Manual del usuario

Tracer™ TD7 con el UC800

para las enfriadoras RTHD

RLC-SVU006A-ES
Instrucciones originales
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2 © 2014 Trane RLC-SVU006A-ES

 Índice de contenido
Recomendaciones generales ................................................................................................. 4
Unidades con la opción de carga de nitrógeno ................................................................... 5
Componentes suministrados por el instalador ................................................................... 5
Cableado de alimentación ..................................................................................................... 5
Alimentación de control ....................................................................................................... 5
Cable del motor ............................................................................................................................................ 6
Comprobación de la rotación del motor .................................................................................................... 6
Conexión a la red de alimentación eléctrica de CA................................................................................... 6

Cableado de interconexión .................................................................................................... 7

Control de la bomba de agua enfriada....................................................................................................... 7
Relés programables ................................................................................................................ 7
Asignaciones de los relés utilizando la herramienta Tracer™ TU ....................................... 9
Cableado de baja tensión ...................................................................................................... 9
Parada de emergencia ................................................................................................................................. 9
Interruptor externo de modo automático/parada ..................................................................................... 9

Opción de fabricación de hielo ............................................................................................ 10

Opción del valor de consigna externo del agua enfriada (ECWS) .................................... 10
Opción del valor de consigna externo del límite de demanda (EDLS) ............................ 10
Información sobre el cableado de la señal de entrada analógica EDLS y ECWS:............11
Reajuste de la temperatura del agua enfriada (CWR) ........................................................11
Interfaz de comunicaciones ................................................................................................ 12
Interfaz LonTalk™ (LCI-C) .......................................................................................................................... 12
Protocolo BACnet ...................................................................................................................................... 12
Certificación del laboratorio de pruebas BACnet (BTL) .......................................................................... 12
Protocolo Modbus RTU ............................................................................................................................. 12

Información general.............................................................................................................. 13
Especificaciones del UC800 ................................................................................................. 13
Descripción de los puertos y el cableado ................................................................................................ 13
Interfaces de comunicación ...................................................................................................................... 13
Interruptores giratorios ............................................................................................................................. 13
Descripción y funcionamiento de los indicadores LED .......................................................................... 13

Interfaz del operador Tracer TD7 .......................................................................................... 14

Tracer™ TU ............................................................................................................................ 14
Diagnósticos del arrancador................................................................................................ 17
Diagnósticos del procesador principal ............................................................................... 20
Diagnósticos de comunicación ........................................................................................... 26
Mensajes y diagnósticos de la pantalla del operador ....................................................... 29

RLC-SVU006A-ES 3
Instalación eléctrica
Recomendaciones generales adecuados para garantizar que la alimentación de
corriente no se reactiva inadvertidamente. Tras la
Al revisar el presente manual, tenga en cuenta los desconexión de la potencia absorbida, espere
siguientes aspectos: cinco (5) minutos para que los condensadores de
• Todo cableado instalado en obra debe cumplir las CC se descarguen y, a continuación, compruebe la
directrices europeas y todos los códigos locales tensión con un voltímetro. Asegúrese de que los
aplicables. Asegúrese de que se cumplen los requisitos condensadores del bus de CC estén descargados
de conexión a tierra del equipo según lo estipulado en (0 Vcc) antes de tocar cualquier componente interno.
las directrices europeas. Si no se siguen estas instrucciones, podrían producirse
• Los datos eléctricos del motor del compresor y de lesiones graves o incluso mortales.
la unidad (incluida la potencia del motor, el factor Si desea obtener más información sobre la descarga
de utilización de la tensión y la intensidad de carga segura de los condensadores, consulte la sección
nominal) se encuentran en la placa de identificación de “Descarga del condensador del variador de frecuencia
la enfriadora. Adaptive Frequency™ Drive (AFD3)” en la página 28
• Es preciso comprobar todos los sistemas de cableado y el manual PROD-SVB06A.
instalados en obra para cerciorarse de que las
terminaciones son correctas y de que no haya posibles ADVERTENCIA
cortocircuitos o cortocircuitos a tierra.
Tensión peligrosa y líquidos inflamables presurizados.
Nota:: Consulte siempre los diagramas de cableado
que se entregan con la enfriadora o el conjunto Antes de extraer la cubierta de la caja de terminales
de planos de la unidad si necesita información del compresor para el mantenimiento, o de realizar
específica sobre las conexiones y los diagramas el mantenimiento del lateral de alimentación del
eléctricos. panel de control, CIERRE LA VÁLVULA DE SERVICIO
DE DESCARGA DEL COMPRESOR y desconecte la
alimentación eléctrica, incluidos los seccionadores
ADVERTENCIA remotos. Descargue todos los condensadores de
Es obligatorio contar con un cableado y una conexión arranque/funcionamiento del motor. Siga los procesos
a tierra correctos realizados en obra. de bloqueo/etiquetado para garantizar que la
Todo el cableado en obra DEBE realizarlo personal alimentación eléctrica no se reactiva inadvertidamente.
debidamente cualificado. El cableado en obra con Verifique que los condensadores se han descargado
una instalación o conexión a tierra inadecuadas completamente con un voltímetro.
supone un peligro de INCENDIO y ELECTROCUCIÓN. El compresor contiene refrigerante caliente presurizado.
Para evitar estos peligros, DEBE cumplir los requisitos Los terminales del motor actúan como un bloqueo
de instalación y conexión a tierra del cableado en contra este refrigerante. Tenga cuidado cuando realice el
obra descritos en los códigos eléctricos locales. mantenimiento para NO dañar ni aflojar los terminales
El incumplimiento de dichos códigos podría dar lugar del motor.
a lesiones graves o incluso mortales. No haga funcionar el compresor sin la cubierta de la caja
de terminales en su sitio.
ADVERTENCIA Si no se siguen todas las precauciones de seguridad
Tensión peligrosa con condensadores. eléctrica, podrían producirse lesiones graves o incluso
mortales.
Desconecte la alimentación eléctrica, incluidos
los seccionadores remotos, y descargue todos los Si desea obtener más información sobre la descarga
condensadores de arranque/funcionamiento del segura de los condensadores, consulte la sección
motor y el AFD (variador de frecuencia Adaptive “Descarga del condensador del variador de frecuencia
Frequency™ Drive) antes de llevar a cabo las Adaptive Frequency™ Drive (AFD3)” en la página 28
tareas de mantenimiento. Siga los procesos de y el manual PROD-SVB06A.
bloqueo y etiquetado adecuados para garantizar
que la alimentación de corriente no se reactiva NOTA:
inadvertidamente. Utilice solo conductores de cobre.
• Con respecto a los variadores de frecuencia u otros Los terminales de la unidad no están diseñados para
componentes de almacenamiento de energía admitir ningún otro tipo de conductor. Si utiliza otro tipo
proporcionados por Trane u otros fabricantes, de conductores, podría dañarse el equipo.
consulte la documentación adecuada del fabricante
para conocer los periodos de espera necesarios para
la descarga de los condensadores. Verifique que los Importante:: Para evitar que se produzcan anomalías
condensadores se han descargado completamente relativas al control, no tienda cableado
con un voltímetro. de baja tensión (<30 V) en conductos con
• Los condensadores de bus de CC retienen las conductores para tensiones superiores a
tensiones peligrosas tras la desconexión de la potencia 30 voltios.
de entrada. Siga los procesos de bloqueo y etiquetado

4 RLC-SVU006A-ES
 Instalación eléctrica
En caso de que se realice el mantenimiento de Cableado de alimentación
los componentes de accionamiento únicamente
ADVERTENCIA ADVERTENCIA
TIEMPO DE DESCARGA. Es obligatorio contar con un cableado y una conexión
Los convertidores de frecuencia contienen condensadores a tierra correctos realizados en obra.
del enlace de CC que pueden permanecer cargados Todo el cableado en obra DEBE realizarlo personal
incluso si el convertidor de frecuencia no se encuentra debidamente cualificado. El cableado en obra con
encendido. Para evitar riesgos eléctricos, desconecte una instalación o conexión a tierra inadecuadas
la red de alimentación eléctrica de CA, todos los supone un peligro de INCENDIO y ELECTROCUCIÓN.
motores de imán permanente y cualquier suministro de Para evitar estos peligros, DEBE cumplir los requisitos
alimentación del enlace de CC, incluidas las reservas de de instalación y conexión a tierra del cableado en
las baterías y las conexiones del enlace de CC y del SAI obra descritos en los códigos eléctricos locales.
a otros convertidores de frecuencia. Espere a que los El incumplimiento de dichos códigos podría dar lugar
condensadores se descarguen por completo antes de a lesiones graves o incluso mortales.
realizar cualquier reparación o tarea de mantenimiento.
Todo el cableado de alimentación debe calibrarlo
La cantidad de tiempo que debe esperar se indica en la
y seleccionarlo el técnico diseñador del proyecto en
tabla relativa al tiempo de descarga. En caso de no esperar
función de la norma EN 60204.
el tiempo especificado tras haber retirado la alimentación
y antes de realizar el mantenimiento o la reparación, Todo el cableado debe cumplir la normativa local.
podrían producirse lesiones graves o incluso mortales. El contratista encargado de realizar la instalación
(o las conexiones eléctricas) debe proporcionar
e instalar el cableado de interconexión del sistema,
Tabla 1: Tiempos de descarga de los condensadores así como el cableado de alimentación. El cableado
Tiempo de espera debe estar dimensionado adecuadamente y equipado
Tensión Alimentación
mínimo [min] con los seccionadores con fusible adecuados.
380-500 V 90-250 kW 20 El tipo y los lugares de instalación de los seccionadores
con fusible deben cumplir toda la normativa vigente.
315-800 kW 40

NOTA:
Utilice solo conductores de cobre.
Unidades con la opción de carga de
Los terminales de la unidad no están diseñados para
nitrógeno admitir ningún otro tipo de conductor. Si utiliza otro tipo
de conductores, podría dañarse el equipo.
Para aquellas unidades con la opción de carga de nitrógeno
(dígito correspondiente al número de modelo 15 = 2),
NO debe conectarse la unidad a una toma de corriente Corte los orificios en los laterales del panel de control de
exterior ni a una fuente de alimentación hasta que no se acuerdo con el tamaño de los conductos del cableado de
haya cargado. Si se conecta a una fuente de alimentación, alimentación. El cableado se pasa por estos conductos
se cerrarán las válvulas EXV y se impedirá que pase la y se conecta a los bloques de terminales, a los
suficiente tensión de CA para que se cargue la unidad. seccionadores opcionales montados en la unidad o a los
disyuntores de tipo HACR.
Componentes suministrados por Las conexiones de alta tensión suministradas en obra se
realizan a través de una placa de conexiones situada en
el instalador el lado derecho del panel. Las conexiones de baja tensión
Las conexiones de la interfaz y el cableado se realizan a través orificios ciegos proporcionados
proporcionadas por el cliente se muestran en los en el lado izquierdo del panel. Pueden ser necesarias
diagramas eléctricos y de conexiones que se entregan conexiones a tierra adicionales para cada alimentación
con la unidad. La empresa instaladora debe proporcionar eléctrica de 115 voltios a la unidad. Se proporcionan
los componentes que se indican a continuación si no se pestañas verdes para el cableado de cliente de 115 V.
solicitaron con la unidad:
• Cableado de alimentación (en el interior de un Alimentación de control
conducto) para todas las conexiones de montaje
La unidad se encuentra equipada con un transformador
enproporcionadasobra.
de la potencia de control. No es necesario proporcionar
• Todo el cableado de control (interconexión) tensión de potencia de control adicional a la unidad.
(en elproporcionadasinterior de un conducto) No debe conectarse ninguna otra carga al transformador
paraproporcionadaslosproporcionadasdispositivos de potencia de control.
suministrados en obra.
Todas las unidades están conectadas de fábrica para
• Seccionadores generales con fusible o disyuntores. las tensiones apropiadas indicadas en las etiquetas
correspondientes.

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Instalación eléctrica
Cable del motor Ilustración 1: Conexión a la red de alimentación eléctrica
El motor debe conectarse a los terminales U/T1/96, V/T2/97 de CA
y W/T3/98. Toma de tierra al terminal 99. Pueden utilizarse
motores estándar asíncronos trifásicos de cualquier tipo
con una unidad con convertidores de frecuencia. El ajuste
de fábrica se utiliza para la rotación en el sentido de las
agujas del reloj con la salida del convertidor de frecuencia
conectada como sigue:

Tabla 2

N.º de terminal Función

U/T1, V/T2 y W/T3 a la red de

96, 97, 98, 99 alimentación eléctrica
Toma de tierra

Comprobación de la rotación del motor

La dirección de rotación puede cambiarse
intercambiando las dos fases del cable del motor
o cambiando el ajuste de la dirección de velocidad
del motor (4-10).
Tabla 3
• Terminal U/T1/96
conectado a la fase U
• Terminal V/T2/97
conectado a la fase V
• Terminal W/T3/98
conectado a la fase W

Tabla 4

Conexión de la red de alimentación

1
eléctrica
Es posible realizar una comprobación de la rotación 2 Conexión del motor
del motor utilizando la comprobación de la rotación del
motor (1-28) y siguiendo los pasos que se muestran en
pantalla. • Conecte a tierra el cable siguiendo las instrucciones
proporcionadas.
• Pueden utilizarse todos los convertidores de frecuencia
Conexión a la red de alimentación con una fuente de entrada aislada, así como con líneas
eléctrica de CA de energía de referencia de conexión a tierra. Cuando la
• El tamaño del cableado se basa en la corriente de alimentación se suministra al convertidor de frecuencia
entrada del convertidor de frecuencia. desde una fuente de alimentación de una red eléctrica
• Siga los códigos eléctricos nacionales y locales con aislada (red de alimentación eléctrica IT o delta flotante)
respecto a los tamaños de los cables. o una red de alimentación eléctrica TT/TN-S con
conexión a tierra (delta con conexión a tierra), ajuste el
• Conecte el cableado de la entrada de potencia de filtro RFI 14-50 en apagado (posición OFF).
CA trifásica a los terminales L1, L2 y L3 (consulte Cuando están apagados, los condensadores internos
la ilustración 1). del filtro RFI entre el bastidor y el circuito intermedio
están aislados para evitar daños en el circuito
intermedio y reducir las corrientes de capacidad a tierra
de conformidad con la norma IEC 61800-3.

