Universidad de Lima

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Carrera de Ingeniería Industrial

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA

INSTALACIÓN DE UNA PLANTA
FABRICADORA DE ENVASES
BIODEGRADABLES A BASE DEL ALMIDÓN
DE LA CÁSCARA DE PLÁTANO
Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial

Fabrizio Renzo Hidalgo Huaylinos

Código 20151958
Jaime Eric Pachas Pacheco
Código 20151006

Asesor
Miguel Angel Navarro Neyra

Lima – Perú
Setiembre de 2022
ii
 PREFEASIBILITY STUDY FOR THE
MANUFACTURE OF BIODEGRADABLE
CONTAINERS BASED ON BANANA PEEL
STARCH

iii
 TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN ...............................................................................................................XIV
ABSTRACT ............................................................................................................. XV
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES...........................................................1
1.1 Problemática...................................................................................................1
1.1.1 Presentación del tema.....................................................................................1
1.2 Objetivos de la investigación .........................................................................1
1.2.1 Objetivo general .............................................................................................1
1.2.2 Objetivos específicos .....................................................................................2
1.3 Alcance de la Investigación ...........................................................................2
1.4 Justificación de la investigación ....................................................................3
1.4.1 Técnica ...........................................................................................................3
1.4.2 Económica ......................................................................................................3
1.4.3 Social ..............................................................................................................4
1.4.4 Ambiental .......................................................................................................4
1.5 Hipótesis.........................................................................................................4
1.6 Marco Referencial ..........................................................................................5
1.7 Marco Conceptual ..........................................................................................8
CAPITULO II: ESTUDIO DE MERCADO .........................................................10
2.1 Aspectos generales del estudio de mercado ...................................................10
2.1.1 Definición comercial del producto .................................................................10
2.1.2 Uso del producto, bienes sustitutos y complementarios ................................11
2.1.3 Determinación del área geográfica que abarcará el estudio ...........................11
2.1.4 Análisis del sector industrial ..........................................................................12
2.1.5 Modelo de negocio (Canvas) .........................................................................14
2.2 Metodología a emplear en la investigación de mercado ................................15
2.3 Demanda potencial .........................................................................................16
2.3.1 Patrones de consumo ......................................................................................16
2.3.2 Determinación de la demanda potencial ........................................................17
2.4 Determinación de la demanda de mercado ....................................................18
2.4.1 Demanda del proyecto en base a data histórica .............................................18

iv
2.4.2 Proyección de la demanda..............................................................................21
2.4.3 Definición del mercado objetivo ....................................................................24
2.4.4 Diseño y Aplicación de Encuestas .................................................................26
2.4.5 Resultados de la encuesta ...............................................................................26
2.4.6 Demanda del proyecto ...................................................................................28
2.5 Análisis de la oferta........................................................................................29
2.5.1 Empresas productoras, importadoras y comercializadoras ............................29
2.5.2 Participación de mercado de los competidores actuales ................................29
2.5.3 Competidores potenciales ..............................................................................30
2.6 Estrategias de comercialización .....................................................................30
2.6.1 Políticas de comercialización y distribución ..................................................30
2.6.2 Publicidad y promoción .................................................................................31
2.6.3 Análisis de precios .........................................................................................31
CAPITULO III: LOCALIZACIÓN DE PLANTA...............................................34
3.1 Análisis de los factores de localización .........................................................34
3.2 Identificación y descripción de las alternativas de localización ....................34
3.3 Evaluación y selección de la localización ......................................................35
3.3.1 Evaluación y selección de la macrolocalización ............................................35
3.3.2 Evaluación y selección de la microlocalizacion ............................................39
CAPITULO IV: TAMAÑO DE PLANTA ............................................................42
4.1 Relación tamaño - mercado............................................................................42
4.2 Relación tamaño – recursos productivo .........................................................42
4.3 Relación tamaño - tecnología .........................................................................45
4.4 Relación tamaño – punto de equilibrio ..........................................................46
4.5 Selección del tamaño de planta ......................................................................48
CAPÍTULO V: INGENIERÍA DEL PROYECTO...............................................49
5.1 Definición técnica del producto .....................................................................49
5.1.1 Especificaciones técnicas, composición y diseño del producto .....................49
5.1.2 Marco regulatorio para el producto ................................................................50
5.2 Tecnologías existentes y procesos de producción ..........................................51
5.2.1 Naturaleza de la tecnología requerida ............................................................51
5.2.2 Proceso de producción ...................................................................................54
5.3 Características de las instalaciones y equipos ................................................60
5.3.1 Selección de la maquinaria y equipos ............................................................60

v
5.3.2 Especificaciones de la maquinaria .................................................................61
5.4 Capacidad instalada........................................................................................66
5.4.1 Calculo detallado del número de máquinas y operarios requeridos...............66
5.4.2 Cálculo de la capacidad instalada ..................................................................69
5.5 Resguardo de la calidad y/o inocuidad del producto .....................................70
5.5.1 Calidad de la materia prima, de los insumos, del proceso y del producto .....70
5.6 Estudio de Impacto Ambiental .......................................................................76
5.7 Seguridad y Salud Ocupacional .....................................................................80
5.8 Sistema de mantenimiento .............................................................................84
5.9 Diseño de la Cadena de Suministro ...............................................................85
5.10 Programa de producción ................................................................................86
5.11 Requerimiento de insumos, servicios y personal indirecto ............................87
5.11.1 Materia prima, insumos y otros materiales ....................................................87
5.11.2 Servicios de energía eléctrica y agua .............................................................89
5.11.3 Determinación del número de trabajadores indirectos ...................................92
5.11.4 Servicios de terceros ......................................................................................94
5.12 Disposición de planta .....................................................................................94
5.12.1 Características físicas del proyecto ................................................................94
5.12.2 Determinación de las zonas físicas requeridas ...............................................102
5.12.3 Cálculo de áreas para cada zona ....................................................................103
5.12.4 Dispositivos de seguridad industrial y señalización ......................................111
5.12.5 Disposición de detalle de la zona productiva .................................................113
5.12.6 Disposición general ........................................................................................114
5.13 Cronograma de implementación del proyecto ...............................................119
CAPÍTULO VI: ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN.............................120
6.1 Formación de la organización empresarial ....................................................120
6.2 Requerimiento de personal directivo, administrativo y de servicios; y funciones
generales de los principales puestos ..........................................................................120
6.3 Esquema de la estructura organizacional .......................................................123
CAPITULO VII: PRESUPUESTOS Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS .....124
7.1 Inversiones .....................................................................................................124
7.1.1 Estimación de las inversiones de largo plazo (tangibles e intangibles) .........124
7.1.2 Estimación de las inversiones de corto plazo (capital de trabajo) .................127
7.2 Costos de producción .....................................................................................128

vi
7.2.1 Costos de las materias primas ........................................................................128
7.2.2 Costo de la mano de obra directa ...................................................................129
7.2.3 Costo Indirecto de Fabricación ......................................................................129
7.3 Presupuestos Operativos ................................................................................135
7.3.1 Presupuesto de ingreso por ventas .................................................................135
7.3.2 Presupuesto operativo de costos ....................................................................135
7.3.3 Presupuesto operativo de gastos ....................................................................137
7.4 Presupuestos Financieros ...............................................................................142
7.4.1 Presupuesto de Servicio de Deuda .................................................................142
7.4.2 Presupuesto de Estado de Resultados ............................................................143
7.4.3 Presupuesto de Estado de Situación Financiera (apertura) ............................143
7.4.4 Flujo de fondos netos .....................................................................................144
7.5 Evaluación Económica y Financiera ..............................................................145
7.5.1 Evaluación económica: VAN, TIR, B/C, PR .................................................146
7.5.2 Evaluación financiera: VAN, TIR, B/C, PR ..................................................146
7.5.3 Análisis de ratios ............................................................................................147
7.5.4 Análisis de sensibilidad del proyecto .............................................................148
CAPITULO VIII: EVALUACIÓN SOCIAL DEL PROYECTO .......................151
8.1 Indicadores sociales .......................................................................................151
8.2 Interpretación de indicadores sociales ...........................................................152
CONCLUSIONES ...................................................................................................154
RECOMENDACIONES .........................................................................................155
REFERENCIAS .......................................................................................................156
BIBLIOGRAFÍA .....................................................................................................159

vii
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Dimensión del producto ................................................................................ 10

Tabla 2.2 Modelo Canvas ............................................................................................ 14
Tabla 2.3 Tipos de fuentes: primarias y secundarias ................................................... 15
Tabla 2.4 Población histórica y proyectada ................................................................. 16
Tabla 2.5 Población histórica segmentada ................................................................... 19
Tabla 2.6 Consumo nacional de envases biodegradables ............................................ 20
Tabla 2.7 Cantidad histórica de restaurantes ............................................................... 20
Tabla 2.8 Consumo nacional de envases por restaurante ............................................ 21
Tabla 2.9 Consumo histórico de envases en Restaurantes Servicio Limitado............. 21
Tabla 2.10 Estimación del consumo nacional de envases ........................................... 24
Tabla 2.11 Cantidad de restaurantes por distrito ......................................................... 25
Tabla 2.12 Cuota de mercado ...................................................................................... 25
Tabla 2.13 Demanda del proyecto en envases y paquetes ........................................... 29
Tabla 2.14 Empresas competidoras eco-amigables ..................................................... 29
Tabla 2.15 Cantidad de restaurantes atendidos ............................................................ 30
Tabla 2.16 Precio del plástico importado .................................................................... 32
Tabla 2.17 Precio actual de la competencia en el 2021 ............................................... 32
Tabla 3.1 Distancia recorrida a la materia prima ......................................................... 36
Tabla 3.2 Población Económicamente Activa ............................................................. 36
Tabla 3.3 Producción de Gigawatts por departamento ................................................. 37
Tabla 3.4 Disponibilidad de agua por departamento ................................................... 37
Tabla 3.5 Cercanía al mercado .................................................................................... 38
Tabla 3.6 Matriz de enfrentamiento Macro ................................................................. 38
Tabla 3.7 Ranking de factores Macro .......................................................................... 39
Tabla 3.8 Costo de alquiler local por distrito............................................................... 39
Tabla 3.9 Delitos por distrito ....................................................................................... 40
Tabla 3.10 Desarrollo industrial por distrito ................................................................ 40
Tabla 3.11 Matriz de enfrentamiento Micro ................................................................ 41
Tabla 3.12 Ranking de factores Micro......................................................................... 41
Tabla 4.1 Relación tamaño - mercado .......................................................................... 42

viii
Tabla 4.2 Ingreso de plátano bellaco a lima metropolitana ......................................... 43
Tabla 4.3 Relación tamaño - recursos productivos ...................................................... 45
Tabla 4.4 Relación tamaño - tecnología ...................................................................... 46
Tabla 4.5 Costo Variable Unitario ............................................................................... 47
Tabla 4.6 Costos Fijos ................................................................................................. 47
Tabla 4.7 Selección del tamaño de planta.................................................................... 48
Tabla 5.1 Composición química del envase ................................................................ 50
Tabla 5.2 Tecnología de las operaciones ..................................................................... 53
Tabla 5.3 Especificaciones de la balanza ..................................................................... 61
Tabla 5.4 Especificaciones de la lavadora ................................................................... 61
Tabla 5.5 Especificaciones de la ralladora................................................................... 62
Tabla 5.6 Especificaciones del horno de secado .......................................................... 62
Tabla 5.7 Especificaciones de la máquina de molido .................................................. 63
Tabla 5.8 Especificaciones de la tamizadora ............................................................... 63
Tabla 5.9 Especificaciones de la maquina mezclado ................................................... 64
Tabla 5.10 Especificaciones de la extrusora - laminadora........................................... 64
Tabla 5.11 Especificaciones de la termoformadora ..................................................... 65
Tabla 5.12 Especificaciones de la destiladora ............................................................. 65
Tabla 5.13 Especificaciones de la dosificadora ........................................................... 66
Tabla 5.14 Cálculo del número de maquinas ............................................................... 67
Tabla 5.15 Cálculo del número de operarios ............................................................... 67
Tabla 5.16 Cálculo de la capacidad instalada .............................................................. 69
Tabla 5.17 Capacidad utilizada .................................................................................... 70
Tabla 5.18 Tabla de riesgos HACCP ........................................................................... 72
Tabla 5.19 Puntos críticos de control........................................................................... 74
Tabla 5.20 Matriz de aspectos e impactos ambientales ............................................... 79
Tabla 5.21 Matriz de riesgos........................................................................................ 80
Tabla 5.22 Matriz IPERC ............................................................................................ 82
Tabla 5.23 Mantenimiento por equipo ......................................................................... 85
Tabla 5.24 Programa de producción ............................................................................ 86
Tabla 5.25 Necesidad bruta de insumos ...................................................................... 87
Tabla 5.26 Stock de seguridad ..................................................................................... 88
Tabla 5.27 Lote económico - Q ................................................................................... 88
Tabla 5.28 Inventario promedio de insumos ............................................................... 88

ix
Tabla 5.29 Requerimiento de insumos ........................................................................ 89
Tabla 5.30 Consumo de energia en máquinas de planta .............................................. 90
Tabla 5.31 Consumo de energia en aparatos de planta ................................................ 90
Tabla 5.32 Consumo de energía en aparatos administrativos ...................................... 91
Tabla 5.33 Consumo de agua potable en planta .......................................................... 91
Tabla 5.34 Consumo de agua en zona administrativa ................................................. 92
Tabla 5.35 Trabajadores indirectos en planta .............................................................. 92
Tabla 5.36 Trabajadores indirectos administrativos .................................................... 93
Tabla 5.37 Número total de trabajadores ..................................................................... 94
Tabla 5.38 Servicios tercerizados ................................................................................ 94
Tabla 5.39 Instalaciones sanitarias .............................................................................. 96
Tabla 5.40 Servicio de alimentación............................................................................ 97
Tabla 5.41 Espacio requerido en las oficinas .............................................................. 98
Tabla 5.42 Factor espera ............................................................................................ 100
Tabla 5.43 Factor movimiento ................................................................................... 102
Tabla 5.44 Descripción del medio de acarreo............................................................ 102
Tabla 5.45 Análisis de los puntos de espera .............................................................. 104
Tabla 5.46 Método guerchet ...................................................................................... 106
Tabla 5.47 Inventario promedio máximo .................................................................. 108
Tabla 5.48 Cálculo de niveles en anaquel.................................................................. 109
Tabla 5.49 Resumen de los espacios requeridos........................................................ 111
Tabla 5.50 Motivos de proximidad ............................................................................ 114
Tabla 5.51 Resumen de relación de áreas .................................................................. 115
Tabla 7.1 Inversión total ............................................................................................ 124
Tabla 7.2 Costo de Activos Fijos Locales de Planta.................................................. 125
Tabla 7.3 Costo de Activos Fijos Locales de Almacén ............................................. 125
Tabla 7.4 Costo de Activos Fijos Importados de Planta ............................................ 125
Tabla 7.5 Costo de Activos Fijos Importados de Almacén ....................................... 126
Tabla 7.6 Costo de muebles en oficina ...................................................................... 126
Tabla 7.7 Costo de ambientación ............................................................................... 126
Tabla 7.8 Costo de activos intangibles ...................................................................... 127
Tabla 7.9 Ciclo de caja .............................................................................................. 127
Tabla 7.10 Gastos de operación ................................................................................. 128
Tabla 7.11 Costo de insumos ..................................................................................... 128

x
Tabla 7.12 Costo de mano de obra directa................................................................. 129
Tabla 7.13 Costos indirectos de fabricación .............................................................. 130
Tabla 7.14 Costo de mano de obra indirecta ............................................................. 131
Tabla 7.15 Costo de materiales indirectos ................................................................. 131
Tabla 7.16 Depreciación de activos tangibles ........................................................... 132
Tabla 7.17 Depreciación total .................................................................................... 133
Tabla 7.18 Costo de combustible ............................................................................... 133
Tabla 7.19 Costo del agua.......................................................................................... 133
Tabla 7.20 Tarifa de electricidad ............................................................................... 134
Tabla 7.21 Costo de la energía eléctrica .................................................................... 134
Tabla 7.22 Costo de servicios de terceros.................................................................. 135
Tabla 7.23 Ingreso por ventas .................................................................................... 135
Tabla 7.24 Costo de producción ................................................................................ 136
Tabla 7.25 Costo de producción por envase .............................................................. 136
Tabla 7.26 Costo de ventas ........................................................................................ 136
Tabla 7.27 Amortización de activos intangibles ........................................................ 137
Tabla 7.28 Sueldos de personal administrativo ......................................................... 138
Tabla 7.29 Gasto de servicios de terceros.................................................................. 138
Tabla 7.30 Gasto de la energia eléctrica .................................................................... 139
Tabla 7.31 Gasto del agua.......................................................................................... 139
Tabla 7.32 Resumen de gastos administrativos ......................................................... 139
Tabla 7.33 Sueldos de personal de venta ................................................................... 140
Tabla 7.34 Gasto en publicidad y comisiones ........................................................... 141
Tabla 7.35 Resumen de gastos de ventas ................................................................... 141
Tabla 7.36 Resumen de gastos generales................................................................... 141
Tabla 7.37 Estructura de financiamiento ................................................................... 142
Tabla 7.38 Cuotas decrecientes ................................................................................. 142
Tabla 7.39 Estado de resultados ................................................................................ 143
Tabla 7.40 Estado de situación financiera año 0 ....................................................... 143
Tabla 7.41 Flujo de fondos económicos ................................................................... 144
Tabla 7.42 Flujo de fondos financieros ..................................................................... 144
Tabla 7.43 Costo de oportunidad ............................................................................... 145
Tabla 7.44 Indicadores económicos........................................................................... 146
Tabla 7.45 Indicadores financieros ............................................................................ 146

xi
Tabla 7.46 Margen bruto y neto................................................................................. 148
Tabla 7.47 Análisis del VAN económico .................................................................. 148
Tabla 7.48 Análisis del TIR económico .................................................................... 149
Tabla 7.49 Análisis del VAN financiero ................................................................... 149
Tabla 7.50 Análisis del TIR financiero ...................................................................... 149
Tabla 8.1 Cálculo del valor agregado ........................................................................ 151
Tabla 8.2 Variables de indicadores sociales .............................................................. 152

xii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 2.1 Ejemplo del producto .................................................................................. 11

Figura 2.2 Reporte de consumidor ............................................................................... 17
Figura 2.3 Frecuencia de consumo por tipo de alimento ............................................. 18
Figura 2.4 Acciones con impacto positivo al medio ambiente .................................... 19
Figura 2.5 Regresión lineal de la demanda ................................................................... 22
Figura 2.6 Regresión potencial de la demanda ............................................................ 22
Figura 2.7 Regresión exponencial de la demanda ....................................................... 23
Figura 2.8 Regresión logarítmica de la demanda ........................................................ 23
Figura 2.9 Mapa distrital de Lima ............................................................................... 25
Figura 2.10 Pregunta de intención de compra .............................................................. 26
Figura 2.11 Pregunta de intensidad de compra ............................................................ 27
Figura 2.12 Pregunta de precio por centenar ............................................................... 27
Figura 2.13 Pregunta de cantidad de envases .............................................................. 28
Figura 5.1 Diagrama DOP ............................................................................................ 57
Figura 5.2 Balance de materia ..................................................................................... 59
Figura 5.3 Matriz Leopold ........................................................................................... 77
Figura 5.4 Cadena de suministro ................................................................................. 86
Figura 5.5 Gozinto ....................................................................................................... 87
Figura 5.6 Medidas del pallet .................................................................................... 108
Figura 5.7 Almacén de Materia Prima ....................................................................... 109
Figura 5.8 Almacén de producto terminado .............................................................. 110
Figura 5.9 Señales de Seguridad ................................................................................ 112
Figura 5.10 Plano de planta en zona productiva ........................................................ 113
Figura 5.11 Diagrama Relacional .............................................................................. 116
Figura 5.12 Diagrama relacional de actividades ........................................................ 117
Figura 5.13 Plano de planta de producción................................................................ 118
Figura 5.14 Cronograma del proyecto ....................................................................... 119
Figura 6.1 Organigrama Funcional ............................................................................. 123

xiii
 RESUMEN

El presente proyecto de investigación tiene como objetivo determinar la viabilidad en el

aspecto comercial, técnico, social, económico y ambiental en la instalación de una planta
fabricante de envases biodegradables a partir del almidón de la cáscara de plátano.

El producto, conocido como Biopack, se presenta como un envase biodegradable

de 4 000 cm³ y será distribuido en cajas de 100 envases. El modelo de negocio será B2B,
ya que el producto se comercializará en restaurantes que ofrecen servicio de entrega y/o
recogida en Lima Metropolitana.

Se estimó que la demanda para el 2026 será 3 154 290 envases. Este es un valor
que se obtuvo considerando la demanda histórica y los resultados de la encuesta. La
planta se localizará en el distrito de Santa Anita del departamento de Lima. Además, se
determinó que la limitante principal será la demanda del mercado, ya que el proyecto
utiliza el 0,20% de la cantidad de plátano que ingresa a lima metropolitana. También la
capacidad tecnológica es de 5 751 319 envases.

El proceso para la fabricación es semiautomático con fines de evitar

irregularidades en algunas de las operaciones. En general, entre personal administrativo
y de planta, se contará con 24 personas.

El proyecto requerirá de una inversión total de S/. 708 955 la cual será financiada
en un 40% con una TEA del 14,42% en cuotas decrecientes. Se estimó una VAN y TIR
Económica de S/. 869 611 y 48% respectivamente. Por el lado financiero, se tiene una
VAN de S/. 910 610 y una TIR de 67%. Finalmente, el Valor agregado del proyecto
equivale a S/. 3 967 455.

Palabras Clave: almacenamiento, envases biodegradables, semiautomático,

restaurantes, cáscara de plátano.

xiv
 ABSTRACT

The objective of this research project is to determine the viability in the technical, social,
economic and environmental aspects of the installation of a manufacturing plant for
biodegradable containers from the starch of the banana peel.

The product, known as Biopack, is presented as a 4 000 cm³ biodegradable

container and will be distributed in boxes of 100 containers. The business model will be
B2B, since the product will be commercialized in restaurants that offer delivery and/or
pick-up service in Metropolitan Lima.

It has been estimated that the demand for 2026 will be 3 154 290 containers.
This is a value that was obtained from historical demand and the results of the survey.
The plant will be located in the Santa Anita district of the department of Lima. In
addition, it was determined that the main constraint will be market demand, since the
project uses 0,20% of the amount of bananas coming into Metropolitan Lima. The
technological capacity is 5 751 319 containers.

The manufacturing process is semi-automatic to avoid irregularities in some of

the operations. In general, between administrative and plant workers, there will be 24
people.

The project will require a total investment of S/ 708 955 which will be financed
at 40% with a TEA of 14,42% in decreasing payments. The economic VAN and TIR
are estimated at S/ 869 611 and 48%, respectively. On the financial side, we have a VAN
of S/ 910 610 and a TIR of 67%. Finally, the added value of the project is equivalent to
S/ 3 967 455.

Keywords: storage, biopackaging, semi-automátic, restaurants, banana peel.

xv
 CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES

1.1 Problemática

1.1.1 Presentación del tema

Bien se conoce el gran uso de productos plásticos en el Perú, hoy en día la situación
llega a volverse preocupante a causa del impacto ambiental que estas generan al ser
desechadas. Entre los materiales más comunes está el plástico convencional y también
el Tecnopor, de este último se sabe que “demora un aproximado de 500 años en
degradarse y libera componentes tóxicos que ingresan con facilidad al organismo
humano y pueden aumentar los riesgos cancerígenos”. ("Peruanos crean envases
descartables que se degradan en 180 días", 2018)

El termino biodegradable se define como “Dicho de una sustancia: Que puede

ser degradada por acción biológica” (Real Academia Española, 2021). En los últimos
años ha aumentado la preocupación por la presencia del plástico convencional en
distintos lugares al no ser desechado o reciclado de la manera correcta y este termina
contaminando el ambiente, por ejemplo, puede generar polución en el tiempo que toma
degradarse. Es en este contexto donde han incursionado los productos biodegradables
los cuales poseen la propiedad de no dañar el ambiente a la hora de degradarse y hasta
en algunos casos poder nutrir el suelo en el que se encuentren dependiendo del material.

En el presente trabajo de investigación se realiza un estudio de pre-factibilidad

para la instalación de una planta fabricadora de envases biodegradables a base del
almidón de la cáscara de plátano y detalles de su comercialización. Con este producto
se espera brindar una alternativa en favor del medio ambiente.

1.2 Objetivos de la investigación

1.2.1 Objetivo general

Determinar la viabilidad comercial, técnica, económica, social y ambiental para la

instalación de una planta fabricadora de envases biodegradables a base del almidón de
la cáscara de plátano con el fin de identificar las variables influyentes en la elaboración

1
del producto y de esta manera lograr optimizar su proceso de producción y mejorar su
aceptación en el mercado de Lima Metropolitana.
1.2.2 Objetivos específicos

● Determinar la demanda del proyecto mediante un estudio de mercado

relacionado al comportamiento de compra de los envases biodegradables.
● Determinar a nivel macro y micro la mejor localización de la planta
productora de envases biodegradables
● Determinar la viabilidad tecnológica en el proceso de elaboración del
producto mediante el cálculo del número de máquinas y capacidad máxima
con el fin de saber si es posible cumplir con la demanda y rentabilidad
esperada.
● Determinar la viabilidad económica del proyecto mediante el cálculo del
Van, Tir y la Relación (B/C) para conocer el nivel de rentabilidad que se
podría generar.
● Evaluar la viabilidad ambiental y social mediante el uso de indicadores para
saber si se debe mantener o mejorar el proceso de producción y la relación
con nuestras partes interesadas.

1.3 Alcance de la Investigación

Unidad de análisis

Envase biodegradable elaborado a partir del almidón de la cáscara de plátano.

Población

Restaurantes con servicio de Delivery y recojo ubicados en Lima Metropolitana que

pertenecen a los distritos de la Zona Oeste.

Espacio

El espacio de la investigación será en Lima Metropolitana específicamente en los

distritos de Santiago de Surco, Miraflores, Lince, Jesús María, San Borja, San Isidro y
distritos cercanos.

Tiempo

El periodo que abarca la investigación será desde abril del 2019 hasta julio 2021.

2
1.4 Justificación de la investigación

1.4.1 Técnica

A la hora de transformar la cáscara de plátano no se requiere de un extenso proceso

para convertirse en el insumo necesario para la producción de los envases, por lo tanto,
a nivel técnico es eficiente y productivo llevar a cabo el proyecto. Además, debido a
este nuevo insumo solo se tendrá que recalibrar las máquinas extrusoras y así adaptarse
en variables como velocidad, temperatura y tiempo. En adición, se buscará un lugar de
almacenamiento adecuado que evite su degradación, ya que como bien se sabe este
material es distinto al plástico común por lo que también es diferente en el proceso de
degeneración.

Respecto a la obtención del insumo que se requiere para poder fabricar los
envases se sabe que, “La cáscara de plátano comprende la recolección en lugares
estratégicos como las plantas o zonas productoras de harina, dulces, jugos, puré,
hojuelas fritas y otros productos elaborados a base de pulpa de plátano; ya que en estos
lugares se deposita gran cantidad de cáscara”(Mere Vidal, 2017).

1.4.2 Económica

Se encuentra una oportunidad de entrada al mercado al saber que existe una forma de
poder cuidar el medio ambiente con la compra de este tipo de productos. Se tiene el
conocimiento que “Los consumidores han adoptado una postura más colaborativa, ya
que más de 7 de cada 10 afirman que estarían dispuestos a cambiar la forma en la que
hacen sus compras para reducir los envases que utilizan” (Ipsos Knowledge Centre,
2021). Además, se busca una formalidad en seguir las exigencias medioambientales
como en otros países para generar la confianza con el cliente que compra un producto
con estándares.

El Pleno del Congreso de la República aprobó la ley que regula el uso del
plástico, recipientes o envases descartables en el Perú. En esta ley se aclaró a los
supermercados, autoservicios, almacenes y comercios en general que, en un plazo de 3
años desde la entrada en vigor de la ley, deben reemplazar de forma progresiva la
entrega de bolsas o envases plásticos no reutilizables por productos que sean
reutilizables y/o biodegradables. ("Aprueban ley que regulará el uso de plásticos en el
Perú", 2018).

3
1.4.3 Social

La fabricación de esta planta ayudará a crear puesto de trabajos para decenas de

personas en varios ámbitos como operaria, técnica y profesional, con esto se podrá
reducir la tasa de desempleo del país. Además de promover el apoyo de marcas y
empresas nuevas que incursionen en la elaboración de productos que estén hechos a
base de desechos orgánicos aumentando la investigación y desarrollo sobre ellas para
reemplazar a los otros productos plásticos.

Además, el Ministerio de Ambiente tiene como una de sus finalidades informar

al público interesado difundiendo el contacto de empresas comercializadoras que
brindan alternativas ecológicas al plástico. Algunas de estas empresas son Envida y
Degrapack las cuales ofrecen soluciones para disminuir el uso y compra de plásticos
convencionales mediante la oferta de bioplásticos.

