Luna Tepole Montserrath
Procesos de Manufactura y CAM
202137414
Forjado
El forjado es un proceso de manufactura básico que implica moldear un material mediante
fuerzas de compresión aplicadas por matrices y herramentales, es decir, aplicando golpes
en el material de manera continua.
Aunque esta técnica fue usada hace miles de años, en la actualidad aún
sigue utilizándose tanto en la industria como fuera de esta, obteniendo
así rotores para turbinas, tornillos, cuchillería y diversos componentes
estructurales para maquinaria, aeronaves y otros equipos de transporte.
Características
Ilustración 1 Tornillo
Forjado Ojo para
Entre las principales características encontramos
carga vertical.
• Es posible controlar el flujo de metal en la matriz y la estructura
de los granos del material, lo que genera buena resistencia y tenacidad en el
producto.
• Pueden usarse matrices abiertas o cerradas, obteniendo así formas simples o más
intrincadas respectivamente.
• Normalmente los productos se someten a operaciones de acabado adicionales,
como lo es el tratamiento térmico y el maquinado.
o Tratamiento térmico: es una operación bajo condiciones térmicas
controladas ya sean bajas o altas para poder mejorar la dureza, resistencia y
la elasticidad de un material (acero generalmente).
o Maquinado: se basa en remover, por medio de alguna herramienta de
recorte, todo el exceso de material y así poder tener una pieza limpia.
Las matrices son usadas solo en el forjado por matriz, como lo indica su nombre, aunque
también existe el forjado simple, el cual es efectuado por un herrero usando un martinete
(martillo mecánico de forja).
Ilustración 2 Forjado con matriz cerrada. Ilustración3 Forjado con matriz abierta.
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Cada uno de los procesos usados para el forjado tiene sus propias ventajas y desventajas
(limitaciones) considerando los aspectos externos e internos, como la propiedad del
material, la precisión dimensional y la economía del producto, por lo que haremos un
resumen de estas en la siguiente tabla.
Proceso Ventajas Limitaciones
• Solo formas simples.
• Difícil mantención de
tolerancias cerradas.
• Simples.
• Es necesario el
• Baratas/poco costosas.
maquinado en el
• Amplia gama de
Matriz abierta producto.
tamaños de las partes.
• Baja velocidad de
• Resistencia.
producción.
• Cantidades pequeñas.
• Alto grado de habilidad.
• Uso relativamente
deficiente del material.
• Uso de material
adecuado.
• Genera mejores
• Alto costo en la matriz.
propiedades en los
forjados. • No rentable para
cantidades pequeñas.
Matriz cerrada • Buena precisión
dimensional. • Es necesario el
maquinado.
• Gran velocidad de
producción.
• Buena
reproducibilidad.
• Costos bajos de la • Es necesario el
De aproximación o matriz. maquinado.
bloqueo • Gran velocidad de • Partes con almas gruesas
producción. y filetes grandes,
• No requiere tanto • Costo elevado a
maquinado. comparación de la matriz
Convencional
• Gran velocidad de de aproximación.
producción.
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• Uso adecuado del
material.
• Tolerancias
dimensionales
cerradas.
• Requiere fuerzas
• Es posible generar
elevadas de forjado.
almas delgadas y
De precisión rebordes. • Tiene matrices
intrincadas y previsiones
• En lo general el
para extraer el producto
maquinado no es
de las matrices.
necesario.
• Excelente uso del
material.
Cada forjado tiene su propia fórmula para la fuerza de forjado, para la matriz abierta
tenemos que la fuerza de forjado F es
Mientras que para la matriz de impresión es
Forjado con matriz de impresión
Como su nombre lo indica, la matriz tendrá una forma, y la pieza de trabajo irá adaptándose
a esta conforme se vaya aplicando la fuerza de compresión. Se realiza a temperaturas
elevadas para mejorar la ductilidad del metal y disminuir la fuerza de trabajo.
Ilustración 4 Forjado con matriz de impresión.
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Forjado con matriz de precisión.
Para este forjado es necesario tener matrices especiales y más complejas, cuidando tener
un control preciso del volumen y forma de la pieza en bruto, además de colocarla de manera
exacta en la cavidad de la matriz.
Ilustración 5 Forjado con matriz de impresión.
Ahora, para el forjado en general es necesario que la pieza
de metal (tocho) se prepare mediante procesos como
cizallado (recorte), aserrado o tronzado y de ser
necesario, se debe de limpiar las superficies. Además,
para el forjado en caliente la pieza se debe calentar en un
horno adecuado y eliminar la cascarilla con un cepillo de
alambre si es necesario, aunque en algunas ocasiones
esta cascarilla se cae mediante el proceso de golpeado ya
que es bastante quebradiza y se desprende con facilidad,
por lado contrario, para el forjado en frío debemos de
lubricar la matriz. Ilustración 6 Fina capa de cascarilla en
un material precalentado para el
Para las industrias las tolerancias dimensionales y el forjado en caliente.
acabado superficial es sumamente importante, así que es
necesario tenerlas en cuenta.
Las tolerancias dimensionales para la forja van de entre 0.5 y 1% de las dimensiones de la
forja, por lo que para el forjado en caliente son menores a 6mm y en el forjado de precisión
pueden ser hasta 0.25mm.
Los factores que contribuyen a las imprecisiones dimensionales son los ángulos de salida,
los radios, filetes, el desgaste y el mal cierre de las matrices además de una posible
asimetría, aunque el acabado superficial depende de la pieza en bruto, el desgaste de la
matriz y la eficacia del lubricante aplicado.
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Cuando tenemos planeado forjar un material, debemos considerar una propiedad
importante y prioritaria llamada forjabilidad, la cual es la capacidad de un material para
someterse a la deformación sin agrietarse. Para saber si un material es forjable, es necesario
hacer las siguientes pruebas.
Prueba de recalcado
Se recalca un espécimen cilíndrico sólido entre matrices planas
y se observa la reducción de la altura a la que empieza el
agrietamiento en las superficies abarriladas. Cuanto más
grande sea la deformación antes del agrietamiento, más grande
será la forjabilidad del metal.
Prueba de torsión en caliente
Un espécimen redondo se tuerce de manera continua en la
misma dirección hasta que se rompe. Se efectúa en cierta
cantidad de especímenes a diferentes temperaturas y se
grafica la cantidad de vueltas totales a las que se somete cada
espécimen antes de romperse a cada temperatura. La
temperatura a la que ocurre la máxima cantidad de vueltas se
convierte en la temperatura de forjado para la forjabilidad
máxima.
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Bibliografía
Tratamientos térmicos - Temples Industriales Alcalá. (2018, 27 abril). Temples Industriales
Alcalá. [Link]
Admin. (2020). ¿Qué es el maquinado industrial? MDI SOLUTIONS.
[Link]