CAPITULO 1
1.1 INTRODUCCION
En el entorno industrial, los equipos y maquinarias están sujetos a exigentes
condiciones de trabajo que pueden generar altos niveles de fricción y desgaste en las
superficies en movimiento. Un sistema de lubricación eficiente se vuelve fundamental
para garantizar un funcionamiento óptimo y prolongar la vida útil del equipo. Sin
embargo, en muchos casos, los sistemas de lubricación en equipos industriales
pueden presentar deficiencias o carencias que empeoren su desempeño.
El propósito de esta tesina es investigar y analizar en profundidad el sistema de
lubricación en equipos industriales, examinando los componentes clave, las técnicas
de lubricación utilizadas y los factores que pueden influir en su eficiencia y eficacia. A
través de este análisis detallado, busca identificar áreas de mejora y brindar
recomendaciones prácticas para optimizar el sistema de lubricación.
La Universidad Tecnología de Coahuila a través de su modelo educativo, ofrece a los
estudiantes aprender de manera teórica y práctica, dando habilidades al estudiante de
poderse desempeñar en el ambiente laboral.
Este modelo incluye un periodo conocido como Estadía Empresarial de cuatro meses,
lo cual permite que los egresados pongan en práctica sus conocimientos adquiridos
en su estancia por la institución.
El presente proyecto, titulado “Análisis y optimización del sistema de lubricación en
equipos industriales: Mejoras en eficiencia y vida útil” realizado en la empresa Tupy
México saltillo sa de cv se realizó durante la estadía empresarial Mayo-Septiembre
2023.
Lo anterior con el objetivo de analizar y optimizar el sistema de lubricación en equipos
industriales, con el propósito de mejorar su eficiencia y prolongar su vida útil. Mediante
un estudio detallado de los componentes, técnicas de lubricación y factores
influyentes, se busca identificar áreas de mejora y proporcionar recomendaciones
prácticas para optimizar el sistema de lubricación en el contexto industrial.
1.2 ANALISIS DE LA SITUACION
1.2.1 ANTECEDENTES
Blvd. Isidro López Zertuche 4003, Sin Nombre de Col 25, 25230 Saltillo, Coah.
Tupy es fundada por los socios albano Schmidt, Hermann Metz y Arno Schwartz donde
el inicio de las operaciones en la planta donde se encuentra la sede de la empresa en
Joinville Brasil.
Empresa multinacional que desarrolla y produce componentes estructurales de
fundición de alta complejidad geométrica y metalúrgica.
Fabrica componentes para automóviles, maquinaria agrícola, ferrocarriles y equipos
viales, entre otros sectores.
Los principales productos de Tupy se concentran en bloques de motor, culatas de
motor y piezas de ingeniería
Los clientes mas destacados de Tupy son los siguientes: Volkswagen, Audi, Mercedes
Benz, John Deere y Ford.
la primera planta y la sede de Tupy están en Joinville (Santa Catarina, Brasil). Nuestras
otras plantas de fabricación se encuentran en Betim (MG, Brasil), Saltillo y Ramos
Arizpe (Coahuila, México) y Aveiro (Portugal). Atendemos a nuestros clientes con
oficinas en Brasil, Estados Unidos, Alemania, Italia y Holanda. Nuestros productos se
exportan a más de 40 países.
La misión de Tupy es contribuir al éxito de los accionistas y clientes, proporcionando
productos y servicios de alto valor.
La visión de Tupy ser un líder mundial en la industria de la fundición y el mecanizado
del hierro, con negocios diferenciados.
Los valores de Tupy es reafirmamos nuestros valores y posicionamiento en línea con
los mejores del mercado: personas, salud y seguridad; excelencia económica, medio
ambiente y comunidad; orientación al cliente, integridad, compromiso, comunicación,
aprendizaje e innovación.
Política de calidad Valorar, reconocer y desarrollar a las personas, entregar
continuamente resultados excepcionales a nuestros accionistas superar las
expectativas del cliente en términos de calidad, entrega y servicios
Política de seguridad Cumplir con la legislación, normas y demás requisitos aplicables,
así como con los procedimientos a seguridad de empleados, proveedores de servicios
internos, comunidad y clientes, a través de:
-Priorización de normas de seguridad, salud y medio ambiente en relación con
cualquier otra demanda
-Prevención de riesgos y tratamiento de las no conformidades con diligencia
Política ambiental Implementar prácticas ambientales responsables, como el ahorro y
uso eficiente de la energía, agua
la transformación de más de 650 mil toneladas de chatarra en productos de alta
complejidad geométrica y metalúrgica, la regeneración de más de 350 mil toneladas
de arena y la reutilización del 93%
1.2.2 AREA DE OPORTUNIDAD
El área de oportunidad identificada en el sistema de lubricación es la falta de
mantenimiento regular y adecuado. El sistema de lubricación es esencial para
garantizar el funcionamiento suave y eficiente de las máquinas y equipos, reduciendo
la fricción y el desgaste de las partes móviles.
