PROYECTO MT CONTROL 1
Documento N°1
PLASTIGEN SPA.
JEFATURA DE PRODUCCION MAESTRANZA
DE: Francisco Pino Abarca PARA: Personal administrativo maestranza
OBJETIVO: Generar una nueva metodología de cotizaciones especificando los pasos procedimentales a realizar
durante el mecanizado de partes y piezas a fabricar en maestranza.
FECHA INICIO: 23/03/2022 ÁREA: Plastigen Maestranza FECHA TERMINO:
BLOQUE 1. DESCRIPCION DE MAQUINAS
MAQUINA TIPO MAQUINA DIMENSIONES DE TRABAJO PIEZAS PRINCIPALES LIMITANTES
Piezas generales Engranajes
Recorrido eje X (largo) = 800 mm
Tos Time Master (Perfiles, Placas, Platos, Helicoidales
Recorrido eje Y (ancho) = 400 mm
Engranajes rectos) Tornillos Sin Fin
Recorrido eje Z (alto) = 300 mm
Recorrido eje X (largo) = 700 mm Principalmente engranajes Piezas de grandes
FRESADORA Nantong
Recorrido eje Y (ancho) = 300 mm (Inducer, Helicoidal, dimensiones
Recorrido eje Z (alto) = 500 mm Corona)
Recorrido eje X (largo) = 800 mm Piezas gran dimensión Perforaciones
Cleeveland
Recorrido eje Y (ancho) = 400 mm (Placas, Sin Fin, Bloques)
Recorrido eje Z (alto) = 300 mm
430 Recorrido sobre carro = Ø250 mm Piezas pequeñas Piezas de gran
Recorrido entre centros = 1000 (Sellos, Bujes, tamaño y peso.
mm Engranajes)
Mazak 860 Recorrido sobre carro = Ø320 mm Piezas intermedias
Recorrido entre centros = 1000 (Discos, Bocinas,
mm Engranajes)
TORNO Tos Time Master Recorrido sobre carro = Ø320 mm Piezas de mayor
Recorrido entre centros = 1200 dimensión
mm (Bocinas, Discos,
impulsores)
C6266C Recorrido sobre carro = Ø500 mm Piezas de gran dimensión
Recorrido entre centros = 2000 (Inducer, Ejes, Anillos)
mm
Recorrido eje X (largo) = 600 mm Piezas de grandes
Romi D600 Recorrido eje Y (ancho) = 520 mm Piezas en serie o dimensiones
Recorrido eje Z (alto) = 500 mm complejas de realizar en Engranajes
CENTRO
MECANIZADO Recorrido eje X (largo) = 600 máquinas convencionales pequeños
Recorrido eje Y (ancho) = 520 (Impulsores, Sprocket, Engranajes
Romi D760
Recorrido eje Z (alto) = 400 Mecanizados en 3D) helicoidales
Perfiles
PROYECTO MT CONTROL 2
Documento N°2
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Recorrido eje X (largo) = 3150 mm Parrillas Perforaciones
Recorrido eje Y (ancho) = 2150 Guías Curvas y Perfiles pequeñas
ROUTER CNC
mm Recubrimientos Roscados
Recorrido eje Z (alto) = 350 mm Piezas de gran dimensión Piezas pequeñas
Shenyang Recorrido sobre carro = Ø350
Recorrido entre centros = 1390
mm Piezas en serie o
Shenyang Recorrido sobre carro = Ø140 mm complejas de realizar en Piezas de gran
TORNO CNC Distancia entre centros = 1000 máquinas convencionales dimensión y peso.
mm (Rodamientos, Bujes,
CK6250B Recorrido sobre carro = Ø400 mm Manifold, Anillos) Herramientas largas
Recorrido entre centros = 1200 en general.
mm
Recorrido (alto) = 150 mm Chaveteros en ejes de Otros mecanizados
acero principalmente, no relacionados a
ESCOPLO
escoplado de dientes ranurados lineales.
interiores
PROYECTO MT CONTROL 3
Documento N°3
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BLOQUE 2.- DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS
PROCESO TIPO MAQUINARIA DESCRIPCION
GENERAL Proceso en el cual se prepara la maquina acorde al mecanizado que
MONTAJE
realizara, ya sea montando accesorios y/o herramientas necesarias.
