UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

DIRECCIÓN GENERAL DE ESTUDIOS DE POSGRADO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA, METALÚRGICA Y

GEOGRÁFICA

UNIDAD DE POSGRADO

TESIS

“APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE RATIOS DE ENERGÍA PARA LA

MEJORA DE LA PRODUCCIÓN Y LA VENTILACIÓN EN LA MINA HUARON,
AÑO: 2015 - 2016”

PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE MAGÍSTER EN INGENIERÍA DE

MINAS CON MENCIÓN EN GESTIÓN MINERA Y AMBIENTAL

PRESENTADO POR:
BACH. ALEXIS BACA MENA

DR. ALFONSO ALBERTO ROMERO BAYLÓN

ASESOR

LIMA – PERÚ

2022
 II

“APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE RATIOS DE ENERGÍA PARA LA

MEJORA DE LA PRODUCCIÓN Y LA VENTILACIÓN EN LA MINA HUARON,
AÑO: 2015 - 2016”
 III

DEDICATORIA

A mis Padres: Alejandro (que me guía desde el cielo) y Andrea Zenovia por su
infinito amor y vocación de hacernos cada día mejores personas, a mis hermanas
Nidia Mercedes y Magaly, por ser más que hermanas: mis mejores amigas. A mi
amada esposa Elizabeth Oriana por su amor a nuestra familia y su inmenso
apoyo moral y emocional sin el cual no hubiera terminado esta tesis, a mis hijos
Dae Yhung y Andrea Fernanda por ser los motores de mi vida. A todos mis
amigos, colegas y familiares que hicieron de mí una mejor persona.
 IV

AGRADECIMIENTO

Al Dr. Alfonso Romero y a través de él a todo el cuerpo docente y administrativo

de la EPG-IGMMG de la UNMSM que ayudaron a la realización del presente
trabajo. A todos los profesionales y personal técnico – obrero de las distintas
unidades mineras con los que he tenido el honor de trabajar a lo largo de estos
años dedicados a la minería subterránea.
 V

INDICE GENERAL

DEDICATORIA ................................................................................................................................ III

AGRADECIMIENTO ........................................................................................................................ IV

INDICE GENERAL ............................................................................................................................ V

LISTA DE CUADROS ....................................................................................................................... IX

LISTA DE FIGURAS ......................................................................................................................... XI

RESUMEN ..................................................................................................................................... XII

SUMMARY ................................................................................................................................... XIII

CAPITULO 1: ................................................................................................................................... 1

INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................. 1

1.1 Situación Problemática ........................................................................................................ 1

1.1.1 Descripción de la Unidad Minera Huaron ..................................................................... 2

1.1.2 Aspectos Metodológicos ............................................................................................... 3

1.2 Formulación del Problema ................................................................................................... 4

1.2.1 Problema General: ........................................................................................................ 4

1.2.2 Problemas Específicos: ........................................................................................... 4

1.3 Justificación Teórica de la Investigación .............................................................................. 5

1.4 Justificación Práctica de la Investigación ............................................................................. 5

1.5 Objetivos .............................................................................................................................. 5

1.5.1 Objetivo General ........................................................................................................... 5

 VI

1.5.2 Objetivos Específicos.............................................................................................. 5

CAPITULO 2: ................................................................................................................................... 7

MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................... 7

2.1 Marco Filosófico o epistemológico de la investigación ....................................................... 7

2.2 Antecedentes de Investigación ............................................................................................ 7

2.3 Bases Teóricas ...................................................................................................................... 9

2.4 Definiciones........................................................................................................................ 11

4.2 Relación de ventiladores .................................................................................................... 25

2.5 Hipótesis y variables .......................................................................................................... 28

2.5.1 Hipótesis General ........................................................................................................ 28

2.5.2 Hipótesis Específicas ................................................................................................... 28

2.5.3 Identificación de Variables .......................................................................................... 28

CAPITULO 3: ................................................................................................................................. 30

METODOLOGÍA ............................................................................................................................ 30

3.1 Ratios.................................................................................................................................. 30

3.2 Tipo y diseño de la Investigación ....................................................................................... 30

3.3 Unidad de Análisis (Evaluación y análisis de la información) ............................................ 31

3.4 Población de Estudio .......................................................................................................... 31

3.5 Técnicas de recolección de datos ...................................................................................... 31

3.6 Limitaciones ....................................................................................................................... 32

 VII

CAPITULO 4: ................................................................................................................................. 33

RESULTADOS Y DISCUSIÓN .......................................................................................................... 33

4.1 Análisis, interpretación y discusión de resultados ............................................................. 33

4.1.1 Evaluación y análisis de las características generales ................................................. 33

4.1.2 Ratios de Energía en la Unidad Huaron el año 2015................................................... 34

4.1.3 Consumo de Energía mensual en la Unidad Huaron el año 2015............................... 34

4.1.4 Consumo de Energía por Ventilación en la Unidad Huaron el año 2015 .................... 36

4.1.5 Producción en la Unidad Huaron el año 2015 ............................................................ 37

4.1.6 Ratios de Energía Unidad Huaron el año 2015 ........................................................... 39

4.1.7 Ratios de Energía en la Unidad Huaron el año 2016................................................... 41

4.1.8 Consumo de Energía mensual en la Unidad Huaron el año 2016............................... 41

4.1.7 Consumo de Energía por Ventilación en la Unidad Huaron el año 2016 .................... 43

4.1.8 Producción en la Unidad Huaron el año 2016 ............................................................ 44

4.1.9 Ratios de Energía Unidad Huaron el año 2016 ........................................................... 46

4.1.10 Impacto Económico en el Presupuesto de la Unidad Huaron Año: 2015 – 2016

(Budget)................................................................................................................................ 47

4.2 Pruebas de hipótesis .......................................................................................................... 48

4.2.1 Hipótesis General ........................................................................................................ 48

4.2.2 Hipótesis Específicas ................................................................................................... 48

4.2.3 Identificación de Variables .......................................................................................... 49

-Ratios de energía y producción. ......................................................................................... 49

 VIII

4.2.4 Operacionalización de las variables ............................................................................ 51

4.2.5 Matriz de Consistencia ................................................................................................ 51

4.3 Presentación de Resultados ............................................................................................... 53

CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 54

RECOMENDACIONES .................................................................................................................... 56

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................................... 58

 IX

LISTA DE CUADROS

Cuadro 01: Personal en la unidad Huaron. ................................................................................. 17

Cuadro 02: Equipos de interior mina en la unidad Huaron........................................................ 17

Cuadro 03: Diferencia de presión estática en función al diámetro de manga y la velocidad. .. 18

Cuadro 04: Mediciones de ingreso de aire en la unidad Huaron. .............................................. 21

Cuadro 05: Mediciones de salida de aire en la unidad Huaron. ................................................ 22

Cuadro 06: Requerimiento de aire por equipos en la unidad Huaron....................................... 23

Cuadro 07: Requerimiento de aire por personas en la unidad Huaron. .................................... 23

Cuadro 08: Requerimiento de aire por velocidad mínima en la unidad Huaron. ..................... 23

Cuadro 09: Cobertura de aire en la unidad Huaron. .................................................................. 23

Cuadro 10: Relación de ventiladores en la unidad Huaron........................................................ 25

Cuadro 11: Consumo de energía en la unidad Huaron año 2015. ............................................. 35

Cuadro 13: Consumo de energía por ventilación en la unidad Huaron año 2015..................... 36

Cuadro 15: Producción de mineral en la unidad Huaron año 2015. .......................................... 38

Cuadro 17: Ratios de energía unidad Huaron año 2015. ........................................................... 39

Cuadro 19: Ratios de energía unidad Huaron año 2015. ........................................................... 42

Cuadro 21: Consumo de energía unidad Huaron año 2016. ...................................................... 43

Cuadro 23: Producción de mineral unidad Huaron año 2016. ................................................... 44

Cuadro 25: Ratios de energía unidad Huaron año 2016. ........................................................... 46

Cuadro 27: Budget de energía unidad Huaron año 2015 - 2016. ............................................... 47
 X

Cuadro 29: Operacionalización de las variables. ........................................................................ 51

Cuadro 30: Matriz de consistencia. ............................................................................................. 52

 XI

LISTA DE FIGURAS

Figura 01: Ubicación de la unidad Huaron. .................................................................................. 3

Figura 02: Diseño de malla de perforación taladros largos vista planta. .................................. 12

Figura 03: Diseño de malla de perforación taladros largos vista perfil. .................................... 13

Figura 04: Diseño de voladura veta Alianza. .............................................................................. 14

Figura 05: Pasaporte de ventilación, circuito y balance de ventilación. ................................... 15

Figura 06: Scoop de 2.2 yd3 ......................................................................................................... 16

Figura 12: Consumo energía Huaron año 2015. ......................................................................... 35

Figura 14: Consumo de energía por ventilación Huaron año 2015. .......................................... 37

Figura 16: Producción de mineral unidad Huaron año 2015. .................................................... 38

Figura 18: Ratios de energía por zona unidad Huaron año 2015. ............................................. 40

Figura 20: Consumo energía Huaron año 2016. ......................................................................... 42

Figura 22: Consumo de energía por ventilación unidad Huaron año 2016. .............................. 43

Figura 24: Producción de mineral unidad Huaron año 2016. .................................................... 45

Figura 26: Ratios de energía unidad Huaron año 2016. ............................................................. 46

Figura 28: Budget de energía y producción vs real unidad Huaron año 2015 - 2016. .............. 48
 XII

RESUMEN

La presente investigación busca optimizar la producción y la ventilación en la

Industria Minera utilizando el método de ratios de energía y producción. Para ello,

hace la estimación del consumo de energía en ventilación, obteniendo los ratios

de producción en la unidad Huaron y aplicando los ratios de energía y producción

para determinar la eficiencia del consumo en cada zona, logrando un comparativo

de costos para conseguir una distribución eficiente de la ventilación, así mismo

recomienda formas de optimizar el consumo de energía por ventilación mediante

el uso de los ratios de energía y producción.

Ofrece un método eficiente para estimar los ratios de energía que se tienen en

las diferentes unidades mineras, analizando la información.

Esta investigación es del tipo explicativo y descriptivo, tiene como base el método

cuantitativo que se integra con el análisis estadístico y el uso de diferentes

diagramas utilizando herramientas informáticas.

La propuesta de esta investigación es resaltante desde la estimación de los

ratios, ya que nos permite reconocer aquellos parámetros que nos brindarán

información importante, hasta la delimitación de las medidas objetivas que nos

permitan un control efectivo de la energía en ventilación. Un detalle que no

debemos dejar de lado, es la relevancia para esta investigación del alto nivel de

involucramiento de la supervisión responsable estos procesos, su intervención

es fundamental.

Palabra clave: ratios de energía, ventilación.

 XIII

SUMMARY

This research seeks to optimize production and ventilation in the Mining Industry

using the energy and production ratios method. To do this, it estimates the energy

consumption in ventilation, obtaining the production ratios in the Huaron unit and

applying the energy and production ratios to determine the efficiency of

consumption in each area, achieving a cost comparison to achieve an efficient

distribution. of ventilation, it also recommends ways to optimize energy

consumption for ventilation by using energy and production ratios.

It offers an efficient method to estimate the energy ratios that exist in the different

mining units, analyzing the information.

This research is explanatory and descriptive, based on the quantitative method

that is integrated with statistical analysis and the use of different diagrams using

computer tools.

The proposal of this research is outstanding from the estimation of the ratios,

since it allows us to recognize those parameters that will provide us with important

information, to the delimitation of the objective measures that allow us an effective

control of energy in ventilation. A detail that we should not ignore is the relevance

for this investigation of the high level of involvement of responsible supervision in

these processes, their intervention is essential.

