JUST IN TIME
Justo a Tiempo
Figura 1. Just In Time
El sistema “Justo a tiempo” tiene su origen en Japón
en los años 50, cuando la empresa automovilística
Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de
producción “Toyota Production System” que con
los años se fue perfeccionando hasta definir el
método Just in Time actual.
Fuente: ¿Cuándo recurrir al just in time? (2020). IONOS Startup Guide.
[Link]
Just In Time: Un poco de historia
Kiichiro Toyoda otorgó el nombre Just in Time a la visión
pionera de producir solamente lo necesario, en el
momento oportuno. Esta metodología se ha extendido
desde entonces convirtiéndose en un método de
producción que busca maximizar la eficiencia y reducir los
costos mediante la eliminación de desperdicios (muda) en
el proceso.
Según los recuerdos de Jiro Iwaoka, encargado de la
división de motores en Toyota en 1938, Kiichiro Toyoda
utilizaba el eslogan “Just in Time” incluso antes del traslado
de la producción a la planta de Koromo. El concepto Just in
Time surge de la visión de Kiichiro Toyoda en aquellos
años:
Imagen recuperada de CANVA 2023
"Lo más importante es garantizar que no haya escasez ni exceso, Figura 2. Kiichiro Toyoda
es decir, garantizar que no haya más trabajo del posible ni más
tiempo disponible del necesario para llevar a cabo la producción
planificada. Sin falta ni exceso: que las piezas no “esperen”, sino
que fluyan a través del proceso. Es importante que cada parte
esté lista "just in time". Este es el primer principio para aumentar
la eficiencia".
Kiichiro Toyoda fundador de Toyota Motor Corporation (TMC)
nació el 11 de junio de 1894 en el pueblo de Yamaguchi.
Se le reconoce el mérito de llevar Toyoda Automatic Loom
Works, una empresa textil de éxito creada por su padre,
Sakichi Toyoda, al sector de la fabricación de automóviles en
1933. Kiichiro Toyoda fue presidente de Toyota Motor
Corporation (TMC) entre 1941 y 1950 y su legado se extiende
hasta la actualidad. Sus capacidades técnicas y su liderazgo
sentaron las bases de una empresa que crecería hasta
convertirse en una de las compañías más respetadas del
mundo.
Fuente: Clásicos al Volante. (2014). TOYOTA REPASA LA VIDA DE SU FUNDADOR
KIICHIRO TOYODA CON EXPOSICIONES. [Link]
repasa-la-vida-de-su-fundador-kiichiro-toyoda-con-exposicones/
Figura 3. Eiji Toyoda
Eiji Toyoda, instruido por Kiichiro durante esa
época, explicó el concepto de Just in Time de
la siguiente manera:
"Lo que Kiichiro tenía en mente era producir
únicamente la cantidad de piezas requeridas
cada día. Para que esto fuese posible, cada
paso de la operación, nos gustase o no, tenía
que emplear su sistema de producción.
Kiichiro se refirió a esto como el concepto
"Just-in-Time". “Haz solo lo que se necesita a
tiempo, pero no hagas más de lo necesario"."
Fuente: Colaboradores de Wikipedia. (2022). Eiji Toyoda. Wikipedia, la
enciclopedia libre. [Link]
El método JIT es una metodología originalmente creada para la organización de la producción cuyo objetivo es el
de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo, eliminar cualquier
desperdicio o elemento que no aporte valor.
Se trata de un sistema de sencilla definición, pero de compleja aplicación ya que requiere de una gran
coordinación y organización entre todos los elementos que interactúan en la cadena de suministro.
Figura 4. Justo a Tiempo
Imagen recuperada de CANVA 2023
Fuente: Villalbayamila. (2017). ¡Justo a tiempo! Blog de Seminario de Integración II.
[Link]
Imagen recuperada de
CANVA 2023
El objetivo con el que surgió este sistema era sencillo, eliminar o reducir
del proceso de producción cualquier elemento que no aportase valor.
En definitiva, conseguir la eficiencia a través de la simplicidad, filosofía
muy arraigada en japón.
Estos elementos podrían ser desde materia prima hasta equipamiento
o espacio de almacén, y con ellos conseguir reducir costos, plazos y
recursos.
Pronto el método Just in Time comenzó a aplicarse no solo en el Figura 5. Justo a Tiempo
proceso productivo, si no en todos los ámbitos de la empresa, debido a
las notables mejoras de competitividad que experimentaban las
empresas que lo aplicaban.
Fuente: Constructor. (2022). Como implementar la metodología justo a tiempo
(JIT). Proalnet. [Link]
Con este herramienta, se pasa de un sistema de tipo “Push” (empujar) en el
que la producción dicta la cantidad de producto que se “empujará” al
mercado, a un sistema “Pull” (jalar) en el que la demanda actual “jalará o
tomará” de los bienes, es decir, dicta cuándo y cuánto producir, y de esta
forma solo se produce lo necesario.
Figura 6. Sistema Push y Pull Figura 7. Sistema Push y Pull
Fuente: Mainsel, A. (s. f.). Metodologias lean: sistema push vs pull.
[Link]
Fuente: Dadiamin. (2021). Sistemas Pull y Push. Control de inventarios.
[Link]
Ventajas del sistema J.I.T
Las principales ventajas que tiene la aplicación del sistema Just in Time son:
Reducción del nivel de stock.
Se evita la caducidad o deterioro de productos.
Se reducen los tiempos de carga y descarga.
Reducción de costos de almacenaje e inventario.
simplifica todas las fases de cadena de suministro.
Desventajas del sistema J.I.T
Por el contrario, el sistema JIT también cuenta con una serie de dificultades o
desventajas que se deben valorar antes de implementarlo en una empresa:
Puede implicar retrasos o carencia de stock.
Exige una gran coordinación y comunicación.
Debe ser adoptada por toda la empresa.
Que los precios de compra del proveedor sean más elevados.
La fiabilidad y seriedad del proveedor es clave en el sistema Just in Time.
Esta filosofía de J.I.T se basa en cuatro pilares básicos.
Figura 8. Pilares del J.I.T
Fuente: Cerezo, D. (2018). Just in time, JIT o Justo a tiempo. IPEA Formación.
[Link]