FRESADORA Proceso de maquinado (Router-Centro-Fresadora) que consiste dimensionar
CUADRATURA CENTRO MECANIZADO el material a una medida especifica garantizando que sus caras opuestas
ROUTER CNC queden completamente paralelas.
Proceso de mecanizado en el cual se realiza un bisel o radio con medidas
solicitadas en maquinas convencionales, esto a través de uno de los
siguientes 4 métodos.
1.- Herramienta de forma afilada y montada utilizando goniómetro con el
FRESADORA ángulo deseado o plantilla de radios según corresponda.
ANGULOS
CENTRO MECANIZADO 2.- Utilizando prensa basculante ajustándola al ángulo deseado (piezas
RADIOS ROUTER CNC pequeñas)
3.- Inclinando el cabezal al ángulo deseado utilizando herramientas de
planeado (piezas grandes) (proceso para radios o ángulos)
4.- En máquinas cnc podría realizarse también a través de un modelado en
3D dando la forma deseada.
Proceso de mecanizado en el cual se fabrican engranajes en maquinas
convencionales, esto a través de uno de los siguientes 2 métodos.
DENTADO O
FRESADORA 1.- Utilizando herramienta modular o de forma para generar el dentado
HELICE
exterior.
2.- Utilizando herramienta de forma escoplando el diente interior.
FRESADORA Proceso de mecanizado en el cual se realiza una ranura ya sea de forma
RANURADO CENTRO MECANIZADO superior con una fresa o de forma lateral con una paleta de acero rápido
ROUTER CNC afilada a la medida deseada con un máximo de ½ pulgada.
Proceso de mecanizado mediante el cual se realiza el chavetero, este puede
FRESADORA ser realizado de forma manual en materiales plásticos y bajas cantidades, o
ESCOPLADO ESCOPLO de forma semi automática a través de un montaje en escoplo principalmente
en piezas de acero.
ROUTER CNC Proceso programado mediante el cual a través de una herramienta (fresa) se
CONTORNEADO CENTRO MECANIZADO efectúa el mecanizado con la forma deseada pasando alrededor de esta.
Proceso programado mediante el cual a través de una fresa lisa y/o esférica
ROUTER CNC se realiza el mecanizado de diferentes formas ya sea ángulo, radio, formas
MECANIZADO 3D CENTRO MECANIZADO particulares mayormente complejas que no pueden ser logradas mediante
otro proceso de mecanizado.
Proceso en el cual a través de un macho se realiza el roscado de forma
manual en máquinas convencionales y automática en centro de
FRESADORA
ROSCADO CENTRO MECANIZADO
mecanizado, en esta última además se puede realizar roscas especiales que
no pueden ser logradas a través de un macho, principalmente de mayor
diámetro siendo programadas con herramientas de forma y el paso deseado.
PROYECTO MT CONTROL 4
Documento N°4
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Proceso en el cual se realiza un agujero en el material a trabajar, este puede
ser realizado de las siguientes formas:
FRESADORA 1.- Broca aproximando y/o terminando medidas
PERFORADO CENTRO MECANIZADO 2.- Barreno (es posible ajustar la medida con barrote especial utilizado en
diámetros más precisos.)
3.- Fresa (para hacer tazas principalmente)
Proceso en el cual se busca reducir el diámetro de la barra que se esté
CILINDRADO TORNO CONVENCIONAL
trabajando a una medida determinada. Se realiza a través de herramientas
EXTERIOR TORNO CNC
de acero rápido y/o barrotes con placas.
Proceso en el cual se busca agrandar el diámetro interno de una barra a una
CILINDRADO TORNO CONVENCIONAL medida determinada. Se realiza a través de barrotes especiales para
INTERIOR TORNO CNC mecanizados interiores y/o afilado de herramientas de acero rápido
buscando realizar cilindrados perforados y biseles en una misma operación.
Proceso en el cual a través de una broca y/o herramienta de acero rápido,
PERFORADO O TORNO CONVENCIONAL se introduce en el material realizando un agujero. Esto puede ser utilizado
DESTAJADO TORNO CNC antes de un proceso de cilindrado interior, así como también dando la
medida final necesaria.
Proceso en el cual a través de la selección adecuada del paso en máquinas
convencionales y/o la programación de este en máquinas cnc, sumado a un
TORNO CONVENCIONAL barrote y/o herramienta de forma se realiza una rosca exterior o interior
ROSCADO TORNO CNC según corresponda.
