ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

Informe Sobre Instalación de Marcos Fortificantes en una

Infraestructura Subterránea

Asignatura: Refuerzos Estructurales

Sección: s2
Nombre del docente:
Integrantes: Eduardo Campusano
 INDICE
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................
CAPÍTULO II: DESARROLLO.............................................................................................................................
Describe los materiales necesarios en fortificación de marcos de acero...................................................
Describe los materiales necesarios en fortificación de marcos de madera................................................
Identifica, actividades necesarias, para nivelación de terreno previo a instalación de marcos de
fortificación................................................................................................................................................
Explica Uso de barreras de confinamiento: cono, cenefa, entre otros e importancia de
evaluación del entorno...............................................................................................................................
Realiza una correcta Interpretación de planos de construcción según las necesidades de
fortificación................................................................................................................................................
Realiza una correcta Interpretación de planos topográficos según las necesidades de
fortificación................................................................................................................................................
Explica procedimiento de instalación de marcos de Madera en una minería artesanal............................
Explica procedimiento de instalación de marcos de Acero en gran minería..............................................
Describe proceso de unión entre marcos de acero deslizantes y tensores de acero
considerando, el uso de EPP y procedimiento...........................................................................................
Describe proceso de unión entre marcos de acero rígidos y tensores de acero considerando, el
uso de EPP y procedimiento.......................................................................................................................
CAPÍTULO IV: CONCLUSIÓN...........................................................................................................................
CAPÍTULO V: BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................................
 Introducción

La fortificación en labores minera subterráneas es un factor clave, no solo

para la seguridad, sino que también para las operaciones existentes en una
mina. Por lo tanto, una mala fortificación no solo seria grave para la
seguridad de los trabajadores como también para los equipos, sino que
también retrasaría enormemente la capacidad de producción del producto de
interés.

Por lo tanto, podemos comprender la importancia de los marcos fortificantes

para proporcionar soporte a las excavaciones subterráneas, disminuir el
movimiento de las cajas, techo y piso y mantener la cohesión de los terrenos.

Existiendo distintos materiales utilizados para la fortificación con marcos,

como marcos de acero y marcos de madera, los dos divididos por su
durabilidad, costos y capacidad de carga. Los procedimientos de instalación
también son importantes para garantizar la eficacia de los marcos
fortificantes. Es importante que las dimensiones del marco sean las adecuadas
para la excavación y que se aseguren correctamente en su lugar. También
teniendo en cuenta la nivelación de terreno, la cual permite crear superficies
planas preparando la superficie para la creación de infraestructura, como
también facilita el movimiento de maquinarias y equipos proporcionando una
superficie sólida, nivelada y estable, asegurando mejores condiciones de
trabajo.
 fortificación con marcos de acero

• Los marcos metálicos son elementos compuestos por segmentos de

viga de acero estructural tipo I o H con placas metálicas soldadas en
sus extremos y unidos entre sí con pernos, para adaptarse a la
sección del túnel y soportar las presiones ejercidas en el terreno
circundante, transmitiendo la carga al perfil metálico por medio de
un tupido formado con bloques y cuñas de madera retocadas entre
las paredes de la bóveda de la excavación y el marco metálico.
• Los materiales, aceros estructurales, los accesorios y demás
elementos que se utilicen en la colocación de marcos metálicos
deben cumplir las normas establecida y que se aplican en estos
casos.

Materiales para fortificación con marcos de madera

Un marco de madera está constituido por:

 • Una viga
• Dos Pie Derecho o postes.
• Revestimiento con madera en la parte superior de la viga, (“Tendido”) de tal
forma que quede apretada al cerro (Techo)
• Revestimiento con madera por ambas cajas, (Tabique) los espacios que
quedan entre la madera y la caja del cerro se deben rellenar con material
estéril.
• Tirantes de madera de sostenimiento entre marcos.
• Tendido: Tejido de madera menuda (cantoneras) que se hace sobre la viga
con el propósito de tomar el techo rocoso y evitar la caída de roca.
• Tabique: Protección de madera confeccionada entre los pies derechos y l
pared rocosa de la galería con el objeto de evitar caída de roca sin control.
• Tenten: Poste o pie derecho, provisorio que se instala con el objeto de asegura
transitoriamente una viga, también esta operación se puede realizar en forma
con un tipo de gato de levante.
• Chimenal: Hoyo hecho en el piso para instalar los pies derechos que forman
parte de un marco de fortificación.
• Los pies derechos en su instalación no deben ser verticales, sino que deben
quedar con un ángulo de inclinación de 12°, este ángulo de inclinación o de
cierre que se da a los pies derecho o postes es hacia la caja del cerro en la
parte inferior y permite lograr un apriete de los postes al actuar los empujes
laterales del terreno.

