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Sistemas CAPP en Planificación de Procesos

El documento describe los beneficios de los sistemas CAPP (Computer Aided Process Planning) para automatizar la planificación de procesos de fabricación. Estos sistemas establecen planes de procesos de manera automatizada, integran CAD y CAM, y recuperan planes existentes para piezas similares para crear nuevos planes con modificaciones menores. Esto reduce los costos, mejora la precisión y consistencia, y disminuye la dependencia en los planificadores de procesos.

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Saraik Calderon
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Sistemas CAPP en Planificación de Procesos

El documento describe los beneficios de los sistemas CAPP (Computer Aided Process Planning) para automatizar la planificación de procesos de fabricación. Estos sistemas establecen planes de procesos de manera automatizada, integran CAD y CAM, y recuperan planes existentes para piezas similares para crear nuevos planes con modificaciones menores. Esto reduce los costos, mejora la precisión y consistencia, y disminuye la dependencia en los planificadores de procesos.

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Las piezas se agrupan en las familias de piezas sobre la base de atributos de diseño y fabricación.

Estas piezas se denominan piezas maestras.

Automatizar la planificación de procesos y la preparación del trabajo.

Integrar CAD y CAM para que exista una producción efectiva.

Establecer planes de procesos.

Reducir mano de obra destinada a tareas de planificación.

Optimización de recursos (tiempos, insumos, mano de obra, etc.)

Es completamente automatizado.

Proporcionan resultados más precisos, consistentes y económicos.

Menor dependencia del planificador.

Necesitan de menores esfuerzos de mantenimiento y actualización de planes de proceso.

El plan de trabajo para la pieza se crea recordando, la identificación y la recuperación de un plan


existente para partes idénticas y hacer modificaciones necesario por causa de una nueva parte.

Además, hay beneficios intangibles como sigue:  Proceso de planificación de reducción de la


producción y Plazo de entrega, rápida respuesta a los cambios de ingeniería  Plan de mayor
proceso de coherencia; de acceso a una información actualizada en una base de datos central de 
Mejora de los procedimientos de estimación de costos y menos errores de cálculo de  Proceso
más completo y detallado, planes de  La programación de la producción mejorada y utilización de
la capacidad  Mejora de la capacidad de introducir nueva tecnología de fabricación y la rápida
actualización de los planes de proceso para utilizar la tecnología mejorada.

Sistemas CAPP de recuperación

Sistema que recupera de una base de datos un plan previamente definido al cual se le hacen
algunas modificaciones para generar un nuevo plan.

Las piezas se agrupan en las familias de piezas sobre la base de atributos de diseño y fabricación.
Estas piezas se denominan piezas maestras.

El plan de trabajo para la pieza se crea recordando, la identificación y la recuperación de un plan


existente para partes idénticas y hacer modificaciones necesario por causa de una nueva parte.

Sistema CAPP Generativo

Sistema que automáticamente sintetiza un plan de proceso para un componente nuevo a través
de un proceso.

Los planes son generados por medio de lógicas de decisión, fórmulas, algoritmos tecnológicos y
datos basados en geometrías para convertir una pieza desde el material bruto hasta el estado
acabado. Las reglas de fabricación y las capacidades del equipo son guardadas en una
computadora, cuando éste se utiliza, un plan de procesos es generado sin la implicación de un
planificador de proceso.

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