Escuela Profesional de

Ingeniería Industrial

Experiencia Curricular: Gestión

de la Cadena de Suministro -
SCM

Semestre Académico
2023-I
Tema: Gestión de Almacenes en la SCM
GESTIÓN DE ALMACENES
 GESTIÓN DE ALMACENES
• CONCEPTO ANTIGUO:
Almacén es la dependencia de la Empresa que guarda la materia
prima o el producto, para proporcionarlo cuando se necesite.

• CONCEPTO MODERNO:
Local donde se guardan momentáneamente y ordenadamente ,
bajo criterio de rentabilidad, stocks de mercancías cuyo destino
es la venta o la incorporación al proceso productivo.

ALMACEN
GESTIÓN DE ALMACENES
• Funciona como un regulador. Realiza las operaciones
necesarias, a objeto de suministrar los bienes en el
momento justo que son requeridos, evitando
paralizaciones por falta de ellos, o en caso contrario, por
la inamovilidad de Capitales asignados a sobre
existencias"; es decir que, el Almacén debe controlar lo
que guarda de manera de estar alerta para solicitar la
reposición o impulsar su movimiento según se observe su
agotamiento o su acumulación

FINALIDAD
GESTIÓN DE ALMACENES
❑ CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO (UCA)
La capacidad del almacenamiento de un almacén, está relacionada con las
características de la infraestructura, el tipo de productos a almacenar y
condiciones climatológicas de la localidad.
❑ LA CAPACIDAD ESTÁTICA.
Es el volumen promedio máximo de productos que puede ser guardado en un
almacén determinado de acuerdo a los parámetros anteriormente señalados.
Este tipo de capacidad permite estimar los probables déficit de almacenamiento,
como resultado de la programación de un futuro ingreso de productos.
❑ LA CAPACIDAD DINÁMICA.
Es el volumen total de productos que ingresa a un almacén en un periodo
determinado, de acuerdo al movimiento de entrada y salida realizado. La
capacidad dinámica puede ser mayor o igual a la capacidad estática, nunca
menor.

CAPACIDAD DE
ALMACENAMIENTO
GESTIÓN DE ALMACENES
Para realizar este cálculo y obtener un resultado fiable, deberás hacer lo siguiente:
•Calcular la superficie total de tu almacén en metros cuadrados. Este dato se
obtiene al adquirir el edificio, pero no dudes en confirmar su exactitud. Recuerda
restar los espacios no dedicados al almacenaje de mercaderías: baños, vestuarios,
oficinas, etc.
•Determinar la altura máxima de almacenaje. Esto se obtiene restando elementos,
como los sistemas de ventilación, iluminación u otros, a la altura del techo del
almacén.
Ejemplo:
Capacidad de almacenaje = (superficie del almacén - zonas no dedicadas al
almacenaje) x altura máxima de almacenaje
= (45 000 m² - 5 000 m²) X 10 m
= 40 000 m² X 10 m
= 400 000 m³

COMO CALCULAR LA CAPACIDAD DE

ALMACENAMIENTO
GESTIÓN DE ALMACENES
CAMA
Es una agrupación ordenada de unidades de
almacenamiento homogéneas, que se constituyen
en la base de una pila.
PILA
Es la agrupación ordenada de camas, que constituyen un
“cuerpo” determinado de productos.
RUMA
Es la agrupación de una cantidad indeterminada de
pilas, la cual, deberá efectuarse de acuerdo a las
características del envase de los productos y de las
condiciones de espacio disponible en el almacén.
LOTE
Es la cantidad total de un producto específico
comprendido en un solo envío, pudiendo ser por
proveedor/procedencia, por fecha de producción,
vencimiento, por precio, etc.

CAMA, PILA, RUMA Y LOTE

 GESTIÓN DE ALMACENES

CLASIFICACION DE ALMACENES
GESTIÓN DE ALMACENES
• Se pueden clasificar los almacenes según su relación con el flujo de producción
en los siguientes grupos: Materias primas; Productos intermedios; Productos
terminados; Materia auxiliar; preparación de pedidos y distribución:
• Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contienen materiales, suministros,
envases, etc.; que serán posteriormente utilizados en el proceso de transformación
para convertirse en producto.
• Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchón entre las
distintas fases de obtención de un producto.
• Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al almacenaje
del resultado final del proceso de transformación.
• Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos de
limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser
estocástica.
• Almacenes de preparación de pedidos y distribución: Su objeto es acondicionar el
producto terminado y ponerlo a disposición del cliente.

