DISEÑO DE UN PLAN PARA LA ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO DE FABRICA-
CIÓN DE LÁMINA CORRUGADA Y UN MÉTODO PARA EL APROVECHAMIENTO
DE LA MERMA FINAL PARA LA EMPRESA CORRUGADOS EL DARIEN SA
AMADO ROJAS MONICA JOHANA
RODRIGUEZ CARRIÓN DIANA SOFIA
MARTINEZ RIVERA YONY DAVID
CEPEDA MARTINEZ JOHN EDINSON
BAENA PULGARIN FABIAN ALBERTO
BONZA SABBAGH JAN ALEXANDER
TUTOR
ANDRES ESTEBAN ACERO LOPEZ
PRACTICA APLICADA
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
ABRIL DE 2023
Resumen
La compañía Corrugados Del Darién implementó en el área de producción la máquina Fosber
Twin para la fabricación de la lámina corrugada, buscando solucionar los tiempos de
fabricación y estandarizar las medidas de la lámina corrugada. Sin embargo, en los últimos
meses los costos de producción han incrementado gradualmente, debido al manejo de la
máquina y la merma en producción afectando directamente las utilidades y el flujo de caja de
la compañía.
Por tal motivo, es necesario enfocarnos en diseñar un plan para la estandarización de los
procesos productivos de la lámina de cartón utilizando la máquina Fosber Twin, cuya mejora
será el aprovechamiento de la merma final y el buen manejo de la máquina Fosber Twin.
Nuestra prioridad es lograr que los operarios esten capacitados y concientizados de la
importancia del manejo adecuado de la máquina, con el fin de cuidar la materia prima y que
esta sea aprovechada en su gran porcentaje, entendemos que las mermas se pueden presentar,
sin embargo, debe existir un porcentaje de merma establecido, para que el operario sea
responsable de garantizar esta merma final en la producción. Adicionalmente, como la merma
se da para todos los casos por las tiras que sale al perfeccionar la lámina, es necesario
establecer un negocio sostenible que ayude a la empresa a recuperar parte de esta merma y
que se le dé un buen uso final. Buscamos que la materia prima se aproveche de tal manera que
las compras que se realicen de los insumos para la misma bajen y de esta manera mejorar el
flujo de caja de la compañía.
La metodología que manejamos para lograr lo anterior, fue capacitar a los operarios,
implementando un flujo del proceso para operar la máquina, supervisar este proceso y
fortalecerlo. Igualmente, se revisaron y analizaron tiempos y movimientos en producción para
tomar decisiones frente a tiempos muertos o tiempos que no estaban siendo eficientes en
producción. Se implemento un formato para el control de la merma y de esta manera
garantizar el porcentaje adecuado en cada lámina producida. Hemos encontrado cotizaciones
para seleccionar la mejor organización a quien la compañía pueda vender la merma y que esta
tengo un uso final adecuado.
Durante todo a la ejecución de este proyecto, logramos obtener operarios capacitados, con
conocimiento de la máquina, ya que las personas encargadas de esta parte de la máquina
tenían muchos vacíos y hacían la producción como ellos creían que estaba bien. En el control
realizado por el supervisor se obtuvo poco a poco disminución de la merma de manera
paulatina. La máquina mejoro en su funcionamiento y el producto final fue mejorando en su
presentación. Tenemos una empresa muy interesada en hacer parte de este negocio la cual esta
estudiando costos finales para la compra de la merma.
Por lo tanto, se concluye que la capacitación el personal, establecer procesos de
funcionamiento, controles en producción y supervisión del cumplimiento de los procesos,
tiene buenos resultados ya que, la merma esta bajando significativamente, la compañía tiene
una visión frente al aprovechamiento de la merma. Queda en mano de la compañía cerrar el
negocio sostenible de la vena de merma, recomendamos no descuidarse con este proceso para
lograr cerrar la venta con este o algún proveedor interesado.
