Manual de Taller

Optima 550 / 660.

Capítulo 8
Datavision
(Sistema y Monitoración)

ASISTENCIA TECNICA PUBLICACIONES TECNICAS

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Manual de Taller
Optima 550 / 660.
Indice - Capítulo 8

1 - Introducción ............................................................................................................................ 3
2 - Microprocesadores - nociones básicas ........................................................................... 4
2.1 - Microcomputadoras ...................................................................................................... 4
2.2 - Microprocesadores ....................................................................................................... 4
2.3 - Interfaces de entrada y salida ...................................................................................... 5
2.4 - Memoria ......................................................................................................................... 6
2.5 - Interrupciones - ............................................................................................................. 7
3 - Funciones de control y alarma del Datavision .............................................................. 8
3.1 - Pantalla “Velocidades de ejes” ...................................................................................... 8
3.2 - Pantalla “Supervisión del motor / alarma” .................................................................... 9
3.3 - Pantalla “Información (alarmas)” ................................................................................. 10
4 - Tarjeta de datos “Flash
“Flash”” .................................................................................................... 1 1
5 - Regulación de la pantalla del Datavision ..................................................................... 1 2
6 - Configuración del sistema (adaptación a la máquina) ............................................. 1 3
7 - Programación de las computadoras ............................................................................. 1 5
8 - Sistema CAN BUS (Comunicación) ................................................................................ 1 8
9 - Sistema modular del Datavision ..................................................................................... 2 0
9.1 - Identificación de los módulos .................................................................................... 20
9.2 - Módulo del terminal .................................................................................................... 21
9.3 - Suministro de corriente al Datavision ........................................................................ 22
10 - Identificación de las entradas y salidas de las computadoras ............................... 2 3
10.1 - Cómo identificar los tomas y los pernos de las computadoras ............................... 23
10.2 - Entradas y salidas de la computadora izquierda ....................................................... 24
10.3 - Entradas y salidas de la computadora derecha ......................................................... 25
10.4 - Terminal del Datavision ............................................................................................... 26
10.5 - Conectores de la computadora del lado izquierdo ................................................... 27
10.6 - Tomas de la computadora del lado derecho ............................................................. 30
11 - Diagnósticos eléctricos del Datavision ......................................................................... 3 4
11.1 - Guía práctica para identificación de fallas del sistema ............................................. 34
11.2 - Información de entradas y salidas por el Datavision ................................................ 35
11.3 - Diagnóstico del Datavision propiamente dicho ......................................................... 42
11.4 - Diagnóstico del control de altura de corte de la plataforma .................................... 44
11.5 - Control de presión de la plataforma sobre el suelo ................................................. 46
11.6 - Diagnóstico del control de altura corte predeterminada ......................................... 47
11.7 - Diagnóstico del control de la rotación del molinete ................................................. 49
11.8 - Diagnóstico de la Plataforma Autonivel ..................................................................... 50
11.9 - Diagnósticos del Monitor de Rendimiento ................................................................ 52
11.10 - Diagnóstico del Monitor de Pérdidas ........................................................................ 62
11.11 - Diagnóstico de los deflectores de paja (Opcional) ................................................... 63
11.12 - Sistema indicador de carga del cilindro de trilla ........................................................ 64
11.13 - Maleta de diagnósticos eléctricos (Kit Nº 28080659) .............................................. 65
12 - Diagnóstico general de fallas ................................................. Sub-índice en la pag. 68
13 - Sistema GPS / DGPS .......................................................................................................... 7 8

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 Manual de Taller
Optima 550 / 660.
1 - Introducción

¿Qué es Datavision?
Datavision es un sistema de información, registro, Junto con el terminal forman el sistema básico. La
control, regulación y monitoreo. comunicación entre el terminal y las dos
Está compuesto por: computadoras es procesada por una Red de Área

1- Sensores electrónicos y computadoras que Controlada (CAN), a través de un cabo BUS.

supervisan el estado de las funciones.

2- Módulos que procesan la información. Tipos de módulos

3- Un terminal Datavision que muestra la 1- Terminal: pantalla de interface Datavision y

información y emite señales sonoras y visuales acceso a la tarjeta de múltiples aplicaciones.
sobre las dificultades con los componentes, fallas 2- Computadora izquierda: procesa las funciones
y problemas de ejecución. del lado izquierdo de la máquina.
3- Computadora derecha: procesa las
Módulos informaciones del lado derecho de la máquina.

Los sistemas de monitoreo y control del Datavision 4- Unidad de Comunicación: contiene el sistema
están compuestos por dos unidades: las de navegación GPS utilizado para el sistema de
computadoras del lado izquierdo y las del lado censo del rendimiento (Opcional).
derecho, respectivamente, ubicadas al lado del tablero
eléctrico.

TERMINAL

Unidad de
Comunicación
Computador Computador
Cable CAN BUS

Cuadro
eléctrico

1234567890123456789012345678901212345678901234567890123456789012123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212
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 Manual de Taller 2 - Microprocesadores -
Optima 550 / 660. nociones básicas
En general, cuando usamos el término “micro-
procesador” nos estamos refiriendo al circuito integrado
que es el corazón de una microcomputadora.
La microcomputadora es un sistema operativo
compuesto por un microprocesador y todos los otros
circuitos necesarios para su perfecto funcionamiento.

2.1 - Microcomputadoras
El dibujo 01 muestra el diagrama de bloc de una
microcomputadora sencilla, que contiene los
siguientes componentes:
1- El microprocesador.
2- La memoria, dividida en memoria de programa y Cosechadoras: Lado izquierdo Lado Derecho
memoria de datos.
Memoria del
3- Las puertas de entrada / salida.
Programa
4- Una red de barras para conectar los componen-
tes arriba mencionados. Memoria de
dados

Barramientos de dirección

Microprocesador

Barramientos de dados

Puerta de Entrada
entrada
Fig. 01
Puerta de Salida
salida

2.2 - Microprocesadores
El microprocesador es el cerebro que controla toda La “instrucción “ dada al microprocesador determina
la operación de una microcomputadora. Controla el la operación llevada a cabo por él a todo momento.
movimiento de los datos entre la memoria y el Por ejemplo, una instrucción podrá mandar a un
microprocesador, y entre las puertas de entrada y de microprocesador a enviar un byte de datos de la
salida y el microprocesador. memoria hacia uno de los registradores, o mandarlo
Ejecuta todos los cálculos aritméticos y operaciones a agregar un byte de datos de uno de sus registradores
lógicas con datos dentro de su “Unidad Central de al byte que ya existe en el acumulador.
Proceso” - CPU - consulte el dibujo 02. El orden de las instrucciones forma el programa que
El microprocesador contiene asimismo un archivo el microprocesador sigue. Generalmente, las
temporario para datos, en circuitos conocidos como instrucciones son codificadas en 8 bits de datos (pero,
Registradores. Uno de los Registradores es designado en algunos casos pueden tener dos o tres bytes de
como “acumulador” y usado para archivar los largo) y por lo tanto parecen iguales a los bytes de
resultados de todos los cálculos realizados dentro del datos.
microprocesador - consulte el dibujo 02.

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 Manual de Taller 2 - Microprocesadores -
Optima 550 / 660. nociones básicas

Registrador

Acumulador Barramiento de
Unidad Central dirección
Procesamiento -
CPU

Contador do
programa Barramiento de
Descodificador dados
de Instrucciones

Fig. 02: Esquema general de un microprocesador

La única manera de distinguirlos es saber en que parte En la etapa de búsqueda, el microprocesador siempre
de la memoria están almacenadas, en la de programa lee el byte (o bytes) de instrucción de la memoria; en el
o en la de datos. ciclo de ejecución, puede leer de la memoria o de la
El dibujo 032 muestra como un microprocesador lee entrada, escribir para la memoria la salida, o ejecutar
las instrucciones de la memoria del programa y las alguna operación interna que no necesite memoria, ni
envía a la CPU, después de interpretar cada una, entrada/salida. La combinación de un ciclo de búsqueda
ejecuta la operación mandada. y ejecución se llama CICLO DE INSTRUCCION. Para
mantener algún orden en las instrucciones, se
Observe que el microprocesador siempre sigue un
almacenan en la memoria en secuencia. El
orden de dos etapas: primero busca la instrucción,
microprocesador contiene un “contador de programa”
después codifica y finalmente ejecuta la instrucción.
usado para enviar la instrucción que viene después, en
orden y en cualquier momento.

2.3 - Interfaces de entrada y salida Instrucciones de Ciclo da

busca
busca
Todas las microcomputadoras deben tener acceso
al exterior para recibir datos a partir de un teclado u Ciclo de
otro dispositivo, para dar salida en un monitor o en instrucción
Instrucción de Ciclo de
una impresora, o para ser conectado a otros
descodificación y
dispositivos con disquetes para tener una memoria ejecución
ejecución
adicional a fin de comunicarse con otras
computadoras.
Los circuitos de entrada y salida son conocidos como
BUSCAR
interfaces o vías de acceso (en inglés “ports”), ya que
conectan la computadora con el exterior.
Ciclo de
instrucción

EJECUTAR

Fig. 03: Secuencia de buscar / ejecutar

5
 Manual de Taller 2 - Microprocesadores -
Optima 550 / 660. nociones básicas
Dispositivos externos como teclados, impresoras,
disquetes, etc. se denominan “periféricos” - consulte
el dibujo 04.
Una microcomputadora puede tener un gran número de
interfaces de entrada/salida (E/S, I/O). Por ejemplo, en
una 8085 se pueden usar hasta 256 (28) interfaces de
entrada y 256 puertas de salida. Para seleccionar una
puerta el microprocesador envía una dirección de 8 bits
en las 8 líneas inferiores del trasmisor de direcciones.
Para que los circuitos sepan sus datos deben leerlos
de la memoria o ser grabados en la memoria, o en
una interface de E/S, el microprocesador envía un “0”
o en “1” lógico en su línea de Memoria/E/S (E/S/M),
que se usa para seleccionar el circuito que se desea.

Interface de
Impresora
Salida
MEMORIA

Interface de
Teclado
Entrada

MICROPRO-
Interface de
CESADOR Drive de disco
Salida
o carta
Interface de “Flash”
Entrada

Portales de Interface de Visor (tela o

Salida monitor)
Entrada y Salida

2.4 - Memoria
Dirección
La memoria se usa para archivar bytes de datos e
instrucciones de programa. Para suministrarle al Instrucción 00A5
microprocesador la capacidad de encontrar un byte
Instrucción 00A6
de información, cada lugar de la memoria recibe una
“dirección” exclusiva. 00A7
Cuando el microprocesador envía datos para una
00A8
posición en la memoria, o lee datos o instrucciones
de una posición en la memoria, envía la dirección de Dados 00A9
la posición para la memoria, que a su vez descodifica
la dirección para abrir la posición determinada en la Dados 00AA
memoria.

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 Manual de Taller 2 - Microprocesadores -
Optima 550 / 660. nociones básicas

Pueden usarse varios tipos de dispositivos de la 2.5 - Interrupciones

memoria en una microcomputadora. En algunos casos
Si la microcomputadora está conectada, ejecutará las
no es necesario que el microprocesador le escriba a
instrucciones en el orden en que estén almacenadas
la memoria.
en la memoria.
Esto sucede cuando el dispositivo de memoria es
Ejemplos de ello son: la entrada de datos a través del
usado para archivar programas, o como archivo de
teclado mientras un programa está corriendo, el
datos que no serán modificados. En estos casos se
conteo del tiempo de un sistema hecho por un reloj
usa la ROM (Memoria programada solamente para
externo o una impresora diciéndole a la computadora
lectura).
que se terminaron los datos.
En este caso los datos son puestos en la memoria
La llave “INTR” da voltaje a uno de los pernos.
cuando la PROM (Memoria programada solamente
para lectura) puede ser programada por el usuario El programa que está corriendo para y la dirección de
usando una pieza especial del equipo, la EPROM su próxima instrucción es un archivo reservado en la
(Memoria programable solamente para lectura memoria para uso futuro.
borrable), en la que no sólo el dispositivo puede ser En seguida, el microprocesador toma la información
programado, sino también el programa para cambiar siguiente de una posición especial de la memoria
los datos almacenados. reservada para esta finalidad y corre un programa
Los dispositivos EPROM se borran por medio de un especial de interrupción.
rayo ultravioleta que contiene una ventana a través Al final del programa de interrupción, el
de la cual la luz brilla. microprocesador vuelve a la instrucción siguiente del
Cuando sea necesario que un dispositivo lea y escriba programa que fue interrumpido.
en la memoria, como en el caso de datos que son
cambiados por el programa, se usa un dispositivo de
memoria que lee y escribe. Este se llama RAM
(Memoria para lectura borrable). Tenga en cuenta que,
por lo general, los dispositivos RAM son volátiles, es
decir que pierden todos los datos almacenados
cuando se desconecta la energía, y contienen datos
aleatorios cuando la energía se reconecta.

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 Manual de Taller 3 - Funciones de control y
Optima 550 / 660. alarma del Datavision

El sistema de controles (supervisión) está dividido De esta forma, la alarma sólo volverá a estar activa
en tres grupos: cuando la velocidad del eje vuelva a entrar en la franja
VELOCIDADES DE EJE,
límite de accionamiento (un 10% inferior a lo normal),
considerando que el problema haya sido resuelto y/o
SUPERVISIÓN DEL MOTOR,
que no haya sido desconectado el sensor del eje con
INFORMACIONES (ALARMAS).
respecto al sistema.
Cuando el motor esté en marcha, el sistema analizará
el motor y el sistema hidráulico.
Eje ................................... Rotación nominal (rpm)
Al accionar el sistema de cosecha, se activa la
Motor ............................................................. 2260
supervisión de todos los ejes, excepto el cilindro de
Bandeja de granos .......................................... 390
trilla y la tela rotativa.
Sistema de retrilla ........................................... 425
Elevador de granos ......................................... 425
Sinfín de granos .............................................. 425
3.1 - Pantalla “Velocidades de ejes”
Sacapajas ......................................................... 200
Si la rotación de uno de los ejes analizados fuera
Zarandas .......................................................... 336
inferior al 10% al compararla con la rotación normal a
Picador de paja ................................. 1426 a 3460
plena velocidad del motor, el Datavision modificará la
pantalla para “Velocidades de Ejes”. Ventilador ............................................ 450 a 1150

Junto con esta modificación sonará una alarma y el

nombre del eje afectado quedará parpadeando en la
pantalla.
Revise y solucione el problema.
Para interrumpir la alarma sonora, basta pulsar la tecla
RETROCESO.

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 Manual de Taller 3 - Funciones de control y
Optima 550 / 660. alarma del Datavision

3.2 - Pantalla “Supervisión del motor

/ alarma”
Esta pantalla administra y acciona una alarma cuando
hay irregularidades en el motor o en el sistema
hidráulico.
La pantalla del Datavision cambiará para supervisión
del motor y mostrará un texto de alarma en una barra
central.
La alarma podrá ser desconectada apretando la tecla
de menú “Interrupción de la alarma”.
La supervisión del motor incluye:
1- Temperatura del agua de refrigeración superior a
los 95ºC.
2- Temperatura del líquido hidráulico superior a los
95ºC.
3- Nivel de combustible inferior al 10% de la 3- El nivel del agua de refrigeración esté demasia-
capacidad máxima del tanque (60 litros). do bajo.
4- Voltaje de carga inferior a 12 V o superior a 15,5 V. 4- La temperatura del fluido hidráulico sea superi-
5- Filtro de aire obstruido. or a 105ºC.

6- Presión de aceite. 5- El nivel del fluido hidráulico esté demasiado bajo.

Estas alarmas - correspondientes al motor - no pueden

Alarmas
ser detenidas. No obstante, en una situación de fuerza
Si la pantalla cambiara para Alarma del motor, éste se mayor - si, por ejemplo, la máquina estuviera cruzando
apagará en 10 segundos. Esto sucede cuando: una carretera principal - puede evitar que se pare,
1- La presión del aceite esté inferior a 1,5 bar, fun- pulsando la tecla Interrupción de la alarma durante 3
cionando abajo de 1.500 rpm y presión inferior a segundos, como mínimo - vea la pantalla arriba.
2,5 bar, con el motor arriba de 1.500 rpm. Tras superado el peligro, pare el motor
2- La temperatura del agua de refrigeración sea inmediatamente y solucione el problema antes de
superior a los 100ºC. volver a arrancar.