Nivelación de terreno previo a instalación de marcos

 Empieza por definir los límites del espacio en tú terreno.
 Solicitar los permisos necesarios para ejecutar la tarea.
 Verificar las condiciones del área de trabajo. Retirar materiales en desuso y
cualquier otro material combustible que se encuentre en el lugar y habilitar un
área adecuada parala tarea.
 Una vez realizado el análisis de las tareas, se debe instruir a todos los
trabajadores involucrados en las actividades, con la finalidad de que estén
informados de los riesgos a los que estarán expuestos y cuáles son las medidas
correctivas que se deben cumplir para minimizar los riesgos.

 Antes de iniciar el trabajo el supervisor debe cerciorarse que el operador conoce

el procedimiento de trabajo “Uso de la motoniveladora”. Además, si comprendió
todas las instrucciones referentes al trabajo a realizar.
 Proveer las herramientas requeridas para el trabajo y dejarlos en un sector
habilitado para el efecto.
 Trasladar la Motoniveladora al lugar de trabajo mediante a un permiso previo ya
sea escoltada o camión cama baja o como la empresa solicitante lo permita.
 Delimitar el área de trabajo mediante a señalética de seguridad impidiendo el
paso a personas ajenas al desarrollo de la tarea.
 Diariamente, antes del inicio de los trabajos, se inspeccionará el buen
funcionamiento del motor, sistema hidráulico, frenos, dirección, luces, bocinas y
neumáticos, utilizando “el CHECK LIST de la maquina”.
 Antes de iniciar las maniobras de la Motoniveladoras se deberá verificar el
frenado e inmovilización del Motoniveladora.

Uso de barreras de confinamiento

Para prevenir, reglamentar, informar, ordenar y garantizar la máxima seguridad

dentro y fuera de las instalaciones donde uno trabaja, existen la señalización y la
señalética, las cuales cobran vital importancia, mas aun en lugares donde el riesgo
debido a la naturaleza del trabajo es latente.

a) Conos y barras de uso

general: se utilizan para
impedir el acceso a sectores
restringido tales como:

- Caminos cerrados
momentáneamente,
restricciones de áreas
temporales, etc.- También se usan para aislar áreas de trabajo
y que, por sus riesgos inherentes, sus accesos deben ser
restringidos, tales como: equipos que se encuentren en mantenimiento o reparación,
etc.- Si requiere ingresar a un área restringida, debe tener la autorización del
supervisor que instaló los conos en el sector. La solicitud de permiso debe realizarse
antes de ingresar al área.

b) Conos de Colores Amarillo y Negro- Sector con Explosivos:

Se utilizan para impedir el acceso a sectores cargados o que están
siendo cargados con explosivos en un proceso de tronadura, también
para delimitar un área en el caso de un tiro quedado. Si requiere
ingresar al área restringida, debe tener expresa autorización del
Supervisor de Tronadura que exista en el lugar. Estos conos deben
tener dos cintas reflectantes amarillas alternadas por una cinta de
reflectante de color negra. Se utilizan en conjunto con letreros de
advertencia indicando “Peligro Explosivos, Ingreso sólo personal autorizado” o
“Tronadura Cargada”, “No Pasar”.

c) Caballetes Triangulares de color

Naranja o Rojo – Sector en / con
Perforación:
Se utilizan para impedir el acceso a sectores que están
siendo perforados. Si requiere ingresar a un área
restringida por este tipo de caballete, debe tener expresa
autorización del Operador de la máquina dueña del
caballete, o en su defecto, en ausencia del operador, del supervisor dueño del área.
En presencia de más de un caballete, perteneciente a distintas máquinas, se debe
contar con la autorización de cada operador. Estos caballetes deben tener dos cintas
reflectantes blancas, y deben tener impresa la información del equipo al que debe
solicitar autorización.

d) Vallas metálicas: Se utilizan

para impedir el acceso a sectores
restringidos tales como:
-caminos cerrados mayores a
48hrs, accesos a chancadores,
para delimitación de áreas
restringidas como equipos que se
encuentren en mantenimiento o
reparación.

e) Barreras new jersey:

Se utilizan para restringir el
acceso a sectores donde se
realizan trabajos en caminos,
mantenimiento, reparaciones,
etc.

f) Cinta de Peligro: Este tipo de

cinta se usa donde hay riesgo de
un peligro inminente, tal como
objetos descendentes.
Únicamente el personal
involucrado en el trabajo y
consciente de los peligros/riesgos
es admitido en estas áreas. La cinta roja únicamente será
instalada con la autoridad del supervisor de primera línea.

