UNIVERSIDAD DE CUENCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
PRACTICA N° 2
GRUPO # 2
Título de la prueba:
TE INEN 0696 (2011) (Spanish): Áridos. Análisis granulométrico en los
áridos, fino y grueso.
Integrantes:
Nathaly Cristina Amaya García - 0105891972
Josué David Murillo Peñafiel - 1400956304
Ariel Nicolás Ramírez Durán - 0106816846
Kevin José Tigre Matute - 0106266885
Kevin David Vélez Barreto - 0150587129
Docente:
Ing. Diana Mora A.
Fecha de realización de la practica:
Martes, 11 de octubre de 2022
Fecha de entrega de reporte:
Martes, 18 de octubre de 2022
1
ÍNDICE
1. OBJETIVOS:...........................................................................................................................4
1.1. General:........................................................................................................................4
1.2. Específicos:...................................................................................................................4
2. MATERIALES.........................................................................................................................4
3. EQUIPO.................................................................................................................................4
4. METODOLOGÍA.....................................................................................................................5
4.1. Definiciones Generales.................................................................................................5
Tamaño máximo de árido:....................................................................................................5
Absorción:............................................................................................................................5
Tamaño nominal máximo del árido:.....................................................................................6
4.2. Árido.............................................................................................................................6
Árido fino:............................................................................................................................6
Árido grueso:........................................................................................................................6
4.3. Granulometría..............................................................................................................6
4.4. Granulometría por tamizado........................................................................................6
4.5. Módulo de Finura.........................................................................................................6
Agregado grueso:.................................................................................................................7
Agregado fino:......................................................................................................................7
4.6. Curva Granulometrica..................................................................................................7
Peso de Finos:.......................................................................................................................7
Coeficiente de uniformidad:.................................................................................................7
Coeficiente de Compactación:..............................................................................................7
Diámetro efectivo:................................................................................................................8
4.7. Formato para presentación de granulometría.............................................................8
Error del árido fino...............................................................................................................8
Error del árido grueso...........................................................................................................8
5. PROCEDIMIENTO..................................................................................................................9
5.1. Determinación del análisis granulométrico del agregado grueso o agregado combinado.
.................................................................................................................................................9
5.1. Determinación del análisis granulométrico del agregado fino...................................10
5. CÁLCULOS Y RESULTADOS..................................................................................................12
Tabla 1. Pesos de grava y arena.............................................................................................12
Tabla 2. Análisis granulométrico combinado..........................................................................13
Tabla 3. Análisis de errores de árido grueso...........................................................................13
2
Tabla 4. Análisis de errores árido fino....................................................................................14
Tabla 5. Análisis granulométrico solo arena...........................................................................14
Tabla 6. Análisis granulométrico solo grava...........................................................................15
5.1. Módulo de Finura.......................................................................................................15
5.1.1. Módulo de Finura Combinado............................................................................15
5.1.2. Módulo de Finura Agregado Grueso...................................................................15
5.1.3. Módulo de Finura Agregado Fino.......................................................................16
5.2. Peso de finos..............................................................................................................16
5.3. Interpolacion..............................................................................................................16
5.4. Coeficiente de Uniformidad.......................................................................................16
5.5. Coeficiente de Compactación.....................................................................................16
5.6. Diametro efectivo.......................................................................................................17
Tabla 8. Resultados finales.....................................................................................................17
6. CONCLUSIONES..................................................................................................................17
7. REFERENCIAS......................................................................................................................17
3
1. OBJETIVOS:
1.1. General:
Determinar la distribución del tamaño de partículas de materiales gruesos y finos de un material,
mediante el uso de tamices estandarizados progresivamente decreciente.
1.2. Específicos:
Seleccionar y secar una muestra representativa del agregado a ensayar.
Dividirlos por diferentes tamaños y calcular los pesos retenidos y porcentajes
acumulados.
Determinar el análisis granulométrico del agregado grueso (solo grava) o de agregado
combinado.
Determinar el análisis granulométrico del agregado fino (arena).
2. MATERIALES
Agregado Fino (Arena). Procedencia: Santa Isabel. Es un conjunto de fragmentos
sueltos de rocas o minerales, el tamaño de los fragmentos debe ser menor o igual a
5mm.
Agregado Grueso (Grava). Procedencia: Santa Isabel. Es un conjunto de fragmentos
sueltos de rocas o minerales, el tamaño de los fragmentos debe ser mayor o igual a
5mm. Las partículas quedan retenidas en el tamiz de 4,75 mm (No. 4).