EN RELACIÓN CON EL FLUJO DE

PRODUCCIÓN
GESTIÓN DE ALMACENES
• Almacenaje interior: Almacenaje de
productos con protección completa
contra cualquiera de los agentes
atmosféricos, permitiéndose incluso
modificar las condiciones de
temperatura e iluminación.
• Almacenaje al aire libre: Carecen de
cualquier tipo de edificación y que
están formados por espacios
delimitados por cercas, marcados
por números, señales pintadas, etc.
Se almacenan productos que no
necesitan protección contra los
agentes atmosféricos.

Según su ubicación
 GESTIÓN
Según DE ALMACENES
el material a almacenar
• Almacén para bultos: El objetivo es
juntar el material en unidades de
transporte y de almacén cada vez mayores
para el aprovechamiento pleno de la
capacidad de carga de un vehículo para
conseguir su transporte económico.
• Almacenaje de graneles: Si es posible,
debe estar en las proximidades del lugar
de consumo debido a que el transporte es
costoso. Hay que hacer transportable y
almacenable el material que se puede
verter. Su contenido debe poderse medir
automáticamente, su extracción regulable
y con conexión a un medio de transporte.
• Almacenaje de líquidos: Es un material
específico de granel pero que pueden ser
transportables por cañerías.
• Almacenaje de gases: Requieren unas
medidas de seguridad especiales que han
de ser observadas por la alta presión o la
particular inflamabilidad
Según la función logística del almacén se pueden clasificar los almacenes del siguiente modo:

• Centro de consolidación: Estos almacenes reciben productos de múltiples proveedores y

los agrupan para servirlos al mismo cliente
• Centro de Distribución: Tienen la función inversa de los centros de consolidación.
Recibe la carga de un número reducido de proveedores y sirven a un gran número de
clientes, con necesidades dispares.
• Centro de tránsito: Conocidos en inglés como cross-dock, son almacenes que no almacenan,
sólo mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes de transporte urgente. Este tipo
de centros, muy complicados de gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte entre
nodos y mantener altos niveles de servicio al cliente reduciendo el stock total.
• Almacenes cíclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una producción puntual para
hacer frente a una demanda constante, o que permiten resolver una demanda puntual frente a
una producción más constante.
• Almacenes de custodia a largo plazo: Es el único de los almacenes analizados cuyo
objetivo es estar lleno, sin importarle costes de transporte, demandas o ritmos de
producción.

Según su función
logística
• Los equipos dinámicos que podemos utilizar para
manipular y almacenar las mercancías.

Equipos de
almacenamiento
Dinamico
Rampas de gravedad
 Cinta transportadora de banda: Está constituida
por una plataforma deslizante o banda sin fin,
de goma u otro material. Su utilización es
habitual en los casos de transporte de productos
a granel.

Banda transportadora
Carretas manuales
 Las transpaletas.- Son medios mecánicos capaces
de transportar y elevar una paleta. Para que sean
eficaces, las distancias a recorrer no
deben ser superiores a 40 metros. Se
encuentran generalmente en los muelles de
carga y descarga. Entre los distintos modelos
podemos distinguir:
» La trans paleta manual.- Es un medio que
para su movimiento y elevación requiere de
la fuerza de una persona. Se caracteriza por
su facilidad de manejo y mínimo
mantenimiento. El almacén debe disponer
de zonas de transito para estas.

Trans paleta manual

 La transpaleta motorizada.- Son las que
generalmente precisan de un sistema
eléctrico para poder moverse y elevar la
mercancía. Realizan recorridos algo más
largos, aunque no es recomendable superar
los 50 m. Es operada por una persona
entrenada y bajo condiciones de seguridad.