Evaluación del entorno

El riesgo está íntimamente asociado a la profesión minera. ya que, a diferencia de lo

que sucede con otras actividades industriales, en muchos casos no son elegibles ni la
localización ni el lugar de trabajo. Las tareas en condiciones de trabajo
desfavorables es una de las características de la actividad minera cuya multiplicidad
de factores de riesgo presentes son inherentes a la tecnología empleada, al tipo y
métodos de trabajo, a su desarrollo y al tipo de explotación. Con relación al tipo de
explotación en minería existen dos formas básicas: la del tipo subterráneo y la
denominada a cielo abierto.

Si bien la mayoría de los problemas que afectan a los trabajadores son similares para
ambas formas de trabajo, la minería subterránea presenta características especiales
que la hacen mucho más peligrosa.

Prevenir, significa anticiparse a los riesgos potenciales, y así evitar incidentes,

accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo.

Si se actúa en forma preventiva cuando se toman medidas de diferente

naturaleza para evitar los riesgos
La ACTUACIÓN PREVENTIVA comprende los siguientes pasos:

1. DETECCIÓN DE LOS RIESGOS: significa conocer y localizar aquellas condiciones

de trabajo que pueden afectar a la salud u ocasionar accidentes.

2. EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS DETECTADOS: es el proceso que permite

conocer la magnitud de los riesgos que no han podido ser evitados.

3. CONTROL DE LOS RIESGOS: son aquellas acciones que se ejecutan sobre las
instalaciones, procesos, equipos, organización del trabajo y otros, para eliminar los riesgos o
minimizarlos de forma tal que se asegure que los trabajadores no sufrirán daño.
Este proceso preventivo debe ser un PROCESO CONTÍNUO, ya que las condiciones de trabajo y
los riesgos en las explotaciones mineras sufren permanente variaciones: condiciones geológicas
inestables, modificaciones de los estratos, variaciones climáticas, cambios de condiciones de
trabajo, incorporación de trabajadores sensibles a determinados riesgos y otros.

Interpretación de planos de construcción según las necesidades de

fortificación

[Link] DE LA EXCAVACIÓN: La utilización u objetivo de la excavación determina en

alguna medida el factor o grado de seguridad requerido.

[Link] DE FORTIFICACIÓN: En algunos casos, una parte de la fortificación usada en la

preparación de las excavaciones subterráneas es del tipo "temporal", mientras que el resto se
califica como definitiva o "permanente". En estos casos, los Ingenieros de Diseño deben
complementar tales definiciones y dejarlas explícitamente indicadas en planos e informes para
construcción.

[Link] 72 - 1985: En este aspecto, el Ingeniero de Diseño deberá partir considerando como
base de sus criterios lo señalado por el Reglamento de Seguridad Minera, Decreto Supremo N°72
de 1985 (Sernageomin, 1998), respecto a la fortificación de excavaciones, en su capítulo sexto,
Artículos N°411 a N°419.

[Link] PRÁCTICAS: Las condiciones operacionales disponibles pueden limitar

el uso de ciertos elementos de soporte en la fortificación de excavaciones.

[Link]ÍA Y TAMAÑO EXCAVACIÓN: Tanto la formación de inestabilidades con control

estructural como los niveles de distribución de esfuerzos inducidos dependen de la forma y
dimensiones de las excavaciones que interesan, lo que deriva en la selección de ciertos elementos
de soporte y su respectivo dimensionamiento.

[Link] DE ACCESOS: Es básico contar con disponibilidad de accesos para llegar

a las excavaciones de interés.

7.TÉCNICA DE EXCAVACIÓN: El método de excavación usado para desarrollar la excavación

incide directamente en el daño inducido al macizo rocoso, hecho que deberá ser considerado para
el diseño de soporte de la excavación que interesa.

[Link]ÍA CON OTRAS EXCAVACIONES: Encontrarse en la vecindad y zona de influencia

de otras excavaciones (contemporáneas o preexistentes), puede requerir aumentar la robustez de la
fortificación a instalar.

[Link] TENSIONAL PRESENTE: Dato fundamental para estimar los esfuerzos inducidos y
los sectores potenciales de falla (zonas con concentración de esfuerzos de corte, tracción y/o
compresión) en la periferia de la excavación de interés.