Keyword: energy ratio, ventilation.

 1

CAPITULO 1:

INTRODUCCIÓN

1.1 Situación Problemática

El proyecto de ventilación de una mina está ligado muy estrechamente a los

costos operacionales, es por ello que se elaboran un sinnúmero de ratios para
estimar la influencia de cada operación unitaria dentro de costos generales de
una mina subterránea. A raíz de ello y pensando en mejorar la producción de una
empresa minera se debe optimizar cada proceso en las operaciones mineras,
identificando y luego reduciendo aquellos costos que sean innecesarios.

“Es verdad que generalmente los requerimientos actuales no se daban en el

pasado con tanta intensidad, ya que entonces los ritmos de explotación en las
minas no eran como los actuales, y, por tanto, no podemos perder de vista que
los niveles de confort y seguridad adoptados hoy día son mucho más exigentes,
lo que trae como consecuencia el aumento del número y tamaño de los
ventiladores para cada sistema de ventilación, así como su optimización en el
control de los mismos.” 1 (Zitron, 2010, p. 6)
 2

Sin embargo, actualmente no se conoce el grado de eficiencia de los ventiladores

ubicados en cada zona a pesar de que en el proceso de elección de un ventilador
“Se deberá especificar el punto de operación (Caudal vs Presión) del ventilador
requerido, a fin de que los proveedores coticen la unidad ventiladora con la
potencia de motor eléctrico correspondiente, que satisfaga dicho punto. La
especificación debe incluir además, la altura geográfica en donde se instalará
dicho equipo.” 2 (Andrade, 2008, p. 17)

Es por ello que se debe asegurar la calidad y cantidad de aire circulante en los
niveles de producción y avance en interior mina, puesto que “El caudal de aire es
el principal factor en la caracterización de un sistema de ventilación, ya que
establece las condiciones ambientales de la mina, tales como temperatura y
humedad, las cuales les brindan a los trabajadores un confort en sus labores.”
3 (Córdoba & Molina, 2011, p. 76)

1.1.1 Descripción de la Unidad Minera Huaron

“La Mina Huaron se ubica en el distrito de Huayllay, provincia Pasco,

departamento de Cerro de Pasco (Ver gráfico Nº 01). Geográficamente se
localiza en el flanco Este de la Cordillera Occidental de los Andes a una altura de
4,540 metros sobre el nivel del mar. Las coordenadas geográficas que
corresponden a la zona son:
76º 25' Longitud Oeste.
11º 00' Latitud Sur.
 3

El acceso principal a la mina es por la Carretera Central Lima - La Oroya – Unish,

hasta el Km. 280 por carretera asfaltada, desde este punto se recorre 40 Km. por
carretera afirmada hasta llegar a la mina.

Se cuenta además con dos rutas alternas como lo son Lima-Canta-Huaron con
215 Km de carretera y Lima-Huaral-Huaron con 210 Km de carretera.

Figura 01: Ubicación de la unidad Huaron.

Fuente: Estimación de Reservas y Recursos Minerales (PAS Huaron 2017).

1.1.2 Aspectos Metodológicos

Se han identificado los consumos de energía y la producción en Huaron de los

últimos años para determinar aquellos parámetros que influyen en estos
resultados. Ello nos facilitó obtener la mayor cantidad de información, para
reconocer las variables más considerables del entorno operacional de la unidad.
En una primera fase de la investigación se obtuvo todo el consumo de energía y
producción de la unidad minera en los años 2015 y 2016, para poder obtener los
ratios que se detallan en la investigación. Se generó una base de datos para
almacenar los registros y así poder evaluarlos y analizarlos, de esta manera
 4

conocer los ratios de energía que tienen relevancia en la tendencia de la

producción y ventilación.
Los parámetros críticos fueron determinados mediante el desarrollo de
estadísticas y diagramas utilizando los ratios de energía. Así, se identificó la
tendencia de alza o baja de los ratios obtenidos para la respectiva toma de
decisiones a nivel operacional. Para ello se desarrollaron cuadros y gráficos para
reconocer de aquellos factores clave que requieren atención prioritaria por su
influencia en los resultados obtenidos.
1.2 Formulación del Problema

Bajo esta premisa debemos conocer los horarios y la eficiencia necesaria de los
ventiladores en funcionamiento para evaluar los costos reales de ventilación en
cada zona de la mina, razón por la cual se presenta el Método de Ratios de
Energía y Producción como alternativa de solución para obtener un parámetro
comparativo con respecto a la producción mensual para optimizar el uso de
ventiladores en interior mina y generar un ahorro sustancial en el consumo de
energía por ventilación.

1.2.1 Problema General:

• ¿Cómo optimizamos la producción y ventilación utilizando el Método de

Ratios de Energía y Producción?

1.2.2 Problemas Específicos:

a) ¿Cómo estimamos el consumo de energía en ventilación en la mina

Huaron?
b) ¿Cómo obtenemos los ratios de producción en la mina Huaron?
c) ¿Cómo aplicamos los ratios de energía y producción en la ventilación de
mina Huaron para determinar la eficiencia del consumo en cada zona?
d) ¿Cómo logramos un comparativo de costos mediante los ratios de energía
y producción?
e) ¿Cómo conseguimos una distribución eficiente de la ventilación en la mina
Huaron?
 5

f) ¿Cómo encontramos formas de optimizar el consumo de energía por

ventilación mediante los ratios de energía y producción en mina Huaron?

1.3 Justificación Teórica de la Investigación

Técnica: El uso de ratios permitirá optimizar las operaciones mineras debido a

que se logrará ingresar la cantidad necesaria según el requerimiento de aire en
interior mina, mejorando la productividad de la operación minera.

Económica: Si se logra un uso racional de los ventiladores, habrá una reducción

de costos en ventilación, haciendo más rentable el negocio minero en la Mina
Huaron.

Seguridad: Porque mediante una buena y eficiente ventilación permitirá que la

gente esté menos expuesta a los riesgos propios de una mala ventilación.

Ambiental: Porque se logrará el uso eficiente de los recursos, particularmente la

energía.

1.4 Justificación Práctica de la Investigación

La presente investigación tiene como justificación práctica la mejora de la gestión

del área de ventilación a través del uso racional de los ventiladores, utilizándolos

preferentemente en las zonas de mayor producción de mineral y racionando

donde la producción sea mínima o nula, para generar una rentabilidad en el

negocio minero de la unidad Huaron y reduciendo los costos por ventilación.

1.5 Objetivos

1.5.1 Objetivo General

• Optimizar la producción y la ventilación en la Mina Huaron utilizando el

Método de Ratios de Energía y Producción.

1.5.2 Objetivos Específicos

a) Estimar el consumo de energía en ventilación en la Mina Huaron.

 6

b) Obtener Ratios de Producción en la Mina Huaron.

c) Aplicar los Ratios de Energía y Producción en la ventilación de Mina
Huaron para determinar la eficiencia del consumo en cada zona.
d) Lograr un comparativo de costos mediante los Ratios de Energía y
Producción.
e) Conseguir una distribución eficiente de la ventilación en la Mina Huaron.
f) Recomendar formas de optimizar el consumo de energía por ventilación
mediante los Ratios de Energía y Producción en Mina Huaron.
 7

CAPITULO 2:

MARCO TEÓRICO

2.1 Marco Filosófico o epistemológico de la investigación

La investigación materia de esta Tesis se realizó utilizando el Método

Cuantitativo, ello en razón que facilita el uso de los datos registrados de consumo
de energía y producción de la mina para obtener los ratios de energía, que se
convierte en el resultado de la investigación. La evaluación y análisis de los datos
permite comprender y darle una explicación al fenómeno que se busca
comprender. Al desarrollar las “explicaciones” del fenómeno, siguiendo el Método
Cuantitativo, en esta investigación, se capta el significado de la información
analizada y se propone su adecuada utilización para buscar solucionar el
problema identificado. 5 (Rodriguez Vigo, 2020, p. 24)

En resumen, el Método Cuantitativo proporciona una base para entender el

significado sustantivo de las relaciones estadísticas preparadas. Esta base
fenomenológica para el conocimiento resulta esencial al proceso de evaluación
del impacto de aquellos factores que derivan en la generación de los ratios de
energía para la mejora de la producción y ventilación en Huaron.

2.2 Antecedentes de Investigación

“Los túneles, las minas, fábricas o barcos de nuestros días necesitan un sistema
de ventilación que va siendo más complejo cada día. Esto implica la necesidad
de conocer con más profundidad el sistema de ventilación, pero sobre todo el
 8

ventilador y todos sus elementos auxiliares que junto con los sistemas de
arranque y control forman la parte primordial de dicho sistema.

Por ello, al igual que es fundamental el manejo de los conocimientos de los

sistemas de ventilación y su buena práctica, se ha de tener en cuenta el rango
de aplicación de las máquinas que conforman dicho sistema. Este conocimiento
nos ayudará a reducir los problemas y sus consecuencias desde el origen.

Desde sus inicios hasta hoy día, la Ventilación de Minas tiene como objetivo
central el suministro de aire fresco para la respiración de las personas y la
dilución-extracción de polvo y gases producto de las operaciones subterránea
(perforación, voladura, extracción, carga y transporte). En estos últimos años,
han aumentado fuertemente los requerimientos de aire con el objeto de poder
diluir y arrastrar fuera de la mina las fuertes concentraciones de gases tóxicos
emitidos por los equipos diesel -de alto tonelaje- incorporados en forma masiva
a las operaciones subterráneas involucradas en los diversos métodos de
explotación.

Desde sus inicios hasta hoy día, la Ventilación de Minas tenía como objetivo
central el suministro de aire fresco para la respiración de las personas y dilución-
extracción de polvo y gases producto de las operaciones subterránea (voladura,
extracción, carga y transporte). En estos últimos años, han aumentado
fuertemente los requerimientos de aire con el objeto de poder diluir y arrastrar
fuera de la mina las fuertes concentraciones de gases tóxicos emitidos por los
equipos diesel -de alto tonelaje- incorporados en forma masiva a las operaciones
subterráneas involucradas en los diversos métodos de explotación.

Es verdad que generalmente los requerimientos actuales no se daban en el

pasado con tanta intensidad, ya que entonces los ritmos de explotación en las
minas no eran como los actuales, y, por tanto, no podemos perder de vista que
los niveles de confort y seguridad adoptados hoy día son mucho más exigentes,
lo que trae como consecuencia el aumento del número y tamaño de los
ventiladores para cada sistema de ventilación así como su optimización en el
control de los mismos.” 6 (Zitron, 2010, p. 6)
 9

La importancia de optimizar el consumo de energía en ventilación en las

operaciones mineras subterráneas proviene fundamentalmente desde que la
tecnología nos permitió profundizar cada vez más en busca de minerales que
satisfagan la ingente demanda por los metales en el mercado mundial, esto
provocó que cada vez se fabriquen ventiladores de mayor caudal y presión, por
lo tanto los motores eléctricos de estos ventiladores requerían una mayor
potencia que a su vez genera un consumo importante de energía eléctrica.

“El costo de la ventilación no es entonces despreciable, merece que se le tenga

en cuenta para controlarlo, pero él no da más que una idea muy fragmentaria
de la importancia de esta operación en la explotación y de su incidencia en los
costos totales” 7 (Montes & Duque, 2008, p. 7)

Bajo esta premisa, el costo por consumo de energía en ventilación es en la

actualidad un parámetro relevante a la hora de evaluar la factibilidad de un
proyecto minero subterráneo. Por lo tanto, es necesario diseñar y evaluar
métodos en busca de optimizar este consumo sin afectar la salud y la seguridad
de los trabajadores que laboran a diario dentro de las operaciones en interior
mina.

