4.
5 PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
La programación de la producción es el proceso de maximizar la eficacia de la producción
mediante la planificación detallada de las operaciones de manufacturación a corto plazo.
Objetivo:
Su objetivo es evitar el desabastecimiento, detectar los cuellos de botella, ajustar la producción a
la demanda y equilibrar las entradas y salidas entre los puestos de trabajo.
Un programa de producción o manufactura es un documento flexible que detalla todas las
variables relevantes para la producción durante un periodo de tiempo determinado. Contiene
información sobre lo que debe producirse, así como quién lo producirá, dónde y cómo. Un
programa de producción está orientado a optimizar la asignación de personal y maquinaria, el
movimiento de inventarios y otros procesos de producción, con el fin de acortar los plazos de
entrega, reducir los costos y cumplir los objetivos de producción.
Planificación de producción
La planificación de la producción es el proceso general de equilibrar la oferta y la demanda en un
plazo relativamente largo. Se trata de decidir cuándo se van a producir los bienes para poder servir
a los clientes a tiempo y en su totalidad (OTIF), de elaborar un plan de capacidad realista y de
preparar una lista de necesidades de materiales para el equipo de compras, un plan de producción
coherente garantiza que la empresa pueda desarrollar, fabricar y finalizar las órdenes de trabajo
de forma eficiente y dentro de unos plazos predefinidos.
Importancia:
Optimiza los flujos de los procesos de fabricación, con el fin de garantizar la máxima eficacia y
minimizar o eliminar los retrasos, las pérdidas innecesarias o las posibles interrupciones. Mediante
la programación de la producción, las organizaciones pueden asignar los recursos dentro de un
plazo determinado de la manera más eficiente. Algunos puntos clave que podemos utilizar para
programar la producción son los siguientes:
Distribución óptima de materias primas, insumos y repuestos: Debe existir un equilibrio entre las
necesidades de producción y los recursos disponibles para que los trabajadores de la planta
tengan todo lo que necesitan a mano cuando lo necesitan.
Niveles de existencias equilibrados: Cuando las materias primas, los componentes y las piezas se
encuentran en el lugar adecuado y en el momento oportuno, se puede evitar el desabastecimiento
y el exceso de existencias y se puede mantener los espacios de almacenamiento mejor
organizados.
Distribución uniforme de la mano de obra: Se lleva a cabo a lo largo del tiempo planificado según
los volúmenes de producción y la demanda. Incluir las horas de trabajo, las horas extra o el
número de trabajadores por turno, en el programa de producción permite satisfacer la demanda
de producción con mayor precisión.
Rendimiento optimizado de los equipos: Al tratarse de la secuenciación y el cronograma de las
operaciones, la programación de la producción revela los cuellos de botella críticos y otros
problemas que ayudan a eliminar las ineficiencias en el rendimiento y la utilización de los equipos.
Si se aborda esto, se puede mejorar la asignación de recursos y la utilización de la capacidad.
Inclusión de consideraciones financieras: La incorporación de consideraciones financieras en el
proceso de planificación y programación permite asignar de forma óptima los recursos financieros
y las inversiones al proyecto adecuado. Esto ayuda a garantizar el mayor rendimiento y permite a
las organizaciones gestionar mejor la disponibilidad de fondos.
Equilibrio entre el plazo de entrega y la calidad del producto: Una producción óptimamente
planificada y ejecutada significa que el tiempo que se tarda en convertir las materias primas en
productos acabados se mantiene lo más bajo posible sin comprometer la calidad. Esto equivale a
unos plazos de entrega más cortos, una mayor satisfacción del cliente y un mayor margen de
beneficios.
Métodos para programar la producción
Planificación de la capacidad infinita y finita: La planificación de la capacidad define cómo deben
considerarse las limitaciones de trabajo durante la programación. La planificación de la capacidad
infinita supone que no hay limitaciones en los recursos de trabajo.
La planificación de la capacidad finita, en cambio, tiene en cuenta los límites predefinidos de los
recursos necesarios para la producción. Por ejemplo, que una máquina no puede ser programada
para trabajar 10 horas al día, si sólo se dispone de un turno de 8 horas.