[Link] DINÁMICAS: Puede requerirse sistemas de soporte para condiciones

dinámicas, tal como en los casos de zonas potenciales de estallidos de roca o donde los niveles de
vibraciones debido a tronaduras de producción y/o preparación pueden superar la "resistencia" del
diseño minero.

[Link] DEL MACIZO ROCOSO: Junto con el estado tensional in situ e inducido, la
calidad geotécnica del macizo rocoso son datos fundamentales para reconocer las necesidades de
soporte en las excavaciones subterráneas.

[Link]ÍA Y ESTRUCTURAS: El macizo rocoso está formado por estructuras geológicas y

matriz de roca (litologías).

[Link]ÓN DE AGUA SUBTERRÁNEA: La calidad de las aguas presentes (química) es un

factor que define los elementos de fortificación, aditivos y las características de la secuencia
constructiva a utilizar.

[Link] DE FORTIFICACIÓN REQUERIDA: Normalmente, los rendimientos alcanzados en el

desarrollo de excavaciones se asocian y se ven influenciados por los tipos de fortificación que se
instalan.
[Link] DE FUNCIONAMIENTO SOPORTE: En general, la instalación del soporte exige
que los elementos de fortificación y tipos de anclajes logren sus propiedades de diseño en el más
breve plazo, en especial las lechadas, resinas y/o mortero proyectado; lo mismo en hormigones
para muros, brocales y/o carpetas de rodados.

[Link] ADQUIRIDA: Clasificada como información estratégica para diseño, en

especial en aquellos casos donde se esperan condiciones geológicas, geotécnicas y geomecánicas
similares a sectores ya explotados.

[Link] ASOCIADOS: Los diseños de fortificación deben ser técnica y económicamente

factibles de instalar.

[Link]: El diseñador no debe perder de vista el stock de elementos de soporte

disponible en la faena y que son factibles de adquirir en el mercado.

Interpretación de planos topográficos según las necesidades de

fortificación

Los planos topográficos son una herramienta fundamental para la fortificación en

minería. Sirven para analizar el terreno, determinar la ubicación de yacimientos
minerales y planificar la construcción de las infraestructuras necesarias para la
explotación de estos.

La interpretación de estos planos implica el conocimiento de conceptos básicos las

escala, las coordenadas y la simbología utilizada en ellos. A partir de esto, se
pueden identificar las características del terreno, como la elevación, las pendientes y
la dirección del flujo de agua. También se pueden señalar las ubicaciones de los
túneles, las galerías y las zonas de extracción, así como las infraestructuras de
transporte de materiales y equipos.
La interpretación de los planos topográficos es importante en la planificación de la
fortificación de las labores subterráneas. A partir de los datos obtenidos a través de
estos planos, se pueden identificar las zonas mas vulnerables a posibles
desprendimientos de rocas y diseñar la fortificación adecuada.

Procedimiento de instalación con marcos de madera en minería

artesanal

1. Marcar el centro de la labor.

2. Marcar los puntos de gradiente.
3. Picar las patillas.
4. Colocar los elementos.
5. Nivelación del cuadro.
6. Bloquear y enrejar.
Procedimiento de instalación de marcos de acero

1. Preparación de la sección, nivelación de pisos, en caso de ser necesario

desquinche de cajas y/o techos.
2. Construcción de radier de estabilización.
3. Construcción de sobre base de hormigón.
4. Instalación de fortificación con cables, la cantidad, posición y longitud debe
ser especificada en croquis simple por el geo mecánico del área en forma
especifica e individual para cada punto.
5. Instalación de muros con malla, se deberá de colocar un paño de malla
espaciada según se la sobre excavación.
6. Colocación de arcos.
7. Centrar arcos, instalación de arriostramientos y malla entre arcos.
8. Instalación de barras de anclajes para sostenimiento de arcos.
9. Colocación de estribos.
[Link]ón de barras soporte de moldajes.
[Link]ón de moldajes con aditivo desmoldante.
[Link]ón de moldajes.
[Link]:
 Primera etapa: lados rectos.
Segunda etapa: lados curvos.
Tercera etapa: corona.
[Link] a las 48 hrs del término del hormigonado.

