ASIGNATURA: SISTEMAS DE MANUFACTURA
NOMBRE DE LA Ejercicio de Gráficos de Control X-R
PRÁCTICA:
Numero de Practica: 3
Nombre del estudiante
ELABORÓ:
Jessica Jazmín Dimas Martínez
Nombre del facilitador de la asignatura
FACILITADORES:
José Benjamín Villalvazo Rivera
Instituto Tecnológico De Ciudad Guzmán
OBJETIVO:
Aplicar cada uno de los pasos para obtener nuestro grafico X-R en el ejercicio de practica y dar resultados
en Excel además comprobando para una mejor claridad haciéndolo a mano.
INTRODUCCIÓN:
El control estadístico de procesos lo integran un conjunto de herramientas que son de gran utilidad para
el análisis de los datos obtenidos a través de mediciones u observaciones específicas de los insumos que
recibe la empresa, los procesos de manufactura, el producto terminado, los servicios al cliente y los
procesos administrativos. Para su aplicación es necesaria la participación de los operadores en las
funciones de calidad. Los beneficios al implantar dicho control se reflejan necesariamente en un
incremento en la productividad, reducción de costos, mejoramiento constante del producto y la
satisfacción del cliente. (Velázquez, 2016)
Los gráficos X-R, son gráficos realizados para el seguimiento estadístico del control de calidad de piezas
en múltiples sectores, incluyendo el de la automoción. Permiten detectar la variabilidad, consistencia,
control y mejora de un proceso productivo. En el caso de nuestro sector, se compone de los elementos
siguientes:
• Límite de control superior (LCS), o tolerancia máxima
• Límite de control inferior (LCI), o tolerancia mínima
• Valor nominal (VN), o promedio de las tolerancias mínimas y máximas
• Variables de medición, que suelen ser puntos de medición por reloj comparador, o
puntos de medición por máquina tridimensional
MATERIAL Y EQUIPO:
• Laptop • Tablas
• Datos • Libreta
• Excel • Calculadora
• Formulas
METODOLOGÍA:
Ejercicio 1.- EJERCICIO DE GRÁFICO X -R Una empresa productora de ejes de empujadores de placas de
fundición recibió fuertes quejas de su mayor cliente por la falta de calidad en la medida de los diámetros
de su producto. Se decidió controlar el proceso en base a esta característica, utilizando Gráficos de Control
por Variables X, R. Durante una semana, en cada uno de los 5 días laborales se tomaron medidas a una
muestra de 5 piezas cada dos horas (4 muestras por jornada de trabajo).
Las mediciones de los cinco días arrojaron los siguientes datos:
Solución:
Elaborado en Excel:
OBSERVACIONES DATOS DE MEDIAS DATOS DE RANGO
N
1 2 3 4 5 X LC LCS LCI LC R LCS LCI
1 3.50 3.00 4.90 5.50 4.70 4.32 5.075 5.516 4.634 2.50 2.45 3.879 1.014
2 5.00 3.50 4.80 6.40 4.80 4.90 5.075 5.516 4.634 2.9 2.45 3.879 1.014
3 4.60 2.50 4.70 5.20 5.90 4.58 5.075 5.516 4.634 3.4 2.45 3.879 1.014
4 4.10 3.80 5.90 6.20 4.30 4.86 5.075 5.516 4.634 2.4 2.45 3.879 1.014
5 7.00 5.50 6.50 5.60 4.20 5.76 5.075 5.516 4.634 2.8 2.45 3.879 1.014
6 5.00 5.50 3.90 6.90 4.80 5.22 5.075 5.516 4.634 3 2.45 3.879 1.014
7 3.80 6.50 5.80 6.90 5.30 5.66 5.075 5.516 4.634 3.1 2.45 3.879 1.014
8 4.00 6.00 3.50 6.40 4.50 4.88 5.075 5.516 4.634 2.9 2.45 3.879 1.014
9 3.50 4.90 4.10 5.40 6.10 4.80 5.075 5.516 4.634 2.6 2.45 3.879 1.014
10 4.70 4.50 4.90 5.60 4.80 4.90 5.075 5.516 4.634 1.1 2.45 3.879 1.014
11 5.00 4.50 5.00 4.90 5.70 5.02 5.075 5.516 4.634 1.2 2.45 3.879 1.014
12 6.00 5.20 5.20 4.70 3.70 4.96 5.075 5.516 4.634 2.3 2.45 3.879 1.014
13 5.20 4.90 3.60 7.00 6.30 5.40 5.075 5.516 4.634 3.4 2.45 3.879 1.014
14 3.40 4.30 4.50 5.00 4.10 4.26 5.075 5.516 4.634 1.6 2.45 3.879 1.014
15 4.50 7.00 7.00 5.20 6.40 6.02 5.075 5.516 4.634 2.5 2.45 3.879 1.014
16 3.80 6.10 4.90 5.4 4.20 4.88 5.075 5.516 4.634 2.3 2.45 3.879 1.014
17 4.70 6.20 5.30 6.5 7.00 5.94 5.075 5.516 4.634 2.30 2.45 3.879 1.014
18 5.60 7.00 6.90 4.3 4.90 5.74 5.075 5.516 4.634 2.7 2.45 3.879 1.014
19 3.90 4.60 5.80 3.6 4.90 4.56 5.075 5.516 4.634 2.2 2.45 3.879 1.014
20 3.80 4.70 4.90 5.6 5.20 4.84 5.075 5.516 4.634 1.8 2.45 3.879 1.014
Elaborado a mano:
Comprobación de graficas X-R en Excel
GRÁFICO DE CONTROL DE X
7.00
6.00
5.00
MEDIDA
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
MUESTRAS
X LC LCS LCI
GRÁFICA DE CONTROL R
4.50
4.00
3.50
3.00
MEDIDA
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
MUESTRA
LC R LCS LCI
CONCLUSION:
Después de analizar y realizar nuestra grafica XR determine que tenemos algunos puntos
desviándose de la media, volviéndose una variable critica que se necesitan atender, para llegar a
esto realizamos nuestra tabla de observaciones donde se mantuvo el registro y se obtuvieron
muestras para poder llegar a este resultado.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
Velázquez, J. L. (2016). Sistema de Control Estadistico de Procesos. SuperCEP.