UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERÍA QUÍMICA
MATERIA:
OPERACIONES UNITARIAS II
PERIODO ELECTIVO CICLO I
2023- 2024
TEMA:
INFORME DE PRÁCTICA:
SECADOR DE TUNEL
GRUPO 6
INTEGRANTES:
BRIONES COTTO MANUEL MISAEL
MARTINEZ BURGOS ALEX ANDRES
MENDEZ MACIAS ANTHONY ALEJANDRO
SOLIS GAROFALO JHEISY VALENTINA
TOMALÁ GÓMEZ ADRIANA ESTEFANIA
DOCENTE: ING. EDDIE M. ZAMBRANO NEVAREZ
FECHA DE REALIZACIÓN DEL TRABAJO: 6-06-2023
FECHA DE ENTREGA: 11-06-2023
1
2. Índice:
Contenido
3. Resumen: ......................................................................................................................................... 3
Práctica ................................................................................................................................................ 3
Teoría fundamental.............................................................................................................................. 5
4. Objetivo General ............................................................................................................................. 7
5. Objetivos Específicos ...................................................................................................................... 7
6. Procedimiento experimental ............................................................................................................ 8
7. Equipo y material empleado ............................................................................................................ 9
8. Hoja de datos experimentales ........................................................................................................ 10
9. Cálculos y Resultados ................................................................................................................... 12
10. Análisis ...................................................................................................................................... 16
11. Conclusiones ............................................................................................................................. 17
12. Recomendaciones técnicas ........................................................................................................ 18
13. Nomenclatura ............................................................................................................................ 19
14. Bibliografía................................................................................................................................ 21
15. Anexos ....................................................................................................................................... 22
2
3. Resumen:
Práctica
Para la práctica de secado en el secador de túnel por bandejas lo que requeríamos era retirar la
humedad de la muestra (pan cortado en rebanadas).
Se determinó que para esta práctica el secador de túnel era más conveniente para secar este
tipo de muestra, ya que, según las propiedades de la muestra, este secador trabaja de manera
más eficiente que otro tipo de secadores.
Al mismo tiempo que se realizaba la practica en el secador de túnel, se llevaba a cabo una
comprobación en la estufa de la planta, para así luego tener una comparación en los intervalos
de tiempo en los que se tomaba las temperaturas y pesos.
Este proceso de secado es normalmente empleado para evitar la proliferación de
microrganismos o alargar la vida útil de los productos a secar ya que retirando la humedad
podemos manejar esto con mayor control, también así podemos emplear el producto en otros
procesos que requieran una humedad específica para poder ser llevados a cabo.
En nuestro caso la práctica experimental se realizó con el fin de determinar velocidad de
secado y humedades. Esto se hizo para así poder realizar tablas comparando los valores
determinados experimentalmente.
Teniendo lo anterior en cuenta, empezamos poniendo en marcha la caldera con el fin de que
esta nos brinde el vapor que necesitábamos para la realizar la práctica. Pesamos cada una de
las muestras a secar pesando antes los recipientes (Bandejas) para así luego poder determinar
la diferencia en pesos y también con esto saber qué cantidad de humedad perdió nuestra
muestra. Para la parte de la estufa se debía pesar la capsula de porcelana y la muestra para así
determinar lo anteriormente mencionado.
3
Siguiendo con el secador, pusimos las 5 muestras previamente pesadas en sus respectivas
bandejas y así poner en marcha el secador.
El aire que entraba mediante el “radiador” era calentado con el vapor que venía de la caldera,
siendo este aire el que estaba en el ambiente el que nos ayudaría a reducir la cantidad de agua
en nuestras respectiva muestras, ya que al aumentarle la temperatura a ese aire que entraba al
secador, podíamos aumentar su capacidad de captar o contener agua de este.
Los intervalos de tiempo en los cuales mediamos la temperatura de entrada y salida del aire
fueron de 10 minutos, las temperaturas fueron tomadas tanto por un bulbo seco como uno
húmedo.
