Instituto Tecnológico de Los Mochis

Proyecto

Herramienta ergonómica de corte

Integrantes:

 Antonio Vasquez Gladys Yazmin 20440457

 Cota Gámez Alejandro 20440476

 Gracia Armenta Cinthia Aimee 20441193

 Rocha Carrillo Hilda Fabiola 20440046

20440456
 Rodríguez Valenzuela Adriana
20441230
 Valdez Vidales Danna Paulina

Ingeniería Industrial

Docente:

Jesús Antonio Flores Zamorano

Los Mochis, Sinaloa a Octubre de 2023

 Índice
Introducción.......................................................................................................................................4
FODAE................................................................................................................................................5
Cronograma de actividades................................................................................................................6
CAPITULO I: Generalidades................................................................................................................8
1.1. Descripción del problema...................................................................................................8
1.2. Planteamiento del problema..............................................................................................9
1.3. Objetivos..........................................................................................................................10
1.3.1. Objetivo general.......................................................................................................10
1.3.2. Objetivos específicos................................................................................................10
1.4. Hipótesis...........................................................................................................................10
1.5. Justificación......................................................................................................................11
CAPITULO II: Marco teórico..............................................................................................................12
2.1 Antecedentes.........................................................................................................................12
2.2 Marco conceptual...................................................................................................................15
2.2.1. La ergonomía..................................................................................................................15
2.2.2. Lesiones por esfuerzo repetitivo....................................................................................20
2.2.3. Traumatismos acumulativos específicos en mano y muñeca.........................................22
2.2.4. Traumatismos acumulativos específicos en brazo y codo..............................................27
2.2.5. La estadística en la ergonomía.......................................................................................28
2.2.6. Consejos para el buen uso de herramientas manuales..................................................33
2.3. Marco referencial..................................................................................................................34
2.3.1. Rediseño de herramienta...............................................................................................34
CAPITULO III: Metodología...............................................................................................................39
3.1 Población o Universo / Muestra.......................................................................................39
3.1.1 Población..................................................................................................................39
3.1.2 Muestra....................................................................................................................39
3.2 Tipo de estudio.................................................................................................................41
3.3 Descripción del instrumento............................................................................................42
3.4 Procedimiento de recolección (Diseño del experimento, Trabajo de campo)..................44
3.5 Procedimiento de manejo estadístico de la información.................................................46
3.5.1 Tamaño de la muestra (n) y Desviación estándar.....................................................46
3.5.2 Prueba de hipótesis..................................................................................................47
 3.5.3 Análisis comparativo de resultados..........................................................................50
CAPITULO IV: Resultados obtenidos y discusión..............................................................................51
4.1. Elaboración de resultados................................................................................................51
4.2. Discusión..........................................................................................................................55
CAPITULO V: Conclusiones...............................................................................................................57
Referencias bibliográficas.................................................................................................................58
Anexos..............................................................................................................................................61

Índice de Ilustraciones

Ilustración 1. FODAE...........................................................................................................................5
Ilustración 2. Herramienta de corte actual.........................................................................................8
Ilustración 3. Herramienta de corte actual.......................................................................................14
Ilustración 4. Síndrome del túnel carpiano......................................................................................23
Ilustración 5. Condiciones que generan el Síndrome del Túnel Carpiano........................................25
Ilustración 6. Herramienta de corte actual.......................................................................................34
Ilustración 7. Prototipo....................................................................................................................37
Ilustración 8. Prototipo lugar de descanso de la herramienta..........................................................37
Ilustración 9. Croquis Instituto Tecnológico de Los Mochis..............................................................40
Ilustración 10. Croquis Departamento de Ingeniería Industrial.......................................................40
Ilustración 11. Diseño del Prototipo.................................................................................................43
Ilustración 12. Área bajo la curva.....................................................................................................46
Ilustración [Link] de distribución normal.....................................................................................48
Ilustración [Link]áfica de distribución normal..................................................................................49

Índice de Gráficas

Gráfica 1...........................................................................................................................................53
Gráfica 2...........................................................................................................................................53
Gráfica 3...........................................................................................................................................54
Gráfica 4...........................................................................................................................................55
Gráfica 5...........................................................................................................................................56
 Introducción

En el presente proyecto se realizará un rediseño de una herramienta de corte, la

cual se observó que causa problemas al utilizarla, con la finalidad de adaptarlo a
las medidas y características adecuadas para los usuarios.

La empresa Aptiv es una maquiladora que diseña, fabrica y distribuye

componentes y sistemas mecánicos y electrónicos para el sector industrial de la
automoción y transporte. En uno de los procesos, se hace uso de cinta aislante en
la unión cables, se utiliza una herramienta para cortar la cinta, la cual se observó
que provoca daños a los trabajadores que la utilizan.

Es por esto que se decidió realizar un rediseño de esta herramienta pues se busca
que los trabajadores puedan cumplir mejor con su jornada laboral y así evitar
daños.

Con base a lo observado se llevará a cabo el rediseño de esta herramienta de

corte basándose en las observaciones del diseño anterior, haciendo uso del
promedio de una población para las medidas de esta; se adaptará la herramienta,
tomando en cuenta un percentil para que la utilice una mayor cantidad de
trabajadores.

Se pretende llegar a mejorar el diseño de la herramienta anterior, donde se

realizará un rediseño principalmente para mejorar la comodidad, la eficiencia y la
seguridad en el lugar de trabajo, así como reducir el riesgo de lesiones y
trastornos en relación al trabajo que realiza el trabajador; buscando aumentar la
satisfacción del trabajador, proporcionándole herramientas ergonómicas
adecuadas para aumentar la satisfacción laboral y la moral del trabajador al
mejorar su experiencia en el trabajo.
 FODAE

Ilustración 1. FODAE

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 Cronograma de actividades

ALUMNO: No. DE CONTROL:

NOMBRE DEL PROYECTO:
Antonio Vasquez Gladys Yazmin 20440457
Herramienta ergonómica de corte
Cota Gámez Alejandro 20440476
EMPRESA: Taller de Investigación II
Gracia Armenta Cinthia Aimee 20441193
ASESOR EXTERNO: Jesús Antonio Flores Zamorano
Rocha Carrillo Hilda Fabiola 20440046
CARRERA: Ingeniería Industrial
Rodríguez Valenzuela Adriana 20440456
PERIODO DE REALIZACIÓN: Agosto-Diciembre
Valdez Vidales Danna Paulina 20441230

ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
P
Definición del proyecto
R
Revisión del proyecto inicial realizado en P
semestres anteriores R
P
FODAE
R
P
Definir el cronograma de actividades
R
Revisión del marco teórico P

Página | 7
 R
P
Selección de la metodología a utilizar
R
P
Aplicación de la metodología
R
P
Rediseñar el prototipo
R
P
Elaboración del nuevo prototipo
R
P
Realización de pruebas
R
P
Revisión de resultados
R
Conclusiones P
Reporte final y Exposición R
OBSERVACIONES:

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 CAPITULO I: Generalidades

1.1. Descripción del problema

Una parte del proceso productivo de la

maquiladora Aptiv requiere de una herramienta
para el corte (Ilustración 2) de la cinta aislante al
terminar de envolver está en una cierta parte de
los cables, esto lo lleva a cabo con el uso de una
herramienta que provoca una postura incorrecta a
las manos y dedos en las que se coloca dicha
herramienta.

Esta es colocada en el dedo y se flexiona la

Ilustración 2. Herramienta de corte actual
muñeca para realizar el corte.

Después de su uso constante durante el día laboral, los trabajadores se quejan de

dolores en diferentes partes de la mano, iniciando con pequeñas rozaduras en el
dedo índice que, con la actividad repetitiva conlleva a la aparición de ampollas, o
bien, por la postura incorrecta de los dedos hace que se formen nudos en los
tendones de estos. Es para evitar esto que se decidió llevar a cabo un rediseño de
esta herramienta.

Página | 9
1.2. Planteamiento del problema

En base a los problemas surgidos con la herramienta actual de corte,

principalmente en los dedos de los operarios dada la acción repetitiva del
trabajador (el corte de cinta) se requiere un rediseño de dicha herramienta para el
aumento de productividad en el área de trabajo y disminución de lesiones que la
herramienta anterior ocasionaba en el operador.

En base a observaciones pasadas del diseño de la herramienta se necesita hacer

un rediseño acerca del tamaño de la herramienta ya que tiene un tamaño grande
que no se adapta adecuadamente al trabajador, además de ser impráctico dado el
entorno en el que se utilizará dicha herramienta. Por otra parte, se hizo la
observación que no tiene un peso adecuado en relación al trabajo que se está
haciendo y eso causa fatiga rápidamente en el operario por lo cual se debe
rediseñar con un peso más ligero.

