MATERIA: CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD
CLAVE: INF1007
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD I: TEORÍA GENERAL Y HERRAMIENTAS BÁSICAS
ACTIVIDAD: PROBLEMARIO
HOJA DE VERIFICACIÓN (CHECK LIST)
EJERCICIO 1
En la maderería “LA CAOBA” le solicitaron un lote de 5000 cortineros de madera, con especificaciones de calidad muy rigurosas;
para lo cual, inició un proceso para mejorar la calidad de sus productos, donde hizo una corrida de producción para conocer las
fallas y se requiere de una lista de verificación para conocer las fallas que se presentan; realizar la lista de verificación a partir
de las características de calidad y cuenta con dos líneas de producción.
• Poros
• Chuecas
• Rayadas
• Rupturas
• Acabado.
Ejercicio 2
El tejón está realizando un análisis estadístico en el proceso de la fabricación de block, los cuales han presentado defectos y quejas
de los clientes; para lo cual, el responsable pide un análisis para mejorar dicho proceso. Como primera actividad corresponde la
recolección de datos y se requiere de una hoja de verificación donde se analicen los siguientes aspectos:
• Porosidad
• Fisuras
• Rupturas
Cabe mencionar que son 3 operadores y 4 moldes que se usan.
Ejercicio 3
Don Pedro, carpintero rustico que se dedica a la fabricación de muebles de madera de pino, recibe quejas de los clientes durante
el proceso de venta de los mismos, las quejas son por diversos detalles; Don Pedro solicita a usted que le realice una hoja para la
recolección de los defectos que presentan las mesas y las sillas. Cabe mencionar que don Pedro tiene 3 trabajadores y utiliza 2
tipos de madera distintos.
Ejercicio 4
En la tortillería “el grano de oro” presentan problemas con la variabilidad que existe en el proceso de elaboración de tortillas, su
problema consiste en el peso que presentan; se requiere de una hoja de verificación para poder obtener datos y ver el
comportamiento de los mismos. Los pesos son de 17 a 25 gramos. Se solicita de su apoyo para realizar hoja de verificación.
Ejercicio 5
“El arenero” es una empresa local que se dedica al envasado de arena sílice que se envía a fundidoras para la fabricación de
productos de vidrio; actualmente presenta problemas con las especificaciones de calidad en no cumplir con el peso del costal, el
cual debe de ser de 50kg., con una tolerancia de +/- 20 grs; se requiere de una hoja de verificación para poder obtener datos y
ver el comportamiento de los mismos. Se solicita de su apoyo para realizar hoja de verificación.
DIAGRAMA DE PARETO
EJERCICIO 1
En una empresa textil se desea analizar el número de defectos en los tejidos que fabrica. En la tabla siguiente se muestran los
factores que se han identificado como causantes de los mismos, así como el número de defectos asociado a ellos:
DEFECTOS NÚMERO DE DEFECTOS
SEDA 13
ALGODÓN 171
TUL 158
TAFETÁN 19
RASO 56
ENCAJE 24
LANA 23
LINO 84
SATÍN 56
VISCOSA 41
Realizar un análisis de defectos
EJERCICIO 2
En una fábrica de botas industriales se hace una inspección del producto final, mediante la cual las botas con algún tipo de defecto
le mandan a la “segunda”, después de quitar las etiquetas para cuidar la marca. Por medio de un análisis de los problemas o
defectos por los que las botas se mandan a la segunda, se obtienen los siguientes datos, que corresponden a las últimas 10
semanas:
DEFECTO NÚMERO DE DEFECTO
Piel arrugada 95
Costuras con fallas 123
Reventado de la piel 145
Mal montada 168
Realizar un análisis de defectos
EJERCICIO 3
De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del proceso de envasado de tequila, en el último mes se
presentaron los siguientes resultados en cuanto a defectos y frecuencia:
DEFECTO NÚMERO DE DEFECTO
Botella 804
Tapa 715
Etiqueta 1255
Contraetiqueta 456
Botella sin vigusa 655
Otro 105
Realizar un análisis de defectos
EJERCICIO 4
En una empresa procesadora de carnes frías mediante una inspección al 100% se detectaron problemas en las salchichas. A
continuación, se muestran los resultados de una semana.