1.4.4 Ambiental

Como se ha mencionado previamente en las anteriores justificaciones, lo que se espera

de este tipo de envases es incentivar al cuidado del medio ambiente con la intención de
compra consciente por parte de los consumidores peruanos, además de apoyar en la
creación de nuevas empresas fabricantes de productos biodegradables con el objetivo
de sustituir los productos convencionales. Además, “Los plásticos son, probablemente,
los materiales más utilizados en el campo doméstico e industrial debido a su alta
resistencia a la corrosión y degradación, baja densidad, baja conductividad eléctrica
y térmica, y, sobre todo, por su bajo costo de producción. Sin embargo, sus ventajas
son también las causantes de sus problemas: su baja tasa de descomposición, su alta
demanda y la deficiente gestión de residuos provocan que los plásticos se acumulen en
el ambiente causando efectos devastadores” (Muñante, 2020).

1.5 Hipótesis

La instalación de una planta fabricadora de envases biodegradables a base del almidón

de la cáscara de plátano será comercial, técnica, económica, social y ambientalmente
factible debido a la demanda creciente que presenta el mercado en los últimos años.

4
1.6 Marco Referencial

Pizá et al. (2017). “Análisis experimental de la elaboración de bioplástico a partir

de la cáscara de plátano para el diseño de una línea de producción alterna para
las chifleras de Piura, Perú”.

Similitud: La similitud que tiene la presente investigación está en la utilización

de recursos renovables como insumo principal para la producción de envases
biodegradables, el almidón de la cáscara de plátano es un ejemplo de lo mencionado.
Los bioplásticos resultan favorables para el medio ambiente debido a que reducen la
huella de carbono. Esta investigación permite entender el proceso experimental para
producir este tipo de envases eco amigables con el ambiente.

Diferencias: La diferencia más representativa se encuentra en el enfoque del

contenido. Si bien en la presente investigación se menciona el proceso experimental,
las características y usos que tiene el producto final y la evaluación financiera, no se
hace referencia a dos temas importantes que si tendrá esta tesis: el estudio de mercado
y la ingeniera del proyecto.

Motta (2021). “Estudio de prefactibilidad para la producción de bolsas

biodegradables a partir del almidón de papa”.

Similitud: La similitud que más destaca se encuentra al inicio del proceso de

producción: el lavado y secado. Si bien la presente investigación no menciona el
método de lavado utilizado. Esta tesis en desarrollo define que el método de lavado será
la inmersión ya que esto representa un ahorro en consumo de agua y espacio respecto
a otros metodos. El secado utilizado es por bandejas, de esta manera se mejora la
eficiencia en el transporte y almacenaje de la cáscara de plátano.

Diferencias: la presente investigación ofrece bolsas biodegradables y está

enfocado en el recojo de los desechos de las mascotas en casa. Cabe resaltar que la
materia prima principal es el almidón de la papa, tubérculo que existe en más de 5 000
diversidades. El enfoque comercial de esta investigación está en las familias con
mascotas, mientras que en la tesis en desarrollo la materia prima principal es la cáscara
de plátano y está enfocada en cubrir la demanda de envases de los establecimientos que
ofrecen el servicio de comida por Delivery y/o Recojo.

Labeaga (2018). “Polímeros biodegradables. Importancia y potenciales

aplicaciones”.
5
 Similitud: Ambas investigaciones tienen como similitud la necesidad de
ofrecer al público un envase biodegradable con ciertas propiedades mecánicas que sea
capaz de contener y proteger el alimento. Debido al uso final que tiene este envase, se
espera que este mismo no afecte las propiedades organolépticas del producto que
contenga, que posea propiedades de barrera frente al vapor de agua para evitar variación
en la humedad del producto que se encuentra dentro, que posea propiedades de barrera
frente al oxígeno para evitar que el alimento al interior del envase pueda oxidarse,
finalmente que sea impermeable al dióxido de carbono para evitar que se desarrollen
microorganismos como el moho. Para que un envase biodegradable tenga las
características mencionadas anteriormente es necesario incluir el ácido poliláctico
(PLA) que se encuentra junto al almidón.

Diferencias: La presente investigación permite conocer la definición y

clasificación de los polímeros utilizados para la fabricación de envases biodegradables,
embalajes y aplicaciones en la medicina. Un polímero se define como una
macromolécula que se forma por la unión de moléculas más pequeñas, llamadas
monómeros, a través de enlaces covalentes. El ácido poliláctico es un polímero sintético
que deriva de materias primas naturales y renovables, además es fácil de obtener y
procesar. Cabe resaltar también que esta investigación sirvió como guía para conocer
las diferentes vías de degradación que sufren los productos elaborados a partir de
polímeros. La degradación térmica, oxidativa, hidrolítica, enzimática y
fotodegradación son algunos de los más conocidos.

Rivera et al. (2019). “Los Empaques Biodegradables, una respuesta a la

consciencia ambiental de los Consumidores”.

Similitud: La presente investigación tiene como similitud la intención de

generar conciencia a los consumidores frente al uso de productos plásticos que dañan
el medio ambiente. Al igual que la tesis en desarrollo, se busca resaltar las
características biodegradables del producto, ya que esto es un aspecto diferenciador que
garantizara el éxito durante su inclusión en el mercado a medida que va existiendo
mayor presencia de un consumidor verde o ecológico. A veces no se comunica estas
características, pero esto es más que necesario, ya que todos conocemos que el plástico
es altamente contaminante.

6
 Diferencias: A diferencia de la tesis en desarrollo, la presente investigación está
enfocada mayormente en evaluar si en realidad existe un consumidor verde o ecológico.
Se define como consumidor verde a aquella persona que desarrolla un compromiso
ecológico con su comunidad y lo demuestra activamente por medio de sus hábitos de
compra. Alguna de las características más importantes de este consumidor es:
investigar a profundidad sobre el producto a consumir para evitar adquirir productos
que no sean amigables con el medio ambiente y comprar productos fabricados con
material reciclado. Esta investigación permite concluir que el consumidor está muy
lejos de ser catalogado como verde, debido al poco interés que tienen en informarse
sobre el daño que causan los materiales plásticos. Sin embargo, el estudio demuestra
que, si el consumidor fuese más consciente en informarse, la característica
biodegradable sería determinante en la decisión de compra. Finalmente, es importante
mencionar que la presente investigación realizo un estudio de mercado en el cual el 91
% de los consumidores de estos productos respondió que Si estuvieran dispuestos a
comprar un producto que no afecte al medio ambiente.

López et al. (2017). “Evaluación de la vida útil de dos frutas usando un

envase biodegradable de yuca”.

Similitud: El articulo citado tiene similitud en el proceso de elaboración del

producto el cual busca reemplazar las funciones básicas de su versión en plástico
convencional, en este caso almacenar y conservar el producto consumible dentro de
este. Además de servir como referencia a la hora de poner a prueba el envase con el fin
de verificar sus propiedades.

Diferencias: La principal diferencia es la materia prima con la cual se elabora

el envase. Se debe tener en cuenta que el almidón de yuca y aditivos son distintos a los
propuestos en el tema de tesis, esto se reflejaría en la variación de los valores numéricos
a obtener en la fase de pruebas.

Haro et al. (2017). “Análisis sobre el aprovechamiento de los residuos del

plátano, como materia prima para la producción de materiales plásticos
biodegradables”.

Similitud: El artículo habla acerca de las formas en las que se puede aprovechar
el plátano y sus componentes con el fin de hacer productos derivados de este mismo en

7
este caso plásticos. Además de compartir opiniones de distintos representantes del
sector plástico para conocer su punto de vista ante la opción de un sustituto.

Diferencias: La diferencia principal en el artículo es la localización donde se

estudia, en este caso es en Ecuador y los resultados numéricos pueden llegar a variar a
la realidad peruana. Por otro lado, los métodos empleados en el artículo servirán de
guía a la hora de realizar en cuestas para conocer opiniones acerca de este tipo de
productos sustitutos.

Meza et al. (2018). “Análisis sobre el aprovechamiento de los residuos del

plátano, como materia prima para la producción de materiales plásticos
biodegradables”.

Similitud: El articulo muestra similitud en el proceso de fabricación indicando

desde el punto de extracción del almidón en la materia prima hasta la formación del
plástico mismo, además de mencionar los materiales y métodos que se aplicaron para
su elaboración.

Diferencias: La diferencia que se contrasta entre ambos artículos es el nivel de

fabricación del producto, ya que se muestra en el artículo una fabricación del producto
utilizando herramientas para una sola unidad. Por otra parte, se puede aprovechar esta
metodología utilizada para apoyarnos en la fase de pruebas al momento de estudiar la
materia prima y sus derivados antes de convertirse en producto final.

1.7 Marco Conceptual

Uno de los artículos biodegradables que tienen un desempeño satisfactorio en los

sistemas de composta con lombriz a pequeña escala son los que son elaborados a base
del bagazo de caña de azúcar, pero también existen otros artículos que no presentan el
desempeño adecuado debido al material utilizado en su fabricación, estos materiales
son el ácido poliláctico (PLA), papel recubierto por PLA y el polímero de maíz. Debido
a que no se tienen las condiciones necesarias para iniciar la hidrólisis que el
biopolímero requiere para disminuir su peso molecular, los materiales mencionados no
se degradan satisfactoriamente en el sistema de composta (Ruiz et al., 2013).

Por otra parte como se tiene conocimiento que en la actualidad aún existen
fabricas que se dedican a elaborar materiales plásticos derivados del petróleo y otros
elementos, fomentar a estas industrias a utilizar insumos como el PLA que permiten la

8
elaboración de los envases biodegradables no sería tan complicado desde una
perspectiva tecnológica ya que se puede utilizar la misma maquinaria modificando solo
algunos aspectos técnicos y considerando algunas otras variables como temperatura,
velocidad y tiempo (Porras, 2017).

Los polímeros biodegradables no necesariamente contribuyen con el medio

ambiente si es que no se garantizan las condiciones requeridas para que la degradación
ocurra de manera adecuada. Una manera de contribuir en la degradación sería fomentar
la hidrólisis de los materiales antes de agregarlos al sistema de composteo con lombriz.

El termino de composta se define como “Proceso de la descomposición de los

desperdicios orgánicos en el cual, la materia vegetal y animal se transforman en abono”
y se ha utilizado en métodos previos para la fabricación de estos productos verdes como
primer insumo a utilizar (Universidad de Quintana Roo, 2001).

Dando a entender otro insumo que se ha utilizado previamente tenemos el ácido

poli láctico (PLA) conocida como “Uno de los de mayor potencial para sustituir a los
plásticos convencionales por sus excelentes propiedades físicas y mecánicas y porque
puede procesarse utilizando las maquinarias existentes con solo ajustes menores’’ y
este mismo acido se ha encontrado presente en variados productos brindado resistencia
al agua (Gire & Caceres, 2019).

9
 CAPITULO II: ESTUDIO DE MERCADO

2.1 Aspectos generales del estudio de mercado

2.1.1 Definición comercial del producto

El producto propuesto es un envase orgánico hecho principalmente a base del almidón

de la cáscara de plátano que colabora con el cuidado del medio ambiente debido a su
proceso de degradación que evita la liberación de gases contaminantes. Este tipo de
envase además permite almacenar productos consumibles y otros con el fin de sustituir
la función de los envases plásticos convencionales.

El producto propuesto es un envase orgánico hecho principalmente a base del

almidón de la cáscara de plátano que colabora con el cuidado del medio ambiente
debido a su proceso de degradación que evita la liberación de gases contaminantes.

Los niveles de producto son los siguientes:

● Producto básico: El producto tiene la finalidad de almacenar y conservar

los alimentos que se encuentren dentro de este. El envase este hecho a base
del almidón que se extrae de la cáscara del plátano y otros aditivos como
glicerina y vinagre. Las propiedades principales del envase al estar hecho
de almidón son evitar variación de humedad y oxidación del alimento
almacenado.

● Producto real: Biopack es un envase que sirve para almacenar productos

terminados y facilitar la conservación en el traslado de estos mismos, con
un diseño estándar utilizado en los establecimientos de consumo para el
servicio de Delivery.

Tabla 2.1
Dimensión del producto

Dimensión Medida
Peso 0,15 kg
Largo 25 cm
Ancho 20 cm
Altura 8 cm
Grosor 1 mm

10
Figura 2.1
Ejemplo del producto

● Producto aumentado: La empresa tendrá redes sociales y un sitio web que

servirá para atender quejas, consultas y sugerencias de nuestros clientes, se
dará más información sobre el proceso de fabricación, condiciones en las
que se deben almacenar, buenas prácticas para el cuidado del ambiente, etc.
Además, se entregará folletos a los establecimientos. De esta manera ellos
se encargarán de entregarlos a los clientes finales para promocionar el
producto.

2.1.2 Uso del producto, bienes sustitutos y complementarios

Este producto es capaz de cumplir las funciones de almacenamiento que también lo

tienen los productos plásticos con el fin de conservar alimentos básicos para que estos
se encuentren en el estado que el consumidor lo requiere.

Como ya se mencionó anteriormente, el producto que se elaborará entra como

sustituto a los envases que son elaborados a partir de polietileno y Tecnopor. Una
importante diferencia entre estos es el impacto que llega a provocar al ambiente al
momento de cumplir su vida útil. En el caso de los productos complementarios se
presentaría los cubiertos, servilletas, vasos, entre otros.

2.1.3 Determinación del área geográfica que abarcará el estudio

El espacio utilizado para la investigación será Lima Metropolitana, principalmente

orientada a la Zona Oeste, ya que es en dicha zona mayormente donde se encuentran
los restaurantes para las personas de nivel socioeconómico A y B. “Los distritos que
más utilizan el servicio de Delivery son: Santiago de Surco, Miraflores, Lince, Jesús
María, San Borja y San Isidro”. ("¿Qué distritos de Lima piden más delivery de comida

11
saludable por Internet?”, 2016). Por ende, la utilización de envases plástico o
biodegradables son frecuentes en estos lugares.

2.1.4 Análisis del sector industrial

Amenaza de nuevos participantes: Alta

En la actualidad se está generando una tendencia creciente por el uso de envases

biodegradables, ya sea por su utilización para cubrir alimentos o como empaque para
productos terminados, todo esto debido a que los consumidores finales buscan la
manera de realizar compras responsables con el ambiente y es por eso que se estima la
entrada de nuevos participantes que generan una amenaza alta y buscan en su modelo
de negocio cubrir las necesidades que tienen los clientes sobre el medio ambiente.
Además, ha aumentado la intención de compra de sustitutos ecológicos para ser usados
en múltiples establecimientos en los últimos años.

Al mismo tiempo, la industria encargada de fabricar envases plásticos

convencionales no se queda atrás por más que se hayan aprobado leyes para regular la
producción de estos mismos, su demanda se mantiene en aumento.

Poder de negociación de los proveedores: Alta

Debido a la importancia que presenta la cascará de plátano en la producción de los

envases biodegradables, en el mercado peruano el nivel de negociación de los
proveedores será alto envista al bajo número de establecimientos donde se puede
conseguir el insumo (Selva Central y zonas de Piura). Por otra parte, si se decidiese
importar del exterior mediante previa comparación de costos, el nivel de negociación
que tendrían los proveedores disminuiría considerablemente.

Poder de negociación de los compradores: Alta

Debido a la intensa oferta de distintos tipos de envases que existen como alternativa en
los establecimientos de comida, como los elaborados con plástico o tecnopor. No será
difícil para estos establecimientos escoger uno de ellos, incluyendo a los envases
biodegradables. Principalmente esto dependerá de las preferencias que tengan los
consumidores de los establecimientos en escoger por alguno de estos envases
mencionados. Con esto se llegó a inferir que el poder de negociación es alto ya que el
producto tiene posibilidades de ser sustituido.

12
Amenaza de los sustitutos: Media

Se entrará al sector como producto sustituto a los plásticos convencionales y otros

envases eco-amigables. Por el momento existen pocos insumos sustitutos, como la yuca
y la caña de azúcar para la producción, por lo que no habría una amenaza mayor hasta
que incursionen nuevas productoras. Por otra parte, sigue existiendo una tendencia por
parte de los establecimientos en comprar envases convencionales, debido a la confianza
que tienen con sus proveedores.

Rivalidad entre los competidores: Media

Como primer punto a tener en cuenta para la rivalidad se tomará como referencia a la
cantidad de competidores y en este aspecto se nota que es muy reducido el número de
fabricantes, ya que no todas las empresas han incursionado aun a la fabricación de
envases biodegradables actualmente; sin embargo, existe cierta cantidad de empresas
que han buscado mejoras en sus productos en favor del medio ambiente. Es ahí donde
se señala otro punto en la rivalidad que es la diferenciación en calidad, usos del
producto final y la materia prima a utilizar.

13
 2.1.5 Modelo de negocio (Canvas)

Tabla 2.2
Modelo Canvas

SOCIOS CLAVE ACTIVIDADES CLAVE PROPUESTA DE RELACIÓN CLIENTE SEGMENTACIÓN DE

VALOR CLIENTES
1) Empresas 1) Distribución planificada para los 1) Redes Sociales: Facebook e
procesadoras de envíos. 1) Producto de alta Instagram. 1) Establecimientos de servicio
plátano y 2) Control de calidad desde la materia calidad 2) Website. de alimentos de Lima
derivados. prima hasta el producto terminado. 2) Producto enfocado al 3) Community Manager que Metropolitana ubicadas en la
2) Empresas que 3) Comercialización y promoción del cuidado del medio gestione los medios sociales zona Oeste.
brindan servicios de producto. ambiente. 4) Contenido enfocado al cuidado 2) Restaurantes con servicio de
mantenimiento a las 4) Capacitación constante al personal. 3) Precio acorde al del ambiente y tecnologías verdes. Delivery y recojo en local.
maquinas. 5) Negociación con proveedores del mercado. 3) Restaurantes con intención de
3) Organizar feria de insumo principal. 4) Mayor preservación adquirir productos eco-
proveedores. de alimentos. amigables.
4) Proveedores de
aditivos (vinagre y
glicerina) RECURSOS CLAVE CANALES

1) Materia Prima: Cáscara de plátano. 1) Distribución directa, ya que se

2) Aditivos: Glicerina, Solución comercializará sin la intervención
antipardeamiento. de ningún intermediario.
2) Restaurantes.
3) Publicidad en plataformas
digitales.

ESTRUCTURA DE COSTOS FUENTE DE INGRESOS

1) Costos Variables: Materia Prima, mano de obra directa, 1) Venta de envases biodegradables. Precio Final: 114.41 soles por cada 100 unidades y 135 soles
comisiones e insumos. incluyendo IGV.
2) Costo Fijos: Mantenimiento, maquinaria, hosting, sueldo 2) Metodos de pago: Efectivo y transferencia/deposito.
administrativo, promoción y publicidad.
14
2.2 Metodología a emplear en la investigación de mercado

La metodología para la investigación de mercado será principalmente cuantitativa, ya

que se utiliza datos estadísticos para determinar la demanda del proyecto. La técnica
utilizada para determinar el tamaño de muestra de las encuestas será probabilística. El
tipo de muestreo será aleatorio simple, ya que los restaurantes a encuestar tendrán la
misma probabilidad de ser seleccionados.

A continuación, se presenta las fuentes primarias y secundarias:

Tabla 2.3
Tipos de fuentes: primarias y secundarias

Tipo de Fuente Herramienta Tipo de información Información

• Preferencias en el uso de
envases
• Preferencias del canal de
Primaria Entrevistas Cualitativa abastecimiento
• Medio de pago preferible
• Preferencias en la información
del producto
• Frecuencia de abastecimiento de
envases
Primaria Entrevistas Cuantitativa • Cantidad de envases utilizados
• Intensidad de compra
• Intensión de compra
• Monto dispuesto a pagar
• Frecuencia del consumo por
comida
Secundaria Euromonitor Cuantitativa • Proporción de compra del
consumidor
• Proporción de personas que
utilizan Delivery
• Población total en Perú
INEI • Población del Perú segmentado
Secundaria Banco Mundial Cuantitativa por distritos
• Restaurantes en Lima
Metropolitana

Diarios, Páginas • Consumo per cápita de plasticos

Secundaria
Web
Cuantitativa • Proporción de usos del plasticos

15
2.3 Demanda potencial

2.3.1 Patrones de consumo

Incremento poblacional

Tabla 2.4
Población histórica y proyectada

Año Población Total

2015 30 470 734
2016 30 926 032
2017 31 444 297
2018 31 989 256
2019 32 510 453
2020 32 626 000
2021 33 035 304
2022 33 396 698
2023 33 725 844
2024 34 038 457
2025 34 350 244
2026 34 660 114
Nota. De Estimaciones y proyecciones de la población en Perú, por Instituto Nacional de Estadística e
informática, 2021 ([Link]

Hábitos Alimenticios

La demanda de alimentos envasados se encuentra aumentando cada vez más.

Últimamente los consumidores, especialmente la Generación X, están optando por
consumir fuera de casa o del trabajo y pedir para llevar. En el caso de los trabajadores,
ellos tienden a comer principalmente en pequeños restaurantes independientes que
ofrecen almuerzo de bajo costo o recién cocinados. Cabe mencionar que también existe
una creciente demanda para los restaurantes de comida rápida debido a su creciente
expansión en el País.

16
Figura 2.2
Reporte de consumidor

Nota. De Consumidor en Perú, por Euromonitor, 2020 ([Link]

[Link]/portal/Analysis/Tab)

Estacionalidad

La demanda de envases biodegradables no presenta estacionalidad, ya que son un tipo

de producto que el consumidor puede requerir en cualquier momento del año.
Principalmente la probabilidad de demanda de estos envases dependerá de la conciencia
ambiental que tenga el consumidor final. “El 77% de los consumidores en Perú está a
favor de la reducción del plástico; sin embargo, debido a los deficientes sistemas de
gestión de residuos, solo el 55% de los consumidores reciclan artículos”(Euromonitor
International, 2020).

2.3.2 Determinación de la demanda potencial

Según un estudio realizado por Ekos Negocios (Ekos Negocios, 2018), Chile tiene el
mayor consumo per cápita de plásticos en Sudamérica. Este valor es de 51 kg / hab al
año. Teniendo en cuenta una ratio equivalente de 0,15 kg / envase, y según el sistema
IMEX-ADUNA, el 29 % de los plásticos es utilizado para fabricar envases de
alimentos. Se procede a calcular la demanda potencial en Perú.
𝐾𝐺 1 𝐸𝑁𝑉𝐴𝑆𝐸 𝐸𝑁𝑉𝐴𝑆𝐸𝑆
𝐶𝑃𝐶 (𝐸𝑁𝑉𝐴𝑆𝐸𝑆) = 51 𝐻𝐴𝐵 ∗ 0,29 ∗ = 98,6 𝐻𝐴𝐵−𝐴Ñ𝑂
0,15 𝐾𝐺

𝑃𝑂𝐵𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 𝐷𝐸 𝑃𝐸𝑅Ú = 32 626 000 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

17
 𝐸𝑁𝑉𝐴𝑆𝐸𝑆
𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 𝑃𝑂𝑇𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴𝐿 = 98,6 ∗ 32 626 000 𝐻𝐴𝐵 =
𝐻𝐴𝐵−𝐴Ñ𝑂

3 216 923 600 (𝐸𝑁𝑉𝐴𝑆𝐸𝑆)

Es importante también mencionar que el consumo per cápita de Perú es de 30 kg / hab

al año (Ekos Negocios, 2018). Por esa razón se consideró el consumo per cápita de
Chile, ya que su valor es mucho mayor respecto a los demás países de Sudamérica.

2.4 Determinación de la demanda de mercado

2.4.1 Demanda del proyecto en base a data histórica

En Perú el porcentaje de personas que piden el servicio de comida por Delivery es 23%
y recojo en el punto de venta 32%. El porcentaje de personas que están a favor de
comprar productos sustentables, como los envases biodegradables, es de 34 %. Es
importante considerar a las personas que utilizan el servicio de comida por Delivery,
ya que estas mismas serán las que demanden el uso de este tipo de envase en sus
comidas. Las estadísticas mencionadas son necesarias para realizar los cálculos
correspondientes a la demanda.

Figura 2.3
Frecuencia de consumo por tipo de alimento

Nota. De Consumer Overview in Perú, por Euromonitor Internacional, 2020 ([Link]

[Link]/portal/Analysis/Tab)

18
Figura 2.4
Acciones con impacto positivo al medio ambiente

Nota. De Megatrends in Perú, por Euromonitor Internacional, 2020 ([Link]

[Link]/portal/Analysis/Tab)

A Continuación, se muestra la cantidad de personas que piden el servicio de

Delivery y recojo en el punto de venta, teniendo una preferencia en los envases
biodegradables para sus alimentos.

Tabla 2.5
Población histórica segmentada

Año Población Total Población Segmentada

2015 30 470 734 2 849 014
2016 30 926 032 2 891 584
2017 31 444 297 2 940 042
2018 31 989 256 2 990 995
2019 32 510 453 3 039 727
2020 32 626 000 3 050 531
Nota. De Estimaciones y proyecciones de la población en Perú, por Instituto Nacional de Estadística e
informática, 2021 ([Link]

En el Perú la mayoría de las personas realizan sus pedidos de comida 2 veces

por semana considerando el servicio de Delivery y recojo en el punto de venta. Con la
información obtenida y considerando que cada pedido contiene 1 envase de comida, se
obtiene el consumo anual de envases biodegradables. (Chong, 2019)

19
 Este consumo equivale a la demanda que tendrá cada restaurante por parte de
sus consumidores con las preferencias mencionadas anteriormente.

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 (𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠 𝐵𝑖𝑜) = 𝑃𝑠 ∗ 𝑃 ∗ 52 ∗ 𝐶

Ps: Población Segmentada (Habitantes)

P: Numero de pedidos semanal por persona
C: Cantidad de envases por pedido

Tabla 2.6
Consumo nacional de envases biodegradables

Año Consumo (Envases Bio)

2015 296 297 417
2016 300 724 735
2017 305 764 344
2018 311 063 525
2019 316 131 645
2020 317 255 224

En la siguiente tabla se presenta la cantidad total de restaurantes en Perú desde

el 2015 hasta el 2020.

Tabla 2.7
Cantidad histórica de restaurantes

Año Restaurantes (Total)

2015 90 715
2016 97 490
2017 104 497
2018 110 711
2019 116 058
2020 101 296
Nota. De Full Service Restaurants and Limited Service Restaurants in Perú, Por Euromonitor
Internacional, 2021 ([Link]

A continuación, se presentará un indicador importante que servirá para

determinar la demanda de envases orientada a los restaurantes que la investigación
planea cubrir. Este indicador es la relación del consumo de envases respecto al número
total de restaurantes en nuestro país.

𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 (𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠)
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 1 =
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠

20
Tabla 2.8
Consumo nacional de envases por restaurante

Año Indicador 1

2015 3 266
2016 3 085
2017 2 926
2018 2 810
2019 2 724
2020 3 132

Finalmente, se calcula y presenta la demanda de envases orientada a los

restaurantes que la investigación planea cubrir. En la siguiente tabla se presenta la
cantidad total de restaurantes en nuestro país categorizados como Servicio Limitado.
Cabe mencionar que dentro de esa categoría se descartó a los restaurantes de pizza y
helado.

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 (𝐸𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠 𝐵𝑖𝑜) = 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 1 ∗ 𝑅𝑒𝑠𝑡𝑎𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 (𝑆𝐿)

Tabla 2.9
Consumo histórico de envases en Restaurantes Servicio Limitado

Año Indicador 1 Restaurantes (SL) Consumo (Envases Bio)

2015 3 266 41 223 134 644 419
2016 3 085 44 234 136 447 409
2017 2 926 47 270 138 314 789
2018 2 810 49 511 139 110 533
2019 2 724 51 107 139 210 912
2020 3 132 46 457 145 501 559
Nota. Reporte De Limited Service Restaurants in Perú, Por Euromonitor Internacional, 2021
([Link]

2.4.2 Proyección de la demanda

A partir de la información de la tabla anterior, se realizará una proyección del consumo

de envases biodegradables del 2022 hasta el 2026. Se utilizará el método de series de
tiempo, la variable independiente serán los años proyectados y la variable dependiente
será el consumo de envases.

21
 A continuación, se presentará las regresiones que fueron evaluadas desde el
2015 hasta el 2020 en función del R2:

Figura 2.5
Regresión lineal de la demanda

Demanda (Envases) - Regresión Lineal

148 000 000
146 000 000
144 000 000
R² = 0,8414
142 000 000
140 000 000
138 000 000
136 000 000
134 000 000
132 000 000
130 000 000
0 1 2 3 4 5 6 7

Figura 2.6
Regresión potencial de la demanda

Demanda (Envases) - Regresión Potencial

148 000 000
146 000 000
144 000 000
R² = 0,7365
142 000 000
140 000 000
138 000 000
136 000 000
134 000 000
132 000 000
130 000 000
0 1 2 3 4 5 6 7

22
Figura 2.7
Regresión exponencial de la demanda

Demanda (Envases) - Regresión Exponencial

148 000 000
146 000 000
144 000 000
142 000 000 R² = 0,8449
140 000 000
138 000 000
136 000 000
134 000 000
132 000 000
130 000 000
0 1 2 3 4 5 6 7

Figura 2.8
Regresión logarítmica de la demanda

Demanda (Envases) - Regresión Logaritmica

148 000 000
146 000 000
144 000 000
142 000 000 R² = 0,7315
140 000 000
138 000 000
136 000 000
134 000 000
132 000 000
130 000 000
0 1 2 3 4 5 6 7

Finalmente, se escogió la regresión exponencial, para proyectar el consumo de

envases, debido a que posee un mayor R2. Esto significa que el modelo exponencial
explica el 84,49 % de la varianza, lo que es bueno ya que los valores ajustados o
proyectados estarán más cerca de la línea de regresión. A continuación, se presenta la
ecuación relacionada a esta regresión.

