GRAL.
MANUEL NICOLAS SAVIO
ESCUELA DE EDUCACIÓN TÉCNICA
Industria de Procesos.
Practicas profesionalizantes.
Producción de biodiesel.
AUTORES.
Battocchio Augusto.
Rios Luca.
Rollero Santiago.
SUPERVISORES.
Paletta Marcelo.
Rosario, Santa Fe. Argentina 2022.
Biodiesel.
El biodiesel es un tipo de combustible renovable y biodegradable que se utiliza como alternativa al
diésel convencional, que es derivado del petróleo. Se produce mediante un proceso llamado
transesterificación, en el cual se combinan aceites vegetales o grasas animales con un alcohol, como
el metanol, en presencia de un catalizador. Esto produce ésteres metílicos o etílicos, que constituyen
el biodiesel.
El biodiesel puede utilizarse en motores diésel convencionales sin requerir modificaciones
importantes. Se utiliza como combustible para vehículos de transporte, generadores de electricidad
y calefacción, entre otros fines.
Una de las ventajas del biodiesel es su menor impacto ambiental en comparación con el diésel de
petróleo. Al ser derivado de fuentes renovables, contribuye a reducir las emisiones de gases de
efecto invernadero y disminuye la dependencia de los combustibles fósiles. Además, el biodiesel
tiende a tener una combustión más limpia, lo que puede resultar en una menor emisión de
partículas y gases contaminantes.
La estructura química del biodiesel permite que sea posible epoxidar sus moléculas y usarlas
directamente para producir plastificantes o lubricantes. Sin embargo, éstas también pueden ser
sujetas a modificaciones para mejorar sus propiedades y servir como intermediarias para la síntesis
de poliuretanos. Pero antes se debe realizar la transesterificación de la grasa de pollo. El proceso
radica en hacer reaccionar un triglicérido, compuesto por una molécula de glicerol esterificada por
tres moléculas de ácidos grasos, con un alcohol de bajo peso molecular (ROH) y en presencia de un
catalizador, obteniéndose como productos glicerina y ésteres monoalquílicos, conocido como
metiléster o biodiésel.
Factores a tener en cuenta.
El proceso llevado a cabo para la realización de las pruebas fue un proceso discontinuo basado en la
transesterificación de los ácidos grasos del aceite de girasol en medio básico para producir el
biodiésel. La elección de este tipo de proceso se debe a las siguientes razones:
Volumen de producción reducido, ya que se trata de pruebas en planta piloto.
Condiciones moderadas de presión y temperatura: estas condiciones vienen marcadas por la
presión que es capaz de soportar el reactor.
Alto rendimiento: como vimos anteriormente, mediante un proceso discontinuo podemos
obtener rendimientos superiores al 95%.
Tiempo de residencia bajo.
Conversión directa en una sola etapa.
Mediante este proceso, por un lado, se tiene el aceite que se precalienta hasta la temperatura de
operación y por otro el catalizador y el metanol. Una vez que ambos reactivos están en el mezclador,
se mantiene la temperatura y una agitación constante para favorecer la mezcla y la reacción.
Una vez analizado el proceso, se identificaron las siguientes variables de operación que pueden
afectar de manera significativa al proceso:
Temperatura: la elección de la temperatura de operación (60ºC) se debe a que dicha
temperatura no puede superar la temperatura de ebullición del metanol (65ºC) con el fin de
evitar que el metanol se evapore y con ello que haya menos reactivo y se frene la
conversión.
Cantidad de catalizador: se tomará el valor de 0,5% (masa NaOH/masa Aceite) como la
cantidad mínima recomendable para llevar a cabo la reacción y 1% como la cantidad máxima
recomendable para realizar la transesterificación.
Cantidad de alcohol: se usará una relación molar 6:1 (mol Metanol:mol Aceite) que es la
cantidad óptima (el doble del estequiométrico). Por encima de este valor, la velocidad de
reacción sigue aumentando, pero más lentamente.
Procedimiento para la preparación del
Biodiesel.
Preparación del metóxido.
En base a las concentraciones elegidas de metanol e hidróxido. Una vez establecido que la cantidad
de biodiesel a fabricar serian 500ml preparamos el metóxido. Fueron pesados 4,5g de NaOH y 126ml
de Metanol, los cuales fueron mezclados hasta formar una solución, el metóxido.
Adicción de 500ml de aceite en el depósito de mezcla. Trabajamos en discontinuo usando un balón
de destilación como reactor, además de una columna de refrigerante para condensar los posibles
vapores de metanol que surjan. Una vez que el aceite alcanzara la temperatura de operación, se
procedía a la adicción del metanol y del catalizador en el depósito de mezcla. La cual se dejó a 50°c y
una vez pasada la hora y media el proceso de transesterificación se dio por terminado. Se procedió
por medio de una ampolla de decantación a la separación de la glicerina del biodiesel.
Debido a las impurezas a los restos de catalizador que no reaccionaron al biodiesel se le realizaron
lavados, el primero con ácido acético diluido para eliminar los restos de NaOH y otros 3 con agua
destilada.
Determinación de punto de viscosidad en
Biodiesel.
La facilidad con que un fluido fluye a través de un orificio de diámetro pequeño es una indicación de
su viscosidad. Éste es el principio sobre el cual está basado el viscosímetro de Saybolt.
