MÓDULO # 1 NORMA API 1104 - SECCIÓN UNO - GENERAL

1. ¿Qué significa el término "soldadura en posición"? 1.1 ¿Qué temas cubre la API 1104?

PRACTICE TESTS
A. Soldadura solo con un electrodo de soldadura A. Soldadura con gas combustible y soldaduras a
de todas las posiciones tope.
B. La soldadura se realiza con el montaje del tubo B. Soldadura con arco eléctrico de filete y encaje.
girado. C. Soldadura aceros al carbono y de baja aleación.
C. Se aplica cuando la soldadura se realiza con un D. Soldadura de oleoductos.
proceso semiautomático. E. Todas las anteriores
D. Es la soldadura en la cual el tubo o el montaje
se mantiene estacionario. 1.2 ¿Qué método de prueba no destructiva se especifica
E. Soldadura realizada sin procedimiento de en API 1104?
soldadura. A. Prueba de Nick-Break
B. Prueba de flexión solo para soldaduras a tope
2. Los gases de protección utilizados para proteger el C. examen radiográfico
arco, nunca deben ser: D. Evaluación metalúrgica.
A. Un gas de tipo inerte. E. Todas las anteriores
B. Mezclas de gases.
C. mezclado en campo 1.3 ¿Qué proceso de soldadura se menciona
D. Conservado en recipientes en los que se específicamente para su uso con este Código?
suministran. A. por destello a tope
E. Tanto A como B arriba B. arco sumergido
C. Oxiacetilénica
3. Los electrodos de acero al carbono para soldadura por D. Gas Metal Arc
arco con núcleo de fundente se pueden encontrar en qué E. Todas las anteriores
especificación?
A. AWS A3.0 1.4 Se establece en 1.1 Alcance que las unidades SI son
B. AWS A5.20 aceptables para usar con este Código.
C. API 5L A. verdad
D. ASTM E 164 B. falso
E. Todas las anteriores

4. Los metales de aporte que estén revestidos deberán

estar protegidos de:
A. polvo
B. campos magnéticos fuertes
C. Rayos ultravioleta excesivos.
D. Humedad excesiva.
E. Ninguna de las anteriores
 NORMA API 1104 - SECCIÓN DOS - PUBLICACIONES DE NORMA API 1104 - SECCIÓN TRES - DEFINICIÓN DE
REFERENCIA TÉRMINOS

PRACTICE TESTS
2.1 ¿Cuál de los códigos de referencia es publicado por 3.1 El término que mejor describe una falla de soldadura
una sociedad extranjera? aceptable es:
A. ASTM E 164 A. defecto
B. API SPEC 5L B. imperfección
C. AWS A5.28 C. indicación
D. BSI BS 7448 D. concavidad
E. ninguna de las anteriores E. grieta

2.2 ¿Qué organización publica la mayoría de los códigos 3.2 API 1104 usa las definiciones de los términos de
de inspección citados en API 1104? soldadura publicados por la organización:
A. API A. API
B. ASNT B. ASNT
C. ASTM C. AWS
D. AWS D. BSI
E. NACE E. NACE

2.3 ¿Qué organización publica la mayoría de las 3.3 ¿Qué proceso utiliza el equipo que controla solo la
especificaciones de metal de aportación para este alimentación del metal de relleno?
Código? A. soldadura por rotado
A. AWS B. soldadura por arco sumergido
B. ASNT C. soldadura de gas con arco de tungsteno
C. ASTM D. soldadura semiautomática
D. BSI E. soldadura de talón de raíz
E. NACE
3.4 El proceso donde la tubería permanece estacionaria
2.4 ¿Qué organización publica un documento sobre la durante la soldadura se llama:
certificación de personal utilizado por este Código? A. soldadura automática
A. API B. posición de soldadura
B. ASNT C. rodillo de soldadura
C. AWS D. soldadura de talón de la raíz
D. BSI E. soldadura semiautomática
E. NACE
 NORMA API 1104 - SECCIÓN CUATRO - PREGUNTAS GENERALES MÓDULO # 2
ESPECIFICACIONES
1. API 1104 ha agrupado el material base en tres grupos

