Universidad Tecnológica de León
Técnico Superior Universitario en Química Área Tecnología
Ambiental
Actividad 1. Formativa
Parcial II
Grupo: QA501
Operaciones unitarias II
Profesor: Roberto Gutiérrez Guerra
Equipo: 2
Integrantes:
o Hernández Navejas Andrea
o Jasso Álvarez Andrea Nataly
o Márquez Valadez José de Jesús
o Ortiz Sánchez Lizbeth Guadalupe
o Vargas Preciado Karen Elizabeth
Fecha: de marzo de 2023
Medidores de flujo más utilizados en los procesos químicos
Tubo de Pitot
El tubo de Pitot es un instrumento de importancia en la ingeniería, ya que permite
calcular directamente la presión total o pérdida de carga asociada en un volumen
de caudal para estimar la velocidad del fluido. Gracias a este tipo de medición,
el tubo de Pitot o tubo Pitot es considerado como un medidor de caudal
volumétrico del tipo deprimógeno, ya que se puede calcular el flujo de fluidos a
través de la velocidad y su relación con las propiedades del fluido. El tubo de
Pitot debe su nombre a su inventor Henri Pitot, quién lo inventó en el siglo XVII
para medir la velocidad del río Sena.
El tubo de Pitot es una alternativa a las placas de orificio. La principal diferencia
entre ambos medidores de caudal es que la placa de orificio mide directamente
la corriente del flujo, mientras que el tubo Pitot detecta la velocidad del flujo en
un solo punto de la corriente. Conociendo y tomando en consideración que el
tubo de Pitot puede ser introducido como una sonda en tuberías presurizadas
(hot-tapping), sin necesidad de interrumpir la operación.
Gracias a la medición de la presión del fluido en un punto determinado de la
tubería, el tubo Pitot permite estimar la velocidad del fluido en ese punto, y
utilizando la relación entre la velocidad y el área que atraviesa el fluido se puede
calcular el caudal volumétrico de este.
Principio de operación
Genera una presión diferencial en función de la velocidad del caudal, el caudal
de flujo se calcula con la diferencia entre la presión estática y la presión dinámica
por el principio de Bernoulli.
Para medir la velocidad de un fluido, se introduce este instrumento en la dirección
opuesta del fluido y por la presión de dicha corriente, dicho fluido se empezará a
elevar hasta una cierta altura sobre la superficie, conociendo esta altura ya se
puede saber la velocidad de la corriente empleando el teorema de Torricell
Imagen 1. Teorema de Torricelli
Los cuatro orificios del Tubo de Pitot permiten un excelente perfil de velocidad
en el interior del tubo y en consecuencia una elevada exactitud de medición, la
construcción de la entrada permite que el medio fluye alrededor del Tubo de Pitot
sin turbulencias. Este diseño genera una presión estable en el punto de medición
con un coeficiente de caudal constante, también con velocidades elevadas. De
esta manera se ofrece una gran variedad de aplicaciones en la medición de
caudal.
Tubo Venturi
El efecto Venturi consiste en que un fluido en movimiento dentro de un conducto
cerrado disminuye su presión cuando aumenta la velocidad al pasar por una
zona de sección menor.
Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la
velocidad de un fluido aprovechando el efecto Venturi. Efectivamente,
conociendo la velocidad antes del estrechamiento y midiendo la diferencia de
presiones, se halla fácilmente la velocidad en el tramo de medición, en la figura
F20 se muestra el tubo Venturi.
La aplicación clásica de medida de velocidad de un fluido consiste en un tubo
formado por dos secciones cónicas unidas por un tubo estrecho en el que el
fluido se desplaza consecuentemente a mayor velocidad. La presión en el tubo
Venturi puede medirse por un tubo vertical en forma de U conectando la región
ancha y la canalización estrecha. La diferencia de alturas del líquido en el tubo
en U permite medir la presión en ambos puntos y consecuentemente la
velocidad.
Una segunda implementación consiste en la transmisión de la presión que
precede al cono de entrada a través de múltiples aberturas a una abertura anular
llamada anillo piezométrico. De modo análogo, la presión en la garganta se
transmite a otro anillo piezométrico. Una sola línea de presión sale de cada anillo
y se conecta con un manómetro o registrador.
La diferencia entre las presiones de entrada y de la garganta se emplea para
realizar la determinación del caudal por medio de la expresión del efecto
Bernoulli.
En la imagen 2 se muestran las partes del tubo Venturi.
Imagen 2. Partes del tubo Venturi
La construcción de los tubos Venturi está normalizada y se presentan varios
tipos, con diferentes materiales y formas. La forma típica, que toma la norma
ISO-5167 es la mostrada en la figura 20. La norma ISO-5167 toma en cuenta
tres tipos de construcción.
1. Tubos de fundición en arena. Para diámetros de 100 a 800 mm, y β de
0,3 a 0,75.
2. Tubos de fundición con la tobera convergente maquinada. Para diámetros
de 50 a 250 mm y β de 0,4 a 0,75.
3. Tubos de chapa soldada. Para diámetros de 200 a 1200 mm y β de 0,4 a
0,7.
Principio de operación
Cuando un fluido que circula por el interior de un conducto cerrado pasa por un
estrechamiento de dicho conducto, su velocidad aumenta y su presión
disminuye.