Programación progresiva y regresiva: Determinan desde qué operación de una orden de
producción comienza el proceso de programación y en qué dirección avanza en la línea de tiempo.
En la programación progresiva, la hora de inicio más temprana se decide para cada ejecución de
producción y las operaciones se programan avanzando en el tiempo desde la primera operación
hasta la última, una por una, mientras que, la regresiva comienza por establecer una fecha de
vencimiento cuando las operaciones deben estar terminadas– para cada trabajo. Las operaciones
se programan retrocediendo en el tiempo, empezando por la última operación hasta la primera,
una por una.
Etapas de la programación:
Planificación de la producción: La planificación implica el establecimiento de objetivos estratégicos
y plazos, el análisis de los recursos y presupuestos disponibles, así como el cálculo de la utilización
de la mano de obra y la capacidad para el período de producción previsto, esta puede ser dinámica
o estática dependiendo de tan estables permanecen los procesos de producción a lo largo del
tiempo.
Optimización de rutas: La ruta se refiere al camino que siguen las materias primas y los
componentes del producto a medida que se mueven a través de las instalaciones de producción
en el camino para convertirse en un producto terminado.
Programación real: El aspecto de la programación implica el cálculo y la planificación de los plazos
del programa de producción. Es el paso central del proceso de programación de la producción y
consiste en la programación real del tiempo, los puestos de trabajo, las herramientas y la mano de
obra de cada etapa del proceso de producción.
Despacho, ejecución y mejora continua: El despacho implica la comunicación de los plazos y los
objetivos adoptados en toda la operación de fabricación. La ejecución consiste en poner en
marcha el programa de forma coordinada. Por último, la mejora continua implica una
comunicación bidireccional entre la gestión y la planta para obtener información sobre la
variabilidad.
Optimización de la producción
Para asegurarse de que los pasos de la programación de la producción mencionados
anteriormente pueden aplicarse sin problemas, es importante tener en cuenta cómo está
configurada su operación de fabricación.
Inventario y cadena de suministro: Un adecuado sistema de gestión del inventario y de la cadena
de suministro permite una serie de automatizaciones y optimizaciones para gestionar eficazmente
las adquisiciones, los envíos, el seguimiento de los pedidos y los componentes, las existencias
críticas, el inventario pipeline y mucho más.
Equipos y puestos de trabajo: Para cumplir el cronograma y garantizar una producción estable, los
equipos y la maquinaria deben estar en orden. El mantenimiento de los equipos debe realizarse de
forma rutinaria para reducir la posibilidad de que se produzcan fallos y averías en la maquinaria.
Trabajo: La manufacturación se reduce al personal que maneja los puestos de trabajo y mantiene
el flujo de la producción. El personal debe estar bien informado y tener una buena perspectiva del
próximo período de producción. La comunicación efectiva del programa de producción al personal
es una necesidad antes de comenzar la producción.
Planta o Taller: La planta de producción debe recibir un mantenimiento rutinario y estar preparada
de forma eficiente para maximizar el potencial de fabricación de la instalación, también debe de
asegurarse de que los puntos de desacoplamiento puedan reponerse sin tener que parar la
maquinaria, etc. Una planta de producción bien planificada es una parte esencial de las buenas
prácticas de fabricación que toda organización debe tener.
4.6 IMPLEMENTACION DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
Implementación del plan maestro de producción
Se ocupa de determinar los niveles necesarios de producción, inventarios y mano de obra para
satisfacer las necesidades de las previsiones de demanda en forma eficiente. Dado que las
condiciones que afectan a la producción no son estables en el tiempo, la producción debe
planificarse de forma agregada con el fin de obtener una utilización eficiente de los recursos.
Etapas en la implementación del plan agregado de la producción
Determinar una política adecuada, utilizando variables controlables por producción.
Establecer un horizonte para el plan, así como los periodos de planificación en que se
divide dicho horizonte.
Desarrollar un método de previsión de demanda acorde con las necesidades de
planificación a medio plazo de la producción.
Determinar los costes relevantes para la decisión de planificación.
Utilizar un método adecuado de planificación.
Actualizar el plan cada periodo con los nuevos datos.
Objetivos de la implementación del plan agregado de la producción.
