SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
Trabajo Final del Curso
:
TEMA:supervisa bombas alternadas mediante PLC y SCADA
Un cliente solicita la programación de un sistema de bombas alternadas, las cuales
desea supervisar mediante software de SCADA. El técnico encargado realiza
preguntas al cliente acerca de aspectos relacionados al hardware y software que
utilizará, el clien
te responde que se le asesore en la elección de los mismos, solo
refiere que el proceso debe:
• Controlar un sistema de dos bombas alternadas.
• Pulsador de marcha, para iniciar el proceso.
• Pulsador de paro, para detener el proceso.
• Selector de automático (alterna entre las bombas) o manual (elige una sola
bomba a la vez).
• PLC y SCADA a elección.
TEMA: supervisa bombas alternadas mediante PLC y SCADA
MELGAR CHACALTANA ANGEL JHOSIP [ESCALA]
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1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Melgar Chacaltana Angel Jho ID: 1301496
Dirección Zonal/CFP: ICA / Ayacucho
Carrera: Electricista Industrial Semestre: VI
Curso/ Mód. Automatismo Programable por PLC
Formativo
Tema del Trabajo:
1.1 OBJETIVO GENERAL
Contando con la información tecnológica y recursos adicionales, los estudiantes serán capaces de
programar un sistema de bombas alternadas empleando PLC y software SCADA, respetando las
especificaciones técnicas, los aspectos de calidad, cuidado ambiental y las normas de seguridad y
salud en el trabajo, sin error
2 PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1 Informaciones generales 30/10/2023
2 Planificación 30/10/2023
3 Preguntas guía resuelto 30/10/2023
4 Proceso de ejecución 20/11/2023
5 Dibujos/diagramas 20/11/2023
6 Recursos necesarios 20/11/2023
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3 PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son las principales marcas de PLC en el mercado?
1
¿Cuáles son las principales marcas de SCADA en el mercado?
2
3
¿Qué es el Ladder?
4 ¿Cómo funciona un temporizador TON en el software de PLCQ?
¿Qué tipo de variables se deben programar en el PLC para poder establecer
5
el enlace con el SCADA?
6 ¿Cómo está constituida la etapa de control de un sistema de bombas alternadas?
¿Cómo está constituida la etapa de fuerza de un sistema de bombas alternadas?
7
8 ¿Como funcionan las instrucciones de contacto y bits en los PLC?
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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Cuáles son las principales marcas de PLC en el mercado?
Estas son las 4 principales marcas que fabrican PLC´s por su mejor diseño modular, confiabilidad,
capacidad rápida de respuesta y resolución de problemas:
1. Allen Bradley
Esta compañía estadounidense —fundada en 1970— es una de las marcas de PLC más utilizadas en la
industria. Al igual que el resto de las distribuidoras, cuenta con sistemas de controles lógicos
programables con tamaños y requerimientos distintos, para satisfacer las necesidades de cada usuario.
Cuentan con una línea de PLC micro, pequeña y grande, además de un sistema de control distribuido
que facilita el control de tecnología de toda una planta de fabricación. Uno de sus aspectos a destacar
es la eficiencia energética y espacial, lo cual los convierte en uno de los PLC más eficientes del
mercado.
2. Siemens
La compañía alemana fue pionera en la elaboración de maquinaria automatizada en la década de los
50. La feria de Hannover Messe —un epicentro para la exhibición, venta y distribución de
tecnología— fue el primer sitio en el que presentaron ante la sociedad sus avances en controles lógicos
programables, el SIMANTIC G.
Desde entonces este PLC industrial ha evolucionado y sus creadores desarrollaron una gama que va
desde controladores básicos hasta avanzados. Por ejemplo, el SIMATIC S7-1200 es parte de la línea
básica, recomendable para operaciones de rendimiento bajo a medio.
Los PLC avanzados —como el SIMATIC S7-1500, SIMATIC S7-300 y SIMANTIC S7-400— tienen la
posibilidad de automatizar líneas de producción completas, gracias a su tecnología con mínimo tiempo
de respuesta y lenguajes de programación adaptables.