Sin embargo, se ha observado que no se realiza un mantenimiento programado de
manera consistente, lo que puede resultar en una lubricación insuficiente o
inadecuada. Esto puede provocar un aumento de la fricción, el calentamiento excesivo
y el desgaste prematuro de las piezas, lo que puede llevar a fallos en el sistema y
costosos tiempos de inactividad.
Además, se ha notado que no se lleva a cabo un monitoreo regular de los niveles de
lubricante, lo que puede resultar en una escasez de lubricación en ciertos puntos
críticos del sistema. Esto puede llevar a la formación de puntos calientes y al desgaste
prematuro de los componentes, reduciendo la vida útil del equipo y aumentando los
costos de mantenimiento.
Por lo tanto, una oportunidad clave en este sistema de lubricación es establecer un
programa de mantenimiento preventivo y rutinario que incluya la inspección regular de
los niveles de lubricante, la limpieza y el reemplazo adecuados de los filtros y la
lubricación adecuada de los puntos críticos. Esto garantizará que el sistema de
lubricación funcione de manera óptima y prolongue la vida útil del equipo, minimizando
los tiempos de inactividad y los costos de reparación.
Se realizo un recorrido por todas las zonas de la planta en las que se ocupa una
lubricación y se observo que en muchas zonas se necesitarían que la lubricación fuera
automática ya que en alguna de esas zonas se ocuparía que pararan las maquinas y
eso nos quitaría tiempo ya con un sistema de lubricación automatizado no perderíamos
tiempo y esto generaría un gran apoyo económico para la empresa
1.2.3 EVALUACION DIAGNOSTICA
Para conocer la situación real en que se encuentra la empresa, así como el riesgo y
oportunidad que existen dentro del proyecto y ver en que afecta o beneficia
directamente con el funcionamiento adecuado de la empresa se realizó un análisis
F.O.D.A.
El análisis FODA, también conocido como análisis DAFO, es una metodología de
estudio de la situación de una empresa o un proyecto, analizando sus características
internas (Debilidades y Fortalezas) y su situación externa (Amenazas y Oportunidades)
en una matriz cuadrada. Proviene de las siglas en inglés SWOT (Strengths,
Weaknesses, Opportunities y Threats).
EL FODA se realizó del departamento de mantenimiento acabado planta 1 para ver la
factibilidad del proyecto “Análisis y optimización del sistema de lubricación en equipos
industriales: Mejoras en eficiencia y vida útil” en dicho departamento.
Fortalezas
F.1. Reducción de la fricción
F.2. Protección contra el desgaste
F.3. Disipación del calor
F.4. Mejora del rendimiento
F.5. Ahorro de energía
F.6. Reducción del ruido
F.7. Protección contra la corrosión
F.8. Sellado y protección contra contaminantes
F.9. Facilidad del mantenimiento
F.10. Aumento de la vida útil
Debilidades
D.1. Contaminación
D.2. Lubricación insuficiente
D.3. Exceso de lubricación
D.4. Vida útil limitada del lubricante
D.5. Requerimientos de almacenamiento y manipulación
D.6. Costo
D.7. Necesidad de reabastecimiento regular
D.8. Dependencia del factor humano
D.9. Riesgo de contaminación cruzada
D.10. Variaciones en las condiciones de operación
Oportunidades
O.1. Mejorar la selección de lubricantes
O.2. Establecer un programa de mantenimiento preventivo
O.3. Utilizar la cantidad adecuada de lubricante
O.4. Mantener la limpieza
O.5. Implementar un sistema de filtración
O.6. Controlar la temperatura
O.7. Capacitar al personal
O.8. Utilizar equipos de lubricación adecuados
O.9. Realizar un seguimiento de los intervalos de lubricación
O.10. Monitorear el rendimiento
Amenazas
A.1. Contaminación
A.2. Lubricación insuficiente
A.3. Lubricación excesiva
A.4. Uso de lubricantes incorrectos
A.5. Lubricantes vencidos o de baja calidad
A.6. Temperaturas extremas
A.7. Falta de mantenimiento
A.8. Fallas en los sistemas de filtración
A.9. Negligencia en la lubricación
A.10. Falta de capacitación y conocimiento
Fortalezas Debilidades
Un sistema de lubricación Si no se realiza un
efectivo ayuda a reducir la mantenimiento regular,
fricción entre los incluyendo cambios de
componentes móviles, lo lubricante y filtros, el
que prolonga la vida útil sistema de lubricación
de los equipos y puede volverse ineficiente
maquinarias. y menos efectivo con el
FODA
El uso de lubricantes tiempo.
