FACULTAD DE INGENIERÍA

“Informe de Laboratorio Final”

Curso: Mecánica de Fluido

Docente: Ing. Luis Alberto Alva Reyes

Fecha: 30/11/2022

Integrantes:

N° Código de Indicar si aportó al

estudiante Apellidos y nombres Trabajo
(Si trabajó / No trabajó)
1 N00176023 Santos Chavez Alexander Miguel Si trabajó

2 N00235691 Ramirez Rodriguez, Diego Ruben Si trabajó

4 N00230001 Vásquez Briceño Shosmely Anthuanetd Si trabajó

5 N00198164 Vejarano Veintemilla Haylton Yair Si trabajó

2022

TRUJILLO- PERU

pág. 1
 INDICE

INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 4
2 Objetivos ....................................................................................................................................... 5
3 Fundamento teórico .................................................................................................................... 5
3.1 Pérdidas de energía debido a la fricción .......................................................................... 5
3.2 Perdidas menores ................................................................................................................ 6
3.3 Válvulas ................................................................................................................................. 7
3.4 Vertederos ............................................................................................................................. 7
3.5 Tubo Venturi .......................................................................................................................... 8
4 Materiales, Herramientas Y Equipos ........................................................................................ 8
4.1 Materiales .............................................................................................................................. 8
4.2 Herramientas......................................................................................................................... 9
4.3 Equipos .................................................................................................................................. 9
5 Procedimiento Experimental ...................................................................................................... 9
6 Cálculos......................................................................................................................................... 9
7 Resultados Y Discusión De Resultados ................................................................................ 12
8 Conclusiones .............................................................................................................................. 13
9 Recomendaciones ..................................................................................................................... 13
10 Referencias Bibliográficas .................................................................................................... 13
11 Anexos ..................................................................................................................................... 14

pág. 2
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Figura No. 1 ........................................................................................................................................... 5

Figura No. 1 ........................................................................................................................................... 5
Figura No. 2 ........................................................................................................................................... 5
Figura No. 2 ........................................................................................................................................... 5
Figura No. 3 ........................................................................................................................................... 6
Figura No. 3 ........................................................................................................................................... 6
Figura No. 4 ........................................................................................................................................... 6
Figura No. 4 ........................................................................................................................................... 6
Figura No. 5 ........................................................................................................................................... 7
Figura No. 5 ........................................................................................................................................... 7
Figura No. 6 ........................................................................................................................................... 7
Figura No. 6 ........................................................................................................................................... 7
Figura No. 7 ........................................................................................................................................... 8

Tabla 1 ................................................................................................................................................. 12
Tabla 2 ................................................................................................................................................. 12
Tabla 3 ................................................................................................................................................. 12

pág. 3
 INTRODUCCIÓN

Se realizo un proyecto experimental de mecánica de fluido utilizando tubos de PVC y tuvo de acero
para encontrar el caudal(Q) con su fórmula de volumen entre tiempo donde se utilizo un vaso de
precipitación para hallar el volumen y un cronometro para hallar el tiempo, debido a ello se logró
encontrar de cuanto fue el caudal.
Luego se procede a realizar los mismos cálculos para encontrar la presión manométrica (Pm)
donde se pueden utilizar formulas como la ecuación de Darcy que utiliza la longitud de la corriente
del fluido(L), diámetro de la tubería(D), velocidad promedio del fluido(V) y el factor de fricción(f);
utilizando el coeficiente de resistencia (K) y la velocidad promedio (V)

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1 Objetivos
• Encontrar el Caudal
• Encontrar la Presión Manométrica
• Encontrar la Velocidad promedio del fluido
• Encontrar la perdida de energía según la presión

2 Fundamento teórico

2.1 Pérdidas de energía debido a la fricción

El flujo turbulento puede ser muy complejo, resultando ser un tópico difícil, habiendo todavía un
desafió para tratar el tema teóricamente. Así la mayoría de los análisis en flujos turbulentos en
tubos son basados en datos experimentales y formulas semiempiricas. Estos datos son expresados
en formas dimensionales. A veces es necesario determinar las perdidas (hL) que ocurren en el flujo
en un tubo, así que la ecuación de la energía para flujos uniformes puede ser usada en el análisis
de problemas de flujo en los tubos:

Figura No. 1

Nota: Formula para perdida de energía

Figura No. 3

Nota: Perdida de energía friccion

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 Como se muestra en la figura 3 un sistema típico de tuberías consiste de tubos rectos conectados
con varios tipos de componentes (codos, válvulas, etc), la perdida en el sistema tuberías consiste
de la perdida debido a los efectos viscosos en las partes rectas de la tubería, que se conoce por el
nombre de perdidas primarías (perdidas mayores) y las perdidas que ocurren en los componentes
que se encuentran en la tubería (codos, válvulas, reducciones de diámetro, etc), que se denominan
perdidas secundarias (perdidas menores) (Aguilar, 2018).