𝑌 = (1,32618) ∗ (108 ) ∗ (𝑒 0,013093∗𝑋 )

Y = Consumo de envases (unds) – Variable Dependiente

X = Tiempo - Variable Independiente
R2 = Variación Explicada / Variación total

23
 A Continuación, se presenta el consumo nacional de envases proyectado a
partir del 2021 hasta el 2026. Se incluye también el consumo histórico.

Tabla 2.10
Estimación del consumo nacional de envases

Año Consumo (Envases Bio)

2015 134 644 419
2016 136 447 409
2017 138 314 789
2018 139 110 533
2019 139 210 912
2020 145 501 559
2021 145 346 966
2022 147 262 505
2023 149 203 290
2024 151 169 652
2025 153 161 929
2026 155 180 462

2.4.3 Definición del mercado objetivo

Segmentación Geográfica

Biopack está dirigido para los restaurantes ubicados en Lima Metropolitana, la cantidad
de restaurantes en la capital representa un 41% del total en Perú. Se definió también
que la cuota de mercado será de 8,95%, ya que este porcentaje representa la cantidad
total de restaurantes pertenecientes a los distritos seleccionados de Lima Oeste respecto
a la cantidad total de restaurantes en lima metropolitana.

24
Figura 2.9
Mapa distrital de Lima

Nota. De Estadística poblacional 2021, por Ipsos Opinión y Mercado S.A, 2021
([Link]

Tabla 2.11
Cantidad de restaurantes por distrito

Distritos seleccionados # Restaurantes 2021

Santiago de Surco 2 188
Miraflores 1 524
Lince 1 150
Jesús María 987
San Borja 896
San Isidro 893
Nota. Adaptado de Una Mirada a Lima Metropolitana, por Instituto Nacional de Estadística e
informática, 2014 ([Link]

Tabla 2.12
Cuota de mercado

# Restaurantes (Distritos # Restaurantes en Lima

Cuota
Seleccionados) Metropolitana
7 639 85 333 8,95%
Nota. Adaptado de Una Mirada a Lima Metropolitana, por Instituto Nacional de Estadística e
informática, 2014 ([Link]

25
2.4.4 Diseño y Aplicación de Encuestas

Con la finalidad de calcular la demanda del proyecto, se utilizaron encuestas con

preguntas cuantitativas y cualitativas, enfocadas en los restaurantes de Lima
Metropolitana. Gracias a ello será posible determinar la intención e intensidad de
compra, variables importantes para el cálculo final de la demanda. Además, se podrá
conocer algunas otras preferencias como metodos de pago y canales de comunicación
con el cliente. Para calcular el tamaño de la muestra se utilizó la siguiente ecuación:

n = Tamaño de la Muestra
N = Numero de Restaurantes en Lima Metropolitana = 85 333
z = Valor de distribución normal estándar = 1,96 (Nc =95%)
p = Proporción esperada = 0,5
E = Error Muestral en la estimación = 5%

Finalmente, reemplazando los datos en la ecuación se obtiene el tamaño de la

muestra. En este caso serian 382 encuestas.

2.4.5 Resultados de la encuesta

Una vez aplicadas las encuestas, se presenta las estadísticas relacionadas a la intensidad
e intención de compra.

Figura 2.10
Pregunta de intención de compra

¿Estaria dispuesto a comprar envases

biodegradables elaboradas a partir del almidón de
la cáscara de plátano?

25%

75%

Sí No

26
El 75,13 % de las personas encuestadas se encuentra dispuesto a comprar los envases
Biopack.

Figura 2.11
Pregunta de intensidad de compra

¿En una escala del 1 al 10 que tan dispuesto estarías a

comprar los envases Biopack?
160 144,00
140
120
95,00
100
80
60 48,00 47,00 48,00
40
20
0 0 0 0 0
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

La intensidad de compra fue calculada con el promedio ponderado de los 4 últimos

puntajes. Este valor es de 73,72 %.

Figura 2.12
Pregunta de precio por centenar

¿Cuánto estaría dispuesto a pagar por un paquete de 100

unidades de producto Biopack?

37%
50%

13%

Menos de S/ 129 Entre S/ 141 y S/ 151 Entre S/ 130 y S/ 140

El resultado de esta pregunta fue útil para el punto 2.6.3, ya que permitió definir el
precio final de los envases biodegradables.

27
Figura 2.13
Pregunta de cantidad de envases

¿Cuántos envases son utilizados semanalmente?

12% 13%

13%
25%

37%

Menos de 100 unidades Entre 101 y 200 unidades

Entre 201 y 300 unidades Entre 301 y 400 unidades
Entre 401 y 700 unidades

En promedio el 37% de los restaurantes utiliza entre 201 y 300 envases semanalmente.
Dentro de este rango se considerará 300 envases por semana, este dato será importante
en el punto 2.6.1 para determinar el número de restaurantes que se atenderán en los
años proyectados.

2.4.6 Demanda del proyecto

Para el cálculo de la demanda del proyecto, se utilizó la regresión exponencial. En la

siguiente tabla se muestra evidencia del incremento de demanda que existirá en los años
proyectados. A partir de los resultados de las encuestas se aplicará la intensión,
intensidad y la cuota de mercado.

Para el cálculo de la demanda segmentada, en el punto 2.4.3 se menciona el

porcentaje destinado al consumo de envases biodegradables en Lima Metropolitana.

28
Tabla 2.13
Demanda del proyecto en envases y paquetes

Demanda Demanda Demanda del

Año Segmentada Intensidad Intensión Cuota del proyecto proyecto (Paquete
(Envases) (Envases) 100 env)
2022 60 377 627 44 508 743 33 439 815 8,95% 2 993 345 29 934
2023 61 173 349 45 095 327 33 880 521 8,95% 3 032 794 30 328
2024 61 979 557 45 689 642 34 327 035 8,95% 3 072 764 30 728
2025 62 796 391 46 291 790 34 779 434 8,95% 3 113 260 31 133
2026 63 623 989 46 901 873 35 237 794 8,95% 3 154 290 31 543

2.5 Análisis de la oferta

2.5.1 Empresas productoras, importadoras y comercializadoras

Se considera como competencia del producto en estudio a las fábricas que producen
envases de plástico, pues satisfacen la misma necesidad mediante un producto que no
es eco-amigable.

Tabla 2.14
Empresas competidoras eco-amigables

Empresas Distrito
Solasky S.A.C. La Victoria
Axisplast Perú San Juan de Miraflores
Hps Plásticos S.A.C. Cercado de Lima
Pamolsa Callao
Industrias Europeas S.A.C San Juan de Lurigancho
Terra pack Surquillo

2.5.2 Participación de mercado de los competidores actuales

La participación de mercado de los competidores que se dedican a producir envases de

plástico convencionales es actualmente alta, ya que su demanda es exigente debido a
los distintos usos que tienen sus envases.

Por otro lado, la participación de los fabricantes que producen envases

biodegradables no es tan alta debido a que este tipo producto recién está incursionando
con variadas materias primas. Por tal razón, no se tiene una cuota de mercado definido,

29
y se considera como competidor principal a las 6 empresas mencionadas en la tabla
2.13.

2.5.3 Competidores potenciales

Como competidores potenciales se tiene a todas aquellas empresas que se dedicaran a

la fabricación de envases biodegradables en base a un insumo alternativo, por ejemplo:
el almidón de la caña de azúcar, el maíz, la yuca, etc. Se tiene la certeza de que estas
empresas aparecerán a largo plazo ya que también está aumentando la intención de
compra de productos verdes.

2.6 Estrategias de comercialización

2.6.1 Políticas de comercialización y distribución

El canal de comercialización será directo, ya que los productos son comercializados al

cliente sin la intervención de algún intermediario. Los beneficios que nos otorga este
tipo de canal es un mayor margen de ganancia en él envió, control de canal y contacto
directo con el cliente.

Asimismo, se usará una estrategia de cobertura concentrada, ya que se

comercializará a los restaurantes con servicios de Delivery y/o por recojo en tienda. La
ventaja que nos proporciona esta estrategia es generar un lazo de confianza con el
segmento de clientes y así brindarles una experiencia de compra más personalizada.

A continuación, se presenta el número de restaurantes que conformará la

demanda del proyecto.

Tabla 2.15
Cantidad de restaurantes atendidos

Año Consumo de envases Nro de restaurantes

2022 2 993 345 192
2023 3 032 794 195
2024 3 072 764 197
2025 3 113 260 200
2026 3 154 290 203

Según los resultados de la encuesta, un restaurante utiliza en promedio 300 envases por
semana equivalentes a 15 600 envases y 156 cajas al año.

30
Con respecto al número de vendedores, se planea un numero de 4 vendedores los cuales
se encargarán de realizar visitas o interacciones a 10 prospectos/potenciales clientes en
promedio por día. Además, a partir del 2025 se contratará un nuevo vendedor para
poder cubrir el incremento de clientes desde ese año.

2.6.2 Publicidad y promoción

Se definió que la estrategia de promoción sea Push, ya que en el mercado de envases

existe una variedad de competidores que se encuentra bien posicionadas, para esto se
realizara la presentación del producto de manera directa a los clientes que conformen
parte del mercado establecido. Esto se hará con el servicio de ejecutivos comerciales
los cuales se encargarán de ofrecer a una cuota del mercado el producto.

Asimismo, se usarán algunos medios electrónicos con los cuales permitirá estar
conectados con diferentes clientes, leads y visitantes, entre las herramientas a utilizar
están:

● Correo electrónico: Se usará este medio al fin de mantener informados a

clientes suscritos, además de servir para cubrir la atención al cliente.

● Página web: Página principal donde se brindará información de la empresa

y datos importantes como teléfonos y correos con las cuales los clientes
pueden contactarse.

● Redes sociales: Se tendrá una gestión regular de las principales redes

sociales como Instagram y Facebook para estar conectados e informar con
múltiple contenido enfocado al cuidado del medio ambiente y las nuevas
tecnologías eco-amigables.

2.6.3 Análisis de precios

Tendencia histórica de los precios

Teniendo en análisis los datos de importación se pudo obtener el precio anual por kilo
de plástico. A primera vista se percibió que el año 2016 fue donde el precio tuvo mayor
variación y que posterior a este fue disminuyendo el precio, se cree que esto se debe a
la competencia en costos entre empresas fabricadoras de productos convencionales y
también el crecimiento de productos verdes.

31
Tabla 2.16
Precio del plástico importado

Año US$ / KG
2015 5,19
2016 7,44
2017 4,48
2018 4,26
2019 3,99
Nota. De Precio de envases de plástico, por Veritrade Business, 2020
([Link]

Precios actuales

En la actualidad, los fabricantes de envases que brindan un producto con características

similares en tamaño y material tienen los siguientes precios:

Tabla 2.17
Precio actual de la competencia en el 2021

Empresas Medidas Material Precio (S/) x 100 unid. con IGV

Pamolsa 23x23x8 cm Bagazo de caña 130

Terrapack 21x16x8 cm Bagazo de caña 125
Ecoside 23x16x8 cm Bagazo de caña 130
Nota. Los datos fueron obtenidos, por Pamolsa, 2021 ([Link] también en
Terrapack, 2021 ([Link] y en Ecoside, 2021
([Link]

Estos precios por centenar servirán como referencia en las encuestas realizadas
para determinar el precio de nuestro producto

Estrategia de precio

De acuerdo con los resultados de la encuesta, se definió que la estrategia de precios

será la de fijación según el valor percibido. En la Matriz Ansoff, se seleccionó la
estrategia de desarrollo de productos, ya que se incursionará en un mercado existente
con un producto nuevo, en este caso lo envases Biopack elaborados con un material
distinto a los que se encuentran en el mercado que en su mayoría son en base al bagazo
de caña.

32
 El producto tendrá un precio de S/. 135 soles el centenar incluyendo IGV y S/.
114,41 sin incluir, se tomó como referencia la media de precio que se encuentra en el
mercado actualmente y que sirva como precio competitivo al producto convencional.

A largo plazo se espera tener un aumento en el precio teniendo en cuenta

algunos factores:

1. Mayor adquisición del mercado de plásticos con el pasar del tiempo.

2. El cliente optara por incursionar en la comprar de productos verdes y esto

irá de la mano con su intención de compra lo cual aumentara la demanda.

Se estima que a partir del tercer año el valor de venta incrementara en un 6%,
debido a los factores mencionados anteriormente.

33
 CAPITULO III: LOCALIZACIÓN DE PLANTA

3.1 Análisis de los factores de localización

Para la elaboración de este envase biodegradable, es necesario elegir la localización de

la fábrica. Para ello, se tendrá en cuenta como base criterios importantes que aporten
aspectos positivos como la reducción en costos de producción, fácil acceso a la
demanda y fácil transporte de productos, etc.

Para hallar la macrolocalización se tendrá en cuenta los siguientes factores

para poder evaluar los departamentos en donde se ubicará la planta:

A) Proximidad a la materia prima (33,33%)

B) Disponibilidad de M.O. (8,33%)
C) Disponibilidad de energia electrica (25,00%)
D) Disponibilidad de agua (25,00%)
E) Cercania al mercado (8,33%)

Después de realizar la comparativa entre los factores se tuvo en cuenta que el

de mayor importancia fue la proximidad a la materia prima.

Para la microlocalizacion se ha determinado los siguientes factores las cuales

serán evaluadas para escoger en que distrito se ubicará la planta:

A) Costo de alquiler (33,33%)

B) Nivel de seguridad ciudadana (22,22%)
C) Desarrollo industrial (22,22%)
D) Vias de acceso (22,22%)

Analizando y comparando los factores de microlocalizacion, se determinó que

el costo de alquiler de cada distrito es el que tiene mayor importancia.

3.2 Identificación y descripción de las alternativas de localización

Entre las alternativas de localización se ha considerado los siguiente 4 departamentos:

Lambayeque, Cusco, Piura y Lima.

34
 Se escogió evaluar Lambayeque, ya que posee cercanía con las procesadoras de
plátanos y derivados por lo que tendría facilidades de abastecimiento. Además, cuenta
con áreas industriales en desarrollo debido al incremento significativo de sus
exportaciones y mejora en sus rubros principales que son la agroindustrial y
manufacturera.

En segundo lugar, se eligió a Cusco la cual es conocida por tener y mantener el

empleo pleno por lo que no habría complicaciones en adquirir mano de obra. También
cuenta con uno de los mayores abastecimientos eléctricos y de agua por lo que no habría
interrupciones en la operatividad de la empresa.

Como tercer departamento tenemos a Piura, el cual fue seleccionado por su gran
alcance de materia prima debido al alto procesamiento de plátano en la zona Norte del
Perú. Además de eso posee una disponibilidad de agua mayor al 80% lo que indica que
no habría complicaciones con su abastecimiento si se posicionara una empresa. Por
último, cuenta con facilidades de acceso al mercado objetivo gracias a su llegada directa
mediante la Panamericana.

Como ultimo departamento a elegir tenemos Lima debido que posee una
interacción directa con el mercado al que se quiere dirigir y facilidades de
abastecimiento de servicios básicos, por otra parte, posee un alto índice de PEA lo cual
indica que no habría inconvenientes con el volumen de mano de obra calificada. Se
sabe también que Lima concentra gran actividad industrial por lo que no habría
dificultades en obtener terrenos industriales donde alquilar.

3.3 Evaluación y selección de la localización

3.3.1 Evaluación y selección de la macrolocalización

Proximidad a la materia prima

La materia prima es un criterio muy importante, pues determina un gran porcentaje de

los costos de producción. La cantidad utilizada de materia prima no solo dependerá de
los precios unitarios que el proveedor nos ofrezca, sino también de la distancia recorrida
la cual influye en el costo de transporte. Para este análisis, el departamento a considerar,
debido a su alto nivel de procesamiento de plátano es Piura y se eligieron los siguientes
4 departamentos por su disponibilidad de zonas industriales.

35
Tabla 3.1
Distancia recorrida a la materia prima

Departamento Distancia a Piura (Km)

Lambayeque 209
Cusco 2 086
Piura -
Lima 990
Nota. Google Maps

Disponibilidad de mano de obra

El proceso de producción requiere de mano de obra altamente calificada; quienes serán

entrenados constantemente para obtener la mayor productividad posible. Además, es
necesario que la mano de obra tenga conocimientos ya adquiridos previamente para
agilizar las tareas que se les ha encargado.

Se dará prioridad a la mayor cantidad de población que se encuentre en la

búsqueda de trabajo y que cuente con la experiencia mínima necesaria para realizar las
labores.

Después de obtener los datos de la Población Económicamente Activa brindada

por el Instituto Nacional de Estadísticas e Informática – INEI se obtiene una matriz que
se muestra a continuación:

Tabla 3.2
Población Económicamente Activa

Ámbito
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 Promedio
geográfico
Lambayeque 647,9 630,6 635,7 653,7 651,6 676,5 683,5 654,2
Cusco 760,3 757,4 765,9 761,6 777,2 758,3 781,8 766,1
Piura 917,6 920,7 913,1 923,2 930,7 974,7 1 019,1 942,7
Lima 5 078,5 5 062,4 5 183,0 5 387,7 5 543,3 5 582,8 5 699,0 5 362,4
Nota. Reporte de Población económicamente activa según ámbito geográfico, por Instituto Nacional
de Estadística e Informática, 2020 Instituto Nacional de Estadistica e Informatica ([Link])

La tabla indica que en Lima existe una gran cantidad de personas que se
encuentran en la búsqueda de trabajo, lo que implica una fuente deseable para la
empresa.

36
Disponibilidad de energía eléctrica

Es importante contar con tarifas accesibles que no incurran en un gasto mayor dentro
del proceso de producción. En base a la información que nos brinda El Ministerio de
Energía y Minas, se reporta la producción anual de electricidad de potenciales opciones.

Tabla 3.3
Producción de Gigawatts por departamento

Producción anual de
Departamento
Gigawatts-hora
Lambayeque 56
Cusco 1 952
Piura 1 360
Lima 21 150
Nota. Reporte de Anuario Estadísticas Eléctrica Mensuales, por Ministerio de Energia y Minas, 2019
Ministerio de Energía y Minas - Estadísticas Eléctricas Mensuales - Electricidad ([Link])

Como se puede apreciar, Lima muestra una alta producción anual lo cual
representa una mayor disponibilidad eléctrica para abastecer de energía la planta.

Disponibilidad de agua

El agua es un insumo importante para el proceso de producción y otros servicios a

requerir en la planta, por lo tanto, la ubicación de la planta debe contar con servicio de
saneamiento para poder operar sin complicaciones. El Ministerio de Vivienda,
Construcción y Saneamiento reporta la cobertura en el servicio de agua del último año.

Tabla 3.4
Disponibilidad de agua por departamento

Departamento Disponibilidad de agua

Lambayeque 81,1%
Cusco 91,2%
Piura 82,4%
Lima 89,74%
Nota. Reporte de DATASS Modelo para la Toma de Decisiones, por Ministerio de Vivienda, Construcción
y Saneamiento, 2020 DATASS - Modelo para la toma de decisiones en saneamiento ([Link])

Los 4 lugares tienen una disponibilidad de agua mayor a 80% la cual se

considera alta, por lo que cualquier ubicación puede satisfacer los requerimientos de la
planta.

37
Cercanía al mercado

La fábrica debe encontrarse lo más cerca posible al mercado para que la atención y
entrega al cliente sea lo más rápida posible, además de reducir el mayor costo en
transporte.

En este análisis nos enfocamos en Lima Metropolitana como punto de

comercialización, por tratarse ser una ciudad céntrica y ser la capital del Perú.
Asimismo, se presenta para mayor conocimiento en la tabla la distancia recorrida entre
las ciudades seleccionadas hasta Lima en bus:

Tabla 3.5
Cercanía al mercado

Origen Destino Distancia (km)

Lambayeque Lima 787
Cusco Lima 1 098
Piura Lima 990
Lima Lima -
Nota. De Mapa de distancia entre ciudades, por Google Maps, 2020 ([Link]

Una vez identificadas nuestras 4 posibles regiones (Lima, Piura, Cusco y

Lambayeque), se procederá a la evaluación y calificación para ver cuál es la mejor
alternativa donde se pueda instalar nuestra planta.

Primero se realizó el cuadro de enfrentamiento de factores para así poder hallar

la ponderación de cada una que luego nos servirá para poder realizar el ranking de
factores.

La escala de calificaciones será: 1-Regular, 3-Bueno, 5-Excelente

Tabla 3.6
Matriz de enfrentamiento Macro

Factores A B C D E Suma Peso

Proximidad de MP (Km) A - 1 1 1 1 4 33,33%
Disponibilidad de MO (miles de p.) B 0 - 0 0 1 1 8,33%
Disponibilidad de energía (GW-h) C 0 1 - 1 1 3 25,00%
Disponibilidad de agua (%) D 0 1 1 - 1 3 25,00%
Cercanía al mercado (Km) E 0 1 0 0 - 1 8,33%

Luego de haber hallado la ponderación de cada factor se realiza la tabla de

calificación para cada región elegida.
38
Tabla 3.7
Ranking de factores Macro

Piura Cusco Lima Lambayeque

Factores Peso
C P C P C P C P
Proximidad de M.P.
33,33% 5 1,66 1 0,33 3 0,99 1 0,33
8,33%
Disponibilidad de M.O. 3 0,25 1 0,83 5 0,42 1 0,83
25,00%
Disponibilidad de energía 3 0,75 3 0,75 5 1,25 1 0,25
25,00%
Disponibilidad de agua 5 1,25 5 1,25 5 1,25 5 1,25
8,33%
Cercanía al mercado 3 0,25 3 0,25 5 0,42 3 0,25
Total 4,16 3,41 4,33 2,91

Con esto se llega a la conclusión de elegir a Lima como región donde se instalará
la planta productora de envases biodegradables.

3.3.2 Evaluación y selección de la microlocalizacion

Los distritos que serán evaluados son Ate, San juan Lurigancho y Santa Anita, ya que
estos figuran como zona industrial este de Lima y tienen cercanía a las zonas que se
comercializarán: Lima Sur y Centro.

Entre los factores más importantes a considerar para poder escoger la ubicación
de la planta son: costo de alquiler del metro cuadrado, nivel de seguridad ciudadana,
nivel de desarrollo industrial y vías de acceso.

Costo de alquiler de local

Se optará por alquilar un local industrial con el objetivo de reducir la inversión total.
Se presenta en la tabla el costo por metro cuadrado de cada distrito con el fin de
seleccionar el de menor tarifa.

Tabla 3.8
Costo de alquiler local por distrito

Costo de
Distrito
alquiler ($/m2)
Ate 6,05
San Juan de Lurigancho 4,08
Santa Anita 6,76
Nota. De Reporte Industrial 1S 2018, por Coller , 2018 ([Link]/es-pe/research/ind1s2018)

39
 Se observa que el distrito de San Juan de Lurigancho representa el menor costo
de alquiler y Santa Anita el mayor de ellos.

Seguridad ciudadana

Según los datos brindados por la INEI, se concluye que Ate es el distrito con mayor
cantidad de delitos registrados en el 2020, por otro lado, Santa Anita se muestra como
el distrito con menos registros.

Tabla 3.9
Delitos por distrito

Distrito Delitos registrados

Ate 4 878
San Juan de Lurigancho 3 428
Santa Anita 1 357
Nota. Reporte de Estadísticas de Seguridad Ciudadana, por Instituto Nacional de Estadística e Informática,
2021([Link]/media/MenuRecursivo/boletines/informe_seguridad_ciudadana_1.pdf)
Desarrollo industrial

Para este factor se consideran los tipos de industrias y su rubro en cada distrito, con el
objetivo de conocer la ubicación donde las productoras del sector suelen frecuentar.

Tabla 3.10
Desarrollo industrial por distrito

Distrito Zonificación industrial

Ate Desarrollo de empresas textil, metalúrgico y farmacéutico.

San Juan de Lurigancho Desarrollo de empresas metalmecánica, textil y alimentos
Desarrollo de empresas manufactureras del rubro
Santa Anita
metalúrgico, plástico y maderero
Nota. De Reporte Industrial 1S 2018, por Coller , 2018 ([Link]/es-pe/research/ind1s2018)

De la tabla presentada, se concluye que el distrito con mayor recurrencia por

parte del sector plástico es Santa Anita.

Vías de acceso

Este factor se requiere debido a la importancia que tiene el transporte de materia prima,
aditivos y producto terminado.

En el caso de Ate, tiene avenidas de acceso rápido desde la Carretera Central

para llegar a la Panamericana, no obstante, al tener múltiples áreas urbanas como
industriales dificultan el pase debido al tráfico que se puede generar. Por otra parte, San
40
Juan de Lurigancho y Santa Anita poseen accesos rápidos y mayor cercanía a la
Panamericana Sur lo cual facilitaría el transporte, aun así, se debe tener en cuenta que
la mayor dificultad sería el tráfico generado en hora punta.

A continuación, se presenta la matriz de enfrentamiento y el ranking de factores

con sus respectivas ponderaciones y calificaciones para cada distrito estudiado.

Tabla 3.11
Matriz de enfrentamiento Micro

Factores A B C D Suma Peso

Costo del alquiler A - 1 1 1 3 33,33%
Nivel de seguridad ciudadana B 0 - 1 1 2 22,22%
Desarrollo industrial C 0 1 - 1 2 22,22%
Vías de acceso D 0 1 1 - 2 22,22%

Tabla 3.12
Ranking de factores Micro

San juan de
Ate Santa Anita
Factores Peso Lurigancho

C P C P C P
Costo del alquiler 33,33% 3 0,99 5 1,66 3 0,99
Nivel de seguridad ciudadana 22,22% 1 0,22 3 0,66 5 1,11
Desarrollo industrial 22,22% 3 0,66 3 0,66 5 1,11
Vías de acceso 22,22% 3 0,66 5 1,11 5 1,11
Total 2,53 4,09 4,32

El distrito que resulta la mejor opción para localizar nuestra planta es Santa
Anita debido al menor riesgo en seguridad ciudadana que posee, desarrollo industrial
para el sector plástico y facilidad de acceso para el transporte.

41
 CAPITULO IV: TAMAÑO DE PLANTA

4.1 Relación tamaño - mercado

La relación tamaño – mercado es el límite superior del tamaño de planta. Como se

mencionó anteriormente se consideró una participación de 8,95%. Dado que el 2026
se estima el mayor consumo, se puede concluir que el tamaño – mercado es de 473 144
kg equivalentes a 3 154 290 envases.

Tabla 4.1
Relación tamaño - mercado

Demanda del
Demanda del Demanda del proyecto
Año proyecto
proyecto (Kg) (Paquete 100 env)
(Envases)
2021 443 161 2 954 409 29 545
2022 449 002 2 993 345 29 934
2023 454 919 3 032 794 30 328
2024 460 915 3 072 764 30 728
2025 466 989 3 113 260 31 133
2026 473 144 3 154 290 31 543

En otras palabras, para el 2026 la planta debe tener la capacidad de producir 3

154 290 envases para cumplir con la demanda.

4.2 Relación tamaño – recursos productivo

De acuerdo con el Centro Nacional de Alimentación y Nutrición, el peso de un plátano

mediano bellaco es en promedio 280 gramos y su cáscara pesa 108,9 gramos. En la
siguiente tabla se muestra el Ingreso de plátano bellaco a Lima Metropolitana. Se
consiguió la información histórica, desde el año 2000 hasta el 2013, por parte del
Ministerio de Agricultura y Riego. Por último, para realizar la proyección de los
siguientes años, se escogió una regresión exponencial, ya que su R2 fue de 0,91, mayor
valor respecto a los otros metodos de regresión.

42
Tabla 4.2
Ingreso de plátano bellaco a lima metropolitana

Ingreso de plátano Ingreso de plátano

Año bellaco a Lima bellaco a Lima
Metropolitana (Tn) Metropolitana (Und)
2000 2 222 7 935 714
2001 2 691 9 610 714
2002 3 640 13 000 000
2003 3 620 12 928 571
2004 3 716 13 271 429
2005 4 358 15 564 286
2006 8 100 28 928 571
2007 7 325 26 160 714
2008 16 413 58 617 857
2009 23 989 85 675 000
2010 31 400 112 142 857
2011 32 979 117 782 143
2012 37 627 134 382 143
2013 38 583 137 796 429
2014 55 173 197 046 062
2015 68 063 243 081 646
2016 83 964 299 872 456
2017 103 581 369 931 219
2018 127 780 456 357 710
2019 157 633 562 975 895
2020 194 461 694 503 132
2021 239 892 856 758 884
2022 295 938 1 056 922 211
2023 365 078 1 303 849 403
2024 450 370 1 608 465 835
2025 555 590 1 984 249 359
2026 685 391 2 447 826 639
Nota. Adaptado de Tendencias de la producción y el comercio del banano en el mercado internacional
y nacional, por Ministerio de Agricultura y Riego, 2014 ([Link]

Una vez conocida la cantidad de plátano bellaco que ingresa a Lima

Metropolitana, se procedió a calcular la cantidad de cáscaras de plátano requeridas para
producir los envases biodegradables en los años estimados.