Combinación óptima de: Tasa de producción y del Nivel de fuerza laboral Inventario disponible
VENTAJAS
Reduce costos en general.
Disminuye la merma y ayuda a mantenerla en un nivel óptimo.
Permite crear el Plan de Requerimientos de Material (MRP).
Ayuda a programar las necesidades de producción y de materias primas.
Facilita el cálculo de la capacidad productiva y el número de horas por persona y por
máquina que necesitaremos para sacar adelante la producción.
Establece con exactitud las fechas de entrega a los clientes.
Revela si necesitaremos financiamiento en el futuro.
DESVENTAJAS
No genera planes de producción alternativos frente a planes no factibles.
Posible dificultad en la implementación por la necesidad de formación y actitud del
personal.
El hecho de reconocer que el MRP es solo una herramienta y debe ser utilizado
correctamente.
Puede ignorar la capacidad de una industria.
Necesita personal especializado.
El Plan Maestro de la Producción va a facilitar el cumplimiento del plan agregado de producción y
por tanto el plan de producción a largo plazo siempre que se cumplan los siguientes requisitos
para su obtención:
1. Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la Producción deben coincidir
con las correspondientes del plan agregado.
2. La desagregación debe ser eficiente, lo que implica que: La descomposición de las familias
se tiene que realizar a partir del mix de productos que la forman.
3. Dimensionamiento y personificación de los lotes del Plan Maestro de la Producción con
criterios de carácter económico, buscando aquella que haga mínimos los costes totales.
4. Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los periodos, ya que indicaría
retrasos en los pedidos, a no ser que sean retrasos voluntarios (política de la empresa).
¿COMO SE IMPLEMENTA?
Un plan maestro de producción adecuado demuestra la capacidad real que tiene cada proceso de
la cadena de producción. Es decir, toma en cuenta todos los recursos que posee la empresa y su
capacidad para satisfacer en tiempo y forma la demanda del mercado.
Para obtener los resultados que se esperan, se debe realizar una planificación simple de la
capacidad total, para así determinar las cantidades que podrán fabricar los productos en el tiempo
de entrega establecido.
Es necesario conocer las necesidades de entrega de los clientes, ya que esta información es el
punto de partida para ajustar los niveles de competencia con los niveles de producción y para
ajustar el nivel de inventario en función de la estrategia establecida por la empresa.
Para realizar un plan maestro de producción se debe partir de la demanda basada en los pedidos o
pronósticos y una vez que se obtienen los datos, comienza la elaboración de un programa que se
adapte al plan inicial. Seguido de esto, se deben considerar los siguientes aspectos:
1. Definir los niveles de inventario.
2. Requerimientos de entrega de los clientes.
3. Establecer y ajustar la capacidad y los niveles de producción.
4. Precisar los planes a la estrategia de producción de la empresa.
5. Compaginar los aspectos anteriores al sistema de manufactura de la compañía.
SOFTWARE PARA APLICAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
Gestionar la cadena de producción es una labor muy amplia y extenuante debido a que implica la
revisión de cada etapa de la manufactura, desde la fabricación, hasta la distribución correcta de
los productos.
Para conseguir que cada proceso utilice y aproveche de manera optimizada los materiales,
herramientas y todos los recursos que se emplean para satisfacer las necesidades relacionadas con
la calidad y el tiempo de entrega es necesario contar con un software especializado aplicable en
el plan maestro de producción.
Este recurso tecnológico ayuda a mejorar la forma de administrar la cadena de
producción volviendo mucho más sencillo el registro de las labores que incluso, las automatiza
para efectuar el plan maestro de producción de tal manera que, los recursos maximicen su
actividad y con base en ello, analizar el rendimiento de todo el proceso de producción.
Algunos aspectos a los que debe responder el software de gestión de fabricación son:
Empleo eficiente de las instalaciones y los recursos para conseguir una producción amplia
y efectiva.
Habilitar un diligente procesamiento de la información, a través de aplicaciones que
permiten completar todo el flujo de trabajo.
Integración de todos los recursos de la cadena de producción en un módulo único para
facilitar su manipulación y mejorar su eficiencia.
Gestión de los diferentes procedimientos de fabricación usando un sistema que integre la
planificación, adquisición y las bases de datos de costos.