Dureza
Martin, Tomás - Espinosa, Lionel
¿Qué es?
Es la resistencia que opone un cuerpo a ser rayado o penetrado, también puede ser la mayor o
menor dureza de un cuerpo respecto a otro tomado como elemento de comparación.
Su determinación Resistencia del material a la
nos puede dar las tracción
siguientes ideas
Intensidad del tratamiento
térmico
Aptitud al desgaste y
mecanizado
Primeros métodos
Se deben a Réaumur, Pansner, Mohs, Franz, Martens, etc
El método de Reaumur fue el precursor de
los hoy conocidos, siendo un método de
penetración
Tabla de mohs
Esclerómetros
En 1850, R. Franz construyó la primera máquina para medir dureza solamente en minerales
Gracias a este, Martens en Plomo 16,8 grf
1889 diseño la primera Cobre 37 grf
máquina para medir dureza Acero dúctil 73 grf
en metales Acero resistente 145 grf
Actualmente son varios los criterios seguidos para la determinación de dureza de los metales
Métodos de dureza
Ensayos estáticos de Fijan la dureza por la resistencia que oponen los metales a la penetración de
una bolilla de acero o carburo y se mide con la relación de la carga aplicada al
penetración
penetrador y el área de la impresión producida
Ensayos de Consiste en medir la altura del rebote de una bolilla de acero con una masa
rebote conocida, cuando golpea sobre la superficie del material a ensayar al caer
Ensayos de Miden el ancho de la estría que deja un penetrador cuando es deslizado
rayado sobre la superficie de ensayo en condiciones normalizadas
Ensayos de abrasión Determinan la dureza por la velocidad de desgaste o por el mismo desgaste
cuando discos o abrasivos granulares están actuando sobre el material a
y erosión
ensayar.
Ensayos de penetración
Estos métodos definen a la dureza como la resistencia a la penetración o bien como la
deformación plástica que opone un material al ser presionado por un penetrador determinado y
bajo la acción de cargas preestablecidas.
Ensayos de penetración
Los valores de dureza medidos en diferentes condiciones de ensayos difieren entre sí al
provocar cambios en el volumen del material plásticamente deformado, debido a las siguientes
razones:
a) Variación de la relación entre los volúmenes elásticos y plásticos
b) Modificación de los volúmenes de material afectados por el flujo plástico
c) Cambio en las condiciones de flujo con las diferentes formas de penetradores
Dureza Brinell
Consiste en comprimir sobre la superficie a ensayar una bolilla de acero muy duro durante un
tiempo t, produciendo una impresión que corresponderá a un casquete esférico
El número Brinell (HB) resulta de dividir la carga aplicada
por la superficie de dicho casquete, resultando por lo tanto
el valor de una tensión convencional actuante en la zona de
la impresión, para características de deformación
normalizada
Dureza Brinell
La profundidad de la impresión h resulta de , donde es un cateto del
triángulo rectángulo rayado
Dureza Brinell
Dureza Brinell
En base a la fórmula de dureza, donde la carga y la
bolilla son dato, se han confeccionado tablas como la
siguiente, que permiten determinar el número Brinell
conociendo el diámetro de la impresión
Relación de la dureza con la resistencia de los aceros
Es posible determinar en forma aproximada la resistencia estática a la tracción de los materiales
conociendo la dureza Brinell mediante el empleo de fórmulas empíricas que solo son aplicables
en un determinado número. Para aceros ordinarios recocidos y con menos de 0,8% de C, se tiene
la siguiente fórmula:
Puede variar si estamos usando otro
material, por ejemplo las fundiciones
grises tienen un factor de relacion de
0,1
Ensayos comparables - Constantes de ensayo
Esta condición, para una misma bolilla, a usar sobre distintos metales, es
necesario ir variando la carga
Ensayos comparables - Constantes de ensayo
Si se realiza dos o más ensayos sobre el mismo metal pero con cargas y bolillas diferentes, es
posible encontrar una relacion entre las cargas y penetradores que reemplace a la constante
d/D y simplifique el empleo del método:
Ensayos comparables - Constantes de ensayo
Para obtener resultados precisos es necesario que el diámetro
de la impresión tenga un límite superior compatible con el
correcto montaje de los penetradores y un límite inferior tal
que la deformación elástica de la bolilla o el aumento de error
relativo, no influya en los resultados, si fijan los siguientes
límites:
Penetradores
El penetrador Brinell standard es la bolilla de acero, de dureza no menor a los 850 vickers, de 10
mm de diámetro, aceptándose una tolerancia de ±0,005 mm.