PRACTICE TESTS
4.1 API 1104 se aplica a la soldadura de tuberías que distintos. En grupo ‘el mínimo especificado
cumple con las especificaciones? la fuerza de rendimiento es:
A. AWS 5.28 A. menos de o igual a 42,000 (290 MPa) libras
B. BSI BS 7448 por pulgada cuadrada
C. Especificación API 5L B. más de 42,000 PSI (290 MPa) pero menos de
D. ASTM aplicable 65,000 PSI (448 MPa)
E. Ambos C&D C. más de 42,000 PSI (290 MPa) pero menos de
68,000 PSI (469 MPa)
4.2 Una vez abierto, ¿dónde se almacenarán los metales D. mayor que 289.58 MPa pero menor que
de relleno de SMAW que terminan con los números 448.16 MPa
5,6,8? E. tanto B como D
A. en el aire ambiente
B. Horno de electrodo 2. Al realizar una calificación de procedimiento en
C. contenedor original materiales con diámetros exteriores superiores a 135
D. refrigerador viejo con bombilla de 200 vatios mm, la cantidad de pruebas de tracción requeridas es /
E. bolsas de plástico especiales son?
A. dos
4.3 ¿Qué determina el tamaño de la punta para el equipo B. uno
de soldadura de gas? C. no se requieren
A. instrucciones del fabricante D. cuatro
B. prueba y error E. ninguna de las anteriores
C. procedimiento de soldadura
D. dibujo de ingeniería 3. Al preparar un espécimen de tracción para la prueba:
E. presión del gas A. Una muesca de aproximadamente 1/8 "se
cortará en cada lado de la soldadura
4.4 Los metales de relleno revestidos y los fundentes son B. La muestra debe ser mecanizada.
sensibles a: C. Puede cortarse con oxígeno sin preparación
A. humedad ambiental adicional, siempre que los lados sean paralelos
B. sobrecalentamiento y suaves.
C. agrietamiento por hidrógeno D. El refuerzo de soldadura no debe retirarse en
D. gases inertes ninguno de los lados
E. gases activos E. Ambos C&D

4. Las especificaciones de AWS A5.1 y A5.5 se utilizan

para soldadura:
A. Usando el proceso SMAW
B. Tubería en posición 2G solamente
C. Soldadura de paso de raíz solamente
D. Electrodos en grupos 1 - 2 - 3.
E. Tanto A como D arriba

5. Al realizar una prueba de rotura de Nick break, el área

expuesta de la fractura deberá mostrar una penetración
completa y fusión. ¿La mayor dimensión de cualquier
bolsa de gas no debe exceder?
A. 1/16 "de ancho
B. 2% de la superficie expuesta.
C. 5/8 "de ancho
D. 1/2 "de ancho
E. Ambos A y B son
 NORMA API 1104 - SECCIÓN 5 PREGUNTAS GENERALES - CODE CLINIC MÓDULO # 3
Calificación de los procedimientos de soldadura para

PRACTICE TESTS
soldaduras que contienen aditivos de metal de relleno 1. Cuando se usa soldadura automática o
semiautomática, el alambre de relleno sobresale dentro
5.1 API 1104 agrupa los metales básicos en tres grupos del tubo:
según su resistencia de tracción mínima. ¿De los cuales A A. no está permitido
continuación se define como Grupo A? B. La longitud de la protuberancia no debe
A. menos de 42 000 psi exceder 1/16 "
B. menor o igual a 42 000 psi C. La longitud del saliente no debe exceder de
C. más de 65 000 psi 0,79 mm.
D. más de 42 000 psi y menos de 65 000 psi D. Se mantendrá al mínimo.
E. mayor que 85 000 psi E. Tanto B como C arriba