Esto también puede ser realizado a través de un macho en piezas cuyo hilo
sea de menor dimensión y de forma interna.
TORNO CONVENCIONAL Proceso en el cual a través de una herramienta de forma se realizan ranuras
RANURADO TORNO CNC ya sea de forma frontal o lateral en la pieza que se está trabajando.
Proceso en el cual se corta un material a un largo predeterminado a través
TORNO CONVENCIONAL
TRONZADO TORNO CNC
de una herramienta de forma. Esto puede realizarse en la mayoría de los
casos a la medida final requerida.
Proceso en el cual se detiene el giro del plato y mediante una herramienta
TORNO CONVENCIONAL de forma se genera un chavetero interno o ranura externa en piezas de
ESCOPLADO TORNO CNC mayor dimensión y largo que no puedan ser mecanizadas en fresadora
convencional y/o maquinas cnc.
Corresponde al armado de una serie de piezas que conforman una unidad
ARMADO
por ejemplo: rodamientos
TERMINACION
Corresponde al rebarbado de piezas que posean HH significativas de
LIMPIEZA
trabajo, productos en grandes cantidades y/o salidos de router cnc.
PROYECTO MT CONTROL 5
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BLOQUE 3.- DESCRIPCION DE CODIGOS DE FABRICACION
MAQUINA CODIGO DESCRIPCION $MIN / $HORA
XFRE-1 Montaje $200 / $12.000
XFRE-2 Cuadratura $200 / $12.000
XFRE-3 Angulo o Radio $200 / $12.000
XFRE-4 Dentado o Hélice $200 / $12.000
FRESADORA XFRE-5 Ranurado $200 / $12.000
XFRE-6 Escoplado $200 / $12.000
XFRE-7 Roscado $200 / $12.000
XFRE-8 Perforado $200 / $12.000
XTOR-1 Montaje $200 / $12.000
XTOR-2 Cilindrado Exterior $200 / $12.000
XTOR-3 Cilindrado Interior $200 / $12.000
XTOR-4 Perforado o Destajado $200 / $12.000
TORNO XTOR-5 Roscado $200 / $12.000
XTOR-6 Ranurado $200 / $12.000
XTOR-7 Escoplado $200 / $12.000
XTOR-8 Tronzado $200 / $12.000
XCNCC-1 Montaje $420 / $25.200
XCNCC-2 Planeado $420 / $25.200
XCNCC-3 Angulo o Radio $420 / $25.200
XCNCC-4 Ranurado $420 / $25.200
CENTRO MECANIZADO XCNCC-6 Contorneado $420 / $25.200
XCNCC-7 Perforado $420 / $25.200
XCNCC-8 Roscado $420 / $25.200
XCNCC-9 Mecanizado 3D $420 / $25.200
XCNCT-1 Montaje $420 / $25.200
XCNCT-2 Cilindrado Exterior $420 / $25.200
XCNCT-3 Cilindrado Interior $420 / $25.200
TORNO CNC XCNCT-4 Perforado o Destajado $420 / $25.200
XCNCT-5 Roscado $420 / $25.200
XCNCT-6 Ranurado $420 / $25.200
XCNCT-7 Tronzado $420 / $25.200
PROYECTO MT CONTROL 6
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XCNCR-1 Montaje $420 / $25.200
XCNCR-2 Planeado $420 / $25.200
XCNCR-3 Angulo o Radio $420 / $25.200
ROUTER CNC XCNCR-4 Ranurado $420 / $25.200
XCNCR-5 Contorneado $420 / $25.200
XCNCR-6 Perforado $420 / $25.200
XCNCR-7 Mecanizado 3D $420 / $25.200
TERMINACION XLIMP Limpieza y Embalaje $50 / $3.000
(ARMADO Y LIMPIEZA) XTERM Terminacion y Armado $50 / $3.000
TOTAL, DE CODIGOS A
GENERAR 41
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BLOQUE 4.- DESCRIPCION DE CODIGOS DE DETENCION
TIPO DE DETENCION NOMBRE CODIGO DESCRIPCION
Almuerzo o Cena 01 Tiempo de detención por almuerzo de 40 minutos
Tiempo de detención por horas extras de 20
Colación 02
minutos
Reuniones pautadas en planta, informaciones
Reunión 03
PARO PROGRAMADO generales.