Página | 10
1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo general

Rediseñar una herramienta de corte para emplear su uso en la maquiladora Aptiv,

que ayude a prevenir daños en los trabajadores.

1.3.2. Objetivos específicos

 Elaborar una innovación de la herramienta propuesta

 Reducir el desgaste físico de los trabajadores que utilizan la herramienta
actual.
 Disminuir los daños presentados por los trabajadores
 Aumentar la eficiencia de los empleados

1.4. Hipótesis

H 0: La nueva herramienta de corte disminuye las lesiones en los trabajadores.

H 1: La nueva herramienta de corte no disminuye los daños en los trabajadores.

Página | 11
1.5. Justificación

El proyecto nace como fruto de la investigación desarrollada en la empresa

maquiladora Aptiv donde empleados de la misma utilizan dicha herramienta de
corte de cinta. De tal manera que, se decidió modificar la herramienta debido a
que se observó que causa lesiones en las manos, dedos y muñeca de quien lo
utiliza, lo anterior lleva a rediseñar un prototipo de la herramienta para su mejor
funcionamiento y así evitar daños a los empleados, con ello se pretende mejorar la
postura del antebrazo, muñeca, mano y dedos.

En las siguientes imágenes, se describen los pasos que realiza el operario.

Primero se enrosca la cinta en los cables (Ilustración #)

Después se toma la herramienta y se coloca

en los dedos (Ilustración #)

Por último, se corta la cinta moviendo la muñeca. (Ilustración #)

Se notó que se hace mucho movimiento en

la muñeca para poder realizar el corte.
(Ilustración #)

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 CAPITULO II: Marco teórico

2.1 Antecedentes

A medida que la civilización creció y evolucionó desde hace millones de años,

cuando se usaban herramientas de corte primitivas para cazar y recolectar
alimentos, la necesidad de herramientas de corte más precisas creció y evolucionó
con ella.

Desde los primeros días de las herramientas de corte hechas de piedra, el

concepto de cortar ha sido el mismo: separar objetos mediante una fuerza
altamente dirigida. También se han mantenido ciertas dos ideas relacionadas: el
material del que está hecha la herramienta de corte debe ser más duro que el
material que está cortando y la tensión en el punto de contacto entre la
herramienta y el material debe aumentar hasta que el material se rompa en ese
punto de contacto.

Una de las primeras evoluciones en las herramientas de corte ocurrió en la Edad

del Bronce cuando descubrimos que el cobre se podía fundir y moldear en
herramientas más resistentes y finas. Esta era también trajo el auge de la
metalurgia, lo que dio lugar a aleaciones y herramientas de corte más duras, duras
y resistentes.

Las tijeras tienen una historia muy antigua, pues fueron de las primeras
herramientas que la humanidad fabricó. En la edad de bronce comenzó la historia
de estos instrumentos; en ese entonces tenían forma de “c”, ya que se utilizaban
para el corte. Las tijeras se usan en el corte de cinta fácil de manejar pero un poco
difícil por el hecho de que la cinta se pegaba en la tijera he le causaba daños al
operador.

La navaja empezó a ser conocida a finales del siglo XVI con la finalidad de hacer
cortes a diferente cosas. Las navajas se usan en el corte de cinta de igual manera
que la tijera le empezó a causar daños al operador.

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El contexto adicional que proporciona la historia de la ergonomía también es útil
para mejorar la comprensión de su significado y sus objetivos. Un buen punto de
partida es Bernardino Ramazzini (1633-1714). En su libro «De morbis artificum
diatriba» («Enfermedades de los trabajadores»), publicado en 1700, el padre de la
medicina del trabajo examinó los vínculos entre determinadas profesiones y
enfermedades específicas. Ya en aquella época identificó los efectos de las malas
posturas sobre la salud. Finalmente, fue el académico polaco Wojciech
Jastrzębowski (1799-1882) quien acuñó la expresión «ergonomía» («ergonomji»).
En 1858, publicó su obra «An Outline of Ergonomics, or the Science of Work
based upon the truths drawn from the Science of Nature» en la revista «Nature
and Industry» (ambas en polaco). Jastrzębowski definió la ergonomía de la
siguiente manera: «La ergonomía es un enfoque científico que pretende
ayudarnos a sacar el máximo partido de la vida con el mínimo esfuerzo y la
máxima satisfacción para nosotros mismos y para el bien común».

En su definición, Jastrzębowski identificó por tanto dos aspectos clave de la

ergonomía: la eficiencia («mínimo esfuerzo» debe entenderse aquí en el sentido
de máxima eficiencia) y los beneficios tanto para el bienestar humano personal
como para la economía y/o la sociedad. Sin embargo, la obra de Jastrzębowski no
recibió la atención que merecía hasta casi cien años después. Entretanto, el
psicólogo británico K.F.H. Murrell (1908-1984) había sido reconocido como el
iniciador de la ergonomía. Independientemente de Jastrzębowski, Murrell combinó
las palabras «ergon» y «nomos». Fue en 1949, en la época en que se creaba un
grupo de investigación denominado inicialmente «Human Research Society» y
rebautizado más tarde como «Ergonomics Research Society». El concepto de
ergonomía se hizo entonces mundialmente conocido a través de la revista
especializada «Ergonomics», que se publicó a partir de 1957. Dos años más tarde
se fundó la Asociación Internacional de Ergonomía (AIE). A su red pertenecen
numerosas asociaciones nacionales, entre ellas la Sociedad Alemana de Ciencias
del Trabajo (GfA), cuya organización predecesora se creó en 1953. La teoría de la
ergonomía y la práctica de las medidas ergonómicas están ya bien asentadas.
(Item, 2023)

Página | 14
En las empresas se hace uso principalmente de estas
dos herramientas para lograr el corte de las diversas
cintas que se utilizan, en el caso de la maquiladora
Aptiv notó que estas dos herramientas no eran muy
eficientes, por lo que optaron por el diseño de una
pequeña herramienta de corte para que sus empleados
la utilicen en sus jornadas laborales (Ilustración 3); sin
embrago, dado que la herramienta aunque es práctica Ilustración 3. Herramienta de corte
actual
no es ergonómica, puesto que la herramienta suele ser
muy pequeña, sin facilidad de agarre y con materiales inadecuados, esto conlleva
que con su uso constante los trabajadores sufran de lesiones.

Página | 15
 2.2 Marco conceptual

2.2.1. La ergonomía

La ergonomía es el conjunto de conocimientos científicos aplicados para que el

trabajo, los sistemas, productos y ambientes se adapten a las limitaciones físicas y
mentales de la persona. El objetivo de esta disciplina es adaptar el trabajo a las
capacidades y posibilidades del ser humano. (Achs salud, 2020)

[Link]. Los objetivos de la Ergonomía

Los principales objetivos de la ergonomía son los siguientes:

 Identificar, analizar y reducir los riesgos laborales (ergonómicos y

psicosociales).

 Adaptar el puesto de trabajo y las condiciones de trabajo a las

características del operador.

 Contribuir a la evolución de las situaciones de trabajo, no sólo bajo el

ángulo de las condiciones materiales, sino también en sus aspectos socio-
organizativos.

 Controlar la introducción de las nuevas tecnologías en las organizaciones y

su adaptación a las capacidades y aptitudes de la población laboral
existente.

 Establecer prescripciones ergonómicas para la adquisición de útiles,

herramientas y materiales diversos.

 Aumentar la motivación y la satisfacción en el trabajo. (Achs salud, 2020)

[Link]. La importancia de la ergonomía en el trabajo

La importancia de la ergonomía es promover la salud y el bienestar, reducir los

accidentes y mejorar la productividad de las empresas. Esta disciplina tiene mucho

Página | 16
que aportar, ya que se pueden reducir riesgos de problemas músculo-
esqueléticos, fatiga y accidentes cuando se mejora la organización del trabajo. Sin
embargo, no basta sólo con esto, sino que también se requiere considerar otros
aspectos tales como alimentación, provisión de elementos de seguridad
adecuados, capacitación y exigencias de rendimiento que no sobrepasen límites
recomendables de esfuerzo físico. (Achs salud, 2020)

 Accidente

La palabra accidente tiene su origen en el término latino accidens. El concepto

hace referencia a algo que sucede o surge de manera inesperada, ya que no
forma parte de lo natural o lo esencial de la cosa en cuestión. El uso más
frecuente del término está vinculado al acontecimiento que sucede sin intención y
que genera un daño a un ser vivo o a una cosa. (Porto, 2021)

 Accidentes laborales

De acuerdo a la Ley Federal del Trabajo en el artículo 474, accidente de trabajo es

Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, la muerte o
la desaparición derivada de un acto delincuencial, producida repentinamente en
ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en
que se preste.

