Revesta 390
Poliuretano alifático autoimprimante
de altos sólidos
- Revestimiento único en su tipo, autoimprimante de altos
sólidos, alto espesor, multifuncional
- Cumple disposiciones ecológicas internacionales en cuanto a contenido de volátiles
(VOC)
- Excelente retención de brillo
- Directo a metal y hormigón
- Buena resistencia química
- Duro y flexible
- Antigraffiti Car
Características principales
REVESTA 390 se caracteriza por su alto brillo; tiene excelente retención de color y brillo a largo plazo. Al ser autoimprimante
provee un sistema de una sola mano con la consiguiente reducción en el costo de aplicación. Se puede aplicar sobre acero
laminado en frío preparado y acero laminado en caliente arenado y/o granallado.
Por su excelente adherencia a superficies de hormigón y al ser un revestimiento de alta performance, brillante y fácil de
limpiar, es un sistema ideal para pisos y muros.
Sobre REVESTA 400 es un acabado duradero, resistente a la intemperie, para condiciones de servicio especialmente
exigentes; se aplica sobre zinc rich epoxy como mano de terminación sin necesidad de mano intermedia y sobre pintura
existente en buen estado como pintura de mantenimiento.
Excelente como sistema de control Antigraffiti.
Datos Físicos Datos sobre aplicación
Preparación de la superficie
Terminación Brillante Acero SSPC-SP 1, 6 ó 10
Colores Blanco y barniz Aluminioy Galvanizado SSPC-SP7
Puede haber ligeras variaciones de tonalidad, según espesor, brillo y modo de Hormigón Ver imprimación específica
aplicación.
Componentes 2 Mampostería ASTM D4261
Relación de mezcla Superficies Imprimadas Ver imprimación específica
por volumen 3 partes de Resina Sobre pintura existente Descontaminación y
1 parte de Endurecedor reactivación
Curado Por evaporación de solventes y Aplicación Equipo airless, soplete conven-
reacción química entre cional o pincel/brocha
componentes Vida útil de la mezcla 32ºC 21ºC 10ºC 0ºC
Sólidos por volumen en horas 1½ 2½ 5 --
(ASTM 2697 Modificado) Condiciones ambientales
Color 68% (+/-) 3% Temperatura del aire y de
Barniz (según fórmula) 60% (+/-) 3% la superficie 4ºC a 49ºC
La temperatura del substrato deberá estar por lo menos 3ºC por encima del punto
Espesor de película seca de rocío, para evitar condensación
por mano 125µ (5 mils) Tiempo de secado
Cantidad de manos 1a2 (ASTM D1640) en horas 32ºC 21ºC 10ºC 0ºC
Rendimiento teórico Color Barniz Seco al tacto 1 2½ 4 --
para 25µ (1 mil) 27,2m²/l 24 m²/ Secado (no curado) 5 10 72 --
para 125µ (5 mils) 5,44m²/l 4,8m²/ Curado total 7 días
Para calcular el rendimiento real tomar en cuenta la pérdida de material durante la Tiempo para recubrir o repintar (horas)
aplicación e irregularidades de la superficie
VOC (mezcla) Color Barniz Mínimo 3 5 10 --
322 g/l 363 g/l Máximo 6 10 20 --
Limpiar y activar la superficie si ese tiempo se excede
Resistencia a la temperatura Continua Intermitente Diluyente REVESTA 65
en seco 93ºC 121ºC Solvente de limpieza REVESTA 65 ó REVESTA 175
Punto de inflamación (SETA) Presentación Conjuntos de 1, 4 y 20 litros
Resina 43ºC
Endurecedor 50ºC Vida en estiba 12 meses bajo techo entre 5 y
Mezcla 46ºC 38ºC desde fecha de entrega
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Usos típicos
- ACERO ESTRUCTURAL:
• Puentes y grúas
• Tuberías
• Tanques
• Plantas industriales
• Plantas de Energía
• Tratamiento de Efluentes
• Pulpa y Papel
• Alimentarias
• Plantas químicas y petroquímicas
• Industria del Transporte
• Exterior de vagones e interior de tolvas de ferrocarril
• Vehículos en general: omnibuses, camiones
• Industria naval
• Cubiertas
• Obra muerta y superestructura
• Líneas de flotación
• Plataformas de perforación
- HORMIGON:
• Paredes y pisos
- SISTEMA DE CONTROL ANTIGRAFFITI
Tabla de resistencia química
Medio Derrames y Vapores e
Ambiente salpicaduras intemperie
Acido Excelente Excelente
Alcalino Excelente Excelente
Soluciones salinas
Acido Excelente Excelente
Neutro Excelente Excelente
Alcalino Excelente Excelente
Agua salada Excelente Excelente
Agua dulce Excelente Excelente
Solventes Bueno Excelente
Productos derivados de
petróleo Excelente Excelente
Esta tabla es sólo una guía para resistencias típicas del REVESTA 390. Para requisitos específicos,
consultar a nuestro Departamento Técnico.