2.3 Bases Teóricas

“Ratio es un vocablo reconocido por la Real Academia Española que se utiliza

como sinónimo de razón, en el sentido del cociente de los números o de
cantidades comparables. La razón aritmética es la diferencia constante entre dos
términos consecutivos de una progresión geométrica.

Un ratio en definitiva, es la razón o cociente de dos magnitudes relacionadas

entre sí. Los ratios financieros o contables son los coeficientes que aportan

unidades financieras de medida y comparación. A través de ellos, se establece

la relación que presenta dos datos financieros y es posible analizar el estado de

una organización en base de sus niveles óptimos. Para que la comparación de

los datos resulte coherente, éstos deben corresponder a un mismo período de

 10

tiempo. Por otra parte, los datos a contrastar deben mantener una relación

financiera, económica y administrativa.” 8(Julián Pérez Porto y Ana Gardey, 2010,

p. 3)

“Un ventilador es una máquina que transmite energía a un fluido (aire o gases),
produciendo el incremento de presión necesario (Presión Total) con la que
mantener un flujo continuo de dicho fluido.
Para realizar este trabajo el ventilador requiere de una potencia en el eje del
motor que lo acciona que viene dada por la expresión:

Cada ventilador vendrá definido por su curva característica, que es el lugar

geométrico de los puntos de funcionamiento del mismo para cada ángulo de
regulación de los álabes. Por tanto, tendremos una curva característica distinta
para cada ángulo. El punto de corte de la curva característica con la resistencia
del circuito es el punto de funcionamiento del ventilador.

Con el desarrollo de la ciencia aerodinámica, en los años posteriores a la

segunda guerra mundial se desarrollaron los primeros ventiladores de flujo axial,
es decir, los ventiladores axiales, los cuales son los más utilizados, en la
actualidad y a nivel global, para mover grandes caudales de aire en los trabajos
subterráneos, operando -dichas unidades- tanto en interior mina, como en
superficie. Los ventiladores de tipo centrífugo actualmente son ampliamente
utilizados en Sistemas de Ventilación Industrial dado su capacidad de generar
altas caídas de presión con caudales relativamente bajos.

Los ventiladores se dividen en el sentido más general en 3 tipos: Ventiladores de

hélice, axiales y centrífugos. Para cada uno de estos tipos se pueden disponer
 11

con variedad de posiciones de descarga y distintos tipos de accionamiento del

rodete.
El ventilador axial es de diseño aerodinámico. Este tipo de ventilador consiste
esencialmente en un rodete alojado en una envolvente cilíndrica o carcasa. La
adición de álabes-guía, detrás del rotor, convierte al ventilador turbo-axial en un
ventilador axial con aletas guía.
Puede funcionar en un amplio rango de volúmenes de aire, a presiones estáticas
que van de bajas a moderadamente altas y es capaz de desarrollar mayores
presiones estáticas que el ventilador centrífugo a la vez que es mucho más
eficiente.

Los álabes-guía, en la succión o en la descarga, o en ambas partes, se han

añadido para enderezar el flujo del aire fuera de la unidad a la vez que sirven de
apoyo en el diseño.” 9(Zitron, 2010, p. 7)

“Un ventilador axial tiene más versatilidad en la regulación que un ventilador

centrífugo, debido a que es posible actuar sobre el ángulo de posición de los
álabes y sobre la velocidad de rotación con un variador de frecuencia, pudiendo
alcanzar una gran gama de puntos de funcionamiento, mientras que el ventilador
centrífugo tiene regulación por velocidad, y si queremos conseguir otro punto de
funcionamiento, será a base de aumentar la resistencia del circuito (con un
damper de regulación, p.e.), lo que significaría un incremento de potencia debido
a la regulación.” 10(Zitron, 2010, p. 11)

2.4 Definiciones

Método de explotación en la Unidad Huaron

En la unidad minera el método de explotación aplicado es el Corte y Relleno
ascendente mecanizado y Taladros largos
El ciclo de minado es realizado en siete (7) etapas: Perforación, voladura,
ventilación, limpieza, acarreo, transporte y relleno.
Perforación
 12

Utilizan jumbos, mini Jumbo (Muki) con barrenas de 14´y 10´, para la perforación
en breasting, con una eficiencia de 3.5 metros de avance con barra de 14´y 3
metros con barra de 10´ y la altura de bancada de 4,50 mt; en cuanto a avances
la perforación se realiza con jumbos electrohidráulicos con barrenos de 14’. Para
la perforación de Taladros largos se usa los Jumbos Simba con barras de 1.5 Mts
por barra, con altura de perforación de bancos de 10 metros y longitud de
perforación de 35 metros (por paneles).

Figura 02: Diseño de malla de perforación taladros largos vista planta.

Fuente: Plan Anual de Minado (PAS Huaron 2017).
 13

Figura 03: Diseño de malla de perforación taladros largos vista perfil.

Fuente: Plan Anual de Minado (PAS Huaron 2017).

Voladura

Se realiza utilizando agentes de voladura ANFO y emulsión en salchichas,

dinamitas encartuchadas; explosivo pentacord 5P y accesorios de voladura fanel,
Carmex ensamblado. La voladura de taladros largos se realiza promedio 4 filas
utilizando faneles de periodo corto, en los breasting se realiza la voladura
utilizando faneles de periodo largo.
 14

Figura 04: Diseño de voladura veta Alianza.

Fuente: Plan Anual de Minado (PAS Huaron 2017).

Ventilación
Para la buena ventilación de las labores, primero se realiza el balance local de la
labor, para estimar la cantidad de aire necesario para las personas y equipos que
trabajarán en dicha labor, una vez realizado este balance se procede a instalar
ventiladores auxiliares de capacidad acorde al requerimiento de caudal de aire,
se tienen ventiladores auxiliares de 10, 15, 20, 23, 30, 40 y 45,000 CFM
respectivamente.
Luego se realizarán monitoreos constantes, tanto de parámetros de velocidad de
aire y gases presentes en la labor, para verificar las condiciones reales y ejecutar
modificaciones en caso sean necesarias.
 15

Figura 05: Pasaporte de ventilación, circuito y balance de ventilación.

Fuente: Propia.

Limpieza
En los tajeos se realiza la limpieza con scooptram de 4,2 yd 3 y 2.2 yd3 para
realizar la limpieza del mineral y llevarla a los echaderos de los tajeo. Para la
limpieza de taladros largos se utiliza los scooptram de 4,2 yd 3 y 2.2 yd3 con
telemando.
 16

Figura 06: Scoop de 2.2 yd3

Fuente: Plan Anual de Minado (PAS Huaron 2017).

Acarreo
Se realiza con scooptram de 4.2 yd3 , Dumper de 15 toneladas y de 20 toneladas;
el mineral es trasladado desde las cámaras de acumulación de los tajeos hacia
los Ore Pass principales de cada zona y algunas ubicadas en la Rampa
principales.
Transporte
El mineral se descarga por tolvas electrohidráulicas, neumáticas directo a los
volquetes de 25 toneladas para ser transportado hasta la Planta de Beneficio y a
los carros mineros de 6 toneladas (Carros Gramby) directo al pique D
Relleno
El de las labores se realiza con relleno hidráulico, relleno cementado (Cámaras y
pilares) y relleno detrítico para los taladros largos utilizando los scoop de 4,2 yd 3
 17

Personal
N° de trabajadores Diciembre 2016
Descripción Empleados Obreros Total
Agente Supervisado 511 334 845
Contratistas Mineros 205 110 315
Otros proyectos especiales 135 195 330
Total 851 639 1490

Cuadro 01: Personal en la unidad Huaron.

Fuente: Propia.

Equipos Mina

Equipos Mineros Modelo Cantidad Unidad Capacidad

SCOOP LH 202 E 1 1.5 Yd
SCOOP LH 203 4 2.2 Yd
SCOOP R100 G 10 4 Yd
DUMPER PMKT 8000 3 15 TN
DUMPER PMKT10100 1 20 TN
JUMBO DD 310 1 14 FT
JUMBO S1 D 2 14 FT
JUMBO Boomer 104 1 10 FT
JUMBO SIMBA S7D 2 5 FT
JUMBO EMPERNADOR Small Bolter 77 1 - -
JUMBO EMPERNADOR Small Bolter 88 2 - -
JUMBO Muki 3 8 FT
JUMBO Troidon 2 14 FT
JUMBO Raptor 44 1 5 FT
UTILITARIO Lift Master 1 3 TN
Mixer Tornado s2 3 160 HP
Mixer Huron 04 1 146 HP
Robot Lanzador Alpha 20 3 158 HP
Mixer Mixkret 04 1 174 HP
Volquetes Volquetes 9 25 TN
COMPRESOR GA315 4 350 HP
COMPRESOR GA315 2 369 HP
COMPRESOR ER8 1 450 HP
Locomotora Trolley CTL/12-T2 2 12 TN
Locomotora Batería CB-5.5 3 5.5 TN

Cuadro 02: Equipos de interior mina en la unidad Huaron.

Fuente: Propia.
 18

Consumo de energía

El costo operacional de un Circuito de Ventilación Principal es función de la fuerza

o energía eléctrica que consume el motor que mueve el ventilador para trasladar
el peso de aire desde el ingreso por la bocamina hasta la salida de la mina, o en
un sistema secundario o auxiliar desde el ventilador hasta el final de la manga
que abastece el flujo.

Para obtener el cálculo del costo operacional debido al consumo de energía hay
que conocer la ecuación de consumo de fuerza al freno. Se puede decir que a
mayor velocidad dentro de la manga de ventilación o dentro de la galería de
ingreso o retorno, el consumo de la fuerza eléctrica sube al cubo de la velocidad
aplicada al diseño; para enviar un determinado volumen de aire incrementando
el consumo y costo de corriente eléctrica por mes o por año.

De ahí que para transportar al aire, o los gases o los humos de los disparos se
debe aplicar velocidades adecuadas entre 2400 a 300 pies por minuto máximos,
a fin de no tener mucha estática y consumo de electricidad que si ocurre con
velocidades mayores a 3000 pies por minuto para gases o humos y aire, como
mostramos en los ejemplos siguientes.

Diámetro de la manga Velocidad Volumen Estática H2Oc/100

(pulg) (ft/m) (CFM) Pies a nivel de mar

18 3000 5298 0.9

20 2400 5229 0.5

24 1800 5652 0.2

Cuadro 03: Diferencia de presión estática en función al diámetro de manga

y la velocidad.
Fuente: Propia.

Esto significa que a mayor velocidad con manga de menor diámetro es más alta
la estática, y al a inversa con mayor diámetro de manga la estática menor.
 19

Entonces luego de conocer la pérdidas de presión podemos pasar a calcular el

BHP consumido de acuerdo a la relación:

SP  Q
BHP =
6.354  Eff

Circuitos de ventilación:
El sistema de ventilación de la mina Huaron, se ha dividido en 03 circuitos
principales para mejor control y seguimiento:

Circuito Norte: se trabaja en los niveles 180 y 250, en las vetas Travieso,
Juanita, Barnabé, Llacsacocha, tiene ingresos de aire por la Bocamina 500, Pozo
D, Dresser 01, Bocamina Shiusha, Bocamina Nivel 720, Tajo 840, entre otros.
Tiene como proyectos ejecutados la ampliación del RB 18 de sección 1.5 metros
de diámetro a sección 3 m x 3 m, por la EE Seprocal.

En la cabeza del RB 18 se instaló un extractor de 180000 cfm, para evacuar el

aire viciado del nivel 250 y Norte 500 respectivamente.

Se realizará el RB 35 de 3 metros de diámetro desde el nivel 500 al nivel 250,

para extraer aire viciado de la zona y evacuarlo a superficie.