2.2 Perdidas menores

Las pérdidas que ocurren en los componentes que se encuentran en la tubería (codos, válvulas,
reducciones de diámetro, etc), se denominan perdidas secundarias (perdidas menores). El
propósito de una válvula es regular el flujo que pasa a través de ella, haciendo que vaya cambiando
la geometría por la que atraviesa el flujo, lo cual altera las perdidas asociadas con el paso del flujo
a través de la válvula. La información de las perdidas debido a todos estos componentes es dada
por análisis adimensional y basada en datos experimentales.

Figura No. 5

Nota: Válvula Reducción de Flujo

Figura No. 7

Nota: Perdidas bajo condiciones de entrada del fluido

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2.3 Válvulas
“Nombre genérico para un dispositivo con características móviles que permite abrir y cerrar una vía
de circulación con el fin de permitir, prevenir ó controlar el flujo de fluidos.” (Juli, 2017)

Las válvulas de bola ofrecen muy buena capacidad de cierre y son prácticas porque para abrir y
cerrar la válvula es tan sencillo como girar la manivela 90°. Se pueden hacer de 'paso completo', lo
que significa que la apertura de la válvula es del mismo tamaño que el interior de las tuberías y esto
resulta en una muy pequeña caída de presión. Otra característica principal, es la la disminución del
riesgo de fuga de la glándula sello, que resulta debido a que el eje de la válvula solo se tiene que
girar 90°.

Figura No. 9

Nota: Válvula de bola.

2.4 Vertederos
(Juli, 2017), Los vertederos son dispositivos que se utilizan para medir a medir el caudal a través
de un el caudal a través de un canal abierto y consiste en una obturación en el abierto y consiste
en una obturación en el canal, e canal, en el cual el líquido se acumula para n el cual el líquido se
acumula para después pasar a través de él, por después pasar a través de él, por una abertura
de f una abertura de forma geométrica determinada y orma geométrica determinada y midiendo la
altura de la midiendo la altura de la superficie del líquido se superficie del líquido se puede
obtener el caudal. puede obtener el caudal. Aplicando la ecuación de Bernoulli

Figura No. 11

Nota: En la imagen se muestra la ecuación de Bernoulli.

pág. 7
 2.5 Tubo Venturi
Es un conducto con un estrechamiento corto entre dos tramos de forma cónica. Disponiendo de
dos medidores de presión, uno en la sección ancha y otro en la estrecha, se obtendrá la disminución
exacta de dicha presión y se podrán calcular el caudal y la velocidad del fluido.
Con el empleo de este dispositivo es posible, por tanto, acelerar la velocidad de circulación de un
fluido; un ejemplo de su aplicación es el funcionamiento básico de un carburador, que puede
dosificar correctamente la mezcla de aire y combustible destinada a la combustión.
En esos casos, el aire pasa a través de un tubo de Venturi, cuya sección estrecha se comunica con
la cuba de combustible. El aumento de velocidad y la caída de presión que se producen en el
estrechamiento hacen que el carburador aspire el combustible y lo mezcle con el aire. Gracias a
que el dispositivo permite una medición del caudal y las presiones, es posible dosificar las
cantidades de aire y carburante de forma que la mezcla sea la idónea para un rendimiento óptimo
del motor. (Alva, 2019)

Figura No. 13

Nota: Tubo de Ventura

3 Materiales, Herramientas Y Equipos

3.1 Materiales
• Válvula
• Tubo acero
• Tubo PVC
• Codo 90°
• Codo 45°
• Reductor
• Unión
• Valde
• Madera Descanso
• Manga
• Pegamento par PVC
• Teflón
• Agua

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3.2 Herramientas
• Flexómetro
• Nivel de burbuja
• Serrucho
• Lija

