TOTAL
PRODUCTIVE
MAINTENANCE
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
INTEGRANTES
KAREN LUCIA TORRES ESCOBEDO
ISABEL GODINEZ
ESMERALDA AIDEÉ ESCOBAR SANCHEZ
PAULINA MARTÍNEZ LUNA
¿QUÉ ES TPM?
MÉTODO PARA
MEJORAR
CONTINUAMENTE LA
EFECTIVIDAD DE LOS
EQUIPOS O PROCESOS
DE MANUFACTURA A
TRAVÉS DEL TRABAJO
EN EQUIPO.
INTRODUCCIÓN
Surgió en 1951 en Japón por Seiichi Nakajima, fundador
del Sistema de Mantenimiento Productivo Total.
Emergió como una necesidad de integrar el
departamento de mantenimiento y el de operación o
producción para mejorar la productividad y la
disponibilidad.
El TPM es uno de los sistemas fundamentales para
lograr la eficiencia total, donde el resultado final
esperado es lograr un conjunto de equipos, maquinaria
e instalaciones productivas y una reducción de las
inversiones necesarias en ellos.
PRINCIPIO BÁSICO
El principio básico se basa en mejorar
las acciones que realizan cada uno de
los departamentos de la empresa, ya que
todos influyen en el mantenimiento del
proceso final: la producción.
La correcta adaptación de los equipos
es la base primordial del
perfeccionamiento colectivo.
SIGNIFICADO
OBJETIVOS
DISMINUCIÓN DE OPTIMIZACIÓN EN LA
LOS COSTES CALIDAD DE LOS
OPERATIVOS. PRODUCTOS.
FORTALECIMIENTO DE
PERFECCIONAMIENTO
LAS RELACIONES
DEL LIDERAZGO.
LABORALES.
MEJORAR EL
MEJORAR LA RENDIMIENTO DE TODA
PRODUCCIÓN. LA INFRAESTRUCTURA
DE MÁQUINAS.
FORTALEZAS DEBILIDADES
Mayor eficiencia
Mayor ganancia
Integración del personal
Concentración en otras
tareas Resistencia al cambio
Menos errores o
problemas
Entorno más seguro
Personal mas capacitado
LOS 8 PUNTOS DEL TPM
MEJORAS APOYO
ENFOCADAS ADMINISTRATIVO
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO TEMPRANO
MANTENIMIENTO EDUCACIÓN Y
PLANIFICADO ENTRENAMIENTO
MANTENIMIENTO SEGURIDAD Y MEDIO
DE CALIDAD AMBIENTE
IMPORTANCIA DE LAS 5 S
EN EL TPM
SEIRI (ORGANIZAR/
CLASIFICAR)
SEITON(ORDENAR)
SEISO (LIMPIAR)
SEIKETSU
(ESTANDARIZAR)
SHITSUKE
(DISCIPLINA)
¿DÓNDE SE
DEBERÍA USAR
TPM?
TODAS LAS EQUIPO O
LÍNEAS DE SISTEMA NUEVOS
EN TODO LUGAR
QUE AÚN NO
PRODUCCIÓN, QUE SE PUEDE
TIENEN UN
MÁQUINA Y MEJORAR EL
PROGRAMA
EQUIPO EN DOWNTIME DE
IMPLEMENTADO
EQUIPO, COSTOS
TODAS LAS DE
DE PRODUCCIÓN,
EMPRESAS. MANTENIMIENTO
O CALIDAD DEL PLANEADO.
PRODUCTO.
VENTAJAS DEL TPM EN EL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Los beneficios del TPM contribuirán al mejoramiento de la
manufactura de tu industria y al mismo tiempo, el ambiente
laboral. A largo plazo se verán ciertas ventajas las cuales
aumentarán aumentarán las ventas y mejorarán la imagen de
la empresa ante los compradores.
Aprovechar el talento humano
Mejoramiento de la calidad
Mejoramiento de la producción
Producción continua
Reducción de gastos de mantenimiento
¿CÓMO MEJORA LA PRODUCTIVIDAD
LA IMPLEMENTACIÓN DE TPM?
Convirtiendo el tiempo desperdiciado de un operario debido a
condiciones del equipo en actividades de mantenimiento preventivo y
tiempo de valor agregado.
PASOS O ETAPAS
1. RECLUTE A UN DEFENSOR DE TPM
2. SELECCIONE EL PRIMER ÁREA
PILOTO Y EL PRIMER EQUIPO DE TPM
3. DESARROLLE LAS METAS DE MEJORA PARA
EL ÁREA DE TPM PILOTO Y DETERMINE EL
PROGRAMA DEL EVENTO TPM
4. INICIE LAS ACTIVIDADES DEL
EQUIPO TPM
5. PROVEER ENTRENAMIENTO A LOS
TÉCNICOS DE MANTENIMIENTO
DOCUMENTO
PUNTOS DE LIMPIEZA Y
LUBRICACIÓN
Supervisión visual de los puntos de
limpieza y lubricación.
Los puntos se localizan haciendo
uso de los manuales del activo, asi
como de la experiencia del personal
de mantenimiento y/o la empresa
de servicios asignados por las
gerencias de mantenimiento
EJEMPLO
APLICACIÓN DE TPM (TOTAL PRODUCTIVE
MAINTENANCE) EN UNA EMPRESA QUE FABRICA
AUTOMÓVILES:
SUPONGAMOS QUE LA EMPRESA HA
IMPLEMENTADO EL TPM CON EL OBJETIVO DE
MEJORAR EL TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO DE
SUS EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Y REDUCIR LAS
FALLAS INESPERADAS. AQUÍ TE DETALLO CÓMO
SE APLICA:
LOS MEJORES
PROYECTOS SE
REALIZAN EN
EQUIPO
¡MUCHAS
GRACIAS!
IMI 19