6 RLC-SVU006A-ES
 Instalación eléctrica
Cableado de interconexión y genera un diagnóstico de rearme automático. Si se
produce un retorno de flujo (por ejemplo, alguien más
Control de la bomba de agua enfriada está controlando la bomba), el diagnóstico se borra, el
EWP vuelve a recibir alimentación y se retoma el control
normal.
NOTA:
Si se deja de detectar el flujo de agua del evaporador
Pueden producirse daños en el equipo.
una vez establecido, el relé EWP permanece activado
Si el microprocesador solicita el arranque de una y se genera un diagnóstico de rearme automático. Si se
bomba y no fluye agua, el evaporador puede resultar vuelve a detectar el flujo, se borra el diagnóstico y la
gravemente dañado. Es responsabilidad del contratista enfriadora reanuda el funcionamiento normal.
instalador y/o el cliente garantizar que una bomba
En general, cuando se produce un diagnóstico de
siempre se ponga en funcionamiento cuando lo
bloqueo o no bloqueo, el relé EWP se desconecta
requieran los sistemas de control de la enfriadora.
como si hubiera un retardo equivalente a cero.
Las excepciones en las que el relé sigue activado
Un relé de salida de la bomba de agua del evaporador se se producen con:
cierra cuando la enfriadora recibe una señal para pasar • Un diagnóstico de baja temperatura del agua enfriada
al modo de funcionamiento automático desde cualquier (de rearme automático, salvo que tenga lugar junto
fuente. El contacto se abre para desconectar la bomba con un diagnóstico del sensor de la temperatura del
con la mayoría de diagnósticos a nivel de la unidad para agua de salida del evaporador).
evitar el recalentamiento de la bomba.
o
La salida del relé es necesaria para accionar el
• Un diagnóstico de pérdida de flujo de agua del
contactor de la bomba de agua del evaporador (EWP).
evaporador (de rearme automático) y con la unidad en
Los contactos deben ser compatibles con un circuito
modo automático, después de haber verificado el flujo
de control de 115/240 Vca. Normalmente, el relé EWP
de agua del evaporador.
sigue el modo automático de la enfriadora. Cuando la
enfriadora no registra códigos de diagnóstico y está
en modo automático, independientemente de la Relés programables
procedencia del comando de modo automático, el relé
Los relés programables proporcionan información
normalmente abierto recibe alimentación. Cuando la
sobre determinados sucesos o estados de la enfriadora
enfriadora sale del modo automático, el relé se ajusta
seleccionados de una lista de necesidades probables,
en la posición de apertura (utilizando la herramienta TU)
utilizando únicamente cuatro relés de salida físicos,
entre 0 y 30 minutos. Los modos no automáticos, en
como se muestra en el diagrama del cableado en obra.
los que la bomba se detiene, incluyen Reajuste, Parada,
Los cuatro relés se suministran (generalmente con
Parada externa, Parada de la pantalla remota, Detenido
un LLID de salida de relé cuádruple) como parte de la
por Tracer, Arranque inhibido por baja temperatura
opción de los relés programables. Los contactos del
ambiente y Fabricación de hielo completada.
relé son de Forma C aislados (SPDT), apropiados para
su uso con circuitos de 120 Vca que consumen hasta
Tabla 5: Funcionamiento del relé de la bomba 2,8 amperios de carga inductiva, 7,2 amperios de carga
resistiva o 1/3 HP y para circuitos de 240 Vca de hasta 0,5
Modo de la enfriadora Funcionamiento del relé amperios de carga resistiva.

Automático Cierre instantáneo

La lista de eventos/estados que se pueden asignar
a los relés programables se puede encontrar en la tabla
Fabricación de hielo Cierre instantáneo 6. El relé se activará en el momento en que ocurra el
suceso/estado.
Inhibición de Tracer Cerrado

Apertura de duración
Parada
controlada

Fin de fabricación de hielo Apertura instantánea

Diagnósticos Apertura instantánea

Cuando se pasa del modo de parada al modo

automático, el relé EWP recibe alimentación de forma
inmediata. Si el flujo de agua del evaporador no se
establece en 20 minutos (para una transición normal)
o en 4 minutos y 15 segundos (para la bomba ajustada
en la posición de encendido debido a una inhibición de
seguridad), el controlador UC800 desactiva el relé EWP

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Instalación eléctrica
Tabla 6: Descripciones de los eventos/estados de la enfriadora

Evento/estado Descripción

Alarma de rearme automático Esta salida está presente siempre que haya un diagnóstico activo que afecte
a la enfriadora, al circuito o a alguno de los compresores de un circuito y que
requiera un restablecimiento manual para borrarse. Esta clasificación no incluye
los diagnósticos de aviso informativo.

Alarma de reajuste automático Esta salida está presente siempre que haya un diagnóstico activo que afecte a la
enfriadora, al circuito o a cualquiera de los compresores de un circuito y que se
pueda borrar automáticamente. Esta clasificación no incluye los diagnósticos de
aviso informativo. Si se borraran todos los diagnósticos de reajuste automático,
esta salida dejaría de estar presente.

Alarma Esta salida está presente siempre que haya un diagnóstico que afecte a cualquiera
de los componentes, independientemente de que se trate de un rearme manual
o de un borrado automático. Esta clasificación no incluye los diagnósticos de aviso
informativo.

Advertencia Esta salida está presente siempre que haya un diagnóstico informativo que afecte
a cualquiera de los componentes, independientemente de que se trate de un rearme
manual o de un borrado automático.

Modo de límite de la enfriadora Esta salida está presente siempre que la enfriadora haya estado funcionando en
uno de los tipos de descarga correspondientes a los modos de límite (condensador,
evaporador, límite de corriente o límite de desequilibrio de fase) de forma continua
durante los 20 minutos anteriores. Debe estar activo un límite determinado o un
solapamiento de distintos límites de forma continua durante 20 minutos antes
de que esté presente la salida. No estará presente si no hay límites de descarga
durante 1 minuto. El filtro impide que se indiquen límites repetitivos transitorios
o de corta duración. Se considera que la enfriadora está en un modo de límite en
lo que respecta a la pantalla del panel frontal y a los avisos solo si está totalmente
inhibida la carga por estar en las zonas de “mantenimiento” o “descarga forzada”
del control de límite, excluyendo la “zona de carga limitada”. (En diseños anteriores,
la zona de “carga limitada” del control de límite se incluía en los criterios de
solicitud del modo de límite de las salidas de los avisos y el panel frontal).

Compresor en marcha Esta salida está presente siempre que algún compresor arranque o esté en marcha
y no está presente cuando no arranca ni está en marcha ningún compresor en la
enfriadora. Este estado puede reflejar o no el auténtico estado del compresor en
barrido de servicio si tal modo existe para una enfriadora en concreto.

Relé de petición de liberación de la Esta salida de relé se activa siempre que la enfriadora esté funcionando en uno de
presión de descarga de la enfriadora los modos siguientes: modo de fabricación de hielo o modo de control de límite
de presión del condensador de forma continua durante el periodo especificado por
el tiempo de filtro del relé de presión de descarga de la enfriadora. El tiempo de
filtro del relé de presión de descarga de la enfriadora es un valor de consigna de
servicio. La salida de relé se desactiva siempre que la enfriadora salga de los modos
mencionados de forma continua durante el periodo especificado por el mismo
tiempo de filtro del relé de presión de descarga de la enfriadora.

8 RLC-SVU006A-ES
 Instalación eléctrica
Asignaciones de los relés utilizando Cableado de baja tensión
la herramienta Tracer™ TU Los dispositivos remotos que se describen
a continuación requieren un cableado de baja tensión.
La herramienta de servicio Tracer™ TU se utiliza
Todo el cableado conectado a estos dispositivos de
para instalar el paquete de la opción de los relés
entrada remotos al panel de control debe ser de par
programables y asignar cualquiera de los eventos
trenzado y blindado. Asegúrese de conectar a tierra el
o estados de la lista anterior a cada uno de los cuatro
blindaje solamente en el panel.
relés proporcionados con la opción. (Consulte la sección
“Tracer™ TU” para obtener más información sobre la Importante:: Para evitar que se produzcan anomalías
herramienta de servicio Tracer TU). Los relés a programar relativas al control, no tienda cableado
se remiten a los números de terminales para relés en la de baja tensión (<30 V) en conductos con
tarjeta del LLID 1A10. conductores para tensiones superiores
a 30 voltios.
Las asignaciones por defecto para los cuatro relés
disponibles de la opción de los relés programables son: Parada de emergencia
Tabla 7: Asignaciones por defecto El controlador UC800 proporciona control auxiliar
para una desconexión de rearme manual instalada/
Relé especificada por el cliente. Si se proporciona este
contacto remoto 5K22 suministrado por el cliente,
Relé 0 Terminales J2-1,2,3: Presión de descarga la enfriadora funcionará con normalidad cuando el
contacto está cerrado. Cuando el contacto se abre,
Relé 1 Terminales J2-4,5,6: Modo de límite
la unidad activa un diagnóstico de restablecimiento
Relé 2 Terminales J2-7,8,9: Alarma manual. Esta condición requiere el restablecimiento
manual de la enfriadora mediante el interruptor situado
Relé de funcionamiento
Relé 3 Terminales J2-10,11,12: en la parte delantera del panel de control.
del compresor
Conecte los cables de baja tensión a las ubicaciones de
la regleta de terminales 1A12. Remítase a los diagramas
Si se utiliza cualquiera de los relés de alarma/estado, de instalación en obra que se envían con la unidad.
suministre alimentación eléctrica de 115 Vca con
Se recomienda el uso de contactos chapados en oro
desconexión por fusible al panel y al cableado a través
o plata. Estos contactos suministrados por el cliente
de los relés correspondientes (terminales del 1A10).
deben ser compatibles con una carga resistiva de 24 Vcc,
Proporcione el cableado (cable de tensión, cable neutro,
12 mA.
cable de tierra) a los dispositivos de aviso remoto.
No utilice energía del transformador del panel de Interruptor externo de modo automático/
control de la enfriadora para impulsar estos dispositivos parada
remotos. Consulte los diagramas de instalación en obra Si el funcionamiento de la unidad requiere un interruptor
que se envían con la unidad. externo de modo automático/parada, el instalador debe
suministrar el cableado entre los contactos remotos
5K21 y los terminales correspondientes de LLID 1A12 del
panel de control.
La enfriadora funcionará con normalidad cuando los
contactos estén cerrados. Cuando alguno de los contactos
se abre, el o los compresores, si están en funcionamiento,
pasarán al modo de FUNCIONAMIENTO: DESCARGA
y se desactivarán. Así se inhibe el funcionamiento de la
unidad. Al cerrarse los contactos, la unidad volverá al
funcionamiento normal.
Los contactos suministrados en obra para todas las
conexiones de baja tensión deben ser compatibles con
el circuito seco de carga resistiva de 24 Vcc, 12 mA.
Remítase a los diagramas de instalación en obra que se
envían con la unidad.