Sistemas Típicos
Substrato Imprimación Terminación
Acero nada, R-400, R-31 R-390
Galvanizado nada, R-400, R-31 R-390
Aluminio nada, R-400 R-390
Hormigón (pisos) R-400 R-390
Hormigón (paredes) nada, R-400 R-390
Sobre pintura existente en buen estado conviene hacer una aplicación de prueba para determinar compa-
tibilidad.
Si se usa REVESTA 400 como imprimación debajo del REVESTA 390, el tiempo máximo para recubrir es
7 días a 21º C; si se usa REVESTA 400 FD, es de 4 días a 21º C. Limpiar y activar la superficie si ese
tiempo se excede.
Propiedades Físicas
Resistencia al impacto (ASTM D2794) 125 micrones
Directo.............................................. 140 in - lbs 15,8 N - m
Reverso............................................ 50 in - lbs 5,6 N - m
Resistencia a la abrasión Taber
CS-17, 1000 ciclos, 1000 gr............. 60,2 mg, pérdida de peso
Elongación (ASTM D522)...................... > 32%
Limpieza de Graffiti con B.G. con
Retención de brillo................................. 100 ciclos
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Preparación de la superficie
La performance del revestimiento es generalmente proporcional al grado de preparación de la superficie. Antes de
proceder al pintado de la superficie, esta debe estar limpia, seca, no dañada y libre de aceite, grasas, suciedad u otros
contaminantes.
ACERO – Acero laminado en caliente: Limpieza abrasiva a grado comercial, según SSPC-SP 6.
Acero oxidado con pitting: Arenado, granallado o SPONGE JET* a metal casi blanco, según SSPC-SP 10.
Acero limpio laminado en frío: Desengrase por vapor o solvente para remover aceite, grasa u otros conta-
minantes, según SSPC-SP1. Un trapeado con solvente no es suficiente.
ALUMINIO y GALVANIZADO - Desengrasar con detergente neutro, tipo BIOSOLVE o limpieza abrasiva suave.
REVESTA 31 – Eliminar los contaminantes solubles lavando la superficie con agua. Desengrasar con detergente neutro
tro, tipo BIOSOLVE. No es suficiente el trapeado con solventes.
HORMIGON y MAMPOSTERIA – Deben ser tratados con limpieza abrasiva (ASTM D-4259) o con lavado ácido (ASTM
D-4260). Rellenar oquedades con REVESTA 112 – HIDROPOX- ENDUIDO EPOXY HIDROSOLUBLE
u otro producto compatible.
SUPERFICIES CON PINTURA EXISTENTE – Lavar con agua a alta presión (1000 psi o más) o proceder a limpieza a-
brasiva tipo barrido según SSPC-SP 7, desengrasado con emulsión de solvente o detergente neutro,
tipo BIOSOLVE, según SSPC-SP 1 o limpieza mecánica SSPC-SP 3. La superficie debe estar limpia,
seca, libre de aceite, grasa, suciedad u otros contaminantes.
Hacer una aplicación de prueba para confirmar compatibilidad y adherencia.
REPARACIONES – Proceder a un arenado puntual o mecánico, rebajando los bordes del revestimiento intacto. Elimina
residuos del abrasivo o polvo de la superficie.
* Sponge Jet es un sistema de limpieza abrasiva no contaminante que crea perfil de anclaje, descontamina la superficie y es amigable con el operador y con el medio
ambiente.
Equipo de aplicación
Mezclador eléctrico – Agitador mecánico propulsado por aire o por motor eléctrico a prueba de explosión tipo Jiffy Mixer.
Equipo airless y Spray Electrostático - Equipo airless convencional como Graco Bulldog DeVilbiss, Nordson-Bede,
Speeflo o más grande, relación de bombeo de 28:1 y boquilla de 0,015” a 0,021” (0,38 a 0,53mm).
Aplicación convencional - Soplete industrial como DeVilbiss, Binks o Graco. Se recomienda el uso de reguladores de
presión separados para el aire y el material, agitador mecánico y una trampa de humedad y aceite en
la manguera principal.