Los precios van desde los 5 mil 400 pesos y aumentan acorde al modelo y las especificaciones de cada
producto.
3. Mitsubishi
Los PLC de Mitsubishi se clasifican en distintas series y familias. Una de ellas es la serie de controles
programables MELSEC, capaces de operar máquinas independientes, fábricas completas o sistemas
específicos. A su vez, cuentan con una línea de microcontroladores, recomendable para funciones
simples en el hogar o la oficina.
Los PLC servo forman parte de su catálogo especializado y se caracterizan por su máxima precisión y
gran velocidad. El rango de costos es muy amplio y va de los 250 dólares —5 mil 500 pesos– hasta los
17 mil dólares —374 mil pesos—.
4. Keyence
Keyence es una empresa japonesa con operación desde 1974. Su catálogo de productos tiene una
gama de PLC con funciones y tecnología en distintos niveles: PLC compactos, modulares, motores y
HMI –con pantalla táctil para mejor control durante su funcionamiento—.
Entre sus características a destacar está la alta capacidad de almacenamiento durante la programación,
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además del tiempo reducido de ejecución.
En cuanto a tecnología avanzada están los controladores con 5 conexiones a ethernet para su enlace a
diferentes redes desde una sola configuración; funcional para modelos de negocio que requieren más
de un PLC conectado a más de una fuente de alimentación.
Ahora que conoces las marcas de PLC más utilizadas en la industria puedes realizar una comparativa
entre cada una y elegir la más conveniente a tu modelo de negocio. Elegir la mejor opción puede
beneficiar potencialmente la productividad de tu empresa, sin embargo, no es una tarea sencilla.
Lo más recomendable es dejarlo en manos de los expertos: Boltronic. Somos especialistas en
maquinaria automatizada —Allen Brandley, Siemens, Mitsubishi y Omron— para agilizar los procesos
de producción. Contáctanos y solicita la asesoría de un experto en controles lógicos programables
(PLC).
2. ¿Cuáles son las principales marcas de SCADA en el mercado?
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Estas marcas ofrecen software y soluciones de SCADA para supervisar y
controlar procesos industriales y de infraestructura. Algunas de las principales
marcas de SCADA incluyen:
1) Wonderware (AVEVA): Wonderware es una marca bien conocida en el
campo del SCADA y es parte de AVEVA, una empresa de software
industrial líder en el mundo. Ofrece una amplia gama de soluciones
SCADA, incluyendo el popular sistema InTouch.
2) Siemens: Siemens proporciona soluciones SCADA como SIMATIC WinCC
para la supervisión y el control de procesos industriales y de
automatización.
3) Schneider Electric: Schneider Electric ofrece el software de supervisión de
procesos industriales llamado EcoStruxure Operator Terminal Expert
(OTEx), que se utiliza en aplicaciones de SCADA.
4) GE Digital: GE Digital ofrece el sistema SCADA iFIX, que se utiliza en una
variedad de industrias para la supervisión y el control de procesos.
5) Rockwell Automation: Rockwell Automation ofrece FactoryTalk View SE
como parte de su oferta SCADA en la automatización industrial.
3.
¿Qué es el Ladder?
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El "Ladder" es un lenguaje de programación gráfico utilizado comúnmente en la
programación de Controladores Lógicos Programables (PLC) y sistemas de
automatización industrial. El término "Ladder" proviene de la apariencia gráfica de
los programas escritos en este lenguaje, que se asemejan a una escalera o una
red de conexiones eléctricas.
4.
¿Cómo funciona un temporizador TON en el software de PLCQ?
Un temporizador TON (On-Delay Timer) en el software de un Controlador Lógico Programable (PLC) se utiliza para
retrasar la activación de una salida después de que una condición se haya cumplido. El temporizador TON cuenta
un tiempo específico después de que la condición se ha vuelto verdadera antes de activar la salida.
5. ¿Qué tipo de variables se deben programar en el PLC para poder establecer
el enlace con el SCADA?
