermercado tiene dos plantas de refrigeración independientes de una etapa para baja y media
temperatura. Se ha recomendado subenfriar el líquido en el sistema de baja temperatura, utilizando el sistema de
media temperatura.

El sistema tiene los siguientes datos:

- Capacidad de refrigeración: 3,0 kW baja temperatura y 5,0 kW alta

- Temperatura de evaporación -35,0 °C para baja temperatura y -10,0 °C para alta. Ambos con recalentamiento
de 5,0 K.

- La temperatura de condensación es de 30 °C para temperatura baja y de 35,0 °C para temperatura alta. Ambos con subenfriamiento de 2,0 K

- La caída de presión en todas las líneas de succión y descarga es de 0,5 K y el recalentamiento no útil es de 1,0 K. La

- eficiencia isentrópica es de 0,7 para ambos compresores y el factor de pérdida de calor es del 10%.

- Hay un intercambiador de calor interno con una eficiencia de 0,3. El

- refrigerante en ambos circuitos es R404A.

1. ¿Mejorará el funcionamiento añadiendo un subenfriador con eficiencia de 0,5?

2. Intente maximizar el COP simplemente cambiando el refrigerante en los dos ciclos.

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Ejercicio 9: Solución sugerida

Utilice la Herramienta “Dos ciclos separados, subenfriamiento de líquido para ciclo de baja temperatura”. Lo encontrará en el

grupo de programas “CoolTools: Análisis de ciclos”.

Está representado por el siguiente icono

Escriba los valores indicados en la ventana del subdiagrama "Especificaciones del ciclo".

1. Si se utiliza un sobrecalentamiento de 7,0 K, la simulación sin subenfriador da un COP de 2,311 y con subenfriador
2,425 (es decir, una mejora de alrededor del 5%)
2. Con R600a en baja temperatura y R290 en media temperatura, el COP pasa a ser 2.646.

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Ejercicio 10: Ciclo de dos etapas con inyección de líquido

Se le solicita que evalúe el COP para un sistema de dos etapas con R717.

El sistema está formado por dos viejos compresores separados en etapa donde el gas de succión al compresor de alta
presión se enfría mediante el líquido inyectado en la línea de succión.

No hay ningún intercambiador de calor de subenfriamiento especial y no hay carga a presión intermedia. Tampoco hay
intercambiador de calor de gas de succión.

La idea es cambiar los dos compresores separados por un nuevo y eficiente compresor de dos etapas y al mismo
tiempo instalar un intercambiador de calor de subenfriamiento. ¿Pero cuál será la mejora en COP?

La potencia de refrigeración es de 155 kW a una temperatura de evaporación de –38 °C. La temperatura de condensación
dimensionada se puede estimar en 20 °C. La presión intermedia se estima en aproximadamente ca. –15-C.

La eficiencia isentrópica de los compresores antiguos es 0,6 tanto para el compresor de alta como para el de baja presión.

El sobrecalentamiento es de 5,0 K, el subenfriamiento de 1 K y la inyección de líquido se realiza de modo que el sobrecalentamiento total para el

compresor de etapa alta sea de 15 K.

No hay caída de presión en las tuberías y puede utilizar valores predeterminados para la pérdida de calor (10%) y el

sobrecalentamiento no útil.

1. ¿Qué es COP para el sistema antiguo?

El sistema se modifica para que:

- Los compresores antiguos se cambian por un nuevo compresor de dos etapas. La relación de volumen en el nuevo
compresor es 3 y la eficiencia isentrópica es 0,7 tanto para la parte de alta como para la de baja presión del
compresor.
- Se instala un intercambiador de calor de subenfriamiento. La eficiencia es 0,5.

2. ¿Qué es el COP para el sistema modificado?

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Ejercicio 10: Solución sugerida

Utilice la Herramienta “Evaporadores DX, inyección de líquido en línea de succión, compresores de una etapa”. Lo encontrará en el

grupo de programas “CoolTools: Análisis de ciclos”.