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 Manual de Taller 3 - Funciones de control y
Optima 550 / 660. alarma del Datavision

3.3 - Pantalla “Información

(alarmas)”
Cuando la cosechadora tenga alguna anormalidad,
aparecerá siempre un mensaje de información en la
pantalla del Datavisión.
Los puntos revisados y que pueden ser mostrados
son:
1- Alarma del sacapajas (vea el sensor del dibujo al
lado).
2- Freno de mano puesto durante el desplazamiento
de la máquina.
3- Rpm del motor muy bajas.
4- Sinfín de descarga sobrecargado.
5- Sinfín de descarga conectado.
6- Caja recolectora de piedras abierta.
7- Tolva llena.
8- Tarjeta de datos “Flash” casi lleno.
9- Tarjeta de datos “Flash” lleno.

Las señales de información aparecerán en la pantalla

del Datavision junto al área de información.
Simultáneamente sonará una alarma avisando sobre
la información en la pantalla.
Estas señales (sonoras y visuales) permanecerán
activadas hasta que se resuelva el problema, sin poder
ser apagadas. ALARMAS

10
 Manual de Taller
Optima 550 / 660.
4 - Tarjeta de datos “Flash”

Las tarjetas de múltiples usos son tarjetas de datos,

estándar de PCI con 2 megabytes de memoria.
La tarjeta se conecta al sistema a través de un drive
ubicado del lado izquierdo de la parte posterior del
terminal.
El drive tiene una tapa de protección que se retrae al
introducir la tarjeta.

Tipos de tarjetas de múltiples usos:

* Tarjeta de programación: usada para programar
los módulos.
* Tarjeta de registro: usada para registrar datos
del censor de rendimiento.
* Tarjeta de diagnóstico: usada para almacenar
informaciones del diagnóstico del sistema para
futuros análisis.

Cuando se censa el rendimiento, la tarjeta está del

lado izquierdo del terminal y los datos se graban
automáticamente en la tarjeta.
La capacidad de almacenamiento (autonomía) de la
tarjeta de registros es de aproximadamente 2 o 3 días
de cosecha.

☞ NOTA:
Estas tarjetas deben ser manejadas con cuidado, es decir:
1 - No las doble, ni golpee.
2 - Guárdelas en un lugar seco.
3 - Mantenga limpios los contactos con la tarjeta.
4 - No las exponga a temperaturas extremadas ni a la luz directa del sol.

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 Manual de Taller 5 - Regulación de la pantalla
Optima 550 / 660. del Datavision
La pantalla sensible al toque del terminal se revisa
durante el trabajo para permitir que funcione
correctamente el elemento sensible al toque.
Si no fuera así, puede probarla usando una 1
herramienta especial compuesta por un mazo de
cables y un interruptor, conectado entre el toma del
terminal y el del tablero de control.

Procedimiento para regular

1- Instale el tablero de diagnóstico y ajuste del ter-
minal, pieza nº 28781863, entre éste y el toma
del tablero de control. Aparato de prueba
y diagnóstico
2- Conecte la llave de arranque.
3- Pulse el botón de regulación (1) sólo una vez. La Pulse en este punto
pantalla debe quedar vacía. En la esquina supe-
rior izquierda aparecerá el siguiente mensaje: Pressione neste
“Pulse la pantalla en el centro de la marca”. ponto
Valor de la Calibración
4- Pulse la pantalla en el punto indicado por la mar-
Mín X: .................................. 67.000000
ca, con un objeto de punta fina, un lápiz, por
Mín Y: ................................... 58.000000
ejemplo.
Máx X: ................................ 913.000000
Máx Y: ................................ 526.000000

☞
Multiplicador X: ..................... 0.867376
NOTA:
Multiplicador Y:...................... 1.327801
No pulse la zona externa del borde de
la pantalla. Retrilla

5- El terminal emitirá una señal sonora intermiten-

te para confirmar la presión sobre la pantalla. Pare
Punto de presión calculado
de presionar cuando la señal sea continuada.
6- En la esquina inferior derecha de la pantalla apa-
recerá el siguiente mensaje: “toque la pantalla
No pulse en esta zona
en el centro de la marca”.
7- Pulse la pantalla como se indica en el centro de Sin embargo si la pantalla for presionada fuera del
la marca. botón “VOLVER”, aparecerá un cuadro de dialogo
El terminal emitirá una señal sonora intermiten- para indicar la posición de presión calculada.
te para confirmar la presión sobre la pantalla. Pare 10 - Revise la pantalla de toque presionando la
de presionar cuando la señal sea continuada. pantalla con la uña fuera de un de los botones
8- En la pantalla aparecerán números que indican de función y mueva en la secuencia el dedo en
los valores X e Y de la pantalla. dirección a un botón.
Los valores de multiplicación X/Y deben estar La pantalla debe activar cuando la uña alcance
entre 0,5 y 1,5. el area del botón.
9- Pulse el centro de la pantalla, donde aparece “Vol- Si funciona satisfatoriamente, es por que la
ver”, para terminar la regulación y volver a la calibración está correcta. Caso contrario, repita
función normal. la operación.

12
 Manual de Taller 6 - Configuración del sistema
Optima 550 / 660. (adecuación a la máquina)
11 - Si no hubiera logrado regular la pantalla y ella
está activando fuera de los botones, puede di-
minuir la pantalla de toque pulsando ligeramente
más arriba o más abajo de los puntos indicados
por las marcas.
12 - Revise la operación de toque en toda la pantalla.
13 - Desconecte la llave de contacto y retire la caja
de diagnóstico y ajuste del terminal.

El sistema puede ser configurado individualmente en

cada nueva máquina. Independiente de la máquina
AA 660
en la que será usado, el sistema Datavision siempre
contiene todas las variaciones y componentes para
las AA 550 y 660.
Por lo tanto, cuando la máquina no posee
determinados ítemes, ellos son desactivados, pero
permanecen presentes en el sistema. Al adaptar a la
máquina algún accesorio que tenga relación con el
Datavision, basta instalar el componente y configurar
el sistema - que ya está completo.
Al configurar, es necesario crear una clave que dé
acceso a la configuración interna del sistema. Con
ella se evita que alguien, sin querer, desconfigure las
funciones de la máquina.

Elija:
M ENÚ PRINCIPAL > D IAGNÓSTICO > D ATAVISION >
PREPARACIÓN SISTEMA > AJUSTE DE LA MÁQUINA.

Cosechadora
En “COSECHADORA” se ve un menú a partir del cual
es posible elegir el número de modelo de cosechadora AA 550
correspondiente: AA 550 o 660. AA 660
Después de elegir el número del modelo, los
parámetros del equipo, modelo de equipo y
coeficiente de reducción, se va para los valores de
parámetros por defecto.
Por lo tanto, es necesario reajustarlos si cambiara de
modelo de máquina.

13
 Manual de Taller 6 - Configuración del sistema
Optima 550 / 660. (adecuación de la máquina)
Preparación del equipo
En PREPARACIÓN DEL EQUIPO se ve un menú a partir del cual es posible elegir funciones específicas por
medio de las opciones ON (habilitar, por estar en la máquina) y OFF (deshabilitada, por no estar presente en la
máquina).
✔ Impresora
✔ GPS
✔ Acceso remoto
✔ Estación de registro
✔ Sensor de pérdidas del sacapajas
✔ Sensor de pérdidas de la caja de zarandas
✔ Sensor del medidor de rendimiento
✔ Sensor de llenado de la tolva
✔ Sensor del nivel de combustible
✔ Rotary Separator (separador rotativo)
✔ Control de velocidad del molinete
✔ Presión de la plataforma sobre el suelo
✔ Control de la altura de corte
✔ Plataforma autonivel
✔ Sensor de volumen de retrilla
✔ Tracción en las cuatro ruedas
✔ Sensor de vibración del picador de paja
✔ Deflectores eléctricos del picador de paja

Tipo de equipo
En TIPO DE EQUIPO se ve el menú que permite elegir
los modelos específicos de equipos.

Relación de velocidades
Pulse RELACIÓN DE VELOCIDADES para llegar al menú que
permite entrar el coeficiente actual de reducción (vea
☞ NOTA:
La marca de la caja de cambios puede
ser identificada por el número de
abajo).El número debe ser escrito sin coma decimal y fabricación grabado en la esquina su-
el valor queda almacenado en la computadora de la perior izquierda de la parte frontal. (En
derecha. el ejemplo se indican los números de
fabricación del Datavision – Nº de
Lista de ajustes del coeficiente de reducción. repuesto (2).

Modelo Caja de cambio Nº de config.

Marca (1) Nº pieza (2)
AA 550 Cobra D46147400 46.33
AA 660 Cobra D46136800 30.89

14
 Manual de Taller 7 - Programación de las
Optima 550 / 660. computadoras

Es posible programar los módulos de la computadora

por medio de la tarjeta “Flash” y la entrada para tarjetas
“Flash” del terminal.
El objeto de la programación es posibilitar la
actualización del “software” (sistema) con la última
versión y transferir las mejoras a los sistemas
existentes.

☞ NOTA:
Antes de comenzar la programación,
cerciórese de que la batería principal
esté conectada y de que no haya ningún
trabajo en marcha.

La versión del software de los módulos integrada en

la máquina se comprueba eligiendo:

MENÚ PRINCIPAL > DIAGNÓSTICO > INFORMACIÓN SISTEMA

De esta pantalla se puede ver que computadoras están

conectadas y las versiones de los sistemas.

Programación - procedimiento:
Para programar las computadoras elija:

M ENÚ PRINCIPAL > D IAGNÓSTICO > S IGUIENTE >

PROGRAMANDO COMPUTADORA

A partir de este menú se puede elegir la computadora

que se programará:
- Programando computadora LI
- Programando computadora LD
- Programando unidad de comunicación
- Programando terminal

OBS.: Cuando se introduce la tarjeta “Flash” la pantalla

cambia automáticamente para el menú Programando
Ordenador.

15
 Manual de Taller 7 - Programación de las
Optima 550 / 660. computadoras

Después de elegir la computadora y colocar la tarjeta

“Flash” del programa con el software de actualización,
pulse la tecla “Iniciar la programación” para comenzar
a programar la computadora.
Durante la programación “Flash”, las otras

☞
computadoras del sistema entran en el modo
NOTA:
descanso, y una barra de “avance” indica el porcentaje
de programa que há sido transferido a la computadora Después de cada programación es
o terminal del caso. necesario apagar la llave de arranque
durante 15 segundos, para cerciorarse,
Después de haber terminado, aparece un mensaje
que indica el estado de la programación, y señala si antes de volver a usar el sistema de que
está completa,o no. el nuevo programa ha sido aceptado.

16
 Manual de Taller 7 - Programación de las
Optima 550 / 660. computadoras
Interrupción del orden de programación
Después de haber iniciado el orden de la programación
de una computadora, no lo interrumpa.
Si ésto ocurriera, apague el resto de las computadoras,
dejando conectados apenas el Terminal y la
computadora requerida, y programe la computadora
nuevamente.
Aparecerá un mensaje de aviso “C OMPUTADORA AA550 / 660

APAGADA. Confirme que no haya otras conectadas”.

Compruebe otra vez que no haya computadoras
conectadas antes de seleccionar “ACEPTAR” E “INICIAR
PROGRAMACIÓN”.

Interrupción de la programación del terminal.

Si el contacto se apagara durante la programación
del terminar, realice el siguiente procedimiento:
1- Apague la llave de arranque.
2- Instale la caja de diagnóstico del terminal,
repuesto No.28781863 entre el terminal y el toma
del tablero de control.
3- Presione y sujete el botón de regulación de la
caja de diagnóstico del terminal y después AA550 / 660

encienda el contacto.
4- Suelte el botón, luego púlselo y manténgalo
presionado. Sin soltarlo, coloque dentro la tarjeta
“Flash” del programa y después suéltelo.
5- Oirá una alarma que indica el comienzo de la
programación. Durante el proceso la pantalla
queda en blanco.

Después de haber terminado la reprogramación,

aparecerá la imagen de Transporte. Apague el
contacto durante 15 segundos antes de volver a usar
el sistema y retire la caja de servicio del terminal.

17
 Manual de Taller 8 - Sistema CAN BUS
Optima 550 / 660. (Comunicación)
Las computadoras Datavision permiten el intercambio El uso de este sistema reduce la cantidad de cables y
de información y de órdenes por medio del sistema por ende, el riesgo de problemas causados por cables
CAN, a través de un cabo especial llamado BUS. o conexiones defectuosas.
Este cabo está compuesto por dos cables y conecta
todas las computadoras entre sí, permitiendo su
comunicación.

☞ NOTA:
En cada uno de los extremos de los dos cabos CAN BUS hay un resistor de 120 W W.. En la parte
delantera, el resistor está ubicado en la esquina superior trasera derecha de la cabina. En el
extremo posterior
posterior,, dentro del tablero eléctrico.

Cuando uno de los resistores del CAN BUS se quema, 1- 60 W: resistores y cabos normales. Dos resistencias
la pantalla del Datavision parpadea y no aparece de 120 W en paralelo equivalen a 60 W.
ninguna información. En este caso se debe(n) 2- 120 W: un resistor quemado.
reemplazar el(los) resistor(es) quemado(s).
3- Resistencia infinita (lectura = 1 en el multímetro):
Para determinar cuál es la causa, use un multímetro 2 resistores quemados.
conectado como indica el diagrama abajo.
4- Resistencia = 0: cortocircuito entre los cabos
CAN BUS.

1234567890123456789012345678901212345678901234567890123456789012123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212
1234567890123456789012345678901212345678901234567890123456789012123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212
1234567890123456789012345678901212345678901234567890123456789012123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212
1234567890123456789012345678901212345678901234567890123456789012123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212
1234567890123456789012345678901212345678901234567890123456789012123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212
1234567890123456789012345678901212345678901234567890123456789012123456789012345678901234567890121234567890123456789012345678901212

☞ NOTA:
La resistencia correcta entre los dos cables de comunicación (verde y rojo) del CAN BUS
puede ser comprobada entre cualquier punto del cable. LLa
a forma más práctica es medir entre
los pernos 15 y 33 del conector CRP01. LLa
a resistencia correcta debe ser 60-60,8 W
W..

18
 Manual de Taller 8 - Sistema CAN BUS
Optima 550 / 660. (Comunicación)
Unidad de comunicación
Esta unidad contiene el sistema de navegación GPS, Está ubicada en la cabina, a la derecha del operador y
utilizado por el sistema de censo de rendimiento del puede ser fácilmente quitada para poder usarla en
Datavision. otros equipos.
Debido al tipo de señal de corrección usado, es
necesario que haya radio y modem de VHF/UHF, o un
receptor RDS.

Tomacorriente Conexión Conexión señal de

C 617 satélite corrección

Tomacorriente de la rampa C 617

Nº de perno Nº de cable Descripción

28 CAN + Cable rojo
30 CAN - Cable verde
31 DV 712 Entrada unidad de comunicación ON/OFF
35 DV 714 Corriente 12 V a partir de W28
36 DV 713 Masa W3
37 DV 711 Corriente 12 V a partir de W29

Cambio de módulos
Al cambiar los módulos, se debe reemplazarlos uno
por uno en el sistema. El terminal siempre debe estar
activado y el contacto debe ser apagado antes de
desconectar el módulo.
☞ NOTA:
Si fuera reemplazada la computadora
derecha, ajuste el coeficiente de
Cuando termine el cambio, conecte el contacto reducción que está archivado apenas en
durante 15 segundos para que la información este módulo.
programada sea transferida al nuevo módulo.

19
 Manual de Taller 9 - Sistema modular del
Optima 550 / 660. Datavision
9.1 - Identificación de los módulos
Los módulos son identificados por cinco referencias que se encuentran en la etiqueta pegada al costado
del módulo:
Tipo: ..................... El tipo indica el Datavision
Módulo: ............... Indica el tipo de módulo
S/N: ...................... Nº de serie para identificar cada computadora
P/N: ...................... Nº del repuesto del módulo
Fecha: .................. Muestra la fecha del test y aprobación del módulo

Información del sistema

Los módulos acoplados a la máquina pueden ser
revisados con el siguiente procedimiento:

MENÚ PRINCIPAL > DIAGNÓSTICOS > INFORMACIÓN SISTEMA:

A partir de esta pantalla se puede ver cuáles

computadoras están conectadas y que versiones de
software se están usando.

Detalles:
Basis SW versión 2.03
Éste es el número del software del programa,
integrado en la computadora del caso.

Boot code SW versión 1.0

Ésta es la versión del software de las computadoras
EPROM.
No puede ser reprogramado.

Aviso de falla en el sistema

Si apareciera una computadora no registrada, revise
los cables y conexiones CAN BUS.
Si están funcionando correctamente, la falla puede
estar en el módulo, en el programa o en la
alimentación eléctrica.
Si se apagara el módulo durante el uso, el símbolo de
al lado parpadea y aparece el siguiente mensaje:
“COMPUTADORA NO CONECTADA O INACTIVA”.