Esto con el fin de saber en qué momento de la práctica la temperatura llegaba a un punto
constante en el cual ya no se pudiera retirar más humedad de nuestra muestra, realizamos el
proceso de tomar temperaturas varias veces hasta llegar a nuestra constante siendo de igual
manera en la estufa, dando así por culminada la práctica en este punto.
4
Teoría fundamental
La práctica de secado por bandejas consiste en la eliminación de la humedad de un material
sólido extendido en bandejas mediante la aplicación de calor y la circulación de aire. La teoría
fundamental de este proceso se basa en los principios de transferencia de calor y masa. El
calor se transfiere desde una fuente de calor externa al material sólido a través de la
conducción, convección y radiación. La conducción es la transferencia de calor a través de un
medio sólido, la convección es la transferencia de calor a través de un fluido y la radiación es
la transferencia de calor a través de la emisión y absorción de radiación electromagnética. Por
otro lado, la masa se transfiere del material sólido a la corriente de aire circulante por medio
de la difusión. La difusión es el proceso por el cual las moléculas de agua se mueven desde
una región de alta concentración de humedad a una región de baja concentración de humedad.
El éxito de la práctica de secado por bandejas depende del control adecuado de la
temperatura, la velocidad del aire y la humedad relativa en el proceso. Además, es importante
tener en cuenta la geometría de la bandeja y la distribución del material sólido en la bandeja
para asegurar un secado uniforme y eficiente. McCabe, W. L., Thiele, E. R., & Smith, J. L.
(2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química (7.a ed.). Editorial McGraw-Hill
Interamericana.
El secado en operaciones unitarias se refiere al proceso de eliminar la humedad de materiales
sólidos utilizando calor y circulación de aire. Este proceso se basa en la transferencia de calor
y masa, donde el calor se transfiere al material mediante conducción, convección y radiación,
y la masa se transfiere del sólido al aire circundante a través de la difusión. El control
adecuado de la temperatura, la velocidad del aire y la humedad relativa es esencial para lograr
un secado efectivo.
El secador por bandejas es un equipo que se emplea para la eliminación de humedad en
solidos extendidos en bandejas este proceso es llevado a cabo en u llevado a cabo, mediante
5
la aplicación de calor y circulación de aire. Se basa en la transferencia de calor y masa, donde
el calor se transfiere al material a través de conducción, convección y radiación, mientras que
la masa se transfiere del sólido al aire circundante por difusión. El éxito depende del control
de temperatura, velocidad del aire y humedad relativa. - Geankoplis, C. J. (2003). Procesos de
transporte y operaciones unitarias (3.a ed.). Compañía Editorial Continental.
6
4. Objetivo General
Determinar de manera práctica y teórica las propiedades termodinámicas que puede
llegar a tener antes, durante y después, una muestra de pan sometida a un secador de
túnel por bandejas.
5. Objetivos Específicos
1. Investigar las variaciones en las propiedades termodinámicas de una muestra de pan
desde su estado inicial hasta el final del proceso de secado en un secador de túnel por
bandejas.
2. Analizar de manera experimental y teórica cómo las propiedades termodinámicas de
la muestra de pan evolucionan en las diferentes etapas del proceso de secado en el
secador de túnel por bandejas.
3. Cuantificar los cambios en las propiedades termodinámicas de la muestra de pan a
medida que se somete al proceso de secado en el secador de túnel por bandejas,
permitiendo una comprensión más profunda de las transformaciones que ocurren
durante el proceso.
7
6. Procedimiento experimental
Procedimiento operacional del Secador de túnel:
Para determinar la humedad mediante el secador de bandejas se procedió con los
siguientes pasos:
Generación del vapor
El caldero debe estar encendido de 30 minutos a 40 minutos antes de realizar
la práctica.
Tener preparados recipientes para recolectar el condensado producido.