Está representado por el siguiente icono

Escriba los valores indicados en la ventana del subdiagrama "Especificaciones del ciclo".

1. COP es 1.877. El consumo total de energía es de 82,6 kW divididos entre 32,7 kW para el compresor de baja presión y
49,9 kW para el compresor de alta presión. Tenga en cuenta que para mantener el recalentamiento total en la línea
de succión del compresor de alta presión a 15 K aprox. Se deben inyectar 0,0184 kg/s de líquido. La temperatura de
descarga es de aproximadamente 133 °C. La relación de presión para los dos compresores se puede encontrar en la
subventana "Puntos de estado". Aquí también se puede ver que la presión intermedia óptima en este caso habría
sido –12,6 °C.

Para la pregunta 2 debes cambiar la herramienta a “Evaporadores DX, inyección de líquido en línea de succión, compresor de dos

etapas”.

¡Ingrese con cuidado los mismos valores que antes! El resultado será que el COP aumente a 2.288, lo que corresponde a un
aumento de alrededor del 22%.

El consumo total de energía se ha reducido a 67,8 kW, repartidos entre 36,1 kW para baja presión y 31,7 kW para
alta presión.

Tenga en cuenta que para mantener el recalentamiento total en la línea de succión del compresor de alta presión a 15 K aprox.
Hay que inyectar 0,0213 kg/s de líquido, ¡un poco más que antes! La razón es que la presión intermedia está a –6,9 °C, lo que
significa que la parte de baja presión del compresor de dos etapas está trabajando a una relación de presión más alta que el
compresor antiguo, por lo que se necesita más líquido para mantener bajo el sobrecalentamiento ( Dibuje las dos situaciones
en un diagrama log(p)-h). La temperatura de descarga ahora se puede mantener en aprox. 93-C.

El subenfriador transfiere 8,1 kW (mirar en la ventana principal – Q4-7) y el líquido que va al evaporador
se subenfría 13 K más para que la temperatura del líquido T7alcanza aprox. 6-C.

Desde el punto de vista energético, la modificación sugerida es una muy buena idea.

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Ejercicio 11: Flujo de líquido en tuberías (caída de presión y transferencia de calor)

Se debe conducir un tubo con R404A como líquido puro a través de una habitación con una temperatura de 35 °C. La
humedad relativa del aire en la habitación es del 80 %. La presión del refrigerante corresponde a una temperatura de
saturación de 25 °C y el líquido se subenfría 1 K. El caudal másico es 0,35 kg/s y la longitud de la tubería es 15 m.

1. Encontrar un diámetro de tubería y un espesor de aislamiento aceptables, que permitan tener un subenfriamiento de 0,8 K en la
salida de la tubería.

El líquido pasa a través de un intercambiador de calor de gas de succión y se enfría a 15 °C. A continuación, el tubo de
refrigerante pasa por la misma habitación a una distancia de 10 m.

2. ¿La tubería todavía está suficientemente aislada? ¿Se condensa vapor de agua en su superficie?

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Ejercicio 11: Solución sugerida

Utilice CoolTool con el título “Caída de presión y transferencia de calor para flujo de líquido en tuberías”. Lo encuentras en el
grupo de programas “CoolTools: Auxiliary”.

Está representado por el siguiente icono

Introduzca los valores relevantes en la ventana del subdiagrama de especificación del ciclo.

1. Pruebe diferentes diámetros de tubería hasta obtener una velocidad adecuada del refrigerante y, por lo tanto, una caída
de presión razonable. Un tubo de cobre con un diámetro de 1 1/8” es adecuado. Luego intente ajustar el espesor del
aislamiento para mantener un subenfriamiento adecuado. 10 mm de Armaflex asegurarán un subenfriamiento de 0,83
K en la salida.
2. Ingrese los nuevos valores. La temperatura de la superficie de la tubería cae por debajo de la temperatura del punto de rocío del
aire; el vapor de agua se condensará en la superficie del aislamiento. Un espesor de aislamiento de 20 mm aumentará la
temperatura de la superficie lo suficiente (por encima de la temperatura del punto de rocío) para evitar la condensación de vapor
de agua.

