LABORATORIO INTRODUCCIÓN A PROCESOS
DE MANUFACTURA
INFORME
ELABORADO POR:
ESPINOZA ALDRIN – ESTRELLA CARLOS
(GR2S2)
2023-11-30
PRACTICA N.º: 3
OBTENCIÓN DE UNA PIEZA POR MEDIO DE MOLDEO
MANUAL
Objetivos:
1. Conocer los pasos necesarios para realizar el proceso de fundición de una pieza
en molde perdido.
2. Desarrollar las habilidades básicas que se necesitan para moldear y fundir.
3. Conocer el funcionamiento y las principales características del horno a gas.
4. Familiarizar al estudiante con los equipos y materiales empleados en el
proceso de fundición.
5. Conocer el funcionamiento y las principales características del horno a
gas.
1. Abstracto
Se llevó a cabo la realización de un molde a mano con arena, para lograrlo lo primero
que se realizó fue partir la arena para luego tamizarla en dos tipos, arena fina y arena
gruesa. La arena fina será la encargada de lograr una mejor compactación y así lograr
un mejor acabado de el objeto a fundir, la arena gruesa posteriormente ayudará a
terminar de compactar la arena. Otra parte del proceso de creación de moldes es la
diferenciación de los distintos moldes y las aberturas que sen necesitan para poder
desmoldar la pieza que estemos fundiendo. Este proceso se a ejecutado desde hace
tiempos antiguos, iniciando con moldes pequeños hechos a mano en el material de
piedra o cerámica.
2. Materiales y equipos
Caja de moldeo de dos partes.
Palas.
Cedazo.
Punzador.
Ganchos.
Conos.
Alisador o espátulas.
Cucharetas.
Regletas.
Atacador plano y cuña.
Martillos.
Fundente y desgasificante
Modelo.
Para empezar, se partió la arena que se pretende tamizar, una vez terminado este
proceso, insertamos la pieza dentro de la caja superior de la caja, se le agregó una
suficiente cantidad de arena fina hasta que quede bien compactada a tal punto de que
los dedos no puedan penetrar la arena fácilmente y cubra lo suficiente a la figura a fundir.
Se tomo la arena gruesa para completar la caja de moldeo y de igual manera se aplasta
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hasta el límite de la caja. Una vez que la caja esté cubierta totalmente se procede a
realizar perforaciones con el punzón para permitir la liberación de gases.
Luego con la caja superior de moldeo se lo coloco encima de la caja inferior y se lo pone
los alimentadores tanto de salida como de entrada, se los golpea y se empieza a llenar
mediante el mismo proceso que se mencionó antes, una vez que se llenó hasta el límite,
se retiran los alimentadores para luego hacer la copa de los bebederos también se
empieza por extraer la pieza del molde del par cajas. Una vez que se encuentre fundido
el aluminio se colocará el fundente para que las impurezas se separen y se añadirá el
desgasificante.
Durante la realización del proceso anterior, se encendió el crisol con 7.76 kg de aluminio,
se encendió el horno, se prepara el shigloc y se espera alrededor de 10 o 15 min.
Al final de la fundición del metal se retira la escoria con el uso de un escoriador. Se
extrae el crisol del horno para para iniciar con el colado del metal fundido en los moldes,
se lo hace controlando que velocidad de vertido sea uniforme con una velocidad
intermedia. Ya finalizado el colado se espera entre 15 – 20 minutos para que se
produzca la solidificación de la colada, se lo coloca en el agua para que el proceso de
enfriamiento sea más rápido
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3. Datos calculados
Es necesario realizar el respectivo cálculo de esta práctica.
Sabiendo que
𝑚𝒎𝒆𝒕𝒂𝒍 = 7.76 𝑘𝑔
Podemos calcular las respectivas cargas y calor generado.
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶1 = 0.23 𝑄2 = 85 ∗ 7.76 𝑘𝑔
𝐾𝑔℃ 𝐾𝑔
𝑄1= 𝐶1 ∗ 𝑚 ∗ 𝛥𝑇 𝑄2= 659.6𝑘 𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑄3= 𝐶𝑝 ∗ 𝑚 ∗ 𝛥𝑇
𝑄1 = 0.23 ∗ 7.76 𝑘𝑔 ∗ 657℃
𝐾𝑔℃
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄3 = 0.39 ∗ 7.76 𝑘𝑔 ∗ (817
𝑄1= 1172.61 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔℃
− 657)℃
𝑄2= 𝐶𝑓 ∗ 𝑚
𝑄3 = 484.22 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑇 = 2316.43 𝑘𝑐𝑎𝑙
De igual manera podemos encontrar el calor generado en el horno y el rendimiento en
el mismo.