Circuito Sur: el circuito Sur se trabaja principalmente en los niveles 180, 250,
320, 370. Y los ingresos de aire son por la rampa Kosmos, Bocamina San
Narciso, BP 08, Pozo C entre otros.
Se ha ejecutado la RB 39 desde el nivel 180 hasta el nivel 600, en la cabeza de
esta RB se tiene dos ventiladores de 160 000 cfm en paralelo, para la extracción
del aire viciado de la zona Norte y Sur en el nivel 180, además se cuenta con la
RB 01 y 05 hasta el nivel 180, para extraer e inyectar aire respectivamente.

Norte 500: los ingresos de aire son por la Rampa Unión y 26 A, que alimentan
aire desde superficie. La salida es por el Pozo A donde se tiene un ventilador de
90 000 cfm en superficie.
Adicionalmente se cuenta con la RB 18 que extrae el aire viciado mediante la
Rampa 26.
Requerimiento de caudal de aire para la Ventilación.
 20

La cantidad de aire necesario en las labores subterráneas dependerá de ciertos

factores expresados en la formula siguiente:

QT = Q1 + Q2 ό Q3

Donde:

QT = Caudal Total de aire requerido

Q1 = Caudal de aire por el número de trabajadores y la altitud.

Q2 = Caudal de aire por el número de equipos diesel a utilizarse.

Q3 = Caudal de aire por la dilución de contaminantes gaseosos.

Nota. Se considera Q3 cuando el caudal es mayor que Q1 + Q2

Cálculo de Caudales y cobertura de aire

Mediciones, ingresos y salidas de aire:

En el mes de Marzo de 2015 el área de ventilación realizo el levantamiento

integral de la mina, haciendo mediciones en los ingresos y salidas de aire, con
anemómetro y tubo de humo.

El personal utilizado para este trabajo fue el siguiente:

- Jefe de ventilación
- Supervisor de ventilación (01)
- Técnico de ventilación (02)

Los resultados de las mediciones de los ingresos de aire se muestran a

continuación en el siguiente cuadro:
 21

Cuadro 04: Mediciones de ingreso de aire en la unidad Huaron.

Fuente: Propia.

Los resultados de las mediciones de las salidas de aire se muestran a

continuación en el siguiente cuadro:
 22

Cuadro 05: Mediciones de salida de aire en la unidad Huaron.

Fuente: Propia.
Requerimiento Huaron 2014 23
Requerimiento Huaron 2014
CUADRO 01 - REQUERIMIENTO DE AIRE POR EQUIPOS DIESEL
Nº 2014 EQUIPO DE AIRE POR EQUIPOS
HP/DIESEL
EQUIPO
CANTIDADa continuación:
El requerimiento de aire de la mina Huaron se muestra
CUADRO 01Huaron
Requerimiento - REQUERIMIENTO FACTOR DE UTILIZACIÓN(%) CAUDAL(M3/MIN)
1Nº Volquete
EQUIPO HP/ 400
EQUIPO 6
CANTIDAD 65.00%
FACTOR DE UTILIZACIÓN(%) CAUDAL(M 4,680
3
/MIN)
CUADRO 01 - REQUERIMIENTO DE AIRE POR EQUIPOS DIESEL
21 CamiònVolquete
de Servicios 110
400CANTIDAD 64 3 65.00%
65.00% 858
4,680
Nº
Requerimiento EQUIPO
Huaron 2014 HP/ EQUIPO FACTOR DE UTILIZACIÓN(%) CAUDAL(M /MIN) CAUDAL(CFM)
13 2 Camioneta
Camiòn
Volquete de Servicios 400 80
110 6 46
65.00% 65.00% 165,251
4,680 65.00% 858936
24 3 Camiòn de Servicios
Kubota
Camioneta 110 30
80 4 65.00%
67 858 65.00% 30,296
65.00% 936410
CUADRO
3 01 - REQUERIMIENTO
Camioneta DE AIRE POR80 EQUIPOS DIESEL 6 65.00% 936 33,050
5
4 4
Scooptram
Kubota Kubota
1,5 Yd3 30
67
30 72 50.00% 14,459
65.00% 410201
Nº EQUIPO HP/ EQUIPO7 65.00%
CANTIDAD FACTOR410
DE UTILIZACIÓN(%) CAUDAL(M3/MIN)
56 5 Scooptram 1,5Mixer
Scooptram
Yd3 1,5 Yd3 67 138
67 2 22
50.00% 201 75.00% 7,097
50.00% 201621
67 61 Mixer Volquete
Scooptram 2,2Yd3
Mixer 138 400
138 2
100
6
75.00%
23 621 65.00%
75.00% 21,928
75.00%
4,680
621675
7 2 Camiòn
Scooptram 2,2Yd3de Servicios 100 110 3 4
75.00% 675 65.00% 23,834 858
88 7 Scooptram
AlphaAlpha
Robot Robot 2,2Yd3 146 100
146 2 3
75.00%2 657 75.00%
75.00% 675657
3 Camioneta 80 6 65.00% 23,199 936
99 8 Alpha
3,9Yd3 Robot
Scooptram
Scooptram 3,9Yd3 190 146 2
190 22
75.00% 855 75.00%
75.00% 30,190 657855
10 94 Scooptram Kubota
4,1Yd3 190 30
190 6
7
75.00% 2,565 65.00% 410
10 Scooptram
Scooptram 3,9Yd3
4,1Yd3 190 26 75.00% 90,570
75.00% 855
2,565
11 5 Scooptram 1,5 Yd3
Jumbo 70 67 6 2
30.00% 378 50.00% 13,347 201
1110
12 6
Scooptram
Dumper Jumbo
Mixer
4,1Yd3 221 190
70
138 4 6
26
75.00% 75.00%
30.00% 70,232
1,989 75.00% 2,565
621378
1211 7
Jumbo
Dumper
Scooptram 2,2Yd3
70
221
100
6
34
14,825 30.00%
75.00% 523,453
75.00%
378
6751,989
12 Dumper 221 4 75.00% 1,989
14,825
8 REQUERIMIENTO
CUADRO 02- Alpha Robot
DE AIRE POR PERSONAS 146 2 75.00% 657
14,825
9 Cuadro 06: 3,9Yd3
Scooptram Requerimiento de 190 aire por equipos 2 en la unidad Huaron.
75.00% 855
Nº 02- REQUERIMIENTO
CUADRO Zona/Secciòn/Nivel DECantidad
AIRE personas/turno
POR PERSONAS Caudal(m3/min) CAUDAL(CFM)
1
10 Unidad Minera
Scooptram
Huron
4,1Yd3 281 PERSONAS
190 Fuente:
1,686.0 Propia. 6
59,533
75.00% 2,565
CUADRO 02- REQUERIMIENTO DE AIRE POR
11 Jumbo 70 6 30.00% 378
Nº 12 Zona/Secciòn/Nivel
Dumper Cantidad personas/turno
221 Caudal(m3/min)
4 CAUDAL(CFM)
75.00% 1,989
CUADRONº Zona/Secciòn/Nivel
POR VELOCIDAD MINIMA Cantidad personas/turno Caudal(m3/min) CAUDAL(CFM)
1 03 - REQUERIMIENTO
Unidad Minera Huron 281 1,686.0 59,533 14,825
1 Unidad Minera Huron 281 1,686.0 59,533
Nº AREA PROMEDIO m2 NIVELES VELOCIDAD MINIMA Caudal(m3/min) CAUDAL(CFM)
CUADRO
1 02- REQUERIMIENTO
16.8 DE AIRE POR
5 PERSONAS 20 1680 59320.8
Cuadro 07: Requerimiento de aire por personas en la unidad Huaron.
CUADRO
CUADRO
03 - REQUERIMIENTO
09 - BALANCE
POR VELOCIDAD MINIMA
GENERAL DE AIRE POR VELOCIDAD MINIMA
CUADRO 03 - REQUERIMIENTO Fuente: Propia.
Nº Zona/Secciòn/Nivel Cantidad personas/turno
CAUDAL(M3/MIN) Caudal(m3/min)
CAUDAL(CFM) CAUDAL(CFM)
TOTAL 1
NºREQUERIMIENTO Unidad
AREA Minera Huron
PROMEDIO
DE AIRE m2 281 16,510.5
NIVELES 1,686.0MINIMA
VELOCIDAD
582,986 59,533
Caudal(m3/min) CAUDAL(CFM)
Nº
INGRESO DE AIRE AREA PROMEDIO m2 NIVELES
18747.82 VELOCIDAD
661,985.5 MINIMA Caudal(m3/min) CAUDAL(CFM)
11 16.8
16.8 55 20
20 1680
1680 59320.8
59320.8
COBERTURA DE AIRE 113.55% 113.55%
CUADRO
CUADRO 03
0909 - REQUERIMIENTO POR
- BALANCE VELOCIDAD MINIMA
CUADRO - BALANCEGENERAL
GENERALDE
DEAIRE
AIRE
Cuadro 08: Requerimiento de aire por velocidad mínima en
CAUDAL(M33/MIN)
/MIN)
la unidad
CAUDAL(CFM)
Nº AREA PROMEDIO m2 CAUDAL(M
NIVELESHuaron. VELOCIDAD MINIMA CAUDAL(CFM)
Caudal(m3/min) CAUDAL(CFM)
TOTAL REQUERIMIENTO
TOTAL DE
DEAIRE 16,510.5 582,986
1REQUERIMIENTO 16.8 AIRE 5 16,510.5
20 582,986
1680 59320.8
INGRESO DE AIRE
INGRESO DE AIRE Fuente: Propia 18747.82
18747.82 661,985.5
661,985.5
CUADRO 09 - BALANCE GENERAL DE AIRE
COBERTURA DEDEAIRE
COBERTURA AIRE 113.55%
113.55%
3 113.55%
113.55%
CAUDAL(M /MIN) CAUDAL(CFM)
TOTAL REQUERIMIENTO DE AIRE 16,510.5 582,986
INGRESO DE AIRE 18747.82 661,985.5

COBERTURA DE AIRE 113.55% 113.55%

Cuadro 09: Cobertura de aire en la unidad Huaron.

Fuente: Propia

4.1 Cálculo del tiempo de ventilación

Para el cálculo del tiempo de ventilación se utilizó la siguiente fórmula:

100 x a x c
t = -------------------

0.008 x Q
 24

Donde:

0.008 = Constante

t = Tiempo de ventilación en la mina en minutos

a = Constante de formación de gases = 0.04

c = Cantidad de explosivo utilizado por guardia (Kg)

Q = Caudal de aire que ingresa a la mina, m3/min.

La cantidad promedio de explosivo usado por guardia es de 1,333

Kg.