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Instalación eléctrica
Estos cierres de contactos suministrados por el cliente deben Conecte los cables del 5K12 a los terminales adecuados
ser compatibles con una carga resistiva de 24 Vcc, 12 mA. del 1A15. Consulte los diagramas de instalación en obra
Se recomienda el uso de contactos chapados en oro o plata. que se envían con la unidad.
Se recomienda el uso de contactos chapados en oro o
Opción de fabricación de hielo plata. Estos contactos suministrados por el cliente deben
ser compatibles con una carga resistiva de 24 Vcc, 12 mA.
El controlador UC800 proporciona un control auxiliar
para un cierre de contactos 5K20 especificado/instalado
correctamente por el cliente para la fabricación de hielo, Opción del valor de consigna
si se ha configurado y habilitado. Esta salida se denomina externo del agua enfriada (ECWS)
Relé de estado de fabricación de hielo. El contacto
normalmente abierto se cerrará cuando la fabricación de El UC800 proporciona entradas que aceptan señales
hielo esté en progreso y se abrirá cuando la fabricación de 4 a 20 mA o de 2 a 10 Vcc para establecer el valor
de hielo haya terminado con normalidad cuando se haya de consigna externo del agua enfriada (ECWS).
alcanzado el valor de consigna de fin de fabricación de Esta no es una función de rearme. La entrada define el
hielo o la eliminación de la orden de fabricación de hielo. valor de consigna. Esta entrada se utiliza principalmente
Esta salida se utiliza junto con el equipo o dispositivos de con los sistemas BAS (sistemas de automatización
control del sistema de almacenamiento de hielo (de otros de edificios) genéricos. El ajuste del valor de consigna
fabricantes), para que indiquen los cambios del sistema que del agua enfriada se realiza por medio de la pantalla
se producen al pasar del modo “fabricación de hielo” a “fin Tracer TD7 o a través de la comunicación digital con
de fabricación de hielo”. Al instalarse un contacto 5K12, la Tracer (Comm4). El cálculo de las diferentes fuentes
enfriadora funcionará normalmente con el contacto abierto. de los valores de consigna del agua enfriada se describe en
El controlador UC800 admite un cierre de contactos los diagramas de flujo presentes al final de este apartado.
aislado (comando externo de fabricación de hielo) o una El valor de consigna del agua enfriada se puede cambiar
entrada de comunicaciones remota (Tracer) para iniciar y desde una ubicación remota enviando una señal de
accionar el modo de fabricación de hielo. 2-10 Vcc o de 4-20 mA al 1A14, terminales 5 y 6 del LLID.
El UC800 también proporciona un “valor de consigna Las señales de 2-10 Vcc y de 4-20 mA se corresponden
de fin de fabricación de hielo en el panel frontal”, que se con un valor de consigna externo de agua enfriada de
puede ajustar a través de la herramienta Tracer™ TU de -12 a 18 °C (de 10 a 65 °F).
-6,7 a -0,5 °C [de 20 a 31 °F] en incrementos de 1 °C [1 °F] Se aplican las fórmulas que figuran a continuación:
como mínimo.
Señal de tensión
Nota:: En el modo de fabricación de hielo y con una Generada a partir de una fuente externa Vcc = 0,1455*(ECWS) + 0,5454
temperatura del agua de entrada al evaporador
Según la procesa el UC800 ECWS = 6,875*(Vcc) - 3,75
por debajo del valor de consigna de fin de
fabricación de hielo, la enfriadora finaliza el modo Señal de corriente
de fabricación de hielo y cambia al modo de fin de Generada a partir de una fuente externa mA = 0,2909(ECWS) + 1,0909
fabricación de hielo. Según la procesa el UC800 ECWS = 3,4375(mA) - 3,75

NOTA: Si la entrada ECWS presenta un circuito abierto o un

cortocircuito, el LLID informará de un valor muy alto
Pueden producirse daños en el equipo.
o muy bajo al procesador principal. El sistema generará
El inhibidor de congelación debe ser adecuado para un diagnóstico de aviso informativo y la unidad aplicará
la temperatura del agua de salida. Si no se respetan el valor de consigna de agua enfriada predeterminado
estas indicaciones, se pueden producir daños en los en el panel frontal (TD7).
componentes del sistema.
La herramienta de servicio Tracer TU se utiliza
para ajustar el tipo de señal de entrada del valor
La herramienta Tracer™ TU también debe utilizarse para predeterminado de fábrica de 2-10 Vcc al de 4-20 mA.
habilitar o deshabilitar el control de fabricación de hielo. Asimismo, se utiliza para instalar o eliminar la opción
Este ajuste no evita que el Tracer active el modo de del valor de consigna externo del agua enfriada,
fabricación de hielo. así como para habilitar o deshabilitar el ECWS.
Una vez cerrado el contacto, el controlador UC800
iniciará el modo de fabricación de hielo en el que la Opción del valor de consigna externo
unidad funciona a plena carga de modo constante.
La fabricación de hielo podrá finalizarse bien abriendo el del límite de demanda (EDLS)
contacto o según la temperatura del agua de entrada al
evaporador. El UC800 no permitirá que la unidad vuelva Como ocurría en el caso anterior, el controlador UC800
a entrar en el modo de fabricación de hielo hasta que también ofrece un valor de consigna externo del límite
esta se haya apagado y se haya salido de este modo de demanda que acepta una señal de 2-10 Vcc (de forma
(abriendo los contactos 5K12) y, a continuación, este predeterminada) o una señal de 4-20 mA. El ajuste del
se haya vuelto a activar (cerrando los contactos 5K12). límite de demanda también puede establecerse mediante
la pantalla Tracer TD7 o a través de la comunicación digital
Durante la fabricación de hielo, se pasarán por alto con Tracer (Comm4). El cálculo de las diferentes fuentes
todos los límites (protección antihielo, evaporador, del límite de demanda se describe en los diagramas
condensador y corriente). Se activarán todos los de flujo presentes al final de esta sección. El valor de
dispositivos de seguridad. consigna externo del límite de demanda se puede
Si, durante el modo de fabricación de hielo, la unidad modificar desde una ubicación remota conectando la
pasa al ajuste Freezestat (formación de hielo) (agua o señal de entrada analógica a los terminales 2 y 3 de 1A14
refrigerante), la unidad se desconecta y se genera un del LLID. Consulte el párrafo siguiente para obtener más
diagnóstico de restablecimiento manual, como durante información acerca del cableado de señal de entrada
el funcionamiento normal. analógica.
10 RLC-SVU006A-ES
 Instalación eléctrica
Se aplican las fórmulas que figuran a continuación para Reajuste de la temperatura del agua
el EDLS:
Señal de tensión Señal de corriente
enfriada (CWR)
El controlador UC800 reajusta el valor de consigna de
Generada a partir de Vcc+0,133*(%)-6,0 mA=0,266*(%)-12,0
una fuente externa
temperatura del agua enfriada basándose bien en la
temperatura del agua de retorno o bien en la temperatura
Según la procesa el %=7,5*(Vcc)+45,0 %=3,75*(mA)+ 45,0 del aire exterior. El Reajuste de retorno es una opción
UCM
estándar, mientras que el Reajuste exterior es opcional.
Si la entrada EDLS presenta un circuito abierto o un Los elementos siguientes se pueden seleccionar:
cortocircuito, el LLID informará de un valor muy alto o • Uno de los tres tipos de reajuste: Ninguno, Reajuste
muy bajo al procesador principal. El sistema generará un de la temperatura del agua de retorno, Reajuste
diagnóstico de aviso informativo y la unidad aplicará el de la temperatura del aire exterior o Reajuste de la
valor de consigna predeterminado del límite de corriente temperatura constante del agua de retorno.
en el panel frontal (Tracer TD7).
• Valores de consigna de la proporción de reajuste.
La herramienta de servicio Tracer™ TU debe utilizarse Para el reajuste de la temperatura del aire exterior
para ajustar el tipo de señal de entrada del valor deben estar presentes tanto proporciones de reajuste
predeterminado de fábrica de 2-10 Vcc al de 4-20 mA.
positivas como negativas.
También se debe utilizar esta herramienta para instalar
o eliminar la opción del valor de consigna externo del • Valores de consigna del reajuste de arranque.
límite de demanda para la instalación en obra, o bien • Valores de consigna del reajuste máximo.
puede utilizarse para habilitar o deshabilitar la función
(si está instalada). La ecuación para cada tipo de reajuste es la siguiente:
Retorno
Información sobre el cableado de CWS’ = CWS + PROPORCIÓN (REAJUSTE DE
ARRANQUE - (TWE - TWL))
la señal de entrada analógica EDLS y CWS’ > o = CWS
y ECWS y CWS’ - CWS < o = Reajuste máximo
Tanto el ECWS como el EDLS pueden conectarse Exterior
y configurarse como 2-10 Vcc (valor predeterminado CWS’ = CWS + PROPORCIÓN * (REAJUSTE DE ARRANQUE -
de fábrica), como 4-20 mA o como entrada de TOD)
resistencia (también un tipo de 4-20 mA), tal y como y CWS’ > o = CWS
se indica anteriormente. En función del tipo utilizado,
la herramienta de servicio Tracer TU deberá utilizarse y CWS’ - CWS < o = Reajuste máximo
para configurar el LLID y el procesador principal para donde
el tipo de entrada adecuado que se utilice. Esto se logra CWS’ es el nuevo valor de consigna del agua enfriada
mediante una modificación de los ajustes en la pestaña o el “CWS de reajuste”.
Personalización de la Vista de configuración de Tracer TU.
CWS es el valor de consigna activo de agua enfriada
Importante:: Para un funcionamiento correcto de la unidad,
la configuración del EDLS Y del ECWS DEBE antes de que se haya producido cualquier reajuste, por
ser la misma (2-10 Vcc o 4-20 mA), incluso si ejemplo, normalmente el panel frontal, Tracer o ECWS.
solo se va a utilizar una entrada. La PROPORCIÓN DE REAJUSTE es una ganancia
Los terminales J2-3 y J2-6 están conectados a tierra ajustable por el usuario.
a través del chasis y los terminales J2-1 y J2-4 pueden El REAJUSTE DE ARRANQUE es una referencia ajustable
utilizarse como fuente de 12 Vcc. El ECLS utiliza los por parte del usuario.
terminales J2-2 y J2-3. La ECWS utiliza los terminales TOD es la temperatura exterior.
J2-5 y J2-6. Ambas entradas son compatibles
únicamente con las fuentes de corriente de la parte alta. TWE es la temperatura del agua de entrada en el
evaporador.
Ilustración 2: Ejemplos de cableado para el EDLS y el ECWS TWL es la temperatura del agua de salida del evaporador.
El REAJUSTE MÁXIMO es un límite ajustable por parte
J2-1 y 4 dual del usuario que proporciona la cantidad máxima de
J2-2 y 5 analógico
2-10 Vcc, 4-20 mA J2-3 y 6 E/S LLID
reajuste. Para todos los tipos de reajuste, CWS’ - CWS <
o = Reajuste máximo.
Rango Incremento

Resistor J2-1 y 4 dual Reajuste Valor

Tipo de Proporción Reajuste Sistema Sistema
J2-2 y 5 analógico de predeterminado
I reajuste de reajuste máximo imperial métrico
J2-3 y 6 E/S LLID arranque de fábrica

I = 20/(R + 200) De 10 De 4 De 0
Retorno 1% 1% 50%
a 120% a 30 ºF a 20 ºF

(de 2,2 (de 0,0

J2-1 y 4 dual a 16,7 ºC) a 11,1 ºC)
J2-2 y 5 analógico
J2-3 y 6 E/S LLID De 80 DE 50 De 0
Exterior 1% 1% 10%
a -80% a 130 ºF a 20 ºF

(de 10 (de 0,0

a 54,4 ºC) a 11,1 ºC)

RLC-SVU006A-ES 11
Instalación eléctrica
Además del Reajuste de retorno y exterior, el procesador Protocolo BACnet
principal presenta un elemento de menú para que el El protocolo de red de control y automatización de
operador seleccione un Reajuste de retorno constante. edificios (BACnet y estándar ANSI/ASHRAE 135-2004)
El Reajuste de retorno constante reajustará el valor de es un estándar que permite que los componentes
consigna de la temperatura del agua de salida para o sistemas de automatización de edificios de distintos
proporcionar así una temperatura del agua de entrada fabricantes compartan información y funciones de
constante. La ecuación del Reajuste de retorno constante control. BACnet proporciona a los propietarios de
es la misma que la ecuación del Reajuste de retorno edificios la capacidad de interconectar varios tipos de
excepto en lo que respecta a la selección del Reajuste de sistemas o subsistemas de control de edificios para
retorno constante, el procesador principal configurará diferentes propósitos. Asimismo, este protocolo puede
automáticamente la Proporción, el Reajuste de arranque ser utilizado por varios proveedores para compartir
y el Reajuste máximo en los siguientes valores. información para un control de monitorización
PROPORCIÓN = 100% y supervisión entre sistemas y dispositivos en un
REAJUSTE DE ARRANQUE = Temp. Delta nominal sistema interconectado de varios proveedores.
El protocolo BACnet identifica objetos estándar
REAJUSTE MÁXIMO = Temp. Delta nominal
(puntos de datos) denominados objetos BACnet.
La ecuación para el retorno constante sería, pues, Cada objeto tiene una lista de propiedades definida
la siguiente: que facilita información sobre él. BACnet también
CWS’ = CWS + 100% (Temp. Delta nominal - define varios servicios de aplicación estándar utilizados
(TWE - TWL)) y CWS’ > o = CWS para acceder a los datos y manipular esos objetos,
y CWS’ - CWS < o = Reajuste máximo y proporciona una comunicación cliente/servidor entre
dispositivos.
Cuando se habilita cualquier tipo de CWR, el procesador
principal activará el CWS activo hacia el CWS’ deseado Certificación del laboratorio de pruebas
(basándose en las ecuaciones anteriores y en los BACnet (BTL)
parámetros de configuración) a una proporción de 1 ºF Todos los controladores Tracer™ UC800 se han diseñado
cada 5 minutos hasta que el CWS activo iguale el CWS’ para admitir el protocolo de comunicación BACnet.
deseado. Esto es aplicable cuando la enfriadora está en Además, un laboratorio de pruebas de BACnet oficial ha
funcionamiento. probado algunas versiones particulares del firmware del
Cuando la enfriadora no está en funcionamiento, el CWS UC800 y le ha otorgado la certificación BTL. Para obtener
se reajusta inmediatamente (en un lapso de un minuto) más información, consulte el sitio web de BTL:
para el Reajuste de retorno y a una proporción de 1 ºF [Link].
cada 5 minutos para el Reajuste exterior. La enfriadora
se pondrá en marcha en el valor Arranque del diferencial,
Protocolo Modbus RTU
El bus de comunicación de Modicon (Modbus) es un
superior a un reajuste completo CWS o CWS’, tanto para
protocolo de mensajería de capa de aplicación que,
el Reajuste de retorno como para el exterior.
como BACnet, proporciona comunicación cliente/
servidor entre los distintos dispositivos a través de
Interfaz de comunicaciones una serie de redes. Durante las comunicaciones en una
red Modbus RTU, el protocolo determina cómo sabrá
Interfaz LonTalk™ (LCI-C) cada controlador la dirección de su dispositivo, cómo
El UC800 actúa como interfaz de comunicación reconocerá un mensaje dirigido a su dispositivo, cómo
LonTalk™ (LCI-C) opcional entre la enfriadora y un determinará qué acción emprender y cómo extraerá
sistema de automatización de edificios (BAS). Se los datos u otra información contenidos en el mensaje.
utilizará un LLID de LCI-C como puerta de acceso entre Los controladores se comunican mediante una técnica
un dispositivo compatible con LonTalk y la enfriadora. maestro/esclavo por medio de la cual solo un dispositivo
Las entradas y salidas incluyen variables de red (maestro) puede iniciar las transacciones (consultas).
obligatorias y opcionales tal como establece el perfil Los restantes dispositivos (esclavos) responden
funcional de enfriadoras LonMark 8040. proporcionando los datos solicitados al maestro
Nota:: Para obtener más información, consulte el manual o emprendiendo la acción solicitada en una consulta.
ACC-SVN100*. El maestro puede dirigirse a esclavos individuales
o iniciar un mensaje de difusión a todos los esclavos.
A su vez, los esclavos responden a las consultas
dirigidas a ellos individualmente o difundidas.
El protocolo Modbus RTU establece el formato para la
consulta del maestro introduciendo en ella la dirección
del dispositivo, un código de función que define la
acción solicitada, cualquier dato que debe enviarse y un
campo de comprobación de errores.