20
 Manual de Taller 9 - Sistema modular del
Optima 550 / 660. Datavision
9.2 - Módulo del terminal
El terminal es un mostrador de cristal líquido con una
pantalla de toque que permite operar el sistema
Datavision.
El sistema también puede ser operado a través de un
control remoto instalado en la palanca multi-funciones
del operador. Esto permite controlar la flecha de la
pantalla sin tener que soltar la palanca al conducir la
máquina.
El terminal está compuesto por una pantalla LCD y
una computadora propia que controla la visión en la
pantalla y las comunicaciones con las computadoras
de la izquierda y de la derecha.
La información codificada en el terminal se almacena
en la memoria de la computadora derecha o izquierda
del tal forma que no se pierde cuando se apaga la
pantalla.
El terminal contiene también una entrada de conexión
de tarjetas de múltiples aplicaciones (Flash), usadas
para registrar datos y programar las computadoras y
el terminal – consulte el capítulo 4.
Al lado de la caja eléctrica, atrás de los módulos de
las computadoras derecha e izquierda, está ubicada
una batería extra para suministrar la corriente eléctrica
auxiliar para el sistema.
Esto asegura que la pantalla no desaparezca al hacer
la reversión de rotación del canal y/o arranque del
motor.
El sistema sólo acepta dos idiomas al mismo tiempo.
Los idiomas pueden ser cambiados con una tarjeta
de programación “Flash”, tal como se describe en el
capítulo 7.
Uno de los idiomas es el inglés, el otro puede ser el
local: español o portugués.

21
 Manual de Taller 9 - Sistema modular del
Optima 550 / 660. Datavision

9.3 - Suministro de corriente al Datavision

El sistema Datavision recibe la alimentación eléctrica La batería auxiliar del Datavision libera su corriente
a través de cable, a partir del conector principal W28 en un punto atrás del diodo DVD21, para evitar que la
/ W29, ubicados en la caja de fusibles. corriente de ella sea “arrastrada” para el circuito
La corriente puede ser suministrada por dos fuentes principal al accionar la reversión eléctrica o arranque
distintas: la batería principal o la batería auxiliar del motor. Esto podría causar la desconexión del
específica del Datavision. sistema Datavision.
La corriente de la batería principal proviene del
conector W10, a través del diodo DVD21 y del relé
DVR38. Consulte el circuito 2-760, en el punto 1.11
del Módulo 8 de este Manual, (para máquina con N°
de chasis mayor a 0050 y 2-761 para N° de chasis
☞ NOTA:
Es conveniente que durante las épocas
de inactividad de la máquina, el motor
sea encendido, por lo menos, una vez
menor a 0050.
por mes durante 15 minutos, para
En el punto 2.2 del Módulo 8 se describe la función evitar que se descargue la batería
del diodo DVD21 y del relé DVR38 en este circuito. auxiliar del Datavision.

Diagrama general de alimentación de las computadoras del Datavision

W10
INTERRUPTOR
BATERIA
BAT PRIN
PRINCIPAL DVD21 MOTOR INVERSOR
MASA IG N
DEL SWT DE DA
LA PLATAFORMA
CHASIS DVS 30
DVR 38 W3
DVR 01
BATERIA DO
DEL 15A 15A 15A

DATAVISION W3 W28/ 29 W1 W2 W11

TERMINAL
ORDENADOR LE ORDENADOR LD
C RP O 1
C LP 01

C166

BUS CAN

22
 Manual de Taller 10 - Identificación de las entradas y
Optima 550 / 660. salidas de las computadoras
10.1 - Cómo identificar los tomas y enchufes de las computadoras
Las máquinas AA 550 y 660 cuentan con dos Computadora derecha -
computadoras: la de la izquierda y la de la derecha. conectores (o tomas) “CRP”
Cada una controla determinadas funciones
específicas, como describimos a continuación.
Cada computadora tiene 5 tomas, en las que se
encajan los cabos. Los tomas se identifican como CLP

05
o CRP + Nº de orden de 01 a 05 (ya que son 5 unidades

CRP
en cada computadora) - consulte la identificación

04
04
abajo.

CRP
02

C LP
CLP
CLP - Computadora izquierda (L = Left = izquierda)
CRP - Computadora derecha (R = Right = derecha)
X
Todos los tomas (o encajes) tienen un patrón de

01
enchufes identificados de 1 a 35 en la forma que

01
03

CLP
indicamos abajo.

05

02

C RP
CL P
Observe que la numeración comienza en el lado

03
CLP

CRP
opuesto a las mordazas (X) con 1 y 19, y aumenta

CRP
hasta 18 y 35 en el lado de las mordazas.
Cada uno de los enchufes cumple una determinada
función, de acuerdo con las listas de los puntos 10.5
y 10.6.

Computadora izquierda -
conectores (o tomas) “CLP”

23
 Manual de Taller 10 - Identificación de las entradas y
Optima 550 / 660. salidas de las computadoras
10.2 - Entradas y salidas de la computadora IZQUIERDA
Ejecuta las funciones de registro y control del lado izquierdo de la cosechadora:

A) Entradas a partir de los sensores de rotación:

- Separador rotativo (Rotary Separator) - Opcional Identificación de
- Accionamiento de las zarandas los conectores
- Retrilla
- Picador de paja
- Cilindro de trilla

CLP 04
CLP 02
- Elevador de granos
- Caracol diagonal (tolva)
- Ventilador

B) Entradas a partir de otros sensores:

- Alarma de tolva llena
- Alarma del sacapajas

CLP 01

CLP 05
CLP 03
- Freno de mano
- Pérdida de granos por el sacapajas
- Pérdida de granos por las zarandas
- Rotación del picador de paja
- Chapa desviadora de la paja del picador
- Deflector para el picador de paja (izquierdo)
Identificación
- Deflector para el picador de paja (derecho)
del módulo

C) Entradas a partir de las funciones de conmutación:

- Subir plataforma
- Bajar plataforma
- Acelerar molinete
- Desacelerar molinete
- Plataforma on/off (enciende/apaga)
- Sensor de descarga on/off
- Mecanismo de trilla on/off
- Inclinación de la plataforma hacia la izquierda
- Inclinación de la plataforma hacia la derecha
- Selección del menú de regulación de la cosecha
- Selección del menú de regulación de la plataforma
- Selección del menú de regulación de la cosechadora

D) Salidas:
- Deflector del picador de paja (lado izquierdo) (No equipado)
- Deflector del picador de paja (lado derecho) (No equipado)
- Actuador eléctrico para flujo constante (No equipado)

24
 Manual de Taller 10 - Identificación de las entradas y
Optima 550 / 660. salidas de las computadoras

10.3 - Entradas y salidas de la computadora DERECHA

Ejecuta las funciones de registro y control del lado derecho de la cosechadora y archiva los datos de la
máquina.

Identificación de los conectores

A) Entrada a partir de los sensores de rotación:
- Motor
- Velocidad de avance

CRP 05
CRP 04
- Sensor del sacapajas
- Canal alimentador
- Velocidad del molinete

B) Entradas a partir de otros sensores:

- Temperatura del líquido refrigerador
- Temperatura del aceite hidráulico

CRP 01

CRP 03
CRP 02
- Nivel del combustible
- Nivel del líquido refrigerador
- Nivel del aceite hidráulico
- Estado de restricción del filtro de aire
- Caja de piedras abierta / cerrada
Identificación del Módulo
- Presión del aceite del motor
- Potenciómetro para predeterminar la altura de corte
- Sensor del volumen de retrilla
- Posición de la plataforma Autonivel con respecto a la cosechadora
- Sensor de suelo para la plataforma Autonivel del lado izquierdo
- Sensor de suelo para la plataforma Autonivel del lado derecho
- Sensor de presión de la plataforma sobre el suelo
- Carga (circuito eléctrico)
- Rendimiento

C) Salidas de la computadora del lado derecho:

- Inclinación de la plataforma hacia la derecha/izquierda
- Plataforma sube / baja
- Pre-ajuste de la altura de corte de la plataforma (descenso)
- Parada del motor
- Control de velocidad del molinete

25
 Manual de Taller 10 - Identificación de las entradas y
Optima 550 / 660. salidas de las computadoras
10.4 - Terminal del Datavision
El terminal está compuesto por una pantalla LCD y
una computadora que controla la visión en la pantalla
y las comunicaciones con las computadoras del lado
izquierdo y derecho. La información codificada en el
Abajo: Lay-out de los
terminal se almacena en la memoria de la
pernos de los
computadora derecha o izquierda para que no se
conectores, corres-
pierda cuando se apaga la pantalla.
ponden a los números
El terminal contiene también un drive para tarjetas de
de la tabla abajo.
múltiples aplicaciones usadas para registrar datos y
programar las computadoras y el terminal.
Al lado del tablero eléctrico, atrás de los módulos de
las computadoras derecha e izquierda hay una batería
extra para suministrar corriente eléctrica auxiliar al
sistema. X

Esto asegura que la pantalla no desaparezca cuando

se hace la inversión de plataforma, que consume
mucha corriente.

X = Conector C 166 de conexión de pantalla con el

resto del sistema Datavision e identificación de los
pernos.

Identificación de los pernos del conector del terminal C166 del Datavision
Nº de perno Nº de cable Descripción
9 Regulador de toque
10 DV 586 Flecha sube
11 DV 587 Flecha baja
12 DV 588 Introducir (Enter)
13 DV 589 Flecha a la derecha
14 DV 590 Flecha a la izquierda
17 Masa (Tierra)
18 DV 574 Suministro de corriente de W29
19 Masa (Tierra)
20 Suministro de corriente de W28
21 Cable rojo CAN +
22 Cable verde CAN -
25 DV 591 Señal de masa recorrido control remoto
26 Señal de masa
29 DV 585 Impresora
30 DV 584 Impresora

26
Manual de Taller 10 - Identificación de las entradas y
Optima 550 / 660. salidas de las computadoras

10.5 - Conectores de la computadora del lado izquierdo

CLP 01
Nº de perno Nº de cable Descripción
1 DV 666 Batería, positivo, W10
2 DV 667 Batería, positivo, W10
3 DV 688 Batería, positivo, W108
6 DV 669 Masa, W3
7 DV 670 Masa, W3
8 DV 671 Masa, W3
12 DV 674 Alimentación de corriente a partir de W29
13 DV 675 Alimentación de corriente a partir de W28
15 CAN + Cable rojo
33 CAN - Cable verde

CLP 02
Nº de perno Nº de cable Descripción
7 DN 457 Sensor de rotación del separador rotativo
8 DN 459 Sensor de rotación de la caja de zarandas
9 DN 461 Sensor de rotación del sistema de retrilla
10 DN 458 Sensor de rotación de la caja de zarandas
11 DN 460 Sensor de rotación del sistema de retrilla
12 DN 466 Sensor de rotación del ventilador
13 DN 462 Sensor de rotación del elevador de granos
15 DN 456 Sensor de rotación del separador rotativo
18 DN 468 Sensor de rotación del cilindro de retrilla
21 DN 463 Sensor de rotación del elevador de granos
22 DN 467 Sensor de rotación del ventilador
23 DN 469 Sensor de rotación del cilindro de trilla

27
Manual de Taller 10 - Identificación de las entradas y
Optima 550 / 660. salidas de las computadoras

CLP 03
Nº de perno Nº de cable Descripción
8 DV 465 Sensor de rotación del elevador de granos
10 EX 013 No se utiliza
11 DV 464 Sensor de rotación del elevador de granos
12 DV 475 Sensor de tolva llena
26 DN 531 Nivelación derecha de la plataforma
27 DN 530 Nivelación izquierda de la plataforma
28 DN 529 Interruptor de cortocircuito del menú para regular la
plataforma
29 DN 528 Interruptor de cortocircuito del menú para regular la
plataforma
30 EX 014 No se utiliza
31 DN 526 Trilla ocupada HOR 19-86
32 DN 525 Interruptor del menú para ajustar la cosecha
33 DN 524 Sensor de descarga ocupada HOR 20-86

28
Manual de Taller 10 - Identificación de las entradas y
Optima 550 / 660. salidas de las computadoras

CLP 04
Nº de perno Nº de cable Descripción

1 HO 421 Actuador de la placa derecha del picador de paja (No dispone)

2 HO 422 Actuador de la placa derecha del picador de paja (No dispone)

3 HO 423 Actuador de la placa izda. del picador de paja (No dispone)

4 HO 424 Actuador de la placa izda. del picador de paja (No dispone)
10 DN 544 Masa de actuador de la placa dcha del picador (No dispone)
11 DN 547 Tierra del potenciómetro de la placa dcha del picador de paja
15 DN 497 Sensor de vibración del picador de paja
16 DN 449 Masa del sensor de pérdida de granos del sacapajas derecho
17 DN 452 Masa del sensor de pérdida de granos del sacapajas derecho
18 DN 455 Tierra del sensor de pérdida de granos de las zarandas
21 DN 542/545 Tierra del potenciómetro de la placa del picador (No posee)
22 DN 546 Señal del potenciómetro de la placa izquierda del picador de paj
23 DN 543 Señal del potenciómetro de la placa derecha del picador de pa
24 EX 015 No se utiliza
25 EX 016 No se utiliza

26 DN 478 Sensor de vibración del picador de paja

28 DN 447 Sensor dcho de pérdida de granos del sacapajas
29 DN 450 Sensor izdo de pérdida de granos del sacapajas
30 DN 453 Sensor de pérdida de granos de las zarandas
31 DN 448 Sensor dcho de pérdida de granos del sacapajas de 12 V
32 EX 017 No se utiliza
33 DN 451 Sensor izdo de pérdida de granos del sacapajas

35 DN 454 Sensor de pérdida de granos de la zarandas de 12 V

29
Manual de Taller 10 - Identificación de las entradas y
Optima 550 / 660. salidas de las computadoras

CLP 05
Nº de perno Nº de cable Descripción
7 DN 480 Palanca de arranque del picador de paja
8 DN 535 Rotación mínima del molinete
9 DN 534 Aceleración del molinete
10 DN 482 Sensor de rotación del picador de paja
11 DN 559 Señal del interruptor de descenso de plataforma
19 DN 477 Alarma de la paja
20 DN 481 Palanca para activar el picador de paja
21 DN 483 Sensor de rotación del picador de paja
23 DN 476 Alarma de la paja
24 DN 532 Señal del interruptor de subida de la plataforma
26 EX 018 No se utiliza
27 EX 019 No se utiliza
28 EX 020 No se utiliza
29 DN 540 Aviso del freno de mano
30 DN 536 Señal de plataforma ocupada

10.6 - Tomas de la computadora del lado derecho

CRP 01
Nº de perno Nº de cable Descripción
1 DV 662 Batería, positivo, W10
2 DV 663 Batería, positivo, W10
6 DV 664 Tierra, W3
7 DV 665 Tierra, W3
12 DV 672 Suministro de corriente a partir de W29
13 DV 673 Suministro do corriente a partir de W28
15 CAN + Cable rojo
33 CAN - Cable verde

30
Manual de Taller 10 - Identificación de las entradas y
Optima 550 / 660. salidas de las computadoras

CRP 02
Nº de perno Nº de cable Descripción
3 DN 444 Nivelación izquierda de la plataforma
4 DN 445 Nivelación derecha de la plataforma
5 DN 440 Acelerador del molinete
6 DN 441 Rotación mínima del molinete
8 DN 404 Potenciómetro izquierdo de la plataforma
9 DN 407 Potenciómetro derecho de la plataforma
21 EX 001 No se utiliza
22 EX 002 No se utiliza
23 EX 003 No se utiliza
28 DN 421 Sensor de velocidad del molinete de 12 V
29 DN 420 Señal del sensor de velocidad del molinete
30 DN 402 Potenciómetro izquierdo de la plataforma
31 DN 403 Señal del potenciómetro izdo de la plataforma
32 DN 405 Potenciómetro derecho de la plataforma
33 DN 406 Señal del potenciómetro dcho de la plataforma
34 DN 413 Masa del potenciómetro de plataforma Autonivel
35 DN 415 Potenciómetro de la plataforma Autonivel de 8 V

CRP 03
Nº de perno Nº de cable Descripción
4 DN 439 Sensor de rotación del motor
5 DN 431 Nivel de líquido refrigerador
6 DN 434 Alarma del filtro de aire
12 EX 004 No se utiliza
13 EX 005 No se utiliza
14 EX 006 No se utiliza
18 DN 446 Relé de parada del motor DVR 04-86
20 DN 432 Solenoide de la batería/arranque
23 DN 438 Sensor de rotación del motor
24 DN 428 Sensor de la presión de aceite del motor
25 DN 429 Temperatura del líquidor refrigerador
26 DN 430 Nivel del líquido refrigerador
27 DN 435 Temperatura del aceite hidráulico
28 DN 436 Nivel del aceite hidráulico
29 DN 433 Aviso de filtro de aire tapado