Un Venturi es un sistema para acelerar el flujo del fluido, al restringirlo en un
cono con forma de tubo. En la restricción, el fluido debe aumentar su velocidad
reduciendo su presión y produciendo un vacío parcial. Como el fluido sale de la
constricción, su presión aumenta al nivel del ambiente o de la tubería.
Placas de orificio
La placa de orificio es un disco con un orificio céntrico, excéntrico o segmentado
y se coloca perpendicular a la tubería. El diámetro exterior es igual al espacio
interno que existe entre los tornillos de las bridas del montaje.
El diámetro exterior es igual al espacio interno que existe entre los tornillos de
las bridas del montaje. El espesor del disco depende del tamaño de la tubería y
la temperatura de operación. Son los elementos primarios de caudal más
utilizados en la industria ya que ofrecen una solución económica y robusta para
aplicaciones con un turn down hasta 4:1 y no requieren calibraciones periódicas.
Para instalar una placa de orificio, se utilizan bridas de medición en lugar de las
bridas convencionales, donde los puntos de toma de presión se mecanizan por
parejas en la brida, lo que elimina la necesidad de soportes en la placa o
conexiones en la pared del tubo.
La norma ISO 5167-1 establece los principios generales para los métodos de
medida y los requisitos básicos referentes a características geométricas, reglas
para la instalación y operación. Las placas de orificio son óptimas para
aplicaciones en estas condiciones: – Temperatura máxima de servicio hasta 800
°C - Presión máxima de trabajo hasta 400 bar - Aptos para medición de líquidos,
gases y vapor de agua - Precisión ±0,5 % del caudal efectivo o máximo -
Repetibilidad de la medición 0,1 % Tipos de placas de orificio Básicamente
existen cuatro versiones de placas para distintas aplicaciones
Principio de operación
Cuando el fluido pasa a través de la placa de orificio, disminuye su presión hasta
que alcanza su mínimo en un área denominada “vena contracta”. En este punto
se obtiene el valor mínimo de presión y la máxima velocidad. Luego la presión
vuelve a incrementarse, pero ya no recupera su valor anterior debido a pérdidas
causadas por turbulencias y fricciones. La diferencia de presión que ocasiona la
placa de orificio permite calcular el caudal.
Rotámetro
Un rotámetro o flujómetro, es un instrumento de medición que determina el
caudal (cantidad de fluido que se mueve dentro de un tubo por unidad de tiempo)
de aquellos líquidos y gases que trabajen con un salto de presión constante.
Este instrumento es de forma cilíndrica y de área variable, y presenta en su
interior un flotador. Su medición se basa en la capacidad que tiene el flujo de un
fluido para desplazar vertical dicho elemento sensible y así incrementar su área
de paso, alcanzando una altura directamente proporcional al flujo.
Su uso es bastante común y sencillo. Tiene una escala lineal, un gran rango de
medición, es simple de instalar y mantener, se fabrica en diversos materiales
según el rango de presiones y temperaturas en los cuales va a trabajar.
El flotador dentro del rotámetro tiene una densidad mayor que el flujo a medir. El
flotador se mueve de forma vertical en el tubo en proporción al flujo del fluido y
al área entre el flotador y las paredes del tubo. Ante un aumento del flujo, la altura
del flotador incrementa.
Principio de operación
El flujo de fluido eleva el flotador en un tubo ahusado, lo que aumenta el área
para el paso del fluido. Cuanto mayor es el flujo, más alto se eleva el flotador. La
altura del flotador es directamente proporcional al caudal.
El flotador del rotámetro asume distintas posiciones para cada flujo del fluido
para satisfacer el equilibrio entre la fuerza ejercida por el fluido y la fuerza
gravitacional fuerzas.
ECUACIONES
La ecuación de Bernoulli se refiere a que la presión total es la velocidad al
cuadrado, de la manera como circula el flujo por la tubería, esto quiere decir que
las presiones son directamente proporcionales a la velocidad del flujo.
Con el tubo de Pitot se miden dos presiones al mismo tiempo, la presión total o
la presión de impacto (Pt) y la presión estática (Ps).
Los tubos que se utilizan se pueden colocar juntos o por separados. Haciendo
uso de la ecuación de Bernoulli se puede calcular la velocidad del fluido de la
siguiente manera:
Donde:
Pt: Presión total
Ps: Presión estática
p: Densidad del fluido
V: Velocidad del fluido
De esta ecuación despejamos la velocidad para realizar el cálculo de la velocidad
del fluido:
El Efecto Venturi es un caso particular de la Ecuación de Bernoulli, que a su vez
da forma matemática al Principio de Bernoulli:
– «Se produce una disminución de la presión de un fluido (líquido o gas) en
movimiento cuando aumenta su velocidad» – dice el científico suizo con voz
grave y afectada.
siendo rho, la densidad del fluido. (Aire, 0,00125g/cm3)
La segunda ecuación, la del Flujo Q, es la definición de flujo. Dentro del tubo no
hay ni fuente, ni sumidero, por lo que el fluido que entra es el que tiene que salir.
Las 2 ecuaciones se transforman, de forma trivial en:
es decir, en una ‘k’ propia de nuestro sistema (dimensiones del tubo y naturaleza
del fluido) y la raíz cuadrada de la diferencia de la presión.
Bibliografía
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rotametro/