12 RLC-SVU006A-ES
 Dispositivos de control
Información general Ilustración 3: Ubicación del cableado y los puertos de conexión

Las unidades RTHD utilizan los siguientes componentes

de control/de la interfaz:
• Controlador Tracer™ UC800
• Interfaz del operador Tracer TD7

Especificaciones del UC800

En esta sección se incluye la información
correspondiente al hardware del controlador UC800.
Descripción de los puertos y el cableado
En la ilustración 3 se muestran los puertos, indicadores
LED, interruptores giratorios y terminales del cableado
del controlador UC800. La lista numerada que aparece
debajo de la ilustración 3 se corresponde con los
números que aparecen en la ilustración.

Vista inferior
Ilustración 3: Ubicación del cableado y los puertos de conexión
1. Interruptores giratorios para configurar la dirección MAC BACnet® o el
Id. MODBUS.
2. ENLACE para BACnet MS/TP o esclavo de MODBUS (dos terminales, ±).
Cableado en obra, si se utiliza.
3. ENLACE para BACnet MS/TP o esclavo de MODBUS (dos terminales, ±).
Cableado en obra, si se utiliza.
4. Bus de máquina para LLID de máquina existentes (bus IPC3 Tracer de
19.200 baudios). Bus IPC3: Se utiliza para Comm4 mediante TCI o para
LonTalk® mediante LCI-C.
5. Terminaciones de alimentación (210 mA a 24 Vcc) y de conexión a tierra
(el mismo bus que el elemento 4). Cableadas de fábrica.
6. No se utiliza.
7. LED indicador de alimentación e indicador de estado del UC800.
8. LED de estado de los enlaces BAS, MBus e IMC.
9. Conexión del dispositivo USB de tipo B para la herramienta de servicio
(Tracer TU).
10. La conexión Ethernet solo puede utilizarse con la pantalla Tracer
AdaptiView.
11. Host USB (no se utiliza).

Interfaces de comunicación
Hay cuatro conexiones en el UC800 compatibles
con las interfaces de comunicación que se indican
a continuación. Consulte en la ilustración 3, en la
página 13, las ubicaciones de cada uno de estos puertos.
• BACnet MS/TP
• Unidad esclavo MODBUS
• LonTalk mediante LCI-C (desde el bus IPC3)
Vista frontal
• Comm4 mediante TCI (desde el bus IPC3)
Interruptores giratorios
Hay tres interruptores giratorios en la parte delantera del
controlador UC800. Utilice estos interruptores para definir
la dirección de tres dígitos si el UC800 se va a instalar en
un sistema BACnet o Modbus (por ejemplo, 107, 127, etc.).
Nota:: Las direcciones válidas son de 001 a 127 para
BACnet y de 001 a 247 para Modbus.
Descripción y funcionamiento de los
indicadores LED
Hay 10 LED en la parte delantera del UC800. En la
ilustración 4 se muestran las ubicaciones de cada
LED y en la tabla 8, en la página 14, se describe su
funcionamiento en casos específicos.

RLC-SVU006A-ES 13
Dispositivos de control
Ilustración 4: Ubicaciones de los indicadores LED Interfaz del operador Tracer TD7
La información se adapta a las necesidades de los
operadores, los técnicos de servicio y los propietarios.
Cuando la enfriadora está en funcionamiento hay una
serie de datos específicos que son necesarios para el
manejo diario: valores de consigna, límites, información
de diagnóstico e informes.
Estos datos de funcionamiento diario aparecen en la
pantalla. La organización de datos en grupos lógicos
(modos de funcionamiento de la enfriadora, diagnósticos
activos, ajustes e informes) hacen que la información
esté siempre al alcance de la mano.

Tracer™ TU
La interfaz del operador de la unidad RTHD permite
realizar las tareas de funcionamiento diarias y los
cambios en los valores de consigna. No obstante, para
realizar un mantenimiento correcto de las enfriadoras,
se necesita la herramienta de servicio Tracer™ TU. (Si no
forma parte del personal de Trane, póngase en contacto
con su oficina local de Trane para obtener información
sobre la adquisición del software). La herramienta
Tracer TU añade un nivel de sofisticación que mejora la
eficiencia del técnico de servicio y minimiza el tiempo de
parada de la enfriadora. El software de esta herramienta
Tabla 8: Funcionamiento de los indicadores LED de servicio, portátil y basado en el PC, ayuda a realizar
las tareas de servicio y mantenimiento y se necesita
LED Estado del UC800
para las actualizaciones del software, los cambios en la
configuración y las tareas de servicio importantes.
Encendido. Si el LED indicador se mantiene fijo
en verde, el UC800 tiene alimentación y no hay Tracer TU se utiliza como una interfaz común para
problemas. todas las enfriadoras de Trane® y se personalizará de
acuerdo con las propiedades de la enfriadora con la que
Alimentación baja o fallo de funcionamiento.
LED indicador se comunica. De este modo, el técnico de servicio solo
Si el LED indicador se mantiene fijo en rojo, el
UC800 tiene alimentación pero hay algún problema. necesitará familiarizarse con una interfaz de servicio.
El bus de panel permite una solución rápida de
Alarma. El LED indicador parpadea en rojo siempre
que haya una alarma.
problemas, gracias a la verificación del sensor mediante
LED, por lo que solo se sustituye el dispositivo
El LED TX parpadea en verde según la velocidad de defectuoso. Tracer TU puede comunicarse con
transferencia de datos cuando el UC800 transfiere dispositivos individuales o con grupos de dispositivos.
LINK, MBUS, información a otros dispositivos del enlace.
IMC El LED Rx parpadea en amarillo según la velocidad
La interfaz del software de la herramienta de servicio
de transferencia de datos cuando el UC800 recibe permite mostrar el estado de la enfriadora, las opciones de
información de otros dispositivos del enlace. configuración de la máquina, los límites personalizables
y hasta 100 diagnósticos activos o anteriores.
El LED LINK (enlace) se mantiene en verde fijo si el
enlace Ethernet está conectado y en comunicación. Los indicadores luminosos y los respectivos indicadores
Enlace de Tracer TU confirman visualmente la disponibilidad de
Ethernet El LED ACT (activo) parpadea en amarillo según la
velocidad de transferencia de datos cuando el flujo cada sensor, relé y actuador conectado.
de datos está activo en el enlace.
La herramienta Tracer TU se ha diseñado para ejecutarse
El LED SERVICE (servicio) se mantiene fijo en verde en un ordenador portátil del cliente, que se conecta
Servicio cuando se pulsa. Solo para uso de técnicos de al panel de control Tracer a través de un cable USB.
servicio cualificados. No lo utilice. El ordenador portátil debe cumplir los siguientes
requisitos de hardware y software:
NOTA: • 1 GB de RAM (como mínimo)
Ruido eléctrico • Resolución de la pantalla de 1.024 x 768
Mantenga una distancia de 6 pulgadas como mínimo entre • Unidad de CD-ROM
los circuitos de baja tensión (30 V) y los de alta tensión. • Tarjeta de Ethernet LAN 10/100
Si no se respeta esta advertencia, podría producirse ruido • Un puerto USB 2.0 disponible
eléctrico que distorsionaría las señales transportadas por • El sistema operativo Microsoft® Windows® XP
los cables de baja tensión, incluido el IPC. Professional con el Service Pack 3 (SP3) o los sistemas
operativos Windows 7 Enterprise o Professional
(de 32 bits o 64 bits)
• Microsoft .NET Framework 4.0 o posterior

14 RLC-SVU006A-ES
 Dispositivos de control
Nota:: Tracer TU se ha diseñado y validado para esta
configuración mínima del ordenador portátil.
Toda variación respecto a esta configuración
puede causar resultados diferentes. Por tanto,
la asistencia proporcionada para la herramienta
Tracer TU se encuentra limitada únicamente
a los ordenadores portátiles con la configuración
especificada anteriormente.
Nota:: Para obtener más información, consulte el manual
de introducción TTU-SVN01A de Tracer TU.

Ilustración 5: Tracer TU

RLC-SVU006A-ES 15
Diagnósticos
Nombre y fuente del diagnóstico: Nombre del Persistencia: Define si el diagnóstico y su efecto
diagnóstico y su fuente. Este es el texto exacto sobre el funcionamiento de los componentes
tal y como aparece en la interfaz del usuario y/o requiere un “rearme manual” o se puede realizar un
herramienta de servicio. restablecimiento manual o automático cuando y si la
Afecta al objetivo: Define el “objetivo” o aquello a lo que condición vuelve a ser normal (rearme automático).
afecta el diagnóstico. Normalmente, toda la enfriadora Modos activos [Modos inactivos]: Indica los modos
o un circuito o compresor específicos se ven afectados o períodos de operación en los que el diagnóstico
por el diagnóstico (el mismo que la fuente), pero en es activo y, cuando sea necesario, aquellos modos
casos especiales el diagnóstico modifica o deshabilita o períodos en los que es específicamente “no activo”
las funciones. Ninguno implica que la enfriadora, los como una excepción a los modos activos. Los modos
componentes secundarios o la operación funcional no se inactivos se indican entre corchete [ ]. Observe que
vean afectados directamente. los modos utilizados en esta columna son internos
Nota de diseño: Tracer™ TU no admite la visualización y generalmente no se avisan en ninguna de las pantallas
de ciertos objetivos en sus páginas de diagnóstico, de modo formal.
a pesar de que la funcionalidad incluida en esta tabla Criterio: Indica el criterio que se utiliza para generar el
sí es compatible. Los objetivos como la bomba del diagnóstico, y si se trata de un diagnóstico de rearme
evaporador, el modo de acumulación de hielo, el automático, el criterio que hace que se produzca un
reajuste de la temperatura del agua enfriada, los valores restablecimiento automático. Si es necesaria una
de consigna externos etc. se muestran simplemente explicación más amplia, se utiliza un enlace a la
como “Enfriadora” a pesar de que no implican el especificación funcional.
apagado de esta, solo que se ha visto comprometida la Nivel de restablecimiento: Indica el nivel mínimo del
función específica. comando de restablecimiento manual que puede
Gravedad: Define la gravedad del efecto indicado. eliminar el diagnóstico. Los niveles de restablecimiento
Inmediato implica la desconexión inmediata de la parte manual según el orden de prioridad son: Local
afectada, Normal implica una desconexión normal de la o Remoto. Por ejemplo, un diagnóstico que cuenta
parte afectada, Modo especial implica que se ha activado con un nivel de restablecimiento Remoto, se puede
una acción o un modo especial de funcionamiento restablecer mediante una orden de restablecimiento
(funcionamiento limitado), pero sin producirse la de diagnóstico remoto o mediante una orden de
desconexión, e Info implica que se genera una Nota restablecimiento de diagnóstico local.
informativa o una Advertencia. Nota de diseño: Tracer TU Texto de ayuda: Proporciona una breve descripción
no admite la visualización del “Modo especial” en sus de los tipos de problemas que pueden causar este
páginas de diagnóstico, de forma que, si un diagnóstico diagnóstico. Se encarga de los problemas relacionados
requiere una acción especial definida en la tabla incluida con el componente del sistema de control, así como
a continuación, se mostrará únicamente como una “Nota los problemas relacionados con la aplicación de
informativa” siempre que no resulte en la desconexión la enfriadora (de modo que se puedan anticipar).
de la enfriadora o de un circuito. Si se produce una Estos mensajes de ayuda se actualizarán con la
desconexión y un modo especial definido en la tabla, la experiencia de campo acumulada con las enfriadoras.
página de diagnóstico de Tracer TU indicará únicamente
el tipo de desconexión.

16 RLC-SVU006A-ES
 Diagnósticos
Diagnósticos del arrancador
Nombre
Código Afecta al Modos activos Nivel de
y fuente de Gravedad Persistencia Criterio
hexadecimal objetivo [Modos inactivos] restablecimiento
diagnóstico

Se ha detectado una inversión de fase en

Compresor activado
la corriente de entrada. En un arranque del
Inversión de Rearme para el comando de
E5 Enfriadora Inmediata compresor, la lógica de inversión de fase debe Local
fase manual transición [el resto de
detectarse y desconectarse en un máximo de
tiempos]
0,3 segundos desde el arranque del compresor.