En el artículo 487 de la ley laboral se establece que los trabajadores que sufran un
accidente de trabajo tienen derecho a:

 Asistencia médica y quirúrgica.

 Rehabilitación.

 Hospitalización, cuando el caso lo requiera.

 Medicamentos y material de curación.

 Los aparatos de prótesis y ortopedia necesarios.

 La indemnización acorde al accidente laboral.

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Los patrones están obligados a asegurar a sus trabajadores para que, en caso de
sufrir cualquier accidente o enfermedad de trabajo, puedan recibir el pago en
dinero y en especie adecuado en función de los efectos causados. (Sofía, 2023)

[Link]. Ergonomía laboral

La ergonomía laboral es la disciplina que se encarga de que el espacio laboral, las

herramientas y las tareas de trabajo coincidan con las características fisiológicas,
anatómicas y psicológicas del empleado para salvaguardar su bienestar y su salud
mental y física.

Si se diseña un buen plan de medidas que eviten daños ergonómicos en el

trabajo, los beneficios serán numerosos: el empleado desarrollará sus funciones
más seguro y será más eficiente al sentirse protegido y cuidado. Hay áreas donde
estos riesgos son frecuentes debido al tipo de mobiliario, la temperatura ambiente
o, por ejemplo, la luz. Por eso, resulta necesario que se implementen medidas de
ergonomía en el trabajo de oficinas para que todo el personal pueda trabajar en
óptimas condiciones.

La ergonomía laboral tiene como objetivo principal evitar que por causas
laborales el empleado vea mermada su salud, por lo que se emplea para adaptar
el trabajo a las personas. Otros objetivos son:

 Controlar el entorno del puesto de trabajo.

 Analizar y seleccionar las herramientas y equipos adecuados.
 Detectar los riesgos de fatiga física y mental.
 Analizar los puestos de trabajo.

Estos objetivos están presentes en cualquier Plan de Prevención de Riesgos

Laborales que se dediquen a la ergonomía en el trabajo. La meta es evitar que en
el desarrollo de su trabajo el personal sufra riesgos ergonómicos o vean afectado
su bienestar físico y mental. (Unir , 2023)

 Riesgo de trabajo

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La Ley Federal del Trabajo en el Artículo 473, define riesgo de trabajo, como los
accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en el ejercicio
o con motivo del trabajo; mientras que en Artículo 474, dice que: accidente de
trabajo es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la
muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo,
cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste. (trabajo, 2020)

 Tipos de riesgos

Antes de centrarnos en la clasificación de los riesgos laborales, es importante

dejar claro qué es un riesgo laboral. En esencia, es la posibilidad de que un
empleado sufra daños como consecuencia de su trabajo. Nos referimos a
accidentes laborales que pueden ir desde lesiones a patologías y enfermedades
derivadas del ámbito profesional.

Identificar los tipos de riesgos laborales es el primer paso para evitarlos. La

formación, la prevención y la revisión son fundamentales, así como la
concienciación de todos los agentes implicados.

A continuación, te explicamos cuáles son los siete tipos de riesgos laborales, los
cuales exigen medidas específicas.

1. Riesgos físicos

Son los causados por fenómenos de tipología física. Por ejemplo, los daños
auditivos por un exceso de ruidos o las vibraciones causadas por instalaciones.
También los efectos lumínicos, como el deslumbramiento, o las pérdidas de visión.
Y los riesgos ocasionados por la humedad y las temperaturas.

2. Riesgos químicos

Estos derivan de procesos químicos y medioambientales. Las muestras más

habituales son las alergias y las reacciones producidas por inhalaciones. Ocurren,
por ejemplo, cuando se higieniza una piscina con productos químicos.

3. Riesgos ergonómicos

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Derivan de posiciones y posturas poco adecuadas. Entre los riesgos ergonómicos
encontramos, por ejemplo, la repetición de movimientos. Y es que pasar toda la
jornada haciendo la misma secuencia de movimiento repercute negativamente al
cuerpo. Asimismo, levantar demasiado peso o, simplemente, usar una silla
incómoda durante muchas horas son también factores de riesgo.

4. Riesgos biológicos

Los profesionales de los centros sanitarios o biocientíficos son los más expuestos
a los riesgos biológicos, ya que pueden contraer parásitos, bacterias, virus u
hongos y enfermar.

5. Riesgos mecánicos

Se producen cuando fallan las máquinas y los equipos necesarios para desarrollar
la actividad laboral. Un caso evidente es golpearse el dedo con un martillo.

6. Riesgos psicosociales

Los riesgos psicosociales se traducen a las condiciones laborales que repercuten

en la salud psicológica, física y social del trabajador. Así, por ejemplo, los
empleados pueden estresarse por un excesivo ritmo laboral, falta de descanso o
demasiada monotonía. La prevención es fundamental en este campo para evitar el
desarrollo de patologías como la ansiedad, la depresión o el síndrome de Burnout.

7. Riesgos ambientales

Figuran entre los tipos de riesgos laborales menos controlables porque derivan de
la naturaleza. Un terremoto, la erupción de un volcán, inundaciones o
tormentas pueden afectar también a los trabajadores. Dentro de esta clase, se
incluyen también los riesgos antropogénicos. Estos son causados por acciones
humanas ajenas e imprevisibles. Un ejemplo de ello son los errores humanos al
gestionar una central nuclear. (SCHOOL, 2022)

Beneficios de una correcta ergonomía laboral

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Los beneficios de la ergonomía laboral se reflejan cuando se cumplen con las
necesidades y demandas de los empleados y se crea un entorno de trabajo más
seguro. Algunas de las ventajas más destacadas son:

 Fomenta la productividad y eficiencia de los trabajadores.

 Previene la aparición de lesiones, así como de otros riesgos laborales.
 Mejora el rendimiento laboral.(Unir , 2023)

 Lesión

Una lesión es un daño que ocurre en el cuerpo. Es un término general que se

refiere al daño causado por accidentes, caídas, golpes, quemaduras, armas y
otras causas. Las lesiones pueden ser menores o severas y poner en peligro la
vida. Pueden ocurrir en el trabajo o en el juego, en espacios interiores o exteriores,
al conducir un vehículo o al caminar por la calle. (MedlinePlus, 2021)

 Heridas

Las heridas son lesiones que rompen la piel u otros tejidos del cuerpo. Incluyen
cortaduras, arañazos y picaduras en la piel. Suelen ocurrir como resultado de un
accidente, pero las incisiones quirúrgicas, las suturas y los puntos también causan
heridas. Las heridas menores no suelen ser serias, pero es importante limpiarlas
bien.

Las heridas serias e infectadas necesitan atención médica de primeros auxilios y

visitas al doctor más adelante. Debe buscar atención médica si la herida es
profunda, si no puede cerrarse por sí sola, si no puede detener la hemorragia o
limpiarla o si no se cura. (MedlinePlus, 2021)

2.2.2. Lesiones por esfuerzo repetitivo

La lesión por esfuerzo repetitivo (LER) es una afección dolorosa generalmente

asociada con una actividad particular que se hace repetidamente, o por largos
períodos de tiempo. A menudo se encuentran asociadas con el trabajo en
computadoras y mecanografiar o hacer trabajos manuales repetitivos, pero
Página | 21
también pueden ocurrir en personas que no hacen este tipo de tareas con
regularidad.

El término LER abarca una serie de lesiones musculares que puede afectar las
manos, los brazos y la parte superior del cuerpo. Las LER pueden categorizarse
como tipo 1 y tipo 2. El tipo 1 de LER significa que el padecimiento es una
condición médica reconocida, como:

 tendinitis – inflamación del tendón (el tejido que une los músculos a los
huesos)

 síndrome del túnel carpiano (dolor o debilidad en el antebrazo o en la

mano)

 codo de tenista

 síndrome del manguito rotador (dolor de hombro)

 la contractura de Dupuytren (una condición que hace que los dedos se

doblen hacia la palma de la mano)

 calambre del escritor (calambre en la mano)

Con las LER del tipo 2, ya sea que sus síntomas no encajan con los de una
condición médica reconocida y el médico no puede encontrar ninguna inflamación
o hinchazón o el dolor no permanece en una sola área. Esto también se conoce
como dolor no específico o difuso.

Las LER tienen diferentes etapas y si se tratan lo más pronto posible, tiene más
posibilidades de recuperarse por completo. Mientras más tiempo permanezcan los
síntomas sin atención, más difícil será curar la LER. Puede llegar a ser una
condición de dolor crónico. Cuando se describe una enfermedad, el término
'crónico' hace referencia al tiempo que una persona la presenta, y no al nivel de
gravedad de la enfermedad. (Bupa , 2020)

Síntomas de las lesiones por esfuerzo repetitivo

Página | 22
Los síntomas que ocurren en la parte superior del cuerpo cuando se produce una
lesión por esfuerzo repetitivo incluyen:

 dolor agudo o sordo  entumecimiento

 rigidez  debilidad

 hormigueo  calambre

El dolor puede empeorar hasta tenerlo de forma permanente, incluso en reposo.