Q : 15,743 m3/min

100 x 0.04 x 1, 333 kg

t = ------------------------------------

0.008 x 18, 747 m3/min

t = 36 minutos
 25

4.2 Relación de ventiladores

Item Zona Nivel Ubicación Codigo HP Caudal (CFM) Tipo Funcion
1 Norte 180 BP-31 VA-17 30 10,000 Auxiliar Inyector
2 Norte 180 BP-858-W CTSAC 60 30,000 Auxiliar Inyector
3 Norte 180 BP-866 VS-22 25 10,000 Auxiliar Inyector
4 Norte 180 BP-869 RB-26 VS-05 75 25,000 Auxiliar Inyector
5 Norte 180 CH-857 VA-14 12.5 10,000 Auxiliar Inyector
6 Norte 180 RA-180(-) VA-08 12.5 10,000 Auxiliar Inyector
7 Norte 180 RA-180(+) VA-02 12.5 10,000 Auxiliar Inyector
8 Norte 180 RA-31 VA-15 12.5 10,000 Auxiliar Inyector
9 Norte 180 XC.769 BP-772 85 60,000 Secundario Extractor
10 Norte 180 XC-103 VS-29 50 15,000 Auxiliar Inyector
11 Norte 180 XC-863 VP-01 200 90,000 Secundario Extractor
12 Norte 180 XC-978 CTSAC 40 15,000 Auxiliar Inyector
13 Norte 180 XC-979 S CTSAC 40 20,000 Auxiliar Inyector
14 Norte 180 XC-979S VS-47 85 60,000 Secundario Inyector
15 Norte 180 XC-979-S ALQUILADO 90 30,000 Auxiliar Inyector
16 Norte 250 RB-14 VS-01 50 50,000 Secundario Extractor
17 Norte 250 CH - 979 VS-24 60 50,000 Secundario Extractor
18 Norte 250 RB-15 VS-04 50 50,000 Secundario Extractor
19 Norte 250 CH-805 VA-18 30 15,000 Auxiliar Extractor
20 Norte 250 BP-230 VS-34 40 15,000 Auxiliar Inyector
21 Norte 250 VS-38 100 40,000 Secundario Extractor
22 Norte 250 SN-646 VA-15 12.5 10,000 Auxiliar Inyector
23 Norte 250 RA-802 VS-35 50 20,000 Auxiliar Inyector
24 Norte 250 XC-556(RA-475 VA-03 12.5 10,000 Auxiliar Inyector
25 Norte 250 RA-386(-) CTSAC 75 30,000 Auxiliar Inyector
26 Norte 250 RA-392 VS-41 50 25,000 Auxiliar Inyector
27 Norte 250 RA-251 VA-11 12.5 10,000 Auxiliar Inyector
28 Norte 250 VA-20 30 15,000 Auxiliar Inyector
29 Norte 250 BP-885 VS-21 12.5 10,000 Auxiliar Inyector
30 Norte 250 RA-821 VA-13 12.5 10,000 Auxiliar Inyector
31 Sur 250 RB22 D CTSAC 60 30,000 Auxiliar Inyector
32 Sur 250 RB-22 A CTSAC 60 30,000 Auxiliar Inyector
33 Sur 250 BP-08 CTSAC 60 30,000 Auxiliar Inyector
34 Sur 250 TJ-823 VS-07 40 23,000 Auxiliar Inyector
35 SUR 250 RA-990 CTSAC 60 30,000 Auxiliar Inyector
36 Norte 280 RB-12 VP-05 200 90,000 Secundario Extractor
37 Norte 320 RA-921 ALQUILADO 83 30,000 Auxiliar Inyector
38 Sur 250 bp-874 60 40,000 Auxiliar Inyector
39 Sur 320 BP-920 CTSAC 50 30,000 Auxiliar Inyector
40 Sur 320 BP-935 VS-03 100 90,000 Secundario Extractor
41 Sur 370 RB- 22 SN-875C-E VS-28 75 35,000 Auxiliar Inyector
42 Sur 370 CH-129 TOMOCORP 150 60,000 Auxiliar Extractor
43 Sur 420 RA-830 CTSAC 50 30,000 Auxiliar Inyector
44 Sur 420 RA-960 VS-45 125 45,000 Auxiliar Inyector
45 Sur 420 CH-450 VS-44 125 45,000 Secundario Inyector
46 Norte 500 450 SN-26A VS-36 50 20,000 Auxiliar Inyector
47 Norte 500 450 SN-26-B VS-14 75 25,000 Auxiliar Inyector
48 Norte 500 450 RA-449 ALQUILADO 83 30,000 Auxiliar Inyector
49 Norte 500 450 SN-45 VS-34 40 15,000 Secundario Extractor
50 Norte 500 500 RB-10 TOMOCORP 150 60,000 Secundario Extractor
51 Norte 500 500 SN-47N VS-42 125 45,000 Secundario Extractor
52 Norte 500 500 CH-450 VS-43 125 45,000 Secundario Extractor
53 Norte 500 500 RA-30 VA-09 12.5 10,000 Auxiliar Inyector
54 Norte 500 500 RA-UNION ALQUILADO 83 30,000 Auxiliar Inyector
55 Norte 600 SUP VA-19 30 10,000 Auxiliar Inyector
56 Norte 600 SUP 30 10,000 Auxiliar
57 Norte 500 Superficie RB-07 VP-04 200 90,000 PRINCIPAL Extractor
58 Norte 500 Superficie ch-357 VS-04 50 50,000 Auxiliar Extractor
59
Cuadro 10: Relación de ventiladores en la unidad Huaron.
Sur Superficie RB- 01 VP-02 200 90,000 PRINCIPAL Extractor
Fuente: Propia
 26

MEDICION DE AGENTES QUIMICOS

La medición de agentes químicos será realizada por los ingenieros e inspectores
de seguridad de PASSA y las empresas especializadas de forma diaria con
equipos preparados para detectar monóxido de carbono, dióxido de carbono,
gases nitrosos y concentraciones de oxígeno. Además, se ha entregado a los
jefes de mina e ingenieros de guardia equipos personales para medir la
concentración de oxígeno en las diferentes labores de mina.

Personal y equipos para la medición de agentes físico – químicos

Para la medición de los agentes físico-químicos se cuenta con el personal
debidamente entrenado y equipos:

Personal:

Un Ingeniero de minas, Jefe de Ventilación.

Ing. Alexis Baca Mena

Dos Técnicos en ventilación

Tec. Yhimm Mateo Alvino

Tec. Angel Carhuachin Gomez

Un Ingeniero de Minas, Ingeniero de Seguridad

Ing. Vladimir de la Cruz

Equipos:

Tubos de humo marca MSA.

Un anemómetro testo 435

Un psicrómetro

Un juego de bombillas de humos para la medición de flujos de aire

Un cronómetro electrónico Casio

Software de ventilación Ventsim Avanzado

 27

Dos detectores de gases X-am 5600 de marca Draguer con cuatro sensores.

Un Manómetro con dos tubos de pitot

Un Distanciómetro

ACCESOS Y RUTA DE ESCAPE AL AREA DE TRABAJO

Los accesos principales de la mina Huaron son las que se indican a continuación:

• Rampa Kosmos: Es el ingreso principal de la mina Huaron, tiene una sección

de 4 x 4 m; comprende desde el Nv-530 hasta el Nv-375...

• Rampa 10: Es el ingreso a la zona Norte 500, tiene una sección de 4 x 4 m;

comprende desde el Nv-420 hasta el Nv-450.

• Rampa 965: Es el ingreso a la zona Sur, tiene una sección de 4 x 4 m;

comprende desde el Nv-420 hasta el Nv-250.

• Rampa 30: Es uno de los ingresos a la zona Norte, tiene una sección de 4 x 4
m; comprende desde el Nv-370 hasta el Nv-250.

• Rampa 877: Es uno de los ingresos a la zona Norte, tiene una sección de 4 x 4
m; comprende desde el Nv-340 hasta el Nv-250.

• Rampa 180: Es el ingreso a la zona Norte 180, tiene una sección de 4 x 4 m;

comprende desde el Nv-250 hasta el Nv-180.
• By Pass 885: Labor principal de extracción por volquete de sección 4 x 4 m de
la zona Norte ubicada en el Nv-250, conecta la Rp-877 y el Túnel Paúl Nevejans.

• Túnel Trasandino: Es el ingreso a la zona Norte 600, tiene una sección de 4 x

4 m, ubicada en el Nv-600 conecta la bocamina Sapo con la Bocamina
Yanapoma.

• Cx-500: Labor principal de extracción por locomotora de la producción del Nv-

530 y Nv-600, tiene una sección de 3 x 3 m.
• By Pass 991: Labor de extracción de la zona Sur, ubicada en el Nv-250, tiene
una sección de 3 x 3 m.
 28

• Túnel Paúl Nevejans: Labor principal de drenaje de la mina Huaron de 8 km

de longitud, ubicada en el Nv-250 de la zona Norte, tiene una sección promedio
de 2.5 x 2.5 m y conecta a la bocamina del campamento San Jose.

CFM
Medida de caudal expresado en pies cúbicos por minuto (Cubic Feet per Minute).

2.5 Hipótesis y variables

2.5.1 Hipótesis General

Si aplicamos la eficiencia de ratios de Energía y Producción, se optimizará la

productividad y la ventilación en la Mina Huaron.

2.5.2 Hipótesis Específicas

Se plantea que el “Método de Ratios de Energía y Producción” reducirá el

consumo de energía en ventilación en la Mina Huaron.

2.5.3 Identificación de Variables

Variable Independiente: Ratios de Energía y Producción.

Dimensión: Consumo de energía.
Indicadores: kW.
Unidad de medida: kW-hr/mes.
Dimensión: Peso.
Indicadores: Tonelaje.
Unidad de medida: TM/mes.
Variable Dependiente: Optimización de la productividad y la ventilación en la Mina
Huaron.
Dimensión: Productividad.
Indicadores: Control de tiempos muertos en la operación.
Unidad de medida: hr/día.
Dimensión: Ventilación.
Indicadores: Requerimiento de caudal de aire por personas.
 29

Unidad de medida: m3/personas.

Indicadores: Requerimiento de caudal de aire por equipos.
Unidad de medida: m3/equipos.
Indicadores: Requerimiento de caudal de aire por frentes a disparar.
Unidad de medida: m3/frentes.
 30

CAPITULO 3:

METODOLOGÍA

3.1 Ratios

En esta investigación la elaboración de ratios se hizo respetando la definición del

cociente de números o cantidades comparables, en este caso el consumo de
energía y la producción mensual de la mina. En base a la evaluación de estos
resultados se puede identificar la tendencia de la operación a reducir costos y
ahorrar energía para la mejora de la operación.
3.2 Tipo y diseño de la Investigación

Esta investigación tiene un nivel descriptivo y explicativo que utiliza el Método

Cuantitativo complementado con el análisis estadístico y el desarrollo de
diagramas elaborados usando herramientas informáticas. Con la información
obtenida se desarrollan diagramas para estimar los ratios de energía
identificando los parámetros para la mejora de la producción y la ventilación.
Además, se estableció la interrelación entre las características determinadas
para reforzar el proceso de evaluación y análisis, con el propósito de contar con
 31

la información necesaria y útil para obtener una mejora continua en producción y

ventilación.

3.3 Unidad de Análisis (Evaluación y análisis de la información)

La base de datos donde se registró la información de los valores de producción

y consumo de energía en la mina Huaron fue utilizando Excel. Mediante el uso
de tablas dinámicas, se generaron gráficos que representan los ratios de energía,
identificándose las características que contribuyen a la mejora de la producción
y la ventilación.
3.4 Población de Estudio

Fue del tipo universal, ya que se utilizó el total de datos de producción y consumo
de energía registrados en la mina Huaron en el periodo 2015 – 2016. Estos
totalizaron 28 informes, correspondiendo a 24 inventarios de ventiladores y 4
informes de producción mensual y consumo de energía anual en el periodo 2015
– 2016. Estos permitieron identificar y calcular los ratios de energía, facilitando la
validación de la Metodología que se propone.