Durante el modo de funcionamiento en

Prueba de
Modo de vacío del arrancador, se envió el 50% de la
funcionamiento Rearme
188 Enfriadora Inmediata funcionamiento en tensión de la línea en los transformadores de Local
en vacío del manual
vacío del arrancador potencia o el 10% de la corriente de RLA a los
arrancador
transformadores de corriente.

a) No se envió corriente en una o dos de

las entradas del transformador de corriente
durante el funcionamiento o el arranque
(véase Diagnóstico de pérdida de potencia
de rearme automático para las tres fases de
pérdida durante el funcionamiento). Retención
obligatoria = 20% de RLA. Desconexión
obligatoria = 5% de RLA. El tiempo para
la desconexión debería ser mayor que el
Secuencia de
Rearme restablecimiento garantizado en el módulo del
E4 Pérdida de fase Enfriadora Inmediata arranque y modos de Local
manual arrancador como mínimo, pero como máximo de
funcionamiento
3 segundos. El punto de desconexión nominal
real es del 10%. El tiempo de desconexión
nominal real es de 2,64 segundos. b) Si la
protección contra inversión de fase está
habilitada y no se detecta corriente en una
o más entradas del transformador de corriente.
La lógica se detectará y se desconectará en un
máximo de 0,3 segundos desde el arranque del
compresor.

Opción de pérdida de potencia momentánea

Todos los modos deshabilitada: Sin efecto.
de funcionamiento Opción de pérdida de potencia momentánea
Pérdida de y detención del habilitada: Se detectó una pérdida de potencia
Rearme
E2 potencia Enfriadora Inmediata compresor [todos los en tres o más ciclos de línea. El diagnóstico se Remoto
automático
momentánea modos de arranque y restablece en 30 segundos.
de no funcionamiento Consulte la especificación de la protección
del compresor] contra la pérdida de potencia momentánea para
obtener más información.

El compresor había establecido previamente

corrientes durante el funcionamiento y,
a continuación, se perdieron las tres fases de
corriente. Diseño: Inferior al 10% de RLA,
desconexión en 2,64 segundos. Este diagnóstico
impedirá la activación del diagnóstico de
pérdida de fase y del diagnóstico de entrada
de transición completada abierta. Para
impedir la realización de este diagnóstico con
la desconexión prevista de la red eléctrica,
el tiempo mínimo para la desconexión debe
ser superior al tiempo de restablecimiento
garantizado del módulo del arrancador.
Nota: Este diagnóstico evita diagnósticos de
Todos los modos de
rearme manual molestos debido a una pérdida
funcionamiento del
de potencia momentánea – No protege el motor/
Pérdida de Rearme compresor [todos los
1A0 Enfriadora Inmediata compresor de la reaplicación incontrolada Remoto
potencia automático modos de arranque y
de energía. Consulte el diagnóstico de la
de no funcionamiento
pérdida de potencia momentánea para esta
del compresor]
protección. Este diagnóstico se restablecerá
automáticamente transcurridos 10 segundos
desde su generación y no está activo durante el
modo de arranque antes de demostrar la entrada
de transición completada. Esto impide que la
enfriadora cicle debido a un problema interno
del arrancador, ya que este realiza un rearme
manual debido a un diagnóstico de rearme
manual correspondiente al “Fallo del arrancador
de tipo 3” o a que “El arrancador no realizó la
transición”. No obstante, una verdadera pérdida
de potencia durante el arranque resultaría en
un diagnóstico erróneo y la enfriadora no se
recuperaría automáticamente.

Desequilibrio Se ha detectado un desequilibrio de corriente

Rearme Todos los modos de
E3 grave de Enfriadora Normal del 30% en una fase relativa a la media de las Local
manual funcionamiento
corriente 3 fases durante 90 segundos seguidos.

RLC-SVU006A-ES 17
Diagnósticos
Nombre
Código Afecta al Modos activos Nivel de
y fuente de Gravedad Persistencia Criterio
hexadecimal objetivo [Modos inactivos] restablecimiento
diagnóstico

Se trata de una prueba específica del arrancador

donde 1M(1K1) se cierra primero y se realiza
Arranque solo de
Fallo del una verificación para garantizar que los
Rearme arrancadores con
1E9 arrancador de Enfriadora Inmediata transformadores de corriente no detecten Local
manual conexión triángulo-
tipo I intensidades. Si se detectan corrientes cuando
estrella
solo está cerrado 1M al principio en el arranque,
se cortocircuitará uno de los otros contactores.

a. Se trata de una prueba específica del

arrancador donde el contactor de cortocircuito
(1K3) está activado individualmente y se realiza
una comprobación para asegurar que no hay
Fallo del corrientes detectadas por CT. Si la corriente
Rearme Arranque de todos los
1ED arrancador de Enfriadora Inmediata se detecta cuando solo S está activado en el Local
manual tipos de arrancadores
tipo II arranque entonces 1M presenta un cortocircuito.
b. La prueba mencionada anteriormente en
a. se aplica a todas las formas de arrancadores
(Nota: Se entiende que muchos arrancadores no
se conectan al contactor de cortocircuito.).

Como parte de la secuencia de arranque normal

de aplicar potencia al compresor, el contactor de
Arranque cortocircuito (1K3) y, seguidamente, el contactor
Fallo del
Rearme principal (1K1) se activaron. 1,6 segundos
1F1 arrancador de Enfriadora Inmediata Local
manual [tipo de arrancador de después, no se detectaron corrientes por CT
tipo III
frecuencia adaptativa] durante los últimos 1,2 segundos en las tres
fases. La prueba anterior se aplica a todos los
tipos de arrancadores.

Fallo del
Rearme El relé de fallo del arrancador de estado sólido
189 arrancador de Enfriadora Inmediata Todos Local
manual está abierto.
estado sólido

Fallo en el
Rearme El relé de fallo en el accionamiento de AFD está
701 accionamiento Enfriadora Inmediata Todos Local
manual abierto.
de AFD

El módulo del arrancador no recibió una

señal de transición completada en el tiempo
especificado desde su comando de transición.
El tiempo de retención obligatorio desde el
comando de transición del módulo del arrancador
El arrancador En la primera
Rearme es de 1 segundo. El tiempo de desconexión
F0 no realizó la Enfriadora Inmediata comprobación tras la Local
manual obligatorio desde el comando de transición es
transición transición
de 6 segundos. El tiempo nominal real es de
2,5 segundos. El diagnóstico está activo solo para
la conexión triángulo-estrella, el transformador
automático, la bobina de reactancia primaria y los
arrancadores de línea X.

El módulo del arrancador no recibió una señal de

“Aceleración” o de “Final de curva de transición”
El compresor
Rearme del SSS en 2,5 segundos tras haber ordenado un
1F5 no aceleró Enfriadora Inmediata Modo de arranque Local
manual by-pass o una vez que había expirado el tiempo
totalmente
máximo de aceleración, lo que lleve más tiempo.
Este diagnóstico solo se aplica al SSS/AFD.

El compresor no llegó a acelerar (obtener el

<85% de RLA) en el tiempo asignado definido
por el temporizador de aceleración máxima y se
forzó una transición (motor colocado a través
El compresor de la línea) en ese momento. Esto es aplicable a
Rearme
1FA no aceleró: Enfriadora Información Modo de arranque todos los tipos de arrancadores. Nota: Dado que Remoto
manual
Transición el SSS de la unidad RTHD no forzó la capacidad
de transición, el diagnóstico “El compresor no
aceleró totalmente” anterior puede seguir a esta
advertencia informativa y puede interrumpirse
el arranque.

El compresor no llegó a acelerar (obtener el

El compresor <85% de RLA) en el tiempo asignado definido
Rearme
EE no aceleró: Enfriadora Inmediata Modo de arranque por el temporizador de aceleración máxima y se Remoto
manual
Desconexión interrumpió el arranque según la configuración
del arrancador seleccionada.

Cortocircuito Se produjo un cortocircuito en la entrada de

en la entrada Rearme transición completada antes de que arrancase
3D5 Enfriadora Inmediata Prearranque Local
de transición manual el compresor. Está activo para todos los
completada arrancadores electromecánicos.

Cortocircuito Se produjo un cortocircuito en la entrada de

en la entrada Rearme velocidad correcta antes de que arrancase el
3D6 Enfriadora Inmediata Prearranque Local
de velocidad manual compresor. Está activo para los arrancadores de
correcta estado sólido y el AFD.

18 RLC-SVU006A-ES
 Diagnósticos
Nombre
Código Afecta al Modos activos Nivel de
y fuente de Gravedad Persistencia Criterio
hexadecimal objetivo [Modos inactivos] restablecimiento
diagnóstico

La entrada de transición completada está

Entrada de Todos los modos de
abierta con el motor del compresor en
transición Rearme funcionamiento una
3D7 Enfriadora Inmediata funcionamiento después de una finalización Local
completada manual vez completada la
correcta de la transición. Está activo únicamente
abierta transición
para todos los arrancadores electromecánicos.

Todos los modos de La entrada de velocidad correcta resultó

Entrada de
funcionamiento una estar abierta con el motor del compresor en
velocidad Rearme
3D8 Enfriadora Inmediata vez que se ha probado funcionamiento tras alcanzar una condición de Local
correcta manual
que se ha alcanzado by-pass y la velocidad correcta. Está activo para
abierta
la velocidad correcta los arrancadores de estado sólido y el AFD.

La corriente del compresor superó el tiempo

de sobrecarga frente a las características
Sobrecarga de
Rearme de desconexión. Para los productos de aire
EC corriente en el Enfriadora Inmediata Enfriadora activada Local
manual acondicionado, debe desconectarse = 140%
motor
de RLA, debe retenerse = 125%, desconexión
nominal = 132,5% en 30 segundos.

Detectadas corrientes del compresor superiores

al 10% de RLA en alguna o en todas las fases
cuando el compresor había recibido la orden de
desconectar. El tiempo de detección deberá ser
de 5 segundos, como mínimo, y de 10 segundos,
como máximo. En detección y hasta que el
controlador se restablezca de manera manual:
Fallo de
Inmediata Contactor de arranque genere el diagnóstico, proporcione alimentación
interrupción Rearme
CA Enfriadora y modo no activado [contactor al relé de alarma correspondiente, siga Local
del contactor manual
especial de arranque activado] proporcionando alimentación a las salidas de
de arranque
la bomba del evaporador y del condensador,
siga enviando el comando de desconexión al
compresor afectado y descargue por completo
el compresor afectado. Mientras se suministre
corriente, lleve a cabo el control del nivel de
líquido, del retorno de aceite y de la bomba de
gas.

a. Media de todas las tensiones de línea

supervisadas superiores al +10% del valor
nominal. [Deben mantenerse = +10% del valor
nominal. Deben desconectarse = +15% del valor
Rearme nominal. Restablecimiento del diferencial = mín.
D7 Sobretensión Enfriadora Normal Todos Remoto
automático de 2% y máx. de 4%. Tiempo para la
desconexión = mínimo de 1 minuto y máximo
de 5 minutos] Diseño: Desconexión nom.:
60 segundos a más del 112,5%, + o - 2,5%,
restablecimiento automático al 109% o menos.

a. Media de todas las tensiones de línea

supervisadas inferiores al -10% del valor
nominal o transformador(es) de subtensión/
sobretensión no conectado(s). [Deben
mantenerse = -10% del valor nominal. Deben
desconectarse = -15% del valor nominal.
Rearme
D8 Subtensión Enfriadora Normal Todos Restablecimiento del diferencial = mín. de 2% Remoto
automático
y máx. de 4%. Tiempo para la desconexión =
mínimo de 1 minuto y máximo de 5 minutos]
Diseño: Desconexión nom.: 60 segundos a
menos del 87,5%, + o - 2,8% a 200 V o + o -
1,8% a 575 V, restablecimiento automático al
90% o más.

RLC-SVU006A-ES 19
Diagnósticos
Diagnósticos del procesador principal
Código Nombre del Afecta al Modos activos Nivel de
Gravedad Persistencia Criterio
hexadecimal diagnóstico objetivo [Modos inactivos] restablecimiento

El procesador principal ha finalizado el

restablecimiento y ha creado su aplicación.
Es posible que el restablecimiento se haya
Procesador
debido a un corte de corriente, a la instalación
principal: Rearme
D9 Enfriadora Información Todos de nuevo software o a una nueva configuración. Remoto
Restablecimiento automático
Este diagnóstico se borra inmediata
realizado
y automáticamente y, por consiguiente, solo
se puede ver en el historial de diagnósticos en
TechView.

Todos los modos

El estado del módulo del arrancador informó
de funcionamiento
de que está detenido cuando debería estar
Desconexión del del compresor,
Rearme en funcionamiento y que no existe ningún
6B5 motor de arranque Enfriadora Normal arranque, NA
automático diagnóstico del arrancador. El diagnóstico se
inesperada funcionamiento
registrará en el búfer activo y, a continuación,
y preparación para
se borrará.
la desconexión

a. La temperatura de saturación del refrigerante

del evaporador estimada (calculada a partir del
transductor o los transductores de la presión
de aspiración) descendió por debajo del valor
de consigna de desconexión por temperatura
del refrigerante baja a 450 °F-s (velocidad
máx. de 10 °F-s) mientras el circuito estaba en
funcionamiento tras la finalización del periodo de
omisión. La integral se mantiene a cero durante
el periodo de omisión de un minuto después del
arranque del circuito y la integral se limitará para
Baja temperatura Todos los modos de que no se desconecte nunca en un tiempo inferior
FB del refrigerante del Enfriadora Inmediata Rearme manual funcionamiento del a 45 segundos, es decir, que el término de error Remoto
evaporador circuito deberá fijarse en 10 °F. El valor de consigna
mínimo de LRTC es de -5 °F (18,7 Psia), el punto
en el que el aceite se separa del refrigerante.
b. Durante el intervalo de desactivación de
la integral, el solenoide o los solenoides de
descarga de los compresores en funcionamiento
en el circuito se activarán continuamente y el
solenoide de carga se apagará. La operación
normal de carga/descarga se reanudará si la
integral de desactivación se restablece cuando
las temperaturas superen el valor de consigna de
desactivación.

