PPAP

PPAP- PROCESO DE APROBACIÓN DE PARTES DE PRODUCCÓN

Planeación Planeación Se utilizan para validación de nuevos productos y procesos (fase 4
Producto del APQP), así como cambios presentados (ej. Correcciones, cambios
Proceso de ingeniería, nueva tecnología, cambio de dimensión, proveedor,
desempeño, etc)
Validación
Producción Fuentes de referencia: Manual AIAG PPAP+ Manual de tus clientes
Mejora Continua para validaciones

REQUERIMIENTOS
APQP Fase 2- Diseño del producto 9. Resultados dimensionales
1. Registros de diseño 10. Resultados de pruebas
2. Cambios de ingeniería autorizados →autorizados por 11. Estudios de capacidad (variaciones)
el cliente 12. Documentación de laboratorios
3. Aprobaciones por ingeniería del cliente 13. Reporte de Aprobación de Apariencia
4. FMEA de Diseño 14. Partes Muestra de Producción
APQP Fase 3- Diseño del proceso 15. Muestras Master (entrega de reporte)
5. Diagrama de flujo del proceso 16. Ayudas de inspección
6. FMEA de Proceso (no se entrega) 17. Requerimientos Específicos del Cliente
7. Plan de control
APQP Fase 4- Validación del producto y proceso 18. Part Submission Warrant (PSW) →Se reportan los
Resultados de la corrida significativa de producción: resultados del PPAP y el cliente autoriza y firma para
8. Estudios MSA (mediciones confiables) iniciar producción

NIVELES DEL PPAP

De acuerdo el nivel de PPAP son los entregables que se le otorgan al cliente dependiendo del producto y conocimiento que tenga el
cliente (el nivel 3 es para productos nuevos, donde solo no se piden los puntos 15 y 16 ya que esos son propios del productor y el
cliente no necesita dichas pruebas físicas, solo la documentación, lo demás si se pide para revisión)

✓ Nivel 1:
Cambio de apariencia, color
(atributo)

✓ Nivel 2:
Cambio de producto
(proveedor, cambio de alguna
característica)

✓ Nivel 3:
Nuevo producto (desde 0)

✓ Nivel 4:
El cliente pide lo que considere
+ PSW (comodín)

✓ Nivel 5:
El cliente no pide
documentación, pero va a piso
a revisar la producción
RELACIÓN CON DEPTO DE MANTTO /ING. PLANTA
PUNTO DEL PPAP RELACIÓN
1. Registros de diseño Se podrían requerir adaptaciones en los procesos de mantenimiento
para asegurar que los nuevos componentes se instalen y funcionen
correctamente.
2. Cambios de ingeniería autorizados por La evaluación de ingeniería puede proporcionar información sobre la
el cliente confiabilidad y durabilidad de los componentes y realizar los ajustes
necesarios con ayuda del departamento de mantenimiento.
3. Aprobaciones por ingeniería del El mantenimiento puede verse afectado si los productos o procesos no
cliente están correctamente aprobados. Los componentes que no cumplen con
los estándares pueden tener un mayor riesgo de falla y requerir más
tiempo y recursos para el mantenimiento.
4. DFMEA Ingeniería de planta ayuda al departamento de calidad con la
identificación de fallas en el producto e indica como podrían controlarse
el método y maquinaria para garantizar la calidad del producto.
5. Diagrama de flujo del proceso Ingeniería de planta ayuda al departamento de calidad con la
identificación de maquinaria y mano de obra para reconocer el proceso
que debe seguirse para cumplir con el requerimiento del producto
terminado.
6. PFMEA Ingeniería de planta ayuda al departamento de calidad con la
identificación de fallas en el proceso e indica como podrían controlarse
el método para garantizar la calidad del producto.
7. PCP Ingeniería de planta ayuda al departamento de calidad con la
identificación de métodos y maquinaria usada en el proceso, así como
sus puntos de control y contramedidas.
8. MSA Ingeniería de planta ayuda al departamento de calidad con la
identificación de mediciones requeridas para tener el control de las
distintas maquinaria y operadores involucrados.
9. Resultados dimensionales El área de mantenimiento debe estar en contacto con el laboratorio que
10. Resultados de pruebas realiza las pruebas para ajustes de maquinaria y verificar los resultados
11. Reporte de aprobación de apariencia y, posteriormente, poder replicarlos en la producción en masa.
12. Estudios de capacidad Un proceso de fabricación inadecuado puede generar componentes
defectuosos que requieran un mayor mantenimiento. Por lo tanto, el
mantenimiento deberá hacer una revisión de la capacidad de proceso
para identificar posibles problemas de calidad.
13. Documentación de laboratorios La documentación precisa de los componentes y partes es esencial para
comprender cómo funcionan los componentes y cómo realizar el
mantenimiento adecuado
14. Partes muestra de producción El área de ingeniería de planta está involucrada en la producción de
prototipos para identificar el correcto ajuste de maquinaria, si se
15. Muestras master tuvieran que hacer ajustes, entra la participación de mantenimiento.
16. Ayudas de inspección Ayudas para chequeo de algún componente que concuerde con los
requerimientos dimensionales. Se deben documentar todos los cambios
y brindar mantenimiento preventivo a las ayudas.
17. Requerimientos específicos del cliente Los manuales de los clientes pueden ser utilizados por los técnicos de
mantenimiento para comprender cómo funcionan los componentes y
cómo realizar reparaciones o reemplazos.
18. PSW El departamento de ingeniería de planta es responsable de evaluar el
diseño de los componentes antes de su producción en masa, por lo que
debe estar al tanto de la corrida significativa para obtener los datos del
PSW.