𝑄𝐻= 𝑃 ∗ 𝑚𝑐 𝑄𝑇
𝑛= ∗ 100 %
𝑄𝑯
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐻= 8500 ∗ 7.76 𝑘𝑔 2316.43𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘𝑔
𝑛= ∗ 100%
65960𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐻 = 65960𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑛 = 3.51 %
Determinar la oblicuidad de los modelos dependiendo de su altura.
Una de las propiedades que debe cumplir un modelo es la facilidad de desmoldeado,
esdecir que sea de fácil extracción de tal modo que el molde de la pieza no se vea
afectado, ya que generalmente se produce una adherencia entre el modelo con el
molde. Y para ello se debe determinar la oblicuidad de los modelos o también
conocido como ángulo de salida.
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Tabla 1 Pendientes y ángulos de moldes dependiendo de la altura.
Altura del modelo Ángulos y pendientes de salida (𝜷)
De 1 a 10 mm 3◦
De 10 a 20 mm 2◦
De 20 a 35 mm 1◦
De 35 a 65 mm 0◦ 45’’
De 65 a 150 mm 0◦ 30’’
De 150 a 250 mm 1.5 mm
De 250 a 400 mm 2.5 mm
De 400 a 600 mm 3.5 mm
De 600 a 800 mm 4.5 mm
Realizar una tabla con los colores normalizados de los modelos.
Tabla 2 colores normalizados de los modelos
Denominación Piezas fundidas en:
Hierro Acero Bronce y Aleacion Otros
fundido de latón es ligeras metales
hierro
maleabl
e
Superficies del móldelo Rojo Azul Anaranjad Aluminio Laca
de la caja de machos cinabrio ultramar o. o gris incolora
correspondientes a (bermelló . claro. .
superficies n).
grises de la pieza y
eventuales superficies de
partición de los modelos
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(indicar en negro el
perfil del macho).
Superficies del modelo y Rojo con Azul Amarrillo Aluminio Lacado
de la caja de machos rayas con con rayas o gris incoloro
correspondientes a amarillas. rayas rojas. claro con con
superficies a mecanizar. amarilla rayas rayas
s. amarillas. amarilla
s.
Partes correspondientes Rojo con Azul Amarillo Aluminio Lacado
a porciones de la pieza rayas con con rayas o gris incoloro
que se quitan negras. rayas negras. claro con rayas
(mazarotas, probetas, etc negras. rayas negras.
. amarillas.
Portadas o marcas del Negro
modelo y de la caja de
machos o
correspondientes a
piezas que
van incorporadas.
Superficies en el modelo (Cuando el macho origina en la pieza superficies que
y en la caja de machos, han de ser mecanizadas, acotar señalando la portada o
correspondientes a marca con una línea longitudinal negra).
afloramientos de los mac
hos.
Asientos de partes Sin barnizar; con la orla negra de contorno hacia el
móviles. interior de la superficie cubierta por la parte móvil.
Refuerzos cuyas huellas Sin barnizar: pero con trazos de líneas entrecruzadas.
se rellenan en el molde.
Gargantas de media Líneas negras de trazos, que limitan la zona de media
caña a realizar caña; y mejor añadir el valor del radio de la media cana.
directamente en el
molde.
Extraído del libro Tecnología de Fundición 2017. Oviedo y Sotomayor
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4. Discusión / Análisis de resultados
Se pudo observar que es necesario priorizar la buena compactación de la arena fina
principalmente y de la preparación previa y adecuada del horno para obtener una
fundición con mejores acabados.
5. Consultas *
Investigar los tipos de fundentes, desgasificantes y lubricantes.
Un fundente químico se usa comúnmente con muchos metales de relleno de
soldadura fuerte. Un fundente adecuado es importante porque el fundente absorbe los
óxidos formados durante la calefacción y facilita el flujo del metal de relleno. Los
fundentes son mezclas químicas que contienen diversos componentes químicos. La
mezcla se licúa para asegurar una aplicación y adherencia suaves.
Tipos de Fundentes:
Carbonato de sodio (Na2CO3): Se utiliza como fundente en la fundición de metales no
ferrosos, como aluminio y zinc. Ayuda a reducir la oxidación y a mejorar la calidad del
metal fundido.
Fluoruros: Compuestos como el fluoruro de calcio (CaF2) y el fluoruro de sodio (NaF)
se utilizan como fundentes en la fundición de aluminio y acero. Ayudan a eliminar
impurezas y óxidos.
Silicatos: Compuestos como el silicato de sodio (Na2SiO3) se usan como fundentes en
la fundición de metales no ferrosos. Ayudan a formar escorias y reducir la viscosidad
del metal fundido.
Boratos: El bórax (Na2B4O7·10H2O) es un fundente común en la fundición de metales no
ferrosos. Contribuye a la limpieza del metal fundido y a la reducción de la oxidación. [1]
Desgasificantes:
Ferrosilicio (FeSi): Se utiliza para desgasificar el aluminio y otros metales no ferrosos.
