UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA:
INGENIERÍA QUÍMICA
TRABAJO AUTONOMO #1
GRUPO: TA-1: G6
CURSO: 8-1
INTEGRANTES:
LINDAO RODRIGUEZ WILLIAM KEVIN
MANTUANO ZAMBRANO GENESIS MISHELL
MARIÑO COLLANTES HARRY ANDRES
MUÑIZ BAQUE NATHALY LIZBETH
TORRES TAPIA IVAN ALEJANDRO
DOCENTE:
Ing. Desireé Álvarez Macias
FECHA DE ENTREGA:
Viernes, 16 de diciembre de 2022
No. Nombres Apellidos
1 WILLIAM KEVIN LINDAO RODRIGUEZ
2 GENESIS MISHELL (Coordinadora) MANTUANO ZAMBRANO
3 HARRY ANDRES MARIÑO COLLANTES
4 NATHALY LIZBETH MUÑIZ BAQUE
5 IVAN ALEJANDRO TORRES TAPIA
1. COLUMNAS DE EXTRACCIÓN ESTÁTICAS
1.1 Plato Perforado
Las Columnas de Platos Perforados son equipos, que como su mismo nombre lo indica,
contiene en su interior platos perforados, en el cual se lleva a cabo en etapas. Esta consiste en
que el líquido pesado fluya horizontalmente por cada plato, de forma que pasa al plato inferior
del equipo por el tubo de descenso; los líquidos ligeros pasan mediante las perforaciones y las
burbujas ascienden a través de la fase continúa pesada (Valer, 2009). Las gotas dispersadas se
aglutinan debajo de cada plato y se vuelven a formar en la parte superior de los platos debido a
que estos pasan de nuevo por las perforaciones de estos. De la misma forma las gotas del
disolvente ligero liquido tienden a elevarse, cabe nombrar que la interfase principal se encuentra
en la parte central de la torre.
• Las gotas de la fase dispersa se unen y se vuelven a formar en cada plato, disminuyendo
así, la tendencia a establecer gradientes de concentración dentro de las gotas que
persisten en toda la columna.
• la capacidad del flujo de la columna de platos perforados puede depender de las
características de formación de la gota del sistema, además de las velocidades
terminales de la gota y, la retención de fase dispersa de caída de presión (UPC, 2012).
1.1.1 Diagrama del equipo
Imagen 1. Diagrama detallado de una Columna de Plato Perforado
1.1.2 Partes del equipo
• Canal de descenso: Conducto que permite
el traslado del líquido de un plato a otro,
sirviéndose como canal, impide la entrada
del gas al canal de descenso y con ello,
controlar el tiempo de residencia del líquido
en este (Bernal G & Castellanos D, 2011).
• Rebosadero: Lámina instalada para
asegurar el contacto ente las fases mediante
un periodo de tiempo determinado.
• Caperuza: tubo ascendente sujeto al plato,
usualmente ubicada sobre el plato en
dirección perpendicular al flujo. Estos no
permiten el goteo si están adecuadamente Imagen 2. Partes de una Columna de Plato Perforado.
unidos a la torre.
• Acceso hombre, ubicadas junto a la plataforma y escalera de acceso.
• Plato de drenaje intermedio con chimenea circular.
• Boquilla de drenaje • Plato de disco y dona
• Anillo de soporte • Viga de soporte trapezoidal
• Plato perforado • Acceso hombre inspección general
• Viga de soporte • Base columna
1.1.3 Aplicaciones Industriales
• En la industria petrolera se las utiliza para la separación de compuestos hidrocarburos
mediante la columna de torres de platos con copas de burbujeo, en ella se condensa un
porcentaje del hidrocarburo mas pesado, lo que conlleva a inundar el plato, para así, en
el plato superior poder encontrar un hidrocarburo mas ligero que los demás.
