NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 2369
1994-10-19
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS.
FLOCULANTES DERIVADOS DE LA ACRILAMIDA
UTILIZADOS EN LA CLARIFICACIÓN DEL AGUA
POTABLE Y DE LOS JUGOS Y JARABES DE LA
CAÑA DE AZÚCAR
E: FOOD INDUSTRY. FLOCCUANTS DERIVED FROM
ACRILAMIDE USED FOR CLARIFYING DRINKABLE WATER,
JUICES AND SUGARCANE SYRUPS
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: floculante; contenido de monómero
residual; porcentaje de polímero;
determinación de la viscosidad;
determinación del coágulo; gravedad
específica.
I.C.S.: 67.220.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 2369 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1994-10-19.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 311801 “Azúcar y melaza” y 313402 “Aguas”.
COMITÉ 311801
ALPINA PRODUCTOS ALIMENTICIOS S. A. FEDERACIÓN NACIONAL DE CAFETEROS DE
ÁNGEL LABORATORIO Y CÍA. LTDA. COLOMBIA
ASESORÍAS MICROBIOLÓGICAS FEDERACIÓN NACIONAL DE COMERCIANTES
LABORATORIO LTDA. FENALCO
ASOCIACIÓN NACIONAL DE INDUSTRIALES FEDERACIÓN NACIONAL DE PRODUCTORES
ANDI DE PANELA FEDEPANELA
B. ALTMAN & CÍA. S. en C FIRMENICH S. A.
BODEGAS VIEJAS CEPAS LTDA. FRUTERA COLOMBIANA S. A. FRUCO
CARLOS SARMIENTO L. Y CÍA INGENIO GASEOSAS POSADA TOBÓN S. A.
CHICLE ADAMS S. A. HAARMAN & REIMER DE COLOMBIA LTDA.
COCA COLA DE COLOMBIA S. A. ICI COLOMBIA S. A.
COLOMBINA S. A. INDUSTRIA LICORERA DE BOYACÁ
COMPAÑÍA COLOMBIANA DE ALIMENTOS INDUSTRIA LICORERA DE CALDAS
LÁCTEOS INDUSTRIA NACIONAL DE CONSERVAS S. A.
COMPAÑÍA NACIONAL DE CHOCOLATES S. A. LA CONSTANCIA
CONCENTRADOS Y JUGOS DE FRUTAS INDUSTRIAL DE DESECHABLES S. A.
DE SARGO LTDA. DESARROLLOS INDUSTRIAL DE GASEOSAS S. A.
INDUSTRIALES Y COMERCIALES S. A. DICSA INDUSTRIAS ALIMENTICIAS NOEL S. A. -
EMPRESA LICORERA DE NARIÑO ZENÚ S. A.
EMPRESA LICORERA DEL META INDUSTRIAS DEL MAÍZ S.A. MAIZENA S.A.
FÁBRICA DE LICORES DEL META INGENIO CENTRAL CASTILLA S. A.
FÁBRICA DE LICORES DEL TOLIMA INGENIO DEL CAUCA
FEDERACIÓN NACIONAL DE CACAOTEROS INGENIO PICHICHI S.A.
INGENIO PROVIDENCIA S. A. MINISTERIO DE SALUD PÚBLICA
INGENIO RIOPAILA S. A. NABISCO ROYAL COLOMBIANA INC.
INGENIO RISARALDA S. A. NESTLÉ DE COLOMBIA S. A.
INSTITUTO DE MERCADEO AGROPECUARIO NULAB LTDA.
IDEMA PANAMERICANA DE ALIMENTOS S. A. PANAL
INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIONES PEPSI COLA PANAMERICANA S. A.
GEOLÓGICO-MINERAS PROMOTORA DE VACACIONES Y
LA CAMPIÑA S. A. RECREACIÓN SOCIAL PROSOCIAL
LA SULTANA LTDA. RESTREPO & CÍA S. A.
LOS ALPAS INDUSTRIAS ALIMENTICIAS S. A. S.G.S COLOMBIA S.A.