31
Manual de Taller 10 - Identificación de las entradas y
Optima 550 / 660. salidas de las computadoras

CRP 04
Nº de perno Nº de cable Descripción
5 EX 007 No se utiliza
6 EX 008 No se utiliza
7 EX 009 No se utiliza
10 Multicable verde Sensor de rendimiento
12 DN 418 Sensor de rotación del eje secundario
13 DN 437 Sensor del nivel de combustible
14 DN 400 Sensor del volumen de la retrilla
15 DN 416 Sensor de rotación del sacapajas
16 DN 422 Sensor de rotación del sensor de descarga
17 Multicable amarillo Sensor de rendimiento activo 8 V
18 Multicable blanco Sensor de rendimiento 1100 V
26 Multicable de la pantalla Sensor de rendimiento
27 Multicable marrón Masa del sensor de rendimiento
28 DN 419 Sensor de rotación del eje secundario
29 DN 423 Sensor de rotación del sensor de descarga
30 DN 417 Sensor de rotación del sacapajas
31 DN 401 Sensor del volumen de retrilla

32
Manual de Taller 10 - Identificación de las entradas y
Optima 550 / 660. salidas de las computadoras

CRP 05
Nº de perno Nº de cable Descripción
9 DN 410 Potenciómetro de altura de corte predeterminada
10 DN 412 Aviso de la caja de piedras
11 DN 425 Sensor del elevador de paja
12 Multicable de la pantalla Masa del protector del sensor de la presión sobre el campo
13 Multicable marrón Masa del sensor de la presión sobre el campo
14 DN 427 Sensor de rotación de la velocidad de avance
16 DN 533 Preajuste del descenso de la plataforma
17 DN 443 Subir plataforma
18 DN 442 Bajar plataforma
26 DN 408 Potenciómetro de preajuste de la altura de corte
27 DN 409 Señal del potenciómetro del preajuste de la altura de
corte
28 DN 411 Aviso de la caja de piedras
29 DN 424 Sensor de rotación del elevador de paja
30 Multicable verde Señal del sensor de la presión sobre el campo
31 DN 426 Sensor de rotación de la velocidad de avance
32 EX 010 No se utiliza
33 EX 011 No se utiliza
34 EX 012 No se utiliza
35 Multicable amarillo Suministro de corriente del sensor de la presión sobre
el campo

33
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision
11.1 - Guía práctica para identificación de fallas en el sistema

✎ Compruebe si el sistema en análisis está

efectivamente conectado.
✎ ¿Ha sido correctamente regulado y utilizado?
✎ Averigüe si es una falla del sistema de control o
de un componente.
✎ Cerciórese de que todas las entradas al sistema
son correctas:
✎ Use las pantallas de diagnóstico para hacer la
revisión, de acuerdo con las instrucciones del
punto 11.2.
✎ Si las entradas fueran incorrectas, revise:
✎ Sensor/regulación - interruptor - conexiones -
cabos.
✎ Si todas las entradas son correctas, revise las
salidas:
✎ Use las pantallas de diagnóstico para hacer la
revisión, de acuerdo con las instrucciones del
punto 11.2.
✎ Si las salidas fueran incorrectas, revise:
✎ Conexiones - cabos - componentes.
Usted puede obtener informaciones sobre com-
ponentes, su codificación y su ubicación en el
tablero eléctrico y en la máquina consultando el Si no hubiera ningún problema en los componentes,
Módulo 8 de este Manual. examine las conexiones y cables, responsables por
✎ Si la falla continúa, vuelva a revisar lo anterior. la intercomunicación de los componentes.
✎ Use las salidas para determinar cuál fue la com- Si la falla continuara, es posible que el módulo de la
putadora que falló. computadora responsable por la función tenga algún
defecto. No obstante, la probabilidad es muy remota.

Por lo general, hay tres lugares donde puede haber

una falla: Conexiones de cableado con las
computadoras
1- En un sensor o interruptor.
Consulte el punto 10.1 de este Módulo para obtener
2- En una conexión eléctrica.
detalles sobre la ubicación de los tomas de las
3- En el módulo del Datavision (computadora).
computadoras.
La búsqueda debe comenzar por los sensores,
interruptores y otros componentes. Lea el capítulo 2
Ejemplo: CLP02-03
del Módulo 8 y el capítulo 12 de este módulo.
También es necesario cerciorarse de que todos los CLP = Computadora izquierda
parámetros estén correctos; por ejemplo, que la altura 02 = Número del toma: 01 a 05
de la plataforma sea superior a 50 cm, para determinar 03 = Número del enchufe: 01 a 35
la altura de corte predeterminada que se quiere ajustar.

34
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos del
Optima 550 / 660. Datavision
11.2 - Información de entradas y salidas del Datavision
Las dos computadoras (derecha e izquierda)
supervisan muchas conexiones de cables con las
informaciones de los sensores de toda la máquina y
permiten ver las tensiones emitidas por éstos a través
de la sección de diagnósticos del Datavision.
Elija:

M ENÚ PRINCIPAL > D IAGNÓSTICO > D IAGNÓSTICOS

ELÉCTRICOS > IZQUIERDA O DERECHA

Al elegir la sección de diagnósticos, la pantalla

mostrará las entradas y salidas de diagnósticos.

Entradas de diagnóstico
Muestra los voltajes (o tensiones) de entrada de los
distintos sensores e interruptores - de toda la máquina
- conectados a esa computadora.
A partir de esta pantalla es posible controlar el
funcionamiento y la operación de los mismos.

Nombre de entrada: Función

Rpm = Sensor de rotaciones
Pos = Potenciómetros
Estado: Muestra si el circuito de función está abierto o cerrado.
Obs.: la regulación por defecto de alguna de las funciones - cuando no tiene ningún
control por cable - es abierta. Los interruptores y potenciómetros siempre están
abiertos.
HI/LO: Muestra si el nivel de voltaje está alto o bajo.
Interruptores: Abierto - muestra LO (bajo)
Cerrado - muestra HI (alto)
Las líneas de rpm oscilarán entre HI y LO, pero apenas al actualizar la pantalla.
Las líneas del potenciómetro (pos) no tienen un punto fijo establecido para el cambio
de HI para LO, o viceversa.
Conteo: Muestra la cantidad de veces que la función fue activada desde que fue puesta a cero
con el botón borrar. Se refiere a la cantidad de veces en que hubo alteración de HI para
LO, o viceversa. El número máximo del contador es 255, tras el cual vuelve
automáticamente al cero.
Volt: Se refiere al voltaje que la computadora lee en el circuito.

☞ NOTA:
IRQ es una entrada digital dentro de la computadora e indicará 0 u 8 V
V..

35
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos del
Optima 550 / 660. Datavision
Salida de diagnósticos
Para abrir la pantalla de salidas es necesario escribir
una clave en el teclado que aparece en el monitor.
La salida de diagnósticos permite operar varias
funciones controladas por las computadoras izquierda
y derecha, las que deben ser conectadas y
desconectadas a través de la pantalla. Así es posible
controlar la relación entre cada función y la capacidad
de las computadoras de realizar esa función.
Cuando el conmutador de la salida está en ON y no
hay conexión con la computadora, la lectura del LO -
cerca del botón ON/OFF - debe cambiar para HI, y
aparecer un mensaje de “ERROR”.
Esto puede suceder algunas veces, cuando la carga
del momento no es suficiente para ser registrada
como HI (Alta).

☞ IMPORTANTE:
La operación de salida debe ser usada con cuidado ya que es necesario desconectar la función.
Cuando se apaga la llave de arranque, las salidas vuelven a apagarse.

Las listas a continuación y la pantalla de diagnósticos del Datavision se pueden usar para encontrar fallas.

Observaciones:
Columnas de funciones:
En los sensores de velocidad aparecen las distintas tensiones correspondientes al pasaje del polo
Norte o Sur del imán por el sensor. Consulte el punto 2.9 del Módulo para obtener más informaciones
sobre el funcionamiento de estos sensores.
En los transductores de señal (Sensores Reed - punto 2.5 del Módulo 8) se muestra el campo de
acción activo del sensor.
En los interruptores, se indica la tensión que debe emitir cada uno en las distintas posiciones.

Problemas de cableado:
Si el voltaje señalado fuera superior o inferior a la tensión mostrada en las listas a continuación,
significa que el cableado puede estar en cortocircuito.

Funcionamiento normal:
Es la situación mostrada en las listas, es decir ninguna alarma está activa en el Datavision.
> .......... Superior a la tensión indicada
Act N .... Cuando el sensor está activado por el polo Norte
Act S .... Cuando el sensor está activado por el polo Sur.

36
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos del
Optima 550 / 660. Datavision
Procedimiento para revisar las tensiones introduciendo el mazo (X) y midiendo
con múltímetro.
Lay-out de los enchufes en el terminal del mazo (X) -
vea la foto.
Las listas a continuación siempre indican 2 puntos
para colocar las puntas de prueba del multímetro.

Ejemplo 1, en la 1ª Lista: Sensor de X

velocidad del motor Deutz
a) Desenchufe el toma 03 de la computadora derecha
(CRP) e introduzca el mazo de pruebas (X).
b) Regule la escala correcta en el voltímetro.
c) Gire la llave de arranque de la máquina. Y
d) Introduzca el mazo de pruebas en el toma 03 de
la computadora derecha (CRP).
e) Introduzca el terminal positivo (rojo = Señal) del
multímetro (Y) en el agujero 23 del toma del mazo
de testes - v.
f) Introduzca el terminal negativo (rojo = Señal) del
multímetro (Y) en el agujero 04 del toma del
mazo.
g) Lea el voltímetro y compare el resultado con lo
especificado en la lista: en uno de los polos del
sensor la tensión debe estar entre los 4,3 y 6,4
volts.
- Gire el motor 180º (el sensor cambia para otro
imán, de polaridad contraria) y la tensión debe
estar entre los 6,4 y 7,7 volts.
- Problemas en los cables: cuando indica más de
7,7 volts.
- Cortocircuito: voltaje entre 0,0 y 4,3.
Y así sucesivamente.

Ejemplo 2, en la 2ª Lista : presión de aceite

del motor.
Siga el mismo procedimiento del ejemplo anterior,
pero cambie las puntas del multímetro en los agujeros:
- Terminal positivo en el agujero 24
(correspondiente al enchufe 24) del toma 03 de
la computadora derecha (CRP).
- Terminal negativo del multímetro: apóyelo en un
punto de masa apropiado.

37
 Diagnósticos eléctricos en el Datavision - Sensores de velocidad del eje

Texto Toma Toma Función Volts Función Volts Error en los Cortocircuito Apagado Normal
AMP AMP Polo sur Polo norte cables
Manual de Taller

Señal Masa
Optima 550 / 660.

Motor diesel CRP03-23 CRP03-04 Act S 4.3 - 6.4 Act N 6.4 - 7.7 > 7.7V 0 - 4.3V 7.9V 2310 / mín

Canal alimentador CRP05-29 CRP05-11 Act S 4.3 - 6.4 Act N 6.4 - 7.7 > 7.7V 0 - 4.3V 7.9V 390 / min

Retrilla CLP02-11 CLP02-09 Act S 4.3 - 6.4 Act N 6.4 - 7.7 > 7.7V 0 - 4.3V 7.9V 425 / min

Elevador de granos CLP02-13 CLP02-21 Act S 4.3 - 6.4 Act N 6.4 - 7.7 > 7.7V 0 - 4.3V 7.9V 425 / min

Derramador de CLP03-11 CLP03-08 Act S 4.3 - 6.4 Act N 6.4 - 7.7 > 7.7V 0 - 4.3V 7.9V 425 / min
granos en la tolva
Sacapajas CRP04-15 CRP04-30 Act S 4.3 - 6.4 Act N 6.4 - 7.7 > 7.7V 0 - 4.3V 7.9V 200 / min

38
Accionamiento de CLP02-10 CLP02-08 Act S 4.3 - 6.4 Act N 6.4 - 7.7 > 7.7V 0 - 4.3V 7.9V 336 / min
Datavision

la caja de zarandas

Picador de paja CLP05-10 CLP05-21 Act S 4.3 - 6.4 Act N 6.4 - 7.7 > 7.7V 0 - 4.3V 7.9V 2340 / min

Separador rotativo CLP02-15 CLP02-07 Act S 4.3 - 6.4 Act N 6.4 - 7.7 > 7.7V 0 - 4.3V 7.9V 912 / min

Ventilador CLP02-12 CLP02-22 Act S 4.3 - 6.4 Act N 6.4 - 7.7 > 7.7V 0 - 4.3V 7.9V 1100 / min
11 - Diagnósticos eléctricos del

Cilindro de trilla CLP02-18 CLP02-23 Act S 4.3 - 6.4 Act N 6.4 - 7.7 > 7.7V 0 - 4.3V 7.9V 1100 / min

Tubo de descarga CRP04-16 CRP04-29 Act S 4.3 - 6.4 Act N 6.4 - 7.7 > 7.7V 0 - 4.3V 7.9V 584 / min

Velocidad de CRP05-31 CRP05-14 Act S 4.3 - 6.4 Act N 6.4 - 7.7 > 7.7V 0 - 4.3V 7.9V 2160 / min
desplazamiento

Nota: Las tensiones indicadas sirven sólo como valores aproximados de referencia.
 Diagnósticos eléctricos en el Datavision - Transductores de señal (niveles, presión, temperatura)
Manual de Taller
Optima 550 / 660.

Texto Toma Toma Función Volts Error : cable Cortocircuito Apagado Normal
AMP AMP cortado
Señal Masa
Presión de aceite CRP03-24 --- Ativada 0 - 3.3 > 3.4V --- 7.3V ---
del motor
Temperatura del CRP03-25 --- Ativada 0.6 - 3.9 --- 0 - 0.4V 7.3V ---
motor
Temperatura del CRP03-27 --- Ativada 0.6 - 3.9 --- 0 - 0.4V 7.3V ---
aceite hidráulico

39
Combustible CRP03-14 --- Ativada 0 - 3.3 > 3.4V --- 7.3V ---
Tensión de carga CRP03-20 --- Ativada > 5.0 0 - 5.0V --- 0V 12 volts
Altura de corte CRP05-27 CRP05-9 Ativada 0.4 - 4.5 --- 0 - 0.4V 7.9V 1,6 Volts
del Datavision

Volumen de retrilla CRP04-14 CRP04-31 Ativada 4.3 - 7.9 > 7.9V 0 - 4.3V 7.9V ---
Sensor de vibración CLP04-15 CLP04-26 Ativada 0.65 - 5.4 > 5.4V 0 - 0.65V 7.9V ---
Picador de paja
11 - Diagnósticos eléctricos

Nota: Las tensiones indicadas sólo sirven como valores aproximados de referencia.
☞
 Diagnósticos eléctricos en el Datavision - Interruptores y sensores Reed

Texto Toma Toma Función Volts Función Volts Error en los Cortocircuito Apagado Normal
AMP AMP cables abiertos
Manual de Taller

Señal Masa
Optima 550 / 660.

Nivel de líquido CRP03-26 CRP03-05 OK 0 - 2.0 Muy bajo > 2.0 --- --- 5.4V Abierto
de refrigeración
Nivel del aceite CRP03-28 --- OK > 2.0 Muy bajo 0 - 2.0 --- --- 5.4V Abierto
hidráulico
Sensor de la palanca CLP05-07 CLP05-20 OFF 2.1 - 4.4 Abierto 0.4 - 2.1 Cerrado > 4.4V 0 - 0.04V 5.4V Abierto
del picador
Sistema de trilla CLP03-31 --- OFF 0 - 2.2 ON > 7.9 2.2 - 7.9V --- 3.8V Abierto

40
Accion. plataforma CLP05-30 --- OFF 0 - 2.2 ON > 7.9 2.2 - 7.9V --- 3.8V Abierto
Tubo de descarga CLP03-33 --- OFF 0 - 2.2 ON > 7.9 2.2 - 7.9V --- 3.8V Aberto
Datavision

Restricción del filtro CRP03-29 CRP03-06 OK 2.0 - 8.0 Bloqueado 0 - 2.0 --- --- 5.4V Abierto
de aire
Baja la plataforma CLP05-11 --- Libre 0 - 2.2 Empujado > 7.9 2.2 - 7.9V --- 3.8V Abierto
Aviso de sacapajas CLP05-23 CLP05-19 Libre 2.6 - 4.4 Activada 0.4 - 2.0 --- --- 5.4V Abierto
tapado
11 - Diagnósticos eléctricos del

Freno de mano CLP05-29 --- Libre > 5.0 Aplicado 0 - 5.0 --- --- 5.4V Abierto
Caja de piedras CRP05-28 CRP05-10 Abierto 2.1 - 4.4 Cerrado 0.4 - 2.1 > 4.4V 0 - 0.4V 5.4V Abierto
Aviso del nivel de CLP03-12 --- Libre 0 - 2.2 Activado > 7.9 --- --- 12V Abierto
granos en la tolva

Nota: Las tensiones indicadas serven apenas como valores de referencia aproximados.
Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision
Conectores Enc. No Enc. No Máximo Mínimo Descripción
CLP 1 15 33 60.8 Ω 60.0 Ω Can Bus - Fusible DVS 20 retirado o llave de arranque
apagada
CLP 1 6,7,8 -Batt 1 0 V 0V Batería principal, tierra W3
CLP 1 1,2,3 6,7,8 13 V 12 V 12V 10W potencia
CLP 1 12,13 6,7,8 13 V 12 V 12V Batería Datavision, computador W 28 - W 29.
CLP 2
CLP 2
CLP 4 26 15 8V Sensor de vibración del picador de paja
CLP 4 28,29 16,17 8V Sensor de pérdida de granos por el sacapajas
CLP 4 30 16 8V Sensor de pérdida, accionamiento de las zarandas, sensor
tubulartubular.