Agregado Combinado (Arena – Grava). Es un conjunto de fragmentos sueltos de rocas
o minerales, el tamaño de los fragmentos será una combinación entre los fragmentos de
los agregados, fino y grueso.
3. EQUIPO
Horno de Secado controlado por termostato capaz de mantener una temperatura
constante de 110 °C ± 5 °C.
Tamices 1’’ (25mm), ¾’’ (19mm), ½’’ (12.5mm), 3/8’’ (9.5mm), No. 4 (4.75mm), No.
8 (2.38mm), No. 16 (1.19mm), No. 30 (0.59mm), No. 50 (0.297mm), No. 100
(0.149mm), No. 200 (0.074mm) capaces de retener el árido que sobrepase las medidas
indicadas y dejar que pase el árido de menor granulometría.
Bandeja de metal capaz de resistir una temperatura de 110 °C ± 5 °C para secar el
agregado combinado.
Cuchareta para tomar la muestra de la bandeja y colocarla en el recipiente.
Balanza con legibilidad y exactitud para árido grueso o mezcla de árido grueso con
árido fino de precisión 0.5 gramos.
Tamizador mecánico que permite a partir del movimiento de agitación, la retención de
los áridos en función de su granulometría, en los diferentes niveles de tamaño ordenado
por los tamices.
Balanza con legibilidad y exactitud para árido fino de precisión 0.1 gramos.
Agua. Es una sustancia cuya molécula está compuesta por dos átomos de hidrógeno y
uno de oxígeno (H2O). Para la práctica es necesario el uso de agua limpia a temperatura
ambiente.
4
Figura 1. Horno de secado
Figura 2. Tamices
Figura 3. Bandeja y balanza
Figura 4. Tamizador mecánico
5
4. METODOLOGÍA
4.1. Definiciones Generales
Tamaño máximo de árido:
La abertura más pequeña de tamiz a través de la cual todas las partículas del árido deben
pasar.
Absorción:
Se define como el incremento de masa de un cuerpo sólido poroso que se da como
resultado cuando el líquido rellena los poros.
Tamaño nominal máximo del árido:
Se describe como la abertura más pequeña del tamiz que permite el paso de la totalidad
del árido.
4.2. Árido
Es un material granulado que por su estabilidad química y su resistencia mecánica es utilizado
como materia prima para la construcción (cementante en la elaboración de hormigón, mortero
de cemento hidráulico). Por ejemplo: la arena, grava, material triturado, etc.
Árido fino:
Según la clasificación de la Norma NTE, el árido fino debe pasar por el tamiz de 9,5mm
y que la mayoría de sus partículas pasan por el tamiz de 4,75mm (#4) pero son retenidas
por el tamiz de 75 mm (#200).
Arena: La arena es un tipo de árido fino obtenido como resultado de
desintegración natural, abrasión de la roca madre, procesamiento de la
arenisca completamente de mesurable (en procesos de meteorización o erosión
de la roca). Según la NTE, un agregado es considerado arena, cuando este es
menor a los 4.75 mm.
Árido grueso:
Según la clasificación de la Norma NTE, se considera árido grueso al que todas sus
partículas son retenidas por el tamiz de 4,75mm (#4).
Grava: La grava es un tipo de árido grueso obtenido producto de la división
natural o artificial de otras rocas y minerales. Además, se compone de rocas
desgastadas por el consecutivo movimiento en corrientes de agua. Según la
NTE, un agregado es considerado grava, cuando esta entre los 4.75mm y los 75
mm.
4.3. Granulometría
La granulometría hace referencia a las distintas proporciones relativas en la que se encuentran
las distintas partículas minerales del suelo, que pueden ser: grava, arena, limo y arcilla,
expresadas estas en base al peso seco del suelo en porcentajes, después de la destrucción de los
agregados.
La granulometría consiste en determinar la distribución del tamaño de las partículas que
contiene una muestra de agregado, dándonos un criterio para su clasificación descriptiva. La
variedad en los tamaños de las partículas es ilimitada.