M. SEINJET INGENIO LA CABAÑA LTDA. SAN CARLOS S. A.
MAMIPAN DE COLOMBIA L TDA. SOCIEDAD HOTELERA CIEN INTERNACIONAL
MANUELITA S. A. S. A.
MAYAGUEZ S. A. SUCESORES DE JOSÉ JESÚS
MEALS. MERCADEO DE ALIMENTOS DE SUPER DE ALIMENTOS LTDA.
COLOMBIA S. A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
MERCK COLOMBIA S. A. COMERCIO
MINIPAK S. A. TECNOQUÍMICA S. A.
MINISTERIO DE AGRICULTURA TUTTI FRUTTI S. A.
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD DEL VALLE
UNIVERSIDAD JORGE TADEO LOZANO
COMITÉ 313 402
ACEITES Y GRASAS VEGETALES S. A. EMPRESA DE LICORES DEL CHOCÓ
ACERÍAS DE COLOMBIA S. A. EMPRESA LICORERA DEL META
ACERÍAS PAZ DEL RÍO S. A. EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI EMCALI
ÁNGEL LABORATORIO Y CÍA. LTDA. ENKA DE COLOMBIA S. A.
ANTIOQUEÑA DE INVERSIONES S. A. FÁBRICA DE LICORES DEL TOLIMA
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE TÉCNICOS FÁBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO S.
PLOMEROS A.
ASOCIACIÓN DE INDUSTRIALES Y FIRMENICH S. A.
COMERCIALES DEL TOBERÍN GASEOSAS POSADA TOBÓN S. A.
BARRIENTOS GÓMEZ ASOCIADOS LTDA. INDUSTRIA LICORERA DE BOYACÁ
BASF QUÍMICA COLOMBIANA S. A. INDUSTRIA LICORERA DE CALDAS
BAVARIA S. A. INDUSTRIAL DE GASEOSAS S. A.
COCA COLA DE COLOMBIA S. A. INGENIO PICHICHI S. A.
COLOMA LTDA. INSTITUTO COLOMBIANO DE
COLOMBIANA UNIVERSAL DE PAPELES S. A. PRODUCTORES DE CEMENTO
COLOMBINA S. A. INSTITUTO NACIONAL DE
COMPAÑÍA COLOMBIANA DE ALIMENTOS INVESTIGACIONES GEOLÓGICO MINERAS
LÁCTEOS S. A. INTERAMERICANA DE PRODUCTOS
COMPAÑÍA NACIONAL DE LEVADURAS- QUÍMICOS S. A. INTERQUIM S. A.
LEVAPAN S. A. JOHNSON & JOHNSON DE COLOMBIA S. A.
CYQUIM DE COLOMBIA S. A. LABORATORIOS BAXTER S. A.
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y MAC INALBA S. A.
ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ MANANTIAL S. A.
EMPRESA DE LICORES DEL CAQUETÁ
MANUFACTURAS TERMINADAS S.A. RICA RONDO, INDUSTRIA NACIONAL DE
MANTESA ALIMENTOS S. A.
MINIPAK S. A. ROHM AND HAAS COLOMBIA S. A.
MINISTERIO DE SALUD PÚBLICA SILICAL LTDA.
NULAB LTDA. SOCIEDAD HOTELERA CIEN
OXÍGENOS Y DERIVADOS LTDA. INTERNACIONAL S. A.
PAÑOS VICUÑA SANTAFÉ S. A. SULFOQUÍMICA LTDA.
PAPELES NACIONALES S. A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
PAVCO S. A. COMERCIO
POLITÉCNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
CADAVID UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
POLLO COA S. A. SANTANDER
PRODUCTOS FAMILIA S. A. UNIVERSIDAD JORGE TADEO LOZANO
PRODUCTOS QUÍMICOS DEL HUILA LTDA. UNIVERSIDAD LIBRE
PRODUCTOS QUÍMICOS PANAMERICANOS VENDAMOS LTDA.
