UNIDAD DIDÁCTICA: OPERACIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS

MAQUINARIAS
1. DEFINICIÓN
 Las maquinarias que se emplea ahora en la producción y envasado de alimentos tiene su comienzo y se
relaciona con el avance de los instrumentos o maquinaria creadas por el ser humano para ayudar a su labor.
 Algunos de los utensilios o instrumentos primeros desarrolladas por el ser humano son: la lima, un
pincel, una pluma, un cuchillo, el martillo, un instrumento cualquiera, son máquinas; sin embargo, una
trilladora, un martinete, un telar, una draga, una locomotora, etc., son maquinarias.
 Su utilidad e importancia de las maquinarias en las producciones es indudable e indiscutible, porque
incrementa y mejora los procesamientos, reajusta a perfección el trabajo, rebaja las cosas, reducen esfuerzos
cansados, otorgan al ser humano ser líder de la producción, facilitando la comercialización, extienden el
consumo, satisfacen muchas demandas y buscan el bienestar universal. Por ello gracias a las maquinarias se
tienen en menor tiempo abundantes productos, que son a la vez mayores, mejores y más cómodos, por lo cual
aceleran la producción, la calidad, el comercio, el consumo, el pago, el avance, la facilidad y la demanda .

CLASIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Una de las formas en las que se puede clasificar esta maquinaria, es en función de la actividad que realiza con
la materia prima que recibe. Podríamos clasificar la maquinaria en este caso en tres categorías diferenciadas:
1.1. Maquinaria alimentaria de recepción y transporte
En este sector podemos englobar toda la maquinaria que se encarga de mover la materia prima de un
lugar a otro. Esta maquinaria suele pertenecer a los primeros eslabones de la cadena. Aquí estaríamos
hablando de cualquier tipo de máquina que realice un transporte de verduras, hortalizas, grano, carnes,
pescados, etc.
1.2. Maquinaria alimentaria de almacenamiento
Hablamos de maquinaria de almacenamiento cuando nos referimos a los espacios destinados a tener ciertas
temperaturas y humedades concretas para preservar y conservar alimentos en condiciones óptimas. Aunque
puede interpretarse como algo estático, forma parte vital de la industria alimentaria.
En este espacio se incluyen cámaras frigoríficas, espacios anti humedad, estanterías con colocaciones
elevadas para diversos alimentos. No toda la maquinaria aquí englobada consiste en espacios estáticos, pues
también habrá máquinas que combinen funciones, y una de ellas será el almacenamiento con ciertas
condiciones de temperatura o humedad.
1.3. Maquinaria alimentaria de procesado y conservación
La amplitud de este tipo de maquinaria es tan grande como tipos de conservación de alimentos pueda existir.
Hay múltiples formas de procesar y preservar los alimentos y por tanto, múltiples máquinas para realizarlo.
Son muchas la que forman parte de la industria y tienen el objetivo de hacer esta conservación y
procesamiento. Podemos encontrar maquinaria especializada en congelación a bajas temperaturas, envasado
al vacío, salazón, adobo, refrigeración, pasteurización, etc.
La maquinaria que se usa en la industria alimentaria no se cierra a una categoría.

2. PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS
El procesamiento de alimentos es tan variable como la cantidad de comidas y alimentos que existen en el
mercado. Esto se da porque cada comida o alimento tiene una técnica propia para su procesamiento. Es por
esta razón que en el procesamiento uno de los aspectos más importantes es la calidad de la materia prima que
dará a su vez la calidad del producto terminado.
Los alimentos son procesados industrialmente en máquinas diseñadas para cada etapa del proceso de
producción.

2.1. Máquinas para procesar alimentos

Las máquinas de procesamiento de alimentos se dividen de acuerdo al tipo de alimento que procesan.
Por lo cual, Juan Neustadtel S.A.S ofrece diferentes máquinas para las industrias cárnica, quesera,
panificación y procesamiento de frutas y verduras
2.2. Industria cárnica
Las máquinas para esta industria abarcan todo el proceso de producción. Desde el sacrificio, el corte y
porcionado hasta el empacado al vacío del producto final. Por ende, para muchas marcas el contar con estas
máquinas especializadas de procesamiento, es contar con ventajas competitivas sobre sus competidores, pues
ofrecen al consumidor final un mejor producto y más consistente.

