GLP consumido = GLP antes de la fundición - GLP después de la fundición
GLP consumido = 27,96 kg – 24,88 kg
GLP consumido = 3,08 kg
1.1 Consultar que es la oblicuidad en los modelos en fundición. Realizar una tabla que relacione
la oblicuidad de los modelos (o ángulo de inclinación) respecto a su altura (1 punto).
La oblicuidad en los modelos de fundición se refiere a la inclinación que se le da al modelo para facilitar
su extracción del molde. La determinación de la oblicuidad de los modelos depende de su altura, este
proceso se hace para evitar que el modelo se quede atascado en el molde y para facilitar la producción de
piezas de fundición como se puede ver en la Ilustración 1.
Ilustración 1 ejemplos de oblicuidad del libro "Manufactura Industrial" pág. 19
Para el calcular la oblicuidad en una pieza puede depender de varios factores, incluyendo la geometría de
la pieza y el tipo de material utilizado. El cálculo preciso de la oblicuidad puede requerir el uso de
software de diseño asistido por computadora (CAD) o la consulta de tablas como la que se muestra en la
Tabla 1.
Tabla 1 tabla de ángulos de salida del libro “Manufactura Industrial" pág. 19
Altura del modelo Salida
(mm) S Angulo de salida
Medida (mm) Porcentaje %
Hasta 40 0,5 1,25 1’30’’
49-59 0,75 1,8-1,2 1’
60-119 1 1,7-0,8 40’’
120-159 1,5 1,25-0,9 40’’
160-199 1,75 1,1-0,9 40’’
200-249 2 1-0,8 30’’
250-299 2,5 1-0,8 30’’
300-399 3 1-0,75 30’’
400-499 3,5 0,9-0,8 30’’
Mas de 500 4 Menor al 0,8 30’’
Conclusiones
Para obtener una pieza en un molde perdido se debe: utilizar un modelo plástico u otro materia
que sirva para dar forma al molde, mezclar correctamente la arena con el aglutinante, elaborar el
molde teniendo en cuenta las columna de alimentación y de liberación de gases, la extracción del
modelo dentro del molde es crucial y se debe tener cuidado en su manipulación para no perder
detalles en la arena y colocar la colada en la columna de alimentación procurando de que el metal
este sobrecalentado para facilitar su trabajo.
El uso adecuado de las herramientas disponibles en el laboratorio de fundición es la clave para
tener una pieza de calidad, además de poner en practica lo aprendido previamente en la guía de
práctica.
El conocimiento de los hornos con los que se trabaja es fundamental al momento de fundir el
metal para que el metal pueda alcanzar un sobrecalentamiento adecuado que permita su trabajo y
al momento de convertirse en la colada vertida en el molde pueda llenar todos los rincones de
este, en este caso se utilizó un tanque de gas, el cual permite una mejor comprensión de la
temperatura de fusión del material y de la temperatura óptima para trabajar con él.
El correcto diseño del modelo es fundamental para crear un molde que permita su fácil
extracción, para mantener la mayor cantidad de detalles. Una técnica que se utiliza es generar
oblicuidades en los modelos, a su vez, los canales por donde pasara el metal fundido deben se ser
lo suficientemente grandes y deben de estar correctamente compactados para que no existan
fallos en la pieza final. Generar veías de escape para los gases es fundamental para no generar
piezas débiles o delgadas por mantener gas en su interior.
Recomendaciones
La presión que se ejerce sobre la arena con el aglutinante sea moderada ya que si esta se
compacta demasiado generara fallas en la pieza, así mismo si existe una mala compresión al
momento de hacer el molde pude que los canales donde pasara el colado podrían colapsar y así
mismo generar fallas en la pieza final.
Se recomienda leer la guía de practica y las medidas de seguridad del laboratorio ya que se
ocupan hornos y metal fundido los cuales están a altas temperaturas, así mismo llevar las debidas
protecciones como gafas de seguridad y mascarilla para evitar inhalar gases al momento de fundir
el aluminio.
La supervisión del supervisor del laboratorio es fundamental para procurar que se respeten las
normas dentro del laboratorio y evitar posibles accidentes al momento de verter la colada en los
moldes.
Si se desea hacer un modelo que posteriormente de la forma en el molde, se recomienda que esta
tenga una oblicuidad que facilite su extracción del molde, así no se pierden detalles en la arena.
Bibliografia
[Link]