Según (Bejarano, 2018), un envase biodegradable para alimentos debe contener

12,5 gr de almidón de la cáscara de este fruto para obtener una rigidez estable.

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎(𝐾𝑔) =

43
 12,5 𝑔𝑟 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛 1 𝑘𝑔
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜 (𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠) ∗ ∗
1 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒 1 000 𝑔𝑟

Según (Lambis et al., 2016), el método de extracción en seco permite extraer el

49.62%, mientras que el húmedo permite extraer 56,76%. Entonces al utilizar el método
de extracción en seco se presentará una disminución de rendimiento de 12,58%. Según
(Garcia, 2017), el rendimiento por el método de extracción en húmedo es de 8,32%.
Con los datos mencionados, se concluye que el método de extracción en seco tiene un
rendimiento de 7,27% en la extracción de almidón con respecto al peso de la cáscara
de plátano.

En la presente investigación se utiliza el método de extracción en seco, ya que

es más económico y sostenible, por cada kilogramo de cáscara de plátano se conseguirá
0,0727 kg de almidón. Es importante mencionar que el rendimiento representa la
cantidad de almidón que se puede conseguir en una cierta cantidad de cáscaras de
plátano.

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛 𝑒𝑛 1 𝑐á𝑠𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑙á𝑡𝑎𝑛𝑜 (𝐾𝑔) =

0,1089 𝑘𝑔 0,0727 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛

∗ = 0,00792 𝐾𝑔
1 𝑐á𝑠𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑙á𝑡𝑎𝑛𝑜 1 𝑘𝑔 𝑐á𝑠𝑐𝑎𝑟𝑎

Finalmente, para hallar la cantidad anual de cáscaras de plátano requeridas, se

procede de la siguiente manera:

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐á𝑠𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑙á𝑡𝑎𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 (𝑈𝑛𝑑) =

1 𝑐á𝑠𝑐𝑎𝑟𝑎
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 (𝐾𝑔) ∗
0, 00792 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑ó𝑛

A continuación, se presenta la tabla con las cantidades requeridas de esta

materia prima y con las existentes en el mercado, presentando también el porcentaje
que se estaría utilizando en cada año del proyecto. Es importante mencionar que la
cantidad de almidón requerida es la que ingresará a la operación de mezclado que se
detalla en el punto [Link] del capítulo 5; por esa razón las cantidades de cáscaras de
plátano que ingresarán a ser procesadas puede variar ligeramente, respecto a la tabla
que se presenta, esto dependerá principalmente del porcentaje defectuosos que se
obtiene en las operaciones previas.

44
Tabla 4.3
Relación tamaño - recursos productivos

Cantidad de Cáscaras de Ingreso de plátano

almidón plátano bellaco bellaco a Lima % Utilización
Año
requerida requeridas Metropolitana del mercado
(Kg) (Und) (Und)

2021 36 930 4 662 459 856 758 884 0,544%

2022 37 417 4 723 906 1 056 922 211 0,447%
2023 37 910 4 786 161 1 303 849 403 0,367%
2024 38 410 4 849 240 1 608 465 835 0,301%
2025 38 916 4 913 148 1 984 249 359 0,248%
2026 39 429 4 977 899 2 447 826 639 0,203%

En base a los resultados obtenidos, se puede concluir que la disponibilidad de

la cáscara de plátano no es una limitante, ya que según la proyección elaborada hay una
gran cantidad de plátano bellaco que ingresa al mercado de Lima Metropolitana, esto
se puede observar claramente en el porcentaje de utilización calculado.

4.3 Relación tamaño - tecnología

Para este tamaño se considera un tiempo de funcionamiento de la maquinaria de 2 496

h/año en base a los siguientes parámetros:

• 1 turno al dia
• 8 horas/turno
• 6 dias/semana
• 52 semanas/año

45
Tabla 4.4
Relación tamaño - tecnología

Capacidad Capacidad
Horas Factor Tamaño- maquina
Operación teórica teórica # Maq
anuales conversión (Envases / año)
(Kg / Hr) (Kg / Año)

Lavado 500 2 496 1 248 000 1 0,855 7 117 257

Rallado 400 2 496 998 400 1 0,864 5 751 319
Secado 50 2 496 124 800 1 11,880 9 884 160
Molido 30 2 496 74 880 1 12,000 5 990 400
Tamizado 100 2 496 249 600 1 12,000 19 968 000
Mezclado 500 2 496 1 248 000 1 0,993 8 257 621
Extrusado 450 2 496 1 123 200 1 0,993 7 431 859
Termoformadora 400 2 496 998 400 1 0,996 6 627 983
Destilador 150 2 496 374 400 2 1,250 6 240 000

El factor de conversión es la relación de la cantidad de producto terminado que

sale del proceso respecto a la cantidad que entra en cada operación.

Se puede concluir que el cuello de botella es la maquina ralladora, ya que tiene

la menor capacidad de producción; sin embargo, es importante mencionar que falta
incluir los factores de eficiencia y utilización para que el tamaño – maquina se ajuste a
la realidad. En el punto 5.4.2 del capítulo 5 se explica a mayor detalle la capacidad
anual de producción en producto terminado para cada máquina requerida.

4.4 Relación tamaño – punto de equilibrio

Para determinar la relación tamaño-punto de equilibro, se usará la siguiente formula

con la cual se necesitará de datos los costos variables unitarios, valor de venta unitario
y costos fijos del año 2022.

Punto de equilibrio =Costo fijo/ (Vvu – Cvu)

El costo fijo se obtuvo del capítulo 7, considerando todo costo y gasto que es
independiente de las cantidades que se producirán. El costo fijo es de S/ 1 869 370

El costo variable unitario también se obtuvo del capítulo 7, se consideró los

costos de materiales e insumos que dependerán de las cantidades que se producirán. El
costo variable por cada paquete de 100 unidades es de S/ 44.

46
 El Valor de Venta por cada paquete es de S/. 114,41 y se obtuvo a partir del
capítulo 2.

Finalmente, reemplazando los datos se obtiene que el punto de equilibrio es de

26 615 paquetes de 100 unidades equivalentes a S/. 3 045 059.

A continuación, se presenta el monto detallado de cada una de las variables

mencionadas:

Tabla 4.5
Costo Variable Unitario

Costo Variable Unitario

MPD S/. 1 256 289
Material Indirecto Variable S/. 43 301
Distribución S/. 45 000
Total S/. 1 344 591
Producción (Cajas) 30 439
CvU (Total / Producción) S/ 44
Nota. El Material Indirecto Variable está conformado por las cajas, agua (lavado y sumergido) y el
hipoclorito de sodio.

Tabla 4.6
Costos Fijos

Costos Fijos
G. Administrativos G. ventas y Alquiler Local S/. 737 386
Material Indirecto Fijo S/. 2 593
MOI S/. 145 632
Depreciación y Amortización S/. 67 295
MOD S/. 200 244
Servicios Básicos S/. 716 219
Total S/. 1 869 370
Nota. Los Servicios Básicos pertenecen al CIF.

47
4.5 Selección del tamaño de planta

Tabla 4.7
Selección del tamaño de planta
Factor Envases(unds)
Tamaño-mercado 3 154 290
Tamaño -recursos productivos No hay restricción
Tamaño-tecnología 5 751 319
Tamaño- punto de equilibrio 2 661 532

Analizando los factores anteriores, se define que la producción de la planta estará

enfocada al tamaño de mercado 3 154 290 envases para cumplir con la demanda en el
último año; sin embargo, la planta debido a la tecnología que posee y a los recursos
productivos existentes puede producir hasta 5 751 319 envases.

48
 CAPÍTULO V: INGENIERÍA DEL PROYECTO

5.1 Definición técnica del producto

5.1.1 Especificaciones técnicas, composición y diseño del producto

El producto en estudio tiene como materia prima el almidón obtenido del endocarpio
de la cascara de plátano, además de utilizar otros insumos necesarios como glicerina,
vinagre y agua para la elaboración del envase.

El producto final tendrá ciertas características a tener en cuenta:

Características generales:

• Nombre: Biopack
• Descripción: Envases biodegradables elaborado con el almidón de la
cáscara de plátano
• Ingrediente principal: Almidón de la cáscara de plátano
• Uso: Almacenamiento de alimentos
• Normativa: NTP 900.079:2015
• Instrucciones de uso: Evitar el contacto con el agua

Características organolépticas:

• Color: Mostaza oscuro

• Olor: Neutro
• Aspecto: Áspero
• Dimensiones: 25 x 20 x 8 cm
• Forma: Rectangular

Composición química:

Se presenta una tabla indicando la composición química por cada envase

biodegradable:

49
Tabla 5.1
Composición química del envase

Componente del envase Cantidad

Almidón 12,5 gr

Glicerol 9,42 ml

Vinagre (Ácido acético) 6,25 ml

Agua destilada 120 ml

5.1.2 Marco regulatorio para el producto

El producto categoriza como envase plástico que sirve para almacén de alimentos, por
lo que se debe cumplir con lo estipulado en la norma técnica peruana (NTP)
correspondiente a los requisitos de normativas de presentación que deben cumplir los
plásticos convencionales.

• Código: NTP 399.163-1:2017

• Título: ENVASES Y ACCESORIOS PLÁSTICOS EN CONTACTO CON
ALIMENTOS. Parte 1: Disposiciones generales y requisitos
• Publicado: 2018-06-27
• Sumilla: Dar a conocer a los usuarios la correspondencia de algunos
polímeros con sus monómeros utilizados en la fabricación de envases y
accesorios plásticos que entrarán en contacto directo con los alimentos, con
la finalidad de orientar la realización de los ensayos de monómeros en los
polímeros respectivos, cuando sea necesario.

Además de esta norma, también se tiene en cuenta otras NTP que sirven de
referencia a las características de calidad que deben tener los plásticos comunes y
funcionaran como guía para poder adaptarlo en el producto:

• NTP 272.104:1982 Envase y Embalaje de Cartón Determinación de la

resistencia a la vibración.
• NTP 399.163-2:2017 ENVASES Y ACCESORIOS PLÁSTICOS EN
CONTACTO CON ALIMENTOS. Parte 2: Clasificación de los alimentos,
simulantes y métodos de ensayo. 3ª Edición
• NTP 399.163-16:2017 ENVASES Y ACCESORIOS PLÁSTICOS EN
CONTACTO CON ALIMENTOS. Parte 16: Lista de monómeros,

50
 polímeros y otras sustancias de partida, macromoléculas obtenidas por
fermentación microbiana aditivos y auxiliares para la producción de
polímeros. 2ª Edición

5.2 Tecnologías existentes y procesos de producción

5.2.1 Naturaleza de la tecnología requerida

En la elaboración del envase biodegradable a base del almidón de la cáscara de plátano

el proceso de producción presentará diversas etapas donde se tendrán en cuenta ciertos
parámetros como humedad, temperatura y tiempo que se ajustarán a las condiciones
que necesite el insumo y sus derivados.

[Link] Descripción de las tecnologías existentes

Para la elaboración del envase se determinó que existe la tecnología y maquinaria tanto
en el mercado peruano como en el internacional.
A continuación, se detalla la tecnología existente para cada una de las etapas del
proceso productivo:

Lavado:
Entre las opciones de lavado que se encuentran en el mercado se puede destacar:
• Lavado por aspersión: consiste en someter la materia a lavar a una ducha a
presión, generalmente de agua y se pueden añadir desinfectantes, con el fin
de remover las impurezas en la misma.
• Lavado por inmersión: Se realiza mediante la sumersión del producto en un
tanque o deposito con agua.
Rallado
Se necesitará una maquina ralladora que se encargue de realizar cortes en tiras con la
mejor precisión posible además de tener un funcionamiento continuo para una
producción sin interrupciones.
Sumergido
En esta operación se sumergirán las tiras de la cascará de plátano con agua, por lo que
se hará un proceso de inmersión hacia la materia prima.

51
Secado:
• Secado por túnel: Este tipo de secado continuo consiste en pasar el material
a ser secado a través de un túnel por el cual fluye aire caliente a
contracorriente.
• Secado por bandeja: Secado discontinuo en el cual se posiciona el material
a secar en un gabinete con varias bandejas, para ser posteriormente
expuesto a aire caliente y seco.
Molido:
Para seleccionar esta tecnología se requiere una máquina que pueda reducir medidas
medianas, entre las opciones que tenemos están:
• Molino de rodillos: Se encarga de reducir el tamaño del solido mediante
compresión y fricción que es originado por los rodillos.
• Molino de martillos: Se encarga de reducir el tamaño del solido por impacto
en este caso originado por la herramienta.
Tamizado:
El tipo de tecnología que se necesita para esta operación se encuentra en base al número
de malla a utilizar, en este caso para el tamaño del insumo que se requiere se usara un
numero de malla 100.
Mezclado:
En esta operación se mezclarán los insumos principales como la cascara de plátano en
polvo, agua y vinagre. El tipo de tecnología a requerirse es un tanque de mezcla cerrado
que cuente con agitador para mantener homogénea la pasta y chaqueta para su cocción
hasta que se espese.
Extrusado-Laminado:
En esta operación se laminará la mezcla obtener las condiciones deseadas y para que se
pueda obtener la forma de lámina existen 2 formas de realizar esta operación:
• Laminado en frio: Proceso de laminado donde se requiere de rodillos de
enfriamiento y así obtener una lámina definida y uniforme.
• Laminado en caliente: Proceso de laminado donde se requiere de rodillos a
altas temperaturas y así obtener una lámina con esquinas redondeadas y
superficie rugosa. Pueden llegar a parecer distorsiones ligeras.

52
Termoformado:
Existen algunos tipos de moldeado que se suelen utilizar para la fabricación de plásticos
convencionales, entre estos están:
• Termoformado al vacío: En este tipo se realiza la formación de la pieza a
partir de un molde con la forma deseada y mediante el calor adapta la
lámina.
• Termoformado a presión: En este tipo de utilizar aire comprimido para
ejercer la presión necesaria con el fin de adaptar la lámina en el molde.

[Link] Selección de la tecnología

Con el fin de asegurar la calidad del producto y debido a la naturaleza de producción

que se requiere, se optó por utilizar tecnología semi-automatizada cuyas opciones y
variedades han sido descritas en el pasado acápite.

A continuación, se muestra cada una de las etapas con la tecnología

seleccionada.

Tabla 5.2
Tecnología de las operaciones

Operación Tecnología

Lavado Lavado por aspersión

Rallado Ralladora en tiras
Sumergido Inmersión
Secado Secado por bandeja
Molido Molino de rodillos
Tamizado Tamiz con malla n°100
Mezclado Tanque de mezcla cerrado con agitador y chaqueta
Extrusado-Laminado Laminado en frio
Termoformado Termoformado al vacío

53
5.2.2 Proceso de producción

[Link] Descripción del proceso

Recepción de materias primas

El proceso inicia con la recepción en el patio de maniobras de los sacos que contienen
las cáscaras de plátano, la máxima cantidad de cáscaras de plátano requeridas es de 553
100 Kg equivalentes a 5 078 970 cáscaras en el último año. Es importante mencionar
que no debe transcurrir demasiado tiempo desde que las cáscaras de plátano son
desechadas por el proveedor hasta que estas mismas sean procesadas en la planta, ya
que estas podrían oxidarse rápidamente. Los sacos de cáscara de plátano serán
verificadas y trasladados al almacén de materias primas, ese espacio se encontrará libre
de humedad y roedores.

Pesado de las materias primas

En la zona de producción, las cáscaras de plátano se colocarán en contenedores para

que puedan ser pesadas en las balanzas industriales. La cantidad de cáscaras que serán
pesadas es de 5 078 970.

Lavado de las cáscaras de plátano

Las cáscaras de plátano serán colocadas en una lavadora industrial, el método de lavado
será por aspersión, en la lavadora se tendrá una solución de hipoclorito de sodio al
0,05%, ya que es un desinfectante muy fuerte, pero permitirá eliminar bacterias. La
cantidad de agua potable en la lavadora será del 5% respecto al peso de las cáscaras
que ingresarán. Para obtener la concentración deseada se utilizará hipoclorito de sodio
al 5%, ya que estas son las más comunes en el mercado. Según (Organización
Panamericana de la Salud, 2020), por cada 99 litros de agua se requiere de 1 litro de
hipoclorito de sodio al 5%, se puede concluir que a la proporción agua mencionada se
debe añadir 279 litros de hipoclorito de sodio al 5% para lograr la concentración final
de 0,05%. El tiempo de lavado será muy breve, aproximadamente 10 minutos, ya que
el hipoclorito de sodio también es una sustancia oxidante. Se estima una merma de 1
% en este proceso debido a los residuos retirados.

Rallado y sumergimiento de las tiras de almidón

En esta área las cáscaras serán ralladas con el fin de obtener las tiras de almidón. Se
sabe que la proporción de almidón en la cáscara es de 0,0727 a 1 respecto al peso en

54
kg. Se puede concluir que en esta operación se debe obtener 39 827 Kg de tiras de
almidón. En esta operación se utilizará una ralladora, 1 operario se encargará de
introducir las cáscaras en esta máquina y de agregar agua a las tiras de almidón, que
estarán dentro de un tanque, con la finalidad de eliminar el exceso de hipoclorito de
sodio. Se dejará reposar por 5 minutos. La cantidad de agua será de 5% respecto al peso
de las tiras de almidón. Luego de separar las tiras de almidón del agua residual, estas
serán llevadas al horno de secado.

Secado y control de humedad

Seguidamente se colocarán las tiras de almidón en el horno de secado, utilizando una

temperatura de 35°C durante 1 hora, en paralelo se controlará la humedad, este debe
encontrarse en un rango de 7% y 7,5% (Cárdenas, 2018). El resultado de esta operación
será de 39 429 kg de tiras almidón secos y 398 kg de vapor. El vapor representa el 1%
respecto a la cantidad entrante.

Molido de los trozos de cáscara de plátano

Una vez que se encuentren secas las tiras de almidón, serán colocadas en un molino
con el fin de que sean reducidas en tamaño y más adelante se tamicen en gránulos más
pequeños. El resultado de esta operación será 39 429 kg de almidón en polvo.

Tamizado

Los grumos de almidón serán introducidos en una malla n°100 para conseguir una
granulometría homogénea de 150 μm de almidón. Es importante mencionar que la
cantidad que queda en la malla serán molidas nuevamente. Finalmente, la cantidad de
almidón en polvo que debe salir de esta operación es de 39 429 kg para lograr fabricar
los envases requeridos. En esta operación 1 operario se encargará de colocar el polvo
restante de almidón, que queda en la malla, en la máquina de molido. Finalmente, la
cantidad de almidón en polvo, que logre atravesar la malla, será mezclado con los
demás insumos.

Mezclado

Se deposita agua destilada en el tanque de mezcla, esta agua será calentada en la misma
maquina hasta alcanzar una temperatura de 70°C (Bejarano, 2018). Luego se debe
añadir los siguientes ingredientes: almidón en polvo, glicerol y vinagre con una
concentración de ácido acético al 3%. Las proporciones de estos ingredientes dependerá

55
de la cantidad de envases que se piensa producir. Para cada envase se requiere de 12,5
gr de almidón, 120 ml de agua destilada, 9,42 ml de glicerol y 6,25 ml de vinagre (Pizá
et al., 2017). Es importante que el tanque de mezcla tenga chaqueta para mantener la
temperatura durante 30 minutos. El glicerol tiene la función de dar elasticidad al envase,
por último, el vinagre se encargará de prevenir el crecimiento de bacterias y hongos
debido al alto porcentaje de ácido acético que contiene. De esta operación se obtiene
una masa de 476 717,7 kg que debe ser laminada (García et al., 2019).

Extrusado

La masa es llevada a la tolva de la máquina extrusora, luego, pasará directamente por

un dado plano, pieza más importante, ya que tiene la función de formar la lámina en
fracciones de segundo y otorgar el ancho y espesor deseado, también permitirá una
homogénea distribución en toda la operación. Es importante que la extrusora utilice
rodillos de enfriamiento para una mayor rapidez en la solidificación de la lámina. Se le
llama lamina, ya que el espesor se encuentra entre 0,5 mm y 12,5 mm. El cortador de
bordes es fundamental, ya que el espesor de los bordes de la lámina no es tan parejo del
todo (Mariano, 2012). El peso de los bordes desechados será el 0,33 % respecto a la
cantidad entrante. Finalmente, las láminas pasarán a ser embobinadas. El resultado de
esta operación son las láminas embobinadas con un peso total de 475 143,5 kg.

Termoformado

Las bobinas enlaminadas serán colocadas en la termoformadora. luego, las láminas

serán calentadas mediante el contacto de una placa metálica caliente, una vez que el
material alcance su temperatura de formación, se fija los moldes con la lámina.
Mediante las cavidades del molde el aire aspirado arrastrará a la lámina para que tome
la forma final del envase. El peso de los pedazos restantes será de 0,42% respecto a la
cantidad entrante. La cantidad final de envases que se obtiene de las láminas es de 3
154 290.

Encajado

Se colocarán 100 envases en cada caja, las cajas serán armadas previamente en el
almacén de materia prima. En esta operación habrá 1 operario. La cantidad de cajas
será de 31 543. Finalmente, las cajas serán trasladadas en pallets hacia el almacén de
productos terminados.

56
[Link] Descripción de proceso: DOP

Figura 5.1
Diagrama DOP

Cajas Vinagre Glicerol Agua Cáscaras de plátano

7 Armar 5 Pesar 4 Pesar 3 Pesar 1 Pesar

Solución
de NaClO
Lavar 1 y controlar
4 Destilar
1 tiempo

Solución de NaClO +
Calentar y controlar merma
Mezclar 3 temperatura hasta
70°C 1 Rallar

Cáscaras
Agua
Agua destilada
en caliente
Controlar tiempo de
2
sumergimiento

Agua residual

2 Secar y controlar
humedad - tiempo

Vapor

2 Moler
Tiras de
almidón

3 Tamizar

E D C B A

57
 E D C B A

Almidón en
polvo

Mezclar y controlar
4 temperatura - tiempo

5 Extrusar

Merma

6 Termoformar

Merma
Resumen

: 8 Envases biodegradables a base del

almidón de la cáscara de plátano

: 5

8 Encajar
: 4

Presentación en cajas de 100

Total 17 envases

58
 [Link] Balance de materia

Figura 5.2
Balance de materia
59
5.3 Características de las instalaciones y equipos

La maquinaria que se requerirá en el proceso de producción de envases biodegradables

serán los siguientes: lavadora, horno de secado, molino de rodillos, balanza, ralladora,
entre otros. Se explicará la función de cada máquina y equipo a utilizar.

5.3.1 Selección de la maquinaria y equipos

• Balanza: Equipo que se utilizará para medir las proporciones exactas de

materia prima y aditivos.
• Lavadora: Maquina que se utilizará para desinfectar las cáscaras de
plátano y eliminar residuos. Este equipo será de material inoxidable, ya que
se utilizará hipoclorito de sodio en su interior.
• Ralladora: Máquina que se emplea para remover las tiras de almidón de
las cáscaras de plátano.
• Sumergido: Maquina que se emplea para remover el exceso de hipoclorito
de sodio de las tiras de almidón.
• Horno de secado: Esta máquina se emplea para disminuir la humedad en
las tiras de almidón, ya que estas mismas deben estar en un rango
especifico.
• Molino: Esta máquina se emplea para convertir en polvo las tiras de
almidón, se debe tener una máquina que permita reducir su tamaño a 150
μm.
• Tamizadora: Se utilizará una maquina con una malla N°100 con el fin de
filtrar polvo de almidón con tamaños de 150 μm.
• Mezcladora con chaqueta: Se utilizará esta máquina para juntar la materia
prima procesada con los aditivos. Además, contará con una chaqueta para
mantener la temperatura del agua destilada en 70 C°.
• Extrusora: Se emplea esta máquina para laminar la masa que sale de la
mezcladora. Además, la maquina tendrá rodillos de enfriamiento para
facilitar la solidificación.
• Termoformadora: Esta máquina se encargará de moldear las láminas para
tener la forma del producto final utilizando energía térmica y presión.
• Dosificador de agua: Esta máquina se utilizará para medir los elementos
líquidos: agua potable, vinagre y glicerol.
60
 • Destiladora: Se emplea esta máquina para purificar el agua que se utilizará
en el proceso de mezclado.

5.3.2 Especificaciones de la maquinaria

Se detallará cada una de las máquinas a utilizar en las etapas del proceso de producción
de envases biodegradables a base del almidón de la cáscara de plátano. Se mostrarán
las características generales más importantes.

Tabla 5.3
Especificaciones de la balanza

Balanza
Modelo: Torrey FS-250

Dimensiones:
Largo: 0,54 m
Ancho: 0,5 m
Alto: 0,88 m

Capacidad: 250 kg

Nota. Adaptado de Ficha técnica de equipo de balanza, por Invercorp, 2021 ([Link]
[Link]/linea-de-pesaje/balanzas-de-plataformas-comerciales/fs-250/)

Tabla 5.4
Especificaciones de la lavadora

Maquina lavadora
Modelo: HT-QX200

Dimensiones:
Largo: 2,5 m
Ancho: 0,92 m
Alto: 1,7 m

Energía: 2,5 KWh

Capacidad: 500 kg//h

Nota. Adaptado de Ficha técnica de maquina lavadora, por Alibaba, 2021

([Link]
[Link])

61
Tabla 5.5
Especificaciones de la ralladora

Maquina ralladora
Marca: Henkel
Modelo: PC-220

Dimensiones:
Largo: 0,46 m
Ancho: 0,43 m
Alto: 0,82 m

Energía: 0,75KWh
Capacidad: 400kg//h

Nota. Adaptado de Ficha técnica de máquina de rallado, por Maqorito, 2021

([Link]

Tabla 5.6
Especificaciones del horno de secado

Horno de secado
Modelo: MS-20HMV

Dimensiones:
Largo: 0,52 cm
Ancho: 0,5 cm
Alto: 0,57 cm

Energía: 1,1 KWh

Capacidad: 50 kg//h
Nota. Adaptado de Ficha técnica de máquina de horno de secado, por Aceq, 2021
([Link]

62
Tabla 5.7
Especificaciones de la máquina de molido
Máquina de molido
Marca: HANBOO
Modelo: HBM-101

Dimensiones:
Largo: 0,6 m
Ancho: 0,26 m
Alto: 0,41 m

Energía: 3,5 KW
Capacidad: 30 kg//h

Nota. Adaptado de Ficha técnica de máquina de molido, por Alibaba,

2021([Link]
grinder-of-soybean-
[Link]?spm=[Link].normal_offer.d_title.786413ba1kOTlo)

Tabla 5.8
Especificaciones de la tamizadora

Tamizadora
Modelo: LZS-520

Dimensiones:
Largo: 0,9 m
Ancho: 0,9 m
Alto: 0,75 m

Energía: 0,5 KW
Capacidad: 100 kg//h

Nota. Adaptado de Ficha técnica de máquina de tamizado, por Alibaba, 2021

([Link]
[Link]?spm=[Link].normal_offer.d_title.74b1578aYcr6MD)

63
Tabla 5.9
Especificaciones de la maquina mezclado

Máquina de mezcladora con chaqueta

Marca: LNT-500

Dimensiones:
Largo: 0,8 m
Ancho: 0,8 m
Alto: 1,7 m

Energía: 8 KW
Capacidad: 500 kg//h

Nota. Adaptado de Ficha técnica de máquina de mezclado, por Alibaba, 2021

([Link]
food-liquid-gel-mixer-cool-heat-jacket-mixing-tank-
[Link]?spm=[Link].normal_offer.d_title.5db06858IEx7wG&s=p)

Tabla 5.10
Especificaciones de la extrusora - laminadora

Maquina extrusora-laminadora

Marca: Acemien

Dimensiones:
Largo: 14 m
Ancho: 3 m
Alto: 4 m

Energía: 37 KW
Capacidad: 450 kg//h

Nota. Adaptado de Ficha técnica de máquina extrusora-laminadora, por Alibaba, 2021

([Link]
plastic-sheet-extruder-machine-
[Link]?spm=a2700.7724857.normal_offer.d_title.444f156aNlASzU&s=p)

64
Tabla 5.11
Especificaciones de la termoformadora

Maquina termoformadora
Marca: HLD-420

Dimensiones:
Largo: 2,5m
Ancho: 1 m
Alto: 1,7 m

Energía: 50 KW
Capacidad: 400 kg//h

Nota. Adaptado de Ficha técnica de máquina termoformadora, por Alibaba, 2021

([Link]
cake-container-tray-
[Link]?spm=[Link].normal_offer.d_title.521174c2KKD63K)

Tabla 5.12
Especificaciones de la destiladora

Maquina Destiladora

Marca: LTZ-200

Dimensiones:
Largo: 0,93m
Ancho: 0,87 m
Alto: 1,4 m

Energía: 25 KW
Capacidad: 150 kg//h

Nota. Adaptado de Ficha técnica de máquina destiladora, por Alibaba, 2021

([Link]
[Link]?spm=[Link].0.0.20e33d62h4G1iL)

65
Tabla 5.13
Especificaciones de la dosificadora

Maquina Dosificadora

Marca: Cooper Chef

Dimensiones:
Largo: 1,2 m
Ancho: 0,38 m
Alto: 0,45 m

Energía: 0,75 KW
Capacidad: 300 kg//h

Nota. Adaptado de Ficha técnica de máquina dosificadora, por Mercado Libre, 2021
([Link]
pastas-y-liquid-_JM#position=2&search_layout=stack&type=item&tracking_id=ae28f9b6-846a-470e-
a454-24215b671247)

5.4 Capacidad instalada

5.4.1 Calculo detallado del número de máquinas y operarios requeridos

Para el número de máquinas a utilizarse se tomó como base los factores E y U, así como
la capacidad de procesamiento respectiva para cada máquina seleccionada al proceso.
Además, también fue tomado en cuenta las cantidades entrantes para cada operación
del proceso de fabricación que se encuentra en el balance de materia. Se considerará
una eficiencia de 0,9 para las maquinas, la preparación de la maquinaria incluirá:
limpieza, pruebas iniciales de funcionamiento y las demás acciones que puedan requerir
según el tipo de máquina.