Puede empeorar tanto que no pueda hacer su trabajo de rutina o los quehaceres
del hogar. Si su dolor es constante, tal vez tenga dificultad para dormir. Por eso es
importante que consulte a su médico en cuanto note algún dolor en un área en
particular que dure más de un par de semanas. (Bupa , 2020)

Causas de las lesiones por esfuerzo repetitivo

Existen muchos factores que pueden aumentar su riesgo de desarrollar una lesión
por esfuerzo repetitivo, incluyendo:

 Actividades repetitivas

 Hacer una actividad que involucre fuerza, tal como levantar o trasladar
objetos pesados

 Llevar a cabo una actividad por un largo período sin períodos de descanso
adecuados

 Una mala postura o actividades que requieren que trabaje en posturas

incómodas o agotadoras

 Utilización de equipos de vibración

 Trabajar en un ambiente frío (Bupa , 2020)

2.2.3. Traumatismos acumulativos específicos en mano y muñeca

 Traumatismo

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En el ámbito de la Medicina, el término "traumatismo" se refiere a una lesión o
daño físico que ha sido causado por una fuerza externa. Este término es amplio y
puede abarcar una variedad de lesiones, desde contusiones y cortes hasta
fracturas óseas y daño a órganos internos.

Los traumatismos pueden ser el resultado de diversas circunstancias, incluyendo

accidentes de tráfico, caídas, lesiones deportivas, violencia interpersonal y
desastres naturales. También pueden ser el resultado de procedimientos médicos,
como cirugías. La gravedad del traumatismo puede variar ampliamente, desde
lesiones menores que pueden tratarse con cuidados básicos de primeros auxilios
hasta lesiones graves o potencialmente mortales que requieren intervención
médica urgente. (Bustos, 2021)

[Link]. Síndrome del túnel carpiano

El síndrome del túnel carpiano es una lesión en un nervio,

en concreto en el nervio mediano, que inerva la zona de la
mano de los cuatro primeros dedos.

Es una afección en la cual existe una presión excesiva en

Ilustración 4. Síndrome del túnel
el nervio mediano en la muñeca. Este es el nervio que carpiano
permite la sensibilidad y el movimiento a partes de la mano. El síndrome del túnel
carpiano puede provocar dolor, entumecimiento, hormigueo, debilidad, o daño
muscular en la mano y dedos.

El nervio mediano normalmente proporciona sensación y movimiento al lado de la

mano en el que se encuentra el dedo pulgar. Esto incluye la palma de la mano, el
dedo pulgar, el dedo índice, el dedo medio, y el lado del dedo anular del lado del
pulgar.

La zona en la muñeca donde el nervio entra en la mano se llama túnel carpiano.

Este normalmente es angosto. Un ligamento grueso (tejido) justo bajo la piel (el
ligamento carpal) conforma la parte superior de este túnel. Cualquier inflamación
puede pellizcar al nervio y causar dolor, entumecimiento, hormigueo, o debilidad.

Página | 24
Esto se llama síndrome de túnel carpiano. Algunas personas que presentan este
problema nacieron con un túnel carpiano pequeño.

El síndrome del túnel carpiano también puede ser causado por hacer el mismo
movimiento de la mano y la muñeca una y otra vez. El uso de herramientas
manuales que vibran también puede llevar a este síndrome.

El síndrome del túnel carpiano ocurre casi siempre en personas de 30 a 60 años

de edad y es más común en las mujeres que en los hombres.

Los síntomas pueden incluir cualquiera de los siguientes:

 Torpeza de la mano al agarrar objetos

 Entumecimiento u hormigueo en el pulgar y en los dos o tres dedos

siguientes de una o ambas manos

 Entumecimiento u hormigueo en la palma de la mano

 Dolor que se extiende al codo

 Dolor en la mano o la muñeca en una o ambas manos

 Problemas con los movimientos finos de los dedos (coordinación) en una o

ambas manos

 Atrofia del músculo por debajo del pulgar (en casos avanzados o
prolongados)

 Agarre débil o dificultad para cargar bolsas (una queja común)

 Debilidad en una o ambas manos

Estadísticas y trabajo repetitivo

Esta lesión afecta al 3% de los trabajadores, mayoritariamente a la población

femenina. De hecho, 7 de cada 10 personas trabajadoras que sufren síndrome del
túnel carpiano son mujeres, sobre todo en la franja de edad comprendida entre los

Página | 25
cuarenta y los sesenta años. Puede afectar a ambas manos (bilateral) o sólo a la
mano dominante.

De acuerdo a las últimas estadísticas publicadas por el INSST, una de cada cinco
personas trabajadoras diagnosticadas con una enfermedad profesional es una
mujer que padece síndrome del túnel carpiano. (*Datos Ministerio de Trabajo y
Economía Social en 2018).

Condiciones de trabajo que generan Síndrome de Túnel Carpiano

Los principales factores, cuyos efectos se combinan entre sí, son:

 Las posturas y movimientos de las muñecas en los que se desvía, de

manera muy acusada, la mano de su posición natural (en la que la mano
forma una línea recta con el antebrazo)

 La realización de fuerza con los dedos, en los distintos tipos de agarres y

pinzas

 La elevada frecuencia de los movimientos, durante tiempos de exposición

prolongados y sin permitir tiempo suficiente para que la zona descanse y se
regenere

 Apoyar o golpear la cara interna

de la muñeca sobre superficies
duras o puntiagudas, o presionarla
Ilustración 5. Condiciones que generan el Síndrome del contra el mango de una
Túnel Carpiano
herramienta (Mutua Universal ,
2020)

[Link]. Tenosinovitis

Es la inflamación del revestimiento de la vaina que rodea al tendón (el cordón que
une el músculo con el hueso).

Causas

Página | 26
La membrana sinovial es un revestimiento de la vaina protectora que cubre los
tendones. El término tenosinovitis se refiere a la inflamación de dicha vaina. La
causa de la inflamación puede ser desconocida o puede ser producto de:

 Enfermedades que causan  Lesión

inflamación
 Sobrecarga
 Infección
 Tensión

Las muñecas, las manos, los tobillos y los pies resultan frecuentemente afectados
debido a que los tendones son largos a lo largo de estas articulaciones. Sin
embargo, la afección puede presentarse con cualquier vaina tendinosa.

Una cortadura infectada en las manos o las muñecas que ocasiona tenosinovitis
infecciosa puede ser una urgencia que requiere cirugía.

Síntomas

Los síntomas pueden incluir cualquiera de los siguientes:

 Dificultad para mover una articulación

 Inflamación articular en el área afectada

 Dolor y sensibilidad alrededor de la articulación

 Dolor al mover una articulación

 Enrojecimiento a lo largo del tendón

 La fiebre, la inflamación y el enrojecimiento pueden indicar la presencia de

una infección, especialmente si estos síntomas fueron causados por una
punción o cortadura. (MedlinePlus, 2022)

[Link]. Tendinitis

La tendinitis es una inflamación de los tejidos conectivos fibrosos gruesos que

unen los músculos a los huesos. Estos tejidos conectivos se llaman tendones.
Esta afección causa dolor y sensibilidad justo afuera de la articulación.

Página | 27
La tendinitis puede ocurrir en cualquier tendón; sin embargo, es más frecuente
alrededor de los hombros, los codos, las muñecas, las rodillas y los talones.

La mayoría de los casos de tendinitis se pueden tratar con reposo, fisioterapia y

medicamentos para reducir el dolor. La inflamación prolongada de los tendones
puede causar un desgarro, lo cual puede necesitar cirugía.

Síntomas

Los síntomas de la tendinitis tienden a ocurrir donde el tendón se adhiere al

hueso. Los síntomas a menudo incluyen los siguientes:

 Dolor que, por lo general, se describe como un dolor sordo, especialmente

cuando se mueve la extremidad o la articulación lesionada.

 Sensibilidad.

 Hinchazón leve.

La mayoría de los casos de tendinitis responden a los cuidados personales.

Consulta con el proveedor de atención médica si los síntomas no disminuyen
después de unos días y si te impiden realizar las actividades diarias.

Causas

La tendinitis puede ser producto de una lesión repentina. Pero la repetición del
mismo movimiento a lo largo del tiempo es una causa mucho más probable.
Muchas personas presentan tendinitis porque sus trabajos o pasatiempos
consisten en realizar movimientos repetitivos. Esto tensiona los tendones.