S. A.
QUÍMICA NALCO DE COLOMBIA S. A.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2369 (Primera actualización)
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
FLOCULANTES DERIVADOS DE LA ACRILAMIDA
UTILIZADOS EN LA CLARIFICACIÓN DEL AGUA
POTABLE Y DE LOS JUGOS Y JARABES DE LA
CAÑA DE AZÚCAR
1. OBJETO
Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los métodos de análisis a los cuales
deben someterse los floculantes derivados de la acrilamida utilizados en la clarificación del agua
potable y en la elaboración del azúcar de caña.
2. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN
2.1 DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes:
2.1.1 Agentes floculantes: sustancias orgánicas naturales o sintéticas generalmente
poliméricas, utilizadas en el proceso de clasificación del agua y de los jugos y jarabes de caña de
azúcar.
2.1.2 Jugo diluido: es obtenido de la caña de azúcar durante la extracción y que tiene
incorporada parte del agua que se agregó en esta operación.
2.1.3 Jarabe de refinería: líquido madre de una masa cocida de refinería, que ha sido separado
de la porción sólida por centrifugación. Dependiendo de su grado de pureza, color y cenizas, se
utiliza nuevamente en la operación de cristalización.
2.1.4 Clarificación: proceso por el cual se eliminan las impurezas susceptibles de coagulación y
floculación por medios mecánicos y químicos. Normalmente la clarificación conlleva una
decoloración del material tratado.
2.1.5 Agua potable: aquella apta para el consumo humano y que cumple con los requisitos
físicos y microbiológicos establecidos.
2.2 CLASIFICACIÓN
Las poliacrilamidas sólidas o en solución se clasifican de acuerdo con su ionicidad en:
1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2369 (Primera actualización)
- Aniónicas
- Catiónicas
- No iónicas
3. CONDICIONES GENERALES
3.1 Los agentes floculantes derivados de la acrilamida, utilizados en la clarificación del agua
potable y en la elaboración del azúcar de caña, deben ser grado alimenticio.
3.2 Las dosificaciones máximas permitidas de agente floculante expresado como ingrediente
activo, en términos de masa de jarabe se indican en la Tabla 1.
Tabla 1. Dosificaciones máximas permitidas como ingrediente activo
Sustrato Jugo Jarabe Agua
Ingrediente activo
Resina ácidas de acrilato-acrilamida. 5 10 5
Contenido máximo mg/dm3
Resina de poliacrilamida modificada. 10 - 5
3
Contenido máximo mg/dm
4. REQUISITOS
4.1 Los agentes floculantes derivados de la acrilamida tendrán un contenido de monómero
residual inferior a 500 mg/kg.
4.2 La casa fabricante suministrará y garantizará al consumidor de acuerdo con los métodos
de análisis establecidos en el capítulo 6, la siguiente información complementaria.
4.2.1 Porcentaje de ingrediente activo.
4.2.2 Intervalo de viscosidad, en la solución al 1 %.
4.2.3 Porcentaje de coágulo, con base en el ingrediente activo.
4.2.4 pH, medido a 25 oC en solución al 1 %.
4.2.5 Gravedad específica, del producto.
5. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN DEL PRODUCTO
5.1 TOMA DE MUESTRAS
Se efectuará de acuerdo con lo indicado en la NTC 135.
2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2369 (Primera actualización)
Nota. El numeral [Link] de la citada norma, no es aplicable.
5.2 ACEPTACIÓN O RECHAZO
Si la muestra ensayada no cumple con uno o más de los requisitos garantizados por el fabricante
se rechazará el lote. En caso de discrepancia se repetirán los ensayos sobre la muestra
reservada para tales efectos. Cualquier resultado no satisfactorio en este segundo caso, será
motivo para rechazar el lote.
6. ENSAYOS
6.1 DETERMINACIÓN DEL MONÓMERO RESIDUAL, EXPRESADO COMO ACRILAMIDA
6.1.1 Método A
a) Principio del método
La muestra final de floculante se extrae en una mezcla 90:10 de metanol-agua, el
extracto después de filtrado se compara con patrones de acrilamida. El fenómeno
de oclusión del monómero se hace mínimo por este método.
b) Aparatos
- Cromatógrafo de gases con ionización de llama.
