Índice
Introducción 2
Objetivos 3
Etapas 4
Aplicación 6
Ventilación y maquinaria 8
Ventajas y desventajas 10
Cuerpo mineralizado y ejemplos de minas en chile 11
Conclusión 12
Introducción
En general, en explotación de minas, se denomina “caving” a toda operación destinada a
provocar el hundimiento de las rocas, mediante la utilización de los “esfuerzos naturales”
que ejercen los terrenos alrededor de la zona de interés.
Todo macizo rocoso perteneciente a un yacimiento, permanece en equilibrio mientras no
se cree un hueco lo suficientemente extenso en su interior, de modo que se rompa el
equilibrio existente creando una redistribución de esfuerzos en su alrededor.
La estabilidad de este hueco dependerá de sus dimensiones, competencia de la roca y de
los esfuerzos existentes en el área.
Objetivos
El objetivo de este método es inducir el hundimiento de una columna mineralizada,
socavándola mediante la excavación de un cara basal, proceso que se realiza aplicando
técnicas de perforación y tronadura.
Block Caving
El block caving se basa en este principio, el cual consiste en crear un hueco de manera que
la dinámica de desplome no se detenga, extrayendo el mineral por una malla de puntos
ubicados en la base del block.
Las dimensiones de las mallas de extracción varían entre 7,5 x 7,5 m hasta unos 12 x 12 m
El Block-caving es aplicado cuando se quiere realizar explotaciones mineras a gran escala,
en yacimientos de baja ley y cuerpos minerales masivos con grandes dimensiones en
sentido horizontal como vertical y se cuenta con una masa rocosa mineralizada con
propiedades para un fragturamiento controlado en bloques, desde los niveles de
producción, con un control de la subsidencia en superficie.
Cada subnivel se divide en bloques virtuales de área basal entre 3600 m 2 (60x 60 m) a
10000 m 2 (10 x 10 m) ,que se hunde sucesivamente en una secuencia discreta.
fases
Sistema de extracción mecanizada
ETAPAS
Nivel de hundimiento:
corresponde al nivel en que se produce la socavación de la columna de mineral , se logra
haciendo una red de perforaciones hacia arriba tomando una forma de abanico.
En estos agujeros se introduce explosivos, cuya tronadura produce la fragmentación por
completa de la base del bloque.
Una vez retirado el material quebrado, el resto del macizo queda colgando hasta que se
comienza a disgregar por efecto gravitacional .
Nivel de producción :
Conjunto de galerías espaciadas entre 15 a 30 metros de donde se realiza la operación de
extracción del mineral .Incluyendo las galerías de acceso o cruzadas .
Piques de traspaso :
Son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel de producción con el nivel de
transporte .
Nivel de transporte :
Conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 60 a 120 m donde llega el mineral desde
el nivel de producción . Ahí se carga por entremedio de buzones en un sistema de
trasporte que lo conduce a la planta de chancado, que puede estar ubicado en el interior
o en la superficie de la mina .
Aplicación
En el hundimiento de paneles, el mineral se fractura y se rompe por sí solo debido a las
tensiones internas y efectos de la gravedad. Por consiguiente se requiere sólo de un
mínimo de perforación y tronadura en la explotación del mineral. El yacimiento se divide
en paneles largos que incluyen varios bloques, a causa de que este sistema de explotación
es una variación del hundimiento por bloques.
Cada bloque tridimensional de gran área basal cuadrada y de varios miles de toneladas de
mineral se cortan por la zona inferior (socavación), es decir, se excava practicando una
ranura o abertura horizontal en la base inferior del bloque mediante tronadura. Así los
bloques de mineral quedan sin apoyo, y las fuerzas de gravedad que actúan sobre esta
masa producen fracturas sucesivas que afectan a los bloques por completo .
Ventilación
El método block caving requiere una intensiva ventilación por sus operaciones altamente
contaminantes como son:
Presencia de personal en la extracción y transporte (polvo); tronadura secundaria (gases);
y en algunos casos carguío y transporte con equipos diesel (polvos y gases).