5.2 Para metales con resistencias de rendimiento 2. Para la calificación del soldador en tuberías con un
mínimas especificados superiores a 42 000 psi, ¿cuál es diámetro mayor a 4 1/2 ", pero menor o igual a 12-3 / 4"
el mínimo Número de pruebas de tracción requeridas? de diámetro, la cantidad de especímenes de prueba
A. ninguno destructiva requeridos son?
B. uno A. 4
C. dos B. 6
D. cuatro C. Igual que el procedimiento de calificación
E. más de cuatro D. 16
E. Depende del grosor de la pared del tubo.
5.3 Al preparar un espécimen de tracción para la prueba:
A. cortar un 1/8-in. Muesca en cada lado de la 3. En la calificación de conexión de ramal en tubo, la
soldadura soldadura terminada:
B. mecanizar o rectificar todos los refuerzos lisos. A. Deberá tener una apariencia limpia y uniforme.
C. Cortar una muesca transversal en la soldadura. B. No exhibirá quemaduras
D. el refuerzo de soldadura no debe retirarse en C. No se requiere prueba de dobles
ninguno de los lados D. No debe contener quemaduras superiores a
E. Doblar la muestra en una plantilla de curva guiada 1/4 "
E. Tanto A como D arriba
5.4. La especificación A5.20 de AWS se utiliza para
soldadura:
A. tubería en posiciones tanto cuesta arriba
como cuesta abajo
B. tubo solo en posición 2G
C. soldadura de paso de raíz solamente
D. electrodos en el grupo 3
E. tanto A como B son correctos

5.5 Cuando se realiza una prueba de quiebre, el área

expuesta de la fractura debe tener al menos el ancho.
A. 1/2 pulg.
B. 3/4 pulg.
C. 5/8 pulg.
D. 1-1 / 2 pulg.
E. no se especifica una dimensión
 NORMA API 1104 PREGUNTAS GENERALES - CODE CLINIC MÓDULO # 4
SECCIÓN 6 CUALIFICACIÓN DE SOLDADORES
1. Para soldadura de posición, el máximo refuerzo

PRACTICE TESTS
6.1 Un soldador debe ser recalificado siempre que ocurra permitido es:
lo siguiente? A. No más del grosor de la tubería.
A. un cambio de vertical ascendente a vertical B. Depende de la cantidad de desviación de la
descendente tubería.
B. un cambio de clasificación de metal de C. 1/16 "máximo
aportación del Grupo 1 al Grupo 3 D. 1/16 "mínimo
C. un cambio de un proceso a otro E. A criterio de los soldadores.
D. cuando todo lo anterior cambia al mismo
tiempo 2. ¿Cuándo la tubería se suelda sobre el suelo, el espacio
E. todas las anteriores de trabajo alrededor de la tubería no debe ser menor
qué?
6.2 ¿Cuál de los siguientes no se especifica como A. 450 mm
requisito para la inspección visual de la soldadura? B. 400 mm
A. libre de grietas C. 18 pulgadas
B. penetración inadecuada D. 16 pulgadas
C. libre de quemaduras E. B y D arriba
D. el cable de relleno sobresale menos de 1/8
pulg. Dentro del tubo 3. ¿Cuál de los siguientes son medios aceptables para
E. aspecto limpio que los soldadores identifiquen su trabajo?
A. Estampando su símbolo de identificación
6.3 Para la calificación múltiple, se requerirá que un adyacente a la soldadura
soldador realice (seleccione dos): B. Registro de su símbolo de identificación en un
A. hacer una soldadura a tope en la posición fija “mapa” de soldadura
B. preparar una conexión de bifurcación de C. Escribir su símbolo de identificación junto a la
tamaño completo soldadura usando un marcador permanente
C. unir tuberías de más de 4.5 pulgadas D. Registro de su identificación una bitácora.
sobredosis E. Cualquiera de los métodos anteriores según lo
D. demostrar habilidades de prueba no prescrito por el propietario o el representante
destructiva del propietario
E. ambos A&B
 ESTÁNDAR API 1104 SECCIÓN # 7 DISEÑO Y
PREPARACIÓN DE UNA JUNTA PARA SOLDADURA DE PREGUNTAS GENERALES - CODE CLINIC MÓDULO # 5
PRODUCCIÓN.

