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Introducción al FMEA en Calidad

Este documento describe el análisis de modos de falla y efectos (FMEA), un método para predecir posibles fallas en productos o procesos. El FMEA involucra identificar posibles modos de falla, evaluar sus efectos y causas, y establecer planes de acción para minimizar riesgos. Se presenta un ejemplo de FMEA para tomar un baño y se explican los beneficios de este análisis como identificar oportunidades de mejora y generar conocimiento.

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Introducción al FMEA en Calidad

Este documento describe el análisis de modos de falla y efectos (FMEA), un método para predecir posibles fallas en productos o procesos. El FMEA involucra identificar posibles modos de falla, evaluar sus efectos y causas, y establecer planes de acción para minimizar riesgos. Se presenta un ejemplo de FMEA para tomar un baño y se explican los beneficios de este análisis como identificar oportunidades de mejora y generar conocimiento.

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Nombre del alumno: Luis Daniel Díaz Becerra

Matrícula: 220014

Carrera: Ingeniería en Tecnologías de Manufactura

Materia: Sistemas Avanzados de Calidad

Trabajo: ¿Qué es el FMEA?

Nombre del profesor: Sara Hernandez Sandoval

Mexicali, B.C. a 27 de febrero del 2023

1
Índice

Contenido
Indice.................................................................................................................................................2
Introducción.......................................................................................................................................3
FMEA (Failure Modes and Effects Analysis).................................................................................4
¿Qué es?............................................................................................................................................4
Tipos..................................................................................................................................................5
Ejemplo:............................................................................................................................................6
Beneficios..........................................................................................................................................7
Conclusión:.......................................................................................................................................7
Referencias Bibliográficas:..............................................................................................................8

2
Introducción

En este documento mostrare mi investigación e interpretación de lo que es un formato

FMAE, su significado, en que consiste, donde puede ser utilizado y para que, sus beneficios

y un ejemplo cotidiano. Todo esto para la clase de Sistemas Avanzados de calidad, para la

carrera de Ingeniería en Tecnologías de Manufactura, de la Universidad Politécnica de Baja

California.

Usaremos método de investigación para respaldar esta información y justificarla.

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FMEA (Failure Modes and Effects Analysis)

Tambien llamado analisis de causa y efecto, este método puede ser aplicado en muchos

ámbitos. La primera vez que fue aplicado en la fabricación de algún objeto fue en los años

1940’s en la fabricación de armas. Se eliminaron varianzas de diseño y las armas como las

municiones fueron más precisas y efectivas. Después, al ver que este análisis era efectivo

en métodos de fabricación, fue aplicado en la rama automotriz y en la aeroespacial.

¿Qué es?
Es un análisis que busca predecir posibles fallas o varianzas para reducirlas o eliminarlas.

En él se recaban datos sobre acorde a la falla y se analizan las consecuencias de esta y la

forma en la que nos pueden afectar. Se lleva una cuantificación establecida en la que

definimos que tan graves son las fallas y efectos para que así podamos determinar en qué

aspectos se debe mejorar.

“El modo de fallas está relacionado con el hecho de como un proceso puede ser llevado a

operar de manera deficiente y están compuesto por tres elementos: Efecto, causa y

detección. El efecto es la consecuencia de lo que la falla puede causar al cliente; la causa es

lo que indica la razón por la que se produjo el error y la detección es la forma utilizada en el

control del proceso para evitar las posibles fallas.” (Meire, 2004).

4
Tipos
Existen dos tipos de FMEA:

EL DFMEA (Design failure mode and effect análisis) que es el Análisis de Modos de Falla

y Efectos en el Diseño del producto, que es donde se corrige, se implementa o se modifica

el diseño del producto en base a normativas, seguridad y eficiencia del producto.

Y el PFMEA (PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis) que es el Análisis

de Modos de Falla y Efectos en el Proceso de ensamblado y fabricación del producto, que

es donde analizamos las fallas o posibles fallas en el ensamblado o fabricación del

producto, y los efectos que puedan derivarse del mismo. Ventajas potenciales de AMEF

Este análisis se desglosa en forma de tabla en donde se califican la ocurrencia, la gravedad

del efecto y la detección del fallo de la siguiente manera:

Tabla 1

Calificaciones

Meire (2004). Análisis de Modos de Fallas y Efectos (FMEA)

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Ejemplo:
Hagamos una práctica analizando una acción que todos los días realizamos, tomar un baño

(o deberiamos realizar).

Tabla 2

Puntuaciones

Meire (2004). Análisis de Modos de Fallas y Efectos (FMEA)

Tomando esta información, debemos atender primero la que tenga una cantidad final mas

alta, la cual es prioritaria y que nos afecta principalmente. Podemos apoyarnos con una

tabla como la siguiente para hacer la planificación de mejora:

Tabla 2

Puntuaciones

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Meire (2004). Análisis de Modos de Fallas y Efectos (FMEA)

Beneficios:

Según el Ing. Bryan Salazar López, “Este procedimiento de análisis tiene una serie de

ventajas potenciales significativas, por ejemplo:

 Identificar las posibles fallas en un producto, proceso o sistema.

 Conocer a fondo el producto, el proceso o el sistema.

 Identificar los efectos que puede generar cada falla posible.

 Evaluar el nivel de criticidad (gravedad) de los efectos.

 Identificar las causas posibles de las fallas.

 Establecer niveles de confiabilidad para la detección de fallas.

 Evaluar mediante indicadores específicos la relación entre: gravedad, ocurrencia y

detectabilidad.

 Documentar los planes de acción para minimizar los riesgos.

 Identificar oportunidades de mejora.

 Generar Know-how.

 Considerar la información del AMEF como recurso de capacitación en los

procesos.”

Conclusión:
Aprendimos para que sirve y como utilizar este método de análisis. Con él, podemos

corregir o reducir fallos y varianzas en los diseños de los productos y en sus procesos de

7
fabricación. Lo utilizaremos para ofrecer un mejor servicio o producto a un cliente y que

éste no presente fallos o defectos luego de ser entregado.

Referencias Bibliográficas:

 Meire (2004). Análisis de Modos de Fallas y Efectos (FMEA) [En línea]. Rio de

Janeiro. Blogdelacalidad. Disponible en: [Link]

modos-de-fallas-y-efectos-fmea/

 Bruna Borsalli (20/Sep/21). FMEA: Qué es y cómo implementarlo en su empresa.

[En línea] Excellence Blog. Disponibole en: [Link]

que-es/

 Bryan Salazar López (01/Nov/19). Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF)

[En línea]. INGENIERIA INDUSTRIAL ONLINE. Disponible en:

[Link]

y-efecto-de-fallas-amef/

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