Máquina Turno Falta de vacío Mancha verde Mancha Amarilla
A I 4300 456 584
II 5620 452 536
B I 4531 458 620
II 5231 652 489
C I 4510 254 454
II 4364 365 658
Realizar un análisis de defectos
EJERCICIO 5
En una fábrica de aparatos de línea blanca se han presentado problemas con la calidad de las lavadoras. Un grupo de mejora de
la calidad decide revisar los problemas de la tina de las lavadoras, ya que con frecuencia es necesario retrabajarla para que ésta
tenga una calidad aceptable. Para ello, estratificaron los problemas en la tina de lavadora por tipo de defecto con la idea de
localizar cuál es el desperfecto principal.
DEFECTO FRECUENCIA
Boca de la tina ovalada 1200
Perforaciones deformes 400
Boca de la tina despostillada 180
Falta de fundente 130
Mal soldada 40
Realizar un análisis de defectos
EJERCICIO 6
En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones. Para entender cuál es la regularidad
estadística de esta problemática se decide registrar los datos de la inspección. Para el diseño de la hoja de verificación se toma
en cuenta que las posibles fuentes de variabilidad (origen de los problemas) son las máquinas, el día y el turno. En la siguiente
tabla se muestran los datos obtenidos en una semana:
Realizar un análisis de defectos
EJERCICIO 7
En una fábrica de ropa se tiene el propósito de reducir el número de defectos en las prendas de vestir, por lo que se considera
necesario identificar el defecto más importante y atacar la causa fundamental del mismo. En la siguiente tabla se muestran los
defectos encontrados en las prendas de vestir fabricadas en dos semanas. Defectos en las prendas de vestir encontrados del 1 al
15 de agosto:
Realizar un análisis de defectos
EJERCICIO 8
Use el análisis de Pareto para analizar los siguientes datos recopilados en una línea de ensamble de tarjetas de circuitos impresos.
Número de ocurrencias del
DEFECTOS
defecto
Los componentes no se adhieren 143
Exceso de adhesivo 71
Transistores mal ubicados 601
Dimension defectuosa de la tarjeta 146
Perforaciones de montaje en posicion incorrecta 12
Problemas de circuito en la prueba final 90
Componente equivocado 212
Realizar un análisis de defectos
DIAGRAMA DE CAUSA -EFECTO
EJERCICIO 1
La empresa de envío “Soluciones DRG” últimamente presenta retrasos en la entrega de paquetes a los clientes.
Problema (Efecto): Retrasos en la entrega de paquetes a clientes.
Participantes: jefe de operaciones, operario de almacén, calidad, compras.
Categorías a utilizar: Maquinaria/equipos, métodos, mano de obra, materiales, medio ambiente.
Causas:
• Equipos obsoletos
• Sistema de inventarios subutilizado
• Equipos sin calibración vigente.
• Cantidad insuficiente de camiones.
• Ausencias del personal y falta de formación.
• Medidas coronavirus.
• Almacén inadecuado.
• Falta de estándares.
• Almacenamiento inadecuado de materiales.
• Almacén con baja capacidad.
EJERCICIO 2
Una empresa que tiene una línea de producción paralizada durante tres turnos seguidos por un fallo en la maquinaria por falta de
mantenimiento. El equipo del área de producción realizará un análisis de causa raíz para solucionar el problema. Se ha determinado
que las categorías para clasificar las causas serán:
Problema (Efecto): línea de producción paralizada durante tres turnos seguidos por un fallo en la maquinaria
Participantes: jefe de producción, operario, calidad, compras, jefe de mantenimiento, personal de mantenimiento
Categorías a utilizar: Maquinaria/equipos, métodos, mano de obra, materiales, medio ambiente.
Causas:
• No cuenta con programas de mantenimiento
• Equipo y maquinaria obsoleta
• Ausencias del personal y falta de formación.
• Falta de estándares.
• Falta de materiales y equipo para el mantenimiento
• Ambiente expuesto a condiciones adversas
• Falta de mantenimiento autónomo
• Agregas las que considere
EJERCICIO 3
Martha, en su primer día de trabajo, gestionó la reserva de la Sra. Irma, una de las principales clientes de un hotel en Veracruz,
ya que viaja constantemente por temas de negocio. La Sra. Irma tiene requerimientos específicos para su estadía que son
conocidas por los recepcionistas antiguos.