Introducción
La lámina corrugada es un producto ampliamente utilizado en diversas industrias, como la
construcción, la ingeniería y el embalaje. Este material es conocido por su resistencia,
durabilidad y versatilidad, lo que lo convierte en una opción popular para una variedad de
aplicaciones. Sin embargo, para garantizar la calidad y el rendimiento óptimo del producto, es
esencial contar con un proceso de fabricación estandarizado y eficiente.
La investigación principal de este proyecto es diseñar un plan para estandarizar el proceso de
fabricación de lámina corrugada en el área de producción de la máquina Fosber Twin, y así
diseñar un plan o eficaz para aprovechar la merma final.
El objetivo general aporta varios beneficios, como la reducción de costos, el aumento de la
productividad y la mejora de la calidad del producto final. Además, el aprovechamiento de la
merma también contribuirá a solucionar los tiempos de fabricación y estandarizar las medidas
de la lámina corrugada.
Por otra parte, en la práctica para lograr estos objetivos, se llevará a cabo un modelo de
negocio rentable para el aprovechamiento de la merma final, enfocado a la su reutilización,
para el cuidado del medio ambiente, con un análisis exhaustivo del proceso de fabricación
actual en la empresa CORRUGADOS EL DARIEN SA, identificando áreas de mejora y
oportunidades eliminando fallas en tiempos y producción de la máquina Fosber Twin. A
continuación, se diseñará un plan de estandarización que incluya procedimientos y protocolos
claros, así como también se implementará un programa de capacitación y seguimiento para
asegurar que los operarios se adhieran a las nuevas prácticas de manera efectiva.
Finalmente, se desarrollará un método para recolectar, almacenar, procesar y vender la mer-
ma generada durante el proceso de producción, identificando posibles aplicaciones y usos que
permitan su aprovechamiento. Este enfoque integral permitirá a la empresa mejorar tiempos
en su proceso de fabricación de lámina corrugada, y así mismo reducir costos.
Nombre de la empresa: Corrugados Del Darién SAS.
Número de empleados: 197 empleados.
Tipo de Empresa: Sociedad Anónima Privada.
Sector al que pertenece la empresa: Corrugados Del Darién pertenece al sector secundario,
porque transforma la materia prima en materia tangible. Su actividad es la Fabricación de
papel y cartón ondulado (corrugado), fabricación de envases empaques y de embalajes de
papel y cartón
Es una empresa fabricante de cajas de cartón corrugado y etiquetas, de la más alta calidad.
Atienden a los clientes que tienen la necesidad de proteger y presentar adecuadamente sus
productos.
Garantizan el cumplimiento de los requerimientos del cliente basados en la efectividad de los
procesos, las mejores materias primas, la idoneidad del talento humano, excelente servicio y
alta responsabilidad.
Innovan constantemente para superar las expectativas del mercado, garantizar la permanencia
exitosa y crecimiento de la organización, generan bienestar a sus socios, empleados y a la
comunidad, respetan el medio ambiente.
Área o departamento de la empresa en la que se enfocará la práctica: Nos enfocaremos en el
área de Producción.
Necesidad o problemática identificada en la empresa.
La compañía Corrugados Del Darién implementó en el área de producción la máquina Fosber
Twin para la fabricación de la lámina corrugada, buscando solucionar los tiempos de
fabricación y estandarizar las medidas de la lámina corrugada. Sin embargo, en los últimos
meses los costos de producción han incrementado gradualmente, afectando directamente las
utilidades y el flujo de caja de la compañía. Los socios han tenido que tomar decisiones como:
reducir el número de personas en producción y están proyectando el incremento de los precios
de venta, lo que podría bajar los ingresos, ya que las cajas corrugadas tuvieron un aumento en
el mes de enero, 2023.
La fabricación de la lámina de cartón inicia con un rollo que se coloca en la máquina; seguido
a esto se programa en el computador la medida estandarizada que se requiere para la caja
solicitada, estas medidas varían de acuerdo con el producto que el cliente vaya a importar.