Moverse de forma correcta es sumamente importante cuando se tienen que hacer

movimientos repetitivos en un deporte o en el trabajo. Moverse de forma incorrecta
puede sobrecargar los tendones y llevar a la tendinitis. (Mayo Clinic, 2023)

2.2.4. Traumatismos acumulativos específicos en brazo y codo

Página | 28
La epicondilitis: también llamada epicondilitis lateral o codo del tenista, afecta la
cara externa del codo. Produce una inflamación de los tendones musculares,
encargados de flexionar y extender la muñeca, que se insertan en el epicóndilo
lateral del codo (eminencia ósea en la cara externa del húmero).

La epitrocleitis: también conocida como epicondilitis medial o codo del golfista,

afecta la cara interna del codo. En este caso se inflaman los tendones de los
músculos del antebrazo que se insertan en el epicóndilo medial o epitróclea
(protuberancia de la parte inferior e interna del húmero). (Orliman, 2022)

2.2.5. La estadística en la ergonomía

 Prevención

La Organización Mundial de la Salud (OMS) definió en 1988 a la prevención en

salud como aquellas “medidas destinadas no solamente a prevenir la aparición de
la enfermedad, tales como la reducción de factores de riesgo, sino también a
detener su avance y atenuar sus consecuencias una vez establecidas”.

De esta manera, la prevención en salud se entiende como aquellas medidas

orientadas a prevenir y detener el avance de una enfermedad, así como a aliviar o
atenuar sus efectos una vez iniciada. La prevención debe estar basada en el
conocimiento de la historia natural de la enfermedad o en cómo evoluciona un
proceso patológico cuando no hay intervención médica de por medio. (Unir, 2021)

 Riesgo

El riesgo es la exposición a una situación donde hay una posibilidad de sufrir un

daño o de estar en peligro. Es la vulnerabilidad o amenaza a que ocurra un evento
y sus efectos sean negativos y que alguien o algo puedan verse afectados por él.
Cuando se dice que un sujeto está en riesgo, es porque se considera se encuentra
en desventaja frente a algo más, bien sea por su ubicación o posición; además de
ser susceptible a recibir una amenaza sin importar cuál sea su índole.

Riesgos laborales más frecuentes

Página | 29
Dentro de los tipos de riesgos laborales, es importante conocer cuáles son los
tipos de riesgos más comunes, para así poder prevenirlos de la mejor forma
posible.

 Riesgos físicos: aspectos relacionados con el ruido, vibración, iluminación,

temperatura….

 Riesgos químicos: derivados de usos de sustancias que pueden ocasionar

quemaduras, intoxicaciones o lesiones sistemáticas al entrar en contacto
con la piel.

 Riesgos biológicos: producidos por agentes patógenos.

 Riesgos ergonómicos: referentes a las posturas y condiciones que deben

adoptar los trabajadores al realizar las diferentes tareas.

 Riesgos psicosociales: relacionados con el ambiente laboral, el cual puede

causar desajustes físicos y emocionales. (Mas prevención, 2022)

 Prevención de riesgos laborales

La prevención de riesgos laborales es el conjunto de medidas que se adoptan en

las diferentes fases de una actividad laboral con el fin de que se eviten o
disminuyan todos los riesgos que se derivan del trabajo. Se trata de eliminar los
posibles riesgos existentes tomando medidas organizativas, protegiendo colectiva
e individualmente a los trabajadores, formándolos e informándolos. Además,
implica la realización de revisiones periódicas para controlar el estado de la salud
de los trabajadores, las condiciones y los métodos de trabajo que se están
llevando a cabo. (Mas prevención, 2022)

La Prevención de Riesgos Laborales es una ciencia multidisciplinar que se

sustenta en la investigación y el estudio de múltiples profesionales y la adopción
de leyes con el fin de alcanzar el triple estado de bienestar en Salud en el trabajo,
definidos por la OMS como los estados de bienestar físico, psíquico y social.

Página | 30
Entre las disciplinas que aportan a esta ciencia se encuentra la Estadística, que
entre sus contribuciones están el ordenamiento y análisis de los datos históricos,
la comparación de resultados, la visualización amigable por medio del uso de
herramientas gráficas, la comparación entre diferentes variables, la probabilidad
de ocurrencia de un suceso, etc.

Por eso que para el prevencionista de riesgos es importante el empleo de

diferentes estadísticos en su trabajo diario, es una herramienta esencial a la hora
de realizar una evaluación de riesgos laborales, ya que es necesario no solo ver
los riesgos que hay en el puesto de trabajo sino también el histórico de accidentes
acontecidos en ese puesto, tal vez utilizando el principio de Pareto se pueda
determinar el 20% de los accidentes que generen más daño, o si una acción
correctiva ha sido efectiva a través del tiempo.

 Pareto

El diagrama de Pareto recibe el nombre por Vilfredo Pareto, un economista italiano

que, estudiando la riqueza de Italia a principios del siglo XX, descubrió que la
mayor parte estaba en manos de una pequeña porción de la población.

Como conclusión de ese estudio el principio de Pareto establece dos grupos de

proporciones 80-20, donde el grupo del 20% de las causas es responsable del
80% de las consecuencias y viceversa.

¿Para qué se utiliza el diagrama de Pareto?

Basado en este principio, se pude construir el diagrama de

Pareto, también conocida como curva cerrada o distribución A-B-C. Este diagrama
es un gráfico que clasifica aspectos ordenados de mayor a menor frecuencia.

Con él se puede observar de manera sencilla y visual la causa principal de una

consecuencia y, de esa forma, actuar sobre ella.

Es por esto que el diagrama de Pareto es muy utilizado en el sector industrial.

Se usa, por ejemplo, en los departamentos de calidad, procesos y, por su
puesto, en los de mantenimiento, ya que facilita el estudio de las fallas y averías y

Página | 31
ayuda a establecer un orden a la hora de decidir sobre cuáles hay que
intervenir de forma prioritaria.

¿Cómo se desarrolla un diagrama de Pareto?

 Veamos con un ejemplo cómo realizar un diagrama de Pareto.

 Determinar el problema a estudiar: en nuestro ejemplo será el fallo de un

motor.

 Determinar las causas: analizamos las causas de ese fallo y las listamos.

 Seleccionar la unidad de medida y un período de tiempo: número de

ocurrencias en un periodo de tiempo para cada causa en este caso.

 Ordenar de mayor a menor las causas según su número de ocurrencias.

 Calcular el porcentaje y el porcentaje acumulado. (Lopez, ¿Cómo se utiliza

el diagrama de Pareto en el ámbito industrial?, 2023)

La utilización de la estadística también le sirve al prevencionista para determinar

su presupuesto anual, en base a la media anual por trabajador de equipos de
protección individual, visualizar que áreas o departamentos están utilizando más
EPI ‘s (Equipos de Protección Individual) y analizar sus desviaciones, la frecuencia
de las mediciones de los contaminantes que pueden estar expuestos los
trabajadores, el mantenimiento del sistema de emergencia y contingencias, etc.

 Equipo de protección personal

El Equipo de Protección Personal o EPP son equipos, piezas o dispositivos que

evitan que una persona tenga contacto directo con los peligros de ambientes
riesgosos, los cuales pueden generar lesiones y enfermedades.

La Normas Oficiales donde establece criterios para el uso del EPP son 017, 113,
023 y 026 reguladas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Para el
empleo del EPP te recomendamos lo siguiente:

 El EPP debe ser personal

Página | 32
  Las tallas deben ser apropiadas con el tamaño del usuario

 Siempre usar el EPP en caso de riesgo

 Los elementos deben mantenerse en buenas condiciones (Desastres,

2023)

En sí la estadística ayuda a un sin fin de situaciones para la toma de decisiones y

acciones en materia de prevención de riesgos laborales y hoy en día existen
muchas herramientas ofimáticas que facilitan la recolección de datos, su
ordenamiento y análisis. (Guerrón, 2021)

 Incapacidad

Se denomina incapacidad a la carencia de capacidad, preparación o

entendimiento. Quien no tiene capacidad para hacer algo, no resulta apto o idóneo
para dicha acción.

En el plano del trabajo, por otra parte, la incapacidad es una situación transitoria o
definitiva que surge por una enfermedad o un trastorno psíquico o físico que
imposibilita el desarrollo de una actividad laboral. Aquel que presenta incapacidad
laboral suele contar con derecho a recibir una prestación de seguridad social, ya
que no está en condiciones de trabajar.(Merino, 2020)

 Tipos de incapacidades según la Ley Federal del Trabajo

Artículo 477

Cuando los riesgos se realizan pueden producir:

 I. Incapacidad temporal;  IV. La muerte, y

 II. Incapacidad permanente parcial;  V. Desaparición

derivada de un acto
 III. Incapacidad permanente total;
delincuencial

Artículo 478

Página | 33
Incapacidad temporal es la pérdida de facultades o aptitudes que imposibilita
parcial o totalmente a una persona para desempeñar su trabajo por algún tiempo.