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Para establecer un enlace efectivo entre un Controlador Lógico Programable (PLC) y un Sistema de Adquisición de
Datos y Control Supervisado (SCADA), es importante programar ciertas variables en el PLC que permitan la
comunicación y el intercambio de datos con el SCADA. Las variables que se deben programar en el PLC incluyen:
1) Variables de proceso
2) Variables de estado y alarma
3) Variables de control
4) Variables de comunicación
5) Variables internas
6) Etiquetas y descripciones
7) Protocolo de comunicación
8) Seguridad de la comunicación
6 ¿Cómo está constituida la etapa de control de un sistema de
bombas alternadas?
Circuito de mando o maniobra.
Es el encargado de controlar el funcionamiento del contactor. Normalmente consta
de elementos de mando (pulsadores, interruptores, etc. identificados la primera letra con una S,
elementos de protección, bobinas de contactores, temporizadores, y contactos auxiliares) Está
constituido por:
•2 conmutadores
•2 contactos auxiliares
•1 PLC
•bobinas de contactores
Indica la parte del control de bombeo de agua y que desde ahí un operario puede controlar
manualmente o también puede ser automatizada, Un alternador de bombas utilizado para el
llenado de agua en un tanque; donde la alternancia dependa de las horas de operación
acumuladas por cada bomba.
7 ¿Cómo está constituida la etapa de fuerza de un sistema de
bombas alternadas?
hora que ya somos capaces de realizar esquemas arranque de motores. Ahora en el caso de
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bombas alternadas se realiza lo siguiente:
El primer paso de automatización consiste en un sistema alternado de bomba muy común que
se presente en algún En el contenedor será de gran capacidad en el cual estará almacenado el
agua, además tendrá dos sensores una en la parte inferior y la otra en la parte superior los
cuales indican la cantidad mínima y la máxima de agua. Así dando en funcionamiento a las
bombas según indiquen los sensores. Además de esto se utilizan dos bombas para
contenedores grandes estos se alternan y nunca en simultaneo. Para que esto funcione se
debe hacer una programación correcta.
8 ¿Como funcionan las instrucciones de contacto y bits en los PLC?
Las instrucciones de contacto y bits son fundamentales en la programación de Controladores Lógicos
Programables (PLC) y se utilizan para representar condiciones lógicas y controlar dispositivos en un sistema de
automatización industrial. Estas instrucciones son esenciales para crear la lógica de control en un PLC. Aquí te
explico cómo funcionan:
1) Instrucciones de contacto (Lógica de Entrada):
• Las instrucciones de contacto representan condiciones lógicas que deben cumplirse para que se realice una
acción en un PLC.
• Cada instrucción de contacto se asemeja a un interruptor o contacto eléctrico en un diagrama de control.
• Las instrucciones de contacto pueden ser "normalmente abiertas" (NO) o "normalmente cerradas" (NC).
• En una instrucción de contacto normalmente abierta (NO), la acción o salida se activa cuando la condición
se cumple, es decir, cuando el contacto se cierra.
• En una instrucción de contacto normalmente cerrada (NC), la acción se activa cuando la condición no se
cumple, es decir, cuando el contacto se abre.
2) Bits (Banderas o Memoria):
• Los bits son variables de memoria utilizadas para almacenar información en un PLC. Pueden ser utilizados
para recordar estados, realizar cálculos temporales y almacenar datos.
• Los bits se pueden asignar a instrucciones de contacto y otras operaciones lógicas, lo que permite tomar
decisiones basadas en el estado de estos bits.
• Los bits pueden tener dos estados: 0 o 1, que corresponden a "falso" y "verdadero", respectivamente.
❖ Funcionamiento conjunto:
▪ En una instrucción de contacto, un bit específico (un registro de memoria) se asocia con una entrada o
condición lógica, como un interruptor o sensor.
▪ Cuando la condición lógica se cumple (por ejemplo, un interruptor se cierra o un sensor detecta una señal),
el bit asociado se establece en 1 (verdadero).
▪ Si la condición lógica no se cumple, el bit se mantiene en 0 (falso).
