1. ¿En qué consiste el martempering?
El proceso de martempering se basa en el hecho de que el
recalentamiento de la martensita por encima de su punto de
formación destruye su estructura. El templado de la martensita
implica calentar una estructura de martensita pura y completa y
enfriarla o enfriarla en pasos hasta que se alcance el grado de
dureza deseado. En otras palabras, el proceso destruye la
estructura de martensita por grados, evitando así la fragilidad y la
distorsión mientras mantiene algo de la dureza original. Obtener el
equilibrio correctamente es a menudo complicado porque muy poco
o demasiado templado deja el metal quebradizo o blando y
requeriría repetir todo el proceso.
2. ¿Cómo se lleva a cabo?
Es un temple escalonado en el que el material caliente, a una
temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior, se
enfría en un baño de sales, también caliente, a temperaturas
comprendidas entre 200° y 400°, permaneciendo en las las piezas
durante un tiempo que debe de controlarse cuidadosamente y que
debe ser suficiente para que iguale la temperatura en toda la masa,
antes de que en ninguna parte de ella se inicie la transformación de
la austenita, y luego se enfría el aire. De esta forma se consigue
que la transformación de toda la masa del acero se verifique casi al
mismo tiempo, evitándose desiguales y peligrosas dilataciones que
ocurren en los temples ordinarios en los que las transformaciones
de las distintas zonas del material ocurren en momentos diferentes.
La medida en que se calienta la pieza determina qué parte de la
estructura de martensita original se mantiene. Los tiempos de
calentamiento de martempering difieren según el tamaño de la
pieza y, en la mayoría de los casos, son solo el tiempo necesario
para que la pieza alcance la temperatura del baño.
Las temperaturas son mantenidas hasta que la superficie y el
centro sean casi los mismos. Una vez que el centro haya alcanzado
la temperatura de temple, se remueve del medio de temple para
dejarlo enfriar al aire libre. Esto previene la formación de estrés por
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temperatura debido a diferencias entre las velocidades de
enfriamiento entre el centro y la superficie.
3. TTT del martempering.
4. Ventajas y limitaciones.
La principal ventaja del martempering es que las partes tendrán una
menor distorsión y menor estrés residual. Esto es causado por la
reducción de gradientes de temperatura durante el templado y una
relativamente uniforme transformación a martensita.
El martempering es más común en piezas carburizadas. La
superficie carburizada de la pieza tiene más carbono que el núcleo,
debido a esto, la Ms (Temperatura de inicio de la martensita) es
menor en la superficie que en el núcleo. La pieza será templada a
temperaturas justo arriba de la Ms de la superficie, lo que
significaría que el núcleo transformaría primero que la superficie,
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resultando en estreses compresivos residuales beneficiosos en la
superficie carburizada.
La principal desventaja del martempering es que el grosor de las
piezas tendrá que tomarse en cuenta para saber si es adecuada
para un tratamiento de martempering. Con la severidad esperada
del temple, hay un límite en el grosor de la sección en donde el
acero ya no se endurecerá o transformará completamente a
martensita. Sin embargo, dependiendo de la aplicación, puede ser
aceptable que la pieza tenga un núcleo que no haya transformado
por completo a martensita, y en la mayoría de las veces, es
aceptable que la dureza del núcleo sea menor que la de la
superficie.
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5. Valores de propiedades mecánicas obtenidas.
En este artículo se realizaron cuatro variaciones del martempering.
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M1: 960° C, con mantenimiento de 35min, y enfriamiento a 350°C
en 10s
M2: 960° C, con mantenimiento de 35min, y enfriamiento a 250° en
10s
M3: 870° C, con mantenimiento de 60min, y enfriamiento hasta
160° en 5 min.
M4: 920° C, con mantenimiento de 240 min, y enfriamiento hasta
180° en 3 min.
6. Mostrar el ejemplo en un diagrama del tratamiento aplicado
para un acero.
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7. 3 ejemplos de piezas, aplicaciones o ensayos.
El martempering es especialmente apropiado para rodamientos,
engranajes, ejes o partes que sean costosas y que tengan
menores tolerancias en sus dimensiones.
8. Micrografías.
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Sin tratar: La microestructura consiste en granos de ferrita y perlita.
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Martempering 1: La microestructura consiste en martensita y algo
de bainita, y probablemente una pequeña porción de austenita
retenida.
Martempering 3: Las zonas blancas son ferrita, las zonas grandes
grises son martensita, y las áreas oscuras son bainita.
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Templado convencional: La microestructura está conformada por
martensita templada y algo de austenita retenida.