Artículo 479

Incapacidad permanente parcial es la disminución de las facultades o aptitudes de

una persona para trabajar.

Artículo 480

Incapacidad permanente total es la pérdida de facultades o aptitudes de una

persona que la imposibilita para desempeñar cualquier trabajo por el resto de su
vida. (Trabajo, 2022)

2.2.6. Consejos para el buen uso de herramientas manuales

Las herramientas manuales son fundamentales a la hora de facilitarnos el

desarrollo de multitud de tareas. Ya sea a nivel profesional, o para las tareas del
hogar. Por eso es importante saber escoger la herramienta adecuada para cada
ocasión. Y no menos importante, una vez utilizadas, darles el mantenimiento
necesario para que nos duren más. Los consejos clave para el buen uso de
herramientas manuales son:

1.- Elige la herramienta correcta para la tarea que necesitas realizar

Cada herramienta manual está diseñada para una tarea específica. Antes de
comenzar cualquier proyecto, asegúrate de seleccionar la herramienta adecuada
para la tarea que vas a llevar a cabo.

2.- Mantén tus herramientas en buen estado

Un mantenimiento adecuado prolonga la vida útil de tus herramientas y asegura su

rendimiento óptimo. Unas simples medidas de cuidado pueden marcar la
diferencia en la eficiencia y durabilidad de tus herramientas.

3.- Emplea la técnica correcta

Aprender la técnica adecuada para utilizar una herramienta es esencial. Tómate tu

tiempo para familiarizarte con cómo se sostiene, maneja y opera la herramienta.

Página | 34
4.- Protege tu seguridad

La seguridad es primordial al utilizar herramientas

manuales. Utiliza equipo de protección personal, como
gafas de seguridad, guantes y protección auditiva,
según sea necesario. Esto contribuirá a prevenir
accidentes no deseados.

5.- Almacenamiento adecuado

El almacenamiento adecuado no solo ayuda a que tus herramientas aguanten más

tiempo en buen estado, sino que también evita accidentes. (Tenmisa, 2023)

2.3. Marco referencial

2.3.1. Rediseño de herramienta

Integrantes: Antonio Vasquez Gladys Yazmin, Cota Gámez Alejandro, Rivera

Vega Aixel Evelyn, Rodríguez Valenzuela Adriana, Valdez Murrieta Breisbi Arleth
Los Mochis, Sinaloa a 17 de octubre de 2022

Desarrollo Ilustración 6. Herramienta de corte

actual

[Link]. Descripción

La herramienta de corte (Ilustración 6) elegida consta de una pequeña herramienta

de corte que ocasiona molestias a los trabajadores puesto que no es cómoda y
causa daños tanto a corto como largo tiempo de uso, los cuales se vuelven cada
vez más graves según su frecuencia de uso.

El rediseño de la herramienta de corte elegida constara de tres partes; el mango,

el soporte y la navaja.

1. El mango.

Página | 35
Es la parte de donde se sujeta la herramienta, constará de 15 cm de largo y tendrá
una superficie adaptable a los dedos. Esta es una nueva adaptación que se le da
a la herramienta ya que la que se utilizó de base no contiene mango solo un
orificio por el cual se debe introducir uno de los dedos de la mano dando una mala
postura de estos y causando lesiones instantáneas tras el uso frecuente, que a su
vez causan lesiones a largo pasa más graves.

2. El soporte.

Se encarga de sujetar la navaja y está unida al mango con un codo, constará de

7.5 cm de largo con una pequeña abertura para colocar la navaja. Esta mejora
busca realizar con mayor rapidez y facilidad el corte necesario. Además, se buscó
la manera para que sea posible quitar y poner la navaja para que así poder utilizar
repuestos de las navajas solamente en lugar de estar comprando con mayor
frecuencia una herramienta para realizar los trabajos de corte. Esto se hará
mediante un corte vertical a lo largo del soporte y unos agujeros de forma
horizontal para sujetar la navaja con un tornillo sin cabeza.

3. La navaja.

Es de acero, con 3.5 cm de largo y es la que se encargará de realizar el corte de

la cinta. La navaja será una navaja desechable de buena calidad, resistencia y
adecuada para el corte que se requiere realizar.

[Link]. Procedimiento para realizar la herramienta

 La herramienta
1. Cortar 15 cm de tubo PVC de 2 pulgadas de ancho para el mango.
2. Colocar un tapón en uno de los extremos del tubo.
3. Cortar 7.5 cm de madera para crear el soporte de la navaja.
4. Realizar una abertura de 4 cm en la parte media del soporte de madera.
5. Realizar un par de orificios a lo ancho del soporte.
6. Unir el tubo del mango con un codo con pegamento.
7. Unir el codo al soporte.
8. Introducir la navaja de acero inoxidable al soporte de madera.

Página | 36
9. Asegurar la navaja con un par de tornillos sin cabeza.
10. Finalmente se colocara una superficie adaptable a los dedos con cinta de tela
suave para evitar lesiones con el tubo de plástico.

 Lugar de descanso de la herramienta

1. Cortar 7.5 cm de tubo PVC de 2 pulgadas y media para poder introducir allí la
herramienta.
2. Colocar un tapón en uno de los extremos del tubo.
3. Cortar dos tiras de tela. Una de 20 cm para rodear el tubo anterior y la otra de
25 cm.
4. En la tira de 25 cm, cocer un velcro de aproximadamente 5 cm.
5. Envolver la tira de 20 cm en el tubo y cocer la de 25 cm en dirección
perpendicular en el centro (esta será la que se sujete al tubo de la estación).

[Link]. Uso y/o aplicación

La herramienta es utilizada para realizar corte de cinta en la industria maquiladora

APTIV, como en otras industrias más, pero en esta ocasión nosotros nos
enfocamos en ayudar a esta.
Si bien la herramienta es utilizada para el corte de la cinta al finalizar el encintado
de cables. Como se ha mencionado anteriormente la herramienta es pequeña y
ocasiona molestias a los trabajadores puesto que no es cómoda y causa daños
tanto a corto como largo tiempo de uso, la gravedad del daño se ve aún más
fuerte según sea su frecuencia de uso. Si bien la herramienta es pequeña con un
orificio por donde se inserta uno de los dedos de la mano, ocasionando daño físico
por la mala postura de la mano, además que la accesibilidad a la navaja es
tardada haciendo más lento el corte.
Con la nueva mejora, la utilización correcta seria tomar la herramienta del mango y
acercarla a la cinta, pasar la navaja por encima de la cinta y realizar el corte sin
necesidad de movimientos que puedan dañar al usuario, además de contar con
una rapidez mayor.
[Link]. Materiales

 Herramienta
Parte que realiza el corte: Navaja de acero inoxidable de 3.5 cm

Página | 37
Mango: hecho de plástico PVC de 2 pulgadas con un diámetro de 52mm (5.2 cm)
y una longitud aproximada de 15 cm
Superficie del mango: hecho a base de plástico que resulte suave para la
posición de los dedos
Soporte: hecho a base de madera con una abertura para que se coloque la
navaja, ligeramente mayor a 5 cm. La longitud de la madera será de
aproximadamente 8 cm.
 Lugar de descanso
Soporte: Hecho de plástico PVC con 2 pulgadas y media de ancho y una longitud
de 7.5 cm

Agarre: Hecho con tela resistente que no estira, un tira de 20 cm para envolver el
soporte y una tira unida perpendicularmente a la anterior de 25 cm y con un velcro
de 5 cm.