Verificar que las llaves que permiten el paso del vapor estén cerradas
Pesar el alimento que será utilizado en la práctica.
Tarar la balanza que está en el quipo, la cual debe estar en 0.
Proceso del secador de túnel por bandejas.
a. Calibrar la presión de trabajo a 1 Bar mediante la válvula reguladora de presión.
b. Tomando precauciones se abre poco a poco las llaves de paso de vapor.
c. Encender el equipo de control automático del secador.
d. Subir el breaker que se encuentra en el interior del panel de control del e quipo,
la luz verde debe estar encendida.
e. En el panel de control calibrar el porcentaje de humedad a la cual queremos
trabajar con la Tecla A y con el potenciómetro A, accionándolos al mismo tiempo.
f. En el panel de control calibrar la temperatura a la cual queremos trabajar con la
Tecla B y con el potenciómetro B, accionándolos al mismo tiempo, también tomar
en cuenta que el equipo tiene una temperatura máxima de operación de 80°C.
g. Encender el motor con el botón M. h. Encender el PLC con el botón ON y esperar
30 segundos para que la válvula se accione y pase vapor.
i. Se deberá clocar la bandeja con el alimento.
8
j. Cada 10 minutos se toman los datos reflejados en los quipos de medición, se
registran los valores de bulbo seco y húmedo a la entrada y salida del secador, la
perdida de humedad en el alimento y se debe ir controlando la presión de trabajo.
k. La práctica finaliza cuando al revisar la balanza esta nos de 3 veces un mismo
valor.
l. Procedemos a apagar el equipo primero bajando la palanca de control en OFF.
m. Bajamos el breaker interno
n. Bajamos el breaker externo.
o. Procedemos con precaución a cerrar las llaves de paso de vapor.
p. Y por último pesamos el condensado.
7. Equipo y material empleado
o Secador de túnel por bandejas
o Pan en rodajas
o Termómetro bulbo seco y bulbo húmedo.
o Balanza analítica.
o Recipientes para el condensado
o Capsula de porcelana
o Bandejas del secador
9
Diagrama de equipo:
Ilustración 1:Diagrama del secador de túnel.
8. Hoja de datos experimentales
TABLA 1:DATOS EXPERIMENTALES DE UNA REBANADA DE PAN.
N T (min) 𝒎𝑽𝑹𝒎
1 0 123,98
2 10 122,71
3 20 121,12
4 30 119,82
5 40 118,89
6 50 118,01
7 70 116,82
8 80 116,18
9 90 115,82
10 100 115,45
11 110 115,44
Datos adicionales:
𝑚𝑣𝑅 = 101,43 𝑔𝑟
𝑚𝑣𝑅𝑚 = 123,98 𝑔𝑟
𝑚𝑣𝑅𝑚𝑠 = 115,44 𝑔𝑟
10
Masa muestra húmeda:
𝒎𝒎𝒉 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑙𝑜𝑗 𝑚𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑙𝑜𝑗
𝒎𝒎𝒉 = 123,98 𝑔𝑟 − 101,43 𝑔𝑟 = 22,55 𝑔𝑟
Masa muestra seca:
𝒎𝒎𝒔 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑙𝑜𝑗 𝑚𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑙𝑜𝑗
𝒎𝒎𝒔 = 115,44 𝑔𝑟 − 101,43 𝑔𝑟 = 14,01 𝑔𝑟
Masa que se evaporó:
𝒎𝒍𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒂 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝒎𝒍𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒂 = 22,55 𝑔𝑟 − 14,01 𝑔𝑟 = 8,54 𝑔𝑟
Tabla 2: Datos de temperatura de bulbo húmedo y seco, a la entrada y salida del secador de túnel
Temperatura de entrada Temperatura de salida
𝜽 Tiempo
N (ºC) (ºC)
(min)
TBs1 TBh1 TBs2 TBh2
0 0 41 32 29 29
1 10 74,5 40 52,5 37
2 20 79 43 68 45
3 30 79,5 49 71,9 51
4 40 80 48 73 54
5 50 81 44 74 52
6 60 81 44 74,5 52
7 70 80 44 74,8 53
Datos adicionales:
37 lb de masa de condensado.