La transpaleta
motorizada
 Los apiladores.- son elementos de
transporte muy parecidos a la transpaleta,
pero llevan incorporado un mástil por
donde discurren las horquillas que sujetan
las paletas y permite elevarlas hasta cierta
altura

Los apiladores
montacargas
Un montacargas es un vehículo de uso rudo e
industrial, el cual se utiliza en almacenes y
tiendas de autoservicio para transportar tarimas
con mercancías y acomodarlas en racks. Aguanta
cargas pesadas, que ningún grupo de personas
podría soportar por sí misma, y ahorra horas de
trabajo pues se traslada un peso considerable de
una sola vez en lugar de ir dividiendo el contenido
de las tarimas por partes o secciones. Su uso,
requiere una cierta capacitación y los gobiernos
de distintos países exigen a los negocios que sus
empleados tramiten licencias especiales para su
manejo.
La capacidad de carga oscila entre 1000 y 1500
Kg.
 • Los trans-elevadores.-
Son equipos de transporte
y almacenamiento
mecánicos, que pueden
transportar y elevar cargas
por pasillos estrechos a
gran velocidad. Éstos se
emplean para extraer y
colocar paletas completas

Trans elevador.
de forma automatizada.
 Las grúas bandera diseñadas a
medida están disponibles con
capacidades de hasta 20 toneladas y
con claros de hasta 60 m, según la
capacidad. Las grúas bandera
motorizadas pueden diseñarse a
medida según las normas para
cubrir todas las necesidades de una
aplicación

Grúas bandera
Pallets(Parihuelas)
Las parihuelas son elementos de soporte,
que se disponen sobre el piso o suelo
para el estibado de los productos,
manteniéndolos alejados del contacto
directo con el piso y aislados de la
humedad y contaminación del mismo.
Las parihuelas son de uso obligatorio
en el estibado, para una buena
conservación de los alimentos y por
razones de orden técnico. Las
parihuelas destinadas al
almacenamiento de pescado salado
(envasado en sacos), deben ser usadas
exclusivamente para este producto, las
cuales periódicamente serán objeto de
limpieza y en función a su estado
deberán ser renovadas.
Estantería modular
Estantería para paletas
Estantería cantilever
contenedores
 Elección del lugar para
Localización localizar el almacén

IMPLANTACION DE UN
Determinación de
Diseño dimensiones, capacidades,
servicios, etc.

ALMCEN
Distribución de las zonas
Zonificación básicas del almacén
(Layout)
Distribución del espacio.
Organización Determinación de las
instalaciones

Diseño de los puestos de

Personal trabajo para gestionar el
almacén

IMPLANTACION DE UN
ALMACEN
Cuando se habla de implantación de un almacén, no solo hablamos de
planear desde el principio un local de almacenamiento. También se habla
de convertir un almacén ya existente adaptándolo a las nuevas exigencias
logísticas.

La implantación también puede considerar:

• Procesos inadecuados y gestión de la información en el
área logística.
• Problemas en la gestión de aprovisionamientos .
• Disposición física del almacén

Implantación
Antes de determinar las características del almacén, debemos determinar las
características de los inventarios es decir de los productos que se van a mover y
almacenar.

• Volúmen, Peso, Forma: Regular, Irregular

• Cantidad de unidades de consumo por unidad de carga:
• Fragilidad: Robusto, Frágil
• Necesidad de Almacenamiento: Refrigerado, Congelado, Inflamable, Normal
• Frecuencia de manejo: Baja rotación, alta rotación
• Tamaño de los pedidos: Poca cantidad, mucha cantidad.
• Capacidad de apilado: Con / Sin capacidad de apilado

Características Especiales :
• Materiales Peligrosos
• Productos frágiles
• Bienes perecederos
• Productos refrigerados o congelados
• Productos de muy elevado valor