3.5 Técnicas de recolección de datos

Los datos utilizados en esta investigación fueron logrados, según se indica:

1. Recolección de los Inventarios de Ventilación e Informes de Producción y
Consumo de Energía para estimar los ratios de energía. La fuente principal
fueron las Áreas de Planeamiento y Mantenimiento Eléctrico de la Unidad
Huaron.
2. Establecimiento de una base de datos para manejar la información
registrada, desarrollar diagramas para evaluar y analizar los parámetros
relacionados con los ratios de energía, utilizando herramientas
informáticas. El Tesista fue quien dirigió este proceso de investigación, con
la colaboración de personal especializado.
3. Uso de Gráficos de Líneas para delimitar el valor de una variable
dependiente respecto a otra independiente e identificar aquellos factores
relevantes que están afectando la producción y la ventilación en la Unidad.
 32

4. Determinar las acciones o actividades concretas a ejecutar, identificadas

producto del análisis de la información obtenida. Estas deben integrar
planes de trabajo que permitirán mejorar la producción y la ventilación en
la Unidad.
3.6 Limitaciones

Esta investigación utilizó todos los datos de producción mensual y consumo de

energía reportados en el periodo 2015 – 2016.
 33

CAPITULO 4:

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1 Análisis, interpretación y discusión de resultados

En este Capítulo se realizó la evaluación y análisis de los diagramas elaborados,

para todos los datos considerados en la elaboración de los ratios de energía.
Como se señaló también se realizó el relacionamiento de variables, con el
propósito de reforzar el análisis. Las relaciones realizadas, no se constituyen las
únicas, pueden realizarse otras a conveniencia y criterio de quien utilice esta
Metodología.

4.1.1 Evaluación y análisis de las características generales

Estas características están referidas a identificar principalmente los ratios de

energía más relevantes dentro del proceso minero. Su identificación es muy
importante ya que esta información, fue el punto de partida para determinar qué
otros factores influyeron para la mejora de la producción y la ventilación en la
 34

Unidad. A continuación, se presentan los resultados de la evaluación y análisis

realizado:

4.1.2 Ratios de Energía en la Unidad Huaron el año 2015

Para elaborar los ratios de energía en la Unidad Huaron del año 2015, se necesita
obtener los siguientes datos:
• Consumo de Energía.
• Consumo de Energía por Ventilación.
• Producción.
4.1.3 Consumo de Energía mensual en la Unidad Huaron el año 2015

Para conocer el consumo de energía mensual en la Unidad Huaron durante el

año 2015, se ha obtenido la información de Mina, Planta y Servicios, los cuales
en conjunto reflejan la totalidad del consumo de energía en la Unidad Huaron.

El cuadro de consumo de energía contiene la siguiente información:

a) Mina

El consumo de Mina es referido a la energía utilizada para los equipos de interior

mina (Jumbos, Bombas, Ventiladores, etc) que hacen posible la ejecución de
todas las operaciones unitarias propias de la minería subterránea.

b) Planta

El consumo de Planta consiste en la energía requerida por los equipos de Planta

Concentradora (chancadoras, celdas, laboratorio metalúrgico, etc) que hace
posible la obtención del concentrado como producto final de venta.

c) Servicios

El consumo de Servicios se refiere a la energía utilizada por los equipos

administrativos (computadoras, teléfonos, impresoras, etc) que realizan
funciones auxiliares en la Unidad.
 35

Por lo tanto, se presenta a continuación el cuadro de consumo de energía y su

respectivo gráfico lineal:

Cuadro 11: Consumo de energía en la unidad Huaron año 2015.

Fuente: Propia.

Figura 12: Consumo energía Huaron año 2015.

Fuente: Propia.

Se puede observar en el gráfico que el consumo de energía de Mina inicia el año

2015 con casi 3 millones de kWh/mes, se reduce en el mes de febrero a 2,5
millones y culmina el año con un incremento de 3,2 millones de kWh/mes en
diciembre.

Respecto al consumo de energía de Planta, el gráfico muestra un consumo a

inicios de año de 1,9 millones de kWh/mes, se incrementa en el mes de marzo a
2,2 millones, tiene un pico negativo en Setiembre de 1,6 millones y finalmente
culmina el año incrementándose a 2,2 millones.
 36

En el caso del consumo de energía de Servicios, inicia el año con 709 mil
kWh/mes, se mantiene hasta el mes de agosto en el que inicia un declive del
consumo hasta llegar en el mes de noviembre a 544 mil kWh/mes para terminar
el año con 642 mil kWh/mes.

4.1.4 Consumo de Energía por Ventilación en la Unidad Huaron el año

2015

En el cuadro de consumo de energía por Ventilación se muestra el consumo de

energía de los ventiladores por cada Zona de la Mina (Norte, Sur y Norte 500).
Para ello se realizó el inventario mensual de los ventiladores usados en cada
Zona de interior mina durante el año 2015.
El cuadro de consumo de energía, por lo tanto, refleja la cantidad total de energía
utilizada por los ventiladores de cada Zona:

Cuadro 13: Consumo de energía por ventilación en la unidad Huaron año

2015.
Fuente: Propia.
 37

Figura 14: Consumo de energía por ventilación Huaron año 2015.

Fuente: Propia.

Se puede observar en el gráfico que el consumo de energía por Ventilación en

las Zonas Norte y Sur inicia el año bordeando los 1,6 millones de kWh/mes y
gradualmente van disminuyendo hasta acabar el año con 1,3 y 1,1 millones de
kWh/mes respectivamente.
En el caso del Norte 500, inicia el año por encima de 400 mil kWh/mes y
gradualmente disminuye hasta finalizar el año en casi 290 mil kWh/mes.
4.1.5 Producción en la Unidad Huaron el año 2015

Para el caso de la producción, en la Unidad Huaron se ha realizado la medición

del tonelaje de mineral de los camiones que ingresan a la balanza de la Unidad
Huaron, calculándose las toneladas métricas secas (TMS) de mineral que
ingresan a planta concentradora, de esta forma se muestra a continuación el
cuadro de producción por Zonas de la Unidad Huaron con su respectivo gráfico
comparativo:
 38

Cuadro 15: Producción de mineral en la unidad Huaron año 2015.

Fuente: Propia.

Figura 16: Producción de mineral unidad Huaron año 2015.

Fuente: Propia.

En el gráfico puede observarse que la Zona Norte inicia el año con una
producción de mineral de 37 mil TMS, tiene caídas fuertes durante los meses de
Febrero y Abril (33 y 34 mil respectivamente), se incrementa en el mes de Mayo
a 38 mil TMS para luego continuar con su declive y terminar el año en 31 mil
TMS. Esta caída de la producción en el Norte es ocasionado por la escasez de
tajos de reemplazo, lo cual provoca que las demás zonas cubran el tonelaje como
se podrá ver a continuación.
Respecto a la Zona Sur, arranca el año con 25 mil TMS, para luego tener fuertes
caídas de producción durante los meses de Febrero a Mayo, hacia el mes de
Junio logra una recuperación de 24 mil TMS y los meses restantes subir y bajar
la producción, culminando el año con un alza de 24 mil TMS. Esta incesante
 39

fluctuación entre el alza y baja de la producción en el Sur se debió principalmente

al tipo de mineralización en toda la zona, caracterizado por ser de vetas angostas,
las leyes de mineral jugaron un rol importante para que la producción no sea
estable en todo el año 2015.
En la Zona Norte 500, inicia el año con una producción de mineral de 15 mil TMS,
luego tiene un incremento durante Marzo, Abril y Mayo llegando a 26 mil TMS,
sufre una caída de producción hacia el mes de Junio de 17 mil TMS, para
restablecerse en los siguientes meses llegando a 25 mil TMS, culminando el año
en 18 mil TMS. Esta zona tuvo que cubrir en gran medida el tonelaje de la Zona
Norte, para mantener los niveles de producción por encima de 70 mil TMS.
4.1.6 Ratios de Energía Unidad Huaron el año 2015

Con la información del consumo de energía y el tonelaje de mineral extraído, se

ha elaborado los cuadros de ratios de energía con su respectivo gráfico
comparativo:

Cuadro 17: Ratios de energía unidad Huaron año 2015.

Fuente: Propia.
 40

Figura 18: Ratios de energía por zona unidad Huaron año 2015.
Fuente: Propia.

En el caso de Zona Norte observamos que inicia el año con 42.9 kWh/TMS, hacia
el mes de febrero tiene un pico de 45.7 debido al incremento del consumo de
energía y la caída de la producción en dicha zona, sin embargo, se reduce
gradualmente en los meses siguientes por la reducción en el consumo de energía
hasta terminar el año con 41.3 kWh/TMS y un promedio de 40.9 kWh/TMS.

Con respecto a la Zona Sur inicia el año con 60.6 kWh/TMS por el gran consumo
de energía que se tenía en ese mes, en los meses de marzo y abril se tienen
picos de 68.7 y 64.4 kWh/TMS respectivamente, por la caída en la producción de
mineral, sin embargo, esta situación mejora en el mes de Junio y de ahí en
adelante el consumo de energía se reduce para no impactar negativamente en
el ratio de ventilación hasta culminar el año con 43.5 kWh/TMS y un promedio de
57.5 kWh/TMS.

En la Zona Norte 500 se inicia el año con 28.2 kWh/TMS debido principalmente
a problemas de producción durante enero, luego mejora notablemente el ritmo
productivo de mineral a partir del mes de Marzo, bajando el ratio a 16 kWh/TMS
hasta finalizar el año con 15.5 kWh/TMS y un promedio de 17.1 kWh/TMS.
 41

4.1.7 Ratios de Energía en la Unidad Huaron el año 2016

Para elaborar los ratios de energía en la Unidad Huaron del año 2016, se necesita
obtener los siguientes datos:
• Consumo de Energía.
• Consumo de Energía por Ventilación.
• Producción.
4.1.8 Consumo de Energía mensual en la Unidad Huaron el año 2016

Para conocer el consumo de energía mensual en la Unidad Huaron durante el

año 2016, se ha obtenido la información de Mina, Planta y Servicios, los cuales
en conjunto reflejan la totalidad del consumo de energía en la Unidad Huaron.

El cuadro de consumo de energía contiene la siguiente información:

a) Mina

El consumo de Mina es referido a la energía utilizada para los equipos de interior

mina (Jumbos, Bombas, Ventiladores, etc) que hacen posible la ejecución de
todas las operaciones unitarias propias de la minería subterránea.

b) Planta

El consumo de Planta consiste en la energía requerida por los equipos de Planta

Concentradora (chancadoras, celdas, laboratorio metalúrgico, etc) que hace
posible la obtención del concentrado como producto final de venta.

c) Servicios

El consumo de Servicios se refiere a la energía utilizada por los equipos

administrativos (computadoras, teléfonos, impresoras, etc) que realizan
funciones auxiliares en la Unidad.

Por lo tanto, se presenta a continuación el cuadro de consumo de energía y su

respectivo gráfico lineal:
 42

Consumo Energía Huaron 2016 (kWh/mes)

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Mina 3,312,623 3,202,924 2,954,688 2,905,071 2,938,392 3,141,194 3,155,377 3,048,509 3,062,960 3,055,387 3,042,849 3,042,849 36,862,822
Planta 2,258,333 2,134,168 1,857,226 2,087,874 1,869,571 2,093,267 2,029,454 1,994,637 2,054,153 2,174,942 2,125,584 2,125,584 24,804,791
Servicios 589,593 542,507 559,018 552,285 542,890 546,366 613,813 598,051 577,233 632,121 570,000 570,000 6,893,877
Total 6,160,549 5,879,599 5,370,931 5,545,229 5,350,853 5,780,827 5,798,644 5,641,196 5,694,346 5,862,449 5,738,433 5,738,433 68,561,490

Cuadro 19: Ratios de energía unidad Huaron año 2015.

Fuente: Propia.

Consumo Energía Huaron Año 2016 (kWh/mes)

3,500,000
3,000,000
2,500,000
2,000,000
1,500,000
1,000,000
500,000
0

Mina Planta Servicios

Figura 20: Consumo energía Huaron año 2016.

Fuente: Propia.

Se puede observar en el gráfico que el consumo de energía de Mina inicia el año

2016 con 3.3 millones de kWh/mes, se reduce en el mes de marzo a 2,9 millones
y culmina el año con 3 millones de kWh/mes en diciembre.