2.3. Industria quesera

Las máquinas en esta industria se involucran en todos los procesos hasta obtener el queso esperado. No
obstante, esto da como resultado quesos de alta calidad si se cuenta con las materias primas correctas.
2.4. Industria de panificación
Esta industria abarca los diferentes productos de panadería y repostería. Las máquinas permiten
estandarizar medidas e insumos para obtener siempre productos de la más alta calidad.
2.5. Procesamiento de frutas y verduras
2.6. Para facilitar la vida de los consumidores, muchas marcas han visto un gran potencial en la venta de
frutas y verduras listas para su consumo. También, las máquinas pelan, cortan, desinfectan y empacan
estos alimentos.

II. MATERIALES DE CONSTRUCIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Todos los materiales en contacto con los alimentos deben ser no tóxicos, mecánicamente estables, no
absorbentes, inertes y resistentes a los productos alimentarios y a todos los agentes de limpieza y
desinfección, a las diferentes concentraciones y a las diferentes presiones y temperaturas de utilización”.
Además, las superficies en contacto con los alimentos serán lisas, duras, continuas y carentes de oquedades,
fisuras y grietas. Cuanto más lisa sea la superficie más fácil será su limpieza.
Las superficies que habitualmente no entran en contacto con los alimentos también deber ser lisas,
fácilmente lavables y no experimentar corrosión. Así, el pintado y demás tratamientos superficiales de la
maquinaria debe limitarse a las superficies que no contactan con los alimentos.
Todos los artículos, instalaciones y equipos que entren en contacto con los productos alimenticios deberán
estar limpios y:
a) Su construcción, composición y estado de conservación y mantenimiento deberán reducir al mínimo el
riesgo de contaminación de los productos alimenticios.
b) A excepción de recipientes y envases no reemplazables, su construcción, composición y estado de
conservación y mantenimiento deberán permitir que se limpien perfectamente y, cuando sea necesario, que se
desinfecte en la medida necesaria para los fines perseguidos.
c) Su instalación permitirá la limpieza adecuada de la zona circundante.
Las máquinas previstas para ser utilizadas con productos alimenticios, cosméticos o farmacéuticos se deben
diseñar y fabricar de forma que se eviten los riesgos de infección, enfermedad o contagio.
Deben observarse los siguientes requisitos:
a) Los materiales que entren o puedan entrar en contacto con los productos alimenticios, cosméticos o
farmacéuticos deberán cumplir con las directivas que les sean aplicables. La maquina se debe diseñar y
fabricar de tal modo que dichos materiales puedan limpiarse antes de cada utilización; cuando esto no sea
posible, se utilizaran elementos desechables.
b) Todas las superficies en contacto con los productos alimenticios, cosméticos o farmacéuticos que no sean
superficies de elementos desechables:
— serán lisas y no tendrán ni rugosidades ni cavidades que puedan albergar materias orgánicas. Se aplicará
el mismo principio a las uniones entre dos superficies;
— se deben diseñar y fabricar de manera que se reduzcan al máximo los salientes, los rebordes y los
repliegues de los ensamblajes;
— deberán poder limpiarse y desinfectarse fácilmente cuando sea necesario, previa retirada de aquellas partes
que sean fácilmente desmontables.
c) Los líquidos, gases y aerosoles procedentes de los productos alimenticios, cosméticos o farmacéuticos y de
los productos de limpieza, desinfección o aclarado habrán de poder ser completamente desalojados de la
máquina (si es posible, en una posición de limpieza).
d) La máquina se debe diseñar y fabricar de manera que se pueda evitar toda infiltración de sustancias, toda
acumulación de materias orgánicas o penetración de seres vivos y, en particular, de insectos, en las zonas que
no puedan limpiarse.
e) La máquina se debe diseñar y fabricar de manera que los productos auxiliares que representen un peligro
para la salud, incluidos los lubricantes utilizados, no puedan entrar en contacto con los productos
alimenticios, cosméticos o farmacéuticos. En su caso, la maquinaria se debe diseñar y fabricar de manera que
 pueda comprobarse el cumplimiento permanente de esta condición. Teniendo en cuenta todas estas
condiciones, resulta lógico que sean, realmente pocos, los materiales disponibles. A continuación, se
describen los más utilizados.