CRP 1 1,2 6,7 13V 12V 12 V 10 W potencia

CRP 1 6,7 -Batt 1 0V 0V Batería más grande 1, tierra W3
CRP 1 12,13 6,7 13V 12V 12V Batería más chica 2, computador W 28 - W 29.
CRP 1 15 33 60,8 Ω 60,0 Ω Can Bus - Fusible DVS 20 retirado - o llave de partida
apagada
CRP 1
CRP 2 3 10-15 13 V 0V Lateral de nivelación izquierda
CRP 2 4 10-15 13 V 0V Lateral de nivelación derecha
CRP 2 5 10-15 13 V 0V Aumenta rotación del molinete
CRP 2 6 10-15 13 V 0V Disminuye rotación del molinete
CRP 2 31 33 0.2 V 0.0 V Sensor de suelo, otro aviso cuando la plataforma está
subida
CRP 2 34 35 2.8 V 2.6 V Potenciómetro, elevador de granos, posición horizontal
CRP 3
CRP 3
CRP 3 20 1à9 14.5 V 13 V Tensión de carga
CRP 3 24 1à9 2.2 V 1.9 V Sensor de la presión de aceite del motor, inactivo
CRP 3 25 1à9 3.9 V 0V Líquido de refrigeración a 54ºC, aprox. 3.2 V
CRP 3 27 1à9 3.9 V 0V Temperatura del aceite hidráulico
CRP 4
CRP 5
CRP 5 18 9-15 12 V 0V Sube la plataforma
CRP 5
CRP 5 27 9 4.5 V 0.4 V Potenciómetro Sube / Baja plataforma 2.9 - 1.2 V
CRP 5
CRP 5 3 13 6.0 V 0V Aviso del sensor de presión del suelo
CRP 5 35 13 14.0 V 12 V Control de presión sobre el suelo 12 V alimentación

C166 18 17 13 V 11.5 V 12 V terminal de la cabina

C166 17 0V 0V Estructura, tierra
C166 21 22 60.8 Ω 60 Ω Can Bus - Fusible DVS 20 retirado - o llave de arranque
apagada

41
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos del
Optima 550 / 660. Datavision
11.3 - Diagnóstico del Datavision
propiamente dicho:
Se utiliza, sobre todo, con la información técnica
detallada sobre la comunicación entre las
computadoras.
En esta parte, se registran todas las alarmas junto
con la confirmación del usuario de recepción de
alarma.
Analizando estos registros se puede lograr un historial
de los últimos 255 mensajes, tales como: ¿el usuario
ha sido avisado correctamente antes que sucediera
el error y confirmó la recepción del mensaje?
En algunas situaciones, las computadoras pueden
informar también con respecto a errores ocurridos
en el programa o en el hardware (parte física). Estos
errores también quedan registrados en el diagnóstico.
Se pueden registrar estas alarmas por defecto,
confirmaciones específicas de alarmas y mensaje de
error. Este ajuste se puede modificar, pero cuando
haya apagón, volverá a los ajustes por defecto.
La interpretación de estos mensajes en el diagnóstico
requiere un alto nivel de conocimiento sobre el
protocolo utilizado entre computadoras.

Para abrir la pantalla Datavision elija: Botones comenzar / parar

MENÚ PRINCIPAL > DIAGNÓSTICO > DIAGNÓSTICOS Los botones comenzar / parar permiten parar e iniciar
A partir de esta pantalla se puede ver la comunicación el registro de mensajes. Al ser presionado el botón
entre computadoras. de inicio, primero se eliminan los mensajes actuales,
y luego comienza el registro.
En la pantalla aparece la hora en que fueron enviados
los mensajes, el código de ID (identificación) del
mensaje correspondiente y los datos del mensaje. Botón Grabar
El botón Grabar archiva los mensajes registrados en
Botones arriba / abajo una tarjeta de diagnóstico, en el terminal, para hacer
consultas posteriores.
Los botones arriba / abajo permiten mover para arriba
o para abajo la barra realzada en la lista de mensajes
que aparecen en la pantalla, y muestra un resumen Botón Monitor
del mensaje inmediatamente arriba de la barra de El botón Monitor enciende y apaga el monitoreo de
botones inferiores. los CAN (área de red controlada) cuando el terminal
se utiliza para controlar otro sistema.

Botón Enviar
Este botón no se utiliza.

42
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision

Botón de filtro
El botón de filtro elige el menú de pantalla de filtro, a
partir del cual es posible modificar el ajuste del registro
por defecto conectando y desconectando los
siguientes registros de mensajes y alarmas.

Actualización después de cada registro

ON Los mensajes registrados se actualizan con
cada uno que entra.
OFF Los mensajes registrados se actualizan dos
veces por segundo.

Registro de todos los mensajes

ON Todos los mensajes son registrados
OFF No se registran los mensajes de error.

Registro de alarmas
ON Se registran todos los mensajes de alarma.
OFF No se registran los mensajes de alarma.

☞ NOTA:
Las siguientes opciones de filtro no se
utilizan:
- Registro de confirmación de alarma.
- Registro de todo con GETYPOS
GETYPOS..
- Registro de todo con PRI.
- No registrar mensajes.

43
Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision
11.4 - Diagnóstico del control de altura de corte de la plataforma
(Altura de la plataforma con respecto al suelo).

☞ NOTA:
Para obtener informaciones sobre el
funcionamiento de los sistemas de
3

control de la plataforma, consulte el

Módulo 1, Sección 2 de este Manual. 4

1- Computadoras.
2- Electroválvula del control de sube / baja de la
plataforma.
1
3- Terminal del Datavision.
4- Palanca multifunción.

Potenciômetro
Potenciómetro
eleva dor p rincip al Potenciômetro
ENTRADAS Interrup tor Interrup tores Potenciómetro
Interruptores Potenciómetro
Interruptor Potenciômetro
LI elevador principal
on/ off subir/ ab aixar
sube/baja LE pla taforma
plataforma LDtaplataforma
LD pla fo rma
on/off
trilha p la taforma
plataforma
trilla

Interrup tor o n/ off

Interruptor on/off trilla
trilha
Se nsor
Sensor de
velocid ad
velocidad dee
davance
e a vanço
SAÍDAS
SALIDAS
ABAIXAR PLATAFO RMA
BAJA PLATAFORMA
Vá lvula principal
Válvula princip a l
HOM07 07==00vV
TERMINAL HOM
O RDENADOR LDLD HOM17
HOM 17==00vV
O RDENADOR LE
COMPUTADORA LI COMPUTADORA
Sina l a ltura Vá lavula control
Válvula controle
Sina l trilha
Señal trilla activado Señal POT altura LI p la ta forma
plataforma
p la ta forma - a ba ixo
a tivad o HOM01
HOM 01==12
12vV
Señal plataforma d e 50cm
plataforma
Sina l p latafo rma Sina l POT a ltura LE HOM02
HOM 02==00vV
activado
a tivad o p la ta forma
Señal POT altura LD
Sina l POT a ltura
plataforma
Sina l sube/baja
Señal LD pla ta forma
subir/ a ba ixar
plataforma manual Ajuste
Ajuste deld o operador
op era do r
p la ta forma
ma nua l co ntrolealtura
control a ltura
dedecorte
co rte SUBIR PLATAFORMA
SUBIR PLATAFORMA
Señal velocidad
Sina l velo cida de
d e de Vá lvula principal
Válvula princip a l
HOM07
HOM 07==1212vV
a va nç o a cimaade
avance superior 1 km/h
HOM17
HOM 17==1212vV
1Km/ h
Vá lavula control
Válvula controle
p la ta forma
plataforma
HOM01
HOM 01==12
12vV
HOM02
HOM 02==00vV

44
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos del
Optima 550 / 660. Datavision
Procedimiento de diagnóstico
a) Elija: Menú principal > Diagnósticos > Contro-
les > Control de altura de corte

☞ NOTA:
Para obtener informaciones sobre el
ajuste de potenciómetro, regulación y
ajustes operativos consulte las
Secciones 4 y 5 del Módulo 1 de este
Manual.
Además, antes de iniciar un
procedimiento de diagnóstico,
compruebe siempre si los
procedimientos mencionados arriba
fueron debidamente ejecutados.

Aquí se habla sólo de los procedimientos de

diagnóstico de fallas, es decir del mantenimiento
correctivo.

b) Aparecen los siguientes puntos en la pantalla.

Sensor LD:
Vea su significado:
Idem al sensor LI, pero correspondiente al lado
derecho.
Control:
Muestra si el sensor está activado o no. Al ajustar la
Salida:
plataforma el sistema está activo.
Muestra si el sistema puede accionar los relés que
comandan las electroválvulas de nivelación de la
Botón control: plataforma.
Muestra si el sistema está conectado o desconectado. Puede aparecer el siguiente mensaje: No activo, sube/
baja.
Botón manual:
Muestra si el módulo de la computadora registra el Botón de test:
funcionamiento de los botones de subida y descenso Si el motor está en marcha, al pulsar el botón Menú
manual de la plataforma, en la palanca multifunción. Test - “Sube” aparecerá subir salida y la plataforma se
levantará.
Sensor LI: Si el motor está en marcha, al pulsar el botón Menú
Muestra la verdadera tensión emitida por el Test - “Baja” aparecerá disminuir salida y la plataforma
potenciómetro izquierdo de la plataforma. Si el bajará.
potenciómetro está desconectado, indicará 0,0 volts. Esta revisación comprueba la conexión entre el
Datavision, los relés y las electroválvulas de mando
de subida y descenso.

45
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision
11-5. Control de presión de la plataforma
1- Electroválvula de control de subida/descenso 3 2
2- Computadoras
3- Terminal del Datavision

ENTRADAS Interruptor
Interrup tor
Interrup tores
Interruptores Se nsor
Sensor de Potenciômetro
ele va dor
subir/ ab aixar velocidad
sube/baja ve locid adde
e
Potenciómetro
on/
on/offoff p la taforma p rincipprincipal
elevador al
trilha
trilla plataforma d eavance
a vanço

Interrup tor o n/ off

trilha
Interruptor on/off trilla

Se nsorde
Sensor p ressão
presión
SAÍDAS
SALIDAS
cilind
cilindro ro
elevador ABAIXAR PLATAFO RMA
BAJA PLATAFORMA
ele va dor
plataforma Vá lvula principal
Válvula principa l
p la taforma HOM07
HOM 07==00vV
TERMINAL HOM17
HOM 17==00vV
O RDENADOR LE
COMPUTADORA LI O RDENADORLD
COMPUTADORA LD Vá lavula
Válvula controlcontrole
plataforma
Sina
Señall trilha
trilla activado Sinaaltura
Señal l a ltura
plataforma - pla ta
HOM 01forma
= 12 V
a tivado pla taaforma HOM02
HOM 01==12v
0V
inferior 50 cm.
Señal plataforma - a baixo de 50cm HOM 02 =0v
Sina l plataforma
activado Ajuste
Ajuste depre ssão de
la presión
a tivado
delca mpo ppor
campo elo el
Sina l subir/a
Señal baixa r
sube/baja op era dor
operador
pla ta forma manual
plataforma Sina l pressã o
ma nua l cilindro
Señal ele vacilindro
presión dor
pla ta forma
elevador plataforma LEVANT
SUBIRAR PLATAFO RMA
PLATAFORMA
Sina velocidad
Señal l velocida de dede Vá lvula principal
Válvula principa l
a va nç o a cima de HOM07
HOM 07==1212vV
avance superior a 1 HOM17 17==1212vV
1Km/ h HOM
km/h Vá lavula control
Válvula controle
pla ta forma
plataforma
HOM01
HOM 01==12
12vV
HOM
HOM02 02==00vV

Hay una pantalla de diagnóstico para el control de

presión sobre el suelo cuando selecciona:

DIAGNÓSTICO > CONTROL > CONTROL PRESIÓN SUELO

☞ NOTA:
Consulte
lo 8 para
el punto 2.12 del Capítu-
obtener informaciones so-
bre la tensión emitida por el sensor
con cada valor de presión dentro
del cilindro de levante de la plata-
forma.

Si alguna función no respondiera, las líneas

presentadas en la pantalla (próxima página) informarán
si hay alguna falla en los cables que llevan corriente
al módulo derecho de la computadora.

46
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos del
Optima 550 / 660. Datavision
Control:
Muestra si el sensor está activado o no. Al ajustar la plataforma, el sistema está activo.

Botón control:
Muestra si el sistema está conectado o desconectado.

Botón manual:
Muestra si el módulo de la computadora registra el funcionamiento de los botones de subida y
descenso manual de la plataforma, en la palanca multifunción.

Máquina cosechando
Muestra si el módulo registra si la máquina está cosechando. Para eso es necesario que el mecanismo
de trilla y plataforma estén activados, la altura de corte sea inferior a 50 cm y la velocidad de avance
superior a 1 km/h.
Si el sistema no registra que la máquina está cosechando, eso significa que el sistema de control no
funciona.

Sensor de presión sobre el suelo

Muestra el estado del sensor de presión. Como auxilio extra muestra la tensión del sensor.
El sensor emite una señal de 1 a 5 Volts para una presión de 0 a 250 bar.
1 V = 0 bar; 5 V = 250 bar. Consulte el punto 1.2 del Módulo 8.

Salida
Muestra si el sistema puede operar los relés que hacen funcionar las válvulas de sube/baja la
plataforma. Puede aparecer lo siguiente: “No activado”, “Subida”, “Descenso”.

Botones de comprobación
Los botones de comprobación pueden ser utilizados para revisar la salida de la computadora, la línea
de salida se cambia (visualmente) hacia arriba con el botón “+” y hacia abajo con el botón “-“. Si la
máquina estuviera funcionando, la plataforma también debe subir o bajar.

11.6 - Diagnóstico del control de altura de corte predeterminada

(altura de la plataforma con respecto
a la máquina).

Potenciómetro montado
entre el canal y la cabina

47
Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision
Interruptor
ENTRADAS Interruptor
Interrup tor Interrup tor
plataforma
on/off
on/off p la taforma Potenciômetro
p la taform en bajo
emb aixo Potenciómetro
plataforma eleva dor
Interrup tor oon/off
Interruptor n/ off elevador principal
p rincip al
me ca nismo d e
mecanismo de trilla
trilha

TERMINAL
ORDENADOR LELI ORDENADORLDLD
COMPUTADORA COMPUTADORA
SAÍDAS
SALIDAS
Sinal
Señaltrilha
de trilla Sinalaltura
Señal a ltura
aactivada
tiva do p la taforma PLATAFO RMA EMBAIXO
BAJA PLATAFORMA
plataforma - Vá lvula principal
Válvula p rincip al
Sinal pla ta fo rma - supe rior 50c m
superior a 50 cm HOM 07
HOM 07 ==00vV
aSeñal
tiva doplataforma Ajuste a ltura d e HOM 17
HOM 17 ==00vV
Sinal pla ta fo rma
activada corte altura
Ajuste seleciona
de da Vá lvula controle
Válvula control
emb aixo p elo op erd or
corte seleccionada p la taforma
plataforma
Señal plataforma HOM01
HOM 01==12v
12 V
por el operador
abajo HOM02
HOM 02==12v
12 V

Guía de comprobación del sistema:

1- ¿Está correctamente instalada la plataforma?
2- ¿Están en marcha el motor, el mecanismo de trilla
y la plataforma?
3- ¿Es superior a los 50 cm la altura de la
plataforma?
4- ¿Está activado el sistema de control de altura
preseleccionada? En ON.
La respuesta para todas las preguntas anterio-
res debe ser afirmativa, antes de continuar.
5- ¿Es correcta la indicación de altura de corte?
Cerciórese de que la regulación del Punto Cero
de la altura de corte sea correcta: consulte el
Módulo 1, Sección 4, Capítulo 2. Suba la plata-
forma hasta la altura de corte pre-seleccionada.
Suba y baje la plataforma entre 0 y 50 cm y
compruebe si la indicación entre estos valores 7- ¿Es posible activar el módulo de la computadora
es constante y sin interrupciones. De lo contra- derecha para bajar la plataforma con la válvula?
rio, el potenciómetro de la altura de corte debe Elija: Diagnóstico > Diagnósticos eléctricos >
ser reemplazado. Salidas del lado derecho.
6- Cuando se pulsa el botón de la palanca Pulse el botón ON/OFF de la altura de corte pre-
multifunción, ¿responde el módulo de la com- determinada. Si el motor está en marcha, el tex-
putadora izquierda? to al lado del botón debe cambiar de LO a HI, y
Elija: DIAGNÓSTICO > DIAGNÓSTICOS ELÉCTRICOS > bajar la plataforma.
ENTRADAS DEL LADO IZQUIERDO y presione el botón De lo contrario revise el cableado y las
de bajar plataforma. Revise si al bajar la platafor- conexiones. Vuelva a presionar el botón ON/OFF
ma cambia el valor del contador que indica el (pase para OFF) para desconectar el descenso
número de veces que se opera el interruptor. predeterminado de la plataforma.