Mantención Preventiva 04 Mantenciones planificadas de equipos.
Aseo 05 Orden y limpieza de máquinas y área en general.
Capacitaciones de personal, maquinas, equipos o
Capacitación 06
sistemas nuevos de trabajo.
Charlas por motivos de fallos reiterados o
Charla 10
procedimientos de trabajos por cierres de mes.
Mantenciones de urgencia no planificadas que
Mantención Correctiva 11
deben ser realizadas en el momento.
Accidente 12 Accidente de operadores en procedimientos.
Espera de asignación de nuevo trabajo por motivo
Espera de trabajo 13
de reuniones de jefatura u otro.
PARO NO PROGRAMADO
Espera de planos en trabajos de urgencia y/o
Espera de plano 14 modificaciones a realizar detectadas al momento de
fabricación.
Espera de material 15 Retraso de abastecimiento de material.
Tiempo asignado de emergencia para acudir a
Terminación 16 realizar limpieza y/o armado de partes y piezas a
entregar a clientes.
TOTAL, DE CODIGOS A
GENERAR 13
BLOQUE 5.- NIVELES Y USUARIOS
PROYECTO MT CONTROL 8
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USUARIO ACCESOS
NIVEL 4 VISITA - Visualización de todos los módulos
- Visualización de todos los módulos
NIVEL 3 OPERADOR - Ingreso motivos de detenciones
- Ingreso cambios de formatos
- Visualización de todos los módulos
- Ingreso motivos de detenciones
- Ingreso cambios de formatos
- División tiempos de detención
NIVEL 2 INGENIERÍA
- Modificar motivos de detención ya ingresados
- Modificar datos de módulo de planificación
- Modificar datos de módulo de producción
- Descargar reportes desde plataforma web
- Visualización de todos los módulos
- Ingreso motivos de detenciones
- Ingreso cambios de formatos
- División tiempos de detención
NIVEL 1 ADMINISTRADOR
- Modificar motivos de detención ya ingresados
- Modificar datos de módulo de planificación
- Modificar datos de módulo de producción
- Descargar reportes desde plataforma web
APELLIDO APELLIDO TIPO
NOMBRE
PATERNO MATERNO
RUT CORREO
USUARIO
David Eduardo Castillo Galaz 13.003.912-K davideduardocastillogalaz@[Link]
NIVEL 3
Jose Miguel Carrera Meneses 12.677.892-9 josemcarrera7777@[Link]
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Juan Pedro Bustos Mancilla 11.393.247-3 juanbustos3633@[Link]
Alain Estephano Gormaz Lanyon 19.319.365-K alain.gormaz23@[Link]
Claudio Andrés Venegas Plaza 21.237.348-6 knosteer@[Link]
Patricio Enrique Albornoz Reyes 20.333.709-4 patricioobmx@[Link]
Diego Ignacio Castillo López 19.498.331-K diegocastillo1F@[Link]
Jose Antonio Tapia Diaz 8.336.691-5 Josetapia301262@[Link]
Eduardo Jose Riveros Aranguren 26.035.977-0 [Link]@[Link]
Andrés Alonso Barrios Flores 27.212.462-0 alonsoba01@[Link]
Marlon Octavio Coronel Franco 26.776.060-8 marloncoronelf@[Link]
Sergio Eduardo Muñoz Rojas 19.875.496-K eduardopsn26@[Link]
Pablo Igor Caamaño Araneda 17.396.862-0 [Link]@[Link]
Jonathan Eduardo Ancar Rodríguez 21.409.119-4 jonathanancar@[Link]
Roberto Carlos Gaete Quiñonez 20.179.784-5 robertoxxx145@[Link]
Daniel Enrique Garcia Gatica 10.974.334-8 dgarcia@[Link]
NIVEL 2
Julio Enrique Lara Farias 9.603.724-4 jlara@[Link]
Guillermo Alejandro Garrido Aguilera 17.149.974-7 ggarrido@[Link]
Francisco Alfredo Pino Abarca 19.272.887-4 fpino@[Link]
Juan Jose Ramirez Ampuero 12.622.859-7 jramirez@[Link] NIVEL 1
Héctor Hernán Navarro Valdivia 7.041.516-K hnavarro@[Link]
Gerardo Ignacio Alvarado Muñoz 17.315.258-2 galvarado@[Link]