Esta máquina es operada por tres personas cada uno asignado a partes importantes de la
máquina para lograr un corte adecuado. Sin embargo, a pesar de que se tiene un estándar de
medidas y un proceso tecnológico en su corte, se está presentando una deficiencia en la
lámina final porque tiene imperfecciones en su corte, de igual manera, tienen un porcentaje
alto de sobrante llamado refile, producto del corte a la medida requerida la cual se está
desechando sin control alguno.
Es necesario saber de forma específica el proceso de producción, los tiempos y movimientos
de la producción, cada cuanto se enciende la máquina y por cuanto tiempo en el día, qué tipo
de mantenimiento realizan los operarios para su buen funcionamiento, saber si tiene procesos
establecidos y si los operarios a cargo tienen pleno conocimiento de esto procesos.
Adicionalmente, es necesario saber la cantidad de merma que se presenta al día o al mes
durante el corte de la lámina, porque actualmente es un desecho en la compañía. Esta
información puede ser útil para saber si debemos establecer procesos y capacitaciones a los
operarios, saber si los tiempos y movimientos son los adecuados de acuerdo con el inventario
o pedidos de la lámina, tener claro cada detalle de la fabricación de la lámina corrugada, para
buscar soluciones e implementar estrategias que puedan dar solución a los dos casos que
preocupan la compañía.
Para lo anterior, tendremos que realizar una investigación de la mano con los operarios, para
conocer paso a paso cada actividad que realizan en la producción de la lámina corrugada,
conocer las debilidades y fallas tanto de la máquina como de los operarios y de esta manera
iniciar con el desarrollo del proyecto para establecer soluciones que puedan aportar a la
compañía.
Justificación
La compañía Corrugados el Darién es una multinacional en busca de mejora continua,
nosotros como estudiantes del Politécnico queremos ser parte de estas, brindando nuestro
conocimiento para hacerla posicionar como líder en producción, bajo los mejores estándares
de calidad.
Como la gran mayoría de compañías su enfoque visionar será el ser reconocida a nivel de
Latinoamérica, incrementando así mismo sus utilidades con el transcurso de los días, claro
está que para lograr estos objetivos debemos realizar un acompañamiento a su producción
identificando sus falencias y desvíos que afectan sus intereses generando un EBITDA
negativo.
Socialmente corrugados el Darién se encamina a la comunidad donde mediante su Fundación
Social Greenland-FGL realiza donaciones y aportes, incrementando el impacto positivo de
confianza y credibilidad con la que cuenta.
Siendo así, con nuestros aportes buscaremos optimizar la perdida y sobrecostos operativos
mediante seguimiento y control, teniendo en cuenta que, la lámina de cartón corrugada es el
principal material para construir el producto terminado (caja de cartón), minimizando su alto
porcentaje en mermas, donde generaremos un diagnóstico de tiempos, movimientos, puntos
críticos, manejo de la máquina, cantidad de merma, entre otros buscando un método rentable
para el aprovechamiento de la merma final de la maquina Fosber Twin.
Objetivo General.
Diseñar un plan para la estandarización de los procesos productivos de la lámina de cartón
utilizando la máquina Fosber Twin, cuya mejora será el aprovechamiento de la merma final
en la empresa Corrugados Del Darién SAS.
Objetivos Específicos.
1. Registrar los tiempos, movimientos y puntos críticos en el proceso de producción de la
lámina de cartón.
2. Establecer el flujo del proceso desde el inicio y finalización de la producción de la lámina.
3. Capacitar al operario de producción basados en el flujo del proceso productivo establecido,
orientados al rendimiento operativo.
4. Sintetizar un modelo de negocio rentable para el aprovechamiento de la merma (refile),
enfocado a la su reutilización, para el cuidado del medio ambiente.
Estado del arte.
Antecedentes de investigación
Actualmente en el mundo empresarial se busca garantizar y mantener un estándar de calidad
en tiempos de producción y estandarización del producto final, buscando herramientas como
estudios de métodos, tiempos y movimientos que favorecen la optimización de los procesos
productivos, para la cual abordamos las siguientes fuentes de información, con metodologías
de implementación y recomendaciones para llevar a cabo una mejor estandarización.