Después de que se establece el flujo, se mide el tiempo requerido para colectar 60 mL del fluido. El
tiempo resultante se reporta como la viscosidad del fluido en Segundos Universales Saybolt (SSU o.
en ocasiones, SUS). Puesto que la medición no está basada en la definición fundamental de
viscosidad, los resultados son solamente relativos. Sin embargo, sirven para comparar las
viscosidades de diferentes fluidos.
La ventaja de este procedimiento es que es sencillo y requiere un equipo relativamente simple. Se
puede hacer una conversión aproximada de SSU a viscosidad cinemática. En las figuras siguientes se
muestran el viscosímetro de Saybolt disponible comercialmente y la botella de 60 mL que se utiliza
para colectar la muestra.
El viscosímetro Saybolt consiste esencialmente de un tubo cilíndrico de bronce en cuyo fondo está
un orificio de dimensiones específicas. El tubo de bronce es rodeado por un baño a temperatura
constante. Cuando la muestra en el tubo alcanza la temperatura de la prueba, se mide el tiempo
requerido para que 60ml del líquido pasen a través del orificio. La muestra se recoge en un frasco
estándar calibrado. La unidad de medida es el tiempo en segundos requeridos para que 60 ml de un
fluido fluyan a través del orificio a una temperatura dada. Esto es reportado como segundos Saybolt
universal (sus).
Procedimiento.
I. Establecer la temperatura de prueba en el termostato del viscosímetro, a la cual analizaremos el
comportamiento del fluido.
II. Insertar el tapón.
III. Filtrar la muestra directamente sobre el viscosímetro, hasta que el nivel supere el límite del anillo
de sobre flujo.
IV. Agitar la muestra en el viscosímetro con un termómetro. Cuando la temperatura permanezca
constante y este cerca de la temperatura de ensayo, retirar el termómetro
V. Retirar el exceso de muestra alrededor del anillo de sobre flujo.
VI. Insertar el frasco recibidor en posición vertical al tapón.
VII. Retirar el tapón e iniciar la medición del tiempo con el cronómetro.
VIII. Registrar el tiempo transcurrido hasta que el nivel de aceite alcance la marca sobre el frasco
recibidor (60ml).
Calculo índice de viscosidad.
Biodiesel. Temperatura de uso. Tiempo tardado.
U 25°c 46 segundos.
Y 50°c 40 segundos.
Formula índice de viscosidad.
( 𝐿− 𝑈 )
𝐼𝑉 = ×100
( 𝐿+ 𝐻 )
2
𝐻=0,048× 𝑌 +12,568 ×𝑌 −475 , 4
2
𝐻=0,048× 40 +12,568 × 40 − 475 , 4
𝐻=92 ,6
2
𝐿=0,216 ×𝑌 +12 , 07 ×𝑌 −721 , 2
2
𝐿=0,216 × 40 +12 , 07 ×40 − 721, 2
𝐿=107 , 2
Calculo índice de viscosidad
( 107 , 2− 46 )
𝐼𝑉 = × 100=419,178
( 107 , 2 −92 , 6 )
Lo cual corresponde a la siguiente gráfica:
Conclusión.
Una vez realizados nuestros análisis decidimos compararlos con los de un biodiesel de libro “Con
referencia a las especificaciones el valor calculado para el índice de viscosidad del biodiesel es de
477, el cual se encuentra dentro de los límites establecidos por la norma ASTM D445” a comparación
del nuestro que nos dio un índice de 419,178. Por lo cual está por debajo de lo establecido por la
norma ASTM D445, Sin embargo, Es importante tener en cuenta que el biodiesel es una mezcla de
ésteres metílicos o etílicos de ácidos grasos, y la viscosidad de estos ésteres individuales puede
variar. Por lo tanto, la viscosidad y el índice de viscosidad del biodiesel pueden depender de los tipos
de aceites o grasas utilizados en su producción, así como del proceso de transesterificación
específico utilizado.
Determinación del punto de inflamación
y combustión.
El punto de inflamación es aquella temperatura mínima a la cual un fluido empieza a emitir vapores
para que, al acercar una pequeña llama, se produzca una combustión instantánea.
A diferencia del anteriormente mencionado, el punto de combustión de un fluido se lo conoce como
la mínima temperatura en la cual, ya provocados los vapores, estos pueden permitir que la llama
perdure, aun cuando la llama que haya provocado la combustión ya se haya retirado.
Es de gran interés práctico ya que el uso del biodiesel está destinado para sistemas en los cuales se
manejan altas temperaturas y líquidos inflamables. Para realizar el procedimiento se utiliza un
método llamado vaso abierto de Cleveland. Este consiste en un mechero y un vaso abierto donde se
coloca el líquido a evaluar junto con un termómetro para medir la temperatura. Al costado posee un
tubo por el cual se presenta la llama que busca producir la combustión. Se realizó la medición de
nuestro biodiesel tomando la temperatura en la cual se dio la primera llama instantánea, y la
temperatura en la cual el líquido produjo una combustión.
Cálculos:
Puesto que la presión barométrica del día en que se realizó la prueba fue de 768,8mm de Hg, se
aplica el factor de corrección T= C + 0,03 (760 – p), donde T es la temperatura corregida, C es la
temperatura registrada y p la presión atmosférica en mm de Hg.
T = 178°C + 0,03 (760mm de Hg – 768,8mm de Hg)
T = 177,8°C PUNTO DE INFLAMACIÓN
T = 188°C + 0,03 (760mm de Hg – 768,8mm de Hg)
T = 187,7°C PUNTO DE COMBUSTIÓN