3.3 Equipos
• Taladro
• Amoladora
• Vaso de precipitación

4 Procedimiento Experimental

• Se realiza el boceto de cómo será la ubicación de las tuberías para luego sacar las medidas que se
utilizará.
• Luego se proceden a dibujar donde estarán las válvulas, reductores, uniones, codos t, codo 90°,
codo 45° y tubos de 1”,3/4, 1/2 pulgada.
• Se comienza colocando la primera válvula en el valde.
• Al mismo tiempo se corta las tuberías en las distancias predeterminadas del boceto.
• Luego se procede a unir todas las tuberías con los codos, reductores y uniones.
• Se taladran los puntos que se acordaron previamente con el ingeniero.
• En los lugares taladrados se coloca la manguera transparente.
• Se procede a llenar el valde de agua para sacar la altura que toma en las mangueras y se finaliza
hallando el caudal con el vaso de precipitación

5 Cálculos

Calculo para encontrar el caudal(Q). (Q = V / T)

VALVULAS AVIERTAS
T1 = 2.13 seg. ; V = 400 ml.
𝑄 = 𝑉/𝑇
𝑄 = 400 𝑚𝑙./2.13 𝑠𝑒𝑔.
𝑚𝑙. 𝑚𝑙. 1𝑚^3 1 ℎ.
𝑄 = 187.79 . = 187.79 .∗ ∗
𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔 1000𝑚𝑙 ∗ 1000𝑚𝑙 3600 𝑠𝑒𝑔.
𝑚3
𝑄 = 52.16 ∗ 10−9
ℎ

T2 = 2.31 seg. ; V = 400 ml.

𝑄 = 𝑉/𝑇
𝑄 = 400 𝑚𝑙./2.31 𝑠𝑒𝑔.
𝑚𝑙. 𝑚𝑙. 1𝑚^3 1 ℎ.
𝑄 = 173.16 . = 173.16 .∗ ∗
𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔 1000𝑚𝑙 ∗ 1000𝑚𝑙 3600 𝑠𝑒𝑔.
𝑚3
𝑄 = 48.1 ∗ 10−9
ℎ

T3 = 2.14seg. . ; V = 400 ml.

pág. 9
 𝑄 = 𝑉/𝑇
𝑄 = 400 𝑚𝑙./2.14 𝑠𝑒𝑔.
𝑚𝑙. 𝑚𝑙. 1𝑚^3 1 ℎ.
𝑄 = 186.92 . = 186.92 .∗ ∗
𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔 1000𝑚𝑙 3600 𝑠𝑒𝑔.
𝑚3
𝑄 = 51.92 ∗ 10−9
ℎ

1 VALVULAS CERRADA
T1 = 2.11 seg. ; V = 400 ml.

𝑄 = 𝑉/𝑇
𝑄 = 400 𝑚𝑙./2.11 𝑠𝑒𝑔.
𝑚𝑙. 𝑚𝑙. 1𝑚^3 1 ℎ.
𝑄 = 189.57 . = 189.57 .∗ ∗
𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔 1000𝑚𝑙 3600𝑠𝑒𝑔.
−9
𝑚3
𝑄 = 52.65 ∗ 10
ℎ

T2 = 2.15 seg. . ; V = 400 ml.𝑄 = 𝑉/𝑇

𝑄 = 𝑉/𝑇
𝑄 = 400 𝑚𝑙./2.11 𝑠𝑒𝑔.
𝑚𝑙. 𝑚𝑙. 1𝑚^3 1 ℎ.
𝑄 = 186.05 . = 186.05 .∗ ∗
𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔 1000𝑚𝑙 3600𝑠𝑒𝑔.
𝑚3
𝑄 = 51.68 ∗ 10−9 3
ℎ

T3 = 2.20seg. . ; V = 400 ml.