48
Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision
11.7 - Diagnóstico del control de rotación del molinete

Se nsor velocid
Sensor ad e
velocidad
ENTRADAS Interrup tor Interruptor
Interruptor Interrup tor ca rretel
carretel Se nsor velocid
Sensor ad e
velocidad
on/ off
on/off velocid ad e
velocidad
ca rretel
carretel
p la taforma
plataforma ca rretel
carretel
Interrup tor o on/
Interruptor n/ off
meca nismo d e
off mecanismo
trilha
de trilla Potenciômetro
eleva dor
Potenciómetro
p rincip
elevador al
principal

TERMINAL
ORDENADOR LI
COMPUTADORA LE ORDENADOR LD
COMPUTADORA LD SAÍDAS
SALIDAS
Sinal trilha
Señal de trilla Sinal altura
a tiva do Señal altura
p la taforma ACELERAR
ACELERARCARRETEL
CARRETEL
activada
Sinal pla ta fo rma - a ba ixo d- e 50c m
plataforma Mo to r veloc id ad e
Motor velocidad carretel
Señal plataforma
a tiva do
superior a 50 cmde
Sinal velocida ca rretel
activada d e a vanço - HOR
HOR26 26==12v
12 V
C ontro le ma nual Señal de velocidad
Control a cima de1Km/ h
d e sinalmanual
de de de avance -
velocid addel
velocidad e do Sinal velocida
superior de
a 1 km/h DESACELERAR
DESACELERAR
ca rretel
carretel ca rretel CCARRETEL
ARRETEL
Señal de velocidad
Mo to r veloc id ad e
carretel Motor velocidad
ca rretel carretel
HOR
HOR25 25==12v
12 V

Abra: DIAGNÓSTICO > CONTROL > CONTROL VELOCIDAD MOLINETE

Esta pantalla muestra todos los parámetros de control de velocidad del molinete para facilitar la
comprobación del sistema y la ubicación de fallas, si fuera necesario.
Hay dos columnas: una muestra la velocidad de avance y la otra la velocidad del molinete calculada
(regulada) y la real (actual).
Si hubiera algo funcionando mal, la pantalla mostrará la indicación de avería en los cabos de
alimentación de los módulos izquierdo y derecho de la computadora, como se describe a continuación:

49
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision
Control
Corresponde al sistema, si éste hace el ajuste automáticamente o no; por ejemplo: cuando el sistema
ajusta realmente la velocidad del molinete, aparecerá activado (ON).

Botón de control
Muestra si el sistema está activado o desactivado.

Botón manual
Muestra si el módulo registra el funcionamiento de los botones de la palanca multifunción. Cuando
se pulsan los botones, el texto cambiará para Rápido o Lento.

Máquina cosechando
Muestra si el módulo registra cuando la máquina está cosechando. Para eso es necesario que el
mecanismo de trilla y plataforma estén activados, la altura de corte sea inferior a 50 cm y la velocidad
de avance superior a 1 km/h.
Si el sistema no registra que la máquina está cosechando, eso significa que el sistema de control no
funciona.

Sensor de velocidad
Muestra la tensión del sensor del molinete. Puede aparecer como si estuviera Conectado, o el
sensor del molinete en Cortocircuito.

Salida
Muestra si el sistema puede activar los relés que encienden el motor eléctrico del divisor de flujo.
Pueden aparecer los siguientes mensajes: “No activado”, “Más rápido” o “Más lento”.

Botones de comprobación
Los botones de comprobación puede ser utilizados para revisar la salida del módulo. Con el botón
“+” aumenta la velocidad y con el botón “-“disminuye. Si la máquina está avanzando, la velocidad del
molinete también debería aumentar, o disminuir.

11.8 - Diagnóstico de la plataforma autonivel

Pote nc iôme troángulo
Potenciómetro
ENTRADAS ângulo pla taforma
plataforma
Pote nc iôme tro LE
Potenciómetro Pote ncPotenciómetro
iôme tro LD
plata forma
LI plataforma plata
LDforma
plataforma

Interruptor
Interrup tor ccontrol
ontro le
ma nual de inclinación
manual de inc linaç ão
LE/yLD
LI LDp plataforma
lata forma

SALIDAS
SAÍDAS
ESQUERDADE
IZQUIERDA DA LA
TERMINAL PLATAFORMA
PLATAFORMA
O RDENADOR LE
COMPUTADORA LI O RDENADOR LD
COMPUTADORA LD Vá lvula princip
Válvula principalal
Sina l POT HOM 07
HOM 07 ==12v
12 V
Sina l de
Señal decontrole
control Señal POT altura HOM 17 17 ==12v
a ltura LE HOM 12 V
ma nua l de
manual de LIpla
plataforma Vá lvula co ntro le pla ta forma
ta forma Válvula control plataforma
inc linaç ão LE/ LD HOM04 04==12v
inclinación LI/LD Sina l POT HOM 12 V
da plataforma Señal POT altura
de la plataforma a ltura LD
LD
plaplataforma
ta forma
Sina l POT
Señal POT ángulo
â ngulo
plataforma
pla ta forma
Ajuste del
Ajuste do operador DIREITA DA
DERECHA DE LA
op era PLATAFORMA
PLATAFORMA
de la do r da
plataforma Vá lvula princip
Válvula al
principal
pla ta forma
autonivel
Autonívelconectada
ligad o HOM07
HOM 07 ==12
12vV
HOM17
HOM 17 ==12
12vV
Vá lvula co
Válvula ntro le plataforma
control pla ta forma
HOM05
HOM 05==12v
12 V

50
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision
Para abrir la pantalla de diagnóstico de la plataforma
Autonivel: D IAGNÓSTICO > C ONTROL > PLATAFORMA
AUTONIVEL.
La pantalla está dividida en dos partes: la superior
muestra una línea que representa el ángulo de la
plataforma con respecto al suelo. Ésta es la
información de los sensores.
Cuando la plataforma queda completamente bajada
sobre un suelo plano, la línea debe estar totalmente
abajo, y cuando la plataforma sube, la línea también
debe subir.
Al transitar por un terreno accidentado, la línea se
moverá continuamente hacia arriba o hacia abajo y
en diferentes ángulos de acuerdo con los sensores
que siguen el contorno del suelo.
Si hubiera alguna anormalidad, las siguientes líneas
de la pantalla le ayudarán a diagnosticar el problema.

Control
Muestra si el control está activado o no. Al ajustar la plataforma, el sistema aparece activado.

Botón de control
Muestra si el sistema está conectado o desconectado.

Ángulo de la plataforma
La flecha muestra hacia que lado está inclinada la plataforma, y el ángulo de la misma aparece en
forma de porcentaje con respecto al suelo.

Sensor del ángulo de la plataforma

Muestra la tensión real que vuelve del potenciómetro de sensibilidad instalado en la lateral del canal
alimentador.

Sensor suelo LI
Muesta la tensión real emitida por el potenciómetro izquierdo de la plataforma. Si el conector del
canal/plataforma estuviera desconectado mostrará 0,0 volts.

Sensor suelo LD
Idem al sensor anterior, pero con respecto al lado derecho.

Salida
Muestra si el sistema puede activar los relés que hacen funcionar las válvulas de nivelación de la
plataforma. Puede aparecer el siguiente mensaje: Desactivado - Girar a la derecha, cuando la
plataforma se inclina hacia la derecha y hacia abajo. Girar a la izquierda, cuando la plataforma se
inclina hacia la izquierda y hacia abajo.

Botones de comprobación
Al apretar el botón Derecha, aparecerá en la salida Girar a la derecha y la plataforma se inclinará
hacia ese lado. Al pulsar el botón de comprobación Izquierda, ocurrirá lo contrario.
Este procedimiento revisa la conexión entre el Datavision y los relés de nivelación.

51
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision
11.9 - Diagnósticos del Monitor de Rendimiento (opcional)
Para abrir la imagen de la pantalla seleccione:
DIAGNÓSTICOS > MEDIDOR DE RENDIMIENTO.
La pantalla está dividida en dos mitades. En la parte
superior de la página hay tres columnas que muestran
los valores de Capacidad (Ton/h), de Rendimiento (Ton/
h) y de Pérdidas.
Las columnas de Capacidad y Rendimiento están
divididas, a su vez, en otras dos. La línea superior
muestra el valor promedio y la inferior el valor actual.
Los valores medidos son reajustados cuando los datos
de campo de la sección de datos de cosecha son
puestos a cero.
La parte inferior de la pantalla está dividida en dos
secciones.

Volumen de campo, trayecto y tolva:

Indica cuantas toneladas están registradas en estas secciones y la cantidad actual de la tolva. Este
valor de “tolva” es puesto a cero cada vez que el tubo de descarga entra en funcionamiento,
independiente si la tolva es vaciada por completo o no. Los valores de trayecto y de campo son
puestos a cero al poner a cero también los valores de la sección de datos de cosecha.

Tiempo:
Este valor se reajusta cuando los datos de campo son puestos a cero. El tiempo se registra sólo
cuando la máquina está cosechando con la plataforma a menos de 50 cm.

Área:
Este valor también se reajusta con los datos de campo.

Grano:
Indica que tipo de grano fue seleccionado. Elegir en: Parámetros > Sección de Parámetros de Cosecha.

Parámetros:
Es el valor de regulación seleccionado para hacer un pesaje preciso.

Contador:
Número de conteos recibidos por el detector.

Punto Cero:
Número de conteos recibidos por el detector sin que pase grano por la máquina.

52
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision
Ajuste y regulación del medidor de rendimiento
Selección del tipo de cultura
P ARÁMETROS > P ARÁMETROS DE COSECHA > T IPO DE

CULTURA: Elija, por ej.: Trigo.

Regulación:
(Consulte esta prueba también en el medidor de
rendimiento).
1- Vacíe la tolva.

2- Abra la pantalla Campo: Datos y Borrar.

3- Abra: S ECCIÓN P ARÁMETROS > P ARÁMETROS DE

COSECHA > TIPO DE G RANO y elija el grano

correspondiente. A continuación, pulse el botón
de regulación y ajuste con el teclado el valor a
100.

4- Coseche, por lo menos, una carga completa de

la tolva, vacíela en un remolque y pese el
contenido con exactitud. Lo ideal es pesar dos
cargas y que la tolva sea completamente vaciada.

5- Revise los datos de campo del medidor de

rendimiento con el peso de la balanza. Si hubiera
diferencia entre los valores, calcule un nuevo
valor de regulación de la siguiente forma:

Nuevo valor de calibración = Balanza x Valor actual de calibración

Medidor de rendimiento

Ejemplo: medidor de rendimiento 6,8 ton, balanza 6,45

ton, regulación actual: 100.

Nueva regulación: (6,45 x 100) : 6,80 = 94,9

6- Abra: PARÁMETROS > PARÁMETROS DE COSECHA >

TIPO DE GRANO.

Pulse el botón de Regulación y con los botones

del teclado cambie el valor de regulación para
95. Al pulsar el botón OK, el medidor de
rendimiento queda nuevamente codificado.

53
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos del
Optima 550 / 660. Datavision
Alarmas del medidor de rendimiento
Los problemas con el medidor de rendimiento pueden
ser indicados en la pantalla de diagnóstico para el
medidor de rendimiento o en las columnas de
capacidad, en la pantalla de cosecha.

1 - Falta detector
Valor de conteo inferior a 1.000. El detector no está
instalado o tiene un defecto.

2 - Limpiar el área del detector

Valor de conteo inferior a 15.000. El espacio vacío de
medición está tapado por suciedad o residuos de
granos, por lo cual indica un cero incorrecto, o el Punto
Cero es incorrecto.

3 - Error del Punto Cero

Valor de conteo superior al Punto Cero. Esto significa
que se está midiendo un flujo negativo, lo que puede
ocurrir si el ajuste del cero fue hecho con el material
en el elevador de granos, que desaparece apenas
comienza la cosecha.

54
Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision
Comprobación del medidor de rendimiento

1- Gire la llave de arranque y cerciórese de que sean

correctos los parámetros del ancho de la plata-
forma y diámetro de la rueda introducidos en la
sección de Codificación del Datavision.
Consulte el Módulo 1, Sección 4, Capítulo 2
Cerciórese de que durante la regulación del sis-
tema fue ajustado el coeficiente de reducción.
Consulte el capítulo 6 de este Módulo.

2- En los parámetros de cosecha cerciórese de que

el valor regulado para el medidor de rendimiento
está ajustado a 100.

55
Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision

3- En la sección de datos de cosecha, regule a cero

los datos de trayecto y de campo.
Cerciórese de que la tolva esté vacía.

4- En la página de diagnósticos para el medidor de

producción, revise si el volumen de campo,
trayecto, tolva, tiempo y área están en cero.

5- Permita que se ajuste el Punto Cero del medidor

de rendimiento aguardando 8 minutos.

56
Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision
6- Compruebe si el Punto Cero marca entre 24.000
y 40.000. El valor del contador debe ser muy
cercano al Punto Cero, aunque pueda diferir en-
tre 500 y 600 debido a la naturaleza de error de
la fuente.

7- Levante con un gato la rueda delantera derecha

y calce con firmeza bloques de madera.
Arranque el motor, active el mecanismo de trilla
y la plataforma de corte.
Acelere el motor hasta llegar a la velocidad de
trabajo y baje la plataforma hasta la altura nor-
mal de trabajo.

8- Abra Diagnósticos - Entradas izquierda y revise

si aparece en la pantalla el mecanismo de trilla y
la plataforma en ON.

9- Empuje la palanca multifunción hacia adelante y

compruebe si la velocidad de avance es regis-
trada en la pantalla de cosecha del Datavision.

57
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos del
Optima 550 / 660. Datavision

10 - Abra Codificación - Regulación de la plataforma

- Altura de corte cero. Revise si la altura de corte
es inferior a 50 cm.
De lo contrario, ajuste correctamente el sensor
y vuelva a ajustar el Punto Cero.
El símbolo de plataforma en el área de
información, en la esquina inferior de la pantalla,
tiene que señalar que la plataforma está debajo
de los 50 cm (flecha hacia abajo).

11 - Abra Monitoreo - Velocidades de los ejes y

compruebe si la velocidad del elevador de granos
es correcta. Debe estar aproximadamente entre
430 - 440 rpm.

12 - Disminuya la rotación del motor a ralentí y

desenganche el mecanismo de trilla. Apague
inmediatamente el motor.
Pase la placa de aluminio - suministrada como
herramienta especial - sobre la fuente.

13 - Vuelva a la cabina, arranque el motor, enganche

el mecanismo de trilla y acelere el motor hasta
la velocidad de trabajo y cerciórese de que la
plataforma está debajo de los 50 cm. Ajuste la
velocidad de avance a 4 km/h por medio de la
pantalla de cosecha y deje en marcha durante 6
minutos.

58
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision

14 - Abra Diagnósticos - Medidor de rendimiento. El

valor de conteo debe estar cerca de 2.000 debajo
del Punto Cero. El rendimiento actual debe estar
entre las 4 y 8 ton/ha y la capacidad actual entre
15 y 18 ton/h.
El rendimiento y la capacidad medidos no se
registran hasta no haber alcanzado por lo menos
0,01 ha y haber transcurrido por lo menos 1 minu-
to. Revise si los valores “volumen de campo”,
“trayecto” y “tolva” aumentan gradualmente.

15 - Continue con este proceso durante 6 minutos.

Después desenganche la plataforma, detenga el
avance, reduzca la rotación del motor a ralentí y
desenganche el mecanismo de trilla.