Al gestionar la reserva, accidentalmente, Martha la colocó en una habitación para fumadores. Para empeorar las cosas, le entregó
las tarjetas clave incorrectas y no pudieron disculparse o corregir la reserva porque el hotel estaba lleno. La Sra. Irma salió muy
molesta y decepcionada por el nivel de atención; y dado que tenía previstas reuniones de negocios en la sala de reuniones del
hotel, sus socios se enteraron de los problemas que se suscitaron, y difundieron esa mala experiencia.
La Gerencia del hotel decide evaluar la situación generada con un diagrama de Ishikawa:
EJERCICIO 4
Refiere el trabajador que se disponia a cargar proforma a la máquina, al frenar el montacargas resbaló debido a que había agua
en el piso, el operador trató de no chocar con la máqina, pero al intentarlo se agarro la mano entre el montacargas y la máquina,
lastimándose la muñeca izquierda.
Problema (Efecto): Accidente de trabajo
Participantes: jefe de producción, operario, personal de mantenimiento, personal de seguridad industrial
Categorías a utilizar: Maquinaria/equipos, métodos, mano de obra, materiales, medio ambiente.
Causas:
• Descuido del trabajador
• Fatiga del trabajador
• Falta de limpieza
• Falta de capacitación al trabajador
• Falta de mantenimiento al montacarga
• Falta de estándar de operación del montacarga
• Falta de avisos y señales
• Falta de iluminación
• Exceso de carga
• Agregue las que considere
EJERCICIO 5
El Tejón ha recibido cierto número de quejas de sus clientes debido a la calidad que presenta los blocks de cemento. El encargado
hizo algunas investigaciones y encontró que, en efecto, que la producción de los últimos seis cambiaron de proveedor de materia
prima y los productos elaborados no cumplen con las especificaciones. Esta información sólo confirma el problema, pero no ayuda
a resolverlo, por lo que es necesario recopilar más datos. El gerente de ingeniería ordena que se realice un diagrama de Ishikawa
para visualizar las causas y los efectos del problema.
HISTOGRAMA
EJERCICIO 1
En el centro de procesamiento de alimentos “El Cerdo Feliz” se dedican a procesar alimentos para ganado; en dicho centro se
llenan costales de 20 kg, y 50 kg., para la venta y distribución en ranchos cercanos. La empresa quiere realizar un análisis
estadístico para saber el comportamiento de sus procesos; los datos que se tomaron como muestra se mencionan a continuación:
18.71 18.08 20.44 19.33 19.39
20.71 19.88 19.15 19.2 19.68
19.95 19.63 19.01 19.87 19.77
19.62 19.52 19.89 18.22 19.02
19.93 19.07 19.79 20.63 18.9
19.11 19.63 18.59 18.26 20.54
Realizar histograma
EJERCICIO 2
En el centro de procesamiento de alimentos “El Cerdo Feliz” viendo el análisis que se realizó con respecto los costales de 20 kg.,
también se desea que se realice el mismo proceso con los costales de 50 kg., los datos que se tomaron de los costales se muestran
a continuación:
50.7 49.72 48.85 49.23 50.6
48.52 49.22 49.21 48.45 49.46
50.12 50.66 48.15 48.05 50.02
50.92 48.55 49.69 49.16 49.79
49.32 49.38 49.69 49.72 49.88
48.18 48.84 48.9 49.32 50.72
Realizar histograma
EJERCICIO 3
El Grano, es una empresa que se dedica al proceso de venta de arena sílice, el proceso se lleva a cabo desde la adquisición de
arena hasta la venta, y durante el proceso se llenan costales de 50 kg., el proceso de llenado presenta variación, para lo cual se