▪ Los bits se utilizan como entradas para instrucciones de control, como bobinas (salidas) y otras operaciones
lógicas. Cuando los bits asociados a las instrucciones de contacto están en un estado determinado (1 o 0),
las acciones se realizan o no, dependiendo de la lógica del programa.
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▪ La lógica de control se construye mediante la interconexión de múltiples instrucciones de contacto y bits en
un programa de PLC.
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS ESTANDARES
Paso 1: Diseño del Sistema ISO 45001:
Requisitos del Sistema:
Determinar los requisitos específicos del sistema, Certificación del sistema de gestión de seguridad
por ejemplo, la capacidad de cambiar entre bombas, y clima laboral. El cumplimiento de esta norma
Monitorización de estado, gestión de alarmas, etc. ayuda a garantizar un entorno de trabajo seguro.
Elección del equipo: IEC 61131:
Elija el PLC y SCADA que cumplan con los requisitos
Requisitos del sistema. Este estándar define un estándar de
Paso 2: Programación del PLC programación para un controlador lógico
Configuración de hardware: programable (PLC). El cumplimiento de esta
• Conectar bombas y otros dispositivos al PLC. proveer para norma ayuda a garantizar la calidad y la
todos La conexión es correcta. seguridad del programa del
Desarrollo del programa: PLC.
• Utilice un entorno de programación compatible con
escritura PLC Programa. Contiene lógica de control bomba de ISA-95:
repuesto, señales de control y comunicarse con dispositivos
externos. La norma ISA-95 proporciona un marco para la
Configuración de comunicación: integración de sistemas de automatización y
• Establecer comunicación entre PLC y otros dispositivos como gestión de la producción. Facilita la
sensores nivel o presión. Acuerdo de uso estándares como interoperabilidad entre el control de proceso y
Modbus. las operaciones empresariales
Simulación y pruebas:
• Realizar simulaciones y pruebas en el entorno ambiente
controlado para asegurar el programa PLC funciona como se
esperaba.
Manejo de alertas:
• Programe el PLC para detectar y manejar condiciones de
alarma como error del sistema o valor fuera de rango
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ámbito de acción.
Paso 3: Configuración del SCADA
Configuración del proyecto SCADA:
• Crear un nuevo proyecto en el software sistemas de
seguimiento y recogida de datos. Definir variables se
comunicará con el PLC.
Configuración de comunicación:
• Establecer comunicación entre SCADA y PLC utilizando el
protocolo elegido (por ejemplo, OPC, Modbus).
Display y diseño gráfico:
• Diseño para pantallas SCADA información relacionada, como
el estado. bombas, valores de sensores, alarmas, etc.
Configuración de alarma:
• Configurar las alarmas en el SCADA para que reflejen las
condiciones establecidas en el PLC. Establecer procedimientos
para responder a las alarmas.
Historia y tendencias:
• Configurar el registro de datos históricos y la función de
tendencia está activada un análisis retrospectivo sistemático.
Paso 4: Implementación y Puesta en Marcha
Cargue el programa en el PLC:
• Cargar el programa desarrollado PLC y asegúrese de que
todo el equipo esté conectado correctamente.
Integración SCADA y PLC:
• Verificar la comunicación entre SCADA y PLC. Asegúrese de
que el SCADA reciba y muestre datos inmediatamente.
inspección en el lugar:
• Realizar pruebas de campo para garantizar que todo el
sistema esté funcionando correctamente. Esto incluye
verificar, determinar la lógica de control Interfaz de alarma y
SCADA.
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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
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LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del
trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
PLC Siemens s7-12002
Bombas de Agua 220v
Computadora/ Laptop
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Software Amperímetro
Cable de comunicación
Alicate universal
Alicate pelacables
Destornilladores
Alicate de Corte
5. MATERIALES E INSUMOS
Pulsador NA 2 contactores
Pulsador NC
2 lámparas de señalización
2 relé térmico
Interruptor termo magnético
Cable 2.5mm2
Selector de 3 posiciones
BOIA
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