Proceso de unión entre marcos de acero deslizantes y tensores de

acero considerando uso de EPP

En la industria minera, la unión de marcos de acero deslizantes y tensores de acero

es un proceso importante para garantizar la estabilidad y resistencia de las
estructuras utilizadas. A continuación, te describo el proceso general de unión de
estos elementos:
1. Preparación: Antes de comenzar, es necesario asegurarse de que los marcos
deslizantes y tensores de acero estén en buenas condiciones y libres de suciedad,
óxido u otros contaminantes. Se deben limpiar y verificar visualmente para detectar
cualquier daño o problema.
2. Alineación: Las piezas a unir deben estar perfectamente alineadas y en posición
correcta. Se pueden utilizar dispositivos de alineación, como niveles y puntales, para
asegurar una alineación precisa.
3. Soldadura: La soldadura es el método comúnmente utilizado para unir los marcos
deslizantes y los tensores de acero. Se debe utilizar un soldador calificado y seguir
las normas y procedimientos de soldadura establecidos. Es importante asegurarse de
que las soldaduras sean adecuadas para soportar las cargas y tensiones esperadas en
el entorno minero.
4. Inspección y prueba: Después de la soldadura, se debe realizar una inspección
visual para verificar la calidad de las soldaduras y asegurarse de que cumplan con
los estándares requeridos. Además, se pueden realizar pruebas no destructivas, como
pruebas de líquidos penetrantes o pruebas de ultrasonido, para detectar posibles
defectos internos en las soldaduras.
5. Reforzamiento: Dependiendo de los requisitos de diseño y las condiciones de
carga, se pueden utilizar refuerzos adicionales, como placas de refuerzo o
abrazaderas, para aumentar la resistencia y la estabilidad de la unión.
Es importante destacar que el proceso de unión de marcos de acero deslizantes y
tensores de acero en minería puede variar según la especificidad de cada caso y las
regulaciones locales. Por lo tanto, es fundamental contar con la asesoría de
ingenieros y especialistas en estructuras metálicas para garantizar una unión
segura y confiable.

Proceso de unión entre marco de acero rígido y tensores de acero

considerando uso de EPP
El proceso de unión entre marcos de acero rígidos y tensores de acero en minería
sigue un enfoque específico para garantizar la seguridad y la integridad de los
trabajadores y las estructuras. A continuación, describo el proceso general teniendo
en cuenta el uso de elementos de protección personal (EPP):
1. Evaluación de seguridad: Antes de comenzar cualquier trabajo de unión, es
importante realizar una evaluación de seguridad para identificar los posibles riesgos
y establecer medidas de mitigación. Esto incluye evaluar las condiciones del entorno
minero, asegurarse de que se cumplan los protocolos de seguridad y proporcionar
los EPP adecuados para los trabajadores involucrados.
2. Preparación del área de trabajo: Se debe establecer un área de trabajo segura y
delimitada para realizar la unión de los marcos de acero y los tensores de acero. Esto
puede incluir la instalación de barreras de seguridad y señalización adecuada para
advertir a los trabajadores y mantener a otros alejados de la zona de trabajo.
3. Uso de EPP: Antes de iniciar el trabajo de unión, los trabajadores deben usar los
EPP adecuados. Esto puede incluir cascos, guantes, gafas de seguridad, calzado
resistente, protección auditiva y cualquier otra protección necesaria según los
riesgos identificados.
4. Proceso de unión: El proceso de unión puede variar dependiendo del tipo de
unión requerida. En el caso de los marcos de acero rígidos y los tensores de acero,
se pueden utilizar métodos de soldadura como la soldadura por arco eléctrico. Es
importante que los trabajadores estén capacitados y certificados en técnicas de
soldadura y que sigan los procedimientos y normas de seguridad establecidos.
5. Seguimiento y limpieza: Después de completar la unión, se deben realizar
inspecciones para verificar la calidad de la unión y asegurarse de que cumpla con
los estándares establecidos. Cualquier exceso de material, rebabas o desechos
generados durante el proceso de unión deben ser retirados y eliminados
adecuadamente.
El proceso de unión de marcos de acero rígidos y tensores de acero en minería debe
seguir las regulaciones y normas de seguridad establecidas por las autoridades
competentes.

Conclusión

Con esto podemos concluir en la importancia de la implementación de los

tipos de marcos para fortificar una labor subterránea, las cuales son
efectivas para las diferentes características que tiene el macizo,
comprendiendo bien las capacidades que tiene cada uno, podremos
escoger la adecuada para así obtener una excavación segura. Y
entendiendo lo importante que es la nivelación de suelos para las
operaciones mineras y usos de señaléticas de seguridad para poder evitar
accidentes e informar los riesgos que están latentes en la industria minera.
Bibliografía
[Link]
[Link]
download_wiki_attachment.php?attId=1201
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minera-y-civil/
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y-Letreros-de-Advertencia
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preparacion-y-evaluacion-de-proyectos/procedimiento-de-nivelacion-
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[Link]
topografiaminera