• Además, en la producción de vino, una vez realizada la fermentación de este, pasa por
columnas de destilación con una serie de platos perforados, terminada la operación, se
encuentran en los platos superiores mezclas hidroalcohólicas ricas en etanol, mientras
que, en los inferiores, los líquidos se encuentran exentos de alcohol etílico.
• Por último, en el proceso de tratamiento de aguas residuales en plantas químicas, se
utilizan las placas perforadas de pantalla de deshidratación.
1.2 Relleno Aleatorio
Las torres de relleno o torres empacadas son columnas que en su interior contiene
material inerte denominado relleno, en el cual pueden estar distribuidas de forma ordenada o
aleatoria. Consisten en una torre en el cual está equipada con una entrada de gas con un espacio
de distribución en la parte inferior, además, una entrada de liquido y un distribuidor en la parte
superior, junto a ello contienen una salida para el gas y liquido en la parte superior e inferior de
este (Alvarez & Espinoza , 2016).
La columna de Relleno Aleatorio se la emplea para aumentar la capacidad y eficiencia
de las torres, es decir, que su principal fin es el de aportar una superficie de contacto mas amplia
entre el vapor y el liquido extractor, con ello, se puede aumentar la turbulencia y con ello su
eficacia.
1.2.1 Alguna característica de los Rellenos
• Químicamente inerte pues están en contacto con fluidos de la torre.
• Resistentes mecánicamente sin tener un peso excesivo.
• Tener espacios debidos para ambas corrientes sin ocasionar excesiva retención de
líquido o caída de presión.
• Tener un buen contacto entre líquido y gas.
1.2.2 Rellenos Aleatorios empleados
Anillos Raschig: Usualmente son hechos con material cerámico o metálico, poseen una
elevada superficie especifica; se pueden emplear en interacciones entre un gas y líquido, además
de que se emplean para la separación de sustancias corrosivas dados a que estos tipos de anillos
poseen una alta resistencia a la corrosión.
Imagen 3. Anillo Raschig de Cerámica.
Anillos Tipo Pall: Estas son de diámetro aproximado a los anillos Raschig, contienen sus paredes
abiertas con superficies interiores y deflectores. Utilizados para aumentar la producción de
columnas y por la reducida caída de presión, estos tipos de anillos evitan la deposición de solidos
sin presentarse roturas y con ello se pueda operar al máximo de eficiencia.
Imagen 4. Anillo Pall
Saddle Rings: Este tipo de anillos tienen una longitud que excede su diámetro, el cual
poseen pequeños orificios que aumentan la superficie de contacto, siendo así ideales para los
procesos de destilación y absorción ofreciendo mayor capacidad y eficiencia.
Imagen 5. Saddle Rings
1.2.3 Diagrama del Equipo
Imagen 6. Diagrama detallado de una Columna de Relleno Aleatorio.
1.2.4 Partes del Equipo
• Recipiente • Bomba
• Relleno • Soplador
• Reservorio • Piso de soporte
• Sistema de distribución de • Desempañador
rociado
1.2.5 Aplicaciones Industriales
• Este tipo de columnas de relleno aleatorio son utilizados para el control de emisiones
de contaminantes a la atmosfera, siendo así que causan la retención de sustancias
contaminantes.
• Recuperación de productos de corrientes gaseosas con fines de producción.
• Absorción de dióxido de carbono.
• Eliminación gases de combustión con disoluciones acuosas de hidróxido de sodio.
1.3 Estructura de Relleno
Los rellenos estructurados establecen una alta eficiencia de separación combinada con
una baja caída de presión y se usan en el campo de la destilación, absorción y extracción líquido-
líquido (UPC, 2009 ). Se utiliza para canalizar material liquido en una forma determinada, y,
pueden clasificarse en empaques estructurados tipo gasa y empaques estructurados con hojas
corrugas metálicas. Estos están hechos de láminas corrugadas en disposición entrecruzada para
crear canales de flujo para la fase de vapor. Las intersecciones de las láminas corrugadas crean
puntos de mezcla para las fases de líquido y de vapor; se emplean para impedir el baipás del
líquido y/o del vapor a lo largo de la pared de la columna pues tienen una mayor capacidad y
eficiencia.