1. Gestión y mejora de los procesos empresariales.
2. Una mirada a la agroindustria de extracción de almidón de yuca, desde la
estandarización de procesos.
3. Estandarización de procesos en la empresa Textiles Técnicos.
[Link]ón y mejora de los procesos empresariales.
Resumen: El presente artículo relaciona conceptos y conocimientos sobre la tendencia
internacional en cuanto a la gestión y mejora de los procesos empresariales. En la
metodología se realizó una revisión y análisis de publicaciones en línea y bases de datos para
identificar los aspectos que influyen en el desempeño de los procesos en las empresas. Los
hallazgos indican que cualquier intento de formalizar la gestión y mejora de procesos debe
contener supuestos teóricos sobre la gestión por procesos y la integración de sistemas,
teniendo en cuenta basarse en las buenas prácticas de gestión con un enfoque de procesos.
Esto incluye la selección de procesos, la determinación y evaluación de oportunidades de
mejora, los indicadores y su relación con las estrategias empresariales.
1. Frente a la turbulencia y a la dinámica del mercado actual, muchas organizaciones
responden con nuevos productos y no con el mejoramiento de sus procesos. Con el tiempo la
ausencia de atención a los procesos trae consigo obsolescencia, altos costos y falta de
adaptación a las demandas, acotaba Juran a comienzos de siglo (Juran & Blanton, 2001)
También Trischler mencionaba que: el éxito de toda organización depende cada vez más de
que sus procesos empresariales estén alineados con su estrategia, misión y objetivos. Además,
los individuos de la organización deben comprender la importancia de su rol en el alcance de
los objetivos empresariales (Trischler, 2000). Por lo tanto, cada día es más importante que los
directivos intervengan en los procesos adecuados para ayudar a las personas a afrontar los
cambios necesarios en el camino a la excelencia empresarial.
Se pueden identificar distintas filosofías o tendencias de amplia difusión en el mundo
empresarial que reconocen la importancia de los procesos, entre ellas: el Modelo de la
Fundación Europea para la Gestión de la Calidad (EFQM), el Cuadro de Mando Integral
(CMI), la mejora continua, las Normas ISO, el Benchmarking, el uso de metodologías para la
determinación de los Sistemas de Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control (HACCP),
la gestión por el conocimiento, la gestión por competencias y la integración de
sistemas(Azcanio García, Quintana Tápanes, Medina León, & Nogueira Rivera, 2006). A los
anteriores también se le añade el enfoque de American Productivity & Quality Center
(APQC) (APQC, 2012), este, junto al proporcionado por la EFQM constituyen los modelos
para la clasificación de procesos empresariales más difundidos en la literatura.
Las organizaciones a nivel internacional cambian su enfoque administrativo y de dirección
funcional a uno basado en procesos y aunque no es un fin en sí mismo, es un medio para que
las organizaciones puedan asumir de forma eficiente y eficaz sus objetivos.
Palabras clave: Mejora de procesos; Sistemas de gestión empresariales; Integración de
sistemas de gestión.
[Link] mirada a la agroindustria de extracción de almidón de yuca, desde la
estandarización de procesos.
Resumen: En este estudio se formularon medidas para la optimización de los procesos
apoyándose en herramientas como el balance de masa y el estudio de métodos, tiempos y
movimientos, considerando el contexto tecnológico y socioeconómico del sector. También se
analizaron los procesos de producción de almidón y se identificaron áreas de mejora para
optimizar la eficiencia del proceso. Se encontró que la etapa de colado consume mucha agua y
genera residuos sólidos, mientras que la etapa de sedimentación genera residuos líquidos
contaminantes. Se recomienda estandarizar y optimizar las etapas de lavado-pelado y colado,
aumentar la capacidad del rallado y registrar la información del proceso para mejorar el
control.