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Ejercicio 12: Flujo de gas en tuberías (caída de presión y transferencia de calor)

Una tubería con R404A como gas fluye a través de una habitación con una temperatura de 25 °C y una humedad relativa del 40 %. La

presión del gas en la entrada de la tubería es de –35 °C y el gas se sobrecalienta a 5 K. La velocidad media de dimensionamiento es de 11

m/s y la tubería tiene 10 metros de largo.

1. Buscar una tubería adecuada cuando el caudal sea de 40 m3/h.

Compruebe la caída de presión.

2. Seleccione un espesor de aislamiento adecuado para que la tubería no "sude"

Una tubería no aislada pasa por la misma habitación. El gas tiene una presión de 35°C y una temperatura de 50°C. El
caudal volumétrico es de 30 m3/h y la tubería es un tubo de cobber de 1 1/8” de 10 metros de largo.

3. ¿Cuál será la caída de temperatura?

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Ejercicio 12: Solución sugerida

Utilice CoolTool con el título “Caída de presión y transferencia de calor para el flujo de gas en tuberías”. Lo encuentras en el grupo

de programas “CoolTools: Auxiliary”.

Está representado por el siguiente icono

1. Pruebe diferentes dimensiones de tubería hasta que el caudal volumétrico supere los 40 m3/h. Se puede utilizar un tubo de 1 5/8''.

La caída de presión es de aproximadamente 0,3 K, lo cual es aceptable.

2. Pruebe con diferentes espesores de aislamiento. Armaflex de 10 mm garantizará una temperatura superficial de 13,3 °C y una temperatura de
punto de rocío de aproximadamente 10,5 °C.

3. Usando los valores especificados se obtiene una caída de temperatura de 0,8 K.

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Ejercicio 13: Enfriador de aire: enfriamiento y deshumidificación del aire húmedo

Está dimensionando una planta de refrigeración, que se utilizará para enfriar y deshumidificar el aire antes de inyectarlo en
una habitación.

El flujo de aire húmedo es de 10000 m.3/h y en las condiciones de dimensionamiento la temperatura es de 23 °C, la
humedad relativa es del 65 % y la presión es de 101,325 kPa (presión atmosférica normal). El flujo de aire se enfría
mediante un enfriador de aire con una temperatura superficial de 6°C y la temperatura de suministro es de 10°C.

1. ¿Cuál es la demanda total de enfriamiento para enfriar y deshumidificar el flujo de aire? ¿Cuál es la relación de
calor sensible (SHR) y cuánta agua se elimina del aire (en kg/h)?
2. Aprendes que, debido a la caída de presión en los canales que conducen el flujo de aire al enfriador, la
presión ya no es 101,325 kPa. En realidad, puede ser tan bajo como 95 kPa. ¿La baja presión cambia algo
en el proceso?
3. Resulta que la instalación frigorífica solicitada no puede entregar la capacidad dimensional requerida. Con una temperatura
superficial de 6 °C, el sistema puede entregar como máximo 60 kW. ¿Cuál será la temperatura del suministro en este caso?

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Tutorial Coolpack

Ejercicio 13: Solución sugerida

Utilice CoolTool con el título "Enfriador de aire - Enfriamiento y deshumidificación del aire húmedo". Lo encuentras en el
grupo de programas “CoolTools: Auxiliary”.

Está representado por el siguiente icono

Pregunta 1:

Usando los valores dados, obtendrá los siguientes resultados:

q0= 77,73 kilovatios

SHR = 55,5 %
metroagua=50,46 kilos por hora

Pregunta 2:

Al cambiar la presión a 95 kPa, la demanda de refrigeración cambia a 76,05 kW (flujo volumétrico sin cambios) y la
SHR cambia al 53,9 %.