Respecto al consumo de energía de Planta, el gráfico muestra un consumo a

inicios de año de 2.2 millones de kWh/mes, se reduce en el mes de marzo a 1.8
millones, se incrementa gradualmente a 2 millones de kWh/mes en el mes de
setiembre y finalmente culmina el año incrementándose a 2,1 millones de
kWh/mes en diciembre.

En el caso del consumo de energía de Servicios, inicia el año con 709 mil
kWh/mes, se mantiene hasta el mes de agosto en el que inicia un declive del
 43

consumo hasta llegar en el mes de noviembre a 544 mil kWh/mes para terminar
el año con 642 mil kWh/mes.

4.1.7 Consumo de Energía por Ventilación en la Unidad Huaron el año

2016

En el cuadro de consumo de energía por Ventilación se muestra el consumo de

energía de los ventiladores por cada Zona de la Mina (Norte, Sur y Norte 500).
Para ello se realizó el inventario mensual de los ventiladores usados en cada
Zona de interior mina durante el año 2016.
El cuadro de consumo de energía, por lo tanto, refleja la cantidad total de energía
utilizada por los ventiladores de cada Zona:
Consumo de Energía por Ventilación Unidad Huaron Año 2016 (kWh/mes)
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Norte 1,289,528 1,282,218 1,276,126 1,270,034 1,263,942 1,071,439 975,187 975,187 1,002,723 1,002,723 1,002,723 1,002,723 13,414,552
Sur 1,069,733 1,063,641 1,057,550 1,050,239 1,030,745 1,094,588 1,105,553 1,111,645 1,123,342 1,123,342 1,123,342 1,123,342 13,077,062
Norte 500 288,024 266,093 266,093 253,909 253,909 287,537 343,582 343,582 392,317 392,317 392,317 392,317 3,871,995
Total 2,647,285 2,611,952 2,599,769 2,574,182 2,548,596 2,453,564 2,424,323 2,430,414 2,518,381 2,518,381 2,518,381 2,518,381 30,363,609

Cuadro 21: Consumo de energía unidad Huaron año 2016.

Fuente: Propia.

Consumo de Energía por Ventilación Unidad Huaron Año

2016 (kWh/mes)
1,400,000
1,200,000
1,000,000
800,000
600,000
400,000
200,000
0

Norte Sur Norte 500

Figura 22: Consumo de energía por ventilación unidad Huaron año 2016.
Fuente: Propia.
 44

Se puede observar en el gráfico que el consumo de energía por Ventilación en

las Zona Norte inicia el año con 1,2 millones de kWh/mes, gradualmente va
disminuyendo hasta el mes de Julio que llega reducirse hasta 970 mil de
kWh/mes, para luego incrementar nuevamente y culminar el año con 1,0 millón
de kWh/mes.
En la Zona Sur inicia el año con 1,0 millón de kWh/mes, en el transcurso de los
meses tiene un incremento del consumo hasta el mes de Agosto donde se
estabiliza y culmina el año con 1,1 millones de kWh/mes.
En el caso del Norte 500, inicia el año por encima de 288 mil kWh/mes, tiene
caídas de consumo en los meses de Abril y Mayo con 253 mil kWh/mes y
gradualmente se incrementa en los meses posteriores hasta finalizar el año en
392 mil kWh/mes.
4.1.8 Producción en la Unidad Huaron el año 2016

Para el caso de la producción, en la Unidad Huaron se ha realizado la medición

del tonelaje de mineral de los camiones que ingresan a la balanza de la Unidad
Huaron, calculándose las toneladas métricas secas (TMS) de mineral que
ingresan a planta concentradora, de esta forma se muestra a continuación el
cuadro de producción por Zonas de la Unidad Huaron con su respectivo gráfico
comparativo:

Producción de Mineral Unidad Huaron Año 2016 (TMS/mes)

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Total
Norte 34,221 32,667 34,505 34,537 34,729 33,143 34,533 33,850 31,279 34,334 33,948 35,531 407,277
Sur 24,544 24,831 26,348 24,188 24,306 25,758 25,967 24,811 25,860 26,357 25,427 26,375 304,772
Norte 500 19,146 18,537 18,623 18,150 19,508 18,188 18,667 18,845 18,030 18,357 18,892 17,267 222,210
Total 77,911 76,035 79,476 76,875 78,543 77,089 79,167 77,506 75,169 79,048 78,267 79,173 934,259

Cuadro 23: Producción de mineral unidad Huaron año 2016.

Fuente: Propia.
 45

Producción de Mineral Unidad Huaron Año

2016 (TMS/mes)
40,000
35,000
30,000
25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
0

Norte Sur Norte 500

Figura 24: Producción de mineral unidad Huaron año 2016.

Fuente: Propia.

En el gráfico puede observarse que la Zona Norte inicia el año con una
producción de mineral de 34 mil TMS, tiene un declive hacia el mes de Setiembre
con 31 mil TMS y se incrementa progresivamente hasta terminar el año en 35 mil
TMS.
Respecto a la Zona Sur, arranca el año con 24 mil TMS, tiene incrementos
mínimos a lo largo del año culminando con 26 mil TMS.
En la Zona Norte 500, inicia el año con una producción de mineral de 19 mil TMS,
no tiene cambios sustanciales a lo largo del año, culminando el año en 17 mil
TMS.
 46

4.1.9 Ratios de Energía Unidad Huaron el año 2016

Con la información del consumo de energía y el tonelaje de mineral extraído, se

ha elaborado los cuadros de ratios de energía con su respectivo gráfico
comparativo:
Ratios de Energía Unidad Huaron Año 2016 (kWh/TMS)
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Promedio
Norte 37.7 39.3 37.0 36.8 36.4 32.3 28.2 28.8 32.1 29.2 29.5 28.2 33.0
Sur 43.6 42.8 40.1 43.4 42.4 42.5 42.6 44.8 43.4 42.6 44.2 42.6 42.9
Norte 500 15.0 14.4 14.3 14.0 13.0 15.8 18.4 18.2 21.8 21.4 20.8 22.7 17.5
Promedio 32.1 32.1 30.5 31.4 30.6 30.2 29.7 30.6 32.4 31.1 31.5 31.2 31.1

Cuadro 25: Ratios de energía unidad Huaron año 2016.

Fuente: Propia.

Ratios de Energía Unidad Huaron Año

2016
50.0

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0

Norte Sur Norte 500

Figura 26: Ratios de energía unidad Huaron año 2016.

Fuente: Propia.

En el caso de Zona Norte observamos que inicia el año con 37.7 kWh/TMS, hacia
el mes de febrero tiene un pico de 39.3 debido a la caída de la producción en
dicha zona, sin embargo, se reduce gradualmente en los meses siguientes por la
reducción en el consumo de energía hasta terminar el año con 28.2 kWh/TMS y
un promedio de 33 kWh/TMS.
 47

Con respecto a la Zona Sur inicia el año con 43.6 kWh/TMS, en los meses de
febrero y marzo cae a 42.8 y 40.1 kWh/TMS respectivamente, por el incremento
en la producción de mineral durante esos meses, sin embargo, esta situación
cambia en los meses posteriores debido al incremento del consumo de energía,
hasta culminar el año con 42.6 kWh/TMS y un promedio de 42.9 kWh/TMS.

En la Zona Norte 500 se inicia el año con 15 kWh/TMS, luego se reduce

notablemente en los meses de Febrero a Mayo hasta llegar a 13 kWh/TMS,
debido principalmente a la reducción del consumo de energía de la Zona, a partir
de Junio tiene un incremento sustancial debido al incremento progresivo en el
consumo de energía hasta finalizar el año con 22.7 kWh/TMS y un promedio de
17.5 kWh/TMS.

4.1.10 Impacto Económico en el Presupuesto de la Unidad Huaron Año:

2015 – 2016 (Budget)

A continuación, se muestra el presupuesto anual de energía y producción de la

unidad Huaron Año: 2015 – 2016 (Budget) en US$/TMS:

Budget de Energía Unidad Huaron Año 2015 - 2016 (US$/TMS)

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Promedio
Norte 3.1 3.3 2.8 2.8 2.5 2.7 3.0 2.9 3.0 2.9 3.0 3.0 2.9
Sur 4.4 4.3 4.8 4.4 4.2 3.2 4.2 3.7 4.6 3.8 4.5 3.2 4.0
Norte 500 2.0 2.1 1.1 1.1 1.0 1.4 1.0 1.0 1.0 0.9 0.9 1.1 1.2
Norte BUDGET 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6
Sur BUDGET 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3 3.3
Norte 500 BUDGET 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7
Promedio BUDGET 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9
Promedio REAL 3.3 3.4 2.7 2.7 2.4 2.5 2.7 2.5 2.7 2.5 2.7 2.6 2.7

Cuadro 27: Budget de energía unidad Huaron año 2015 - 2016.

Fuente: Propia.
 48

Budget de Energía y Producción vs Real Año 2015 -

2016 Unidad Huaron (US$/TMS)
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0

Promedio BUDGET Promedio REAL

Figura 28: Budget de energía y producción vs real unidad Huaron año 2015 - 2016.
Fuente: Propia.

En el gráfico 09 se puede observar que durante los meses de enero y febrero

se ha superado el presupuesto del año 2015 – 2016, sin embargo, se tomaron

las medidas necesarias para que los meses siguientes ya no vuelva a ocurrir lo

mismo y se mantengan los valores por debajo de lo presupuestado.

4.2 Pruebas de hipótesis

4.2.1 Hipótesis General

¿Si aplicamos los ratios de energía y producción, se optimizará la producción y

la ventilación en la mina Huaron?

4.2.2 Hipótesis Específicas

a) ¿La estimación del consumo de energía en ventilación nos permitirá aplicar el

método de ratios de energía y producción?
 49

b) ¿La obtención de los ratios de producción nos permitirá aplicar el método de

ratios de energía y producción?
c) ¿La aplicación de los ratios de energía y producción en la ventilación
determinará la eficiencia del consumo en cada zona?
d) ¿Se logrará un comparativo de costos mediante los ratios de energía y
producción?
e) ¿Se conseguirá una distribución eficiente de la ventilación mediante los ratios
de energía y producción?
f) ¿Se recomendarán formas de optimizar el consumo de energía por ventilación
mediante los ratios de energía y producción?
4.2.3 Identificación de Variables

Hipótesis: Si aplicamos los ratios de energía y producción, se optimizará la

producción y la ventilación en la mina Huaron.
Variables de hipótesis general
Variable independiente:
-Ratios de energía y producción.
Variable dependiente:
- Optimizar la producción y la ventilación en la mina Huaron.

Hipótesis específica 1

La estimación del consumo de energía en ventilación nos permitirá aplicar el

método de ratios de energía y producción.

Variable independiente:
- Consumo de energía.

Variable dependiente:
- Método de ratios de energía y producción.
 50

Hipótesis específica 2

La obtención de los ratios de producción nos permitirá aplicar el método de ratios

de energía y producción.
Variable independiente:
- Ratios de producción.
Variable dependiente:
- Método de ratios de energía y producción.
Hipótesis específica 3

La aplicación de los ratios de energía y producción en la ventilación determinará

la eficiencia del consumo en cada zona.
Variable independiente:
- Ratios de energía y producción.
Variable dependiente:
- Eficiencia del consumo en cada zona.
Hipótesis específica 4

Se logrará un comparativo de costos mediante los ratios de energía y producción.