4.4. Granulometría por tamizado
El tamizado es un proceso mecánico que nos ayuda a separar por tamaño las diferentes
partículas del suelo; en este proceso se emplean tamices o mallas normalizada (a cada número
de malla o tamiz le corresponde una abertura estandarizada), los tamices son colocados en orden
6
decreciente y apilados de modo que se consigue fraccionar el sistema en muestras de distintos
tamaños de grano; lo que queda retenido en un tamiz tiene un tamaño de partícula comprendido
entra la abertura de dicho tamiz y la del tamiz inmediato anterior, este proceso nos permite
acotar los tamaños de grano. El proceso de granulometría por tamizado es realizado en
partículas con diámetros superiores a 0.075mm (malla estandarizada o tamiz #200)
4.5. Módulo de Finura
El MF representa gráficamente el área comprendida sobre la curva granulométrica. Cuanto más
arriba es el trazado de la curva, menor es el área y, por lo tanto, menor es el MF: el árido es más
fino y viceversa.
El módulo de finura es un índice del tamaño medio de las partículas que componen una muestra
de árido. Cuando se trata de árido grueso (grava o gravilla) o de árido total combinado (grava +
gravilla + arena), el MF se obtiene aplicando la serie preferida completa de los tamices, formada
por 9 tamices.
Agregado grueso:
% retenidos acumulados
MF=∑
100
Formula 1. Cálculo de MF para agregado grueso, utilizando desde el tamiz 1 ½”
hasta el tamiz [Link] 100
Agregado fino:
% retenidos acumulados
MF=∑
100
Formula 1. Cálculo de MF para agregado fino, utilizando desde el tamiz 3/8”
hasta el tamiz [Link] 100
4.6. Curva Granulometrica
La curva granulométrica es la representación gráfica de la granulometría Y permite dar una
visión objetiva de la distribución de tamaños de los granos del árido. Sirve también para
comparar visualmente diferentes materiales entre sí, y para comparar un material con los límites
recomendados por la norma o especificación.
Además, el diámetro efectivo, el coeficiente de compactación y el coeficiente de uniformidad se
pueden determinar con las curvas granulométricas, los que se usan para clasificar los suelos
granulares.
Peso de Finos:
PF =P3−P 4+ Peso Pasante el tamiz 200
Donde:
P3 = Cantidad en gr tomada de la muestra secada (800gr a 1000gr)
P4 = Cantidad en gr de la muestra después de lavar y secar
Coeficiente de uniformidad:
D 60
CU =
D 10
7
Donde:
D60 = abertura de tamiz que deja pasar el 60% del material.
D10 = abertura de tamiz que deja pasar el 10% del material.
Nota: Estos valores se obtienen por interpolación
Coeficiente de Compactación:
2
D30
Cc=
D 60∗D10
Donde:
D60 = abertura de tamiz que deja pasar el 60% del material.
D10 = abertura de tamiz que deja pasar el 10% del material.
D30 = abertura de tamiz que deja pasar el 30% del material.
Nota: Estos valores se obtienen por interpolación
Diámetro efectivo:
DE=D 10
Donde:
D10 = abertura de tamiz que deja pasar el 10% del material.
Nota: Estos valores se obtienen por interpolación
4.7. Formato para presentación de granulometría
Peso retenido parcial por tamiz
Porcentajes retenidos parciales= x 100
Peso secototal
Formula 2. Calculo de porcentajes retenidos parciales.
Tabla. Tabla para análisis granulométrico.
Error del árido fino
Para la obtención del error del árido fino se aplica la siguiente formula:
8
Peso despues del ensayo∗100
Error del arido fino=100−
Peso antes del ensayo
Formula 3. Error del árido fino
Error del árido grueso
Para la obtención del error del árido grueso se aplica la siguiente formula:
Peso despues del ensayo∗100
Error del arido grueso=100−
Peso antes del ensayo
Formula 4. Error del árido grueso
5. PROCEDIMIENTO
5.1. Determinación del análisis granulométrico del agregado grueso o agregado
combinado.
Con anterioridad a la determinación de la granulometría se dejó a secar durante 24
horas una muestra de arena y grava de aproximadamente 5 kg cada una.
Figura 5. Pesado de agregado grueso. Figura 6. Pesado de agregado fino.
Con las muestras ya secadas, procedemos homogeneizar la arena y grava, formando una
mescla del agregado fino - grueso. Además, realizamos el registro del peso del material
mesclado con el peso respectivo de su bandeja.
Figura 7. Pesado de agregado combinado Figura 8. Pesado de agregado combinado
molde 1. molde 2.
Se selecciono los tamices requeridos para esta primera parte del proceso, se pesó cada
uno y se organizó de manera descendiente, desde el tamiz #4 hasta el 200, incluyendo el
fondo.