(8ℎ𝑟𝑠 − 1ℎ𝑟 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑖𝑜 − 0,5 ℎ𝑟𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎)

𝑈= = 0,8125
8 ℎ𝑟𝑠/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

66
Tabla 5.14
Cálculo del número de maquinas

Tiempo Cantidad
Horas Nro de Nro de
Operación estándar U E entrante
reales maquinas operarios
(Hr / Kg) (Kg)
Lavado 0,00200 0,8125 0,9 2 496 553 100 1 1
Rallado 0,00250 0,8125 0,9 2 496 547 569 1 1
Secado 0,02000 0,8125 0,9 2 496 39 827 1 1
Molido 0,03333 0,8125 0,9 2 496 39 429 1 1
Tamizado 0,01000 0,8125 0,9 2 496 39 429 1 1
Mezclado 0,00200 0,8125 0,9 2 496 476 718 1 1
Extrusado 0,00222 0,8125 0,9 2 496 476 718 1 1
Termoformado 0,00250 0,8125 0,9 2 496 475 144 1 1
Destilado 0,00667 0,8125 0,9 2 496 378 515 2 1

Para hallar el número de operarios de las demás operaciones, se considerará el

mismo factor de utilización de las maquinarias y para calcular la eficiencia se tendrá en
cuenta 30 minutos debido a los siguientes motivos: tiempos de ocio, errores humanos
y necesidades fisiológicas.

(𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 − 𝑀𝑜𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 )

𝐸= = 0,923
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠

(6,5 ℎ𝑟 − 0,5 ℎ𝑟)

𝐸= = 0,923
6,5

Tabla 5.15
Cálculo del número de operarios

Capacidad de Tiempo
Cantidad Horas Nro. de
Operación Unidad procesamiento (HH / U E
entrante anuales operarios
(Unidad / HH) Unidad)

Recepción 553 100 Kg 300 0,003 0,8125 0,923 2 496 1

Control de
3 154 290 Envases 1700 0,001 0,8125 0,923 2 496 1
calidad
Armado de
31 543 Cajas 30 0,033 0,8125 0,923 2 496 1
cajas

En conclusión, se tendrá 11 operarios encargados de la verificación de los

parámetros del proceso, operatividad y actividades que incluyen recepción y armado
de cajas; además, se tendrá 1 inspector de calidad que formará parte de los trabajadores
indirectos en planta. Es importante recordar que el operario encargado de recepcionar
los sacos de cáscaras de plátano también será responsable de trasladarlos hasta el
67
almacén de materia prima. Con la tabla presentada, se calculó que tomará
aproximadamente 3 horas armar las cajas; por ende y debido al tiempo que queda vacío,
ese mismo operario también se encargará de colocar los envases fabricados dentro de
las cajas.

68
 5.4.2 Cálculo de la capacidad instalada

Tabla 5.16
Cálculo de la capacidad instalada

Capacidad de Capacidad de
Capacidad de
Cantidad Máquina u # Horas procesamiento Factor producción
Operación Unidad procesamiento U E
entrante Operario Maq/Op anuales (Unidad / conversión (Envases /
(Unidad / Hr)
Año) año)

Recepción 553 100 Kg Operario 300 1 2 496 0,8125 0,92 561 600 0,8554 3 202 766
Lavado 553 100 Kg Lavadora 500 1 2 496 0,8125 0,90 912 600 0,8554 5 204 494
Rallado 547 569 Kg Ralladora 400 1 2 496 0,8125 0,90 730 080 0,8641 4 205 652
Secado 39 827 Kg Horno de secado 50 1 2 496 0,8125 0,90 91 260 11,88 7 227 792
Molido 39 429 Kg Molino 30 1 2 496 0,8125 0,90 54 756 12,00 4 380 480
Tamizado 39 429 Kg Tamizadora 100 1 2 496 0,8125 0,90 182 520 12,00 14 601 600
Mezclado 476 718 Kg Mezcladora 500 1 2 496 0,8125 0,90 912 600 0,99 6 038 385
Extrusado 476 718 Kg Extrusora 450 1 2 496 0,8125 0,90 821 340 0,99 5 434 547
Termoformado 475 144 Kg Termoformadora 400 1 2 496 0,8125 0,90 730 080 1,00 4 846 713
Destilado 378 515 Kg Destiladora 150 2 2 496 0,8125 0,90 547 560 1,25 4 563 000
Control de calidad 3 154 290 Envases Operario 1700 1 2 496 0,8125 0,92 3 182 400 1,00 3 182 400
Armado de cajas -
31 543 Cajas Operario 30 1 2 496 0,8125 0,92 56 160 100,00 5 616 000
Encajado
69
Se puede observar que la ralladora es el cuello de botella, ya que únicamente permite
producir 4 205 652 envases en el último año; sin embargo, esto no es ninguna limitación
ya que la demanda en los años proyectados es mucho menor.

Tabla 5.17
Capacidad utilizada

Capacidad de
Cantidad a producir Capacidad utilizada Capacidad
Operación producción
(envases) (%) ociosa (%)
anual
Lavado 3 154 290 5 204 494 61% 39%
Rallado 3 154 290 4 205 652 75% 25%
Secado 3 154 290 7 227 792 44% 56%
Molido 3 154 290 4 380 480 72% 28%
Tamizado 3 154 290 14 601 600 22% 78%
Mezclado 3 154 290 6 038 385 52% 48%
Extrusado 3 154 290 5 434 547 58% 42%
Termoformado 3 154 290 4 846 713 65% 35%
Destilado 3 154 290 4 563 000 69% 31%

De la tabla anterior, se puede observar que la operación de tamizado es la que

posee mayor capacidad ociosa, esto se debe mayormente a la gran capacidad de
procesamiento que tiene (100 Kg / Hr). Por otro lado, la maquina ralladora es la
maquina con mayor capacidad utilizada; sin embargo, como ya se mencionó esto no
representa ningún problema.

5.5 Resguardo de la calidad y/o inocuidad del producto

5.5.1 Calidad de la materia prima, de los insumos, del proceso y del producto

La calidad dentro de una organización es un factor muy importante que genera

satisfacción tanto a los trabajadores como a los clientes finales. En la actualidad es
necesario cumplir con estándares de calidad para lograr sobrevivir en un mercado que
cada vez es más exigente y competitivo. A continuación, se detalla el plan de calidad:

Materia prima e insumos:

Mientras menos maduro sea la cáscara de plátano es decir que tenga un color verde,
Mayor será la cantidad de almidón que se pueda recolectar, la cascará puede contener
aproximadamente hasta un 50% en contenido de almidón. Esto permitirá junto con las
propiedades que posee la glicerina de endurecer el producto final.
70
Producto Terminado:
Según (Eisenberg et al., 2019), el envase biodegradable debe desintegrarse en un 90%
en fragmentos menores a un tamaño especifico (2x2 mm), respecto a los efectos que se
tendría sobre las plantas en el proceso de degradación no debe influir en su crecimiento
y desarrollo. Además, el plástico deberá tener concentraciones de metales pesados (Cu,
Zn, Ni, Cd, Pb, Hg, Cr, As) inferiores al 50%.
Proceso:
Para garantizar la inocuidad del proceso se tendrá en cuenta la Norma Técnica Peruana
900.080:2015 “ENVASES Y EMBALAJES”. De esta manera se podrá establecer
medidas preventivas y correctivas que deben ser aplicadas en cada etapa del proceso.
Por otro lado, como los envases serán utilizados para almacenar alimentos, es necesario
presentar la siguiente tabla de riesgos HACCP, de esta manera se logrará identificar los
puntos críticos que pudiesen existir en el proceso y tomar las medidas correctivas a
tiempo.

71
 Tabla 5.18
Tabla de riesgos HACCP

¿Esta etapa es
Etapa del ¿El peligro es
Tipo de peligro Justificación Medidas preventivas un punto
proceso significativo?
crítico?

Recepción de las Biológico

Presencia de bacterias y/o Tener proveedores de calidad y realizar un lavado con
cáscaras de Oxidación y Si Si
gérmenes en la cáscara desinfectante antes de pasar a las siguientes operaciones
plátano descomposición

Físico Las cáscaras de plátano no

Contaminación por tendrán contacto directo con la Limpieza de los contenedores antes del contacto con la
Pesado No No
residuos o suciedad del balanza, estarán en materia prima
equipo contenedores

Químico
Contaminación química de los Controlar la proporción establecida por la Organización
Lavado Exceso de hipoclorito de Si Si
alimentos almacenados Panamericana de la Salud (OPS)
sodio
Fisico
Contaminación por Contaminación de las tiras de
Rallado Si Previa limpieza de la maquina antes de su uso No
residuos o suciedad del almidón
equipo
Fisico La humedad de las tiras de
Un operario se debe encargar de controlar la humedad en
Secado Las cáscaras tendrán Si almidón debe estar en un Si
el horno de secado
gran porcentaje de agua rango de 7 – 7,5%
72
 (Continuación)

¿Esta etapa es
¿El peligro es
Etapa del proceso Tipo de peligro Justificación Medidas preventivas un punto
significativo?
crítico?

Fisico
Contaminación por Contaminación del
Molido y Tamizado Si Previa limpieza de la maquina antes de su uso No
residuos o suciedad del almidón en polvo
equipo

Químico Se afectará la
Un operario debe controlar los parámetros en esta
Mezclado Uso excesivo de Si composición de los Si
operación
vinagre y glicerina alimentos almacenados

Fisico
Contaminación por Contaminación de las
Extrusado y Termoformado Si Previa limpieza de la maquina antes de su uso No
residuos o suciedad del láminas de almidón
equipo

Fisico
El agua se puede
Contaminación por
Destilado Si contaminar al utilizar la Previa limpieza de la maquina antes de su uso No
residuos o suciedad del
maquina sucia
equipo

Los envases pueden

Fisico contaminarse si el
Encajado Contaminación de los Si operario no utiliza los Proporcionar guantes y mascarilla No
envases implementos de
higiene necesarios
73
 Tabla 5.19
Puntos críticos de control

Monitoreo
Puntos Límites críticos para
Peligros
críticos de cada medida Acciones correctoras Registros Verificación
significativos
control preventiva
Que Cómo Frecuencia Quién

Revisión de los
Cada vez que
Registrar registros cada
Recepción de Biológico Máximo 2% de las Muestreo por llegan los Operario Establecer con el
Verificar irregularidades y vez que se
las cáscaras de Oxidación y cáscaras pueden ser inspección sacos de responsable de proveedor la calidad
irregularidades documentar contrato recepciona los
plátano descomposición irregulares visual cáscara a la esta operación requerida
con el proveedor sacos en la
planta
planta

Químico Máximo 1,01 % de Controlar la Antes del Revisión de

Operario Calibración de la Controlar en un
Exceso de hipoclorito de sodio proporción Con el uso de ingreso a la registros por
Lavado responsable de dosificadora y formato la cantidad
hipoclorito de respecto a la cantidad utilizada del un dosificador lavadora lote de
esta operación monitoreo constante utilizada
sodio de agua desinfectante industrial producción
74
 (Continuación)

Monitoreo
Puntos Límites críticos para
Peligros Acciones
críticos de cada medida Registros Verificación
significativos correctoras
control preventiva
Que Cómo Frecuencia Quién

Fisico
Controlar Controlar en un Revisión de
Las cáscaras Temperatura menor a En la interfaz Después de 1 Operario Realizar
temperatura, formato los registros por
Secado tendrán gran 35°C y humedad entre del horno de horas que inicia la responsable de mantenimiento y
tiempo y rango parámetros y los lote de
porcentaje de 7% -7,5% secado operación esta operación monitoreo constante
de humedad mantenimientos producción
agua

Químico Antes del ingreso Regulación de la Registrar Revisión de

Proporción de insumos Operario
Uso excesivo Controlar Balanza o de cada insumo al balanza y/o proporción registros por
Mezclado especificado en el plan responsable de
de vinagre y proporciones dosificador tanque de capacitación del utilizada y lote de
de producción esta operación
glicerina mezclado operario capacitaciones producción
75
5.6 Estudio de Impacto Ambiental

Para la evaluación de los impactos ambientales, se utilizó la matriz Leopold la

cual nos informará acerca de cada proceso y el impacto que genera. Se presenta la
evaluación la tabla.

76
 Figura 5.3
Matriz Leopold
77
 Como se puede ver en la matriz, el proceso de producción con mayor puntaje
negativo es el molido a causa de su impacto en suelo, aire, generación de ruido y salud.
En el caso del componente ambiental, el más afectado es la salud, debido a los
accidentes que se pueden generar en cada máquina. Por otra parte, se muestra el estudio
de impacto ambiental donde se indican las salidas, aspectos, impactos, norma ambiental
y mitigación en cada operación del proceso de producción.

A continuación, se detalla las etapas que requerirán de contenedores para

almacenar los residuos sólidos y/o efluentes: Lavado, Rallado, Sumergido, Extrusado,
Termoformado y Encajado.

Según un estudio realizado por el Ministerio del Ambiente (Minam, 2019),

“Inversiones Daycor Sociedad Anónima Cerrada” – Indaycor S.A.C. es una empresa
que se ubica en el Distrito de Santa Anita y se encarga de la recolección y transporte de
los residuos sólidos a un costo promedio de S/. 1 200 mensuales.

78
 Tabla 5.20
Matriz de aspectos e impactos ambientales

Etapas del Norma ambiental

Entradas Salidas Aspectos ambientales Impactos ambientales Medida preventiva
proceso aplicable
Sacos de cáscara Pesado
efluentes + Contaminación química Filtrar residuos del agua y almacenar en
Solución NaclO Lavado Generación de efluentes ECA del agua
NaclO del agua contenedores
Residuos de Generación de residuos Contaminación del Ley general de residuos Almacenar residuos sólidos en
Cáscaras de plátano Rallado
cáscara solidos suelo sólidos N°27314 contenedores
Agua Sumergido Efluentes Generación de efluentes Contaminación del agua ECA del agua Almacenar efluentes en contenedores
Vapor de Generación de vapor al Daño a la salud de los Ley general de la salud N°
Tiras de almidón Secado Espacios abiertos y con ventilación
agua ambiente trabajadores 26842
Daño a la salud de los Proporcionar tapones y/o minimizar
Energía Molido Ruido Generación de ruido ECA del ruido
trabajadores tiempo de exposición
Almidón en polvo Tamizado
Generación de vapor al Daño a la salud de los Ley general de la salud N°
Almidón en polvo Mezclado Vapor Espacios abiertos y con ventilación
ambiente trabajadores 26842
Generación de residuos Contaminación del Ley general de residuos Almacenar residuos sólidos en
Almidón en polvo Merma
solidos suelo sólidos N°27314 contenedores
Extrusado
Daño a la salud de los Proporcionar tapones y/o minimizar
Energía Ruido Generación de ruido ECA del ruido
trabajadores tiempo de exposición
Generación de residuos Contaminación del Ley general de residuos Almacenar residuos sólidos en
Láminas de almidón Merma
solidos suelo sólidos N°27314 contenedores
Termoformado
Daño a la salud de los Proporcionar tapones y/o minimizar
Energía Ruido Generación de ruido ECA del ruido
trabajadores tiempo de exposición
Residuos de Generación de residuos Contaminación del Ley general de residuos Almacenar residuos sólidos en
Envases Encajado
cortes solidos suelo sólidos N°27314 contenedores
79
5.7 Seguridad y Salud Ocupacional

En base a la Ley 29783, conocida como la Ley de Seguridad y Salud en el trabajo, y al

Reglamento y Decreto Supremo DS 005-2012-TR, la empresa debe cumplir con los
requisitos de prevención, responsabilidad, capacitación, etc.

Para poder cumplir, se realiza un estudio de los posibles riesgos a presentarse

en la planta de producción con el objetivo de minimizar la frecuencia de accidentes y
velar por la seguridad y salud de los trabajadores de la empresa. Además, elaborar un
plan de emergencia ante accidentes y una brigada, conformada por los trabajadores,
encargada de su cumplimiento.

Se presenta un cuadro con los posibles riesgos a suceder en las operaciones y

los métodos de seguridad a ser aplicados con el fin de reducir los impactos.

Tabla 5.21
Matriz de riesgos

Proceso Riesgo Protección

Recepción Probabilidad de aplastamiento Uso de botas de acero y guantes

Lavado Probabilidad de intoxicación Uso de guantes y mascarilla
Rallado Probabilidad de atrapamiento Señalización y uso de EPP’s
Secado Probabilidad de asfixia y ardor de ojos Uso de gafas y protector facial
Molido Probabilidad de atrapamiento Señalización y uso de EPP’s
Tamizado Probabilidad de asfixia Uso de protector facial
Mezclado Probabilidad de quemadura Uso de guantes
Extrusado Probabilidad de atrapamiento Señalización y uso de EPP’s
Termoformado Probabilidad de sordera Usar orejeras
Encajonado Probabilidad de lesiones Uso de botas de acero y guantes

Además de esto, se tendrá en cuenta algunos detalles como:

• Capacitaciones: Se espera brindar un mínimo de 4 capacitaciones al año

cada una realizada trimestralmente.
• Exámenes médicos: A realizarse antes y después del ingreso de los
empleados.

80
• Protección contra incendios: Para actuar contra cualquier generación de
fuego se ubicará un extintor como mínimo para cada área de operaciones y
se planificaran simulacros de incendio junto a la creación de una brigada.
• Protección contra sismos: Se realizarán simulacros tanto por la misma
empresa como a nivel nacional, contando con el asesoramiento brindado
por una brigada y siguiendo las rutas en base al mapeo de evacuación.
• A continuación, se presenta la matriz IPERC la cual muestra los peligros
presentes en cada operación y las acciones a tomar para poder minimizar el
riesgo.

81
 Tabla 5.22
Matriz IPERC

SUB INDICE DE PROBABILIDAD

índice de probabilidad

¿Riesgo significativo?
índice de severidad

Nivel de riesgo
Persona Expuesta

Prob x Sev
Exposición al R
Procedimientos

Capacitación
N° Tarea Peligro Riesgo Requisito legal Acciones a tomar

Ley 29783 ley de

Costales de Prob. de Uso de botas de
1 Recepción Seguridad y Salud en el 1 1 1 2 5 1 5 Tolerable No
cascara aplastamiento acero y guantes
trabajo
Ley 29783 ley de
Hipoclorito Prob. de Uso de guantes y
2 Lavado Seguridad y Salud en el 1 1 1 3 6 2 12 Moderado Si
de sodio intoxicación mascarilla
trabajo
Ley 29783 ley de
Prob. de señalización y uso de
3 Rallado Tolva Seguridad y Salud en el 1 1 1 3 6 3 18 Importante Si
atrapamiento EPP’s
trabajo
Ley 29783 ley de
Prob. de asfixia y Uso de gafas y
4 Secado Vapor Seguridad y Salud en el 1 1 1 3 6 2 12 Moderado Si
ardor de ojos protector facial
trabajo
Ley 29783 ley de
Prob. de señalización y uso de
5 Molido Tolva Seguridad y Salud en el 1 1 1 3 6 3 18 Importante Si
atrapamiento EPP’s
trabajo
82
 (Continuación)

SUB INDICE DE
PROBABILIDAD

Índice de probabilidad

¿Riesgo significativo?
Índice de severidad

Nivel de riesgo
Persona Expuesta

Prob x Sev
Exposición al R
Procedimientos

Capacitación
Acciones a
N° Tarea Peligro Riesgo Requisito legal
tomar

Ley 29783 ley de

Polvo Prob. de Uso de protector
6 Tamizado Seguridad y Salud en 1 1 1 3 6 2 12 Moderado No
resultante asfixia facial
el trabajo
Superficie Ley 29783 ley de
Prob. de
7 Mezclado de la Seguridad y Salud en 1 1 1 3 6 2 12 Moderado Si Uso de guantes
quemadura
mezcladora el trabajo
Ley 29783 ley de
Prob. de Señalización y
8 Extrusado Tolva Seguridad y Salud en 1 1 1 3 6 3 18 Importante Si
atrapamiento uso de EPP’s
el trabajo
Prob. de Decreto Supremo Nº
9 Termoformado Ruido 1 1 1 3 6 3 18 Importante Si Usar orejeras
sordera 085-2003-PCM
Peso de las Prob. de RM 375 - Norma Uso de botas de
10 Encajonado 1 1 1 3 6 1 6 Tolerable No
cajas lesiones Básica de Ergonomía acero y guantes
83
5.8 Sistema de mantenimiento

Se debe tener en cuenta el cuidado de los activos que son la maquinaria de producción
con el objetivo de alargar su ciclo de vida, para poder lograr esto se aplicará un programa
de mantenimiento y así se asegurar un constante nivel de productividad, evitar atrasos de
pedidos, reducción de productos defectuosos, etc.

Se aplicará mantenimiento preventivo y reactivo dependiendo de la máquina. El

mantenimiento preventivo tiene como objetivo evitar paradas y accidentes que puedan
afectar la productividad, y así mantener un ritmo constante durante sus años de operación.
Entre sus actividades principales esta la limpieza, inspección y control de parámetros.

Por otra parte, el mantenimiento reactivo tiene como objetivo corregir alguna falla
que se presente en plena operación y poder reiniciarlas lo más rápido posible. Este tipo
de mantenimiento incurre un mayor costo debido a la compra y transporte de repuestos.

Se presenta en el siguiente cuadro las acciones a tomar para evitar fallas indicando
el tipo de mantenimiento en cada máquina, la tarea a realizar y su frecuencia.

84
Tabla 5.23
Mantenimiento por equipo

Tipo de Fallas posibles Acción a realizar

Maquina
Mantenimiento
Atasco de Revisión y limpieza
Maquina lavadora Preventivo
contenido diaria
Variación de Calibración de la
Preventivo /
Máquina de ralladora ajustes / Falla en maquina / Reemplazo
Reactivo
cuchillas de piezas

Máquina de secadora Reactivo Avería en cables Reemplazo de cables

Revisión y limpieza
Máquina de molido Preventivo Fallas en moledora
semanal
Revisión y limpieza
Tamizadora Preventivo Merma sobrante
diaria
Preventivo / Mezcla sobrante / Limpieza diaria /
Máquina de mezclado
Reactivo Falla en las paletas Revisión de piezas
Mezcla sobrante /
Preventivo / Limpieza diaria /
Máquina de extrusado Falla en los
Reactivo Revisión de piezas
rodillos

Máquina de termoformado Reactivo Falla en engranajes Revisión de piezas

Preventivo Atasco de
Dosificador Limpieza diaria
contenido

Además, se aplicará una limpieza superficial a las máquinas y equipos diariamente

con el fin de remover polvo y otras impurezas. Por otro lado, se capacitará a los empleados
en la verificación de equipos y así poder detectar inconvenientes para poder aplicar el
mantenimiento requerido.

Con respecto al servicio de mantenimiento este será tercerizado y en acorde con

la empresa SILSA S.A. se pagará S/. 1 700 soles en promedio mensualmente para la
revisión de las maquinas.

5.9 Diseño de la Cadena de Suministro

Para la elaboración de la cadena de suministro hubo algunas consideraciones tomar en

cuenta, uno de los eslabones importantes en toda la cadena de suministros son los
proveedores de materia prima que se encuentran en la zona norte del Perú. Respecto a
los aditivos y empaques, estos pueden ser encontrados cerca de la zona productiva de
Lima Metropolitana y se realizara inspecciones para verificar su estado de llegada. Con
respecto a la distribución del producto terminado, será mediante camiones bajo el encargo

85
de la empresa y enviadas directamente a nuestro cliente final que en este caso son los
variados restaurantes que cuenten con servicios de Delivery o recojo en tienda.

Figura 5.4
Cadena de suministro

5.10 Programa de producción

Para poder realizar el cálculo, se ha decidido trabajar con una política de inventarios de 6
días. Para obtener estos días se han considerado un tiempo de 2 días con respecto al
mantenimiento de maquinarias, otros 3 días debido al retraso de materia prima que llega
desde la zona norte del Perú y un día de retraso en recibir las órdenes del cliente.

Se trabajo con la siguiente fórmula para poder obtener el plan de producción en

envases:

Producción=Demanda+[Link]−[Link]

Tabla 5.24
Programa de producción

Años 2022 2023 2024 2025 2026

Demanda 2 993 345 3 032 794 3 072 764 3 113 260 3 154 290

Producción 3 043 892 3 033 460 3 073 439 3 113 944 3 154 983

Inv. Inicial 0 50 547 51 213 51 888 52 572

Inv. Final 50 547 51 213 51 888 52 572 53 264

86
5.11 Requerimiento de insumos, servicios y personal indirecto

5.11.1 Materia prima, insumos y otros materiales

Para realizas los cálculos respecto a la materia prima e insumos que se requieren se ha
utilizado como referencia la información del balance de materia y el programa de
producción. A continuación, se presenta el Gozinto con las ratios de materia prima
equivalentes a un envase biodegradable:

Figura 5.5
Gozinto

Tabla 5.25
Necesidad bruta de insumos

Año 2022 2023 2024 2025 2026

Cáscara de plátano (Kg) 533 742 531 913 538 923 546 025 553 221

Vinagre (Kg) 20 546 20 476 20 746 21 019 21 296

Glicerol (Kg) 36 171 36 047 36 522 37 003 37 491

Agua (Kg) 365 267 364 015 368 813 373 673 378 598

Cajas (Und) 30 439 30 335 30 734 31 140 31 550

Luego para hallar el requerimiento de insumos, es necesario calcular el Stock de

Seguridad, Lote Económico y el Inventario promedio. A Continuación, se presenta las
tablas correspondientes a esos cálculos:

87
Tabla 5.26
Stock de seguridad

Insumos Z Desviación SS
Cáscara de plátano (Kg) 1,96 8 859 17 363
Vinagre (Kg) 1,96 341 668
Glicerol (Kg) 1,96 600 1 177
Agua (Kg) 1,96 6 063 1 883
Cajas (Und) 1,96 505 990

Tabla 5.27
Lote económico - Q

Insumos 2022 2023 2024 2025 2026

Cáscara de plátano
70 509 70 388 70 850 71 315 71 784
(Kg)
Vinagre (Kg) 13 834 13 810 13 901 13 992 14 084

Glicerol (Kg) 18 355 18 324 18 444 18 565 18 687

Agua (Kg) 58 329 58 229 58 611 58 996 59 384

Cajas (Und) 16 838 16 809 16 920 17 031 17 143

Tabla 5.28
Inventario promedio de insumos

Insumos 2022 2023 2024 2025 2026

Cáscara de plátano (Kg) 52 618 52 557 52 788 53 021 53 255

Vinagre (Kg) 7 585 7 573 7 619 7 664 7 710

Glicerol (Kg) 10 354 10 339 10 399 10 459 10 520

Agua destilada (Kg) 41 047 40 997 41 188 41 381 41 574

Cajas (Und) 9 409 9 395 9 450 9 506 9 562

88
Tabla 5.29
Requerimiento de insumos

Insumo 2022 2023 2024 2025 2026

Saldo Inicial 0 52 618 52 557 52 788 53 021
Cáscara
de Necesidades Brutas 533 742 531 913 538 923 546 025 553 221
plátano Saldo Final 52 618 52 557 52 788 53 021 53 255
(Kg) Requerimiento 586 359 531 852 539 154 546 258 553 456
Saldo Inicial 0 7 585 7 573 7 619 7 664
Vinagre Necesidades Brutas 20 546 20 476 20 746 21 019 21 296
(Kg) Saldo Final 7 585 7 573 7 619 7 664 7 710
Requerimiento 28 132 20 464 20 791 21 065 21 342
Saldo Inicial 0 10 354 10 339 10 399 10 459
Glicerol Necesidades Brutas 36 171 36 047 36 522 37 003 37 491
(Kg) Saldo Final 10 354 10 339 10 399 10 459 10 520
Requerimiento 46 525 36 031 36 582 37 064 37 552
Saldo Inicial 0 9 409 9 395 9 450 9 506
Agua Necesidades Brutas 365 267 364 015 368 813 373 673 378 598
(Kg) Saldo Final 9 409 9 395 9 450 9 506 9 562
Requerimiento 374 676 364 001 368 868 373 729 378 654
Saldo Inicial 0 9 409 9 395 9 450 9 506
Cajas Necesidades Brutas 30 439 30 335 30 734 31 140 31 550
(Und) Saldo Final 9 409 9 395 9 450 9 506 9 562
Requerimiento 39 848 30 320 30 790 31 195 31 606

En conclusión, el requerimiento de cada insumo esta en función del programa de

producción; Asimismo, este calculo es importante, ya que permitíra tener un inventario
extra para cubrir las contingencias que pudiesen ocurrir durante la operatividad de la
planta.