1.3.1 Tipos de empaques estructurados
• Embalaje estructurado de alambre tejido: ofrece una gran superficie y una transferencia
de masa eficiente.
• Gasa: Se utilizan para procesos que requieren una baja caída de presión, ideal para
procesar productos farmacéuticos que requieren rangos de temperatura específicas
• Embalaje estructurado corrugado: estas laminas de metal
son empleadas para procesos a destilación al vacío y la
absorción a alta presión, pues es más resistente y
duradero, siendo esta de una superficie lisa y abierta con
cierta resistencia a las incrustaciones químicas.
Imagen 7. Empaque estructurado de metal.
1.3.2 Diagrama del Equipo
Imagen 8. Diagrama detallado de una Columna de Relleno Estructurado.
1.3.3 Aplicaciones Industriales
• Deshidratación de gas natural, el glicol del gas natural debe deshidratarse antes de
dirigirse a tuberías para evitar congelar el gas natural, provocando el daño de tubería,
por ello se usa el uso de relleno estructurado para la deshidratación de gas natural
proporcionando un 50% de eficiencia.
• Para la fabricación de estireno, el empaque estructurado es útil pues el estireno se
polimeriza rápidamente a altas temperaturas, siendo así que el empaque estructurado
ofrece baja temperatura en el fondo y baja caída de presión, evitando así las reacciones
químicas a medida que se produce el estireno.
2. COLUMNAS DE EXTRACCIÓN AGITADAS
2.1 Contactor de Disco Rotatorio
Este tipo de Columnas de Extracción son dispositivos de contacto o flujo continuos,
estos eliminan las impurezas de los líquidos utilizando impulsores de turbina de disco con hoja
plana para mezclar los líquidos y platos con divisiones horizontales para disminuir el mezclado
axial.
La función que cumplen los contactores de disco rotatorio es la extracción líquido-
líquido, para eliminar las impurezas presentes en una sustancia liquida mediante el uso de un
solvente líquido, esta separación se realiza por el principio de contracorriente en el cual el
líquido de menor densidad ingresa por la parte inferior, por la diferencia de densidades estos
líquidos se cruzan y se movilizan a través de los compartimientos (chemicalengineeringworld,
2020).
2.1.2 Aplicaciones Industriales
Las aplicaciones industriales que se realizan con el RDC las que incluyen:
• Industria del café instantáneo: extracción a alta temperatura de solidos solubles de lodos
para seguir el proceso de recuperación de aroma.
• Industria alimentaria: procesos de reacción continua como las reacciones enzimáticas.
• Industrias alimentarias y bebidas: para la elaboración de productos consistentes y
mezclados y que pasen a la línea de proceso. (FLAVOURTECH NATURALLY, 2016)
2.1.3 Diagrama del equipo
Imagen 9. Diagrama detallado de una Columna de Contactor de Disco Rotatorio.
2.1.4. Partes del equipo
• Motor de accionamiento: Permiten el control directo de las cargas sin utilizar
componentes de transmisión.
• Entrada de fase pesada: Se introduce desde la parte superior de la columna y baja a la
zona de asentamiento.
• Caja de cambios: Es indispensable para que el equipo se ponga en funcionamiento.
• Fase de luz: Se introduce desde la parte inferior de la columna y luego vuelva al
decantador.
• Eje: Se fijan los platos en el eje central el que está dotado de una abertura mínima con
respecto a la pared interior de la columna
• Estatores: Se encuentran combinados en módulos individuales de acero inoxidable u
otros metales.