2.1. ACEROS INOXIDABLES

Se emplean por su excelente resistencia a la corrosión. Contienen, al menos, un 12% de Cr, lo que permite la
formación de una delgada capa protectora de óxido de cromo cuando el acero se expone al oxígeno. Además,
se pueden limpiar y desinfectar fácilmente. Por todo ello resultan el material más utilizado en la industria
alimentaria
2.1.1- Uso del acero inoxidable en la industria alimentaria
La industria alimentaria tiene necesidades y requisitos específicos que deben cumplirse. El equipo debe
funcionar eficazmente y ser aceptable para las directrices específicas de la reglamentación alimentaria. El
equipo debe ser fácil de limpiar y manejarse por sí mismo en condiciones extremas de calor y frío.
El equipo tiene que ser esterilizado o tener la capacidad de ser esterilizado frecuentemente sin ningún daño.
Los diferentes ácidos de los alimentos no deberían afectarlo también.
Este metal es frecuentemente elegido para los equipos de contacto. En otras palabras, es adecuado para
equipos que tocan los alimentos durante la progresión del procesamiento y la fabricación.
Cuando los metales se oxidan, el material se debilita, lo que provoca grietas y picaduras en todo el producto.
Esta es una invitación para que las toxinas, bacterias y otros gérmenes se enconen y crezcan. Esto desalienta a
las industrias de procesamiento de alimentos a elegir cualquier cosa menos que el acero inoxidable como su
material de élite preferido.
Es por eso que este tipo de acero se utiliza en utensilios de cocina, cubiertos, cocinas industriales y
domésticas en todo el mundo hoy en día. No contamina los alimentos y cualquier producto que la empresa
está tratando de preservar y crear.
2.1.2. Rasgos libres de gérmenes
Mantener este metal limpio es fácil. Es insensible a la erosión la corrosión, evitando que los alimentos se contaminen.
La maquinaria es fácil de mantener desinfectada, lo que la convierte en una selección ideal para tus proyectos de cocina
y restaurante, negocio de procesamiento de alimentos y dentro del funcionamiento de una planta de producción
farmacéutica.
2.1.3. La relación entre el acero inoxidable y la prevención de la contaminación
El acero inoxidable es un material de primera calidad utilizado por muchas industrias diferentes. Se separa de
los metales comunes como el cobre, el hierro y el acero básico debido a sus características de resistencia a la
corrosión. No se deshilacha cuando se expone a temperaturas extremas, condiciones, ambientes de agua y
situaciones de alta presión de agua. Otros materiales se desmoronan y se oxidan disminuyendo su longevidad
y manchando sus capacidades higiénicas.
2.1.4. La versatilidad lo hace posible
Dado que este acero es ideal para una amplia gama de industrias, las dimensiones y medidas requeridas para
los pedidos deben ser precisas y realizadas exactamente como se solicita.
Afortunadamente, eso es exactamente lo que hacen los distribuidores de acero inoxidable en todo el mundo,
con experiencia, conocimiento y reputación. Son capaces de satisfacer pedidos personalizados para compras
que necesitan tamaños y formas únicas, como piezas para plantas de tratamiento de agua, radiadores y
motores de automóviles, prácticas marítimas, industrias petroleras y de gas y más.
2.1.5. Cómo el acero inoxidable contribuye a un suministro de agua y alimentos no
contaminados
En todo el mundo, las organizaciones de salud y medio ambiente y los funcionarios gubernamentales están
prestando atención al efecto negativo que ciertas sustancias tienen en nuestra distribución higiénica de
alimentos y en los suministros de agua limpia. Al hacer mucha investigación y estudio, se ha demostrado
internacionalmente que el acero inoxidable juega un papel importante en mantener nuestros alimentos y
bebidas no contaminados. Hay de todo, desde utensilios de acero inoxidable, que no se corroen ni alteran en
la química al tocar nuestros alimentos, previniendo que se desarrolle la contaminación, hasta tuberías de
acero para el tratamiento de agua utilizadas para filtrar los residuos del agua, manteniendo limpios tus
suministros. La clave es el atributo del metal de no cambiar, deshilacharse o descomponerse al entrar en
contacto con bebidas, sustancias alimenticias, proteínas, colorantes y otros elementos nutricionales que
necesitan un cuidado, procesamiento y entrega adecuados.
2.2. CARACTERÍSTICAS DEL ACERO INOXIDABLE