5.11.2 Servicios de energía eléctrica y agua

Principalmente se requerirá de dos servicios de forma intensiva: agua y electricidad. Se

explicarán los requerimientos a continuación:

Energía eléctrica en planta

Debido al alto número de máquinas a utilizar maquinarias es esencial el uso de energía

para que puedan operar de manera eficiente, ya que varias requieren de energía para poder
trabajar a altas temperaturas.

89
Para realizar el cálculo se utilizarán 8 horas de trabajo por turno y por día, además de
utilizar un factor de utilización de 81,25%.

Finalmente, en planta existe un consumo eléctrico anual de 203 616 Kw.

Tabla 5.30
Consumo de energia en máquinas de planta

Cantidad de Energía eléctrica

Maquina Potencia (kW) Horas/año
maquinas anual (Kw)
Lavado 1 2,50 2 496 6 240
Rallado 1 0,75 2 496 1 872
Secado 1 1,10 2 496 2 746
Molido 1 3,50 2 496 8 736
Tamizado 1 0,50 2 496 1 248
Mezclado 1 8 2 496 19 968
Extrusado 1 37 2 496 92 352
Termoformadora 1 25 2 496 62 400
Destilador 2 0,75 2 496 3 744
Dosificador 1 0,75 2 496 1 872
Total en Kw 201 178

Además de las maquinarias, también existe un consumo de energía eléctrica en planta por
parte de las computadoras y los fluorescentes destinadas para esa zona.

Tabla 5.31
Consumo de energia en aparatos de planta

Energía eléctrica
Equipo Cantidad Kw - hora Horas anuales
anual (Kw)
Computadoras 3 0,300 2 496 2 246
Fluorescentes 7 0,011 2 496 192
Total en Kw 2 439

Energía eléctrica en zona administrativa

Los aparatos asignados dentro de la parte administrativa de la empresa tienen con

consumo anual de 15 905 Kw.

90
Tabla 5.32
Consumo de energía en aparatos administrativos

Consumo Energía eléctrica

Aparato Cantidad Horas anuales
(Kw-hora) anual (Kw)
Ventilador 4 0,076 2 496 759
Fluorescentes 14 0,011 2 496 384
Computadoras 9 0,3 2 496 6 739
Impresoras 6 0,0017 2 496 25
Aparato de limpieza 1 3 2 496 7 488
Microondas 2 0,01 2 496 50
Focos ahorradores 8 0,023 2 496 459

Total Anual (S/.) 15 905

Agua potable en planta

El consumo de agua en planta se encuentra dividido por las diferentes etapas del proceso.
Primeramente, se utilizará agua en la etapa de lavado. Luego se utilizará otra cantidad en
la etapa de sumergido. Al momento de la mezclar todos los insumos, también se utilizará
cierta cantidad de agua. Finalmente, los 11 operarios y los 4 trabajadores de planta
utilizarán este recurso para sus necesidades básicas. Se estima que una persona consume
en promedio 12 600 litros de agua al año.

A continuación, se presenta el consumo de agua para cada uno de los diferentes usos:

Tabla 5.33
Consumo de agua potable en planta

Cantidad de Cantidad de Cantidad de Cantidad de agua

Consumo total de
Año Agua para el Agua para el agua para la para necesidades
agua (Lt)
lavado (Lt) sumergido (Lt) mezcla (Lt) básicas (Lt)
2022 29 318 2 111 374 676 189 000 595 105
2023 26 593 1 915 364 001 189 000 581 508
2024 26 958 1 941 368 868 189 000 586 767
2025 27 313 1 967 373 729 189 000 592 008
2026 27 673 1 993 378 654 189 000 597 319

91
Agua potable en zona administrativa

El consumo anual de agua en la zona administrativa se presenta a continuación:

Tabla 5.34
Consumo de agua en zona administrativa

Consumo de agua anual Cantidad de Consumo

(Lt / Trabajador) trabajadores anual (Lt)
12 600 9 113 400

5.11.3 Determinación del número de trabajadores indirectos

El proceso para la fabricación de estos envases biodegradables es semiautomatizado con

fines de evitar irregularidades en algunas de las operaciones, ya que el factor humano
dentro de un proceso productivo permite mejorar la eficiencia, calidad y productividad de
la planta. A continuación, se presenta los trabajadores indirectos en planta:

Tabla 5.35
Trabajadores indirectos en planta

Cargo Cantidad
Jefe de producción 1
Jefe de logística 1
Asistente de logística 1
Inspector de calidad 1
Total 4

En total se tiene 4 trabajadores indirectos en planta incluyendo al inspector de

calidad y 11 operarios, el cálculo para la cantidad de operarios se realizó en el punto 5.4.1.
A continuación se muestra una descripción de cada uno de estos cargos:

• Jefe de producción: Se encargará de diseñar el Plan de Producción en función

de la demanda, considerando criterios para la política de inventarios. De la
misma manera, será responsable de la operatividad de la planta, supervisando
a los operarios en el cumplimiento de sus actividades. Por último, se
encargará de la seguridad ocupacional de los operarios y tendrá una
coordinación constante con el asistente de logística para la compra de los
requerimientos.

92
 • Jefe de logística: Se encargará de gestionar la compra de insumos, los
despachos a cada cliente, tendrá una constante coordinación con los
proveedores de la planta, choferes de distribución y el asistente de logística.
También se encargará de supervisar la recepción de los insumos; y gestionar
el almacenamiento de estos mismos y del producto final.
• Asistente de logística: Se encargará de brindar apoyo en las actividades del
Jefe de logística; ya que este mismo posee varias responsabilidades bajo su
cargo. Además, se encargará de registrar el uso de los vehículos para estar al
tanto de los mantenimientos necesarios y el rendimiento de cada uno de ellos.
• Inspector de calidad: Se encargará de verificar tanto la calidad de los insumos
a la entrada como la calidad y el correcto empacado del producto terminado
en la parte final del proceso productivo.

De modo similar, se requiere de personal en la parte administrativa de la empresa

los cuales estarán encargados de controlar y dirigir las actividades de la organización. A
continuación, se presenta dicha relación:

Tabla 5.36
Trabajadores indirectos administrativos

Cargo Cantidad
Gerente General 1
Jefe de Marketing 1
Jefe Administrativo 1
Asistente de finanzas 1
Community Manager 1
Vendedores 4
Total 9

Finalmente, se tienen 9 trabajadores indirectos administrativos. La descripción de

cada uno de estos cargos será detallada en el punto 6.2.

93
Tabla 5.37
Número total de trabajadores

Trabajadores Cantidad
Indirectos
9
administrativos
Indirectos en Planta 4
Operarios 11
Total 24

En conclusión, se tiene un total de 24 trabajadores en la organización, de los cuales

13 son indirectos y 11 son mano de obra directa.

5.11.4 Servicios de terceros

A continuación, se presenta los servicios que serán tercerizados:

Tabla 5.38
Servicios tercerizados

Servicio Proveedor Función

Brindar servicio de telefonía y conexión a internet para las
Internet / Telefonía Movistar Perú
oficinas.
Brindar el mantenimiento preventivo o correctivo a la
Mantenimiento SILSA S.A.
maquinaria.
Asignar una persona para el servicio de limpieza de la
Limpieza Sodexo
planta.
Seguridad Vigarza S.A.C. Asignar una persona encargada de la seguridad en el turno.
Inversiones
Recoger y procesar residuos y efluentes generados en la
Recojo de Residuos DAYCOR
planta.
S.A.C.
LAMAR Asignar el vehículo para el transporte de la materia prima
Distribución
PERU y el producto terminado.

5.12 Disposición de planta

5.12.1 Características físicas del proyecto

Factor edificio

A fin de conseguir un espacio optimo donde el personal se sienta cómodo y a la vez le

permita mayor productividad en cuanto a las labores que realiza, se optará por el alquiler
de un terreno en el distrito de Santa Anita la cual se espera que cumpla las siguientes
características:

94
Suelos: Entre todos los pisos investigados: concreto, poliuretano y epóxicos, se optó que
la zona de producción tenga pisos de concreto, ya que están diseñados para soportar un
alto tránsito y maquinaria pesada, luego este piso será pulido para que tenga un acabado
de mayor calidad y gran resistencia. Por otro lado, en la zona administrativa se optará por
el tipo de piso epóxicos, ya que tienen entre sus principales características la
impermeabilidad ante la humedad y su uso en espacios asépticos.

Techo: El techo estará hecho a base de PVC en planchas que son buen material aislante
tanto eléctrico como térmico, además de ser resistentes y anticombustible los cual asegura
su duración a largo plazo.

Vías de circulación: En la zona de producción, las vías de circulación de doble sentido

son muy importantes para facilitar el movimiento de los operarios y montacargas, para
esa zona el ancho de los pasillos dependerá mayormente del ancho del montacargas, pero
se estima que esta medida no sea menor a 4 metros. En la zona administrativa el ancho
de los pasillos no deberá ser menor a 1,5 metros para permitir una circulación adecuada
entre los trabajadores.

Puertas de acceso: Las puertas a utilizar deben abrirse para el corredor o pasillo y se
debe contar con una puerta de emergencia en casos de evacuación. Con respecto a las
medidas de las puertas, según Bertha Diaz las puertas sanitarias deben medir 80 cm de
ancho; puertas de garaje, mínimo 3 m de ancho; y puertas exteriores, ancho mínimo de
1,2 m (Díaz et al., 2007)

Ventanas: Según indica Diaz, las ventanas de oficina se deben ubican a 90 cm de altura
del suelo; en los baños, 2,1 m; y al comedor, 1,2 m.(Díaz et al., 2007)

Paredes y columnas: La infraestructura de la planta será de ladrillo; sin embargo, como

previamente se decidió por alquilar, las separaciones de las áreas productivas y
administrativas serán de drywall para no incurrir en altos costos de remodelación según
las necesidades que se requieran. A pesar de esta decisión, no quiere decir que las paredes
serán de mala calidad, ya que hoy en dia el drywall posee varias ventajas como
aislamiento acústico, aislamiento térmico y resistencia a sismos.

95
Factor Servicio

• Relativos al personal:

Instalaciones sanitarias:

Teniendo en cuenta el número de trabajadores se presenta la siguiente tabla:

Tabla 5.39
Instalaciones sanitarias

# Servicios
Áreas Tipo Interior
higiénicos

Hombre 1 1 inodoro y 1 lavadero

Administrativa
Mujer 1 1 inodoro y 1 lavadero

Planta Hombre 1 2 inodoros, 2 lavaderos y 2 duchas

Total 3 4 inodoros, 4 lavaderos y 2 duchas

Nota. Adaptado de Reglamento Nacional de Edificaciones, por Ministerio de Vivienda, Construcción y

Saneamiento, 2006,
[Link]

De acuerdo con la Norma Técnica A.120, se realiza los siguientes cálculos para los
servicios higiénicos:

Cálculo del área del servicio higiénico administrativo:

Área del inodoro: 2m x 1,5m = 3 m2

Área del lavadero: 1,5m x 1,5m = 2,25 m2

El servicio higiénico para el área administrativa será de 10,5 m2.

Cálculo del área del servicio higiénico planta:

Área del inodoro: 2m x 1,5m = 3 m2

Área de la ducha: 1,5m x 1,5m = 2,25 m2

Área del lavadero: 0,9m x 1,5m = 1,35 m2
Área del pasadiso: 4 m2
El servicio higiénico para el área de producción será 17,2 m2.

96
Cuarto de limpieza:
Este espacio será destinado para el personal encargado de la limpieza, servirá para
almacenar los artículos necesarios. El área de esta habitación será de 12 m2.
Vigilancia:
Se tendrá una persona encargada de verificar el ingreso de transportes, salida de personal
y mantener la seguridad en la planta. Esta persona contara con un espacio de 8 m2.
Tópico:
En el tópico los mismos operarios y el personal administrativo utilizarán los implementos
proporcionados en el botiquín. Previamente serán capacitados para un correcto uso. En el
caso de que suceda un accidente de mayor gravedad, el personal contará con un seguro y
la empresa se comunicará con una ambulancia inmediatamente. El espacio del tópico será
de 12 m2.
Iluminación:
Con respecto al área de producción se contará con iluminación natural y de ser necesario
artificial con el fin de no forzar la vista para el cumplimiento de sus tareas, se debe contar
con una iluminación mínima de 350 lux. Por otra parte, en las oficinas del área
administrativa se requiere 700 lux; los pasillos, 100 lux; y los baños, 200 lux. (LEDBOX
Blog, 2012)

Servicio de alimentación:
Para toda la empresa se tendrá 1 solo comedor. Habrá 2 turnos para el almuerzo, el
primero será para el personal de la planta y el segundo turno para el personal
administrativo. El comedor tendrá un aforo para 18 personas contando con 3 mesas y cada
una con una capacidad para 6 personas. A continuación, se muestra una tabla resumen:

Tabla 5.40
Servicio de alimentación

Capacidad de la mesa
Áreas Cantidad de personal # Mesas a utilizar
(personas)

Administrativa 8 6 2

Planta 15 6 3

97
Cálculo del área del comedor:
Largo: 1,5 metro
Ancho: 2,5 metro
Área: 3,75 m2 cada mesa
Área total: 11,25 m2
A parte de los 11,25 metros cuadrados requeridos solamente para el espacio de las mesas,
además se tiene que agregar espacios para colocar los 2 microondas y los pasadizos:
Área para microondas: 2 m2 para las 2 microondas.
Área para pasadizos: 25 m2
Área total: 38,25 m2

Área administrativa:
Según (Vera, 2014), el espacio recomendable para los empleados es de 14 metros
cuadrados por oficina. Considerando esta información, se estima el espacio de trabajo
para cada uno de los trabajadores.

Tabla 5.41
Espacio requerido en las oficinas

Puesto Área requerida

Gerente General 18 m2

Jefe de Marketing y Ventas 15 m2

Jefe administrativo 15 m2

Asistente de finanzas 9 m2

Vendedores (4) 15 m2

Jefe de producción 15 m2

Jefe de logística 15 m2

Asistente de logística 9 m2

Inspector de calidad 15 m2

Para la sala de reuniones se tendrá un espacio de 20 m2 considerando todos los empleados

que tiene la organización.

98
 • Relativos a la maquinaria:
Mantenimiento:
El trabajo de mantenimiento será realizado por una empresa tercera; sin embargo; es
necesario considerar un espacio dentro de la planta para que se pueda llevar acabo esta
operación. El área será de 18 m2.
Instalaciones electricas
Todo el cableado a requerir será en base a las necesidades del área de producción, además
de posicionar el tablero eléctrico en los extremos de la planta o cerca al área de
mantenimiento. Además, en casos de cortes de energía se contará con un grupo
electrógeno para evitar el paro de la producción.
Protección contra incendios
Se tendrá un extintor en el área administrativa y otro en el área de producción. También
se colocará rociadores en los techos y alarmas en las paredes. Por último, se brindará
capacitaciones al personal para el uso adecuado de los equipos contra incendios y la
evacuación adecuada en caso de suceder este siniestro.
• Relativos al material:
Control de calidad y producción
Con el fin de inspeccionar los insumos y los envases que se obtienen del proceso de
producción, el inspector de calidad contará con un espacio implementado con los
instrumentos necesarios. De la misma manera el inspector realizará rondas por la planta
para que continuamente supervise cada operación.
Patio de maniobras
Es el espacio que se necesitara para el ingreso y salida de los transportes de carga de
materia prima, insumos y producto terminado. El área a requerir será de 54 m2.
Almacenes
Se tendrá 2 almacenes donde se guardará la materia prima e insumos, y el otro para
producto terminado. Las medidas de cada almacén serán de 25 m2 y 28 m2
respectivamente.

Factor espera
El material en espera se determinó en función de la capacidad de cada máquina. A
continuación, se presentará el área ocupada por cada punto de espera:

99
Tabla 5.42
Factor espera

Actividad del posible punto de Área ocupada

Estación (máquina o
espera (almacenamiento Material en espera (m2) por el punto
mesa)
temporal) de espera

273 kg de cáscara en la
Pesado Balanza 0,59 m2
entrada en un contenedor

500 kg de cáscara en la
Lavado Lavadora 0,59 m2
entrada en un contenedor

400 kg de cáscara en la
Rallado Ralladora 0,59 m2
entrada en un contenedor

400 kg de cáscara en la
Sumergido Tanque 0,59 m2
entrada en un contenedor

50 kg de tiras de almidón
Secado Horno de secado en la entrada en un 0,59 m2
contenedor

30 kg de tiras de almidón
Molido Máquina de molido en la entrada en un 0,59 m2
contenedor

100 kg de polvo de
Tamizado Tamizadora almidón en la entrada en 0,59 m2
un contenedor

100
(Continuación)

Actividad del posible punto de Área ocupada

espera (almacenamiento Estación (máquina o mesa) Material en espera (m2) por el punto
temporal) de espera

41 kg de polvo de
almidón en la entrada 0,59 m2
en un contenedor

397 litros de agua a la

entrada en un 0,59 m2
Mezclado Máquina de mezclado contenedor
39 kg de glicerol a la
entrada sobre una
mesa
4 m2
22 kg de vinagre a la
entrada sobre una
mesa
400 kg de mezcla a la
Extrusado Extrusora entrada en un 0,59 m2
contenedor

400 kg de láminas a la
entrada en bobinas
Termoformado Termoformadora ----------
conectadas con la
maquina extrusora

Factor movimiento
La planta debe contar con equipos que se encarguen del movimiento del material, en este
caso de la materia prima y del producto terminado. Para esto se utilizarán equipos móviles
en ciertas áreas donde se requieran y serán manipulados por el personal.

En la siguiente tabla se colocará el tipo de equipo, el material a mover y la ubicación

donde se utilizará:

101
Tabla 5.43
Factor movimiento

Tipo de medio de Material en

Equipo Punto de partida Punto de llegada
acarreo espera

Contenedor con
Móvil Montacarga cascara de Recepción Pesado
plátano
Trayectoria Fija Faja transportadora Envases Termoformado Encajado
Cajas con 100
Móvil Montacarga Encajado Almacenamiento
envases

Tabla 5.44
Descripción del medio de acarreo

Nombre Imagen Descripción

Marca: CANMAX
Modelo: CPC30
Montacarga Dimensiones: 2,5 m x 1,3 m x 2,8 m
Capacidad de carga: 3 000 kg

Marca: PEIXU
Modelo: PMSSJ
Faja transportadora Dimensiones: 1,5 m x 0,3 m x 0,75
Potencia: 0,25 Kw/h

5.12.2 Determinación de las zonas físicas requeridas

Entre los distintos tipos de sistemas de producción se escogió como mejor opción el
trabajo por lotes, ya que ofrece un mejor aprovechamiento de la maquina y del operario
que estará a cargo, también permite reducir el costo por hora en cada uno de los procesos.

102
El tipo de distribución de la planta será por proceso o función, ya que ofrece una mayor
flexibilidad y adaptabilidad a cualquier cambio que el producto pueda tener.

5.12.3 Cálculo de áreas para cada zona

Para determinar el área requerida en las estaciones de trabajo, se utilizará el método

Guerchet. Se tomará en cuenta los elementos estáticos; es decir, la cantidad de máquinas
en la zona productiva y los elementos móviles; es decir, la cantidad de operarios y equipos
de acarreo. Asimismo, se considerará la superficie estática, la superficie de gravitación y
la superficie de evolución (Díaz et al., 2007).

Superficie estática (Ss): Corresponde al espacio en metros cuadrados que ocupan las
maquinas.

Superficie de gravitación (Sg): Corresponde al espacio junto a la máquina que el operario

necesita. Por lo general este espacio es calculado en función de la superficie estática de
la máquina.

Sg = Ss x N
N = Número de lados que el operario necesita

Superficie de evolución (Se): Corresponde al espacio reservado para el desplazamiento

del personal, de los medios de transporte considerando a su vez la salida del producto
terminado. En su cálculo se considera en cuenta 3 variables importantes:

Ss: Superficie estática

Sg: Superficie gravitacional
K: Coeficiente de evolución
Se = (Ss + Sg) x K

Para calcular “K”, se considera el promedio de las alturas de los elementos móviles
respecto al promedio de las alturas de los elementos estáticos:

ℎ𝑒𝑚
𝐾=
2 𝑥 ℎ𝑒𝑒
2,05
𝐾= = 0,33
2 𝑥 3,06

hem: Promedio de las alturas de los elementos móviles

hee: Promedio de las alturas de los elementos estáticos

103
 Es importante considerar los puntos de espera analizados anteriormente y
determinar si son elementos independientes, en el caso que sea asi se debe tomar en cuenta
un espacio extra para estos elementos; por el contrario, si alguno de los puntos no es
considerado independiente, estos serán colocados dentro de la superficie gravitacional de
la maquina o mesa de trabajo.

En el caso que la superficie estática del punto de espera supere el 30 % de la

superficie gravitacional de la maquina se considerará como elemento independiente.

Tabla 5.45
Análisis de los puntos de espera

Elemento
Equipo Superficie Área (m2) Ss/ Sg
independiente
1 Contenedor Estática 0,59
109% Si
Balanza Gravitacional 0,54
1 Contenedor Estática 0,59
26% No
Lavadora Gravitacional 2,30
1 Contenedor Estática 0,59
298% Si
Ralladora Gravitacional 0,20
1 Contenedor Estática 0,59
15% No
Sumergido Gravitacional 4,00
1 Contenedor Estática 0,59
227% Si
Horno de secado Gravitacional 0,26
1 Contenedor Estática 0,59
378% Si
Máquina de molido Gravitacional 0,16
1 Contenedor Estática 0,59
12% No
Tamizadora Gravitacional 5,08
2 Contenedor y 1 mesa Estática 5,18
130% Si
Máquina de mezclado Gravitacional 4,00
1 Contenedor Estática 0,59
1% No
Extrusora Gravitacional 84,00
1 Contenedor Estática 0,59
15% No
1 Mesa de empacado Gravitacional 4,00

En conclusión, los elementos independientes que necesitarán un espacio aparte de la

superficie estática y gravitacional de cada máquina serán: 1 contenedor al lado de la
balanza, 1 contenedor al lado de la ralladora, 1 contenedor al lado del horno de secado, 1

104
contenedor al lado de la máquina de molido, 2 contenedores y 1 mesa al lado de la
máquina de mezclado.

105
 Tabla 5.46
Método guerchet

Elementos fijos L A h N n Ss Sg Se St
Balanza 0,54 0,50 0,88 2,00 1,00 0,27 0,54 0,27 1,08
Punto de espera - contenedor 0,83 0,71 1,12 X 1,00 0,59 X 0,19 0,79
Lavadora 2,50 0,92 1,70 1,00 1,00 2,30 2,30 1,51 6,14
Ralladora 0,46 0,43 0,82 1,00 1,00 0,20 0,20 0,13 0,53
Punto de espera - contenedor 0,83 0,71 1,12 X 1,00 0,59 X 0,19 0,79
Sumergido 0,80 0,80 1,70 2,00 1,00 2,00 4,00 2,01 8,01
Horno de secado 0,52 0,50 0,57 1,00 1,00 0,26 0,26 0,17 0,69
Punto de espera - contenedor 0,83 0,71 1,12 X 1,00 0,59 X 0,19 0,79
Máquina de molido 0,60 0,26 0,41 1,00 1,00 0,16 0,16 0,10 0,42
Punto de espera - contenedor 0,83 0,71 1,12 X 1,00 0,59 X 0,19 0,79
Tamizadora 0,90 0,90 0,75 2,00 1,00 0,81 5,08 1,93 7,86
Máquina de mezclado 0,80 0,80 1,70 2,00 1,00 2,00 4,00 2,01 8,01
Contenedor de almidón 0,83 0,71 1,12 X 1,00 0,59 X 0,19 0,79
Contenedor de agua 0,83 0,71 1,12 X 1,00 0,59 X 0,19 0,79
Mesa 2,00 2,00 1,00 X 1,00 4,00 X 1,31 5,34
Extrusora 14,00 3,00 4,00 2,00 1,00 42,00 84,00 41,38 168,19
Termoformadora 2,50 1,00 1,70 2,00 1,00 2,50 5,00 2,46 10,01
Mesa de empacado 2,00 1,00 1,00 2,00 1,00 2,00 4,00 1,97 8,01
Destilador 0,93 0,87 1,40 1,00 2,00 0,81 0,81 0,53 4,32
Dosificador 1,20 0,38 0,45 1,00 1,00 0,46 0,46 0,30 1,22
Faja transportadora 1,5 0,3 0,75 2 1 0,45 0,90 0,44 1,80
Área mínima requerida (m2) 236,36
106
 (Continuación)

Elementos móviles L A h N n Ss Sg Se St

Montacargas 2,50 1,30 2,80 X 1,00 3,25 X X 3,25

Operarios X X 1,65 X 12,00 0,50 X X 6,00

Finalmente, el área mínima requerida para la zona productiva será de 245,61 m2.
107

|
Cálculo de almacén de MP:

Para poder sacar el área de materia prima se utilizará el inventario promedio mensual
máximo de la materia prima e insumos. En la siguiente tabla se indican las cantidades:
Cada pallet que se utilizará mide 1m x 1,2m x 0,15m y las medidas de cada saco es de
0,6m x 0,5m x 1m.
A continuación, se muestra el inventario promedio máximo de cada insumo en función
de la producción semanal:

Tabla 5.47
Inventario promedio máximo

Inventario
Insumos Promedio Máximo
Semanal
Cáscara de plátano (Kg) 1 024
Vinagre (Lt) 148
Glicerol (Lt) 202
Agua destilada (Lt) 800
Cajas (Und) 184

Cada saco de cáscara de plátano tendrá un peso de 20 kilos, considerando las

medidas del pallet y del saco se requerirá de 9 pallets en el almacén de materia prima. Es
importante mencionar que en cada pallet se colocarán 6 sacos.

Figura 5.6
Medidas del pallet

Para los demás insumos se presentará la siguiente tabla en el cual indica el número
de niveles que se requerirá en los anaqueles:

108
Tabla 5.48
Cálculo de niveles en anaquel

Inventari Área
Are Nro de
o # ocupad
Insumo Unida Unidad / a Anaque niveles
Promedio Botella a por
s d Botella botella
total l (m2) requerido
Máximo s
(m2) s
Semanal (m2)

Vinagre Litros 148 3,79 39 0,03 1,18 1,2 1

Glicerol Litros 202 3,79 53 0,03 1,6 1,2 2

Agua
Litros 800 3,79 211 0,03 6,34 1,2 6
destilada

Es importante mencionar que la medida del anaquel será de 1,5m x 0,8m x 4m

De acuerdo con la tabla anterior, se necesitará un anaquel de 3 niveles para colocar

los galones de glicerol y vinagre; así mismo; el agua destilada se colocará en otro anaquel
de
6 niveles.

A continuación, se presentará un bosquejo del almacén de materias primas e

insumos:

Figura 5.7
Almacén de Materia Prima

Finalmente, el almacén de materias primas medirá 25 m2 y se colocará 9 pallets,

2 anaqueles y una mesa para el armado de las cajas.

109
Cálculo del almacén de PT:

En base al requerimiento anual de MP, se obtiene una producción de 3 154 983 envases
biodegradables anualmente. Con la siguiente formula se hallará la cantidad de cajas
necesarias:

envases
3 154 983
# 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = año
semanas 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠 = 606,73
52 𝑥 100
año 𝑐𝑎𝑗𝑎
≈ 607 cajas

Las cajas que se utilizarán tendrán una capacidad de almacenamiento de 100

unidades con unas medidas de 25 cm x 30 cm x 21 cm y tiene un peso total de 15,32 kg
aproximadamente.

Los pallets a utilizar contarán con unas medidas de 1 m de largo, 1.2 m de ancho
y una altura de 0,15 m, en donde se colocarán unas 12 cajas en 3 niveles, en base al
siguiente cálculo se saca una cantidad de 17 pallets a ser requeridas.

Para poder hallar las dimensiones de largo y ancho se tiene en cuenta la cantidad
de pallets y distancia entre ellos que seria 0,1m se obtiene un área aproximada de 28 m2.