16 - Abra DIAGNÓSTICOS - MEDIDOR DE RENDIMIENTO y

revise los datos de la pantalla.
Comprobación del cálculo de velocidad - 6 mi-
nutos es la décima parte de una hora. Por lo tan-
to, multiplique el volumen de 1,2 toneladas por
10, resultado: 12 ton/h.

Comprobación del cálculo de rendimiento - Divi-

da el volumen de rendimiento (1,2 t) entre el área
de 0,22 ha para obtener el rendimiento promedio.
En este caso, 5,45 t/ha.

17 - Revise si el control de conteo vuelve a un valor

cercano al Punto Cero.
Apague el motor y retire la placa de aluminio de
arriba de la fuente del medidor.

59
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos del
Optima 550 / 660. Datavision

18 - Las funciones del medidor de rendimiento han

sido comprobadas.

19 - Regulación - La regulación del medidor de

rendimiento sólo puede ser hecha durante el
proceso de cosecha, de la siguiente forma:
Cerciórese de que la tolva está vacía. Ajuste los
datos de campo o los datos de desplazamiento
a cero.
Coseche una tolva llena de granos y vacíe su
contenido en un remolque.
Revise si la tolva está completamente vacía. Si
fuera posible, coloque dos cargas en el remolque.

20 - Lleve el grano cosechado hasta una balanza y

péselo con exactitud.

21 - Use la siguiente fórmula para determinar el va-

lor correcto de regulación.

Balanza x regulación actual

Medidor de rendimiento

Ejemplo: 6,60 x 100 = 102,3

6,45

Abra PARÁMETROS DE COSECHA - TIPO DE GRANO y

ajuste adecuadamente el valor y la regulación.
En este ejemplo debe ajustarse a 102.

60
Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision

Test del módulo de medición de rendimiento y de la unidad de detección

Algunos de los voltajes de los módulos de las computadoras izquierda y derecha pueden ser medidos
con un aparato multi-test.

Nº del conector Función Descripción

CRP04-27 Estruc del medidor de rendimiento Conexión tierra para el detector
CRP04-17 Señal del detector del med. Rendim. Activo 8 V 1 m s Pasivo 0 V
CRP04-10 Medidor de rendimiento 8 V Suministro de 8 V al detector
CRP04-18 Medidor de rendimiento 1100 V Suministro de 1100 V al detector
¡PRESTE MUCHA ATENCIÓN!

Observaciones:
Entre CRP04-10 y CRP04-27 debe medir entre 8 V ± 0,5 V.
1 ms = 1 microsegundo
1 ms = 1 milisegundo

Entre CRP04-18 Y CRP04-27 debe medir 1100 V ± 30 V.

Preste atención para no tocar los 1100 volts, ya que recibirá un choque eléctrico muy fuerte; sin
embargo no tendrá mayores consecuencias porque no contiene corriente suficiente para herir.
Los impulsos del detector de medición de rendimiento no pueden ser medidos con un instrumento
común o, aun, digital.
Los impulsos del detector son muy cortos (1 microsegundo) y sólo pueden ser medidos con el
frecuencímetro del propio módulo de la computadora derecha; es decir en la imagen de la pantalla.

61
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision

11.10 - Diagnóstico del monitor de pérdidas

Revisión de los sensores

Los monitores de pérdida de granos pueden ser El contacto debe estar encendido, pero el motor y el
revisados golpeando suavemente los sensores con mecanismo de trilla deben estar apagados, ya que el
un destornillador chico y observando el movimiento motor de pérdida siempre está activo.
de la barra indicadora de pérdidas en la pantalla del La tensión de suministro a los sensores debe ser de
Datavision. 12 volts (batería de tensión inferior a 1 volt).
Otra manera es: elija DIAGNÓSTICO > DIAGNÓSTICO Los cables de señal tienen que mostrar
ELÉCTRICO > IZQUIERDA y luego golpee suavemente los aproximadamente 8 volts cuando no están activados.
sensores. El valor del conteo debe aumentar la misma Esto sólo puede ser medido con un multi-test.
cantidad de veces que golpeó el sensor.
Las señales se procesan en el módulo de la
computadora derecha.

Nº del conector Función Descripción

Caja de los sensores de pérdida Conexión a masa/tierra
CLP04-16 Sacapajas derecho
CLP04-17 Sacapajas izquierdo
CLP04-18 Accionamiento del sacapajas

CLP04-30 Sensor de pérdidas del sacapajas Activo 0 V 6 ms Pasivo 8 V

CLP04-28 Derecho
CLP04-29 Izquierdo

Sensor de pérdidas 12V Suministro de corriente a los sensores

CLP04-31 Sacapajas derecho
CLP04-33 Sacapajas izquierdo
CLP04-35 Accionamiento del sacapajas

62
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision

11.11 - Diagnóstico de los deflectores de paja (Opcionales)

a) Revise si la regulación de los deflectores es

correcta. Consulte el Módulo 1, Sección 8, capí-
tulo 5.

Test de los potenciómetros

b) Elija: MENÚ PRINCIPAL > DIAGNÓSTICOS > DIAGNÓS-
TICOS ELÉCTRICOS > LADO IZQUIERDO:

Deflector LD = Lado derecho

Deflector LI = Lado izquierdo
c) Mirando las entradas de la computadora
izquierda, se puede revisar el intervalo de tensión
emitida por los potenciómetros del actuador, la
que debe ser:
2 volts para actuadores totalmente extendidos
7 volts para actuadores totalmente recogidos

63
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos del
Optima 550 / 660. Datavision
11.12 - Indicador de carga del cilindro de trilla
ENTRADAS Se nsor de
Sensor velocid ad e
velocidad
ddel
o cilindro
cilindro

Interrup tor on/off

Interruptor o n/ off
trilha SeSensor
nsor velocid ad e
de velocidad
trilla
contra -eixo
del contraeje

TERMINAL SALIDAS
SAÍDAS
ORDENADOR LE
COMPUTADORA LI ORDENADOR LD
COMPUTADORA LD
Sinal
Señaltrilha
trilla activa Sinal
Señalvelocida de
de velocidad
a tiva do contra -eixo
contraeje
Señal velocidad (va riad or)
Sinal velocida de
cilindro
(variador)
INDIC ADOR
INDICADOR DECARGA
CARGA cilind ro
DO C
DEL ILINDRO
CILINDRO Regulación
Ajuste indica dor
Ind icaden
Indicador orlanapantalla
tela indicador de carga
ca rga d o cilindro
Da tavision
Datavision del cilindro

Consulte el Módulo 1, Sección 8 para obtener

informaciones sobre el funcionamiento del sistema
de indicación de carga. Hay tres puntos que deben
ser observados para que el sistema funcione bien.

1 - Regulación correcta de la tensión de las

correas:
Consulte la Sección 7 del Módulo 1 para ver los
detalles del procedimiento de regulación.
2 - Regulación del Punto Cero en el Datavision:
Consulte el Módulo 1, Sección 8.
3 - Regulación del sensor (1) del contraeje y del
eje del cilindro de trilla:
- Consulte el capítulo 2 del Módulo 8 para obtener 1
informaciones sobre el funcionamiento.
- Consulte el item 11.2 de este módulo para
obtener informaciones sobre el test eléctrico de 2
los sensores.

☞ NOTA:
Cerciórese de que la polaridad de los
imanes (2) sea diferente entre ellos,
como indica el Módulo 8. 2

64
Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision

11.13 - Maleta de diagnósticos eléctricos (Kit Nº 28080659)

2878 1898 Cable para test de potenciómetros y de sensores

V
a
V c V
a a
í c
c o í
í 28080045 p o
o R a
DV II 28781899 e r
s a
Cable para test de e t
Monitor r a
potenciómetros v r
2878 a j
1863 d e
V o t
a Regula- a V
c ción de la a
í c
pantalla í
o o
DV II

2878 1862 Cable para test de la computadora

Sensor Pres.
Aceite motor

Nivel de agua Indicador del

filtro de aire

Sensor nivel aceite hidráulico

Llave Llave
Potenció- Mazo
Llave metro de
Llave
cables

Llave Llave Rodamiento

del tarugo
Llave Llave
Relé para
Vacío Llave cilindro Sensor de rotación
eléctrico

65
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision

(Nº del Kit 28080659)

1 - Referencia 28781863 - Dispositivo para regular la pantalla
Este dispositivo se usa para reiniciar y ajustar el monitor, y la conexión del terminal al utilizar un cable de
10 metros.
Apague la llave de arranque.
Conecte el dispositivo de regulación de la pantalla entre el monitor y la cosechadora.
Encienda la llave de arranque (posición verde).
Presione el botón rojo en el dispositivo de regulación. Aparece una flecha en la esquina superior izquierda
y en la inferior derecha de la pantalla.
Regule la pantalla tocando cuidadosamente la flecha con un bolígrafo. Aparecen los nuevos valores de
regulación.
Cierre la regulación tocando el centro de la pantalla.

2 - Referencia 28781862 - cable para test de la computadora (Autonivelación izquierda - derecha).

Este cable se utiliza para medir el voltaje principal, a la entrada y salida de la computadora de servicio.

3 - Referencia 44900256 - cable para medir la computadora

Este cable se utiliza junto con el 28788162 para regular la computadora por medio de un voltímetro.

4 - Referencia 28781899 - cable de test para los potenciómetros de la plataforma

Desconecte el cable de 14 enchufes de la plataforma.
Coloque el cable de test entre el de 14 enchufes y la cosechadora.
Regule el voltaje del potenciómetro con un voltímetro. Use el código de colores del cable de test como
indicamos a continuación:
El lado derecho de la plataforma se mide con los dos cables rojos y uno marrón.
Terminal rojo = Tierra
Terminal amarillo = Valor

5 - Referencia 28781898 - cable de test para sensores y potenciómetros

El cable se usa para regular varios sensores y potenciómetros. Desconecte el cable del sensor o
potenciómetro y conecte el de test. Regule el sensor con un voltímetro.
* Potenciómetros ..................................................... Terminal amarillo y negro
* Sensor del control del límite de velocidad ........... Terminal marrón y negro
* Control de crucero ................................................ Terminal azul y negro
* Sensor de rotación (rpm) ...................................... Terminal azul y negro

66
 Manual de Taller 11 - Diagnósticos eléctricos
Optima 550 / 660. del Datavision

6 - Referencia 86883412 - AMP 726 423-0 (ancho)

Esta herramienta se usa para quitar los enchufes del tipo 726 423-0.

7 - Referencia 86883413 - AMP 725 (redondo)

Esta herramienta se utiliza para quitar los enchufes del tipo 725 840-1.

8 - Referencia 43718700 - AMP 726 519 (Herramienta especial Audi)

Esta herramienta se utiliza para quitar los enchufes del cable de la computadora (tipo 726 519)

9 - Referencia 28781861 - Alargue para el terminal del monitor

Para utilizar el cable de alargue en el terminal del monitor del DV II, conéctelo en el dispositivo de
regulación de la pantalla (referencia 28781863), de esta forma él puede indicar varios ajustes (entrada y
salida).

67
Manual de Taller 12 - Diagnóstico general de fallas
Optima 550 / 660.
(Electroelectrónicas y Datavision)

El objeto de este capítulo es suministrar la mayor cantidad de informaciones que permitan identificar
las principales fallas de campo de los componentes electroelectrónicos en las cosechadoras AA 550 y
AA 660.
Para facilitar la comprensión de los temas fueron divididos de la siguiente forma:

12.1 - Datavision ................................................................................................................... 6 9

12.2 - Eléctrica general ....................................................................................................... 7 0

12.3 - Electrohidráulica ....................................................................................................... 7 1

12.4 - Molinete ...................................................................................................................... 7 2

12.5 - M o t o r e s ....................................................................................................................... 7 3

12.6 - O t r o s ............................................................................................................................ 7 4
Canal elevador ......................................................................................................................... 74
Caracol de descarga ................................................................................................................ 74
Desparramador de paja ........................................................................................................... 74
Impresora .............................................................................................................................. 75
Lámpara de presión del aceite ............................................................................................... 75
Plataforma .............................................................................................................................. 75
Ventilador .............................................................................................................................. 75

12.7 - S e n s o r e s ..................................................................................................................... 7 6

12.8 - Aire acondicionado .................................................................................................. 7 7

68
Manual de Taller 12 - Diagnóstico general de fallas
Optima 550 / 660.
(12.1 - Datavision)

PROBLEMA CORRECCIÓN

✗ Datavision indica que una o ambas ✔ Revise si los conectores CRP01 y CLP01 están correctamente
computadoras están inactivas o pro- enchufados.
visoriamente apagadas. ✔ Revise si las resistencias usadas por el CAN BUS dentro del
tablero eléctrico en el conector C161 y la resistencia dentro
del conector C163 están correctamente enchufadas.

OBSERVACIONES:
La resistencia correcta entre los dos cables de comunicacion (verde y rojo) del CAN BUS puede ser revisada
en cualquier punto del cable. La forma más práctica es medir entre los enchufes 15 y 33 del conector CLP01
o 15 y 33 del conector CRP01. La resistencia correcta debe estar entre 60-60,8 W. Si la medida fuera de 120
W, significa que una de las resistencias está rota. Si la medida fuera de 0 W, una de las resistencias o los cables
del CAN BUS están en cortocircuito.

✗ Datavision no indica cuando la tolva ✔ Revise si el sensor de la tolva está encendido acercándole un
está llena. objeto y observando si el led de la parte trasera del sensor se
prende.
✔ Revise si el conector CLP03 está correctamente enchufado.

OBSERVACIONES:
Para probar si el sensor está funcionando, gire la llave de tres posiciones de la baliza rotativa a su
posición más baja. Al accionar el sensor las dos balizas rotativas (delantera y trasera) deben comenzar
a funcionar.
Revise si el punto de conexión W14 - dentro del tablero eléctrico - donde se alimentan los cables DN475 y
IL056 tiene 12 V cuando el sensor de la tolva está accionado.

✗ El terminal se enciende pero no apa- ✔ Revise la regulación de contraste usando la respectiva barra en
rece nada escrito en la pantalla. la parte superior de la pantalla.

✗ El terminal no se enciende o se apaga ✔ Revise si el fusible DVS30 de 5 A no está roto.

durante la operación normal. ✔ Revise si el cable del terminal está bien enchufado en el
conector del tablero de la cabina.
✔ Revise si el diodo DVD21 del tablero eléctrico está colocado
en el sentido correcto y sus terminales están limpios.
✔ Revise si el conector C88 de la parte inferior del tablero eléctrico
está correctamente enchufado.
✔ Revise si la llave general está conectada.

OBSERVACIONES:
Las dos baterías de la máquina alimentan a las computadoras, la batería principal y la reserva del Datavision.
Si la llave general estuviera apagada o el diodo DVD 21 no estuviera operando correctamente, las computa-
doras quedarán encendidas sólo mientras la batería de reserva tenga carga suficiente.

69
Manual de Taller 12 - Diagnóstico general de fallas
Optima 550 / 660.
(12.2 - Eléctrica general)

PROBLEMA CORRECCIÓN

✗ El encendedor de cigarrillos no funci- ✔ Revise si el fusible DVS12 15 A no está roto.

ona. ✔ Revise si la llave general está conectada.

✗ La bocina no funciona. ✔ Revise si el fusible DVS07 5 A no está roto.

✔ Revise si la llave de arranque está encendida.
✔ Revise si la llave general está conectada.

✗ Los conectores externos no funcionan. ✔ Revise si la llave de los conectores ILH06 está encendida.
✔ Revise si el fusible ILS04 7,5 A no está roto.
✔ Revise si el conector C2 de la parte inferior del tablero eléctrico
está bien enchufado.

OBSERVACIONES:
Revise si el punto W16 del tablero general tiene 12 V al estar encendidas la llave general y la tecla de conectores
externos.

✗ El limpiaparabrisas no funciona. ✔ Revise si el fusible DVS09 15 A no está roto.

✔ Revise si el conector C49 - en el techo de la cabina - está
correctamente enchufado.
✔ Revise si la llave de arranque está encendida.
✔ Revise si la llave general está encendida.

✗ La trilla no arranca. ✔ Revise si el fusible HOS15 20 A no está roto.

✔ Revise si los relés HOR18 y HOR19 son de cinco terminales y
no de 4.
✔ Revise si el conector C1 - en la parte inferior del tablero eléctrico
- está correctamente enchufado.
✔ Revise si el conector C35 del actuador de la trilla está
correctamente enchufado.

OBSERVACIONES:
Para comprobar si la etapa de baja potencia está funcionando, accione la trilla y revise si aparece la pantalla
de cosecha.
Revise si el relé temporizador / sobrecarga del motor de la trilla es correctamente alimentado y si las salidas
para el motor son correctas.