11
Tabla 3: Datos tomados de la muestra húmeda y seca en gramos.
Peso de
Peso de Peso de muestra
Peso de Humeda H
Bandejas Muestr seca más 𝒌𝒈 𝑯𝟐 𝑶
muestr d gr de 𝒉( ) promedi
(recipientes a el 𝒌𝒈 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
a seca H2O o
) húmeda recipiente
.
94 gr 91 gr 158 gr 64 gr 27 gr 0,422 -
94 gr 90 gr 157 gr 63 gr 27 gr 0,429 0,425
90 gr 95 gr 158 gr 68 gr 27 gr 0,397 0,413
76 gr 95 gr 157 gr 81 gr 14 gr 0,173 0,285
94 gr 90 gr 136 gr 42 gr 48 gr 1,143 0,658
9. Cálculos y Resultados
TABLA 2: DATOS PARA GRAFICAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD VS EL TIEMPO DE SECADO.
𝜽 𝒌𝒈 𝑯𝟐 𝑶
N Masa húmeda (kg) 𝒉( )
T(hora) 𝒌𝒈 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
1 0 0,0226 0,610
2 0,167 0,0213 0,519
3 0,333 0,0197 0,405
4 0,500 0,0184 0,313
5 0,667 0,0175 0,246
6 0,833 0,0166 0,183
7 1,167 0,0154 0,099
8 1,333 0,0148 0,053
9 1,500 0,0144 0,027
10 1,667 0,0140 0,001
11 1,833 0,0140 0,000
12
GRÁFICA 1:CONTENIDO DE HUMEDAD VS TIEMPO DE SECADO.
Gráfica contenido de humedad vs tiempo de secado
0,700
0,600
0,500
contenido de humedad xi
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
-0,100
TIMEPO (HORAS)
Se observa en la gráfica que el comportamiento del secado tiende a ser directamente
proporcional con el tiempo, lo que muestra que la eliminación de humedad está ocurriendo
de una manera continua y que el proceso está siendo estable.
Cálculo de velocidad de secado:
𝑠 ∆𝑥
𝑊=− ( )
𝐴 ∆𝑡
Donde:
A: área de la muestra
S: peso del solido seco
13
Cálculo de área de la muestra:
9 cm 9 cm
1 cm
𝐴𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜 = 9 ∗ 9 = 81
𝐴𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 = 9 ∗ 1 = 9
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (81 ∗ 2) + (9 ∗ 4) = 198 𝑐𝑚2
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.0198 𝑚2
Cálculo del peso de la muestra seca:
𝑚𝑚𝑠 = 115,44𝑔𝑟 − 101,43 𝑔𝑟 = 14,01 𝑔𝑟
14
TABLA 3: DATOS PARA GRAFICAR LA VELOCIDAD DE SECADO VS EL CONTENIDO DE
HUMEDAD.