Características del inventario

Localización
Variables para la determinación de localización
• Régimen de propiedad
• Distancia entre el almacén entre los puntos de origen
(proveedores) y de destino (clientes).
• Accesibilidad y servicios
• Coste y posibilidad del terreno
Diseño
Principios básicos para el diseño del almacén:
• Aprovechamiento optimo del espacio.
• Optimización de los movimientos internos.
• Flexibilidad para posibles modificaciones
• Seguridad e higiene
Zonificación
Distribución de las áreas que faciliten las operaciones
cotidianas en el almacén.
• Zona de recepción y control
• Zona de almacenaje
• Zona de expedición
• Zona de servicio
• Otras zonas (envases vacíos, devoluciones,
mantenimiento, etc)
Organización
Una vez que se ha dividido el almacén en zonas es
necesario organizarlas.
• Distribución del espacio
• Instalaciones :
- Muelles de carga y descarga
- Estanterías
- Pasillos
Personal
Recursos humanos necesarios para el desarrollo de las
funciones y tareas del almacén
• Recepción
• Movimientos internos de mercaderías
• Expedición
• Coordinación de tareas y dirección.
• Administración
• Servicios generales o especiales.
Algunas relaciones:
Algunos cálculos estadísticos nos dice que:
• Si se ha estimado un área para almacenamiento el área
total requerida será el triple. Es decir que si se estimo un
área de almacenamiento para mercancías de 1000m2 el
área del almacén debería ser de 3000m2

Relaciones de áreas
Administración de
almacenes
 PREPARACION
DE PEDIDOS
PICKINS AGRUPACION

ALMACENAMIEN
TO
MANTENIMIENTO

CONTROL DE
INGRESO DE
CONTROL DE PRODUCTOS
DESPACHOS

OPERACIONES EN ALMACEN
INGRESO DE PRODUCTOS
• Entrada de bienes: Recepción de las mercancías a través de
las zonas de carga, darles conformidad mediante los controles
de calidad, especificaciones de la orden de pedido y cambios
de embalaje necesarios.
• Agrupación-Ordenación: Dependiendo del procedimiento de
generación de pedidos, y de la configuración del sistema de
distribución será necesario establecer un sistema para agrupar ,
ordenar y clasificar los pedidos según las rutas de distribución.
• Almacenamiento: Disposición de las cargas en su ubicación
con el objeto de retenerlas hasta su puesta a disposición.

Operaciones en almacén
• Preparación de pedidos: Conocida también por picking, es la
operación por la que se convierten las unidades de carga de compra en
unidades de venta o salida.
• Salida de bienes: El control de salidas, recuento numérico o control de
calidad y el embarque en el medio de transporte correspondiente son las
funciones con las que finaliza el proceso.
• El mantenimiento, es decir cuidarlos y evitar su deterioro, es también
parte del almacenar o guardar los artículos, pero a veces es conveniente
que exista quien tenga la responsabilidad de este cuidado, en vista de que
demanda mucho tiempo y es una labor muy delicada; ello obliga a
establecer u organizar un elemento capaz para esta labor.
• En muchas ocasiones es imprescindible tener en cuenta la gestión de
stocks de devoluciones como un proceso más, no exento de importancia.

Operaciones en almacén
ESTIBA
Es la técnica mediante la cual se disponen las unidades de almacenamiento, para que se
mantengan ordenadas ocupando el menor espacio posible y no sufran daño físico ni se
provoque la alteración y/o contaminación.
Esta técnica de almacenamiento ayuda al buen manejo y da mayor seguridad a la
conservación de los productos
El Apilamiento es una agrupación ordenada en forma superpuesta de camas.
La unidad de almacenamiento está constituida por un saco, una bolsa, una caja o cualquier
tipo de envase que proteja al alimento.
TRASIEGO DE PRODUCTOS
Consiste en cambiar el producto alimenticio de una unidad de envase deteriorada a otra en
buen estado.
➢ recepción de materiales en el almacén
➢ registro de entradas y salidas del almacén
➢ almacenamiento de materiales
➢ mantenimiento de materiales y del almacén
➢ despacho de materiales
➢ coordinación del almacén con los departamentos de control
de inventarios, ventas, producción y de contabilidad .
➢ Levantar anualmente el inventario físico de activo fijo y de
existencias en los almacenes establecidos, conciliando con el
Departamento de Contabilidad los resultados obtenidos y,
aclarando en su caso, las diferencias encontradas.