Y la solución es por medio de un subnivel ubicado a unos pocos metros más abajo del nivel
de producción (15 a 30 mts). Consiste en un conjunto de galerías paralelas coincidentes y
alineadas.
El aire se inyecta a través de chimeneas, que recorren las galerías y retornan al subnivel
por galerías similares. Para lo cual se tiene que contar con túneles de inyección y
extracción de aire que deben tener sus correspondientes ventiladores.
Fortificación
en presencia de rocas poco competente con buenas características de hundibilidad, donde
es posible aplicar un sistema de extracción con galería de sección pequeña (2,4 x 2,4m) la
solución : Fortificación con marcos de madera.
Cuando se trata de rocas competentes (granulometría gruesa) en donde se requiere
galerías de sección más grande (4,0 x 3,6 m) .
Solución: Fortificación con apernado sistemático, malla de acero y shotcreta.
Lo complicado se presenta en la intersección de las galerías de producción con los brazos
de carguío y en las viseras de los punto de extracción para mantener su estabilidad se
fortifica con marcos de acero y hormigón armado.
Los piques de traspaso se recubren a revestimientos con planchas de acero o rieles
insertos en hormigón.
Maquinarias
-Maquinaria mecanizada LHD
Se utiliza cuando se trata de macizos rocosos competentes poco fracturados que generan
fragmento de gran tamaño . El cual carga desde los puntos de extracción y transporta
hasta una distancia de 80 a 120 m su rendimiento puede varias de 600 a 1200
(ton/turno).Se utiliza palas de 5 a 8 yardas cubicas de capacidad .
-Extracción Mecanizada con scrapes
Se ocupa para la extracción de gravimetría fina a mediana , pero principalmente cuando el
transporte se ubica muy debajo o cerca de la producción .
-Martillos picadores estacionarios o semi-estacionarios de accionamiento hidráulico
Es de utilización en un segundo control de tamaño que se lleva a cabo en puntos vaciados dotados
o en subniveles inferiores de cámaras de picados.
- Scoop P1600
Son los camiones en donde se traslada el material .
Ventajas:
La principal ventaja del Block Caving , es que utiliza el esfuerzo natural de la roca y el efecto de
gravedad para poder minimizar al máximo el esfuerzo humano a través de la perforación y
tronadura que se produce en el área basal del cuerpo mineralizado.
El equilibrio que se rompe en la roca, ayuda inmensamente a producir un proceso de socavación
continua por efecto de gravedad que anula el esfuerzo humano.
Desventajas:
La desventaja del Block caving es que se debe hacer un proceso de fracturación continuo y
completo , ya que las cavidades subterráneas no soportadas pueden causar un desplome
repentino no estimulado el cual puede afectar inmensamente funcionalidad de Block Caving
Cuerpo mineralizado
El tipo de roca mineralizada que es aplicable en este método, son rocas secundarias como por
ejemplo en depósitos de minerales de hierro , de cobre de baja ley, en mineralizaciones de
molibdeno y también en cuerpos tabulares de gran espesor.
Aunque es mas usado en rocas poco competentes, es decir, que poseen una gran cantidad de
fracturas , ya que entrega una granulometría bastante uniforme y de tamaños menores a un
metro no siendo necesario la incorporación de de equipos mecanizados para la reducción .Este
método no permite la explotación selectiva o marginal de cuerpos mineralizados mas pequeños ,
como también es difícil la separación de los sectores de baja ley .
Costo del método
Hoy en día este método por block caving es aquel que permite obtener mayor producción con el
menor costo posible (4 a 5 $US/ton).
Ejemplos de minas en donde es usado este método:
CODELCO CHILE
-División Teniente
-División Andina
Conclusión
El block caving suele parecer en forma teórica un método de explotación bastante fácil y sencillo
de aplicar, pero resulta en la practica bastante complejo entenderlo y comprender las
funcionalidades de su teoría. Pero llegamos a la conclusión que es un método complejo pero que
presentar bastantes ventajas en su funcionalidad como lo es minimizar el esfuerzo humano lo que
es fundamental en la minería.