𝑄 = 𝑉/𝑇
𝑄 = 400 𝑚𝑙./2.20𝑠𝑒𝑔.
𝑚𝑙. 𝑚𝑙. 1𝑚^3 1ℎ.
𝑄 = 181.82 . = 186.92 .∗ ∗
𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔 1000𝑚𝑙 3600𝑠𝑒𝑔.
𝑚3
𝑄 = 50.50 ∗ 10−9
ℎ

2 VALVULAS CERRADA
T1 = 1.75 seg. ; V = 400 ml.
𝑄 = 𝑉/𝑇
𝑄 = 400 𝑚𝑙./2.11 𝑠𝑒𝑔.
𝑚𝑙. 𝑚𝑙. 1𝑚^3 1 ℎ.
𝑄 = 228.57 . = 228.57 .∗ ∗
𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔 1000𝑚𝑙 3600𝑠𝑒𝑔.
𝑚3
𝑄 = 63.49 ∗ 10−9
ℎ

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T2 = 1.82 seg. . ; V = 400 ml.𝑄 = 𝑉/𝑇

𝑄 = 𝑉/𝑇
𝑄 = 400 𝑚𝑙./2.11 𝑠𝑒𝑔.
𝑚𝑙. 𝑚𝑙. 1𝑚^3 1 ℎ.
𝑄 = 219.78 . = 219.78 .∗ ∗
𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔 1000𝑚𝑙 3600𝑠𝑒𝑔.
𝑚3
𝑄 = 61.05 ∗ 10−9 ℎ
3

T3 = 1.92seg. . ; V = 400 ml.

𝑄 = 𝑉/𝑇
𝑄 = 400 𝑚𝑙./2.20𝑠𝑒𝑔.
𝑚𝑙. 𝑚𝑙. 1𝑚^3 360𝑠𝑒𝑔
𝑄 = 208.33 . = 208.33 .∗ ∗
𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔 1000𝑚𝑙 1ℎ
3
𝑚
𝑄 = 57.86 ∗ 10−9
ℎ

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6 Resultados Y Discusión De Resultados
Calculo para encontrar la Presión Manométrica (Pm). (Pm = h * g * p)

Tabla 1
Valvulas abiertas
PUNTOS Presion
altura gravedad dencidad
Manometrica
1 h= 0.150 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 1471.50 Pa
2 h= 0.135 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 1324.35 Pa
3 h= 0.560 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 5493.60 Pa
4 h= 0.800 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 7848.00 Pa
5 h= 0.880 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 8632.80 Pa
6 h= 0.295 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 2893.95 Pa
7 h= 0.600 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 5886.00 Pa
8 h= 0.670 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 6572.70 Pa
9 h= 0.470 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 4610.70 Pa
10 h= 0.330 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 3237.30 Pa
Nota: Tabla presión manométrica

Tabla 2
1 valvula cerrada
PUNTOS Presion
altura gravedad dencidad
Manometrica
1 h= 0.150 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 1471.50 Pa
2 h= 0.135 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 1324.35 Pa
3 h= 0.556 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 5454.36 Pa
4 h= 0.630 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 6180.30 Pa
5 h= 0.920 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 9025.20 Pa
6 h= 0.400 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 3924.00 Pa
7 h= 0.735 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 7210.35 Pa
8 h= 0.820 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 8044.20 Pa
9 h= 0.000 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 0.00 Pa
10 h= 0.000 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 0.00 Pa
Nota: Tabla presión manométrica

Tabla 3
2 valvulas cerradas
PUNTOS Presion
altura gravedad dencidad
Manometrica
1 h= 0.150 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 1471.50 Pa
2 h= 0.135 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 1324.35 Pa
3 h= 0.560 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 5493.60 Pa
4 h= 0.630 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 6180.30 Pa
5 h= 0.160 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 1569.60 Pa
6 h= 0.600 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 5886.00 Pa
7 h= 0.530 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 5199.30 Pa
8 h= 0.420 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 4120.20 Pa
9 h= 0.370 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 3629.70 Pa
10 h= 0.000 cm g= 9.81 m/s^2 p= 1000.000 Kg/m^3 Pm= 0.00 Pa
Nota: Tabla presión manométrica

pág. 12
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7 Conclusiones

8 Recomendaciones

• Utilizar parante para sostener la manguera de una manera más recta apara obtener resultados más
precios.
• Utilizar mejores estabilizadores para que la cañería este a la misma altura y que no se mueva.
• Utilizar mejores productos para unir la tubería al valde para que no escape el fluido por alguna
grieta.
• Realizar una mayor toma de altura para obtener un resultado más precisos debido a que el agua
aumentaba y disminuía su fuerza constantemente.

9 Referencias Bibliográficas

pág. 13
10 Anexos

pág. 14
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pág. 15