La presión de aceite estuvo fuera del rango de

presión aceptable durante 15 segundos, mientras
que la presión Delta era superior a 25 Psid:
Enfriadora activada El rango aceptable es de 0,50 o 0,60 > (PC-Po)/
198 Bajo flujo de aceite Enfriadora Inmediata Rearme manual y delta P por (PC-PE) durante los primeros 2,5 minutos de Local
encima de 15 Psid funcionamiento y de 0,40 o 0,50 > (PC-Po)/
(PC-PE) a continuación. Se utilizan proporciones
más altas si la DP del sistema es inferior
a 23 Psid.

En los modos de funcionamiento, el sensor del

Pérdida de aceite nivel de pérdida de aceite detecta la falta de
Contactor de
59C en el compresor Enfriadora Inmediata Rearme manual aceite en el depósito de aceite que alimenta al Local
arranque activado
(funcionando) compresor (distinguiendo un flujo del líquido de
un flujo de vapor).

El sensor del nivel de pérdida de aceite detecta

una falta de aceite en el depósito de aceite que
alimenta al compresor durante 90 segundos
Pérdida de aceite Inmediata Prearranque del
después de que se haya completado la posición
59D en el compresor Enfriadora y modo Rearme manual compresor [el resto Local
previa de la válvula de expansión electrónica
(detenido) especial de modos]
(EXV). Nota: El arranque del compresor se
retrasa mientras se espera a que se detecte el
aceite.

La presión diferencial del sistema estuvo por

debajo de 15 Psid durante más de 164 Psid-s
o por debajo de 23,0 Psid durante más de
3.000 Psid-s. El valor de la última integral
no se borra por ningún motivo, incluidos una
desconexión del diagnóstico, un restablecimiento
Baja presión manual o un restablecimiento de la alimentación
1AE diferencial del Enfriadora Inmediata Rearme manual Enfriadora activada (es decir, la integral se guarda de forma no volátil Remoto
refrigerante tras el apagado). La integral decaerá mientras
el circuito esté en funcionamiento a un ritmo
máximo de -10 Psid y mientras esté detenido
a un ritmo de -0,4 Psid. Esta misma integral
está relacionada con el modo de funcionamiento
“Enfriamiento del compresor”. Consulte asimismo
el diagnóstico que se muestra a continuación.

20 RLC-SVU006A-ES
 Diagnósticos
Código Nombre del Afecta al Modos activos Nivel de
Gravedad Persistencia Criterio
hexadecimal diagnóstico objetivo [Modos inactivos] restablecimiento

La presión diferencial del sistema estuvo por

debajo de 7,7 Psid. La generación de este
Sin presión
diagnóstico saturará la integral de “Baja presión
297 diferencial del Enfriadora Inmediata Rearme manual Enfriadora activada Remoto
diferencial del refrigerante” anterior y activará el
refrigerante
mismo modo de funcionamiento de “Enfriamiento
del compresor”.

a. La presión diferencial del sistema estaba por

Alta presión encima de 160 Psid: desconexión inmediata
1C6 diferencial del Enfriadora Normal Rearme manual Enfriadora activada (apagado normal). Remoto
refrigerante b. La presión diferencial estaba por encima de
152 Psid: desconexión en una hora.

El índice de presión del sistema superó el valor

Proporción de de 5,61 durante 1 minuto seguido. Este índice de
Solo barrido de
1C6 la presión del Enfriadora Inmediata Rearme manual presión constituye una limitación fundamental del Remoto
servicio
refrigerante alta compresor. El índice de presión se define como
Pcond (abs)/Pevap(abs).

La temperatura de descarga del compresor

superó 190 °F. Este diagnóstico se suprimirá si
Todos [el se produce durante el periodo de funcionamiento
compresor no está de descarga del compresor o tras la detención
Alta temperatura
en funcionamiento de este, pero el funcionamiento de descarga
de descarga del
1C2 Enfriadora Inmediata Rearme manual o durante el finalizará antes como resultado. Nota: Como Remoto
refrigerante del
funcionamiento parte del modo de limitación de la alta
compresor
de descarga del temperatura del compresor (límite de capacidad
compresor] mínima), el compresor se ve forzado a cargarse
cuando la temperatura de descarga filtrada se
aproxima a este punto de desconexión.

Al funcionar con normalidad, el

sobrecalentamiento de descarga era inferior
Sobrecalentamiento Cualquier modo de a 12 °F +- 1 °F durante más de 6.500 °F
18E Enfriadora Normal Rearme manual Remoto
de descarga bajo funcionamiento segundos. Durante el arranque, el UCM ignorará
el sobrecalentamiento de descarga durante
5 minutos.

Sensor de la
temperatura de
284 Enfriadora Inmediata Rearme manual Todos Sensor o LLID defectuosos. Remoto
descarga del
compresor

Sensor de nivel
27D de líquido del Enfriadora Normal Rearme manual Todos Sensor o LLID defectuosos. Remoto
evaporador

El BAS se ha configurado como “instalado” y no

se ha comunicado con el procesador principal en
un plazo de 15 minutos desde que se conectó.
El BAS no ha Consulte la sección del cálculo del valor de
390 establecido Enfriadora Especial Conexión consigna para ver de qué forma pueden verse Remoto
comunicación afectados los valores de consigna y los modos de
funcionamiento. Nota: El requisito original para
este era de 2 minutos, pero se han implementado
15 minutos para RTAC.

El BAS se ha configurado como “instalado” en

el procesador principal y el LLID de Comm3 ha
perdido la comunicación con el BAS durante
15 minutos seguidos después de haberse
establecido. Consulte la sección del cálculo del
valor de consigna para ver de qué forma pueden
Pérdida de
verse afectados los valores de consigna y los
398 comunicación con Enfriadora Especial Todos Remoto
modos de funcionamiento por la pérdida de
el BAS
comunicación. La enfriadora sigue el valor del
comando de funcionamiento por defecto de la
enfriadora, que puede ser registrado previamente
por el Tracer y almacenado en la memoria no
volátil por el procesador principal (bien con modo
de funcionamiento local o parada).

Se ha observado que el sensor del nivel de

líquido está en o muy cerca de su límite inferior
Contactor de
de alcance durante un lapso de 80 minutos
Bajo nivel de líquido Rearme arranque activado
583 Enfriadora Información consecutivos mientras el compresor está en Remoto
del evaporador automático [todos los modos
funcionamiento. Diseño: El 20% o menos de una
de parada]
pequeña cantidad correspondiente a un nivel de
líquido de -21,2 mm o inferior durante 80 minutos.

El sensor del nivel de líquido parece estar en el

extremo superior de la gama o cerca de él durante
80 minutos seguidos mientras el compresor
Contactor de
está en funcionamiento. (El temporizador de
Alto nivel de líquido arranque activado
584 Enfriadora Normal Rearme manual diagnóstico se retendrá pero no se borra cuando el Remoto
del evaporador [todos los modos
circuito está desconectado). Diseño: El 80% o más
de parada]
de una pequeña cantidad correspondiente a un
nivel de líquido de +21,2 mm o superior durante
80 minutos).

RLC-SVU006A-ES 21
Diagnósticos
Código Nombre del Afecta al Modos activos Nivel de
Gravedad Persistencia Criterio
hexadecimal diagnóstico objetivo [Modos inactivos] restablecimiento

a. Función no habilitada: Sin diagnóstico.

b. Habilitada: Límites superiores o inferiores
excedidos o LLID defectuoso: ajuste el diagnóstico;
Valor de consigna
Rearme valor de consigna de CWS por defecto al siguiente
87 externo del agua Enfriadora Información Todos Remoto
automático nivel de prioridad (p. ej., valor de consigna del
caliente/enfriada
panel frontal). Este diagnóstico de información se
borrará automáticamente si la señal de entrada
vuelve a los valores normales.

a. Función no habilitada: Sin diagnóstico.

b. Habilitada: Límites superiores o inferiores
excedidos o LLID defectuoso: ajuste el; valor de
Valor de consigna
Rearme consigna de CLS por defecto al siguiente nivel
89 externo del límite Enfriadora Información Todos Remoto
automático de prioridad (p. ej., valor de consigna del panel
de corriente
frontal). Este diagnóstico de información se borrará
automáticamente si la señal de entrada vuelve a los
valores normales.

Límites superiores o inferiores excedidos

Entrada para la o LLID defectuoso: ajuste el diagnóstico.
Rearme
702 potencia de salida Enfriadora Información Todos Este diagnóstico de información se restablecerá
automático
de AFD automáticamente si la señal de entrada vuelve
a los valores normales.

a. Función no habilitada: Sin diagnóstico.

b. Habilitada: Límites superiores o inferiores
excedidos o LLID defectuoso: ajuste el diagnóstico;
Valor de consigna Información
Rearme valor de consigna de BLS predeterminado en el
4C4 externo de carga Enfriadora y modo Todos Remoto
automático siguiente nivel de prioridad (p. ej., valor de consigna
nominal especial
del panel frontal). Este diagnóstico de información
se borrará automáticamente si la señal de entrada
vuelve a los valores normales.

La temperatura del agua de entrada al

evaporador ha descendido por debajo de la
temperatura del agua de salida del evaporador
Flujo de agua en más de 2 °F durante 100 °F-s. Para los
Cualquier circuito
del evaporador Rearme evaporadores de película descendente, este
8A Enfriadora Información activado [Sin Remoto
(temperatura del automático diagnóstico no puede indicar con fiabilidad
circuitos activados]
agua de entrada) una pérdida de flujo, pero puede advertir de
una dirección inadecuada del flujo a través
del evaporador, de sensores de temperatura
desconectados o de otros problemas del sistema.

Sensor defectuoso o funcionamiento normal del

LLID a menos que se haya habilitado el reajuste
de CHW. Si se ha habilitado el reajuste de
Sensor de la
Información CHW y se ha seleccionado el reajuste del agua
temperatura del
8E Enfriadora y modo Rearme manual enfriada de retorno constante o el reajuste del Remoto
agua de entrada al
especial agua de retorno, su efecto se suprimirá pero las
evaporador
velocidades de rotación del cambio se limitarán
según las especificaciones del reajuste del agua
enfriada.

Sensor de la
temperatura del
AB Enfriadora Normal Rearme manual Todos Sensor o LLID defectuosos. Remoto
agua de salida del
evaporador

Sensor de la Sensor o LLID defectuosos. Si la enfriadora está

Información
temperatura del en funcionamiento y la opción de la válvula
9A Enfriadora y modo Rearme manual Todos Remoto
agua de entrada al de regulación de agua del condensador está
especial
condensador instalada, forzar la válvula a un flujo del 100%.

Sensor de la
temperatura del
9B Enfriadora Información Rearme manual Todos Sensor o LLID defectuosos. Remoto
agua de salida del
condensador

Transductor de
la presión del
5B8 Enfriadora Normal Rearme manual Todos Sensor o LLID defectuosos. Remoto
refrigerante del
condensador

Transductor de
la presión del
5BA Enfriadora Normal Rearme manual Todos Sensor o LLID defectuosos. Remoto
refrigerante del
evaporador

Transductor de
5BE Enfriadora Normal Rearme manual Todos Sensor o LLID defectuosos. Remoto
presión de aceite

El transductor de presión de aceite para esta

Contactor de
enfriadora lee una presión superior a la presión
Fallo de protección arranque activado
1E1 Enfriadora Inmediata Rearme manual del condensador en 15 Psia o más o inferior a la Local
del flujo de aceite [todos los modos
presión del evaporador en 10 Psia o más durante
de parada]
30 segundos seguidos.

22 RLC-SVU006A-ES
 Diagnósticos
Código Nombre del Afecta al Modos activos Nivel de
Gravedad Persistencia Criterio
hexadecimal diagnóstico objetivo [Modos inactivos] restablecimiento

La presión del refrigerante del evaporador

descendió por debajo de 10 Psia justo antes
de que el compresor se pusiese en marcha. La
Baja presión del Arranque previo de
presión descendió por debajo de 10 Psia durante
B5 refrigerante del Enfriadora Inmediata Rearme manual la enfriadora y esta Local
el funcionamiento pero antes de la finalización del
evaporador recibe alimentación
periodo de omisión de 3 minutos, o descendió por
debajo de 16 Psia después de la finalización del
periodo de omisión de 3 minutos.

La temperatura del agua de salida del

evaporador descendió por debajo del ajuste de
desconexión de temperatura del agua de salida
durante 30 °F-segundos mientras la enfriadora
Unidad en modo
está en modo de parada o en automático sin
Baja temperatura de parada o modo
Información ninguno de los compresores en marcha. El relé
del agua del Rearme automático sin
C5 Enfriadora y modo de la bomba de agua del evaporador recibe Remoto
evaporador automático circuitos activados
especial corriente hasta que el diagnóstico se restablece
(unidad apagada) [cualquier circuito
automáticamente; a continuación, vuelve al
activado]
control normal de la bomba del evaporador.
Se produce un rearme automático cuando la
temperatura supera en 2 °F (1,1 °C) el ajuste
de desconexión durante 30 minutos.

