TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ENSENADA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
“8 DISCIPLINAS”
ELABORADA POR:
YERELIN YOSELIN DELGADO
20760323
SEMESTRE:
“7IE”
MATERIA:
“SISTEMAS DE MANUFACTURA”
DOCENTE:
“MARÍA MAYTE LOERA SÁNCHEZ”
ENSENADA, B.C. A 22 DE OCTUBRE DEL 2023
“8 DISCIPLINAS”
HISTORIA
El sistema 8D tiene su antecedente por parte del gobierno de los EEUU, cuya milicia utilizó un proceso
parecido durante la Segunda Guerra Mundial, este es el MIL-STD-1520 “Corrective action and disposition
system for noncoforming parts” (Sistema de Acción Correctiva y Disposición del Material no conforme).
Posteriormente, durante 1987, la empresa Ford Motor Company primero documento el método 8D en 1987
en una resolución de problemas orientada “equipo titulado manual” del curso. Este curso fue escrito a petición
de la alta gerencia de la organización de autogestión Power Train, que estaba frustrada por tener problemas
recurrentes año tras año.
¿Cómo se utiliza el método 8D?
El método 8D es una estrategia comprobada para evitar daños a largo plazo por problemas recurrentes. Si
últimamente identificas problemas en el flujo de trabajo o los procesos, es un buen momento para probar este
método.
Si deseas realizar un análisis 8D, sigue “las ocho disciplinas” para desarrollar un análisis estadístico del
problema y determinar la mejor solución.
¿Cuáles son las 8 Disciplinas?
D1: ESTABLECER UN GRUPO PARA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA
Al momento del planteamiento de un problema, para poder visualizar mejor una solución, se debe contar con
un equipo con miembros que sepan del tema, que puedan hacerse cargo de esta responsabilidad y que sean
capaces de dar la solución correcta.
D2: CREAR LA DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Se debe crear una definición detallada del problema. Para ello te puede ser útil la herramienta 5 Why’s, entre
otras.
¿CÓMO APLICARLO?
• ¿Quién informó primero acerca del problema?
• ¿De qué se trata el problema?
• ¿Cuándo ocurrió y con qué frecuencia?
• ¿Dónde ocurrió (en relación con el sector, proveedor, máquina o línea de producción involucrada)?
• ¿Por qué es importante resolver el problema?
• ¿Cómo se detectó el problema por primera vez?
• ¿Cuántas piezas/unidades/clientes se ven afectados por el problema?
D3: DESARROLLAR UNA SOLUCIÓN TEMPORAL
En base a la gravedad del problema, se puede proponer una solución rápida provisional que evite que el
problema empeore hasta que esté lista la solución definitiva.
¿CÓMO APLICARLO?
Al igual que esperamos que los servicios de emergencia lleguen rápidamente después de un accidente, el
equipo debe tomar medidas inmediatas para asegurarse de contener el problema, especialmente si está
relacionado con la seguridad del cliente.
Un plan de contención provisional proporcionará una solución temporal para evitar que el problema afecte a
los clientes mientras el equipo trabaja para desarrollar una acción correctiva permanente. Esta solución
provisoria ayudará a mantener a los clientes informados y tranquilos, y a tu reputación intacta.
D4: ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ
Se deben buscar las causas raíz que generaron la incidencia.
¿CÓMO APLICARLO?
En nuestro ejemplo, céntrate en el “por qué” de la lista de 7 preguntas. Junto con el equipo, identificaste
seis causas principales:
• Los gerentes nunca recibieron capacitación.
• No hay confianza ni seguridad psicológica.
• Los empleados no entienden los objetivos ni las metas.
• La comunicación es deficiente.
• La gestión del tiempo es deficiente.
• Los empleados carecen de confianza.
Además de determinar las causas raíz, intenta identificar dónde se detectó el problema por primera vez en el
proceso y por qué pasó desapercibido. Esto se conoce como “punto de escape”, y puede haber más de uno.
D5: DESARROLLAR SOLUCIONES PERMANENTES
Se determina cuál va a ser la acción correctiva (AC) definitiva que elimine la causa raíz del problema. Esto
puede llevar más tiempo que cualquier otra etapa.
¿CÓMO APLICARLO?
Trabaja con el equipo a fin de determinar cuál es la mejor solución para eliminar la causa raíz del problema y
abordar los problemas con los puntos de escape. Confirma cuantitativamente que las acciones correctivas
permanentes (PCA) seleccionadas resolverán el problema para el cliente.
Los pasos para elegir una PCA pueden incluir:
• Determinar si se necesitan más conocimientos y experiencia
• Asegurarse de que se respondan correctamente las 7 preguntas mencionadas previamente
• Llevar a cabo un análisis de decisiones y una evaluación de riesgos
• Evaluar medidas alternativas
• Recopilar evidencia para demostrar que la PCA será efectiva
D6: IMPLEMENTAR Y VALIDAR SOLUCIONES
Las acciones correctivas deben ser implementadas y tener un control para verificar han sido eficaces, para
evitar un nuevo el fallo.
¿CÓMO APLICARLO?
Cuando la solución esté implementada, puedes eliminar las acciones de contención provisionales.
Después de tener éxito con la capacitación en la etapa provisional, las partes interesadas aprueban todas las
PCA propuestas por el equipo. El representante de recursos humanos también planea implementar controles
periódicos del bienestar de los empleados para hacer un seguimiento de su moral.
D7: PREVENIR LA RECURRENCIA
Una vez identificado el problema y su solución, se deben tomar medidas preventivas en el resto de las
ubicaciones y procesos que puedan presentar dicho problema. Así como posibles problemas que se pueda
someter a un control preventivo.
¿CÓMO APLICARLO?
Busca formas de mejorar los sistemas de gestión, los métodos operativos y los procedimientos para no solo
eliminar el problema actual, sino también evitar que se desarrollen otros similares en el futuro.
D8: CERRAR EL PROBLEMA Y RECONOCER CONTRIBUCIONES
Al finalizar, se recomienda declarar por terminado el problema y recompensar a los involucrados para, de esa
forma, fomentar la resolución de las problemáticas de forma ordenada y en equipo.
¿CÓMO APLICARLO?
El método 8D de resolución de problemas es imposible de lograr cuando los miembros del equipo no están
comprometidos ni colaboran verdaderamente. Una vez que las notas, las lecciones, la investigación y los datos
de las pruebas estén documentados y guardados, ¡felicita a tus compañeros de equipo por el excelente trabajo
realizado! Intenta reconocer a cada individuo por su contribución para llegar a una solución eficaz.
REFERENCIAS
1. [Link]. Recuperado el 22 de octubre de 2023 de
[Link]
2. [Link]. Recuperado el 22 de octubre de 2023 de [Link]