Funciones de un almacén
 Los 10 principios de manejo de materiales desarrolladospor handling
institute

1. Principio de planeación: todo el manejo de materiales debe ser el resultado

de un plan deliberado en el que se definan por completo necesidades, objetivos
de desempeño y especificaciones funcionales de los métodos propuestos.
2. Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y software para el
manejo de materiales debe estandarizarse dentro de los límites que logran los
objetivos globales de desempeño y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y
producción.
3. Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse
sin sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido de la operación.
4. Principio de ergonomía: deben reconocerse la capacidad y las limitaciones
humanas y respetarse al diseñar las tareas y equipo de manejo de materiales
para asegurar operaciones seguras y efectivas.
5. Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamaño
adecuado y configurarse de manera que logren el flujo de material y los
objetivos de inventario en cada etapa de la cadena de Proveedores.
6. Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente de
todo el espacio disponible.
7. Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de
materiales deben estar integra-das por completo para formar un
sistema operativo que abarca recepción, inspección, Almacenamiento,
producción, ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes,
envíos, transporte y manejo de reclamaciones.
8. Principio de automatización: las operaciones de manejo de materiales deben
mecanizarse y/o auto-matizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia
operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.
9. Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energía son
criterios a considerar al diseñar o seleccionar el equipo y los sistemas de
manejo de materiales.
10. Principio del costo del ciclo de vida: Un análisis económico exhaustivo debe
tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los
sistemas que resulten

Los 10 principios de manejo de materiales

desarrollados por handling institute
 RELACIONES DE ALMACÉN CON CONTABILIDAD
• Esta relación es sumamente estrecha, por cuanto la gran parte
del capital de las empresas se encuentra invertido en las
existencias que el Almacén guarda, y por consiguiente es
Contabilidad la dependencia que actuará como elemento
controlador de ese capital inmovilizado.
• El control que realiza se refiere exclusivamente a determinar
la exactitud de los registros que lleva, comparándolos con la
realidad de manera de evitar pérdidas, sustracciones, roturas,
deterioros, etc. que atentan contra el capital invertido

RELACIONES FUNCIONALES
DEL ALMACÉN
• Hemos dicho que Compras, es la dependencia que
procura los artículos y materias primas que el Almacén
debe guardar, y por ello sus relaciones se efectúan
alrededor o en torno a la adquisición de los artículos que
el Almacén solicita para reponer sus existencias.
• Por consiguiente es de gran interés, para ambas
dependencias, estar informados del movimiento de los
artículos, fluctuaciones del mercado cantidades
económicas etc. que permiten determinar como, cuando y
cuanto se adquiera.

RELACIONES DEL ALMACÉN

CON COMPRAS
• Así como las anteriores relaciones son imprescindibles para el
desenvolvimiento de la entidad, las que debe establecer almacenes son
Ventas (Comercio) o producción (Industria), son de suma importancia,
pues estas dependencias las que mueven con su consumo los artículos
que se encuentran en el almacén. El Ciclo de Almacenamiento indicado
en párrafos anteriores, se completa cuando el Almacén da salida a los
artículos que guarda, y esto solo se realiza si los consumidores lo
solicitan. Es decir, que en el caso de los almacenes comerciales,
solamente realizando Ventas se mueven los artículos, y en el de los
industriales es producción, la que da salida a los materiales para
utilizarlos o elaborarlos. En ambos casos es muy conveniente llevar a
cabo un planeamiento coordinado que les permita adquirir los materiales
que van a tener salida y no van a constituir una carga para el almacén y
por consiguiente para la entidad

RELACION DEL ALMACÉN CON

VENTAS - PRODUCCIÓN
INGRESO DE SALIDA DE
PRODUCTOS PRODUCTOS

INGRESOALMACEN ALMACEN SALIDAALMACEN

• Kardex • Nota de pedido

• Guía de remisión • Orden de entrega
• Preparación pedidos
• Orden de compra • Bincard • PECOSA

PECOSA : Pedido de comprobante de salida

DOCUMENTOS
RELACIONADOS AL ALMACEN
 es una herramienta que permite controlar la
cantidad y costo de los artículos del
inventario.
Indica todas las transacciones de entrada al
almacén (compras, devoluciones, traslados etc)
y todas las salidas (ventas, despachos, etc)

el Inventario Inicial + entradas - salidas =

inventario final

Se puede llevar de forma manual mediante

tarjetas o en un sistema.

KARDEX
Modelo kardex
• Son tarjetas de control visible que tienen como finalidad
registrar el movimiento no valorizado de las mercancías,
reflejando los saldos.
• Deben colocarse en los estante o los contenedores de los
productos, y es de uso exclusivo de los encargados de
almacén.