La temperatura de saturación del evaporador

descendió por debajo del ajuste de desconexión
de la temperatura del agua mientras el nivel
de líquido del evaporador correspondiente era
superior a -21,2 mm durante 30 ºF-s (o 150
a partir de la versión 08) mientras la enfriadora
Unidad en modo
estaba en modo de parada o en modo automático
de parada o modo
Baja temperatura Información sin ningún compresor en funcionamiento. El
Rearme automático sin
6B3 del evaporador: Enfriadora y modo relé de la bomba de agua del evaporador recibe Remoto
automático circuitos activados
Unidad desact. especial corriente hasta que el diagnóstico se restablece
[ningún circuito
automáticamente, a continuación, vuelve al
activado]
control normal de la bomba del evaporador. El
restablecimiento automático se produce cuando
la temperatura del evaporador supera en 2 ºF
(1,1 °C) el ajuste de desconexión o el nivel de
líquido desciende por debajo de los -21,2 mm
durante 30 minutos.

La temperatura del agua del evaporador

descendió por debajo del valor de consigna
de desconexión durante 30 °F-s mientras el
Baja temperatura Cualquier
Inmediata compresor estaba en funcionamiento. Se produce
del agua del Rearme circuito activado
C6 Enfriadora y modo un restablecimiento automático cuando la Remoto
evaporador automático [Sin circuitos
especial temperatura supera en 2 ºF (1,1 °C) el ajuste de
(unidad encendida) activados]
desconexión durante 2 minutos. Este diagnóstico
no desactiva la señal de salida de la bomba de
agua del evaporador.

El flujo de agua del evaporador no se ha probado

en un plazo de 20 minutos desde la activación
Establecer el modo
del relé de la bomba de agua del evaporador.
Flujo atrasado del flujo de agua
Rearme El estado del comando de la bomba del
384 de agua del Enfriadora Normal del evaporador Remoto
automático evaporador no se verá afectado. Este diagnóstico
evaporador de parada
se borrará automáticamente cuando se pruebe
a automático
el flujo (6-10 segundos de flujo continuo) o si la
enfriadora regresa al modo de parada.

La entrada de comprobación del flujo de agua

del evaporador estuvo abierta durante más
de 6-10 segundos seguidos después de haber
probado el flujo. El estado del comando de la
Se solicita la
bomba no se verá afectado. A pesar de que
activación de
Flujo perdido puede que se indique a la bomba que funcione
Rearme la bomba del
ED de agua del Enfriadora Inmediata en los modos de parada (tiempo de retardo de Remoto
automático evaporador excepto
evaporador desconexión de la bomba), este diagnóstico
para [todos los
no deberá activarse en los modos de parada.
modos de parada]
Este diagnóstico se borrará automáticamente
cuando se pruebe el flujo (6-10 segundos de flujo
continuo) o si la enfriadora regresa al modo de
parada.

El flujo de agua del condensador no se ha

probado durante los 20 minutos de alimentación
Flujo de agua Establecer el del relé de la bomba del condensador. La bomba
Rearme
DC del condensador Enfriadora Normal flujo de agua del del condensador debería haber recibido la orden Remoto
automático
atrasado condensador de desconectarse. El diagnóstico se restablece
con un retorno de flujo (aunque únicamente es
posible con el control externo de la bomba).

Una vez confirmado el flujo, la entrada de

confirmación de flujo de agua del condensador
ha estado abierta durante más de 6 segundos
Flujo de agua Arranque y todos consecutivos. Este diagnóstico se borra
Rearme
F7 del condensador Enfriadora Inmediata los modos de automáticamente después de que el compresor se Remoto
automático
perdido funcionamiento haya parado durante un periodo de tiempo fijo de
7 segundos. La bomba del condensador debería
recibir la orden de desconectarse pero el comando
de la bomba del evaporador no se verá afectado.

RLC-SVU006A-ES 23
Diagnósticos
Código Nombre del Afecta al Modos activos Nivel de
Gravedad Persistencia Criterio
hexadecimal diagnóstico objetivo [Modos inactivos] restablecimiento

La presión del refrigerante del evaporador

ha superado los 190 psig (uso futuro: añadir
“durante 15 segundos seguidos”). El relé de la
bomba de agua se desactivará para parar la
Presión alta del Inmediata bomba independientemente del motivo por el
Rearme
6B8 refrigerante del Enfriadora y modo Todos que la bomba esté funcionando. El diagnóstico Local
automático
evaporador especial se restablecerá automáticamente y la bomba
regresará al control normal cuando las presiones
del evaporador desciendan por debajo de 185
psig. Este diagnóstico debe apagar la enfriadora
si está en funcionamiento.

La temperatura del agua de salida excedió

el límite de alta temperatura del agua del
evaporador (menú de servicio TV ajustable:
valor predeterminado 105 °F) durante
15 segundos seguidos. El relé de la bomba
de agua del evaporador se desactivará
Con efectividad si para detener la bomba, aunque solamente
se da alguno de cuando esté funcionando debido a uno de
estos casos: los diagnósticos descritos a la derecha.
1) Flujo de agua El diagnóstico se restablecerá automáticamente
del evaporador y la bomba regresará al control normal cuando
Temperatura Información atrasado, la temperatura descienda 5 °F por debajo del
Rearme
6B6 alta del agua del Enfriadora y modo 2) Flujo de agua ajuste de desconexión. El propósito principal Local
automático
evaporador especial del evaporador consiste en evitar que la bomba de agua del
perdido o 3) evaporador y su bomba de calor asociada causen
Temperatura baja temperaturas del lado de agua y presiones del
del refrigerante del lado de agua excesivas cuando la enfriadora
evaporador, unidad no está en funcionamiento, pero la bomba del
desconectada evaporador está activada debido al Flujo de agua
del evaporador atrasado, la Pérdida de flujo
del agua del evaporador o la Temperatura baja
del evaporador (diagnósticos de desconexión
de la unidad). Este diagnóstico no se borra
automáticamente solamente por el borrado del
diagnóstico causante.

Se ha detectado una desconexión por alta

presión; C.O. en aumento a 180 psig,
restablecimiento a 135 psig (+/-5 psi al cambiar
la tolerancia) Nota: La válvula de descarga
de presión se encuentra a 200 Psig +- 2% de
Desconexión por
F5 Enfriadora Inmediata Rearme manual Todos desconexión a 315 ±5 psi. Nota: Se suprimirá Local
alta presión
el aviso de otros diagnósticos que se pueden
producir como consecuencia esperada de la
desconexión de HPC. Esto incluye la pérdida
de fase, la pérdida de potencia y la entrada de
transición completada abierta.

a. Entrada de parada de emergencia abierta.

Se ha desconectado un enclavamiento externo.
Parada de
FD Enfriadora Inmediata Rearme manual Todos El tiempo para la desconexión desde la apertura Local
emergencia
de la entrada hasta la parada de la unidad
debería ser de 0,1 a 1,0 segundos.

Sensor o LLID defectuosos. Este diagnóstico

solo se producirá si se encuentra configurado el
Sensor de la Información
sensor del aire exterior (OA). El reajuste del agua
A1 temperatura del Enfriadora y modo Rearme manual Todos Remoto
enfriada de OA se suspenderá si se encuentra
aire exterior especial
seleccionado y la opción OA de Tracer no estará
disponible.

Entrada abierta o con un cortocircuito

Entrada de monitor Rearme Todos, de estar
2F2 Enfriadora Información y configuración del monitor de refrigerante según Remoto
de refrigerante automático instalados
la instalación.

Se ha producido un fallo en la suma de

Error de memoria
comprobación en la copia RAM de la configuración
5C5 tipo 1 en el módulo Enfriadora Información Rearme manual Todos Local
del LLID del arrancador. La configuración se ha
del arrancador
recuperado desde EEPROM.

Se ha producido un fallo en la suma de control

Error de memoria
en la copia RAM de la configuración del LLID
5C9 tipo 2 en el módulo Enfriadora Inmediata Rearme manual Todos Local
del arrancador. Se utilizaron los valores
del arrancador
predeterminados de fábrica.

Procesador
La configuración del procesador principal no
principal:
5FF Ninguno Inmediata Rearme manual Todos es válida y está basada en el software actual Remoto
Configuración no
instalado.
válida

El reloj de tiempo real había detectado una

pérdida de su oscilador en algún momento.
¿Comprobar/sustituir la pila? Este diagnóstico
únicamente se puede eliminar de forma efectiva
2E6 Comprobar reloj Enfriadora Información Rearme manual Todos Remoto
introduciendo un nuevo valor en el reloj de la
enfriadora a través de las funciones para ajustar
la hora de la enfriadora en el TechView o el
DynaView.

24 RLC-SVU006A-ES
 Diagnósticos
Código Nombre del Afecta al Modos activos Nivel de
Gravedad Persistencia Criterio
hexadecimal diagnóstico objetivo [Modos inactivos] restablecimiento

El arrancador no se El arrancador no pudo armarse o arrancar en el

6A3 Enfriadora Información Rearme manual Todos Remoto
armó/arrancó tiempo asignado (2 minutos).

La inhibición del rearranque se activó en un

Inhibición del Rearme
28C Enfriadora Información Todos compresor. Esto indica un funcionamiento cíclico Remoto
rearranque automático
excesivo de la enfriadora que debería corregirse.

El software Neuron en el módulo LCI-C no

Descorrelación coincide con el tipo de enfriadora. Descargue el
de software Rearme software correcto en el software Neuron de LCI-C.
Enfriadora Información Todos Remoto
LCI-C: Utilice la automático Para ello, utilice la herramienta de servicio Rover
herramienta BAS o una herramienta LonTalk® adecuada para la
descarga del software a Neuron 3150®.

Un software de vigilancia de nivel alto ha

detectado una condición en la que había
5 minutos consecutivos de funcionamiento del
compresor, sin el flujo de agua enfriada ni un
Número de error Rearme manual: diagnóstico activo de “fallo de interrupción del
de software: 1001: Todas las Se requiere el contactor”. La presencia de este mensaje de error
705 Inmediata Todos Local
Llame al servicio de funciones restablecimiento de software sugiere que se ha producido una
Trane del apagado descorrelación de la tabla de estados del software
interno. Los eventos que han causado este fallo,
de conocerse, deben registrarse y comunicarse
a Trane Controls Engineering (vers. de software
6 o superior).

RLC-SVU006A-ES 25
Diagnósticos
Diagnósticos de comunicación
Código Nombre del Modos activos Nivel de
Efectos Gravedad Persistencia Criterio
hexadecimal diagnóstico [Modos inactivos] restablecimiento

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Rearme continua entre el procesador principal y el
5D1 Enfriadora Normal Todos Remoto
Descarga de la válvula manual código de identificación de funcionamiento
de corredera durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Carga Rearme continua entre el procesador principal y el
5D2 Enfriadora Normal Todos Remoto
de la válvula de manual código de identificación de funcionamiento
corredera durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de
Se ha producido una pérdida de comunicación
comunicación:
Rearme continua entre el procesador principal y el
5DD Interruptor externo Enfriadora Normal Todos Remoto
manual código de identificación de funcionamiento
de modo automático/
durante un intervalo de 30 segundos.
parada

Se ha producido una pérdida de comunicación

Pérdida de
Rearme continua entre el procesador principal y el
5DE comunicación: Parada Enfriadora Normal Todos Remoto
manual código de identificación de funcionamiento
de emergencia
durante un intervalo de 30 segundos.

Se ha producido una pérdida de comunicación

continua entre el procesador principal y el
Pérdida de
código de identificación de funcionamiento
comunicación: Fabricación Rearme
5E1 Normal Todos durante un intervalo de 30 segundos. Remoto
Comando externo de de hielo manual
La enfriadora volverá al modo normal (sin modo
fabricación de hielo
de fabricación de hielo) independientemente del
último estado seleccionado.

Se ha producido una pérdida de comunicación

continua entre el procesador principal y el
Pérdida de
código de identificación de funcionamiento
comunicación: Relé de Fabricación Rearme
5FA Normal Todos durante un intervalo de 30 segundos. Remoto
estado de fabricación de hielo manual
La enfriadora volverá al modo normal (sin modo
de hielo
de fabricación de hielo) independientemente del
último estado seleccionado.

Se ha producido una pérdida de comunicación

continua entre el procesador principal y el
código de identificación de funcionamiento
durante un intervalo de 30 segundos. Tenga
Pérdida de
Información en cuenta que, si se produce este diagnóstico,
comunicación: Rearme
5E2 Enfriadora y modo Todos la enfriadora eliminará cualquier reajuste del Remoto
Temperatura del aire manual
especial agua enfriada de OA si se encontraba activo
exterior
y si la opción OA de Tracer no se encontraba
disponible. Aplique las velocidades de rotación
según las especificaciones de Reajuste de la
temperatura del agua enfriada.

Pérdida de
Se ha producido una pérdida de comunicación
comunicación:
Rearme continua entre el procesador principal y el
5E3 Temperatura del Enfriadora Normal Todos Remoto
manual código de identificación de funcionamiento
agua de salida del
durante un intervalo de 30 segundos.
evaporador

Se ha producido una pérdida de comunicación

continua entre el procesador principal y el código
Pérdida de de identificación de funcionamiento durante
comunicación: Información un intervalo de 30 segundos. La enfriadora
Rearme
5E4 Temperatura del Enfriadora y modo Todos eliminará cualquier reajuste del agua enfriada de Remoto
manual
agua de entrada al especial retorno constante o reajuste del agua de retorno
evaporador si se encontraba activo. Aplique las velocidades
de rotación según las especificaciones de
Reajuste de la temperatura del agua enfriada.