adecuados protege las La presencia de
superficies metálicas de la contaminantes en el
corrosión y el deterioro. lubricante puede afectar
Una lubricación adecuada negativamente su
reduce la resistencia y rendimiento y dañar los
mejora la eficiencia del componentes del sistema.
sistema, lo que puede
resultar en un menor
consumo de energía.
Oportunidades F VS O D VS O
Existen constantemente Reducción de costos para La incorporación de
nuevos avances en la empresa en lubricación sensores y sistemas de
lubricantes y tecnologías Mejora en la eficiencia de monitoreo en tiempo real
de lubricación que pueden los equipos puede permitir un
ofrecer mejores resultados Capacitación a personal seguimiento más preciso
en términos de de la lubricación.
rendimiento y protección. Existen constantemente
El uso de sensores y nuevos avances en
sistemas de monitoreo en lubricantes y tecnologías
tiempo real puede permitir de lubricación que ofrecen
un seguimiento más mejores resultados en
preciso de la lubricación y términos de rendimiento y
la detección temprana de protección.
problemas o necesidades
de mantenimiento.
Proporcionar capacitación
continua al personal
encargado de la
lubricación para
mantenerse actualizado
sobre las mejores
prácticas y las últimas
tecnologías en el campo
de la lubricación.
Amenazas F VS A D VS A
El uso de lubricantes de Participar en los nuevos Seguir las
baja calidad o falsificados proyectos de la empresa recomendaciones del
puede afectar la eficacia sobre lubricación fabricante para así evitar
de la lubricación y una mala lubricación
provocar daños en los
componentes.
Variaciones en la carga, la
temperatura o las
condiciones ambientales
pueden requerir ajustes
en el sistema de
lubricación para mantener
un rendimiento óptimo.
1.3 JUSTIFICACION
la lubricación se basa en la importancia crítica que tiene en el funcionamiento y
rendimiento eficiente de los equipos y maquinarias los problemas que han surgido en
la empresa varios de ellos son a causa de la lubricación ya que la maquinaria que se
utiliza en algunos casos se requiere una lubricación semanalmente ya que sin una
lubricación buena el equipo podría causar una falla y eso lo que nos provocaría sería
una pérdida económica tanto como se lubrique en exceso ya que estaríamos usando
algún lubricante de mas y ese lubricante que estamos poniendo en exceso nos podría
ayudar a ponerlo en otra maquina ya así estaríamos ahorrando un gasto para la
empresa. Asiendo que los equipos se lubricaran con un sistema automatizado nos
estaríamos ahorrando 88% de lubricante mas aparte como estamos ahorrando
lubricante también estaríamos ahorrando económicamente.
1.4 OBJETIVOS
el objetivo de implementar un proyecto de lubricación es garantizar un rendimiento
óptimo de los equipos, prolongar su vida útil, reducir los costos de mantenimiento,
mejorar la seguridad laboral y cumplir con los estándares y regulaciones. Al hacerlo,
se promueve la eficiencia operativa, se maximiza la productividad y se protege la
inversión en los activos de la organización.
En el proyecto “Análisis y optimización del sistema de lubricación en equipos
industriales: Mejoras en eficiencia y vida útil” se pretende alcanzar los siguientes
objetivos en un lapso de 7 meses
Objetivo principal
El objetivo principal de este proyecto es mantener los equipos en buen estado con la
ayuda de la lubricación ya que mantener una lubricación adecuada es crucial para
garantizar un rendimiento óptimo y una vida útil prolongada de los equipos.
Objetivos específicos
Los objetivos específicos serán los que beneficien a la empresa tales como una gran
reducción en costos de lubricantes ahorro de lubricante y capacitación a personas.