Pincel / brocha – De cerda natural. Mantener los bordes húmedos.
Rodillo – Rodillo industrial resistente a solventes. Aplanar burbujas de aire con pincel/brocha/brocha de cerda.
Con pincel/brocha o rodillo podrán ser necesarias capas adicionales para obtener el espesor deseado.
Los datos consignados son indicativos y se pueden utilizar adecuados equipos de otros fabricantes. Puede ser necesario ajustar presiones y cambiar boquillas para obtener una
aplicación óptima.
Procedimiento de aplicación
El REVESTA 390 se provee en correctas proporciones de mezclado: 3 volúmenes de resina por 1 volumen de
endurecedor, los que deben ser mezclados antes de su uso.
1) Lavar todo el equipo de aplicación con su propio diluyente (REVESTA 65) o con solvente de limpieza (REVESTA
175).
2) Revolver el contenido de cada lata por separado, preferentemente con agitador mecánico. Agregar el endurecedor
(lata chica) a la resina (lata grande). Agitar la mezcla durante 5 minutos hasta obtener consistencia uniforme. La vida
útil de la mezcla es limitada y acortada por altas temperaturas; no preparar más que la cantidad que se usará en 5
horas a 21ºC o 1 ½ horas a. 32ºC.
3) De ser necesario, para mejorar la aplicabilidad, diluir únicamente con REVESTA 65 en una proporción no mayor al
10% por volumen.
4) Agitar la mezcla durante la aplicación para asegurar la uniformidad del material. Aplicar una capa “mojada” en pasa-
das regulares y paralelas, cada pasada recubriendo la anterior en un 50% para obtener el espesor deseado de la pe-
lícula sin zonas desnudas, porosidades o defectos similares.
Tiempos de secado (ASTM D1640) (horas) 32ºC 21ºC 10ºC
Al tacto............................................ 1 2½ 4
Secado (no curado)......................... 5 10 72
Tiempo para repintado
Mínimo................................. 4 8 48
Máximo................................ 12 168 168
Nota: - Limpiar y activar la superficie si se excede el tiempo máximo para el repintado.
- Cuando se aplica el REVESTA 390 directamente sobre fondos ricos en zinc inorgánicos, puede ser necesario aplicar una mano muy liviana de 20 µ del material de acabado
(mist-coat) para minimizar la formación de burbujas.
5) Colores: con 150 µ de película húmeda generalmente se obtiene una película seca de 100 µ.
6) Barniz: con 175 µ de película húmeda generalmente se obtiene una película seca de 100 µ.
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7) Limpiar todo el equipo de aplicación con su propio diluyente (REVESTA 65) o con solvente de limpieza (REVESTA
175) inmediatamente después de usar.
8) Sensibilidad a la humedad: Exposiciones reiteradas del endurecedor a la humedad causarán formación de gases y/o
gelado del REVESTA 390. Manipular envases hinchados con precaución, pues las tapas pueden ser expulsadas
enérgicamente.
Advertencia
Este producto es inflamable. Mantener lejos del calor o llama. Conservar el envase cerrado. Usar con ventilación adecuada. Evitar la
inhalación prolongada de los vapores. Evitar el contacto prolongado con la piel.
En caso de contacto, lavar la piel con abundante agua pura. Si entra en los ojos, lavarlos inmediatamente con agua durante 15 minutos por
lo menos y consultar al médico.
* Unidad toxicológica – Hospital Fernández - Cerviño 3356 – Cap. Fed. - (011) 4801-7767 - (atención y consultas telefónicas)
* Centro de Intoxicaciones - Hospital Posadas - Illía y Marconi – Haedo - (011) 4654-6648 4658-7777 - (atención y consultas telefónicas)
Garantía
Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de los productos elaborados por nosotros, ya sea que figuren en
nuestra literatura técnica o provengan de nuestra respuesta a una consulta específica, están hechas de buena fe y acordes al estado
actual de nuestros conocimientos.
Garantizamos la calidad permanente de nuestros productos según nuestras especificaciones, pero no podemos garantizar sus
propiedades específicas o aptitud para un uso determinado, ya que es responsabilidad del comprador verificar la idoneidad del
producto para cada uso particular. El resultado dependerá de la aplicación según las reglas del arte. Los datos están sujetos a cambios
sin alterar las características del producto.
REVESTA S.A.I.C. REVESTA LTDA.
Av. Mitre 1249 - (B1604AKE) Florida Av. Américo Vespucio 1391, local 13
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Revestimientos
Anticorrosivos actualizado a Octubre 2010
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