9
Figura 9. Pesado de tamices Figura 10. Organización de tamices
Colocamos los tamices organizados en el agitador mecánico, seguidamente se procedió
a verter la muestra en los tamices y encender el agitador mecánico por un tiempo de
entre 3 a 5 minutos.
Figura 11. Colocación de Figura 12. Vertimiento de
tamices en el agitador. material a los tamices.
Una vez, transcurrido el tiempo, se pesó el material retenido en cada uno de los tamices,
incluido el fondo con el agregado que fue retenido en cada uno de ellos.
Figura 13. Colocación de material Figura 14. Pesado de agregado retenido en
en recipientes. cada tamiz.
Finalmente, se comprobó que la masa total del material combinado que quedo al acabar
el proceso de tamización es similar a la masa que se tenía originalmente, con una
variación no mayor al 0.3%.
5.1. Determinación del análisis granulométrico del agregado fino.
Del material que se obtuvo en el fondo, por medio de cuarteo se toma una muestra de
entre 800 a 1000 gr y se procede a registrar su peso exacto.
10
Figura 15. Cuarteo de muestra. Figura 16. Toma de muestra con
peso entre 800 y 1000 gr.
Se cubre con agua la muestra y se la deja reposar por un periodo de 24 horas.
Figura 17. Vertimiento de agua
sobre la muestra.
Se tomo la muestra y con ayuda del tamiz #200 se realizó el lavado de la muestra hasta
que el agua sobre el agregado quede transparente y una vez obtenida la transparencia
del agua requerida, se regresó el material que quedo retenido en el tamiz #200 al
recipiente que contiene el material.
Figura 18. Lavado del agregado. Figura 19. Verificación del correcto
lavado de material.
Se coloca nuevamente el recipiente con el material en el horno por un tiempo de 24
horas para que este se seque y se pesa el material.
Se organizo los tamices en orden descendente, ahora desde el tamiz #8 hasta el tamiz
#200, incluyendo el fondo, seguidamente se esparció el agregado sobre los tamices.
11
Figura 20. Colocación en orden de
los tamices.
Se instalo a los tamices dentro del agitador mecánico y se dejó tamizar por un tiempo de
5 minutos.
Figura 21. Colocación de Figura 22. Tamizador
tamices en el agitador mecánico en proceso de
mecánico. tamización.
Una vez, finalizada la tamización, se registró el peso del material retenido en cada
tamiz.
Figura 23. Pesado de Figura 25. Pesado de agregado
Figura 24. Pesado de agregado
agregado retenido en el tamiz retenido en el tamiz #
retenido en el tamiz #
#
Finalmente, se comprobó que la masa total del material fino obtenida al acabar el
proceso de tamización es similar a la masa que se tenía originalmente, con una
variación no mayor al 0.3%.
5. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Los resultados de análisis granulométrico, se presentan de manera tabular
Tabla 1. Pesos de grava y arena
CRITERIO PESO (gr)
FONDO PASA TAMIZ N° 4 5366.00
PESO ANTES DEL ENSAYO 10080.00
PESO DESPUES DE ENSAYO 10042.00
PESO ANTES DE LAVAR 900.00
12
PESO DESPUES DE LAVAR 839.00
PESO DESPUES DE ENSAYO 2 836.00
A continuación, se presentan los resultados del análisis granulométrico, los cuales, se obtienen a
través de los datos de los pesos retenidos en cada uno de los tamices.
Tabla 2. Análisis granulométrico combinado
ASTM D-422-
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO 63
ABERTURA PESO RETEN. % RETENIDO % RETENIDO % %
TAMÍZ #.
mm. g ACUMULADO PASA ESPECIF.
2" 50.8 0.00 0.00 0.00 100
1½" 37.50 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.00 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.00 251.00 2.50 2.50 97.50
1/2" 12.50 2668.00 26.57 29.07 70.93
3/8" 9.50 794.00 7.91 36.97 63.03
N.4 4.75 963.00 9.59 46.56 53.44
N.8 2.38 85.00 506.79 10.13 5.05 51.61 48.39
N.16 1.19 91.00 542.56 10.85 5.40 57.01 42.99
N.30 0.59 192.00 1144.75 22.88 11.40 68.41 31.59
N.50 0.30 268.00 1597.88 31.94 15.91 84.33 15.67
N.100 0.15 140.00 834.71 16.69 8.31 92.64 7.36
PASA 100 60.00 357.73 7.15 3.56 96.20 3.80
PASA #4 5366.00 639.57 100.00
TOTAL 10042.00
Curva Granulometrica
110
100
90
80
Porcentaje que pasa (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.4 12.8 25.6 51.2
Abertura (mm)
13
Figura 26. Curva Granulométrica
Tabla 3. Análisis de errores de árido grueso
ÁRIDO GRUESO
ERROR % ERROR gr
99.6230159 0.38 38.00
Para corregir el error de 38 gr, se le suma a la fracción más alta de árido grueso, que es 2668.