necesita realizar un análisis estadístico para tomar decisiones y corregir dicha actividad. Se tomaron como muestra 30 costales
y los pesos son los siguientes:
51.77 48.55 50.2 50.55 48.15
50.92 48.71 49.2 50.72 49.73
49.66 50.93 50.1 48.38 50.39
49.85 48.25 49.04 49.19 50.29
48.91 49.1 49.17 48.08 50.68
50.08 48.41 50.77 50.78 50.49
Realizar histograma
EJERCICIO 4
“El pesao” es una empresa dedicada a la fabricación de Blocks de cemento, los cuales son usados para construcción de casas, los
realiza con un molde y tiene una meta de producción diaria de 1800 blocks; el gerente ha recibido la queja de un cliente, donde
menciona que el producto no cumple con el peso correspondiente de 11 kg., para lo cual se realiza un análisis estadístico donde se
toma una muestra de 100 piezas y estos son los valores obtenidos:
10.89 10.73 10.16 11.25 10.09
11.05 11.53 10.19 10.24 10.22
11.63 11.75 10.68 10.39 10.45
11.86 10.34 11.42 11.25 11
11.58 11.59 11.09 11.82 11.52
11.81 11.31 10.55 10.16 10.84
11.88 10.25 11.71 11.34 10.12
10.83 10.39 11.7 11.65 10.7
11.6 11.76 11.16 11.57 10.44
10.18 11.34 10.55 11.22 10.04
10.13 10.9 10.69 11.7 10.61
11.38 10.8 10.61 10.35 10.26
11.25 10.59 11.62 11.84 11.04
11.53 10.08 11.86 10.05 10.5
10.03 10.5 11.97 10.75 10.83
11.91 10.97 11.11 10.62 10.61
11.68 11.33 10.67 10.32 11.23
11.99 10.1 11.72 10.59 10.75
11.67 11.72 10.96 11.41 11.54
10.18 11.24 10.58 11.22 11.66
Realizar histograma
EJERCICIO 5
En la panadería “el Bolillo” producen diversos tipos de panes; actualmente tienen un pedido de 350 bombas de un cliente nuevo, se
desea cumplir con las expectativas del cliente; por tal motivo, se analizan los pesos de la mezcla de los panes para que cumplan
con las especificaciones solicitadas, se toma una muestra de 30 piezas, los pesos son los siguientes:
29.5 28.47 28.13 28.93 31.91
31.43 29.77 31.23 31.18 31.75
28.93 30.13 30.86 31.55 30.16
29.63 28.12 31.79 28.71 31.58
30.34 31.62 30.95 29.54 28.78
30.88 30.16 29.07 29.69 28.8
Realizar histograma
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
EJERCICIO 1
Una empresa de fabricación de jabón se plantea cambiar la composición de uno de sus productos utilizando una nueva materia
prima. Antes de tomar una decisión, la empresa decide realizar un ensayo para estudiar la posible relación entre la utilización
dicha materia prima y el número de no conformidades. Para ello analiza lotes con diferentes porcentajes de la nueva materia
prima y toma los siguientes datos:
No. Nueva Producto no No. Nueva Materia Prima Producto no
Materia Prima conforme conforme
1 1 10 11 4,3 10
2 2 5 12 3,2 2
3 1,5 8 13 5,1 10
4 1,5 7 14 2,5 2
5 3 6 15 3,5 10
6 4 2 16 4 9
7 1,6 5 17 4,7 8
8 2,6 4 18 6 7
9 3,5 5 19 5,4 6
10 4,6 3 20 1,9 8
Realizar diagrama de dispersión
EJERCICIO 2
Una heladería local realiza un seguimiento de la cantidad de helado que venden en comparación con la temperatura de ese día.
Aquí están sus cifras de los últimos 12 días:
TEMPERATURA VENTA DE HELADOS TEMPERATURA VENTA DE HELADOS
26° $360 31.5° $320
26.5° $390 32° $390
27° $400 32.5° $400
27.5° $390 33° $490
28° $360 33.5° $500
28.5° $400 34° $512
29° $450 34.5° $560
29.5° $395 35° $580
30° $400 35.5° $570
30.5° $450 36° $590
31° $490 36.5° $680
Realizar diagrama de dispersión
EJERCICIO 3
En la Caoba se quiere reducir el tiempo de secado del barniz. Los siguientes datos corresponden al tiempo de secado del barniz
(horas) y a la cantidad de aditivo con el que se intenta lograr tal reducción.