PRACTICE TESTS
1. ¿Quién determina el tipo de inspección a realizar?
7.1 ¿Quién decidirá cuándo las condiciones climáticas A. el soldador
son adecuadas para la soldadura? B. el inspector
A. el ingeniero de proyectos C. el gerente de control de calidad
B. la compañia D. El propietario / empresa
C. El supervisor de soldadura. E. Ninguna de las anteriores
D. el contratista
E. la cabeza de garantía de calidad
2. ¿Cuál de los siguientes métodos de prueba
destructivos o no destructivos no se puede usar?
7.2 Cuántos especímenes de doblado de raíz se
A. Inspección visual
requieren para 8 pulgadas. Tubo OD con espesor de
pared <12.7 mm De acuerdo con los datos de la Tabla 3? B. Inspección radiográfica
A. ninguno C. trepanando
B. 1 D. Pruebas penetrantes
C. 2 E. Especímenes de doblado
D. 3
E. 4 3. ¿El personal de pruebas no destructivas, aparte del
personal de inspección visual, deberá estar calificado de
7.3 ¿Cuál es el número total de muestras de prueba acuerdo con cual de los siguientes?
requeridas para 8 pulgadas? Tubo OD con espesor de A. ASNT SNT-TC-1A
pared <12.7 mm De acuerdo con los datos de la Tabla 3? B. ASME Sección V
A. 2
C. ASTM 265E
B. 3
D. ACCP
C. 4
D. 5 E. A y D arriba
E. 6
4. ¿Con qué frecuencia debe volver a certificarse el
7.4 Los extremos de las tuberías del mismo espesor no se personal de pruebas no destructivas del Nivel III?
deben exceder con más de: A. cada año
A. 1/16 pulg. B. cada dos años
B. 1/32 pulg. C. cada tres años
C. 1/8 pulg. D. cada cuatro años
D. 1/4 pulg. E. cada cinco años
E. no se permite el desplazamiento
 NORMA API 1104 SECCIÓN # 8 INSPECCIÓN Y ENSAYO PREGUNTAS GENERALES - MÓDULO # 6
DE SOLDADURAS DE PRODUCCIÓN.
1. El ancho máximo de una inclusión de escoria aislada en

PRACTICE TESTS
8.1 ¿Quién determina la frecuencia de las inspecciones? una soldadura en un tubo cuyo diámetro exterior es
A. el soldador 6.625 "es:
B. el inspector jefe A. 1/16 pulgada
B. 1/8 pulgada
C. la cabeza de gerencia de calidad
C. 1/2 pulgada
D. la empresa
D. 1.59 mm
E. el contratista E. Tanto B como D arriba

8.2 La documentación de las calificaciones del personal 2. La longitud máxima de una grieta de cráter es:
de inspección debe incluir: A. 1/8 pulgada
A. Educación y experiencia B. 5/32 pulgadas
B. entrenamiento C. no se permiten grietas
C. Resultados de un examen de calificación D. 1/2 del ancho de la cuenta
D. Todo lo anterior E. cráteres en soldaduras no pueden agrietarse
E. solo A&B
3. Cuando se usan pruebas ultrasónicas, las indicaciones
8.3 El personal de nivel II y III NDT deberá estar lineales enterradas dentro de la soldadura son
inaceptables si:
certificado para:
A. Exceda 2 pulgadas de longitud total en una
A. Cualquier programa de certificación nacional
longitud continua de soldadura de 12 pulgadas
reconocido aceptable para la empresa. B. Superar 5/32 de pulgada
B. ASNT - SNT-TC-1A C. Superar el 8 por ciento de la longitud de la
C. cualquier programa de AWS pertinente soldadura
D. El programa interno de certificación del D. Superar el 6 por ciento de la longitud de la
contratista. soldadura
E. tanto A&B son aceptables E. Tanto A como C arriba