Pregunta 3:

En esta herramienta, la capacidad de refrigeración es sólo una salida, por lo que no se pueden introducir directamente los 60 kW. En su

lugar, debe probar diferentes valores de temperatura de suministro (salida) hasta que la demanda de refrigeración sea de 60 kW. Una

temperatura de aproximadamente 13,1 °C dará el resultado correcto.

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Ejercicio 14: Demanda de refrigeración para cámara frigorífica

Calcule la demanda de refrigeración de una cámara frigorífica utilizando los siguientes datos:

- La temperatura ambiente debe ser de -27 °C y la temperatura ambiente de dimensionamiento debe ser de 23
- °C. Las paredes tienen un valor k de 0,3 W/(m2-K). El suelo tiene un valor k de 0,4 W/(m2-K). El techo tiene un
- valor k de 0,25 W/(m2-K).
-
- Las dimensiones de la habitación (L x W x H) son (60 mx 10 mx 6 m)

Para tener en cuenta la luz solar en las paredes y el techo, se puede aumentar la temperatura ambiente (una temperatura

adecuada de su elección)

El aire se renueva únicamente abriendo las puertas 1,5 veces al día.

No hay refrigeración ni congelación de mercancías.

La carga interna es de 2 personas. El aligeramiento es de aprox. 20W/m22. Para evitar que el suelo se congele, se utiliza una calefacción por

suelo radiante de aprox. 20W/m22esta instalado. Los ventiladores del evaporador utilizan 5 kW y otros equipos utilizan 2 kW.

Los evaporadores se descongelan según demanda pero no más de 2 a la vez.

1. ¿Cuál es la demanda de enfriamiento de la habitación?

2. ¿Cuál es el cambio en la demanda de enfriamiento si el intercambio de aire se cambia a 400 m?3/h?

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Ejercicio 14: Solución sugerida

Utilice CoolTool con el título “Demanda de refrigeración para una cámara frigorífica”. Lo encuentras en el grupo de

programas “CoolTools: Auxiliary”.

Está representado por el siguiente icono

Si se utilizan las siguientes temperaturas ambiente de dimensionamiento:

- Paredes: 30°C
- Piso: 10ºC
- Techo: 40°C

Entonces la demanda de refrigeración es de unos 71 kW.

La humedad relativa de la habitación será cercana al 100%, las luces y la calefacción por suelo radiante se pueden agregar a un valor total de

calor por metro cuadrado y como la habitación funciona las 24 horas, no hay necesidad de compensar la carga de dimensionamiento para el

descongelamiento ( la habitación se recuperará si se produce un descongelamiento con la carga de dimensionamiento).

Si el intercambio de aire cambia a 400 m3/h, la demanda cambia a unos 76 kW.

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Ejercicio 15: Enfriamiento transitorio de mercancías en una cámara frigorífica

Se le ha encomendado la tarea de dimensionar una pequeña cámara frigorífica para 100 cajas de cerveza. La
cerveza debe enfriarse desde una temperatura de 25 °C a 5 °C en al menos 8 horas. El propietario de la planta
es ambientalista y exige que se utilice R717 (amoniaco) como refrigerante.

Se deben determinar los siguientes parámetros:

- El desplazamiento del compresor (m3/h)

- El valor UA del evaporador.
- El valor UA del condensador.
- El valor UA de la habitación (transmisión de calor a través de elementos de construcción desde el entorno)

Se puede suponer que es la capacidad de las cervezas la que gobierna la dinámica de la temperatura ambiente.

Los valores UA de los intercambiadores de calor deben dimensionarse de modo que las diferencias de temperatura

correspondientes sean de aprox. 10K.

¿Cuál será el consumo total de energía del compresor (en kWh) para enfriar las 100 cajas de cerveza y
cuál será el COP promedio?