Bind Card
Modelo de Bind Card
La Generación
del Inventario
¿Inventarios???
Alguna idea de
que es
Inventario… ???
 ¿Y porque es importante???

Administración de Inventarios
A través de la planificación y control de los inventarios se logra cumplir las
prioridades competitivas de la organización, y esto es un motivo importante
de preocupación para todos los gerentes de todo tipo de empresas.

La administración eficaz de los inventarios es esencial para realizar

el pleno potencial de toda la cadena de valor y lograr su alta eficiencia.

Para las compañías que operan con márgenes de utilidad relativamente

bajos, la mala administración puede perjudicar gravemente sus negocios.

El desafío no radica en reducir los inventarios a su mínima expresión para

abatir los costos, ni tener inventario en exceso para satisfacer todas las
demandas, la idea es mantener la cantidad adecuada para que la empresa
alcance sus prioridades competitivas de la forma más eficiente posible.

Este tipo de eficiencia puede darse sólo si la cantidad correcta

de inventario fluye a través de la cadena de suministro, que
abarca a los proveedores, la empresa, los almacenes o centros
de distribución y los clientes.
QUE SON LOS INVENTARIOS ?:
Un inventario es una provisión de materiales, suministros,
insumos, pnter, pter, etc. que tiene objeto principal facilitar la
continuidad de las operaciones (ej. proceso productivo) y la
satisfacción de los pedidos de los consumidores y clientes en
una cadena de suministros. Para la empresa tiene valor
monetario

Los inventarios actúan como reguladores entre los ritmos

de salida de unas fases y los de entrada de los siguientes

TEOREMA:

Nivel de inventario final= Nivel de inventario inicial +flujo de

entrada -flujo de salida -flujo de pérdida
Creación del Inventario: En toda empresa, el inventario se crea cuando
el volumen de materiales, insumos, productos terminados/no terminados, etc. que se
reciben es mayor que el volumen de los mismos que se distribuyen (FE - FS):

Flujo de entrada

Nivel de inventario

Nivel de inventario final=

Nivel de inventario inicial
+flujo de entrada
-flujo de salida
-flujo de pérdida

Flujo de salida

Flujo de pérdida
El Ciclo del Inventario:

El Inventario Inicial = Ii: Es la cantidad de cierto

material/componente, etc. que se encuentra en el tiempo de
inicio, en un proceso dado. Al inicio de una operación logística
en un intervalo de tiempo dado.

El Inventario Final = If: Es la cantidad de cierto

material/componente, etc. que se encuentra en el tiempo final de
un proceso dado. Al final de una operación logística en un
intervalo de tiempo dado.

TEOREMA:
• Si NO hay operaciones, todo Inventario Inicial hoy será IGUAL al
Inventario Final al cierre de hoy.
• Todo Inventario Final hoy será Inventario Inicial mañana
 Ejemplo de Creación del Inventario:
Ayer 24.05.23 en los almacenes de Gloria S.A. (Huachipa) se
recepcionaron de la planta de envasado de fábrica, (según GR 3000726) la
cantidad de 48,600 cajas de leche “gloria etiqueta azul” (01 una caja
contiene 38 latas de 410g).
El supervisor del Almacén de Producto Terminado (APT) informa que al
ingreso del lote que viene de fábrica, ayer, se tenía en inventario físico la
cantidad de 142,600 cajas de este tipo de leche. Además que los
despachos del día de la planta hacia sus distribuidores (según GRs:
1009256, 1009257, 1009258 y 1009259) suman un total de 67,500 cajas de
este tipo de leche.
En su reporte de cierre de operaciones informa mermas por manipuleo en
operaciones (según vale de salida # 700528) un total de 1.5 cajas = 57
latas.
¿Determine cual es el inventario inicial del día 25.05.2023, en cajas?
 SOLUCIÓN: Análisis para el día 24.05.2023