He aquí un breve resumen de algunas características del acero inoxidable
. a. Simplicidad de fabricación
El acero inoxidable puede ser cortado, fabricado, moldeado y doblado en cualquier forma y/o tamaño que se
necesita para un producto. Los aceros tradicionales no pueden manipularse de la misma manera.
b. Facilidad de esterilización
A lo largo de los años, las instalaciones médicas, restaurantes y plantas de procesamiento de alimentos han
descubierto que el acero inoxidable es muy fácil de limpiar, evitando que la contaminación se desarrolle y se
produzca en estos negocios. Es la misma razón por la que se ven muchas piezas de equipo de cocina de la
casa hechas del mismo material.
c. Resistente al calor extremo
Este metal demuestra una gran resistencia al colapso bajo un calor extremo. Mantiene su resistencia bajo
temperaturas extremas sin vacilar de ninguna manera. La clave es encontrar el grado de aleación de níquel
adecuado para tales ajustes.
d. Resistencia a la corrosión
La forma más común de corrosión es la oxidación donde el oxígeno reacciona con un metal, generalmente en
presencia de agua, para producir un material más no reactivo como el óxido. Para metales ferrosos, hierro y
acero, el óxido arruina la calidad de la superficie y eventualmente la estabilidad estructural.
2.3 TIPOS DE ACERO INOXIDABLE
Los Aceros Inoxidables contienen como mínimo el 10.5% de Cromo el cual genera una capa protectora sobre
su superficie generando una increíble resistencia a la corrosión. Dentro de los aceros inoxidables se
diferencian dos series: la serie 400 que son aceros magnéticos y encontramos la clase ferrítico y martensítico,
y la serie 300 dónde están los aceros inoxidables austeníticos y no son magnéticos. La diferencia que
encontramos aparte del magnetismo, es que la serie 300 se trata de una composición con contenido Fe-Cr-Ni.
IMAG
SERIE 400
FERRÍTICOS
405.- Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes resistentes al calor, equipo para
refinación de calor, racks para templado de acero.
409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no requieren alta calidad de
apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y convertidores catalíticos para automóviles, cajas de tráiler,
tanques de fertilizantes, contenedores.
430.- Es el más popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un acero de propósito general, es
dúctil y tiene buenas características de formabilidad, tiene buena resistencia a la corrosión. Es ideal para
muebles y decoración interior. Se utiliza para adornos y molduras automotrices, materiales de construcción,
equipo químico de proceso, cremalleras, partes para quemadores, adornos interiores arquitectónicos y
paneles, adornos y equipos de cocina, equipo para proceso de ácido nítrico, aparatos científicos, etc.
434.- Es una variación del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que incrementan la resistencia a la
corrosión, es particularmente ventajosa para usos automotrices exteriores.
446.- Contiene el máximo contenido de cromo de toda la familia ferrítica, por lo que tiene la mayor
resistencia a la corrosión de su clase, se recomienda para uso en atmósferas de comportamiento azufroso a
altas temperaturas (1000º C). No debe ser utilizado en aplicaciones en donde se requiera alta resistencia
mecánica. Se utiliza para la fabricación de bases para tubos de rayos X, partes de quemadores, tubos para
pirómetros, válvulas y conectores, etc
MARTENSÍTICOS
403.- Es primariamente empleado en partes críticas de maquinaria sometida a altos esfuerzos y donde se
requiere, además buena resistencia al calor, corrosión, desgaste abrasivo o erosión.
410.- Es de propósito general y el tipo más usado de la familia martensítica debido a sus atractivas
características y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos, cubiertos, herramientas de cocina, partes de
horno a bajas temperaturas, equipo para refinación de petróleo, vajillas, partes para turbinas a gas o vapor,
etc. Tiene un coeficiente de expansión poco menor que el del acero al carbono, mientras que la conductividad
térmica es casi la mitad correspondiente al valor para el acero al carbono. Puede desarrollar una excelente
combinación de resistencia mecánica y dureza mediante adecuado tratamiento térmico. En la condición de
recocido, es dúctil y es una buena opción para formado y otras operaciones de transformación donde el uso