Figura 5.8
Almacén de producto terminado

A continuación, se resumirá las áreas que conformaran la organización:

110
Tabla 5.49
Resumen de los espacios requeridos

Zona física Área Total (m2)

Zona de Producción 250
Almacén de Materia Prima 25
Almacén de Producto Terminado 28
Área de Calidad 15
Oficinas de Logística (2) 24
Oficina de Producción 15
Área de Mantenimiento 18
Cuarto de Limpieza 12
Servicio Higiénico en Planta 17
Servicio Higiénico Administrativo (H y M) 11
Comedor 39
Sala de Reuniones 20
Tópico 12
Garita de Vigilancia 8
Área Administrativa 150
Patio de Maniobras 54

El área administrativa incluye el espacio requerido para el Gerente General, Jefe

de Marketing, Jefe Administrativo, Asistente de finanzas, un área para los 4 vendedores,
1 sala de reuniones, 1 servicio higiénico para los hombres y otro para las mujeres, y el
espacio de tránsito.

5.12.4 Dispositivos de seguridad industrial y

señalización

El punto 5.7 se encargó de aclarar los riesgos que pueden llegar a presentarse en el proceso
de producción, además de sus acciones de control y prevención a llevarse a cabo, esto
será posible con la capacitación y señalización adecuada para cada área de trabajo e
incluir los dispositivos de protección que sean necesarios.

Los principales dispositivos de protección a utilizar son:

• Fajas ergonómicas
• Casco de seguridad
• Guantes térmicos y descartables
• Tapones para los oídos
• Mascarillas industriales
• Protector facial

111
 • Mandil
• Dispositivos de detección de gases

Por otra parte, respecto a la señalización se usarán señales antisísmicas,

advertencia, prohibición y obligación las cuales sirvan como medidas complementarias
de prevención y se rijan en base a lo indicado en la Ley de Seguridad y Salud en el trabajo.

Figura 5.9
Señales de Seguridad

112
5.12.5 Disposición de detalle de la zona productiva

Figura 5.10
Plano de planta en zona productiva

Universidad de Plano de planta de producción

Fecha: 14/07/2021
Lima de envases biodegradables
Facultad de
Ingeniería y
Elaborado por:
Arquitectura Escala:
Carrera de
Fabrizio Hidalgo Área Total: 250 m2
1/100
Jaime Pachas
Ingeniería
Industrial

113
5.12.6 Disposición general

Se utilizará la técnica de análisis relacional para establecer las zonas de la empresa

de la manera más adecuada posible.

Tabla 5.50
Motivos de proximidad

CODIGO MOTIVO
1 Por secuencia de operaciones
2 Comodidad del personal
3 Inspección y control
4 Ruido, olores y polvo
5 Necesidad de información
6 Seguridad del personal o material
7 Recepción y despacho

114
Tabla 5.51
Resumen de relación de áreas

A E I O U X
1-2 2-8 1-11 1-5 1-4 1-12
1-3 3-4 1-13 1-6 1-10 2-10
1-16 4-5 2-4 1-7 1-15 2-12
4-14 4-6 2-7 1-8 2-6 2-15
9-15 4-11 2-13 1-9 2-9 3-10
5-6 3-7 1-14 3-9 3-12
3-8 2-3 4-8 3-15
3-13 2-5 4-16 4-7
3-16 2-11 5-12 4-9
5-8 2-14 6-13 4-10
6-8 2-16 6-15 4-12
6-11 3-5 6-16 4-15
7-14 3-6 7-10 6-9
9-10 3-11 7-16 6-10
3-14 8-9 6-12
4-13 8-10 7-12
5-7 8-15 7-13
5-9 8-16 8-12
5-10 9-13 9-12
5-11 9-14 10-12
5-12 9-16
5-13 10-13
5-14 10-14
5-15 10-16
5-16 11-12
6-7
6-14
7-8
7-9
7-11
7-15
8-11
8-13
8-14
9-11
10-11
10-15
11-13
11-14
11-15
11-16
12-13
12-14
12-15
12-16
13-14
13-15
13-16
14-15
14-16
15-16

115
 La tabla anterior fue elaborada teniendo en cuenta el bienestar y seguridad del trabajador
además de también considerar la necesidad que la mayoría de los procesos productivos se
encuentren ubicados de manera cercana y consecutiva para la mayor eficiencia respecto al
traslado de los productos en procesos y productos terminados.
A continuación, se presenta el diagrama relacional de las actividades:

Figura 5.11
Diagrama Relacional

116
Figura 5.12
Diagrama relacional de actividades

117
 Figura 5.13
Plano de planta de producción
118
 5.13 Cronograma de implementación del proyecto

Figura 5.14
Cronograma del proyecto
119
 CAPÍTULO VI: ORGANIZACIÓN Y
ADMINISTRACIÓN

6.1 Formación de la organización empresarial

En base a los criterios de calificación para el tipo de empresa se considera como PYME
y por su número de trabajadores se le asigna como pequeña empresa, ya que el número
de trabajadores se encuentra en un rango entre 10 a 50 trabajadores y posee un monto
de ventas anuales inferior a 1 700 UIT. Además de también ser considerada como una
S.A.C. debido a ciertas características como su operación sin necesidad de un directorio
y un máximo de 20 accionistas, para poder constituirla se deberá realizar una búsqueda
previa de registros públicos, tener un mínimo de 2 accionistas y designar un gerente
general a cargo.

Se determinó que el tipo de sociedad de la empresa será S.A.C., ya que no se

inscribirá en el Registro Público del Mercado de Valores. Además, no requiere de un
mínimo monto de capital social y este puede ser conformado en efectivo o por bienes.
A diferencia de los otros tipos de sociedad, en el S.A.C. no será necesario de un auditor
externo que este constantemente revisando las cuentas a menos que los accionistas
decidan lo contrario. En el caso que no se forme un directorio, ya que es opcional, el
Gerente General será el representante legal. (“¿Que es una Sociedad Anónima
Cerrada?”, 2019)

6.2 Requerimiento de personal directivo, administrativo y de servicios; y

funciones generales de los principales puestos

Para que las labores de la empresa se realicen con efectividad y según lo planificado,
es importante tener plena tenencia de las funciones y responsabilidades de cada uno de
los miembros involucrados que en conjunto estos mismos servirán además para lograr
la rentabilidad de la empresa dentro de un adecuado clima laboral.

A continuación, se mencionará la descripción de los miembros ya antes mencionados.

• Gerente General: Principal directivo de la empresa que tendrá bajo su cargó

la toma de decisiones de todas las actividades estratégicas. Ante situaciones

120
 judiciales el será el representante legal; además, también se encargará de
ejecutar las disposiciones dada por los accionistas y de planificar objetivos
junto a los encargados de las áreas.
• Jefe de Marketing y Ventas: Se encargará de elaborar el Plan Comercial de
la empresa. Además de realizar estudios de mercado, organizará eventos y
buscará clientes potenciales. También se encargará de capacitar a los 4
vendedores que tiene bajo su cargo. Este cargo deberá tener una buena
comunicación con el Jefe de Logística, ya que de esa posición depende la
compra de insumos y materiales para satisfacer a tiempo al cliente final.
• Jefe Administrativo: Este cargo será multifuncional, ya que la persona
encargada tendrá la responsabilidad financiera y de capital humano en toda
la empresa. Debe ofrecer a la empresa una buena posición frente a los
bancos para acceder a créditos sin problemas, también debe reportar a la
Gerencia General la situación financiera de la empresa utilizando
herramientas como el balance general, estado de resultados y flujo de caja.
Además, tendrá que realizar el pago de nóminas, capacitar y retener nuevos
colaboradores, y medir el desempeño de estos mismos.
• Asistente de Contabilidad y Finanzas: Encargado de brindar soporte al Jefe
Administrativo en sus responsabilidades, además de realizar seguimiento a
los estados financieros. Por otro lado, se encargará de gestionar la
declaración a la SUNAT y el pago de impuestos.
• Community Manager: Se encargará del diseño de piezas gráficas para
publicidad y atender en los distintos canales digitales. Con la información
obtenida de estas plataformas expondrá los distintos datos acerca de la
audiencia y la presencia de la marca.
• Vendedores: Encargados de contactarse con clientes potenciales para
ofrecer el producto. Además, de realizar visitas de seguimiento y
prospección a los restaurantes dentro de la cuota de mercado.
• Jefe de Producción: Se encargará de diseñar el Plan de Producción en
función de la demanda, considerando criterios para la política de
inventarios. También será responsable de la operatividad de la planta,
supervisando a los operarios en el cumplimiento de sus actividades. Por
último, se encargará de la seguridad ocupacional de los operarios y tendrá

121
 una coordinación constante con el asistente de logística para la compra de
los requerimientos.
• Jefe de logística: Se encargará de gestionar la compra de insumos, los
despachos a cada cliente, tendrá una constante coordinación con los
proveedores de la planta, choferes de distribución y el asistente de logística.
También se encargará de supervisar la recepción de los insumos; y
gestionar el almacenamiento de estos mismos y del producto final para su
distribución.
• Asistente de logística: Se encargará de brindar apoyo en las actividades del
Jefe de logística; ya que este mismo posee varias responsabilidades bajo su
cargo. Además, se encargará de registrar el uso de la maquinaria para estar
al tanto de los mantenimientos necesarios y el rendimiento de cada uno de
ellos.
• Inspector de calidad: Se encargará de verificar tanto la calidad de los
insumos a la entrada como la calidad y el correcto empacado del producto
terminado en la parte final del proceso productivo.
• Operarios: Encargado de un tipo de maquina en particular. Revisa que las
condiciones de trabajo sean las adecuadas, traslada los productos en
proceso a las estaciones correspondientes.
• Personal de limpieza: Responsable de mantener tanto la planta como la
zona administrativa en condiciones de absoluto orden y limpieza a fin de
generar comodidad entre el personal que se encuentre laborando.
• Vigilante: Encargado de mantener la seguridad y el orden tanto en el
interior como en el exterior del perímetro industrial. Capacitados para
alertar peligros ante cualquier circunstancia fuera de lo común.

122
6.3 Esquema de la estructura organizacional

Figura 6.1
Organigrama Funcional

123
 CAPITULO VII: PRESUPUESTOS Y EVALUACIÓN
DE PROYECTOS

7.1 Inversiones

La inversión requerida para el proyecto se presenta a continuación:

Tabla 7.1
Inversión total

Rubro Inversión (S/.)

Activos tangibles 210 549
Activos intangibles 141 041
Capital de trabajo 357 365
Inversión total 708 955

7.1.1 Estimación de las inversiones de largo plazo (tangibles e intangibles)

Inversión fija tangible

La inversión fija tangible estará conformada por los muebles, equipos y herramientas
que se necesitan para la operatividad de la planta, almacén, oficinas y adecuación de
las infraestructuras.

A continuación, se detalla el costo de los activos fijos tangibles adquiridos en

Perú:

124
Tabla 7.2
Costo de Activos Fijos Locales de Planta

Costo Unit sin Transporte Costo total

Planta Cantidad Instalación (5%)
IGV (S/.) (5%) (S/.)
Balanza 1 113 - 6 119
Ralladora 1 2 783 - 139 2 922
Tanque de sumergido 1 133 - 7 140
Horno de Secado 1 2 282 - 114 2 396
Dosificadora 1 4 734 - 237 4 970
Extintores 2 48 - 5 102
Contenedores 6 222 67 - 1 398
Mesa 1 169 - - 169
Total 12 216

Tabla 7.3
Costo de Activos Fijos Locales de Almacén

Costo unit sin Transporte Instalación

Almacén Cantidad Costo total (S/.)
IGV (S/.) (5%) (5%)
Montacarga 1 25 569 1 278 - 26 847
Pallets 26 12 16 - 331
Mesa 1 169 - - 169
Estantes 2 121 12 - 254
Total 27 602

Tabla 7.4
Costo de Activos Fijos Importados de Planta

Costo Unit FOB Costo del flete Seguro (S/.)

Planta Cantidad CIF
(S/.) (S/.) 1.5%
Lavadora 1 4 481 249 67 4 797
Máquina de Molido 1 1 746 4 26 1 776
Tamizadora 1 3 247 39 49 3 334
Maquina Mezcladora 1 6 298 29 94 6 421
Extrusora 1 55 769 3 024 837 59 629
Termoformadora 1 47 059 271 706 48 035
Destiladora 2 2 352 144 71 4 919
Faja Transportadora 1 983 22 15 1 019

125
Tabla 7.5
Costo de Activos Fijos Importados de Almacén

Transporte
Almacén CIF Instalación (5%) Costo total (S/.)
(5%)
Lavadora 4 797 240 240 5 277
Máquina de Molido 1 776 89 89 1 953
Tamizadora 3 334 167 167 3 667
Maquina Mezcladora 6 421 321 321 7 063
Extrusora 59 629 2 981 2 981 65 592
Termoformadora 48 035 2 402 2 402 52 839
Destiladora 4 919 246 246 5 411
Faja Transportadora 1 019 51 51 1 121
Total 142 923

Tabla 7.6
Costo de muebles en oficina

Oficina Unidades Costo Unit (S/.) Costo Total (S/.)

Escritorio 4 169 675
Laptops 4 932 3 729
Sillas de Oficina 17 85 1 441
Mesa de Reuniones 2 1 186 2 373
Impresora 4 136 542
Total 8 759

Tabla 7.7
Costo de ambientación

Infraestructura Costo Total (S/.)

Ambientación de espacios 10 000

Comedor 3 390
Seguridad y señalización 1 695

Total 15 085

Inversión fija intangible

La inversión fija intangible está representada por los costos involucrados para el
funcionamiento de la empresa: Estudios, software, capacitaciones, inscripción en
registros públicos, licencia de funcionamiento y el alquiler de la planta durante 5 meses.

126
El alquiler del local durante 1 mes estará valorizado en 6 625 dólares.

Tabla 7.8
Costo de activos intangibles

Activos Intangibles Costo (S/.)

Estudios Previos 3 000

Software 2 000

Capacitación 2 000

Registros públicos 2 700

Licencia de funcionamiento 170

Alquiler de local año 0 131 171

Total activos fijos intangibles 141 041

7.1.2 Estimación de las inversiones de corto plazo (capital de trabajo)

Para obtener el ciclo de caja se considerará un periodo promedio de cobro de 45 días,

un periodo promedio de pago de 20 días y un periodo promedio de inventario de 15
días. En otras palabras, la empresa necesitará efectivo para solventar sus gastos y costos
durante 40 días.

Tabla 7.9
Ciclo de caja

Ciclo de Caja Días

(+) Periodo Promedio de Inventario 15

(+) Periodo Promedio de Cobro 45

(-) Periodo Promedio de pago 20

Total 40

C.T.= (Gastos operación anual/ 365) * ciclo de caja

A continuación, se muestra los costos y gastos para el primer año del proyecto:

127
Tabla 7.10
Gastos de operación

Gastos de operación anual Monto (S/.)

(+) Costos 2 596 382
(+) Gastos 731 871
(-) Depreciación y amortización de activos 67 295
Total 3 260 958

En caso la empresa no disponga de suficiente efectivo, el capital de trabajo se

utilizará para solventar durante 40 dias las necesidades que la empresa pueda requerir:
compra de materia prima, sueldos y pago de servicios. Para calcular el capital de
trabajo, se tomó como referencias los costos y gastos del primer año. El gasto de
operación diario es de S/.8 934 se determinó entonces que el capital de trabajo requerido
es de S/. 357 365.

7.2 Costos de producción

7.2.1 Costos de las materias primas

Para calcular el costo de las materias primas, se ha considerado el requerimiento de

insumos de la tabla 5.29.

Tabla 7.11
Costo de insumos

Insumos Unidad Costo Unit (S/.) 2022 2023 2024 2025 2026

Cascara de plátano Kg 0,45 263 862 239 333 242 619 245 816 249 055

Vinagre Kg 2,12 59 601 43 356 44 049 44 629 45 216

Glicerol Kg 25,00 1 163 130 900 781 914 556 926 599 938 801

Agua (Insumo) Lt 0,01 2 323 2 257 2 287 2 317 2 348

Total (S/.) 1 488 915 1 185 727 1 203 511 1 219 361 1 235 420
Nota. Costos sin IGV

128
7.2.2 Costo de la mano de obra directa

Se ha considerado 11 operarios como mano de obra directa, ya que estarán involucrados

en el proceso de elaboración de los envases. El salario bruto de cada uno de ellos será
de S/.1 200, a partir de ese monto se calculó los siguientes beneficios y aportes:
gratificación, CTS, EsSalud y Senati.

El Salario Neto anual incluye la retención por AFP. Esta retención representa el 10%
del Salario bruto. El costo de la mano de obra directa incluye: salario neto anual,
gratificación, CTS, EsSalud y Senati.

Tabla 7.12
Costo de mano de obra directa

Mano de obra directa Operarios

Cantidad 11

Salario Neto por operario (S/.) 1 080

Retención mensual por AFP 120

Salario Neto anual (S/.) 142 560

Gratificación 13 200

CTS 7 150

EsSalud (9%) 14 256

Senati (0.75%) 1 188

Total Anual (S/.) 178 354

Nota. Beneficios sociales del régimen laboral, MTPE

7.2.3 Costo Indirecto de Fabricación

Los costos indirectos de fabricación hallados en el presente trabajo están relacionados

al salario de la mano de obra indirecta, materiales indirectos, servicios básicos y
depreciación fabril.

129
Tabla 7.13
Costos indirectos de fabricación

CIF 2022 2023 2024 2025 2026

Materiales Indirectos 45 895 35 700 36 211 36 654 37 102

Mano de obra indirecta 129 712 129 712 129 712 129 712 129 712

Servicios Básicos 716 219 716 219 716 219 716 219 716 219

Depreciación Fabril 37 287 37 287 37 287 37 287 37 287

Total (S/.) 929 113 918 918 919 429 919 872 920 320

A continuación, se presenta a detalle cada uno de estos costos:

Mano de obra indirecta

La mano de obra indirecta está conformada por el salario de los encargados de planta
los cuales se encargan de velar por la correcta producción. Los beneficios por ley son
el plan salarial por 12 meses, gratificación, CTS, EsSalud, convenio con Senati y el
aporte mensual a la AFP.

Además, se asume que ninguno de los trabajadores tiene hijos, así que no se
incluirá un adicional por asignación familiar.

130
Tabla 7.14
Costo de mano de obra indirecta

Jefe de Inspector de Jefe de Asistente de

Mano de obra indirecta
Producción Calidad Logística Logística
Cantidad 1 1 1 1
Salario Neto por
2 700 1 620 2 700 1 620
trabajador (S/.)
Retención mensual por
300 180 300 180
AFP
Salario Neto anual (S/.) 32 400 19 440 32 400 19 440

Gratificación 3 000 1 800 3 000 1 800

CTS 1 625 975 1 625 975

EsSalud (9%) 3 240 1 944 3 240 1 944

Senati (0.75%) 270 162 270 162

Total Anual (S/.) 40 535 24 321 40 535 24 321

Total Anual (S/.) 129 712

Nota. Beneficios sociales del régimen laboral, MTPE

Materiales Indirectos

En el caso de los materiales indirectos se han tenido en cuenta los insumos que no han
tenido contacto directo con la producción del producto. También se incluyen los
equipos de seguridad que requiere el personal.

Tabla 7.15
Costo de materiales indirectos

Materiales
Unidad Costo Unit (S/.) 2022 2023 2024 2025 2026
Indirectos
Caja Und 1,06 42 212 32 119 32 616 33 046 33 481
Agua (Lavado y
Lt 0,01 286 259 263 266 270
Sumergido)
Hipoclorito de sodio Lt 2,71 803 728 738 748 758

Orejeras Industriales Und 12,71 381 381 381 381 381

Casco de seguridad Und 16,95 254 254 254 254 254

Guantes (Cajas de
Caja 6,61 619 619 619 619 619
100 und)
Protector facial Und 2,54 458 458 458 458 458

Botas de seguridad Par 67,80 881 881 881 881 881

Total (S/.) 45 895 35 700 36 211 36 654 37 102

131
Depreciación

En la siguiente tabla se muestra la depreciación de los activos fijos tangibles.

• Maquinaria y equipo: Incluye todos los activos asignados a planta con

excepción de los extintores, contenedores y mesas. Tambien es considerado
el montacargas.
• Muebles de planta: Incluye los extintores, contenedores, mesas, pallets,
estantes, 3 escritorios, 3 laptops, 3 sillas de oficina y 3 impresoras. Los
últimos 4 activos mencionados corresponden al Jefe de Producción, Jefe de
logística y Asistente de logística.
• Muebles de oficina: Incluye 4 escritorios, 4 laptops, 17 sillas de oficina, 2
mesas de reuniones y 4 impresoras. Los activos mencionados corresponden
al Gerente General, Jefe de Marketing, Jefe Administrativo y Asistente de
Finanzas.
• Imprevistos fabriles y no fabriles: Incluye la ambientación de espacios,
comedor y señalizaciones en la zona administrativa y de producción.

Tabla 7.16
Depreciación de activos tangibles

Monto Total Depreciación Depreciación Depreciación Valor

Activo Fijo Tangible
(S/.) % Anual Total (S/.) residual
Maquinaria y Equipo 180 317 20% 36 063 180 317 0

Muebles de Planta 6 387 10% 639 3 194 3 194

Muebles de Oficina 8 759 10% 876 4 380 4 380

Imprevistos no fabriles 9 237 10% 924 4 619 4 619

Imprevistos fabriles 5 847 10% 585 2 924 2 924

Total 210 549 39 087 195 433 15 116

La tabla anterior es divida en depreciación fabril y no fabril. La depreciación

fabril incluye a la maquinaria y equipo, muebles de planta e imprevistos fabriles. La
depreciación no fabril se colocará en el presupuesto de gastos.

132
Tabla 7.17
Depreciación total

Depreciación Total

Depreciación fabril 37 287

Depreciación no Fabril 1 800

Total Anual (S/.) 39 087

Servicios Básicos

Los servicios básicos incluyen los costos por consumo en planta de combustible, agua,
electricidad y servicios de terceros. Los servicios básicos suman un total de S/.716 219.

Combustible

Debido al uso de montacarga y los camiones para el transporte de materia prima y

producto terminado, se estima el costo promedio anual en combustible que será
consumido.

Tabla 7.18
Costo de combustible

Combustible Gasto

Total Anual (S/.) 55 000

Agua

Acerca del consumo de agua, solo se considera el consumo anual de agua por cada
empleado en el área de planta. El costo será 9,1 soles ya que abarca 6,2 soles de agua
potable y 2,9 soles en alcantarillado. Este costo no incluye IGV.

Tabla 7.19
Costo del agua

Consumo de agua Cantidad de Consumo Costo del agua Costo fijo Total
anual (m3 / persona) trabajadores anual (m3) (S/. /m3) mensual anual (S/.)

12,6 15 189 9,1 5,32 1 784

133
Electricidad

Se trabajará con la tarria BT3 para el cálculo del costo de energía eléctrica, se presentan
sus cargos sin IGV:

Tabla 7.20
Tarifa de electricidad

Costo Energía Monto

Cargo Fijo Mensual (S/.) 4,84

Cargo por energía eléctrica fuera

2,925
de punta (S/. / Kw)

Tabla 7.21
Costo de la energía eléctrica

Maquina Monto
Lavado 18 252
Rallado 5 476
Secado 8 031
Molido 25 553
Tamizado 3 650
Mezclado 58 406
Extrusado 270 130
Termoformadora 182 520
Destilador 10 951
Dosificador 5 476
Costo (S/.) 588 444
Computadora 6 571
Fluorescente 562
Cargo Fijo 58
Costo Total (S/.) 595 635

Servicio de terceros

Con respecto a los demás servicios a requerir también se considera el de terceros que
se presentan en la siguiente tabla:

134
Tabla 7.22
Costo de servicios de terceros

Costo / Año 2022 2023 2024 2025 2026

Seguridad 17 000 17 000 17 000 17 000 17 000

Personal de limpieza 12 000 12 000 12 000 12 000 12 000

Recojo de Residuos 14 400 14 400 14 400 14 400 14 400

Mantenimiento 20 400 20 400 20 400 20 400 20 400

Total servicio de
63 800 63 800 63 800 63 800 63 800
terceros (S/.)

7.3 Presupuestos Operativos

7.3.1 Presupuesto de ingreso por ventas

Para determinar la demanda, se utilizó la información del capítulo 2 en donde se realizó

un estudio de mercado para elaborar una proyección durante los 5 años proyecto.
Además, el valor de venta se obtuvo a partir de las encuestas. Cabe mencionar que a
partir del tercer año el valor de venta se incrementará en un 6 %.

Tabla 7.23
Ingreso por ventas

Rubro 2022 2023 2024 2025 2026

Demanda (Cajas de 100 unds) 29 934 30 328 30 728 31 133 31 543

Valor de venta 114,41 114,41 121,27 121,27 121,27

Venta Total (S/.) 3 424 749 3 469 826 3 726 526 3 775 642 3 825 365

Nota. Valor de venta sin IGV

7.3.2 Presupuesto operativo de costos

En primer lugar, se determinó el costo de producción a partir de los costos hallados

anteriormente: Materia Prima, Mano de Obra Directa y CIF. Es importante resaltar que
en el costo de producción ya está incluido la depreciación fabril.

135
Tabla 7.24
Costo de producción

Rubro 2022 2023 2024 2025 2026

Materia Prima 1 488 915 1 185 727 1 203 511 1 219 361 1 235 420

Mano de Obra Directa 178 354 178 354 178 354 178 354 178 354

CIF 929 113 918 918 919 429 919 872 920 320

Costo de Producción (S/.) 2 596 382 2 283 000 2 301 294 2 317 586 2 334 094

Para determinar el costo de ventas, se valorizo unitariamente el inventario en función

de la cantidad producida. La cantidad de inventario final se tomó del plan de
producción.

Tabla 7.25
Costo de producción por envase

Rubro 2022 2023 2024 2025 2026

Costo de producción por

0,85 0,75 0,75 0,74 0,74
envase (S/.)

Finalmente, con todos los datos recopilados, se determinó el costo de ventas que se
presenta a continuación:

Tabla 7.26
Costo de ventas

Rubro 2022 2023 2024 2025 2026

Costo de Producción 2 596 382 2 283 000 2 301 294 2 317 586 2 334 094

(+) Inventario Inicial 0 43 115 38 543 38 852 39 127

(-) Inventario Final 43 115 38 543 38 852 39 127 39 406

Costo de ventas (S/.) 2 553 267 2 287 572 2 300 985 2 317 311 2 333 815

136
7.3.3 Presupuesto operativo de gastos

Para determinar el presupuesto operativo de gastos, es indispensable tener previamente

la amortización de los activos intangibles y la depreciación no fabril de los activos
tangibles. En este presupuesto también se incluirá los gastos de administración, gastos
de ventas y alquiler del local durante los 5 años del proyecto.

Amortización de intangibles

La amortización anual de los activos intangibles es de S/. 28 208.

Tabla 7.27
Amortización de activos intangibles

Monto Amortización Total Valor

Activo Fijo Intangible Amortización Anual
Total (S/.) (S/.) Residual

Estudios Previos 3 000 600 3 000 0

Software 2 000 400 2 000 0

Capacitación 2 000 400 2 000 0

Registros públicos 2 700 540 2 700 0

Licencia de
170 34 170 0
funcionamiento

Alquiler de local año 0 131 171 26 234 131 171 0

Total 141 041 28 208 141 041 0

Depreciación no fabril

La depreciación no fabril incluye los muebles de oficina y los imprevistos no fabriles.

Esta cantidad es de S/. 1 800 anuales.

Gastos de administración

Los gastos de administración incluyen los sueldos más los beneficios del Gerente
General, Jefe de Marketing, Jefe Administrativo y Asistente de Finanzas. También se
considera en este rubro los gastos por servicios de terceros y consumo de energía
eléctrica y agua. La cantidad total anual para este rubro es de S/. 254 708.

137
Sueldos y beneficios:

Tabla 7.28
Sueldos de personal administrativo

Gerente Jefe de Jefe Asistente de

Personal
General Marketing Administrativo Finanzas
Cantidad 1 1 1 1
Sueldo Neto por trabajador (S/.) 3 600 2 880 2 700 1 620
Retención mensual de AFP 400 320 300 180
Sueldo Neto Anual (S/.) 43 200 34 560 32 400 19 440
Gratificación 4 000 3 200 3 000 1 800
CTS 2 167 1 733 1 625 975
EsSalud (9%) 4 320 3 456 3 240 1 944
Total Anual (S/.) 53 687 42 949 40 265 24 159
Total Anual (S/.) 161 060
Nota. Beneficios sociales del régimen laboral, MTPE

Servicios de terceros:

Tabla 7.29
Gasto de servicios de terceros

Servicios Gasto

Telefonía-Internet 1 030

Alquiler de transporte 45 000

Total Anual (S/.) 46 030

Servicios de energía eléctrica y agua:

La energía eléctrica tiene una tarifa de S/. 2,925 / Kw sin considerar IGV. En base a
ello, se presenta la siguiente tabla el gasto anual considerando todos los aparatos
eléctricos de la zona administrativa.