2. Se realizó la evaluación del análisis del proceso productivo construyendo el diagrama de
flujo y el balance de masa, se hizo un estudio de métodos, tiempos y movimientos
considerando las operaciones del proceso que tenían una relación constante hombre-máquina
y finalmente se formularon propuestas de mejora para optimizar el proceso.
Existen herramientas como los estudios de métodos, tiempos y movimientos que favorecen la
optimización de los procesos productivos y hacen parte del desarrollo de un modelo
sostenible. Este tipo de estudios son técnicas que sirven para calcular el tiempo que necesita
un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método
preestablecido. El conocimiento de los tiempos permite controlar el funcionamiento de las
máquinas (número de paradas y sus causas, programación de cargas, selección de nueva
maquinaria, estudiar la distribución en planta, etc.) y determinar el número de operarios
necesarios prestar aviones de trabajo y control de costos de mano de obra. En relación con el
producto, el conocimiento de los tiempos sirve para diseños comparar, establecer
presupuestos.
Respecto al sector agroindustrial del almidón, anualmente en el mundo se extraen unos 60
millones de toneladas de una gran variedad de cultivos (cereales, raíces y tubérculos) para uso
en una amplia gama de productos. Un 10 % de ese almidón se produce con las raíces de la
yuca, la cual es muy competitiva por contener más almidón por peso seco que cualquier otro
cultivo alimentario y porque su almidón es fácil de obtener con tecnologías simples. En
América Latina y el Caribe la producción de almidón de yuca se concentra en Brasil y
Colombia, casi la totalidad elaborada en fábricas pequeñas y medianas, con mano de obra
intensiva y técnicas tradicionales (FAO, 2006).
Palabras clave: almidón de yuca, balance de masa, métodos, estudio de tiempos y
movimientos; producción más limpia.
[Link]ón de procesos en la empresa Textiles Técnicos.
Resumen: La presente investigación se enfoca en la estandarización de procesos en Textiles
Técnicos, empresa productora de materia prima para calzado. Actualmente, la empresa opera
de manera empírica, lo que genera desperdicio de material y desconocimiento de los
trabajadores sobre los puntos de inicio y finalización de sus actividades. El proyecto tiene
como objetivo estandarizar y documentar los procedimientos de trabajo y los indicadores de
calidad para identificar y analizar mejoras, aumentar la productividad y las ganancias, reducir
el desperdicio de material y garantizar la calidad del producto final.
3. En esta investigación se comprenden los aspectos más importantes en cuanto a la
estandarización de procesos en el que se aplica un sistema de gestión de calidad, se detalla el
problema, es decir el motivo base para el desarrollo de la investigación que enfoca la
necesidad de establecer una verdadera solución de mejora sobre la aplicación de estándar en
los procesos. Con una metodología aplicada, puesto que procederá a aprovechar los
conocimientos adquiridos durante la carrera estudiantil, para mejorar los procesos productivos
en la empresa Textiles Técnicos. Esta empresa se dedica a la elaboración de plantillas, forros,
punteras y contrafuertes, la planta cuenta con 25 operadores los cuales trabajan en turnos de 8
horas diarias. En esta empresa se produce la materia prima para calzado en las que se busca
satisfacer las exigencias de los clientes a través del cumplimiento de los requerimientos y
estándares de calidad. Textiles Técnicos es una empresa que funciona empíricamente en todos
sus procesos productivos de elaboración de telas para forro, plantillas, punteras y
contrafuertes; en la actualidad hay desperdicio de materia prima en la elaboración de
productos, así como también existen en los operarios el desconocimiento desde donde inician
sus actividades y donde tienen su fin en los procesos de tejeduría, laminado, recubrimiento,
compras, ventas, diseño y desarrollo, mantenimiento, despacho, en donde se considera
necesario aplicar la estandarización de procesos con el fin de dar información a todo el
personal que trabaja en la planta, cuya información ha sido facilitada por la empresa. El
proyecto nace como respuesta a la necesidad de estandarizar y documentar los procedimientos
de trabajo en cada uno de los procesos de producción e indicadores de calidad, documentación
que servirá de apoyo para identificar y analizar las mejoras en dicha empresa, con lo cual se
busca el incremento en la productividad por ende un aumento en las utilidades, la disminución
de desperdicios de materia prima y que los operarios tengan definidas sus actividades diarias,
así como también garantizar la calidad de los productos.