final está destinado a ambientes moderadamente corrosivos.
416.- Otra versión del tipo 410, donde el azufre o el selenio son adicionados para las mejores características
de maquinabilidad de la clase martensítica, tiene menor desempeño en ductilidad y formabilidad que el 410.
Se utiliza en conectores, cerraduras, cabezas de palos de golf, partes de bombas, flechas, partes para válvulas,
etc.
420.- Es una modificación del 410, con alto contenido de carbono, que le permite alcanzar mayor dureza y
mayor resistencia al desgaste aunque menor resistencia a la corrosión. Se utiliza para instrumentos dentales y
quirúrgicos, hojas de cuchillos, moldes, herramientas, e
422.- Diseñado para el servicio a temperaturas de hasta 650º C, combinando resistencia mecánica. Presenta
maquinabilidad de mediana a baja.
431.- Diseñado para obtener altas propiedades mecánicas mediante tratamiento térmico junto con buena
resistencia al impacto. Empleado para fabricar conectores, cerraduras, partes para transportadores, equipo
marino, flechas de propelas, flechas de bombas, resoles, etc.
440.- Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la abrasión y buena
resistencia a la corrosión. De baja maquinabilidad. Sus principales aplicaciones son: cuchillería, partes
resistentes al secado, equipo quirúrgico, inyectores, etc.
SERIE 300
AUSTENÍTICOS
301.- Menor resistencia a la corrosión que otros aceros de la serie 300. Puede ser fácilmente formado y ofrece
buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes de aviones, adornos arquitectónicos, cajas de
ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines, equipos para procesamiento de alimentos.
303.- Especial para propósitos de maquinado, buena resistencia a la oxidación en ambientes de hasta 900º C.
Se emplea para cortes pesados. Se usa para la fabricación de partes para bombas, bushings, partes
maquinadas y flechas
304.- Todo propósito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para
construcciones ligeras soldadas que requieran buena resistencia a la corrosión. Tiene buen desempeño en
temperaturas elevadas (800 a 900º C) y buenas propiedades mecánicas. Es recomendable cuando se requiera
soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones son equipo químico de proceso, accesorios para
aviones, remaches, equipo para hospitales, etc.
309.- Poseen alta resistencia mecánica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidación en temperaturas de
hasta 1000º C. Calentadores de aire, equipo químico de proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e
intercambiadores de calor son algunas de las aplicaciones más comunes fabricadas con este tipo de acero.
310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para fabricar calentadores de aire,
equipo para tratamiento térmico de aceros, equipo químico de procesos, etc
316.- Resistente a la corrosión frente a diversos químicos agresivos, ácidos y atmósfera salina. Se utiliza para
adornos arquitectónicos, equipo para el procesamiento de alimentos, farmacéutico, fotográfico, textil, etc.
321.- Es similar al 304, pero contiene una adición de titanio equivalente a cinco veces el contenido de
carbono. Las principales aplicaciones de este acero son recipientes a presión y almacenamiento, partes de
motores de jet, equipo químico de proceso, etc.
2.2. ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
El aluminio es un metal muy ligero (el segundo, después del magnesio) y muy buen conductor eléctrico y
térmico. Presenta, además, una excelente resistencia a la corrosión ya que reacciona con el oxigeno para
formar una capa muy delgada de oxido de aluminio, reforzable por medios físicos y químicos, que le protege
de los medios corrosivos. Además responde fácilmente a los mecanismos de endurecimiento; en este sentido,
las aleaciones suelen ser mucho mas resistentes que el aluminio puro. Por contra, el aluminio tiene un bajo
modulo de elasticidad y un bajo limite de fatiga, además de que su utilización a alta temperatura es muy
limitada, dado su bajo punto de fusión. Así mismo las aleaciones de aluminio tienen pequeña resistencia al
desgaste, consecuencia de su baja dureza. Con estas características, el aluminio se utiliza en barquetas,
bandejas, utensilios de cocina, recipientes, etc. Las mejores características mecánicas de sus aleaciones
amplían su uso en depósitos, calderas, moldes, aparatos a presión, botes de bebida, etc