8.4 ¿Con qué frecuencia se debe volver a certificar al 4. Al inspeccionar una soldadura de tubería, se mide una
personal de los Niveles I y II NDT? socavación en la cara de la soldadura. La de profundidad
A. cada año de socavado Mide mecánicamente 1/64 de pulgada de
profundidad y aproximadamente 6 pulgadas de largo. El
B. cada 2 años
socavado es:
C. al menos cada 3 años
A. no aceptable
D. a elección del inspector jefe B. Primero debe verificarse contra mediciones de
E. como se especifica en el contrato. radiografía
C. Inaceptable porque supera las 2 pulgadas.
D. aceptable
E. El recorte no se puede producir en el lado
frontal de la soldadura

5. Las indicaciones lineales son aquellas indicaciones que:

A. La longitud es más de tres veces su ancho.
B. La longitud es igual a su ancho
C. La longitud es más de cuatro veces su ancho.
D. El ancho es igual a su longitud
E. La longitud es menor que su ancho
 NORMA API 1104 SECCIÓN # 9 PREGUNTAS DE EJERCICIO - MÓDULO # 7
ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS 1. Los defectos que no sean grietas requieren cuál de los

PRACTICE TESTS
siguientes?
9.1 La fusión incompleta es un defecto cuando la longitud A. Autorización previa de la empresa si el defecto
de una indicación individual excede: está en el pase de cobertura.
A. 1/8 in. B. Sin autorización, independientemente de la
B. 25% de espesor de pared ubicación.
C. 1/4 pulg. C. No hay autorización si el defecto está en el
D. 1 pulg. pase de cobertura.
E. no se permite la fusión incompleta D. Autorización previa de la empresa si el defecto
está en la raíz de pase.
9.2 La porosidad es: E. C y D arriba
A. evidencia de gas atrapado en el metal
solidificado. 2. Las soldaduras agrietadas pueden repararse siempre
B. Muestra indicaciones esféricas. que se cumpla con alguno de los siguientes criterios.
C. causa de rechazo si un solo poro es más grande A. La longitud de la grieta es menor que ocho (8)
que 1/8 pulg. por ciento de la longitud de la soldadura
D. de los tipos P, CP, HB B. La soldadura es hecha por un soldador
E. todas las anteriores calificado
C. Se ha desarrollado y documentado un
9.3 ¿Cuál de las siguientes opciones se aplica a un ESI? procedimiento de reparación completo.
A. un sólido no metálico atrapado en el metal de D. Todo lo anterior
soldadura E. B y C arriba
B. líneas de escoria rectas
C. una indicación que generalmente se encuentra
en la zona de fusión
D. una inclusión de forma irregular
E. todas las anteriores

9.4 ¿Qué condición hace que el charco de soldadura

(charco) se inserte en el tubo?
A. soldadura vertical cuesta arriba rápida
B. Sólidos no metálicos en el metal base.
C. velocidad de desplazamiento excesiva
D. quemon
E. grosor excesivo de la pared del tubo

9.5 ¿Cuál de las siguientes opciones se aplica a las grietas

en estrella?
A. causado por vibraciones durante la soldadura
B. causada por contracciones metálicas durante
la solidificación.
C. causada por inclusiones
D. generalmente debilitan la soldadura
excesivamente
E. son generalmente molidos y reparados
 Norma API 1104 Sección # 10 PREGUNTAS - MÓDULO # 8
Reparación y eliminación de defectos.
1. Se está utilizando un método de prueba radiográfica
10.1 Tras la detección visual de un defecto de soldadura, que utiliza radiación gamma para probar una soldadura.
¿qué debe hacer el inspector? Cuando Se utilizan indicadores de calidad tipo alambre,