CANTIDAD DE ADITIVO TIEMPO DE SECADO
0 14
1 11
2 10
3 8
4 7.5
5 9
6 10
7 11
8 13
9 12
10 15
Realizar diagrama de dispersión
EJERCICIO 4
En una industria se desea investigar cómo influye la temperatura (°C) en la presión del vapor de B-trimetilboro. Los datos obtenidos
con tal propósito se muestran a continuación:
TEMPERATURA PRESIÓN
13 2.9
19.5 5.1
45.7 30.5
56.1 51.4
64.4 74.5
71.4 100
80.5 143.5
85.7 178.3
22.5 8.5
27.5 10.6
31.8 15
Realizar diagrama de dispersión
EJERCICIO 5
Una empresa desea conocer la relación existente entre la cantidad de horas trabajadas con el número de productos defectuosos,
para ello la empresa realizó un estudio durante 20 semanas, dicho seguimiento arrojo los siguientes datos:
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
HORAS 54 72 53 53 63 35 64 50 65 47 56 52 57 60 58 57 57 53 54
TRABAJADAS
% PRODUCTOS 7% 9% 9% 10% 8% 8% 12% 10% 12% 9% 10% 11% 12% 14% 10% 6% 8% 5% 7%
DEFECTUOSOS
Realizar diagrama de dispersión
ESTRATIFICACIÓN
EJERCICIO 1
En una empresa, existen dos cadenas de fabricación de tornillería en continuo. Se quiere analizar el número de productos
defectuosos apartados de la línea de producción, éstos se consideran desechos ya que no pueden repararse. El jefe de planta tiene
la sospecha que en función del turno se producen más o menos productos defectuosos. Para ello, contabiliza el número de
productos apartados, por línea de producción y por turno del personal en una semana. De esta manera, podremos considerar si
la causa es debido a los grupos de trabajo (turnos del personal) o bien es debido a la maquinaria de la línea de producción.
Los datos obtenidos se muestran en la siguiente tabla:
TABLA DE DATOS: UNIDADES DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN UNA SEMANA
TURNOS LÍNEA 1 LÍNEA 2 TOTAL
MAÑANA 69 25
TARDE 75 46
NOCHE 63 84
TOTAL
EJERCICIO 2
En una empresa del ramo metal-mecánico se tiene interés en evaluar cuáles son los problemas más importantes por los que las
piezas metálicas son rechazadas cuando se inspeccionan. Este rechazo se da en diversas fases del proceso y en distintos
departamentos. Para realizar tal evaluación se estratifican los rechazos por tipo y por departamento que produjo la pieza.
Los resultados obtenidos en dos semanas se aprecian en la tabla:
RECHAZO PIEZAS PEQUEÑAS PIEZAS MEDIANAS PIEZAS GRANDES TOTAL
POROSIDAD 8 16 12
LLENADO 12 35 4
MAQUINADO 2 1 13
MOLDE 3 7 8
ENSAMBLE 2 7 4
TOTAL
EJERCICIO 3
En la maderería “LA CAOBA” le solicitaron un lote de 5000 cortineros de madera, con especificaciones de calidad muy rigurosas;
para lo cual, inició un proceso para mejorar la calidad de sus productos, donde hizo una corrida de producción para conocer las
fallas y las máquinas que las originan. Los resultados se presentan en la siguiente tabla:
FALLA LÍNEA 1 LÍNEA 2 LÍNEA 3 TOTAL
Daños en las esquinas 7 3 9
Poros 3 5 7
Chuecas 3 2 8
Rayadas 6 7 6
Rupturas 7 12 9
Pintura 8 5 11
Total
EJERCICIO 4
Una pequeña fábrica de resistencias eléctricas para calefacción recibió cierto número de quejas de sus clientes debido a que
algunas piezas no tienen el poder de calefacción especificado. El departamento de ingeniería hizo algunas investigaciones y
encontró que, en efecto, 10% de la producción de los últimos tres meses no cumple con las especificaciones. Esta información
sólo confirma el problema, pero no ayuda a resolverlo, por lo que es necesario recopilar más datos. El gerente de ingeniería ordena
una serie de pruebas y rastreos para determinar el origen del problema.
OPERARIO MESA 1 MESA 2 MESA 3 TOTAL
JUAN 4 5 6
PEDRO 5 9 8
MIGUEL 2 6 8
HUGO 5 3 2
FRANCISCO 6 8 8
TOTAL
EJERCICIO 5
El Tejón ha recibido cierto número de quejas de sus clientes debido a la calidad que presenta los blocks de cemento. El encargado
hizo algunas investigaciones y encontró que, en efecto, que la producción de los últimos seis cambiaron de proveedor de materia
prima y los productos elaborados no cumplen con las especificaciones. Esta información sólo confirma el problema, pero no ayuda
a resolverlo, por lo que es necesario recopilar más datos. El gerente de ingeniería ordena una serie de pruebas y rastreos para
determinar el origen del problema.
FALLA OPERADOR 1 OPERADOR 2 TOTAL
Poroso 12 5
Huecos 13 2
Rayados 19 6
Peso 15 1
Forma 4 1
Total