Palabras clave: gestión de calidad, mejora continua, sistema de gestión de calidad total,
gestión por procesos.
Metodología
Para poder cumplir con los objetivos que nos hemos trazado, es necesario que contemos con
una metodología clara y ordenada que nos permita describir de una manera más específica la
forma en la cual abordaremos las problemáticas planteadas. Para esto hemos escogido la me-
todología Six Sigma ya que “El objetivo principal de Six Sigma es la mejora continua de los
procesos y la eliminación de fallas. Esto se logra a través de mejoras continuas por parte de
expertos en la materia para definir, apoyar y controlar los procesos.” (Team Asana 2022) Jun-
to con una metodología de cascada (“Waterfall”) que nos permite tener “un proceso lineal en
el que el trabajo se realiza de manera escalonada y en orden secuencial” (Team Asana 2022)
y “debemos finalizar cada tarea antes de poder comenzar con la siguiente” (Team Asana
2022).
Tiempos y movimientos.
Para abordar nuestro primer objetivo específico debemos realizar un estudio observacional
por medio de un análisis cuantitativo para determinar tiempos y movimientos de la produc-
ción, establecer horas de uso de la máquina Fosber Twin y con estos resultados determinar el
punto crítico del proceso.
Toma de datos
Se implementará un formato para llevar registro de hora de encendido y apagado de la máqui-
na en cada turno, los tiempos de operación y parada y cantidad de lámina producida por 6
días. La toma de estos datos será responsabilidad del operario de turno con acompañamiento
del estudiante y llenará el siguiente formato:
HORA DE HORA DE CANTIDAD DE TIEMPO DE PRODUCTO
DIA TURNO OPERARIO OBSERVACIONES
ENCENDIDO APAGADO PARADAS PARADAS TERMINADO (m)
1
DIA 1 2
DIA 2 2
DIA 3 2
DIA 4 2
DIA 5 2
DIA 6 2
Ilustración 1. Toma de datos - Tiempos de operación, Fuente: Los autores
En el campo de “Observaciones”, el operario registrará las novedades, fallas o inconsistencias
que tuvo durante su turno, de tal manera que nos sirva de información vital para el cumpli-
mento del siguiente objetivo.
Flujo de proceso
A partir de la información recolectada en los primeros 6 días y las observaciones que cada
uno de los operarios registre en el formato de Toma de datos – Tiempos de operación de la
máquina Fosber Twin, procederemos a la elaboración de un flujo de proceso que iniciará con
el alistamiento y verificación de la máquina para su encendido hasta el apagado y entrega al
siguiente turno.
Este flujo de proceso se elaborará con el asesoramiento del jefe de producción, personal de
mantenimiento y operarios.
Programa de Capacitación
Después de haber recogido los datos, analizarlos y crear un flujo de proceso para el manejo
correcto de la máquina Fosber Twin, crearemos un plan de capacitación dirigido a los opera-
rios, en donde puedan aprender e implementar paso a paso la operación adecuada de la máqui-
na enfocada a mejorar la producción, disminuyendo los tiempos de parada y material desper-
diciado.
Para esto debemos determinar los temas que se tratarán en la capacitación e instructivo de fá-
cil aprendizaje, a la mano y que permita una consulta frecuente.
Aprovechamiento de residuo
Como último objetivo que nos hemos planteado, tenemos el reto de aprovechar de manera efi-
ciente el residuo de cartón corrugado que queda después del proceso de corte que se conoce
como merma o refile, pues no se puede utilizar nuevamente en la fabricación de estas cajas de
cartón porque son utilizadas para empaque de alimentos y el refile ya no tiene la condición
para ser reutilizado en este proceso.