R = 2706 gr.
Tabla 4. Análisis de errores árido fino
ÁRIDO FINO
ERROR % ERROR gr
99.6336996 0.37 3.00
Para corregir el error, se le suma 3 gr a la fracción más alta de árido fino, que es 268. R = 271.
Tabla 5. Análisis granulométrico solo arena
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO SOLO ARENA ASTM D-422-63
PESO
TAMÍZ #. ABERTURA RETEN. % RETENIDO % RETENIDO % %
mm. g ACUMULADO PASA ESPECIF.
N.4 4.75 0 0 100
N.8 2.38 85.00 10.13 10.13 89.87
N.16 1.19 91.00 10.85 20.98 79.02
N.30 0.59 192.00 22.88 43.86 56.14
N.50 0.30 268.00 31.94 75.80 24.20
N.100 0.15 140.00 16.69 92.49 7.51
PASA 100 60.00 357.73 7.15 99.64 0.36
TOTAL 836.00
Curva Granulométrica - A. Fino
120.0
100.0
Porcentaje que pasa (%)
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
0.125 0.25 0.5 1 2 4 7.99999999999999 16
Abertura (mm)
Curva Granulometrica AF Limite inferior Limite superior
14
Figura 27. Curva Granulométrica de Árido Fino
Tabla 6. Análisis granulométrico solo grava
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO SOLO GRAVA ASTM D-422-63
ABERTURA PESO RETEN. % RETENIDO % RETENIDO % %
TAMÍZ #.
mm. g ACUMULADO PASA ESPECIF.
2" 50.8 0.00 0.00 0.00 100
1½" 37.50 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.00 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.00 251.00 5.32 5.32 94.68
1/2" 12.50 2668.00 56.60 61.92 38.08
3/8" 9.50 794.00 16.84 78.77 21.23
N.4 4.75 963.00 20.43 99.19 0.81
PASA N.4 5366.00 639.57
PESO SOLO GRAVA 4714.00
TOTAL 10042.00
Curva Granulométrica - A. Grueso
120.0
Porcentaje que pasa (%)
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
4 8 16 31.9999999999999
Abertura (mm)
Curva granulometrica AG Limite inferior
Limite superior
Figura 28. Curva Granulométrica de Árido Grueso
5.1. Módulo de Finura
Se lo calcula con la siguiente ecuación:
MF=
∑ porcentajes acumulado(2 +1 1/2+3 /4 + N .4 + N .8+ N .16+ N .30+ N .50+ N .100¿)
¿
100
5.1.1. Módulo de Finura Combinado
Se realiza la suma a partir de la serie preferida de tamices, se respeta la relación 1:2. Los
tamices son: 2”, 1”, ½”, N.4, N.8, N.16, N.30, N.50, N.100.
15
0+0+ 29.07+46.56 +51.61+ 57.07+68.41+84.33+92.64
MF=
100
429.63
MF= =4.30
100
5.1.2. Módulo de Finura Agregado Grueso
Se realiza la suma a partir de la serie preferida de tamices, mediante la relación 1:2. Los tamices
son 1 ½”, ¾”, 3/8”, N.4, N.8, N.16, N.30, N.50, N.100.
0+5.32+78.77+ 99.19+100+100+100+100+100
MF=
100
683.28
MF= =6.83
100
5.1.3. Módulo de Finura Agregado Fino
Se realiza la suma de % retenido acumulado desde el tamiz 3/8” hasta el N.100
0+0+ 10.13+20.98+43.86+ 75.80+92.49
MF=
100
243.27
MF= =2.43
100
5.2. Peso de finos
PF =P3−P 4+ PESO PASANTE TAMIZ 100
PF =900−939+60
PF =121 gr
5.3. Interpolacion
y= y 1+[ ( xx−x
2−x 1 )
1
( y 2− y 1 ) ]
Para D60, se hace interpolación entre el tamiz 3/8” y N.4
Para D30, se hace interpolación entre el tamiz N.30 y N.50
Para D10, se hace interpolación entre el tamiz N.50 y N100
Tabla 7. Interpolación
x y x1 x2 y1 y2
60 8.00 53.44 63.03 4.75 9.5
30 0.56 15.67 31.59 0.3 0.59
10 0.20 7.36 15.67 0.15 0.3
5.4. Coeficiente de Uniformidad
Se lo calcula mediate la siguiente ecuación:
16
D 60
Coeficiente de uniformidad=
D 10
D60 = abertura de tamiz que deja pasar el 60% del material. Mediante interpolación.