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Ejercicio 15: Solución sugerida

Utilice el programa para calcular el enfriamiento transitorio de una habitación o un objeto. Lo encontrarás en el programa.

dinámica de grupo". Está representado por el siguiente icono

A modo de introducción, intenta familiarizarte con las variables especificadas en las pestañas:Inicial, Control, Carga,
Evaporador, CompresoryCondensador

Seleccione NH3de la lista de refrigerantes se puede acceder una vez que se activa la pestaña "Inicial". Introduzca también una

temperatura inicial de 25 °C en esta pestaña.

La masa y la capacidad calorífica del objeto a enfriar se pueden especificar en la pestaña "Carga". La masa de 100
cajas de cerveza corresponde a aprox. 1100 kg de agua teniendo acpagde 4,2 kJ/(kg-K).

Como es posible trabajar con diferentes temperaturas ambientales para el condensador y la carga (sala), estas deben
especificarse individualmente. Ambos deben estar a 25 °C y ser constantes. Esto último se logra estableciendo la amplitud en 0
(cero) para la curva de referencia en forma de onda sinusoidal de 24 horas.

En la pestaña llamada “Control”, elija que la temperatura máxima sea 6 -C y la temperatura mínima sea 4
-C.

Se puede suponer que el sobrecalentamiento es de 5,0 K, mientras que el subenfriamiento podría ser de 2,0 K.

Haga clic en "Iniciar" para activar la simulación. Seleccione qué variables mostrar en la ventana de trazado. Intente variar
el desplazamiento del compresor y los respectivos valores de UA de modo que TCARGAdespués de aprox. 8 horas.

Los siguientes valores de los parámetros conducen a un tiempo de enfriamiento razonable:

- Valor de carga UA = 75 W/K (transmisión de calor a la habitación desde el entorno)

- Valor UA del evaporador = 400 W/K
- Valor UA del condensador = 500 W/K
- Desplazamiento del compresor de 4,5 m.3/h (las eficiencias isentrópica y volumétrica y la pérdida de calor se mantienen como valores
predeterminados)

Puede resultar muy instructivo reconocer que un evaporador más grande conduce a un compresor más pequeño y viceversa.

En la pestaña denominada "Salida" están disponibles los valores integrados de consumo de energía y COP. Antes de
anotar esto, asegúrese de que la hora de finalización de su simulación sea de aprox. 8 horas (pestaña "inicial"). En este
caso el consumo de energía del compresor será de aprox. 6,8 kWh y el COP medio será de aprox. 5.1.

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Conceptos, atajos y otras sugerencias

Conceptos
En algunos contextos se definen dos COP diferentes: COP y COP*.

En ambos casos se utiliza el consumo de energía real del compresor. La diferencia surge de la definición de "refrigeración útil".
Para COP, se utiliza el efecto de enfriamiento transferido en el evaporador, mientras que para COP* se usa un efecto de
enfriamiento basado en el cambio de entalpía desde la entrada del compresor a la salida del condensador. En este último caso,
un calentamiento en la línea de succión aumentará el COP calculado. El COP* puede interpretarse como un cálculo visto desde
el punto de vista de los compresores, ya que no puede distinguir entre un aporte de calor en el evaporador y un aporte de
calor en la línea de succión.

Pantalla
Se recomienda una resolución de 800 x 600 píxeles o mejor. Todas las EESCoolTools están diseñadas para una resolución de

pantalla de 800 x 600.

EESColHerramientas

La ventana del diagrama principal se activa presionandoCtrl+D. Esto también se utiliza al regresar de una ventana
de subdiagrama.

Todas las entradas están indicadas mediante cuadros: -

Al presionar F2 se activan los cálculos..Antes de hacer esto, todas las variables de salida aparecerán atenuadas o no tendrán
ningún valor. Esto está representado por asteriscos (****) o (????).

El solucionador numérico busca reducir el residual máximo por debajo de un cierto límite (por defecto 10-6).