W
𝜽 Masa 𝒌𝒈 𝑯𝟐 𝑶 H ∆𝒙
N 𝒉( ) Velocidad de
T(hora) húmeda 𝒌𝒈 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 promedio ∆𝒕
secado
1 0 0,0226 0,610 0,564 -0,5439 0,385
2 0,167 0,0213 0,519 0,462 -0,6809 0,482
3 0,333 0,0197 0,405 0,359 -0,5567 0,394
4 0,500 0,0184 0,313 0,279 -0,3983 0,282
5 0,667 0,0175 0,246 0,215 -0,3769 0,267
6 0,833 0,0166 0,183 0,141 -0,2548 0,180
7 1,167 0,0154 0,099 0,076 -0,2741 0,194
8 1,333 0,0148 0,053 0,040 -0,1542 0,109
9 1,500 0,0144 0,027 0,014 -0,1585 0,112
10 1,667 0,0140 0,001 0,000 -0,0043 0,003
11 1,833 0,0140 0,000 0 0,0000 0
GRÁFICA 2: VELOCIDAD DE SECADO VS CONTENIDO DE HUMEDAD
0,600
0,500
0,400
VELOCIDAD DE SECADO
0,300
0,200
0,100
0,000
-0,100 0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600
-0,100
CONTENIDO DE HUMEDAD
15
GRÁFICA 3:VELOCIDAD DE SECADO (W) VS TIEMPO EN HORAS
0,600
0,500
VELOCIDAD DE SECADO (W)
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
-0,100
TIEMPO (HORAS)
10. Análisis
Mediante la práctica se logró secar las rebanadas de pan utilizando el secador de túnel por
bandejas y así prolongar su vida útil y mejorar su textura y sabor. El objetivo principal del
secado es reducir la humedad del pan a un nivel deseado, para prevenir el proliferamiento de
microorganismos y el deterioro del producto.
El proceso de secado se lleva a cabo utilizando un secador de túnel por bandejas, donde las
bandejas de pan se colocan en una serie de compartimentos o zonas a través de las cuales fluye
aire caliente. El promedio de rebanadas que colocamos en las bandejas fue de 4 a 5 panes.
Donde el aire caliente tiene la función de transferir calor al pan y evaporar la humedad presente
en él. A medida que el aire caliente entra en contacto con el pan, la humedad se evapora y se
elimina gradualmente.
Algunos factores que pueden afectar el proceso de secado incluyen la temperatura del aire, la
velocidad del flujo de aire, la humedad inicial del pan, el tiempo de secado y el diseño del
16
secador. Una temperatura del aire demasiado alta podría causar una deshidratación rápida en la
superficie del pan, formando una costra que dificultaría la eliminación interna de la humedad.
Por otro lado, una temperatura demasiado baja podría prolongar el tiempo de secado y afectar
la calidad del pan.
Es importante controlar cuidadosamente estos factores para asegurar que el secado se lleve a
cabo de manera uniforme y que se alcance la humedad final deseada. También es fundamental
considerar el equilibrio entre la eliminación de la humedad y la preservación de la calidad del
pan, ya que un secado excesivo podría resultar en un producto final quebradizo y menos
apetitoso.
11. Conclusiones
En el proceso de secado de una muestra de pan en un secador de túnel por bandejas, se
observaron cambios significativos en las propiedades termodinámicas a lo largo de las distintas
etapas. Desde su estado inicial hasta la etapa final del secado, se evidenciaron reducciones
marcadas en la humedad y un aumento en la temperatura, lo que indica una exitosa eliminación
de la humedad de la muestra.
La combinación de análisis experimental y teórico permitió un entendimiento más profundo de
las transformaciones termodinámicas que ocurren durante el proceso de secado. El
comportamiento de la muestra de pan en relación con la temperatura, la humedad y el tiempo
se pudo modelar de manera coherente con las teorías termodinámicas, validando la precisión
de las predicciones.
La evaluación cuantitativa de las propiedades termodinámicas en distintas etapas del proceso
de secado destacó la evolución gradual de la muestra de pan hacia un estado más seco y estable.
Las observaciones experimentales respaldaron las predicciones teóricas, consolidando la
17
comprensión de cómo las transformaciones termodinámicas son fundamentales para el éxito
del proceso de secado.
12. Recomendaciones técnicas
1. Monitoreo y Control Continuo: Establece un sistema de monitoreo y control que permita
supervisar de manera constante la temperatura, la humedad y el tiempo dentro del
secador de túnel. Esto asegurará un secado uniforme y controlado a lo largo de todas las
etapas del proceso.