- Recipientes (2) con tapa hermética.
- Embudo Buchner.
- Papel de filtro Whatman No. 1 o su equivalente.
c) Reactivos
- Solución 90:10 de metanol - agua
- Patrones de acrilamida. Se determina la masa correspondiente a 1 g de
acrilamida, en un vaso de precipitados, se disuelve con agua desionizada
y se transfiere a un balón aforado de 100 cm3. Se lleva a volumen con
agua desionizada. Esta solución contiene 10 000 mg/dm3 de acrilamida.
- Se diluyen 10 cm3 de la solución patrón de 10 000 ppm a 100 cm3 ; 5 cm3 a
100 cm3 para tener patrones de 1000 mg/dm3 y 500 mg/dm3
respectivamente.
- Se preparan soluciones patrones de acuerdo con los niveles de
concentración, a que se van a determinar, a partir de los patrones
preparados según la indicación anterior. Estos patrones deben prepararse
cada dos semanas.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2369 (Primera actualización)
d) Condiciones de trabajo
- Columna. 10 % carbowax 20 MPTA sobre Chromosorb 6/AW.
- Temperatura del horno: 190 oC.
- Temperatura inyector y detector: 250 oC.
- Flujo gas de arrastre: 30 cm3/min.
- Tamaño de la muestra: 2 µl.
Nota. Estas condiciones pueden variar de un instrumento a otro y deben tomarse solo como
guía.
e) Procedimiento
- Se colocan 10 g de producto en un recipiente con tapa hermética.
- Se adicionan mediante una pipeta, 30 cm3 de la solución metanol - agua
(90:10) y se tapa el recipiente.
- Se agita vigorosamente durante 5 min.
- Se filtra la solución utilizando el embudo Buchner y papel de filtro
Whatman No. 1o su equivalente. Se recogen solamente 5 cm3 del filtrado.
Si la solución no filtra fácilmente se acidifica con ácido clorhídrico gota a
gota y se agita fuertemente después de cada adición, hasta que
desaparezca el aspecto gomoso.
- Se inyectan 2 µl de uno de los patrones por duplicado o hasta que las
áreas de los picos sean iguales (aproximación 10 %).
- Se inyectan 2 µl de la muestra por duplicado o hasta que las áreas de los
picos sean iguales (aproximación 10 %).
f) Cálculos
- Si usa integrador, los mg/dm3 se leen directamente. Se multiplica por el
factor de dilución y se divide por 10 000 para calcular el % de acrilamida.
mg dm 3
% acrilamida ( base a po lím ero ) =
1 000
mg dm 3 x 3
% acrilamida ( base a producto ) =
10 000
4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2369 (Primera actualización)
- Si se utiliza un registrador, se mide la altura de los picos de patrón y
muestra.
Hm factor de dilución
% acrilamida = x mg dm 3 patrón x
Hp 10 000
Donde:
Hm = altura pico de la muestra
Hp = altura pico patrón
6.1.2 Método B. Alterno
a) Aparatos
- Bureta de 50 cm3
- Balón volumétrico de yodo con capacidad de 250 cm3.
- Probeta de 100 cm3.
- Pipeta de 2 cm3 y 25 cm3.
- Jeringas desechables de 5 cm3
- Agitador magnético y barra agitadora.
- Goteros de uso medicinal.
b) Reactivos
- N - dodecil mercaptano 0,1 N. Se prepara disolviendo 41 cm3 de
mercaptano en 1000 cm3 de isopropanol grado reactivo. Debe permanecer
en reposo 5 días antes de su uso.
- Catalizador básico. Se prepara disolviendo 28 g de hidróxido de potasio
grado reactivo en 1000 cm3 de metanol grado reactivo.
- Solución alcohólica de ácido acético. Se prepara disolviendo 15 cm3 de
ácido acético glacial en 1000 cm3 de isopropanol grado reactivo.
- Solución de yodo 0, 1N estandarizada.