[Link]. Prototipo

Página | 38
 Ilustración 7. Prototipo

Ilustración 8. Prototipo lugar de descanso de la herramienta

[Link]. Cálculo de percentiles

Página | 39
Datos del grupo 551 de diámetro del agarre

Datos (ordenados de menor mayor)

41 41 41 41 41 42 43 43 43 43 45 45 45 45
45 46 46 46 46 47 47 47 49 50 51 52 52 53

Media: x=45.6 i=( 28 )( 0.8 )=22.4

Desviación estándar: s=0.1531 Posición: 22.4 dado que es un valor no
decimal se toma el próximo entero
∑ ( x −x ) =−0.8
Posición real: 23 = 49 mm
n=28

√ ( ∑ ( x− x ) )
2

s= Percentil 90
n−1
i=( 28 )( 0.9 )=25.2

√
2
(−0.8 )
s= Posición: 25.2 dado que es un valor no
28−1 decimal se toma el próximo entero

Posición real: 26 = 52 mm
Cálculo de percentiles

Percentiles a calcular (50, 80, 90)

Formula de posición i=(n)(k )

n=28 , k= porcentaje de percentil (50=0.5 , 80=0.8 , 90=0.9)

Percentil 50

i=(28)(0.5)=14 Con la finalidad de que el mayor número de

Posición: 14 = 45 mm personas pudieran utilizar la herramienta,
se utilizó un percentil 90 como referencia
para las medidas de la herramienta.
Percentil 80

CAPITULO III: Metodología

Página | 40
3.1 Población o Universo / Muestra

3.1.1 Población

La población que se tomó en cuenta para la realización del prototipo fueron los
alumnos de Ingeniería Industrial del Tecnológico de los Mochis puesto que hay
muchos estudiantes trabajando en la maquiladora Aptiv

3.1.2 Muestra

Para obtener los datos del tamaño para el prototipo, se utilizó de muestra a los
alumnos del grupo 551 el año pasado. Para la materia de Ergonomía se tomaron
medidas antropométricas de todo el grupo, conformado por 28 personas.

Se realizarán pruebas de la efectividad del rediseño del prototipo en el grupo 571

del presente año a una muestra de 26 personas aleatorias.

Página | 41
Ilustración 9. Croquis Instituto Tecnológico de Los Mochis

Departamento de Ingeniería
Industrial

Ilustración 10. Croquis Departamento de Ingeniería Industrial

Página | 42
3.2 Tipo de estudio

Investigación cuantitativa

Consiste en recolectar y analizar datos numéricos para identificar tendencias y

promedios, realizar predicciones, comprobar relaciones y obtener resultados
generales de poblaciones grandes. La investigación cuantitativa busca medir un
fenómeno, cuantificar, expresar en cifras, los parámetros estudiados en una
población. Estas cifras pueden ser resultados descriptivos o comparativos, o
pueden ser objeto de análisis estadísticos para establecer si existen vínculos
significativos entre determinados parámetros estudiados.

Para esta investigación se tomaron en cuenta las medidas antropométricas del

ancho de la mano de una persona de manera estructurada para que se puedan
producir datos concretos que guíen hacia la medida apropiada.

Los datos cuantitativos son cualquier dato que esté en forma numérica, como
estadísticas, porcentajes, etc. Se analizarán los datos para que los números
produzcan un resultado imparcial de la medida conveniente para la herramienta
que pueda generalizarse a una población mayor, tomando en cuenta los extremos,
es decir, el dato mayor y el dato menor.

Se obtendrán los resultados estadísticos confiables de acuerdo a las siguientes

características:

 Tipo de investigación cuantitativa a emplear:

Método de investigación cuasiexperimental

Ya que influimos en el proceso mediante la introducción del prototipo pero no

podemos cambiar el método de trabajo.

Además, la población de estudio seleccionada es un grupo establecido que está

dentro del alcance.

 Tipo de dato cuantitativo a utilizar:

Datos cuantitativos continuos

Página | 43
Se emplearán los datos continuos ya que este tipo se refiere al flujo constante de
valores posibles de la variable. Estos datos no se restringen a valores enteros
(aunque normalmente son reducidos a valores enteros por aproximación). Los
datos cuantitativos continuos se miden en lugar de contarse. Además, tienen entre
sus características que pueden dividirse

3.3 Descripción del instrumento

Método a desarrollar

Método

Con base en las medidas obtenidas de la muestra, se multiplicó la medida del

ancho de la palma por dos y se le agregaron 2 cm para la medida de la
circunferencia del ancho de la mano. Se utilizó la medida más grande y la medida
más pequeña para los extremos y que todos lo puedan utilizar.

Para realizar el prototipo:

 Cortar 25 cm de la correa tejida

 Cortar 5 cm de Velcro
 Coser con hilo la parte de Velcro
 Hacer el protector de plástico
 Cortar la navaja a la altura del protector de plástico
 Pegar todo con silicón
 Prototipo hecho

Materiales

 Correa tejida  Protector de plástico

 Velcro  Hilo
 Navaja

Página | 44
Presupuesto

Correa tejida $15.00 Protector de plástico

$15.00
Navaja $10.00 Total: $53.00
Hilo $8.00
Velcro $5.00

Prototipo (Diseño)

Protector de plástico
con navaja
Correa
Vista frontal

Velcro

Vista lateral

Navaja

Protector
de plástico

Ilustración 11. Diseño del Prototipo

Página | 45
3.4 Procedimiento de recolección (Diseño del experimento,
Trabajo de campo)

Procedimientos para la recolección de los datos:

Primeramente se identificó al grupo de personas (la muestra) donde de

recaudarían los datos que fue el grupo 551 de ingeniería industrial del tecnológico
de Los Mochis, ya que había cierta cantidad de alumnos que trabaja en la
organización.

Posteriormente se analizó y se seleccionó el método para la recolección de datos,

que sería mediante la toma de medias antropométricas del ancho de la mano de la
persona.

Después se diseñó el instrumento para la recolección, donde se utilizó una

herramienta especialidad para la toma de medidas antropométricas del ancho de
la mano de la persona, después la información obtenida se registró en una hoja de
cálculo de Excel.

Por último se analizaron los datos que se obtuvieron para posteriormente hacer
una interpretación de los resultado para realizar el rediseño de la herramienta
adaptándose al trabajador, utilizando el dato menor y dato mayor obtenido para
que la herramienta se adapte a cualquier media de la mano del operario

Página | 46
Pruebas

1. ¿La herramienta es fácil de manipular?

 Si  No

2. ¿Se ajusta a su mano?

 Si  No

3. ¿Es cómoda?

 Si  No  Más o menos

4. ¿Su uso genera algún dolor? El 1 es el menor dolor y el 5 el mayor dolor

 1  2  3  4  5

5. ¿Podría causar un accidente?

 Si  No  Tal vez

Resultados

Si No Más o menos / Tal vez

Pregunta 1 24 2
Pregunta 2 26 0
Pregunta 3 23 3
Pregunta 5 1 22 3

Página | 47
 1 2 3 4 5
Pregunta 4 22 3 1 0 0

Nota: Se utilizarán los resultados de la pregunta 4 para el análisis estadístico de la

información

3.5 Procedimiento de manejo estadístico de la información

3.5.1 Tamaño de la muestra (n) y Desviación estándar

Fórmulas

S N=40
n=
S
1+
N n=Tamaño de la muestra

2
Z ∗p ( 1− p ) p=0.95
S=
d2
d=0.05
S=72.9904
Z=1.96
n=25.8395 ≈ 26
S=Desviación estándar

Nivel de significancia: 95%

Área bajo la curva

Página | 48
Ilustración 12. Área bajo la curva

3.5.2 Prueba de hipótesis

Hipótesis

H 0: La nueva herramienta de corte disminuye las lesiones en los trabajadores.

H 1: La nueva herramienta de corte no disminuye los daños en los trabajadores.

Datos

11111111111111111111112223

Nivel de aceptación: 95%

α =0.05 n=26

Media muestral

μ=
∑x
n

1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+1+¿ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+ 1+1+1+ 2+ 2+ 2+ 3
μ=
26

Página | 49
 31
μ= μ=1.1923
26

Desviación estándar

σ=
√∑ ( X−X ) 2

n−1

σ=
√( 1−1.1923 ) ( 22 ) +( 2−1.1923 )
2 2 2
(3 )+ ( 3−1.1923 )
26−1

σ=
√0.8135+ 1.9571+ 3.2678
26−1

σ=√
0.8135+ 1.9571+ 3.2678
26−1

2.4573
σ= σ =0.0983
25

Distribución normal

Nivel de aceptación de 0.95 (95%) n=26

α =0.05 μ=1.1923

σ =0.0983Valor critico

Nivel de confianza 95%

1+ 0.95
(
P z≤ zα =
2 ) 2

( )
P z ≤ z 0.05 =0.975
2

El valor de 0.975 es el valor que se debe buscar en la tabla de distribución normal

para obtener el valor crítico.