Pérdida de
Se ha producido una pérdida de comunicación
comunicación:
Rearme continua entre el procesador principal y el
6B6 Temperatura del Enfriadora Información Todos Remoto
manual código de identificación de funcionamiento
agua de salida del
durante un intervalo de 30 segundos.
condensador

Se ha producido una pérdida de comunicación

continua entre el procesador principal y el
Pérdida de
código de identificación de funcionamiento
comunicación: Información
Rearme durante un intervalo de 30 segundos. Si la
6B6 Temperatura del Enfriadora y modo Todos Remoto
manual enfriadora está en funcionamiento y la opción
agua de entrada al especial
de la válvula de regulación de agua del
condensador
condensador está instalada, forzar la válvula
a un flujo del 100%.

Pérdida de
comunicación: Se ha producido una pérdida de comunicación
Temperatura de Rearme continua entre el procesador principal y el
6B6 Enfriadora Inmediata Todos Remoto
descarga del manual código de identificación de funcionamiento
refrigerante del durante un intervalo de 30 segundos.
compresor

26 RLC-SVU006A-ES
 Diagnósticos
Código Nombre del Modos activos Nivel de
Efectos Gravedad Persistencia Criterio
hexadecimal diagnóstico [Modos inactivos] restablecimiento

Se ha producido una pérdida de comunicación

continua entre el procesador principal y el
Pérdida de
código de identificación de funcionamiento
comunicación: Valor Información
Rearme durante un intervalo de 30 segundos.
5E9 de ajuste de agua Enfriadora y modo Todos Remoto
manual La enfriadora debería interrumpir el uso de la
enfriada/caliente especial
fuente del valor de consigna externo del agua
activo
enfriada y volver a la siguiente prioridad más
alta para el cálculo del valor de consigna.

Se ha producido una pérdida de comunicación

continua entre el procesador principal y el
código de identificación de funcionamiento
Pérdida de
Información durante un intervalo de 30 segundos.
comunicación: Valor Rearme
5EA Enfriadora y modo Todos La enfriadora debería interrumpir el uso Remoto
de consigna externo manual
especial del valor de consigna externo del límite de
de límite de corriente
corriente y volver a la siguiente prioridad más
alta para el cálculo del valor de consigna del
límite de corriente.

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Rearme continua entre el procesador principal y el
5EB Enfriadora Normal Todos Remoto
Interruptor de corte manual código de identificación de funcionamiento
por alta presión durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Rearme continua entre el procesador principal y el
5EF Enfriadora Inmediata Todos Remoto
Interruptor del flujo de manual código de identificación de funcionamiento
agua del evaporador durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Rearme continua entre el procesador principal y el
6B6 Enfriadora Inmediata Todos Remoto
Interruptor del flujo del manual código de identificación de funcionamiento
agua del condensador durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Presión Rearme continua entre el procesador principal y el
5F0 Enfriadora Normal Todos Remoto
del refrigerante del manual código de identificación de funcionamiento
evaporador durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Presión Rearme continua entre el procesador principal y el
5F2 Enfriadora Normal Todos Remoto
del refrigerante del manual código de identificación de funcionamiento
condensador durante un intervalo de 30 segundos.

Se ha producido una pérdida de comunicación

Pérdida de
Rearme continua entre el procesador principal y el
5F4 comunicación: Presión Enfriadora Normal Todos Remoto
manual código de identificación de funcionamiento
de aceite
durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Llenado Rearme continua entre el procesador principal y el
6B6 Enfriadora Normal Todos Remoto
de la bomba de gas manual código de identificación de funcionamiento
del retorno de aceite durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Drenaje Rearme continua entre el procesador principal y el
6B6 Enfriadora Normal Todos Remoto
de la bomba de gas manual código de identificación de funcionamiento
del retorno de aceite durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Entrada Rearme continua entre el procesador principal y el
6B6 Enfriadora Normal Todos Remoto
del sensor del nivel de manual código de identificación de funcionamiento
pérdida de aceite durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de
Se ha producido una pérdida de comunicación
comunicación:
Rearme continua entre el procesador principal y el
6B6 Solenoide del Enfriadora Normal Todos Remoto
manual código de identificación de funcionamiento
conducto de aceite
durante un intervalo de 30 segundos.
principal

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Relé de Rearme continua entre el procesador principal y el
5F8 Enfriadora Información Todos Remoto
la bomba de agua del manual código de identificación de funcionamiento
evaporador durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Relé de Rearme continua entre el procesador principal y el
6B6 Enfriadora Información Todos Remoto
la bomba de agua del manual código de identificación de funcionamiento
condensador durante un intervalo de 30 segundos.

Se ha producido una pérdida de comunicación

Pérdida de
Rearme continua entre el procesador principal y el
6B6 comunicación: Fallo de Enfriadora Información Todos Remoto
manual código de identificación de funcionamiento
SSS/AFD
durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Rearme continua entre el procesador principal y el
6B6 Enfriadora Información Todos Remoto
Entrada del monitor manual código de identificación de funcionamiento
de refrigerante durante un intervalo de 30 segundos.

RLC-SVU006A-ES 27
Diagnósticos
Código Nombre del Modos activos Nivel de
Efectos Gravedad Persistencia Criterio
hexadecimal diagnóstico [Modos inactivos] restablecimiento

Se ha producido una pérdida de comunicación

continua entre el procesador principal y el
Pérdida de código de identificación de funcionamiento
Información
comunicación: Valor Rearme durante un intervalo de 30 segundos.
6B6 Enfriadora y modo Todos Remoto
de ajuste externo de manual La entrada del valor de consigna de la carga
especial
carga nominal nominal externa se elimina del cálculo para
establecer el valor de consigna de la carga
nominal.

Se ha producido una pérdida de comunicación

continua entre el procesador principal y el
Pérdida de
Información código de identificación de funcionamiento
comunicación: Rearme
6B6 Enfriadora y modo Todos durante un intervalo de 30 segundos. Remoto
Comando externo de manual
especial La entrada de la carga nominal externa se
la carga nominal
elimina del cálculo para habilitar la carga
nominal.

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Nivel Rearme continua entre el procesador principal y el
688 Enfriadora Normal Todos Remoto
de líquido refrigerante manual código de identificación de funcionamiento
del evaporador durante un intervalo de 30 segundos.

Se ha producido una pérdida de comunicación

Pérdida de
Rearme continua entre el procesador principal y el
690 comunicación: Enfriadora Inmediata Todos Local
manual código de identificación de funcionamiento
Arrancador
durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Rearme continua entre el procesador principal y el
694 Enfriadora Normal Todos Remoto
Válvula de expansión manual código de identificación de funcionamiento
electrónica 1 durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Rearme continua entre el procesador principal y el
695 Enfriadora Normal Todos Remoto
Válvula de expansión manual código de identificación de funcionamiento
electrónica 2 durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de
comunicación Rearme El arrancador ha perdido la comunicación con
5CD Enfriadora Inmediata Todos Local
del arrancador: manual el procesador principal durante 15 segundos.
Procesador principal

Se ha producido una pérdida de comunicación

Pérdida de Información continua entre el procesador principal y el
Rearme
69D comunicación: Interfaz Enfriadora y modo Todos código de identificación de funcionamiento Remoto
manual
de BAS local especial durante un intervalo de 30 segundos. Utilice
los últimos valores enviados desde el BAS.

Pérdida de
Se ha producido una pérdida de comunicación
comunicación:
Rearme continua entre el procesador principal y el
6A0 Relés programables Enfriadora Información Todos Remoto
manual código de identificación de funcionamiento
de estado de
durante un intervalo de 30 segundos.
funcionamiento

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Rearme continua entre el procesador principal y el
6B6 Enfriadora Información Todos Remoto
Salida de % RLA del manual código de identificación de funcionamiento
compresor durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de
Se ha producido una pérdida de comunicación
comunicación:
Rearme continua entre el procesador principal y el
6B6 Salida de presión Enfriadora Normal Todos Remoto
manual código de identificación de funcionamiento
del refrigerante del
durante un intervalo de 30 segundos.
condensador

Pérdida de
Se ha producido una pérdida de comunicación
comunicación: Salida
Rearme continua entre el procesador principal y el
6B6 de control de la Enfriadora Inmediata Todos Remoto
manual código de identificación de funcionamiento
presión de descarga
durante un intervalo de 30 segundos.
del condensador

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Rearme continua entre el procesador principal y el
703 Enfriadora Inmediata Todos Remoto
Salida de la señal de manual código de identificación de funcionamiento
velocidad de AFD durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

comunicación: Entrada Rearme continua entre el procesador principal y el
704 Enfriadora Inmediata Todos Remoto
para la potencia de manual código de identificación de funcionamiento
salida de AFD durante un intervalo de 30 segundos.

Pérdida de Se ha producido una pérdida de comunicación

Advertencia
comunicación: continua entre el procesador principal y el
687 Enfriadora Información Todos Remoto
Comando externo de código de identificación de funcionamiento
Reajuste
agua caliente durante un intervalo de 30 segundos.

28 RLC-SVU006A-ES
 Diagnósticos
Mensajes y diagnósticos de la pantalla del operador

Tabla 9: Mensajes y diagnósticos de la pantalla del operador

Mensaje de la pantalla del Descripción
operador //Localización de averías

• Hay una configuración válida en la memoria no volátil del procesador principal.

La configuración es un conjunto de variables y parámetros que definen los
elementos físicos de esta enfriadora concreta. Se incluyen: número, volumen
La configuración es válida de aire y tipo de ventiladores; número y tamaño de compresores; atributos
especiales; características y opciones de control.
• // La aparición temporal de esta pantalla es parte de la secuencia normal de
puesta en marcha.

• Cable Ethernet no conectado entre la pantalla y el UC800.

• UC800 no encendido.
Se ha perdido la comunicación con el
UC800 • El UC800 tiene una configuración no válida: Descargue una configuración válida.
• El UC800 se encuentra en “Binding View” (Vista de enlace). Cuando salga de
dicha vista, seleccione “Restart” (Reiniciar) en este mensaje.

• Cable Ethernet no conectado entre la pantalla y el UC800.

• UC800 no encendido.
La pantalla no ha establecido
comunicación • El UC800 cuenta tan solo con la aplicación de copia de seguridad en ejecución
según se recibió del proveedor. Descargue el software de la aplicación CTV.
• El UC800 tiene una configuración no válida: Descargue una configuración válida.

• La pantalla cuenta con poca memoria y debe reiniciarse. Seleccione “Yes” (Sí)
La pantalla está a punto de
para reiniciarla. Si selecciona “Yes” (Sí), el funcionamiento del UC800 no se verá
reiniciarse
afectado. Solo se restablecerá la pantalla del operador.

• Este mensaje de error se muestra cuando el código del procesador principal se

encuentra en una ubicación ilegal. Estos puntos de aserción se colocan en las
ubicaciones del código para ayudar al equipo de software a identificar por qué
se bloqueó el procesador principal como resultado de la vectorización de una
ubicación no válida.
Se produjo un error debido a una • Cuando se genera este mensaje, copie el nombre del archivo y el número de
configuración no válida: Registre la línea y proporcióneselos al equipo de Trane.
condición y llame al servicio de Trane
Aserción: “Nombre del archivo” • Este mensaje permanece en la pantalla durante dos minutos. Trascurrido
y “Número de línea” este tiempo, el guardián expira y se muestra un “Watchdog Error” (Error
del guardián). A continuación el guardián restablece el procesador principal.
El procesador principal realiza un reinicio y entra en el modo de configuración,
al igual que cuando se enciende.
• Estos mensajes de error se muestran en la pantalla de AdaptiView, pero no
aparecen en la herramienta Tracer TU ni en los registros de diagnóstico.

Archivo no encontrado • Actualice el software de UC800 con la herramienta Tracer TU.

Pantalla completada parcialmente.

Se muestran los gráficos del botón
• No está presente una configuración válida. Descargue una configuración.
Auto (Automático) y Stop (Parada),
pero sin texto

La pantalla no responde • Tracer TU está descargando el software. Espere hasta que finalice la descarga.

• Es muy probable que el controlador UC800 cuente solo con la aplicación de copia
de seguridad. Descargue la última compilación de software de UC 800.
• Esto también podría significar que el controlador UC800 no cuenta con una
No se encuentra la página configuración válida. Descargue una configuración en él.
• Transfiera alternativamente la corriente al OD y al UC800.
• El UC podría encontrarse en la vista de enlace. De ser así, salga de esa vista
pasando a otra pantalla en Tracer TU.

La configuración de UC800 no es
• Actualice la configuración del controlador UC800 con la herramienta Tracer TU.
válida

RLC-SVU006A-ES 29
Notas

30 RLC-SVU006A-ES
 Notas

RLC-SVU006A-ES 31
Trane optimiza el rendimiento de hogares y edificios de todo el mundo. Trane, una empresa de Ingersoll Rand (líder en la
creación y el mantenimiento de entornos seguros, confortables y eficientes energéticamente), ofrece una amplia gama
de dispositivos de control y sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) avanzados, servicios de
mantenimiento integral de edificios y piezas de repuesto. Si desea obtener más información, visite [Link].

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