Ayuda a eliminar el hidrógeno y otras impurezas gaseosas.
Tabletas de titanio: El titanio se utiliza como desgasificante en la fundición de aluminio
para eliminar el hidrógeno y mejorar la calidad del metal.
Desgasificantes de boro: Compuestos de boro, como el hexafluoruro de boro (BF6), se
usan para eliminar el oxígeno y otros gases no deseados en la fundición de metales.
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Desgasificantes a base de cloro: Compuestos que contienen cloro, como el cloruro de
aluminio (AlCl3), pueden utilizarse para eliminar impurezas gaseosas en la fundición
de metales. [2]
Lubricantes:
Grafito: Se utiliza como lubricante sólido en la fundición y conformación de metales a
altas temperaturas, como en la fabricación de lingotes.
Boratos de sodio: Compuestos como el borato de sodio (Na2B4O7) actúan como
lubricantes en la extrusión de metales, facilitando el proceso y mejorando la calidad del
producto.
Óxido de zinc: Se utiliza como lubricante en la fabricación de aleaciones de aluminio,
especialmente en procesos de extrusión.
Grafito coloidal: Se aplica como lubricante en procesos de fundición a presión de
aleaciones ligeras, mejorando la fluidez del metal fundido.
Es importante señalar que la selección de fundentes, desgasificantes y lubricantes
dependerá del tipo de metal, el proceso de fundición o conformación, y las
especificaciones del producto final. [3]
Investigar las principales herramientas de moldeo.
Herramientas utilizadas para el moldeo:
Para el moldeo se utilizan ciertas herramientas como lo son las sgts: pisón, palustre,
baceadero, el horno, el crisol, tablero, la caja, reglilla, polvo separador, pala, aguja, el
modelo, pata ecabra...
Herramientas de moldeo
HOEGGER ha desarrollado un sistema de moldes flexible y patentado, aplicable a una
gran variedad de aplicaciones. El sistema, además, se puede transformar rápidamente
para distintos tipos de molde con gastos mínimos. El perfil transversal del producto se
comprime por mayor parte hasta el valor deseado en anchura y en altura. La longitud
resulta de la pieza cruda concreta y de la presión longitudinal ajustada. Las
herramientas moldeadoras para los distintos productos están fabricadas con
materiales autorizados para alimentos.
Durante la ejecución de los diversos trabajos que el obrero moldeador o fundidor
realiza en la fábrica, sean artesanales o con algún desarrollo, es necesario utilizar
distintos tipos de herramientas manuales para formar los moldes.
Tipos de herramientas:
Palas
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picos y horquillas
reglas
agujas de ventilar
paletas de alisaralisadores
espátulas
puntas o extractores de moldeo
martillos y macetas
mordaza o presillas
Equipos de moldeo:
Bajo el nombre de equipos de moldeo se designan a todos los tipos de herramientas y
medios que dispone el taller de moldeo, fundición o fabrica para realizar diferentes
trabajos, pisones o atacadores, pisones neumáticos. [4]
6. Conclusiones
La calidad de la preparación de la arena es esencial para el éxito del proceso.
Se observó que una compactación adecuada y la correcta mezcla de la arena
afectan directamente la calidad de la pieza obtenida.
Se evaluó cómo la temperatura del metal fundido y el tiempo de colado
impactan en la formación de la pieza. Se reconoció la necesidad de equilibrar
la temperatura para evitar defectos como porosidad o inclusiones.
La identificación del ángulo de inclinación del modelo con respecto a la vertical
en el molde es crucial, ya que este factor desempeñará un papel significativo
en facilitar la extracción del modelo.
Es importante el cálculo de cargas debido a que este permite determinar la
cantidad de calor necesaria para llegar a la temperatura de fundición y
sobrecalentamiento.
7. Recomendaciones
Se recomienda utilizar el equipo de protección necesario al manejar el horno.
Se recomienda analizar bien los ángulos de salida de los modelos y también
las contrasalidas que se pueden producir.
Se recomienda apisonar bien en cada capa de arena que se coloque en el
molde.
Para retirar el modelo se lo debe hacer de manera vertical para evitar cualquier
desmoronamiento del modelo.
8. Bibliografía
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Bibliografía
[1] Fundentes. (s.f.). Home. [Link]
ES/Products/Brazing-Soldering-Fluxes/Fluxes
[2] (s.f.). [Link]
desgasificantes/
[3] Fundición - CONDAT. (s.f.). CONDAT -
ES. [Link]
[4] Herramientas de moldeo - Trabajos finales - 2096 Palabras. (s.f.). Buenas
Tareas. [Link]
Moldeo/[Link]
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