D10 = abertura de tamiz que deja pasar el 10% del material.
8
Coeficiente de uniformidad= =40.47
0.20
5.5. Coeficiente de Compactación
Se usa la siguiente ecuación:
D30 2
Cc=
D 60∗D10
D30 = abertura de tamiz que deja pasar el 30% del material.
2
0.56
Cc= =0.112
8∗0.20
5.6. Diametro efectivo
D10 = abertura de tamiz que deja pasar el 10% del material.
D10 = 0.20
Tabla 8. Resultados finales
RESULTADOS
Modulo de Finura Coeficiente Diametro Peso de
Combinad Árido Arido Uniformida Compactació Finos
o Fino Grueso d n Efectivo (mm) (gr)
4.30 2.43 6.83 40.47 0.112 0.20 121.00
6. CONCLUSIONES
6.6. Áridos gruesos
El 36.97% de la muestra utilizada es considerada como árido grueso, este es el valor que se
retuvo en el tamiz N.4. En cuanto a la granulometría para determinar si el árido grueso es
apto para hormigón, según la Normativa Técnica Ecuatoria NTE INEN 872 se deben
cumplir ciertos requisitos, según la tabla, en una abertura de 12,5 debe pasar un 25% a 60%
de la muestra, sin embargo, en nuestro caso paso un 61.92%. Según la Norma Técnica
Peruana el módulo de fineza debe estar en un rango de 7.3 a 8.9, por lo que nuestra muestra
no cumple ya que se obtuvo un valor de 6.83. Por lo tanto, se puede observar que el árido
grueso no cumple con los requisitos, pero aún puede ser usado para el hormigón siempre
que se evalué con pruebas previas y se demuestre su utilidad.
Tabla 9. Requisitos de gradación del árido grueso de la NTE INEN 872.
Tabla 9. Requisitos de gradación del árido grueso de la NTE INEN 872.
Número Tamaño nominal Porcentaje acumulado en masa que debe pasar cada tamiz de
de tamaño (Tamices con laboratorio (aberturas cuadradas)
aberturas 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm
17
cuadradas) (mm)
0 a
57 De 25,0 a 4,75 95 a 100 --- 25 a 60 ---
10
6.7. Áridos finos
El 54.11% de la muestra utilizada se le clasifica como árido fino, este valor es el que paso al
fondo 1 de los áridos gruesos. Para determinar si el árido fino es apto para hormigón, según la
Normativa Técnica Ecuatoria NTE INEN 872 se deben cumplir ciertos requisitos para el
porcentaje que pasa, especificados en la tabla 5. Comparando los valores de la muestra con los
de la INEN 872 se puede decir que el árido fino cumple con los requisitos, pero además de
cumplir con los requisitos de la tabla 5 debe cumplir con otros dos valores de la INEN 872. El
primero es que no debe tener más del 45% pasante en cualquier tamiz el cual también cumple,
el segundo es que su módulo de finura debe estar entre 2,3 y 3,1; el módulo de finura para la
muestra es de 2,63 el cual también cumple. Por lo tanto, el árido fino es apto para hormigón.
Tabla 10. Requisitos para árido fino de la NTE INEN 872.
Tabla 10. Requisitos para árido fino de la NTE INEN 872.
Tamiz (NTE INEN 154) Porcentaje que pasa
9,5 mm 100
4,75 mm 95 a 100
2,36 mm 80 a 100
1,18 mm 50 a 85
600 µm 25 a 60
300 µm 5 a 30
150 µm 0 a 10
7. REFERENCIAS
[1] Normativa Técnica Ecuatoriana NTE INEN 855:2010 “Áridos. Determinación de las
impurezas orgánicas en el árido fino para hormigón”.
[2] Normativa Técnica Ecuatoriana NTE INEN 872:2011 “Áridos para hormigón. Requisitos”.
[3] Norma Técnica Peruana NTP 400.037:2014 “AGREGADOS. Especificaciones
normalizadas para agregados en concreto”
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