Variable independiente:
- Ratios de energía y producción.
Variable dependiente:
- Comparativo de costos.
Hipótesis específica 5

Se conseguirá una distribución eficiente de la ventilación mediante los ratios de

energía y producción
Variable independiente:
- Ratios de energía y producción.
Variable dependiente:
- Distribución eficiente de la ventilación.
 51

Hipótesis específica 6

Se recomendarán formas de optimizar el consumo de energía por ventilación

mediante los ratios de energía y producción
Variable independiente:
- Ratios de energía y producción.
Variable dependiente:
- Formas de optimizar el consumo de energía por ventilación.
4.2.4 Operacionalización de las variables

En el siguiente cuadro 27, se muestran las variables consideradas, definición

conceptual, dimensiones, indicador y unidad de medida.
Definición Definición Unidad de
Variable Dimensiones Indicador
Conceptual Operacional medida
Los ratios sirven
Consumo de
para estimar la Es la relación Kilovatios kW-hr/mes
Energía
influencia de cada existente entre el
Ratios de Energía operación unitaria parámetro consumo
y Producción dentro de los de energía y la
costos generales producción de Producción de
de una mina mineral. Tonelaje TM/mes
mineral
subterránea.
La importancia de
optimizar la Control de
productividad en Productividad tiempos muertos hr/día
ventilación en las en la operación
Se debe mejorar la
operaciones Requerimiento de
productividad
mineras caudal de aire por m3/personas
Optimizar la reduciendo la
subterráneas personas
producción y la cantidad de
proviene
ventilación en la ventiladores en Requerimiento de
fundamentalmente
Mina Huaron zonas donde la Ventilación caudal de aire por m3/equipos
por los ventiladores
producción de equipos
que funcionan a
mineral sea menor.
mayores potencias Requerimiento de
que a su vez caudal de aire por m3/frentes
genera un frentes a disparar
consumo

Cuadro 29: Operacionalización de las variables.

Fuente: Propia.

4.2.5 Matriz de Consistencia

En el cuadro 28 se muestra la matriz de consistencia que tiene como título:

“Aplicación de los métodos de ratios de energía para la mejora de la producción
y la ventilación en la mina huaron, año: 2015 – 2016”
 52

1. PLANTEAMIENTO DEL
2. OBJETIVOS 3. METODOLOGÍA 4. HIPÓTESIS 5. VARIABLES
PROBLEMA

1.1 Problema General Objetivo General Hipótesis General Variable

¿Cómo optimizamos la Optimizar la producción y la Si aplicamos los ratios de energía y Independiente
producción y ventilación ventilación en la Mina producción, se optimizará la Ratios de energía y
utilizando el Método de Huaron utilizando el Método producción y la ventilación en la mina producción.
Ratios de Energía y de Ratios de Energía y Huaron. Consumo de energía.
Producción? Producción. Ratios de producción.
1.2 Problemas Específicos Objetivos Específicos Correlacional: Se Hipótesis Específicas
a)¿Cómo estimamos el a)Estimar el consumo de comprobará la a) ¿La estimación del consumo de
consumo de energía en energía en ventilación en la relación entre el
energía en ventilación nos permitirá
ventilación en la mina Mina Huaron. consumo de aplicar el método de ratios de energía
Huaron? b)Obtener Ratios de energía en y producción?
b)¿Cómo obtenemos los Producción en la Mina ventilación y la
b) ¿La obtención de los ratios de
producción de mina Variable dependiente
ratios de producción en la Huaron. producción nos permitirá aplicar el
para establecer Optimizar la producción
mina Huaron? c)Aplicar los Ratios de método de ratios de energía y
ratios que y la ventilación en la
c)¿Cómo aplicamos los Energía y Producción en la producción?
permitirán optimizar mina Huaron.
ratios de energía y ventilación de Mina Huaron c) ¿La aplicación de los ratios de
la ventilación en la Método de ratios de
producción en la ventilación para determinar la energía y producción en la ventilación
Mina Huaron. energía y producción.
de mina Huaron para eficiencia del consumo en determinará la eficiencia del consumo
Eficiencia del consumo
determinar la eficiencia del cada zona. en cada zona?
Población: Datos d) Se logrará un comparativo de en cada zona.
consumo en cada zona? d)Lograr un comparativo
de producción y costos mediante los ratios de energía Distribución eficiente de
d)¿Cómo logramos un de costos mediante los
consumo de la ventilación.
comparativo de costos Ratios de Energía y y producción?
energía periodo e) Se conseguirá una distribución Formas de optimizar el
mediante los ratios de Producción.
2015 - 2016. consumo de energía por
energía y producción? e)Conseguir una eficiente de la ventilación mediante los
ventilación.
e)¿Cómo conseguimos una distribución eficiente de la ratios de energía y producción?
distribución eficiente de la ventilación en la Mina f) Se recomendarán formas de
ventilación en la mina Huaron. optimizar el consumo de energía por
Huaron? f)Recomendar formas de ventilación mediante los ratios de
f)¿Cómo encontramos optimizar el consumo de energía y producción?
formas de optimizar el energía por ventilación

Cuadro 30: Matriz de consistencia.

Fuente: Propia.

De los resultados obtenidos en la investigación, podemos concluir que si se ha

cumplido el objetivo general que es optimizar la producción y la ventilación en la
mina huaron utilizando el método de ratios de energía y producción mediante la
estimación del consumo de energía en ventilación en la Mina Huaron, de forma
tal que la ventilación en una unidad minera sirva para colaborar no solamente con
mantener los parámetros de aire fresco en calidad y cantidad dentro de las
labores mineras, sino también, controlar el consumo de energía por ventilación
para una distribución eficiente del caudal de aire en interior mina y así optimizar
los procesos operativos dentro de la minería subterránea.
 53

4.3 Presentación de Resultados

En los gráficos 04 y 08 se presenta los ratios de energía en la Unidad Huaron de

los años 2015 y 2016, respecto a ellos se hicieron los correctivos necesarios para
generar un menor consumo de energía y de esta manera no impactar
negativamente en el presupuesto anual de la unidad. En el cuadro 11 se observa
que el presupuesto anual de energía para el año 2015 – 2016 no debía superar
los siguientes valores convertidos en ratio de energía y producción por cada zona:
3.6 US$/TMS en la Zona Norte, 3.3 US$/TMS en la Zona Sur y 1.7 US$/TMS en
la Zona Norte 500, teniendo en promedio 2.9 US$/TMS, un incremento en el
consumo de energía afectaría a este ratio de energía y producción, de forma tal
que se tendría un desvío en el presupuesto anual de consumo de energía,
afectando los costos operacionales de la unidad minera.

En el gráfico 09 se observa como durante los meses de Enero y Febrero se

tuvieron desvíos en el ratio de energía y producción de 3.3 y 3.4 US$/TMS,
impactando negativamente los costos operaciones en la unidad Huaron, razón
por la cual, se tomaron los correctivos necesarios en los meses posteriores para
mantener este ratio por debajo de 2.9 US$/TMS, lo cual se pudo realizar,
obteniendo finalmente un promedio de 2.7 US$/TMS y generando un ahorro de
energía para la unidad minera, optimizando la productividad y la ventilación en la
mina Huaron.
 54

CONCLUSIONES

• La aplicación del método de ratios de energía para la mejora de la

producción y la ventilación ha demostrado ser eficaz para optimizar la
productividad y la ventilación en la mina Huaron en el año 2015 – 2016,
manteniendo el ratio de energía y producción por debajo de 2.9 US$/TMS.
• Se ha demostrado que el método de ratios de energía y producción redujo
el consumo de energía excesivo en ventilación en las zonas Sur y Norte
500 en los meses de enero y febrero en las cuales no se tuvo una
producción sostenida, lo cual permitió optimizar el consumo de energía,
reubicando los ventiladores hacia las zonas donde se tiene una mayor
producción de mineral.
• La obtención de los ratios de producción en la mina Huaron permitió una
estimación rápida de las zonas en las cuáles se tuvieron que retirar los
ventiladores para evitar un alto consumo de energía y consecuentemente
un incremento en el ratio de energía y producción.
• La aplicación de los ratios de energía y producción durante los años 2015
y 2016 permitió una eficiencia en el consumo de cada zona de la mina,
mediante el cual pudo generar un ahorro en el consumo de energía de 35
millones de kWh/mes a 30 millones de kWh/mes gracias al uso del método
de ratios de energía y producción, generando un ahorro económico de
US$ 358 mil dólares en consumo de energía en la mina Huaron.
• Gracias al uso de los ratios de energía y producción durante los años 2015
y 2016 se pudo lograr un comparativo de costos que permitió establecer
metas operacionales tangibles, con el objetivo de reducir el consumo de
energía por ventilación.
• Se ha permitido una distribución eficiente de la ventilación en las 3 zonas
de la unidad Huaron gracias al uso de los ratios de energía y producción
reubicando los ventiladores de las zonas con menos producción de
mineral hacia las zonas con mayor extracción de mineral, generando un
mejor uso de los ventiladores.
 55

• Se encontró que la reubicación de los ventiladores de una zona a otra es

la mejor forma de optimizar el consumo de energía por ventilación, gracias
al uso del método de ratios de energía y producción.
 56

RECOMENDACIONES

• Es importante mantener el flujo de aire en calidad y cantidad necesarios

para satisfacer la necesidad mínima de acuerdo al requerimiento de cada
labor de avance y explotación, para ello se debe contar con ventiladores
que tengan un flujo de aire nominal superior al requerimiento de aire y
asegurar una cobertura del 100% en todas las labores para optimizar la
producción y ventilación mediante el método de ratios de energía y
producción.
• Coordinar con el área de mantenimiento eléctrico para garantizar el
energizado de los ventiladores en los lugares que se reubiquen permitirá
asegurar una eficiente instalación de los equipos de ventilación y evitar
condiciones subestándares para la operación minera.
• Todo análisis para obtener el método de ratios de energía y producción
debe realizarse garantizando la seguridad y salud de los trabajadores que
se encuentran laborando en interior mina.
• Es importante determinar la eficiencia del consumo de energía en los
ventiladores para cada zona, en función a la cantidad de labores que están
en avance y explotación, de esta forma se podrá aplicar los ratios de
energía y producción.
• Realizar el planeamiento de minado semanal y mensual apoyándose de
la información geológica para asegurar la extracción de mineral en ley y
tonelaje acorde a lo programado en el Budget anual, de esta manera se
logrará un comparativo de costos acorde a lo planificado.
• Es importante la coordinación con el área de operaciones mina para definir
las labores clave de producción y avance, para enfocar el sistema de
ventilación en esos puntos, de manera que se tenga una distribución
eficiente de la ventilación en la mina Huaron.
• Se ha analizado con las áreas de mantenimiento eléctrico y tecnologías
de la información la posibilidad del uso de variadores de frecuencia y
 57

horómetros en los ventiladores de la unidad Huaron de esta manera

encontrar nuevas formas de optimizar el consumo de energía.
 58

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Cantallopts, (2015). Costos y competitividad de la industria minera, Santiago de

Chile.

Córdoba & Molina, (2011). Caracterización de sistemas de ventilación en minería

subterránea, Medellín.

Zitron, (2010). Ventilación de minas, Gijón.

Andrade, (2008). Guía metodológica de seguridad para proyectos de ventilación

de minas, Santiago de Chile.

Montes & Duque, (2008). Ventilación de minas, Medellín.

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Santiago de Chile.

NTP 549, (2000). El dióxido de carbono en la evaluación de la calidad del aire

interior, 2000, España.

López Jimeno, (1997). Manual de túneles y obras subterráneas, Madrid.

Sermitec S.A, (1996). Manual de ventilación.

Allan E. Hall., (1998). Mine design for effective ore handling and ventilation,
Universidad Nacional de Chile.

William D. Meakin, (1979). Use of auxiliary fans for mining purposes.

Mine Ventilation Services .S.A, (1996) Venetpc for windows manual.

Alejandro Novitzky, (1962). Ventilación de minas.