2. Caracterización de Propiedades Iniciales: Realiza análisis previos para caracterizar
las propiedades termodinámicas iniciales de la muestra de pan. Esto proporcionará una
base sólida para comparar y evaluar los cambios que ocurren durante el secado.
3. Optimización de la Distribución de Bandejas: Asegúrate de distribuir de manera
uniforme las bandejas con la muestra de pan en el secador de túnel. Una distribución
homogénea facilitará el flujo de aire y la transferencia de calor, contribuyendo a un
secado más eficiente.
4. Verificación Experimental: Realiza pruebas experimentales para validar las
predicciones teóricas y asegurarte de que los modelos termodinámicos se ajusten
correctamente a las observaciones reales.
5. Evaluación de Calidad del Producto Final: Lleva a cabo análisis de la calidad del
producto final en términos de contenido de humedad, textura y otros atributos
relevantes. Esto te ayudará a garantizar que el producto seco cumpla con los estándares
requeridos.
6. Optimización de Parámetros de Secado: Realiza experimentos para identificar los
parámetros óptimos de temperatura, velocidad del aire y tiempo de secado que generen
18
los mejores resultados en términos de calidad y eficiencia.
7. Capacitación y Mantenimiento: Asegúrate de que el personal a cargo del proceso de
secado esté capacitado adecuadamente para manejar el secador de túnel por bandejas y
realizar el mantenimiento necesario para garantizar su funcionamiento eficiente.
8. Documentación Exhaustiva: Lleva un registro detallado de los procedimientos, los
parámetros utilizados y los resultados obtenidos en cada ciclo de secado. Esto
proporcionará una base para la mejora continua y la toma de decisiones informadas.
9. Consideraciones de Seguridad: Implementa medidas de seguridad adecuadas para
garantizar la protección del personal y la prevención de riesgos durante el
funcionamiento del secador de túnel por bandejas.
13. Nomenclatura
xi Contenido de humedad
gr gramos
kg Kilogramos
𝜃 Tiempo
w Velocidad de secado
𝑚𝑚𝑠 Masa nuestra seca
𝑚𝑚ℎ Masa muestra humedad
A Área de la muestra
S Peso solido seco
𝑚𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎 Masa liquida, masa que se evaporó o
masa de agua
19
𝑚𝑣𝑅 Masa vidrio reloj
𝑚𝑣𝑅𝑚𝑠 Masa vidrio de reloj más masa de la
muestra.
𝑚𝑣𝑅𝑚𝑠 Masa vidrio de reloj más masa de la
muestra seca
Tbs2 Temperatura de bulbo seco a la salida
Tbh2 Temperatura de bulbo húmedo a la
salida
Tbs1 Temperatura de bulbo seco a la
entrada
Tbh1 Temperatura de bulbo húmedo a la
entrada
20
14. Bibliografía
Mujumdar, A. S. (2014). Handbook of Industrial Drying (Vol. 2). CRC Press.
Kudra, T., & Mujumdar, A. S. (2009). Advanced Drying Technologies. CRC Press.
Chen, X. D., & Mujumdar, A. S. (Eds.). (2010). Drying Technologies in Food Processing.
Wiley.
"Operaciones Unitarias en Ingeniería Química" Autor: Warren L. McCabe, Ernest Thiele,
John L. Smith Editorial: McGraw-Hill Interamericana Año de publicación: 2007 (Séptima
edición)
McCabe, W. L., Thiele, E. R., & Smith, J. L. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química (7.a ed.). Editorial McGraw-Hill Interamericana.
Geankoplis, C. J. (2003). Procesos de transporte y operaciones unitarias (3.a ed.).
Compañía Editorial Continental.
21
15. Anexos
Ilustración 2: Secador de túnel.
Ilustración 3: Bandejas donde se pondrán las muestras.
22
Ilustración 4: Pesar la bandeja y tarar el recipiente.
Ilustración 5:pesar la muestra (pan)
23
Ilustración 6: Muestra final y pesar
24