Página | 50
Ilustración [Link] de distribución normal

Valor critico= 1.96

Prueba de hipótesis

X−μ
z=
σ

X =1

1−1.1923
z=
0.0983

z=−1.95

Grafica de Distribución normal

Página | 51
 Zona de aceptación

Zona de rechazo Zona de rechazo

-1.96 μ=1.1923 1.96

-1.95

Valor z

Ilustración [Link]áfica de distribución normal

Mediante el análisis estadístico de los datos con un uso de distribución normal y

una variable x=1 (valor más repetido en la pregunta 4, con un total de 22) dio
como resultado un Valor z=−1.95 , el cual se encuentra dentro de la zona de
aceptación, por lo que se acepta la H0

Es decir, La nueva herramienta de corte disminuye las lesiones en los

trabajadores

Con x=2 y x =3 el valor z queda en la zona de rechazo, pero dado que estas
obtuvieron un numero de repeticiones muy bajo dentro de la pregunta 4 (pregunta
analizada) 2 y 1 aparición respectivamente, se pueden ignorar para la prueba de
hipótesis

X =2

2−1.1923
z=
0.0983

z=8.21

Página | 52
X =3

3−1.1923
z=
0.0983

z=18.38

3.5.3 Análisis comparativo de resultados

Resultados esperados Resultados obtenidos

Diseño anterior Rediseño
Lesiones Baja disminución de Disminución de lesiones
lesiones
Diseño Dimensiones de gran Dimensiones ajustables
tamaño al operador
Comodidad Dificultad de agarre Materiales cómodos para
el usuario
Eficiencia Poco práctico para el Práctico para el ambiente
ambiente
Costos Mayor costo unitario Menor costo unitario

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 CAPITULO IV: Resultados obtenidos y discusión

4.1. Elaboración de resultados

Mediante el estudio realizado se logró apreciar que el diseño presentado

anteriormente de la herramienta de corte contaba con puntos de mejora, por lo se
decidió realizar un rediseño de dicha herramienta.

En el rediseño se consideró sobre todo la dimensiones de este para que sea de

fácil manejo y cumpliera con el objetivo de disminuir las lesiones en los operarios
que la utilizan.

Para la obtención de los resultado se realizó una encuesta a los sujetos de prueba
mediante varios aspectos en relación a la herramienta rediseñada, en la siguiente
tabla se presentan los resultados obtenidos en las preguntas 1, 2, 3, y 5.

Si No Más o menos / Tal vez

Pregunta 1 24 2
Pregunta 2 26 0
Pregunta 3 23 3
Pregunta 5 1 22 3

A partir de estas se realizaron diferentes gráficas para ejemplificar mejor los

resultados.

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 ¿La herramienta es fácil de manipular?
No
8%

Si
92%

Si No

Gráfica 1

En cuanto a la pregunta 1 sobre la facilidad de manipulación de la herramienta, se

obtuvieron 24 personas que están de acuerdo y 2 en desacuerdo, con lo cual
podemos concluir que la herramienta es fácil de manipular.

¿Se ajusta a su mano?

Si
100%

Si No

Gráfica 2

De acuerdo a la pregunta 2 sobre el ajuste de la herramienta a la mano del

encuestado, se obtuvo un 100% de un ajuste adecuado de la herramienta, por lo
que se concluyó que se ajusta a todas las tallas de los operarios.

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 ¿Es cómoda?
No
12%

Si
88%

Si No Mas o menos

Gráfica 3

En cuanto a la pregunta 3 sobre la comodidad se obtuvo que 23 personas están

de acuerdo en que es cómoda y 3 personas estuvieron en desacuerdo, por lo que
se concluyó que es más cómoda que los diseños anteriores.

¿Podría causar un accidente?

Tal vez Si
12% 4%

No
85%

Si No Tal vez

Gráfica 4

De acuerdo a la pregunta 5 sobre si la herramienta podría causar un accidente, se

obtuvo que 1 persona pensaba que si, 22 que no y 3 que tal vez, por lo que se
espera que la herramienta no cause ningún accidente.

Página | 56
 1 2 3 4 5
Pregunta 4 22 3 1 0 0

¿Su uso genera algún dolor?

25
22

20

15

10

5
3
1
0 0
0
1 2 3 4 5

¿Su uso genera algún dolor?

Gráfica 5

Tomando como base para la comprobación de hipótesis la pregunta número 4, en

la cual se daba una ponderación (1-5 siendo el 5 la mayor probabilidad de
ocasionar una lesión o daño). Dichos resultados fueron muy favorables dado que
de un total de 26 datos, 21 de estos fueron de valor 1, por lo que al momento de
realizar la prueba de hipótesis mediante la distribución normal esta queda dentro
del área de aceptación y la media de estos queda considerablemente alejada del
valor crítico, con un 95% de confianza. Por lo que se concluyó que esta
herramienta no causa dolor a los operarios al ser utilizada constantemente.

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4.2. Discusión

De manera general, se han utilizado diversas herramientas de corte a lo largo del

tiempo, siendo estas principalmente

Tijeras. Al utilizar las tijeras para el corte de cinta, este es fácil de manejar pero la
cinta se pega a las cuchillas de la tijera, y puede causar daños al operador con su
uso constante.

Navaja. Es una herramienta funcional para el corte de cinta, es de fácil manejo

pero es peligrosa para la integridad de las personas ya que se puede utilizar
también como arma

Las empresas no suelen utilizar herramientas de corte como tijeras y navajas en

entornos industriales o de producción porque existen herramientas más eficientes
y seguras para llevar a cabo tareas de corte a gran escala. Las herramientas de
corte utilizadas hoy en día son más precisas y rápidas, lo que aumenta la
productividad y reduce el riesgo de accidentes en comparación con las tijeras y
navajas manuales. Además, estas herramientas manuales son más adecuadas
para tareas específicas o de menor escala.

En el caso de la maquiladora Aptiv, notó que estas dos herramientas no eran muy
eficientes, por lo que optaron por el diseño de una pequeña herramienta de corte
para que sus empleados la utilicen en sus jornadas laborales; sin embargo, la
herramienta aunque es práctica no es ergonómica, puesto que la herramienta
suele ser muy pequeña, sin facilidad de agarre y con materiales inadecuados, esto
conlleva que con su uso constante los trabajadores sufran de lesiones.

Es por esto que se realizó un proyecto para rediseñar esta herramienta; sin
embargo, no se obtuvieron los resultados esperados pues esta obtuvo muchas
observaciones al momento de su presentación.

Como primer punto, el tamaño de las dimensiones de la herramienta era

inadecuado, aunque se utilizaron percentiles para obtener estas medidas, la
herramienta resultó demasiado grande para el entorno industrial para el que se

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utilizaría, por lo que era poco viable; además de que tenía una manipulación
complicada debido a esta misma razón.

Como segundo punto, se utilizaron materiales como madera, plástico PVC y fomi
moldeable, los cuales resultaron algo costosos, lo cual elevó el precio unitario de
la herramienta y disminuyó su viabilidad.

Por último, mediante las pruebas realizadas se observó que esta herramienta no
eliminaba los daños en el operario, y los disminuía en baja medida.

Por consiguiente, se optó por realizar un nuevo rediseño de la herramienta, con la

finalidad de disminuir los daños en el operario.

En esta ocasión, se obtuvieron resultados más favorables en cuanto a su

funcionalidad.

Para comenzar, se realizó un diseño completamente nuevo en comparación con el

anterior puesto que se tomó más en cuenta su viabilidad en el entorno en que se
utilizará. Es por esto que incluimos las siguientes características:

Como primer punto, se utilizaron las medidas del ancho de la palma de la mano
por lo que las dimensiones de la herramienta son más adecuadas al entorno y
además son adaptables a cada usuario, lo que aumenta su viabilidad. Esta
también cuenta con una manipulación sencilla para facilidad del operador,
aumentando a su vez su eficiencia.

Como segundo punto, se utilizaron materiales diferentes, como lo son una correa
tejida y plástico, lo cual resultó mucho más barato, lo que representa una ventaja
monetaria para la empresa puesto que el precio unitario de cada herramienta es
menor.

Por último, mediante las pruebas realizadas se obtuvo que hay una mayor
satisfacción con su uso puesto que no causa lesiones como las herramientas
utilizadas anteriormente.

Página | 59
 CAPITULO V: Conclusiones

En la actualidad, las empresas modernas y de manufactura dentro de producción

o bien, procesos industriales, no hacen uso de herramientas tradicionales de corte
tales como tijeras y navajas simples, ya que dichos procesos requieren
herramientas más seguras y que de la misma forma permitan cortes más
eficientes a la hora de realizar tareas repetitivas.

Mediante el estudio realizado se detectaron puntos de mejora por lo que se

decidió un rediseño de dicha herramienta.

En el rediseño se considero sobre todo la dimensiones de este para que sea de

fácil manejo y cumpliera con el objetivo de disminuir las lesiones en los operarios
que la utilizan.

Para la obtención de los resultado se hizo uso de una encuesta a los sujetos de
prueba mediante varios aspectos en relación a la herramienta rediseñada.

Dichos resultados fueron muy favorables dado que de un total de 26 datos, 21 de

estos fueron de valor 1, por lo que al momento de realizar la prueba de hipótesis
mediante la distribución normal está queda dentro del área de aceptación y la
media de estos, queda considerablemente alejada del valor crítico, con una 95%
de confianza.

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Anexos

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