Tiempo de aplicación de la carga
Las impresiones no dependen solamente del penetrador y de la carga, sino que también del tiempo de
aplicación de esta, teniendo segundos mínimos establecidos según el material:
Aceros 15s
Metales blandos 30s
También, el diámetro de la impresión para una carga constante resulta directamente proporcional al
tiempo de ensayo y se expresa como:
Cargas empleadas
Las cargas standard, de acuerdo con las normas ASTM, resultan las de 3000, 1500 y 500 kgf
Cargas empleadas
La siguiente tabla nos permite determinar las cargas para constantes y bolillas de uso
generalizado, en todos los casos se cumple que P = C x D²
Condición de ensayos:
1) Caras paralelas y bien pulidas
2) No debe moverse durante el ensayo
3) El cetro de la impresión y el borde debe distar por lo menos 2d y el centro de
la otra impresión 3d
4) Después del ensayo la otra cara no debe presentar marcas
5) Mojando ligeramente el penetrador en ácido nítrico o coloreandolo con azul
de prusia
Dureza Rockwell
No solo utiliza penetradores de aceros sino también una punta de diamante
No calcula la dureza en base a la superficie, sino que en función de la profundidad
Cargas penetradoras y escalas
Carga inicial es igual a 10 kgf y otra adicional puede ser de 50; 90 y 140 kgf
Medidas de penetradores de aceros (1/16; 1/8; 1/4 y 1/2 “) y de un cono
de diamante de 120°.
La profundidad de penetración se registra en una escala arbitraria de 100
divisiones con un valor de 0,002mm
Para metales duros, aceros templado, con un penetrador de punta
diamante la carga máxima será de 150 kgf, varía entre 0,0635 y 0,1200mm
Para metales blando como el acero de bajo contenido de carbono, con un
penetrador esférico de 1/16 “ con una carga máxima de 100 kgf, podrá llegar
hasta 0,25mm.
Métodos de ensayos Rockwell standard
Distinta combinaciones de penetradores, la más utilizadas ( standard )
son con la letra B y C
Para el método HRb se utiliza una carga adicional de 90 kgf y penetrador
esférico de 1/16” efectuando las lecturas en la escala roja.
Para el metodo HRc se utiliza una carga adicional de 140 kgf y
penetrador conico diamante y escala negro .
Condición de ensayo:
1) La superficie debe presentarse pulida, seca y exenta de lubricante
2) El espesor de la probeta no podrá ser menor de 10 veces el incremento de la penetración
3) La temperatura ambiente será considerada como standard cuando varíe entre 10 y 35°c
4) La carga actuará en forma perpendicular a la probeta
5) El amortiguador de aceite debe regularse de manera que su desplazamiento a tope se realice en vacío
6) El tiempo de permanencia de la carga inicial no debe exceder de 3s
7) El tiempo de carga adicional puede variar entre 1 y 8s. El tiempo de aplicación de Pad se contará a partir del
instante en que se detenga la aguja del dial para tomar los siguientes valores :
a) Hasta 3s para metales no sensibles
b) De 5 a 6s con penetradores diamante y 6 a 8s paras bolillas
c) Y de 20 a 25s o más para aquellas que presenten una marcada deformación.
8) Cuando se ensayan piezas cilíndricas, su radio no debe ser menor a 6mm. Las normas IRAM U 500-105 y
ASTM E 18 dan los valores a adicionar a los resultados de ensayos para corregir aquella anormalidad.
Dureza Vickers
Es semejante a la de Brinell, se calcula dividiendo la carga aplicada por la
superficie
Se utiliza un penetrador de punta diamante en forma de pirámide
cuadrangular con ángulo en el vértice de 136°.
Los valores son más exactos, debido a que el penetrador no sufre
deformación
Dureza Vickers
Si se realiza el cálculo en base a la profundidad de la penetración, la fórmula a aplicar es:
Dureza Vickers
El valor de d a aplicar se obtendrá del promedio de dos diagonales:
Las cargas pueden variar de 1 a 120 kgf de acuerdo al espesor y tipo de
material a ensayar, las cargas más utilizadas son 30 y 50 kgf
Condiciones de ensayos
1) La superficie del material debe presentarse casi rectificada y que la carga actuará durante 10 ó 15s.
2) Los aceros de bajo carbono presentan un número vickers variable entre 120 y 170, y los duros o
tratados térmicamente entre 800 y 1000, tabla recomendada por la BSI.
Condiciones de ensayos
3) La relación entre piezas cilíndricas las diagonales de la impresión y el diam. no debe ser
mayora a 0,2
4) La distancia del borde de la pieza no debe ser menor de 2,5 veces el valor de la diagonal
5) Antes del ensayo la máquina deberá verificarse con patrones de dureza garantizados
por el fabricante.
6) Para caracterizar las condiciones de ensayo, se coloca como subíndice de Hv el valor,
en kgf.
Recocido
Es un tratamiento térmico que implica calentar el
material a una temperatura específica durante un
tiempo determinado y luego enfriarlo lentamente a
una tasa controlada.
Se utiliza en la industria del acero, de la automación,
de la electrónica, de la joyería, del vidrio y
aeroespacial.
Alivia tensiones internas, aumenta ductilidad y
maleabilidad, mejora la maquinabilidad y aumenta la
resistencia a la fatiga.