- Alcohol etílico grado reactivo.
- Fenolftaleína como indicador. Se prepara disolviendo 0,5 g de fenolftaleína
en 100 cm3 de alcohol etílico.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2369 (Primera actualización)
c) Procedimiento
- Se agregan 50 cm3 de alcohol etílico en un balón volumétrico de 250 cm3
para la muestra y en el otro balón de iguales condiciones para el blanco.
El contenido de cada balón se trata en la misma forma omitiendo en el
blanco la muestra.
- Se llena una jeringa de 5 cm3 con la muestra y se determina su masa
cuidadosamente.
- Se agregan 5 g de muestra (1 cm3 es aproximadamente igual a 1 g de
muestra) y se determina nuevamente la masa de la jeringa. Se calcula la
masa de la muestra por diferencia.
- La muestra y el blanco se agitan separadamente utilizando un agitador
magnético. Se agregan 3 a 5 gotas de solución indicadora de fenolftaleína.
- Se agrega gota a gota la solución catalítica básica hasta que aparezca un
color rosado. Se mezcla durante 5 min y si es necesario, para mantener el
color rosado se agrega más catalizador básico.
- Se adiciona solución alcohólica de ácido gota a gota, justamente hasta que
el color rosado desaparezca.
- Se extraen con pipeta 25 cm3 de solución de mercaptano y se introducen a
cada balón volumétrico.
- Se extraen con pipeta 2 cm3 de solución catalítica básica y se introducen
en cada balón volumétrico. Se comienza a medir el tiempo desde el
momento en que se agrega la primera gota.
- Después de transcurridos exactamente 5 min se agregan 70 cm3 de
solución de ácido acético.
- Se titula el exceso de mercaptano con solución de yodo 0, 1 N hasta la
primera aparición de un color amarillo permanente que persista durante 30
Se registra el volumen de solución de yodo utilizada para la muestra como
A y para el blanco como B.
Nota. Si la solución de la muestra se torna amarilla con la primera adición de solución de
yodo, se descarta y se repite la titulación utilizando la mitad de la muestra.
d) Cálculos
% monómero residual =
(B − A) x 0,7108
Masa de la muestra en g
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2369 (Primera actualización)
Donde:
B = volumen de la solución de yodo 0,1 N utilizada en la
titulación del blanco.
A = volumen de la solución de yodo 0,1 N utilizada en la
titulación de la muestra.
6.2 DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE POLÍMERO
6.2.1 Aparatos
- Balanza para humedad (ohaus o su equivalente). Antes de hacer cualquier
determinación debe calibrarse con pesas de 5 g y 10 g.
- Cajas de Petrí o su equivalente.
6.2.2 Procedimiento
- Se enciende la balanza y se deja calentar durante 5 min.
- Se coloca la caja de Petrí sin tapa (o su equivalente) y se ajusta la lectura a 100 % o
a cero (0) gramos con el control correspondiente.
- Se coloca la muestra en la caja de Petrí hasta que se obtenga una lectura de cero
(0) % ó 10 g. Se distribuye la muestra sobre la superficie de la caja de Petrí.
- Se ajusta el control de temperatura a 1 w y el control de tiempo a 20 min. Si la
muestra comienza a formar burbujas y a soltar se disminuye la temperatura. Se
toma la lectura de porcentaje de humedad y se registra.
- Se calienta durante cinco (5) min más y se toma nuevamente la lectura. Se repite
esta operación hasta que la lectura sea constante.
6.2.3 Cálculos
Polímero en % = 100 % - % de humedad leído en la escala
6.3 DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD (VISCOSÍMETRO BROOKFIELD LVF)
6.3.1 Aparatos
- Viscosímetro Brookfield. Modelo LVF con agujas.
- Factor de corrección del equipo.
- Vaso de precipitado de 600 cm3 con un diámetro interno mínimo de 8,25 cm.
- Termómetro.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2369 (Primera actualización)
6.3.2 Reactivo
- Aceite patrón de viscosidad certificada de aproximadamente 5 000 cP a 25 oC.