• Rotores: Se sitúan sobre el eje situado centralmente y se encarga de controlar las
gotas dentro de la columna. (Correa, 2020)
2.2 Columna Pulsada
La agitación también puede comunicarse por medios externos, tal como ocurre en las
columnas pulsadas. Una bomba reciprocante “pulsa” todo el contenido de la columna a
intervalos frecuentes, de forma que un rápido movimiento reciprocante de amplitud
relativamente pequeña se superpone al flujo ordinario de las fases líquidas. La torre es de
empaque ordinario, o bien, de platos perforados especiales.
En una torre empacada, la pulsación dispersa los líquidos y suprime la canalización, de
manera que mejora de forma considerable el contacto entre las fases. En las torres de platos
perforados pulsadas, las perforaciones son más pequeñas que en las torres no pulsadas, oscilando
entre 1.5 a 33 mm de diámetro, con un área abierta total en cada plato de 6 a 23% de la sección
transversal de la torre.
En el comportamiento ideal, la pulsación provoca la dispersión del líquido ligero en la
fase pesada durante la carrera ascendente, mientras que la fase pesada se proyecta en forma de
chorro en la fase ligera durante la carrera descendente. En estas condiciones la eficiencia de las
etapas puede ser de 70%. Sin embargo, esto es posible sólo cuando los volúmenes de las dos
fases son aproximadamente iguales y cuando casi no hay variación de volumen durante la
extracción. En el caso más frecuente, las dispersiones sucesivas son menos efectivas y hay retro
mezclado de una fase en una dirección, con lo cual la eficiencia de los platos disminuye a 30%.
2.2.1 Diagrama del equipo
Imagen 10. Esquema de una Torre de Extracción de Pulsación, a su lado esta una Columna Pulsada de Relleno.
2.2.2 Partes del equipo
• Bomba de embolo: Utilizado para “pulsar” el contenido total de la columna a intervalos frecuentes.
• Relleno: Provoca una dispersión en toda la masa de los líquidos y evita la formación de
canalizamiento mejorando el contacto entre las fases.
• Platos perforados: Las perforaciones son más pequeñas que en las torres no pulsadas, estando el
diámetro comprendido en el intervalo de 1,5 a 3 mm y un área comprendida entre el 6 y 23 por
ciento de la sección transversal de la torre.
• Pulsador: Provoca la pulsación para la dispersión de la fase ligera en la pesada durante la carrera
ascendente del embolo.
• Rama de rebosadero: Para el control de la interfase: sección donde ocurre la formación de chorros
de la fase pesada en la fase ligera durante la carrera descendente.
2.2.3 Aplicaciones industriales
Puesto que no hay partes móviles presentes dentro de los extractores, las columnas de pulsos se
emplean mucho, y de modo exclusivo, cuando se procesan soluciones radiactivas en los trabajos de energía
atómica, en donde pueden ponerse detrás de protecciones pesadas de radiación sin necesidad de
mantenimiento, además, se utilizan casi siempre para tratar líquidos radiactivos altamente corrosivos.
3.1. Diagramas de equilibrio
3.1.1. Diagrama triangulares
3.1.2. Triangulo equilátero
En este tipo de gráfico, cada vértice mostrará componentes puros, en cada punto en su interior nos
representa una mezcla ternaria.
• De C hasta A se encontrará el soluto.
• De A hasta B se encontrará el Solvente original.
• De C hasta B se encontrará el solvente de proceso
Este tipo de triangulo se lo denomina equilátero, al momento de realizar el triángulo deben medir lo
mismo todos sus lados, para poder tener los puntos de forma exacta y correcta
Se debe tener en cuenta que la suma de las distancias debe ser igual que la altura del triángulo, es
decir el cociente de cada una por la suma representara a la cantidad relativa del componente respecto a la
mezcla.
Los segmentos de línea a, b y c son proporcionales a los lados del triángulo para los segmentos de
línea paralelos a', b' y c', y su suma es igual a los lados del triángulo. Con el mismo fin, las medidas de los
segmentos a', b' y c' pueden realizarse en forma de aristas.