PRACTICE TESTS
A. enviarlo a producción para su reparación la imagen del diámetro esencial será:
B. quitarlo de la línea, a menos que esté A. El grosor del penetrómetro.
permitido por 9.3.10 B. agujero 2T
C. enviarlo para pruebas adicionales no A. C debe aparecer atravez de toda el área de
destructivas interés
D. A&C arriba C. 1T agujero
E. enviarlo al representante de la empresa. D. Los penetrametros de tipo alambre no están
permitidos en API 1104
10.2 Las soldaduras reparadas deben:
A. Cumplir con los estándares de aceptabilidad de 2. ¿Quién interpretará la película radiográfica de las
la Sección 9. soldaduras de producción?
B. ser examinado por el representante de la A. nivel I
empresa B. Nivel I o Nivel II
C. ser sometido a inspección radiográfica C. el inspector
D. superficie lisa con un mínimo de extracción de D. Nivel II o Nivel III
metal E. El CWI
E. ser inspeccionado nuevamente por un
inspector de nivel III 3. Cuando la selección de los penetrametros de tipo
agujero se basa en el espesor de la soldadura:
10.3 ¿Cuál de los siguientes NO se requiere en un A. La elección del medidor de velocidad debe
procedimiento de reparación de soldadura? aumentarse al siguiente número de
A. método de eliminación de defectos identificación más alto.
B. requisitos de precalentamiento B. Solo se utilizan los penetradores de tipo de
C. información de especificación contenida en cable cuando se considera el espesor de la
5.3.2 soldadura.
D. Aprobación del proceso por parte de la C. Se utilizan penetrametros shim.
empresa. D. La soldadura debe ser rasurada antes de
E. todo lo anterior es requerido realizar cualquier radiografía
E. El agujero 4T debe ser visible

4. Se hizo una soldadura en un tubo que tenía una

medida de espesor de pared de 15 milímetros. Lo que
ASTM ¿Se usaría el penetrametros E1025 para esta
radiografía?
A. # 15
B. # 20
C. # 17
D. # 7
E. Letra B

5. ¿La abreviatura DWE / SWV significa?

A. Exposición de doble pared para la visualización
de una sola pared
B. Exposición de doble pared para la visualización
de doble pared
C. Exposición de una sola pared para la
visualización de una sola pared
D. Exposición de doble pared en ranuras de
soldadura V blindadas
E. Exposición de doble soldadura para una sola
vista soldada
 ESTÁNDAR API 1104 SECCIÓN # 11 PREGUNTAS - MÓDULO # 9
PROCEDIMIENTOS PARA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
1. En la soldadura automática, la velocidad de

PRACTICE TESTS
11.1 La Figura 21 nos dice que un penetrametros desplazamiento:
estándar tiene: A. Se registra en milímetros solamente.
A. agujero A igual a 2T B. No necesita ser tratado si se registran corriente
B. agujero B igual a 1T y voltios
C. agujero C igual a 4T C. Se registra solo en pulgadas.
D. ningún agujero debe tener menos de 1/4 pulg. D. Debe ser registrado para cada pase.
E. A, B, C arriba E. Tanto A como C arriba

11.2 Personal de pruebas ultrasónicas Nivel III: 2. De las siguientes, ¿cuál no es considerada una variable
A. se les permite calibrar equipos esencial?
B. se les permite interpretar los resultados de las A. espesor de la pared
pruebas B. Dirección de soldadura.
C. se le puede requerir que demuestre C. limpieza
habilidades para el representante de la D. Proceso de soldadura
compañía E. diámetro del tubo
D. deberá desarrollar la técnica de aplicación y
aprobar el procedimiento de prueba.
E. todas las anteriores

11.3 En la Tabla 6, el penetrametros que se debe utilizar

para probar tuberías con un 0.432-in. espesor de la pared
se identifica por lo que ¿número?
A. 5
B. 10
C. 12
D. 15
E. 17

11.4 En la Tabla 7, el diámetro esencial del

penetrametros del cable que se debe usar para un
espesor de pared de tubería de 0.55 pulg. Es:
A. 0.008 pulg.
B. 0.010 pulg.
C. 0.013 pulg.
D. 0.016 pulg.
E. 0.020 pulg.