- Aceite patrón de viscosidad certificada de aproximadamente 500 cP a 25 oC.
6.3.3 Calibración
a) Se ajusta la temperatura del aceite patrón a 25 oC, se inserta la aguja en la
muestra, de manera que no se formen burbujas sobre la misma (para el patrón de
500 cP se utiliza la aguaja No. 2 para el patrón de 5 000 cP, se utiliza la aguaja No. 3.
b) Se continua con la etapa "C" del procedimiento, hasta la etapa f.
c) Se registran las lecturas las cuales deben repetirse un mínimo de 3 veces. Estas
deben caer en el intervalo de la escala de lectura comprendido entre 70 y 100; si
es necesario y para lograrlo, se ajustan la rpm.
d) Se calcula el factor de calibración (Cf) del viscosímetro, de la siguiente forma:
µ patrón
Cf =
µ lecturas x cP
Donde:
Patrón = viscosidad del patrón
Lecturas = promedio mínimo 3 lecturas
cP = factor de corrección propio del equipo
Nota. Este factor debe revisarse por lo menos una vez a la semana y debe ser diferente para cada
aguja utilizada.
6.3.4 Procedimiento
a) Se coloca la muestra en un vaso de precipitado de 600 cm3 o en un recipiente que
posea un diámetro interno mínimo de 8,25 cm. Se ajusta la temperatura de la
muestra a 25 oC.
b) Se inserta la aguja en la muestra de manera que no se formen burbujas sobre la
misma.
c) Se baja el viscosímetro sobre la muestra y se atornilla la aguja al cabezote del
equipo. Se inserta la aguja en la muestra hasta la ranura, indicada.
d) Se debe asegurar que el viscosímetro esté nivelado.
e) Se prende el motor y se permite que el viscosímetro gire durante un minuto.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2369 (Primera actualización)
f) Se realiza la lectura sobre el dial, apagando el motor de tal manera que esta
operación se haga en el punto visible de la escala. Se registra la lectura
observada.
6.3.5 Cálculos
- Utilizando el factor de corrección del equipo, se determina el factor para las rpm y
la aguja utilizada.
CPS = cP x lectura x Cf
Donde:
CP = factor de corrección propio del equipo
Cf = factor de calibración del viscosímetro
6.4 DETERMINACIÓN DEL COÁGULO
6.4.1 Reactivos
- Solvente parafínico - surfactante tipo éster de sorbitan o su equivalente. Se
mezclan por agitación 900 g del solvente (aceite mineral) y se agregan 100 g del
surfactante.
6.4.2 Aparatos
- Balanza analítica.
- Tamiz de acero inoxidable, malla 150.
- Agitador magnético.
- Vaso de precipitado de 250 cm3.
- Embudo Buchner de 10 cm de diámetro.
6.4.3 Procedimiento
a) Se corta una cantidad suficiente de filtros-malla 150 para colocar en el embudo
Buchner de 10 cm. Los filtros deben colocarse de tal forma que el empalme no
quede muy ajustado.
b) Se lavan los filtros con agua desionizada y acetona. Se colocan en una estufa a
105 oC durante 30 min, posteriormente se les determina su masa.
c) Se coloca el filtro en el embudo Buchner. No se debe utilizar vacío, el soporte
puede ser un frasco tipo Erlenmeyer.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2369 (Primera actualización)
d) Se vierten 100 cm3 de la mezcla aceite mineral surfactante en un vaso de
precipitado de 250 cm3.
e) Mientras se agita durante 20 s - 30 s se adicionan 50 g de muestra.
f) Cuidadosamente se vierte esta solución a través de la malla, no se debe vertir
muy rápido porque tiende a flotar.
g) Utilizando un frasco lavador que contenga solución de aceite mineral - surfactante,
se lava el vaso de precipitado encima del filtro. Utilizando una espátula se
remueve cualquier sólido que se adhiera a las paredes del vaso de precipitado y
se agregan al filtro.
h) Cuidadosamente se remueve el filtro del embudo y el sobrenadante se coloca
sobre una toalla de papel con el fin de que entrape el exceso de solución aceite-
mineral-surfactante. No se debe secar en estufa.
i) Se redetermina nuevamente la masa del filtro.