70
Manual de Taller 12 - Diagnóstico general de fallas
Optima 550 / 660.
(12.3 - Electrohidráulica)

PROBLEMA CORRECCIÓN

✗ La baliza rotativa delantera / trasera ✔ Revise si la llave de la cabina de la baliza está la posición más
no funciona. alta.
✔ Revise si el fusible ILS06 7,5 A no está roto.
✔ Revise si el fusible ILS03 7,5 A no está roto.
✔ Revise si la llave de arranque está encendida.
✔ Revise si la llave general está encendida.
✔ Revise si el conector C2 - en la parte inferior del tablero eléctrico
- está correctamente enchufado.

OBSERVACIONES:
Para que la baliza rotativa funcione junto con el aviso de tolva llena es necesario que el punto W14 - dentro
del tablero eléctrico - tenga 12 V.

✗ Las funciones hidráulicas que exigen ✔ Revise si el fusible HOS13 5 A no está roto.
presión no funcionan. ✔ Revise si la caja de accionamiento de la válvula principal es
alimentada.

OBSERVACIONES:
La caja de accionamiento de la válvula principal sirve para demorar 50 min. el cierre entre un solenoide y el
otro. Si no hubiera una caja de recambio, se puede solucionar el problema juntando los tres cables azules
DV708, DV709 y DV710.

✗ La tracción integral no funciona. ✔ Revise si el fusible DV13 5 A no está roto.

✔ Revise si el conector C34 está enchufado.

OBSERVACIONES:
Al estar el conector C34 desenchufado, se puede medir si la alimentación de la electroválvula de derramador
es correcta.

71
Manual de Taller 12 - Diagnóstico general de fallas
Optima 550 / 660.
(12.4 - Molinete)

PROBLEMA CORRECCIÓN

✗ El avance e/o retroceso del molinete ✔ Revise si la tecla de funcionamiento de la palanca está
no funciona(n). encendida.
✔ Revise si los fusibles HOS08 5 A y HOS09 5 A no están rotos.
✔ Revise si el relé HOR 10 es de 5 terminales y no de 4.
✔ Revise si el conector C12 - en la parte inferior del tablero
eléctrico - está correctamente enchufado.

✗ El sube/baja del molinete no funciona. ✔ Revise si la tecla de encendido de la palanca multifunción está
conectada.
✔ Revise si el fusible HOS07 5 A no está roto.
✔ Revise si el relé HOR08 es de 5 terminales y no de 4.
✔ Revise si el diodo HOD05 está correctamente conectado.
✔ Revise si los conectores C1 y C12 - en la parte inferior del
tablero eléctrico - están correctamente enchufados.

✗ La velocidad del molinete no cambia. ✔ Revise si la llave de encendido de la palanca multifunción está
accionada.
✔ Revise si el fusible HOS19 15 A no está roto.
✔ Revise si los diodos HOD27 y HOD28 están correctamente
colocados.
✔ Revise si los relés HOR25 y HOR26 son de 5 terminales y no
de 4.

OBSERVACIONES:
Cuando se aumenta o disminuye la velocidad del molinete, es posible ver girar el eje del motor del divisor de
flujo. A veces, este motor se puede trancar y es necesario empujarlo para arriba mientras se cambia la
velocidad con la palanca para destaparlo.

72
Manual de Taller 12 - Diagnóstico general de fallas
Optima 550 / 660.
(12.5 - Motores)

PROBLEMA CORRECCIÓN

✗ El motor de arranque gira pero el mo- ✔ Revise si hay combustible.

tor no se pone en marcha. ✔ Revise si la llave de paso del flujo de aceite para el motor está
abierta.
✔ Revise si el fusible DVS06 15 A no está roto.
✔ Revise si el conector C31 del solenoide de la bomba inyectora
está correctamente enchufado.
OBSERVACIONES:
Por lo general, esto ocurre cuando falta combustible en el motor, lo que puede ser causado por algún proble-
ma en el solenoide de la bomba inyectora. Este solenoide tiene dos etapas, una para sujetar la bomba inyectora,
y la otra para accionarla durante el arranque.
Se debe comprobar que el cable rojo (baja potencia) y el negro (alta potencia) estén siendo alimentados
durante el arranque y que el cable negro no esté en tierra.

✗ El motor de arranque no gira. ✔ Revise si la palanca multifunción está en la posición neutra.

✔ Revise si la llave general está encendida.
✔ Revise si el fusible DVS20 no está roto.
✔ Revise si el fusible DVS05 30 A no está roto.
✔ Revise si el conector C14 - en la parte inferior del tablero
eléctrico - está bien enchufado.
✔ Revise si el conector C2 - en la parte inferior del tablero eléctrico
- está bien enchufado.

OBSERVACIONES:
Para comprobar si el problema del arranque está en el circuito de baja potencia (antes del relé) o en el de alta
potencia (después del relé), el relé DVR 02 puede ser accionado manualmente en el tablero eléctrico. Si el
motor gira, es probable que el problema radique en el circuito de baja potencia, y si no lo hiciera, está en el
circuito de alta potencia.

✗ El motor de reversión no arranca. ✔ Revise si la tecla enciende/apaga del canal elevador está en la
posición 0.
✔ Revise si el fusible HOS01 30 A no está roto.
✔ Revise si el relé HOR04 es de 5 terminales y no de 4.
✔ Revise si la llave general está encendida.
✔ Revise si el conector C1 está correctamente enchufado.

OBSERVACIONES:
El motor de reversión se encenderá sólo cuando el canal embocador esté apagado.

73
Manual de Taller 12 - Diagnóstico general de fallas
Optima 550 / 660.
(12.6 - Otros)

PROBLEMA CORRECCIÓN

✗ El canal elevador no arranca. ✔ Revise si la trilla está encendida.

✔ Revise si la tecla de funcionamiento de la palanca - en el
tablero lateral - está accionada.
✔ Revise si el fusible HOS02 10 A no está roto.
✔ Revise si el conector C20 del embrague del canal está
enchufado.
✔ Revise si el conector C1 - en la parte inferior del tablero eléctrico
- está bien enchufado.

OBSERVACIONES:
Si el relé del canal es del tipo de arranque suave para maíz, reemplácelo por un relé normal de 5 terminales.
Si el canal funcionara, significa que el arranque suave para maíz está roto.
Caso el fusible HOS02 quemar continuamente, revise la posición de los cables negro y rojo que accionan el
embrague.

✗ El caracol de descarga no arranca. ✔ Revise si el fusible HOS16 10 A no está roto.

✔ Revise si el conector C36 del embrague del caracol está
correctamente enchufado.
✔ Revise si el conector C1 - en la parte inferior del tablero eléctrico
- está bien enchufado.

OBSERVACIONES:
Para comprobar si la etapa de baja potencia está conectada, coloque en marcha el caracol y vea si aparece la
palabra DESCARGANDO en la parte inferior de la pantalla.
Revise si los cables que conectan la bobina del embrague no están rotos o invertidos.
Revise si el negativo del embrague está en tierra.

✗ El desparramador de paja no funcio- ✔ Revise si el fusible DVS16 5 A no está roto.

na. ✔ Revise si el conector C72 está correctamente enchufado.
✔ Revise si la trilla está encendida.

OBSERVACIONES:
Para medir si la alimentación para la electroválvula del derramador es correcta, el conector C72 debe estar
desenchufado.

74
Manual de Taller 12 - Diagnóstico general de fallas
Optima 550 / 660.
(12.6 - Otros)

PROBLEMA CORRECCIÓN

✗ La impresora no imprime. ✔ Compruebe si la impresora está bien encajada.

✔ Revise si la llave general está encendida.
✔ Revise si el conector C88 - en la parte inferior del tablero
eléctrico - está bien enchufado.

OBSERVACIONES:
La impresora debe estar incluida en el setup del Datavision para que éste ofrezca la opción de imprimir en
las pantallas que contienen informaciones que deben ser imprimidas.
La impresora está unida al Datavision por el conector C162. Esta conexión puede ser comprobada quitando
los cuatro tornillos del soporte y revisando su encaje.

✗ La lámpara de la presión del aceite ✔ Revise si el sensor de presión de aceite no se quemó.

no se enciende.

OBSERVACIONES:
Para comprobar si el accionamiento de la lámpara de la presión de aceite tiene algún problema, desconecte
el cable del terminal W del sensor y conéctelo directamente en la caja del motor. Si la lámpara se encendiera
cuando se coloca la llave de arranque en la posición on, significa que el sensor de la presión de aceite está
quemado. Otra forma de probarla es midiendo la resistencia entre el terminal W y la caja del motor. Cuando
el motor está apagado la resistencia de ser de 0 ohm
ohm.

✗ Sube/baja de la plataforma no ✔ Compruebe si la tecla de inclusión de la palanca multifunción

funciona. está presionada.
✔ Revise si los diodos HOD2, HOD29, HOD21, HOD118,
HOD19, HOD22, HOD04 están correctamente colocados.
✔ Revise si los fusibles HOS05 y HOS06 no están rotos.

OBSERVACIONES:
Use la pantalla de salida de diagnósticos para comprobar si la falla está en la llave de entrada o en el circuito
que acciona las electroválvulas.

✗ El variador de ventilador no se pone ✔ Revise si el fusible HOS17 20 A no está roto.

en marcha. ✔ Revise si los relés HOR21 y HOR22 son de 5 terminales y no
de 4.
✔ Revise si la trilla está conectada.
✔ Revise si el motor está encendido.
✔ Revise si los conectores C1 y C5 - en la parte inferior del tablero
eléctrico - están correctamente enchufados.

OBSERVACIONES:
El actuador del ventilador se accionará sólo si el motor y la trilla están encendidos.

75
Manual de Taller 12 - Diagnóstico general de fallas
Optima 550 / 660.
(12.7 - Sensores)

PROBLEMA CORRECCIÓN

✗ Los sensores de pérdidas no ✔ Revise si el conector CLP04 está correctamente enchufado.

funcionan. ✔ Revise si el conector C147 - en la parte inferior del tablero
eléctrico - está correctamente enchufado.
✔ Revise si los terminales del conector para el sensor de pérdidas
de las zarandas no está roto.
✔ Revise si todos los cables del interior de la caja de enmienda -
arriba del tablero eléctrico - están correctamente enchufados.

OBSERVACIONES:
Los sensores de pérdidas están directamente conectados al Datavision. Si alguna indicación de pérdida no
funcionara, se debe comprobar la ligación entre el conector del sensor y la respectiva entrada del conector
CLP04. Si esta prueba indicara que el cableado es correcto, debe reemplazar el sensor.

✗ El sensor de rpm del molinete no fun- ✔ Revise si hay 8 V entre los dos terminales del conector C64 en
ciona. el mazo de cables de la plataforma.
✔ Revise si la conexión eléctrica entre la máquina y la platafor-
ma está correcta.

OBSERVACIONES:
El sensor de rpm del molinete se alimenta de 8 V provenientes del Datavision. A medida que el molinete gira,
el sensor emite pulsos para el Datavision. Si la alimentación del sensor fuera correcta y él no marca,
reemplácelo.

76
Manual de Taller 12 - Diagnóstico general de fallas
Optima 550 / 660.
(12.8 - Aire acondicionado)

PROBLEMA CORRECCIÓN

✗ El acondicionador de aire no se ✔ Revise si el termostato está encendido.

enciende. ✔ Revise si el aire impulsado está encendido.
✔ Revise si hay gas en el sistema de aire acondicionado.

OBSERVACIONES:
Para que el acondicionador de aire se encienda, los dos presostatos DVF02 Y DVF05 deben estar conectados
al circuito de accionamiento. Si uno de estos cables se rompiera o estuviera desconectado, el acondicionador
no funcioná.

✗ El ventidador de aire impulsado no ✔ Revise si el fusible DVS10 20 A no está roto.

enciende. ✔ Revise si la llave general está encendida.
✔ Revise si la llave de arranque está encendida.

77
 Manual de Taller 13 - Sistema GPS / DGPS
Optima 550 / 660.

El sistema de control y mapeamento de la 1

productividad del sembradío está formado
básicamente por los siguientes componentes -
además, claro está, de los satélites y antenas
receptoras:
Este servicio es administrado, en todo el territorio
brasileño, por la empresa RACAL. 2
1- Antena: capta y trasmite señales entre la máqui-
na y los satélites.
2- Mazo de interconexión de los componentes.
3- Unidad del GPS (caja negra).
4- Unidad de conversión de la señal para volverla 4
adecuada al sistema de la máquina. 3
Se denomina caja RACAL MKIV y es roja.

Empresa Racal
La empresa Racal, que vende el servicio de trasmisión
y conversión para los más diferentes tipos de usuarios
en todo el Argentina, suministra la caja conversora
(DGPS); mediante la firma de un contrato y el pago
de un arancel anual.
En la página a continuación consta el procedimiento -
a grandes líneas - de la configuración del sistema
DGPS para ajustar la frecuencia determinada por
Racal.
Esta operación sólo puede ser hecha por un técnico
de AGCO, debidamente habilitado y capacitado.

Vista de la caja roja

78
 Manual de Taller 13 - Sistema GPS / DGPS
Optima 550 / 660.

Identificación del tablero frontal de la Caja

RACAL MKIV
USER CODE: Número exclusivo de la caja para
permitir la habilitación individual de
cada caja suministrado con el pago del
arancel anual a Racal.
BATT: Esta luz roja se enciende cuando el
voltaje de alimentación es inferior a
11 V.
SIG: Indica la fuerza de la señal que la caja Identificación frontal del tablero
recibe. Debe mantenerse en la franja
verde.
SYNC: Indica que la caja está enviando una
secuencia continua de datos
corregidos.
ID: Indica si el receptor está habilitado o
no. Esta lámpara se enciende debido a
la falta de pago del arancel o la
necesidad de hacer un nuevo ajuste de
frecuencia (programación), como se
describe a continuación.
GPS: Se enciende cuando la caja tiene una
Caja DGPS
posición GPS.
DGPS: Se enciende cuando la caja ya tiene una
señal DGPS, es decir convertida para
uso.
1
4

Programación
3
Hay dos programas de configuración para la caja DGPS
de Racal:
Componentes necesarios para efectuar la
[Link]
habilitación y/o programación de la frecuencia
[Link]
del DGPS / RACAL
El primero se utiliza para configurar la tarjeta SK8 de
GPS y el segundo para configurar la interface OEM
1- Computadora: Desktop o portátil.
de la caja.
2- Discos flexibles de software: suministrados por
El material necesario para este trabajo se describe al
RACAL (sin ilustración).
lado.
3- Cable.
4- Adaptador: utilizado sólo para la programación
de la 1ª etapa de la programación:
[Link]

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 Manual de Taller 13 - Sistema GPS / DGPS
Optima 550 / 660.

1ª etapa: Programación del GPS - SETUP 2ª etapa: Programación OEM

(En esta etapa use el adaptador (4) del cable que (En esta etapa, quite el adaptador (4) del cable que
conecta la computadora a la caja roja). conecta la computadora a la caja roja).
a) Para iniciar el programa de configuración de la a) Dentro del directorio que contiene el archivo
tarjeta GPS escriba gpssetup sk8 en el directorio OEM_1V2. EXE, escriba OEM_1V2 y pulse
que contiene el archivo [Link]. ENTER para iniciar el programa.
b) Cuando abra el programa, pulse F4 para confi- b) De la pantalla inicial pulse F2 para abrir la pantalla
gurar los portales de comunicación. Use las te- PORTS y luego F1 para abrir COMMS.
clas FLECHA PARA ARRIBA y FLECHA PARA c) Use la TECLA PARA ARRIBA y la TECLA PARA
BAJO para modificar los valores de las casillas y BAJO para modificar la selección y ENTER para
ENTER para elegir la próxima casilla. elegir la casilla siguiente.
c) Revise si las casillas “INPUT BAUD RATE” y d) Revise si las dos velocidades de PORT 1 están
“OUTPUT BAUD RATE” están regulados en 1200 reguladas en 1200 Bauds.
bauds.
e) Pulse F2 para enviar las informaciones a la caja
d) Cuando los portales estén configurados, pulse roja.
F1 para grabar las configuraciones en la caja
f) Pulse ESC para volver a la pantalla inicial.
DGPS.
g) Pulse F3 CHANS de la pantalla inicial para abrir
e) Pulse F10 para salir del programa.
la pantalla de configuración de satélites.
Compruebe si las configuraciones para el satéli-
te están de acuerdo con el último boletín infor-
mativo de RACAL con respecto a modificaciones
de frecuencia.
Cuando esté correctamente configurado,
continúe pulsando ENTER hasta llegar al final de
la lista y recibir el mensaje “END OF TABLE”.
Luego pulse F2 para grabar las nuevas
configuraciones.
h) Revise también si el BEAM SELECTION MODE
está configurado con la letra
“A” para modo automático.

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