Rpta: El Inventario Inicial al 25.05.2023 será de 123,698.5 cajas de leche etiqueta azul.
Ejemplo de Creación del Inventario:
El almacén de un pequeño mayorista de detergentes ha sufrido un siniestro en la madrugada del
16.05.13. Después de controlado el incendio el dueño del negocio afirma que ha perdido casi todo su
inventario y como no estaba asegurada su mercancía esto se vuelve muy crítico para él.
Tratando de ver cual ha sido la magnitud económica de la perdida el responsable de almacén afirma
que solo se ha podido recuperar la siguiente mercancía:
Tabla 01: (11,13)

Asimismo el responsable del almacén cerró sus operaciones el día anterior al incidente
con el siguiente inventario Inicial:
Tabla 02:

Los ingresos y salidas del almacén del día 15.05.13 se resumen en la siguiente tabla:
Tabla 03:

•¿Cuál fue el inventario perdido en el incendio, considere 01 CAJAS =

100 bolsas de cualquier detergente?
•Si el precio de cada bolsa de 360 gr. es de 1.95 nuevos soles, ¿Cuál es
el valor de la perdida total?
Solución
Función de los Inventarios

❑ Ayudar a la independencia de operaciones - Continuidad a las

variaciones de demanda (NS)

❑ Determinar condiciones económicas de aprovisionamiento

(descuentos por cantidad)

❑ Determinar la óptima secuencia de operaciones y uso óptimo

de la capacidad productiva

❑ Protegerse contra la inflación y los cambios a la alza en los

precios
Tipos de inventario

❑ Inventario de ciclo

❑ Inventario de seguridad

❑ Inventario de previsión

❑ Inventarios en transito

STOCK Capital inmovilizado

Inventario de ciclo (IC = Q/2):

Es la porción del inventario total que varia en forma directamente

proporcional al tamaño del lote. La frecuencia con la que deben hacerse
los pedidos y la cantidad de los mismos recibe el nombre de
Dimensionamiento del lote ó “Calculo de Q°”.
En este caso se aplican 2 principios:
a) El tamaño del lote, Q, varia en forma directamente proporcional
al tiempo transcurrido (o ciclo) entre los pedidos.
b) Cuando mas tiempo transcurre entre dos pedidos sucesivos de
un articulo determinado tanto mayor tendrá que ser el inventario
de ciclo.

Al principio del intervalo, el inventario de ciclo se encuentra en su

punto máximo ósea, Q. Al fin del intervalo, inmediatamente a la
llegada de un nuevo lote, el inventario de ciclo baja a su nivel
mínimo, es decir, a cero.

Inventario promedio de ciclo = Q + 0 = Q

2 2
Esta formula es exacta cuando la tasa de demanda es K y
uniforme.
Inventario de ciclo (IC = Q/2):

Q2 Qn>...Q2>Q1>Q0

Q1

Q0

tn>…t2>t1>t0

t1 t2 t3 t
Inventario de Seguridad IS):
Es el excedente de inventario que mantiene una empresa para protegerse
contra la incertidumbre de la demanda, el tiempo de espera y los cambios en
el abastecimiento.
Para crear un inventario de seguridad , las empresas hacen un pedido para
que sea entregado en una fecha anterior a aquella a la cual se necesita
habitualmente dicho articulo. Por lo tanto el pedido de reabastecimiento
llega antes de tiempo, lo cual proporciona un “colchón” contra la
incertidumbre.
El IS = a la cantidad que satisface un periodo de demanda acordado (01
semana)

Inventario de Previsión (IP):

 Es el inventario que utilizan las empresas para absorber las
irregularidades que se presentan a menudo en la tasa de la demanda y
oferta

Inventario de Transito (IT):

 Es el inventario que se mueve de un punto a otro en el sistema de flujo
de materiales. El inventario en transito esta constituido por los
pedidos que se han colocado, pero que todavía no se han recibido.
Inventario en Transito = DL = d*L
Inventario de Transito:
Donde:
DL = Demanda promedio durante el tiempo de espera.
d = Demanda promedio del articulo por periodo
L = Número de periodos comprendidos dentro del tiempo de espera del articulo para
moverse entre 2 puntos. (lead time)
Q = Tamaño del lote

De aquí se concluye que:

Inventario Acumulado promedio (IAP) = IC + IS + IP + IT
APLICACIÓN: Estimación de los niveles de inventario (Ejemplo)