2.3. COBRE Y SUS ALEACIONES

En líneas generales, es un pésimo material de construcción de equipos para la industria alimentaria, dada su
toxicidad. Por ello, su uso esta prohibido salvo en chocolatería, confitería sin ácidos y destilería, donde se
emplea el llamado cobre alimentario que es una aleación perteneciente a la clase de cobres desoxidados. En
cualquier caso, si se emplearan en el equipo de procesado de alimentos recipientes de cobre o de latón,
deberían protegerse, por ejemplo, cubriéndolos con una capa de estaño.
2.4. ALEACIONES DE NÍQUEL Y COBALTO
Se utilizan para protección contra la corrosión y para lograr resistencia a altas temperaturas, aprovechando
que sus puntos de ebullición y sus resistencias son altos. Es por ello que se emplean en la cocción de
alimentos: marmitas, serpentines.
2.5. MATERIALES POLIMÉRICOS
Los polímeros presentan una serie de propiedades muy interesantes, como son baja densidad, amplio rango de
utilización como posibles materiales, gran libertad de elección, baja energía de transformación y obtención,
importante eficacia de coste e incluso relativa resistencia a la corrosión, que explican su amplia difusión en
diversos mercados y tecnologías, en muchos casos sustituyendo a los metales y aleaciones metálicas. No
obstante, las propiedades generales de los polímeros varían mucho, en función de la materia prima utilizada,
de los aditivos incorporados y del procedimiento de fabricación. En cualquier caso, los materiales empleados
en la industria alimentaria deber ser inocuos y no deben transmitir a los alimentos propiedades nocivas ni
cambiar sus características organolépticas.
Los polímeros termoplásticos utilizados en alimentación son, por lo general, resistentes a los ácidos, álcalis y
agentes de limpieza; pueden soportar grandes variaciones de temperatura, aunque eso si, incorporándoles los
termo estabilizantes precisos y pueden resistir la absorción acuosa. Los mas empleados son las poliolefinas
(polietileno, polipropileno,…), los polímeros de flourocarbono (teflón), acrílicos, vinílicos e incluso el
policarbonato y el nylon. Entre sus posibles aplicaciones pueden citarse la construcción de tanques, tuberías,
accesorios, cintas transportadoras y planchas de picado. Los termoestables utilizados en la construcción de
equipos alimentarios, suelen pertenecer a las familias de los poliésteres, los poliuretanos y las resinas
epoxidicas. El intervalo de temperaturas de uso es mas amplio que en el caso de los termoplásticos, pero son
mas sensibles a ácidos y álcalis. Por ultimo, los elastómeros o cauchos suelen emplearse para cierres, juntas,
tuberías y cintas transportadoras. El mas utilizado es el caucho natural (cis-1,4 poliisopreno), si bien también
se emplean otros cauchos sintéticos como el neopreno o los de butadieno-estireno.
2.6. MATERIALES NO ACONSEJABLES
Se consideran materiales que han sido ampliamente utilizados, pero que las actuales normas higiénico-
sanitarias les convierten en materiales poco recomendables. Así: El acero galvanizado fue muy utilizado en la
industria alimentaria, sin embargo su utilización actual queda restringida a las conducciones de agua fría de
proceso (pH = 7). Se debe evitar, también, el uso del plomo en soldaduras y el del cadmio y antimonio en la
construcción de equipos en contacto con los alimentos. Así mismo, el carácter inerte de los materiales en
contacto con los alimentos, desaconseja el empleo de polímeros termoestables con grupos fenol y
formaldehido. Tampoco la madera (y otros materiales absorbentes) debe ser utilizada, salvo en el caso de las
cubas de fermentación.