138
Tabla 7.30
Gasto de la energia eléctrica

Consumo Consumo
Aparato Cantidad Horas anuales Gasto
(Kw-hora) (Kw-anual)
Ventilador 4 0,076 2 496 759 2 219

Fluorescentes 14 0,011 2 496 384 1 124

Computadoras 9 0,3 2 496 6 739 19 712

Impresoras 6 0,0017 2 496 25 74

Aparato de limpieza 1 3 2 496 7 488 21 902

Microondas 2 0,01 2 496 50 146

Focos ahorradores 8 0,023 2 496 459 1 343

Total Anual (S/.) 46 522

La tarifa por el consumo de agua es de S/. 9,1 / m3 sin considerar IGV. En base
a ello se presenta la siguiente tabla el gasto anual. Para el cálculo del consumo anual se
consideró que la máxima cantidad de trabajadores administrativos durante los 5 años
del proyecto es de 9. Esto incluye los 5 vendedores, Gerente general, Jefe
administrativo, Jefe de marketing y el asistente de finanzas.

Tabla 7.31
Gasto del agua

Consumo de agua anual Cantidad de Consumo anual Costo fijo mensual Total Anual
(m3 / persona) trabajadores (m3) (S/.) (S/.)

12,6 9 113,4 5,32 1 096

Tabla 7.32
Resumen de gastos administrativos

Sueldos y Servicios de Servicios de Servicio de Total Anual

beneficios terceros energía eléctrica agua (S/.)

161 060 46 030 46 522 1 096 254 708

139
Gastos de ventas

Desde del 2022 hasta el 2024, el gasto de ventas es de S/. 132 344. A partir del 2025 se
contratará 1 nuevo vendedor, por lo cual el gasto de ventas incrementará a S/. 160 746.
En el gasto de ventas se considera el sueldo de los vendedores y del Community
Manager. Además, también se incluye los pagos de publicidad y comisiones de los
vendedores.

Sueldos y beneficios:

Desde el 2022 hasta el 2024, el pago de sueldos cada año es de S/. 99 320. A partir del
2025 el pago de sueldos incrementa a S/. 126 966.

Tabla 7.33
Sueldos de personal de venta

[2022-2024] [2025-2026]
Personal
Community Community
Vendedores Vendedores
Manager Manager
Cantidad 4 1 5 1
Sueldo Neto por trabajador (S/.) 1 260 1 620 1 350 1 800
Retención mensual de AFP 560 180 150 200
Sueldo Neto Anual (S/.) 60 480 19 440 81 000 21 600
Gratificación 5 600 1 800 7 500 2 000
CTS 3 033 975 4 063 1 083
EsSalud (9%) 6 048 1 944 7 560 2 160

Total Anual (S/.) 75 161 24 159 100 123 26 843

Total Anual (S/.) 99 320 126 966

Nota. Beneficios sociales del régimen laboral, MTPE

Publicidad y Comisiones:

Las comisiones representan el 5% respecto al sueldo básico anual de los vendedores.

Desde el 2022 hasta el 2024, el gasto anual por publicidad y comisiones es de S/. 33 024.
A partir del 2025, este gasto incrementa a S/. 33 780.

140
Tabla 7.34
Gasto en publicidad y comisiones

Rubro [2022 -2024] [2025-2026]

Publicidad y Promoción 30 000 30 000
Comisión (5%) 3 024 3 780
Total Anual (S/.) 33 024 33 780

Tabla 7.35
Resumen de gastos de ventas

Rubro 2022 2023 2024 2025 2026

Sueldos + Beneficios 99 320 99 320 99 320 126 966 126 966

Publicidad y comisiones 33 024 33 024 33 024 33 780 33 780

Gastos de ventas (S/.) 132 344 132 344 132 344 160 746 160 746

Alquiler del local

El alquiler mensual por m2 es de 6,76 dólares. Se alquilará 980 m2, por lo que el gasto
anual por el alquiler es de S/.314 810. Se considero que el tipo de cambio es de S/.3,96
/ dólar.

Finalmente, con todos los datos recopilados, se determinó los gastos generales
que se presenta de manera resumida a continuación:

Tabla 7.36
Resumen de gastos generales

Rubro 2022 2023 2024 2025 2026

Alquiler de local 314 810 314 810 314 810 314 810 314 810
Gastos administrativos 254 708 254 708 254 708 254 708 254 708
Gastos de ventas 132 344 132 344 132 344 160 746 160 746
Depreciación no fabril 1 800 1 800 1 800 1 800 1 800
Amortización de intangibles 28 208 28 208 28 208 28 208 28 208

Total Gastos Generales (S/.) 731 871 731 871 731 871 760 273 760 273

141
7.4 Presupuestos Financieros

7.4.1 Presupuesto de Servicio de Deuda

Para el presente estudio se considera que el 40% de la inversión total será financiado
por el banco, y el 60% restante será capital propio. Para el financiamiento, el Banco
BBVA ofrece una TEA de 14,42% para PYMES con periodo de pago mayor a un año.

A continuación, se presenta la estructura de financiamiento:

Tabla 7.37
Estructura de financiamiento

Fuente Inversión Porcentaje

Capital propio 425 373 60%
BBVA 283 582 40%
Total (S/.) 708 955 100%

Se opto por un financiamiento con cuotas decrecientes y 2 años de periodo de

gracia. De esta manera la amortización será constante a partir del tercer año y se logrará
recuperar más rápido el capital propio invertido según el flujo de fondos financieros
que se evaluará más adelante.

Tabla 7.38
Cuotas decrecientes

Año Deuda Intereses Amortización Cuota Saldo (S/.)

2022 283 582 40 893 0 40 893 283 582
2023 283 582 40 893 0 40 893 283 582
2024 283 582 40 893 94 527 135 420 189 055
2025 189 055 27 262 94 527 121 789 94 527
2026 94 527 13 631 94 527 108 158 0

142
7.4.2 Presupuesto de Estado de Resultados

Tabla 7.39
Estado de resultados

Rubro 2022 2023 2024 2025 2026

Ingreso por ventas 3 424 749 3 469 826 3 726 526 3 775 642 3 825 365
(-) Costo de ventas 2 553 267 2 287 572 2 300 985 2 317 311 2 333 815
(=) Utilidad Bruta 871 482 1 182 255 1 425 541 1 458 331 1 491 550
(-) Gastos Generales 731 871 731 871 731 871 760 273 760 273
(-) Gastos financieros 40 893 40 893 40 893 27 262 13 631
(+) Valor de mercado 7 558
(-) Valor residual 15 116
(=) Utilidad antes de
98 719 409 492 652 778 670 796 710 088
impuesto
(-) Impuesto a la renta
29 122 120 800 192 569 197 885 209 476
(29.5%)
(=) Utilidad antes de la
69 597 288 692 460 208 472 911 500 612
Reserva Legal
(-) Reserva Legal (10%) 6 960 28 869 49 246 0 0

(=) Utilidad Disponible 62 637 259 822 410 962 472 911 500 612

7.4.3 Presupuesto de Estado de Situación Financiera (apertura)

Tabla 7.40
Estado de situación financiera año 0

Activo Pasivo
Activo corriente 357 365 Pasivo corriente 0
Efectivo 357 365 Tributos por pagar 0
Inventario de Productos terminados 0 Remuneraciones por pagar 0
Inventario de Materia prima 0 Cuentas por pagar 0

Activo no corriente 351 590 Pasivo no corriente 283 582

Activo tangible 210 549 Préstamos bancarios a L.P. 283 582
Activo intangible 141 041
Patrimonio 425 373
Capital social 425 373

Total activo 708 955 Total pasivo y patrimonio 708 955

143
7.4.4 Flujo de fondos netos

[Link] Flujo de fondos económicos

A continuación, se presenta el flujo de fondos económicos donde se espera recuperar

S/. 708 955.

Tabla 7.41
Flujo de fondos económicos

Rubro 2021 2022 2023 2024 2025 2026

Inversión Total -708 955

Utilidad antes de reserva legal 69 597 288 692 460 208 472 911 500 612

(+) Gastos Financieros (1- t) 28 829 28 829 28 829 19 219 9 610

(+) Depreciación y Amortización 67 295 67 295 67 295 67 295 67 295

(+) Capital de Trabajo 357 365

(+) Valor en Libros 15 116

Flujo Neto de fondos económicos -708 955 165 721 384 816 556 332 559 426 949 998

[Link] Flujo de fondos financieros

A continuación, se presenta el flujo de fondos financieros donde se esperar recuperar

el capital propio invertido de S/. 425 373.

Tabla 7.42
Flujo de fondos financieros

Rubro 2,021 2,022 2,023 2,024 2,025 2,026

Inversión Total -425 373

Utilidad antes de reserva legal 69 597 288 692 460 208 472 911 500 612
(+) Depreciación y Amortización 67 295 67 295 67 295 67 295 67 295
(-) Amortización del préstamo 0 0 -94 527 -94 527 -94 527
(+) Capital de Trabajo 357 365
(+) Valor en Libros 15 116

Flujo Neto de fondos financiero -425 373 136 892 355 986 432 976 445 679 845 861

144
7.5 Evaluación Económica y Financiera

Para realizar la evaluación a cada flujo se debe trabajar junto al costo de oportunidad
del accionista (COK), el cual representa el retorno mínimo del proyecto. Para poder
determinarlo se aplicó el método CAPM en base a la siguiente formula:

COK= Rf + B(Rm -Rf) + Rp

Rf = Tasa libre de riesgo, se obtuvo del rendimiento de tesoro americano en 10 años.

B = Medida de riesgo sistemático, se obtuvo de Packaging & Container.

Rm = Rendimiento del mercado, se obtuvo de S&P – retorno de 1 año.

Rp = Prima de riesgo, se obtuvo del Riesgo pais del Peru.

Todas las variables fueron obtenidas en su respectiva fecha de consulta, aun así,
se debe tener en cuenta las variaciones que se pueden llegar a dar debido al movimiento
económico y de mercado. Se presentan los valores de cada variable en la siguiente tabla:

Tabla 7.43
Costo de oportunidad

Variable Valor
Beta 0,92
Rf 1,21%
Rp 1,41%
Rm 15,00%

Con esto obtenemos una tasa COK de 15,31% y se podrá determinar los
indicadores de cada flujo.

145
7.5.1 Evaluación económica: VAN, TIR, B/C, PR

En la siguiente tabla se puede observar los resultados de la evaluación económica.

Tabla 7.44
Indicadores económicos

Indicador Valor

VAN S/. 869 611

TIR 48%
(B/C) 2,23
Periodo de Recuperación 2 años y 9 meses

A partir de los resultados obtenidos, se puede concluir que es factible realizar la

inversión con capital propio. Un VAN positivo nos indica que se logrará recuperar la
inversión total, el valor de la TIR es mayor que el COK lo cual confirma que el proyecto
es rentable, el valor de la relación beneficio – costo indica que se obtendrá algún
beneficio por cada S/. 1 invertido. Finalmente, en 2 años y 9 meses se logrará recuperar
la inversión de S/. 708 955, en otras palabras, a partir de esa fecha se empezará a generar
ganancias.

7.5.2 Evaluación financiera: VAN, TIR, B/C, PR

En la siguiente tabla se puede observar los resultados de la evaluación financiera.

Tabla 7.45
Indicadores financieros

Indicador Valor
VAN S/. 910 610
TIR 67%
(B/C) 3,14
Periodo de Recuperación 2 años y 2 meses

Al igual que los resultados obtenidos en la evaluación económica, es factible

realizar la inversión en el proyecto. El valor de los indicadores es mucho mejor cuando
se considera financiar una parte del proyecto con una entidad financiera. De esta
manera se espera mayores beneficios y recuperar la inversión total 7 meses antes
respecto al método anterior.

146
7.5.3 Análisis de ratios

Ratios de Liquidez

Capital de trabajo:

Se tiene un capital de trabajo de S/. 357 365 para cubrir las necesidades de corto
plazo.

Ratios de endeudamiento:

Razón de endeudamiento a largo plazo:

Pasivo no corriente / Activo total = S/. 283 582 / S/. 708 955 = 40%

El 40% de los activos es financiado por acreedores. El resto es financiado con el

capital propio de la empresa.

Endeudamiento patrimonial:

Pasivo total / Patrimonio = S/. 283 582 / S/. 425 373 = 67%

La deuda representa un 67% del patrimonio de la empresa. En otras palabras, por cada
S/.1 de capital propio la empresa tendrá una deuda de S/.0,67.

Ratios de rentabilidad:

ROA (Rentabilidad de los activos):

Utilidad neta / Activo Total = S/. 69 597 / S/. 708 955 = 9,82%

En el primer año del proyecto, por cada S/.1 invertido en activos se generará S/ 0,09
de utilidad neta.

La ganancia en el primer año del proyecto representa 9,82% de los activos totales
invertidos.

ROE (Rentabilidad del patrimonio):

Utilidad neta / Patrimonio = S/. 69 597 / S/. 425 372 = 16,36%

En el primer año del proyecto, por cada S/.1 que es invertido con el capital propio de
la empresa se generará S/. 0,16 de utilidad neta.

La ganancia en el primer año del proyecto representa el 16,36% del capital propio que
es invertido.

147
Margen bruto y neto:

Tabla 7.46
Margen bruto y neto

Margen 2022 2023 2024 2025 2026

Margen bruto 25,45% 34,07% 38,25% 38,62% 38,99%

Margen neto 2,03% 8,32% 12,35% 12,53% 13,09%

Se puede observar que el margen bruto y neto es relativamente constante a partir del
tercer año del proyecto. Esto particularmente se debe al incremento de la demanda y
del valor de venta comenzando el 2024. Debido a la gran diferencia que existe entre el
margen bruto y neto se puede concluir que los gastos administrativos y de
comercialización tienen un gran impacto en la utilidad neta de la empresa.

7.5.4 Análisis de sensibilidad del proyecto

El análisis de sensibilidad nos permite analizar variaciones en los resultados para

distintos escenarios y en ciertos elementos, en este caso el valor de venta y la demanda
los cuales hemos variado en un 10% superior e inferior al valor actual. Se muestran los
cambios generados en las siguientes tablas y su influencia en el TIR y VAN económico
y financiero.

VAN Económico

Tabla 7.47
Análisis del VAN económico

Demanda Valor de venta

-10% 0 +10%
-10% -S/ 741 033 S/ 21 822 S/ 784 848
0 S/ 22 052 S/ 869 611 S/ 1 717 171
+10% S/ 784 677 S/ 1 717 056 S/ 2 649 561

148
TIR Económico

Tabla 7.48
Análisis del TIR económico

Demanda Valor de venta

-10% 0 +10%
-10% -14,7% 16,2% 44,9%
0 16,2% 48,0% 79,5%
+10% 44,9% 79,0% 114,3%

VAN Financiero

Tabla 7.49
Análisis del VAN financiero

Demanda Valor de venta

-10% 0 +10%
-10% -S/ 700 034 S/ 62 821 S/ 825 846
0 S/ 63 050 S/ 910 610 S/ 1 758 169
+10% S/ 825 676 S/ 1 758 054 S/ 2 690 559

TIR Financiero

Tabla 7.50
Análisis del TIR financiero

Demanda Valor de venta

-10% 0 +10%
-10% -25,0% 19,0% 62,1%
0 18,8% 67,0% 117,0%
+10% 62,1% 117,0% 174,1%

Se observa lo siguiente:

• Los escenarios menos deseados tanto en un ámbito financiero como

económico son la reducción del valor de venta y de la demanda, ya que
muestra resultados negativos en ambos indicadores lo cual muestra la nula
rentabilidad del proyecto

149
• La mejor manera de poder aumentar la rentabilidad será basarse en un plan
para adquirir mayor demanda del mercado, por lo que se optaría por
aumentar el número de vendedores.

150
 CAPITULO VIII: EVALUACIÓN SOCIAL DEL
PROYECTO

8.1 Indicadores sociales

En este capítulo se medirá el impacto social a las zonas cercanas a la planta con el
objetivo de verificar un resultado positivo en el distrito de Santa Anita. Además de este
distrito también se tiene en cuenta a ciudades de Lima Norte los cuales son nuestras
proveedoras de materia prima y tendrán un mayor beneficio económico gracias a la
compra de estos.

Para determinar el valor agregado se trabajó con la suma de sueldos,

depreciación, amortización, gastos financieros y utilidades de cada año como se
presenta en la siguiente tabla.

Tabla 8.1
Cálculo del valor agregado

Rubro 2022 2023 2024 2025 2026

Suelos y Salarios 562 774 562 774 562 774 562 774 562 774
Depreciación 39 087 39 087 39 087 39 087 39 087
Amortización 28 208 28 208 28 208 28 208 28 208
Gastos Financieros 40 893 40 893 40 893 27 262 13 631
Utilidad antes de impuestos 98 719 409 492 652 778 670 796 710 088
Valor agregado 769 680 1 080 453 1 323 739 1 328 127 1 353 788

Y para poder obtener el valor agregado actual se calculó el Costo Promedio de

Ponderado Capital (CPPC) en base a la siguiente formula:

CPPC = ((D/I) x TEA x (1-t)) + ((C/I) x COK)

Donde: D/I: Proporción de capital financiado = 40%

TEA: Tasa efectiva anual = 14,42%
T: Tasa efectiva de impuesto = 29,5%
COK: Costo de oportunidad = 15,31%
C/I: Proporción de capital propio = 60%

151
 Con estos datos se obtiene un valor del CPPC del proyecto de 13,25% y con
esto también obtenemos el valor agregado actual que sería de S/. 4 700 274 que
representa el valor que se añade al proceso productivo.

A continuación, se presenta en la siguiente tabla el valor de las variables para

realizar el cálculo de los indicadores sociales:

Tabla 8.2
Variables de indicadores sociales

Variable Cantidad
Puestos de trabajo generados 25
Inversión Total S/ 708 955,00
Valor agregado actual S/ 3 967 454,90
Valor promedio de producción anual S/ 2 366 471,00

Cabe resaltar que el número de puestos generados es de 24; sin embargo, se consideró
25 en los cálculos, ya que a partir del 2025 ingresa un vendedor adicional.

8.2 Interpretación de indicadores sociales

Densidad de capital
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
= S/. 28 358 / Puesto
# 𝑑𝑒 𝐸𝑚𝑝𝑙𝑒𝑜𝑠

Este indicador nos muestra que se debe invertir un monto de S/. 28 358 por cada puesto
de trabajo creado.

Intensidad de capital
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
= S/. 0,18 / S/. Agregados
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜

Este indicador muestra la proporción entre el valor que se agrega al proyecto en base a
la inversión requerida, se requerirá una inversión de 0,18 soles por cada sol de valor
agregado. Para este caso el indicador brinda un buen resultado, ya que se obtiene una
proporción baja donde el valor agregado es mayor a la inversión.

152
Relación producto-capital
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
= S/. 5,60 Agregados / S/. Invertidos
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Medida inversa a la intensidad de capital, este indica que se producen 5,60 soles en
valor agregado por cada sol invertido en el proyecto.

Productividad de la mano de obra

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙
# 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑜𝑠
= S/. 94 659

Este indicador muestra el promedio de producción anual en soles generado por cada
puesto de trabajo, entonces se concluye que cada puesto de trabajo genera 94 659 soles
de producción al año.

153
 CONCLUSIONES

• Se determinó que el público objetivo son los restaurantes, ubicadas en Lima

moderna, con servicios de Delivery y Recojo en tienda. La demanda del proyecto
en el último año es de 31 543 paquetes de 100 envases cada uno.
• En base al Ranking de Factores y al análisis de los departamentos y distritos, se
determinó que la planta estaría ubicada en Lima Metropolitana en el distrito de
Santa Anita, ya que este presente mayor nivel de seguridad ciudadana y desarrollo
industrial en el rubro.
• El tamaño de planta está determinado por el mercado, ya que la materia prima y la
capacidad tecnología no son limitantes. En el último año, la utilización de la
materia prima representa el 0,20% respecto a la cantidad de cáscara que ingresa a
Lima Metropolitana. La ralladora es la máquina que genera el cuello de botella, su
capacidad tecnológica es de 5 751 319; sin embargo, esto no impide cumplir con
la demanda.
• Se determinó que el espacio designado a la planta de producción es 980 m2. Cabe
resaltar que este ambiente será alquilado y acondicionado.
• La empresa se considera como PYME debido a la cantidad de trabajadores y el
monto de ventas anual. Se tiene 24 trabajadores en los 3 primeros años del
proyecto, luego se contrata un vendedor adicional. Cabe resaltar que el tipo de
sociedad es una SAC, ya que no estará inscrita en el Registro Público del Mercado
de Valores.
• El proyecto es comercial, técnico, social y económicamente viable, ya que se tiene
un VAN Financiero de S/. 910 610 una TIR 67% y un periodo de recuperación de
2 años y 2 meses. La inversión total se financia un 40 % por BBVA y la tasa de
interés anual es de 14,42% con cuotas decrecientes.
• Con respecto a la evaluación social, se determinó que el CPPC es de 13,25% y el
valor agregado actual es de S/. 3 967 455.

154
 RECOMENDACIONES

• En base a la capacidad técnica de la termoformadora, es posible diversificar el

tamaño de los envases biodegradables para ofrecer distintas modelos según las
necesidades del cliente.
• Es recomendable implementar un código QR en la etiqueta de los envases para que
el cliente tenga más información del producto y de la empresa.
• Es recomendable establecer una alianza con el proveedor de la cáscara de plátano
con el fin de mejorar la administración de los recursos y tener mayores de
oportunidades crecimiento.
• Es recomendable integrar una pasarela de pagos a la página web con el objetivo de
facilitar las compras por el canal digital.
• Es recomendable una investigación constante con respecto a las estrategias de
marketing de los competidores actuales y a la demanda de los envases.
• Es recomendable evaluar la viabilidad de implementar una planta secundaria cerca
a la localización del proveedor de la materia prima.
• En base al análisis de sensibilidad, es recomendable subir o mantener el precio, ya
que una disminución de este mismo generaría resultados negativos en los
indicadores VAN y TIR.

155
 REFERENCIAS

Aprueban ley que regulará el uso de plásticos en el Perú. (6 de Diciembre del 2018).
El Comercio. [Link]
noticia-584604-noticia/

Bejarano, N. (2018). Estudio de las propiedades mecanicas de un biopolimero a partir

del contenido de almidón de cáscara de plátano [Universidad Nacional de San
Agustín de Arequipa]. In Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa.
[Link]

Cárdenas, M. (2018). Extracción de almidón a partir de residuos de banano (Musa

paradisiaca) para la elaboración de un biopolímero. Universidad Politécnica
Salesiana.

Díaz, B., Jarufe, B., & Noriega, M. T. (2007). Disposición de Planta. In Universidad
de Lima (Fondo Edit).

Chong, M . (13 de enero de 2019). La mayoría de peruanos compra dos veces por
semana en aplicaciones de delivery. RPP Noticias.
[Link]
veces-por-semana-en-aplicaciones-de-delivery-noticia-1234309

Eisenberg, P., Giménez, R., & Ariosti, A. (2019). Materiales Plasticos

Biodegradabilidad Bolsas Plasticas. Norma ASTM D 6400-04, 13.

Ekos Negocios. (2018, March). Producción de plásticos: Un pilar para el

encadenamiento productivo. Ekos Negocios.
[Link]
para-el-encadenamiento-productivo

Euromonitor International. (2020). Consumer Overview in Peru. Passport

Euromonitor, October, 29.

Garcia, I. (2017). Determinación de concentración óptima de ácido acético-glicerol en

la elaboración de plástico biodegradable a partir del almidón de cáscara de
plátano (Musa paradisiaca) en Pucallpa [Universidad Nacional de Ucayali]. In
Universidad Nacional de Ucayali. [Link]

García, L., García, A., Olaya, P., Rosas, G., & Vignolo, D. (2019). Diseño del
proceso productivo de bandejas biodegradables a partir de fécula de maíz. In
Pirhua.

Gire, A., & Caceres, A. (2019). Evaluación de la influencia del tratamiento

superficial sobre el comportamiento mecánico de fibras de ichu en
biocompuestos a base de PLA. Universidad Nacional de San Agustín de
Arequipa.

Haro, A., Borja, A., & Triviño, S. (2017). Análisis sobre el aprovechamiento de los
156
 residuos del plátano, como materia prima para la producción de materiales
plásticos biodegradables. Dominio de Las Ciencias, 3(2), 506–525.
[Link]

Ipsos Knowledge Centre. (2021). IPSOS UPDATE. 1–12. [Link]

pe/ipsos-update-noviembre-2017

Labeaga, A. (2018). Polímeros biodegradables. Importancia y potenciales

aplicaciones. [Link]. …, 1–50.

Lambis, H., Hernández, F., Morales, Y., Marín, L. F., & Pasqualino, J. (2016).
Extracción de almidón a partir de residuos de piel de plátano. XXVIII
Congreso Colombiano de Ing. Quimica.

LEDBOX Blog. (2012). Niveles recomendados de iluminación por zonas. LEDBOX

Blog. [Link]

López, S., Chávez, S. G., & Chuquizuta, T. S. (2017). Evaluación de la vida útil de
dos frutas usando un envase biodegradable de yuca (Manihot esculenta).
Revista de Investigaciones Altoandinas - Journal of High Andean Research,
19(1), 373–380. [Link]

Mariano. (2012). Tecnología de los Plásticos, extrusión de lámina y película colada.

[Link]
[Link]

Mere Vidal, C. T. (2017). Estudio de pre-factibilidad para la instalación de una

planta productora de betún para calzado a base de cáscara de plátano
[Universidad de Lima]. [Link]

Meza, P., Quipuzco, L., & Meza, V. (2018). Elaboración de bioplásticos y

determinación de su biodegradabilidad, Proyecto De Laboratorio. Revista. Del
Instituto de Investigación, 22, 67–80. [Link]
Texto del artículo-58242-1-10-20190911 (3).pdf

Minam, M. del A. (2019). Registro de empresas operadoras de residuos autorizadas

por el MINAM sólidos.
[Link] Registro
EO-RS - Actualizada [Link]

Motta, A. (2021). Estudio de prefactibilidad para la producción de bolsas

biodegradables a partir del almidón de papa. Universidad de Lima.

Muñante, R. M. (2020). Microplásticos: el enorme problema de las pequeñas

partículas de plástico. Revista de Química, PUCP, 34, 1–2.

Organización Panamericana de la Salud. (2020). Recomendaciones Para La

Preparación De Soluciones Desinfectantes. Organización Panamericana de
La Salud, 2. [Link]
preparacion-soluciones-desinfectantes-establecimientos-salud

Peruanos crean envases descartables que se degradan en 180 días. (11 de Agosto del

157
 2018). Perú 21. [Link]
propuesta-peruana-420441-noticia/?ref=p21r

Pizá, H., Rolando, S., Ramirez, C., Villanueva, S., & Zapata, A. (2017). Analisis
experimental de la Elaboración de Biplastico a partir de la Cascara de Plátano.
In Pirhua.

Porras, C. (2017). Estudio de pre-factibilidad para la instalación de una planta de

producción de bandejas descartables biodegradables. Universidad de Lima.

¿Qué distritos de Lima piden más delivery de comida saludable por Internet?. (30 de
Agosto del 2016). Gestión. [Link]
lima-piden-delivery-comida-saludable-internet-113984-noticia/?ref=gesr

¿Que es una Sociedad Anónima Cerrada?. (9 de Mayo del 2019). Gestión.

[Link]
caracteristicas-constitucion-beneficios-nnda-nnlt-266153-noticia/

Real Academia Española. (2021). No title. In Real Academia Española.

[Link]

Rivera, C., Contreras, F., Ariza, W., Bonilla, S., & Cruz, A. (2019). Los Empaques
Biodegradables, una respuesta a la consciencia ambiental de los
Consumidores. Realidad Empresarial, 7, 2–8.

Ruiz, M., Pastor, K., & Acevedo, A. (2013). Biodegradabilidad de Artículos

Desechables en un Sistema de Composta con Lombriz. Informacion
Tecnologica, 24(2), 47–56. [Link]
07642013000200007

Universidad de Quintana Roo. (2001). Que es la composta y cuales son sus

beneficios. (Vol. 1, Issue 1). [Link]

Vera, L. (2014, October). La oficina ideal: 14 m2 por empleado. EL PAÍS

ECONOMÍA.
[Link]
html

158
 BIBLIOGRAFÍA

Chiang, D., & Guardia, P. (2021). Estudio de pre-factibilidad para la instalación de

una planta para la produción y comercialización de envases descartables a
partir de bagazo de caña de azucar. Lima: Univesidad de Lima.

Gonzáles, J. (2015). Secador de Charolas. Obtenido de

[Link]
[Link]

Greenpeace. (2019). La gestión de residuos de envases de plastico en españa.

Reciclar no es suficiente. Obtenido de [Link]
content/uploads/sites/3/2019/03/reciclar_no_es_suficiente.pdf

Ihobe. (2017). Guía de ecodiseño de envases y embalajes. Ecoembes.

Morales, I. (2020). Plan de comercialización de envases biodegradables para

alimentos. Guayaquil: Universidad laica vicente rocafuerte de guayaquil.

Pluas et al. (2020). Los bioplasticos: para una alternativa ecológica. Polo del
conocimiento.

159
160