Una planta envía mensualmente taladros eléctricos a un mayorista, en lotes cuyo

tamaño promedio es de 280 unidades. La demanda promedio del mayorista es de 70
taladros por semana, y el tiempo de espera de la planta es de 3 semanas. El mayorista
debe pagar el inventario en el momento en que la planta hace el envió. Si el mayorista
esta dispuesto a aumentar la cantidad de compra a 350 unidades, la planta garantizará
un tiempo de espera de dos semanas para entregar el producto, considere IS para una
semana de demanda. ¿Cuál es el efecto en los inventarios de ciclo y en transito?.
SOLUCIÓN
Datos:
Q = tamaño de lote promedio = 280 taladros mensuales
d = demanda promedio = 70 taladros/semana
L = tiempo de espera entre 2 puntos = 3 semanas

a) Inventario de ciclo = Q/2 = 280/2 = 140

Inventario de transito = DL= d*L = (70 taladros/semana)(3 semanas) = 210 taladros
IAP = 140 +70+0+210 = 420 unidades

b) Q = 350
d = 70
L=2
Inv. Ciclo= Q/2 = 350/2 = 175
Inventario transito = d*L= 70*2 = 140
IAP = 175 + 70 + 0 + 140 = 385 unidades

Finalmente se decide tomar la segunda alternativa ya que hay reducción de inversión y

por ende reducción de costos
➢ Costo de satisfacción de los clientes
- Corresponde al grado de satisfacción que experimentan los clientes.
- Un cliente insatisfecho puede:
Cambiarse a la competencia
Esperar hasta que su orden sea satisfecha.
- Para satisfacer a los clientes se espera incurrir en dos tipos de costos:
Costos administrativos de no contar con el stock denotado por p.
Costo de tener una orden pendiente denotado por Cs

➢ Costo de Mantener Inventario

Ch = H° * c
Ch = Costo anual de mantener una unidad de inventario
H° = Tasa de Costo de almacenamiento anual
c = Costo unitario por ítem
➢ Aplicación:

El precio de compra de un material es de 85 dólares y

la empresa maneja una tasa de costo de
almacenamiento anual de 6%. ¿Cuál es su costo de
mantenimiento anual?

Ch = H° * c = H

Ch = 0.06 x 85
Ch = 5.1 soles

¿Cuál es su costo de mantenimiento anual, si la tasa

de costo de almacenamiento es de 0.5% mensual?
El Indice de Rotación
del Inventario
Rotación del Inventario

➢ La rotación del inventario es la cantidad de veces que

el inventario debe ser reemplazado durante un
determinado período de tiempo, generalmente un año.
Es uno de los indicadores más comúnmente utilizados
en la gestión de inventarios, ya que refleja la eficacia
general de la cadena de suministro, desde el proveedor
hasta el cliente. Este indicador se puede calcular para
cualquier tipo de inventario (materiales y provisiones,
trabajos en curso, productos terminados, o todos
combinados) y puede ser utilizado tanto para el sector
minorista como el fabricante.
Rotación del Inventario:

➢ Es una medida del desempeño del inventario extensamente

utilizada en la práctica:

❖ Razón del costo de las unidades vendidas sobre el

valor del inventario promedio = (CUV/VIP)

➢ El coste de los unidades vendidos (CUV), conocido también

como coste de ingresos, es el coste anual para que una empresa
entregue productos vendidos a sus clientes. Sin embargo, el
coste no incluye ni los gastos de la venta ni los administrativos.
➢ El valor agregado promedio del inventario (VIP) es el valor de
todos los productos que la empresa tiene en el inventario,
valorados a precio de coste. Para un t, puede usar ((Ii + If)/2).
Ejemplo de Rotación de Inventario

Un mayorista compra un artículo por $10 la

unidad, y lo vende en $15. Las ventas anuales
del producto están alrededor de $1,000
unidades, con un promedio de inventario de
150 unidades. Mantener una unidad cuesta
aproximadamente 25% del costo anual.

a) Calcule el nivel de rotación de inventario.

Solución

a) Indice de Rotación:

= Costo de lo vendido/Valor del

Inventario promedio
= (1,000)*(10)/(150)*(10)
= 6.67
¡Muchas gracias!