Si ya obtuvo una solución con un conjunto de valores de entrada, podría resultar ventajoso actualizar los valores de las
estimaciones iniciales antes de cambiar algunos de los valores de entrada. Presionar "Ctrl+G" hace esto.

Al imprimir ventanas de diagramas existe la posibilidad de seleccionar los diagramas individuales. Esto se hace de la
siguiente manera. En el menú de impresión primero deseleccionas los diagramas y luego los vuelves a seleccionar (-). Luego
aparece un menú donde puede elegir los diagramas específicos que desea imprimir.

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Descripción general de los programas en CoolPack

Programas en Servicios de Refrigeración
Descripción Icono

Los servicios de refrigeración se pueden utilizar para calcular las propiedades del refrigerante y crear parcelas de
propiedad de alta calidad.
Fluidos de transferencia de calor es un pequeño programa útil que se utiliza para calcular las propiedades
termodinámicas y termofísicas (transporte) de los fluidos de transmisión de calor (fluidos secundarios).
La calculadora de refrigerantes es un pequeño y práctico programa que se utiliza para calcular las propiedades
termodinámicas y termofísicas de los refrigerantes.

Programas en EESCoolTools: Análisis de ciclos (C-Tools)

Descripción Icono

Análisis de ciclo de una etapa: evaporador de expansión seca

Análisis de ciclo de una etapa: evaporador inundado

Análisis de ciclo de una etapa: dos sistemas con condensador común

Análisis de ciclo de una etapa: dos sistemas, enfriamiento de líquido en un sistema de baja temperatura

Análisis de ciclo de dos etapas: enfriamiento del gas de succión mediante inyección de líquido

Análisis de ciclo de dos etapas: intercooler abierto, evaporadores inundados

Análisis de ciclo de dos etapas: intercooler cerrado, evaporadores inundados

Análisis de ciclo de una etapa: ciclo transcrítico con CO2

Análisis de ciclo de dos etapas: ciclo transcrítico con CO2

Análisis de ciclo de dos etapas: sistema en cascada

Programas en EESCoolTools: Diseño

Descripción Icono

Paquete de diseño para sistemas de una etapa con evaporadores DX, que contiene:
- Análisis de ciclo de una etapa
- Dimensionamiento del sistema: Cálculo del tamaño de los componentes Análisis

- energético del sistema: Cálculo de las condiciones de funcionamiento

- Análisis de energía del sistema: Cálculo de las condiciones de funcionamiento: múltiples compresores y
evaporadores acoplados en paralelo

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Programas en EESCoolTools: Evaluación (E-Tools)

Descripción Icono

Análisis energético de un sistema monoetapa con evaporadores DX.

- Capacidad constante del compresor

Análisis energético de un sistema monoetapa con evaporadores DX.

- Capacidad del compresor variable paso a paso

Programas en EESCoolTools: Herramientas auxiliares (A-Tools)

Descripción Icono

Compresor

Valor UA para un evaporador

Valor UA para un condensador

Enfriamiento y deshumidificación del aire húmedo.

Caída de presión y transferencia de calor en tuberías de gas.

Caída de presión y transferencia de calor en tuberías de líquido.

Propiedades termodinámicas y termofísicas de un refrigerante.

Comparación de tres refrigerantes usando un ciclo de una etapa.

Cálculo de la demanda de refrigeración de una sala refrigerada.

Cálculo de la demanda de refrigeración para refrigeradores líquidos.

Cálculo de la demanda de refrigeración para vitrinas refrigeradas.

Cálculo de la demanda de refrigeración de una habitación con aire acondicionado.

Cálculo de propiedades del aire húmedo.

Cálculo de Ciclo de Vida (Nueva

Herramienta en la versión 1.45)

Programas en Dinámico
Descripción Icono

Modelo general para la refrigeración de una habitación con mercancías (control ON/OFF del compresor)

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