6.4.4 Cálculos
A x 100
% coágulo =
C xD
Donde:
A = masa de sólido en gramos
C = masa de la muestra en gramos
D = polímeros en porcentaje %/100
6.5 DETERMINACIÓN DEL pH
Se efectúa potenciométricamente.
6.6 DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA
6.6.1 Método A
a) Aparatos
- Densímetro
- Probeta
b) Procedimiento. Se lleva la muestra a 25 oC, se coloca en una probeta de 250 cm3
y manteniendo la temperatura, se introduce el densímetro en la probeta, tomando
la lectura directamente.
c) Expresión de resultados. Se expresa la lectura en términos de la relación
densidad floculante a densidad agua.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2369 (Primera actualización)
6.6.2 Método B
Determinación picnométrica de la gravedad específica. Se efectúa de acuerdo con lo indicado en
la NTC 66.
7. EMPAQUE Y ROTULADO
7.1 EMPAQUE
Los envases o empaques destinados a contener los agentes floculantes deberán ser de un
material suficientemente inerte que permita la buena conservación del producto durante su
almacenamiento y transporte.
7.2 ROTULADO
En el rótulo deberá indicarse lo siguiente:
- Tipo de floculante
- Carga iónica
- Presentación del producto
- Nombre del fabricante y la marca registrada
- Número del lote
- El contenido neto en unidades del Sistema Internacional
- Precauciones para el manejo del producto. (Véase capítulo 8).
- Teléfono de emergencia
7.3 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
El fabricante además, debe suministrar al consumidor la siguiente información:
7.3.1 La hoja de datos de seguridad del producto a fin de dar una mayor información sobre
seguridad, protección de la salud y del medio ambiente. (Esta información debe contemplar
aspectos como identificación, advertencias, ingredientes peligrosos. peligros para la salud, datos
de reactividad del producto, disposición desechos, procedimientos para el control de accidentes
debidos a derrames o roturas del envase, precauciones especiales, riesgos del producto bajo
norma NFPA y la información adicional que se considere necesaria).
7.3.2 La hoja técnica del producto, a fin de dar una mayor información sobre dosificaciones
máximas permitidas de acuerdo con su uso, propiedades típicas, aplicación, almacenamiento y
manipulación, transporte y la información adicional que se considere necesaria.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2369 (Primera actualización)
8. PRECAUCIONES
8.1 MANEJO
- Se debe evitar la inhalación de vapores y el contacto con los ojos, la piel y la ropa.
- Se debe mantener el envase cerrado y cuando se utiliza, debe hacerse bajo
condiciones adecuadas de ventilación.
- El recipiente que contenga el producto se debe lavar profusamente después del
uso.
- No se debe utilizar aire comprimido ni aplicar calor con llama abierta para remover
el contenido del recipiente.
- Se deben observar todas las precauciones indicadas en el texto de la etiqueta aún
después de haberse desocupado el recipiente, ya que puede contener residuos
sólidos, líquidos o vapores del producto.
- No se debe encender fuego sobre o cerca del recipiente desocupado. No se debe
utilizar el recipiente para otros propósitos.
- En caso de derrame del producto hay que tener en cuenta que es muy
resbaladizo. Los derrames deben ser recogidos inmediatamente y el área
contaminada debe ser lavada con agua.
8.2 PRIMEROS AUXILIOS
En caso de contacto se debe lavar los ojos y la piel con abundante agua por lo menos
durante 15 min mientras se remueve la ropa y el calzado contaminado, los cuales deben ser
lavados antes de ser reusados. En todos los casos en que se tenga contacto con el producto, se
debe obtener atención médica.
9. APÉNDICE
9.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen la integridad de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización, los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas a continuación.
NTC 66:1966, Determinación de la densidad. Método de arbitraje.
NTC 135:1981,Plaguicidas. Toma de muestras.
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