Inicialmente procederemos a tomar los datos del refile que deja al final del día por 6 días e
implementaremos el siguiente formato para registrar el peso del residuo de cartón corrugado
que deja el proceso:
DIA TURNO peso (Kg) OPERARIO OBSERVACIONES
DIA 1 3
DIA 2 3
DIA 3 3
DIA 4 3
DIA 5 3
DIA 6 3
Ilustración 2. Registro Refile sobrante, Fuente: Los autores
La toma de estos datos será responsabilidad del operario del último turno con acompañamien-
to del estudiante. Se verificará la cantidad de material sobrante y se almacenará.
Al mismo tiempo se contactará con empresas de reciclaje que puedan comprar este material,
se confirmará el precio de compra y se programará la recogida semanal. Una vez se confirme
el precio de venta y la cantidad de refile recogido se puede estimar el dinero que se puede re-
caudar en un mes.
Desarrollo Metodológico
Se han creado 6 casos en los que se plantean los siguientes objetivos para el desarrollo de las mismas.
Objetivo Especifico Actividad Meta Recursos Responsable
Tiempos y Observar mínimo un
Movimientos Establecer horas de uso de Determinar el punto crítico Estudiante Fabian
turno completo para rea-
la máquina Fosber Twin. del proceso. Baena
lizar formato de datos
Estudiante de apoyo
Implementar un formato Imprimir formato Toma
Identificar cuantas láminas Operario de turno y
para llevar registro de hora de datos – Tiempos de Formato Toma de datos –
Toma de Datos se producen según los tiem- estudiante Fabian
de encendido y apagado de operación y entregar a Tiempos de operación
pos en cada turno. Baena
la máquina en cada turno. operario de turno.
Registrar novedades, fallas Registrar en el formato Operario de turno y
Toma de datos – Tiem- Tener datos exactos para Formato Toma de datos –
Observaciones o inconsistencias que hay estudiante Fabian
pos de operación los pri- realizar flujo de procesos. Tiempos de operación
durante un turno. Baena
meros 6 días
Crear un plan de capacita- Capacitar al operario Tener un buen uso de la má-
Estudiantes Martinez
Programa de ción dirigido a los opera- distribuyendo 6 horas de quina y así disminuir los
Formato Producción de Refile David y Monica
capacitación rios, enfocado a mejorar la teoría y 5 horas de prac- tiempos de parada y mate-
Amado
producción. tica rial desperdiciado.
Visualizar de forma clara el
Elaborar un flujo de proce-
Poner en práctica el paso alistamiento de la máquina
so, que iniciará con el alis- Instructivo Estudiantes Jan Bon-
Flujo de Procesos a paso del Instructivo para su encendido hasta el
tamiento y verificación de Flujo de Procesos za y Diana Rodríguez
Flujo de Procesos, con apagado y entrega al si-
la máquina.
cada operario de turno. guiente turno.
[Link] los datos del Conocer el peso del residuo
Aprovechar de manera efi-
refile que deja al final de cartón corrugado que 1. Formato Registro Refile so-
Aprovechamiento ciente el residuo de cartón Estudiantes Jhon Ce-
del día por 6 días e im- deja el proceso, así mismo brante
de residuos corrugado que queda des- peda y Fabian Baena
plementaremos el for- el precio de venta y la canti- 2. Lista de cotizaciones
pués del proceso de corte
mato Registro Refile so- dad de refile recogido para
brante
2. Realizar cotizaciones
estimar el dinero que se
a posibles empresas que
puede recaudar en un mes.
compren el residuo de
cartón corrugado.