Una mezcla cuya composición corresponde a un punto de una línea paralela a un borde tiene una
concentración constante del componente en el vértice opuesto.
La pendiente de las rectas de reparto esto varía según la concentración y el tipo de mezcla y pueden
darse tres situaciones como se muestra en la siguiente figura:
Caso a: La fase E está enriquecida en C con respecto a la fase R. La distribución del componente C
favorece a la fase B más abundante.
Caso b: La distribución de C no es favorable para ninguna fase.
Caso c: La distribución del componente C favorece a la fase A, que es más abundante
3.1.3. Triangulo Rectángulo
Para este tipo de grafico el eje horizontal nos representa la concentración o fracción en moles o
porcentaje en peso del componente B, y el eje vertical representa la composición del componente C.
Sus propiedades básicas son similares a la representación de la grafica de un triángulo equilátero.
3.2. Diagramas Cartesianos
3.2.1. Diagrama de Janecke
Este diagrama se usa a menudo para representar un proceso de contracorriente con reflujo. Su
construcción se basa en la evaluación de datos de equilibrio en bases libres de solventes. De esta
forma, se construyó un diagrama cartesiano con la composición del solvente "nuevo" en el eje de
abscisas y la composición de solutos en el refinado y el extracto (ambos libres de solventes) en el eje
de ordenadas. De esta forma se obtienen curvas similares a las utilizadas en el método de Ponchon
Savarit.
Finalmente, tenemos el diagrama de Janecke, que es el más utilizado de los tres y es un
análogo del método de sistemas de extracción de Ponchon Savarit. Significa N vs X e Y, donde N es
la composición del solvente sobre la base libre de solvente y X e Y permanecen como se definió
anteriormente. Esto da como resultado el gráfico a continuación, donde las líneas sobre los pliegues
representan los componentes correspondientes a los extractos, y las líneas debajo representan los
componentes correspondientes a los refinamientos.
Para el lector darse cuenta de que la representación del punto correspondiente al solvente
puro (XC+XD = 0) en el diagrama está en el infinito.
3.2.2. Diagramas de distribución y de selectividad
Los gráficos de distribución y los gráficos de selectividad son otra forma de representar datos
equilibrados. El diagrama de distribución va acompañado de una representación triangular y muestra
la relación entre el contenido de soluto del extracto y el contenido de soluto del refinado en
equilibrio. Esta estructura está estrechamente relacionada con los sistemas de equilibrio binario, ya
que las curvas de distribución generalmente se trazan con bisectrices unitarias. Similar a un gráfico
X-Y, si estas curvas se cruzan, se llama sulotropía.
Las curvas de selectividad muestran la relación entre el contenido de soluto del extracto y el
contenido de soluto del refinado en equilibrio, ambos libres de solvente, por lo que se relacionan con
las coordenadas de Janecke. El significado de la curva de selectividad que intercepta la bisectriz
celular implica azeotrópica.
3. REFERENCIAS
Alvarez, B., & Espinoza , M. (2016). Torres de Relleno . Obtenido de [Link]
[Link]
Bernal G, D., & Castellanos D, O. (2011). Analisis y diseño de una columna de platos. Obtenido de
[Link]
chemicalengineeringworld. (27 de Agosto de 2020). chemicalengineeringworld. Obtenido de
[Link]
Correa, C. J. (2020). StuDocu. Obtenido de [Link]
santander/investigacion-de-operaciones-i/capitulo-8-ell-1a-parte-espanol/8205500
FLAVOURTECH NATURALLY. (23 de Septiembre de 2016). FLAVOURTECH. Obtenido de
[Link]
Noguera, I. B. (2021). Ingeniería Química Reviews. Obtenido de
[Link]
UPC. (2009 ). Universidad Politecnica de Catalunya . Obtenido de
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UPC. (2012). Universidad Politécnica de Catalunya . Obtenido de
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Valer, F. (2009). Columna de Extracción Líquido- Líquido. Obtenido de [Link]
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