Value Stream Mapping
Alumno—
Esmeralda Guadalupe Cruz Rivera
ID—
00000217751
Materia—
Optativa III- Lean Manufacturing
Profesor—
Ramon Alejandro Ontiveros
Noviembre 02, 2023
Value Stream Mapping (VSM) o Mapa de Flujo de Valor
Es una herramienta visual utilizada en la metodología Lean para representar,
analizar y mejorar los flujos de materiales e información implicados en un
proceso de producción, desde que un producto o servicio se idea hasta que se
entrega al cliente.
El VSM consiste en un diagrama de flujo con una serie de símbolos que
representan las distintas actividades de trabajo y los flujos de información. Así,
cada paso del proceso productivo queda registrado en función de si añade valor
o no desde el punto de vista del cliente. De esta forma, la empresa sabrá qué
pasos pueden ser eliminados al no aportar valor ninguno. Además de aparecer
todos los procesos presentes en la fabricación de productos, el VSM también
muestra cómo los agentes involucrados se comunican entre sí.
Ventajas
Mejor visión de conjunto del proceso: el VSM proporciona a la empresa
una visión global del proceso de producción. Esta visión no solo se limita
a mostrar las actividades que se desarrollan, sino también la información
que generan.
Identificar los desperdicios: poder eliminar los desperdicios supone para
la empresa poder crear valor, ya que reduce los costes y aumenta la
calidad. Desde el punto de vista del cliente, por otra parte, el producto
será más mejor y más barato. Además, el VSM no solo identifica el
desperdicio concreto, sino que también señala qué lo ha causado. Por lo
tanto, es una estupenda herramienta para saber lo que hay que mejorar.
Mejora de la comunicación: el VSM permite mejorar la comunicación
entre todos los que participan en el proceso productivo, facilitando que
la colaboración sea más efectiva.
Integración: el flujo de material y el flujo de información quedan
integrados en la representación
En definitiva, el uso del VSM va a permitir que la empresa sea capaz de
cumplir con todos sus objetivos: mejora de la producción, eliminación de
errores, incremento de la calidad y ahorro de costes.
Pasos para implementar un sistema VSM
1. Identificar la familia de productos que van a aparecer en el diagrama:
antes de iniciar el VSM, la empresa tiene que decidir sobre qué
productos o familia de ellos va a elaborarlo. En las empresas que
fabrican muchos productos, lo normal es elegir el 20% de los productos
que represente el 80% de la facturación. Se trata de saber escoger los
artículos que, con su mejora, van a suponer una ganancia global para la
compañía.
2. Realizar el VSM del Estado Actual: este primer VSM es un diagrama que
representa cómo se encuentra el proceso de producción en el
momento presente. El objetivo de su elaboración es definir cada
proceso desde el punto de vista del flujo de valor, esto es, tiene que
recoger aquella información que ayude a conocer qué actividades dan
valor al producto y cuáles no.
3. Analizar la visión sobre cómo debe ser el estado futuro: la mayoría de
las empresas consideran que este se trata del paso más complicado a la
hora de elaborar el VSM. Por eso es conveniente que esté a cargo de
alguien con experiencia en herramientas Lean, como el Kaizen o el
Kanban. En esta fase es cuando se decide cómo va a funcionar el
proceso a corto plazo. Para lograrlo, es necesario analizar y responder a
una serie de preguntas: ¿qué proceso se integran?; ¿cuántos operarios
necesita la línea?; ¿cuántos equipos?; ¿qué equipos?, y ¿cuánto stock?.
4. Dibujar el VSM futuro: hay que tener claro que este VSM futuro
equivale a un estado ideal, en el que no existe ningún desperdicio. Esto
implica que todo el proceso productivo, desde que llega la materia
prima hasta que se entrega el producto, debe ser perfecto. El estado
futuro del VSM será el que defina la estrategia Lean Manufacturing y las
herramientas a utilizar para implementar las mejoras.
Requisitos para cumplir el VSM Futuro
Producir siguiendo el takt time
Implantar el sistema Kanban para controlar el inventario
Planificar y nivelar la producción
Nivelar el volumen de producción
Ajustar el tamaño del lote y la unidad de medida
Bibliografia
Asana, T. (2022, 20 octubre). ¿Qué es VSM y cómo se hace un value stream mapping?
[2022] • Asana. Asana. [Link]
Sentrio. (2022, 23 marzo). Value stream mapping: qué es, pasos y consejos para hacer uno.
Sentrio. [Link]
Romero, P. (2021, 7 diciembre). VSM – Qué es y para qué sirve esta tecnología. Geinfor
ERP. [Link]