11.5 ¿Qué condiciones deben considerarse al usar

pruebas ultrasónicas en soldaduras en servicio?
A. El equipo es difícil de operar.
B. los operadores requieren una experiencia
considerable
C. los resultados no son uniformes de unidad a
unidad
D. Las imperfecciones superficiales pueden
interferir con su uso.
E. Las superficies deben recubrirse antes de la
prueba.
 NORMA API 1104 SECCIÓN # 12 PREGUNTAS DE EJERCICIO - MÓDULO # 10
SOLDADURA AUTOMÁTICA CON ADICIONES DE METAL
DE RELLENO 1. Al evaluar un espécimen de ruptura de nick que se

PRACTICE TESTS
formó previamente en una soldadura a tope instantánea,
12.1 Para la soldadura automática de tuberías, una el máximo Inclusión de tamaño de escoria permitida es:
abrazadera de alineación:
A. 1/2 pulgada de largo
A. debe ser utilizado
B. 1/32 de pulgada de profundidad
B. debe ser del tipo interno
C. 1/2 pulgada de ancho
C. debe ser del tipo externo
D. es opcional, según sea necesario D. 1/8 pulgada de largo y ancho
E. debe ser especificado en el procedimiento E. Tanto A como C arriba

12.2 ¿Cuál de las siguientes no es una variable esencial? 2. Las pruebas de calificación de procedimientos para
A. espesor de la pared del tubo una soldadura a tope instantánea se realizan en una
B. dirección de soldadura tubería que tiene un exterior Diámetro de 20 pulgadas.
C. limpieza postweld ¿Cuál es el número total de especímenes que se
D. proceso de soldadura analizarán?
E. diámetro de la tubería A. 16
B. 24
12.3 Las pruebas radiográficas se realizarán de acuerdo
C. 40
con:
D. 32
A. Sección 6.4
B. Sección 11.1 E. 28
C. Sección 13.9
D. Sección 9.3.10 3. En la soldadura a tope de flash, todas las siguientes son
variables esenciales, excepto:
A. Posición de soldadura
B. Tolerancias de velocidad axial
A. Material de la tubería
C. espesor de la pared del tubo
D. metal de relleno

4. Un solo ISI en una soldadura a tope no debe exceder:

A. 3/8 pulgadas de largo
B. 1/2 pulgada
C. 1/8 de pulgada de largo
D. 1/16 de pulgada de largo
E. No se permite ISI

5. Cuando se realizan pruebas no destructivas en una

soldadura a tope instantánea:
A. Debe realizarse cuando la soldadura aún está
caliente.
B. Después de quitar las salpicaduras
C. Antes de que termine el tratamiento térmico
D. Después de que termine el tratamiento de
calor
E. Tanto B como D arriba
 Norma API 1104 Sección # 13
Soldadura automática sin adiciones de metal de relleno

PRACTICE TESTS
13.1 La Tabla 8 requiere cuántas muestras de prueba
para los procedimientos de soldadura rápida que
califican.
A. 24 en total para 19 pulgadas Tubo OD
B. 32 en total para 29 pulgadas. Tubo OD
C. 40 en total para 32 en. Tubo OD
D. 4 muestras de resistencia a la tracción
requeridas para todos los tamaños
E. todas las anteriores

13.2 ¿Cuál de las siguientes no es una variable esencial

para las soldaduras a tope?
A. posición de soldadura
B. tolerancias de velocidad axial
C. Material de la tubería
D. espesor de la pared del tubo
E. metal de relleno

13.3 Como mínimo, todas las soldaduras a tope

completadas deberán:
A. ser calentado por encima de la temperatura
Ac3
B. usar enfriamiento controlado
C. usar registrador de tiras para documentar el
tratamiento térmico
D. ser tratado con calor nuevamente si fuera de
especificación
E. todas las anteriores

13.4 ¿Cuál de los siguientes métodos no se especifica en

los procedimientos de reparación a tope?
A. esmerilado
B. cincelado
C. saneado
D. grabado superficial
E. limpieza
13.5 ¿Cuándo se debe realizar la NDT en una soldadura
a tope?
A. inmediatamente después de la soldadura
B. después de la eliminación la salpicadura y
tratamiento térmico
C. antes del tratamiento térmico final
D. después del tratamiento térmico final
E. no especificado