Hora de Cantidad Tiempo to-
encendi- Hora de de para- Tiempo de tal de pro-
Dia Turno do apagado das paradas (Min) Velocidad Promedio ducido Producto terminado (Mts^2)
1 - (06:00 a 14:00) 6:00 13:50 5 23 134 447 600
Lunes 2 - (14:00 a 22:00) 14:00 21:50 4 22 134 448 599
3 - (22:00 a 06:00) 22:00 5:50 5 23 135 447 604
1 - (06:00 a 14:00) 6:00 13:50 3 21 137 449 615
Martes 2 - (14:00 a 22:00) 14:00 21:50 5 23 135 447 604
3 - (22:00 a 06:00) 22:00 5:50 2 20 134 450 602
1 - (06:00 a 14:00) 6:00 13:50 4 22 135 448 606
Mierco-
2 - (14:00 a 22:00) 14:00 21:50 4 22 133 448 595
les
3 - (22:00 a 06:00) 22:00 5:50 4 22 135 448 602
1 - (06:00 a 14:00) 6:00 13:50 4 22 135 448 603
Jueves 2 - (14:00 a 22:00) 14:00 21:50 3 21 131 449 588
3 - (22:00 a 06:00) 22:00 5:50 3 21 138 449 618
1 - (06:00 a 14:00) 6:00 13:50 3 21 135 449 604
Viernes 2 - (14:00 a 22:00) 14:00 21:50 3 21 135 449 604
3 - (22:00 a 06:00) 22:00 5:50 2 20 136 450 612
1 - (06:00 a 14:00) 6:00 13:50 5 23 136 447 608
Sabado 2 - (14:00 a 22:00) 14:00 21:50 3 21 136 449 611
3 - (22:00 a 06:00) 22:00 5:50 3 21 135 449 604
65,00 389,00 8071,00
Observacio-
Dia Peso (Kg) Operario nes
Luis Jarami-
Lunes 117,68 llo
Luis Jarami-
Martes 118,78 llo
Miérco- Luis Jarami-
les 117,68 llo
Luis Jarami-
Jueves 118,06 llo
Luis Jarami-
Viernes 118,82 llo
Luis Jarami-
Sábado 118,96 llo
709,98
Diagrama De Gannt
Abril Mayo Junio
Fase Actividad Responsable
3 4 1 2 3 4 1 2 3
Elaboración y Capacitación del Formato de Tiempos y Movimientos Estudiante/ Jefe Producción
Implementar Formato de Tiempos y Movimientos en Producciòn Jefe Producción
Implementar Toma de Datos Tiempos y Movimientos Operario
Procesos de
Producciòn y Anàlisis y Correcciones sobre resultados de TYM Jefe de Producción/Operario
Buen manejo de
Fosber Twin Elaboración e instructivo del Flujo de Proceso de la máquina Fosber Twin Estudiante
Capacitación Flujo de proceso Fosber Twin Estudiante/ Jefe Producción
Implementar y Supervisar el Flujo de Proceso Fosber Twin Jefe de Producción/Operario
Elaboración Formato Producción Refile Estudiante
Capacitar, Capacitación Manejo Formato Producción Refile Estudiante/ Jefe Producción
Implementar y
Controlar Proceso Implementar y Desarrollar Formato producción refile Jefe de Producción/Operario
de Producción
Refile Supervisar la ejecución del Formato Jefe de Producción
Análisis de los Resultados tomados Refile y entrega informe al Dpto de ventas Coordinador de Producción
Gestión busqueda proveedores que compren refile Dpto ventas y Producción
Uso Final
Coordinador de Producción /
Adecuado del Negociación costo para venta refile
Jefe de ventas
Refile
Contratación Cliente venta refile Jefe de ventas
Recursos físicos
Mediante control y seguimiento identificaremos las malas prácticas realizadas por parte del
personal operativo, enfocándolos al buen uso de esta, generando conciencia al desperdicio
y perdidas que generan para la compañía. "Lo que no se define, no se puede medir" William
Tomas.
Presentar un modelo de negocio rentable para el aprovechamiento de la merma (refile),
enfocado a la su reutilización, para el cuidado del medio ambiente.
Referencias
Andrade, A. M. (2019). Estudio de Tiempos y Movimientos para Incrementar la Eficiencia en
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