FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO INGENIERÍA EN MINAS

PROPUESTAS Y RECOMENDACIONES A PEQUEÑOS MINEROS PARA LA

PRESENTACIÓN DE PROYECTO DE PLANTA DE CONCENTRADO DE
COBRE A SERNAGEOMIN

“Trabajo de titulación presentado en conformidad a los requisitos para obtener el título

de Ingeniero Civil de Minas”

Kevin Oliver Álvarez Rojas

Rómulo Ignacio Díaz Pastén

Copiapó, Chile 2022

 FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO INGENIERÍA EN MINAS

PROPUESTAS Y RECOMENDACIONES A PEQUEÑOS MINEROS PARA LA

PRESENTACIÓN DE PROYECTO DE PLANTA DE CONCENTRADO DE
COBRE A SERNAGEOMIN

Trabajo de titulación presentado en conformidad a los requisitos para obtener el título de

Ingeniero Civil de Minas

Profesor guía: Rafael Godoy Galleguillos

Kevin Oliver Álvarez Rojas

Rómulo Ignacio Díaz Pastén

Copiapó, Chile 202

DEDICATORIA

Kevin:
La presente tesis se la dedico a mis padres Omero y
Silvia porque son lo más sagrado que tengo en la
vida, quienes han sido el principal apoyo en
momentos de flaqueza y debilidad ya que con sus
consejos, enseñanzas y tolerancia me han brindado
ese respaldo incondicional para culminar esta etapa
de mi vida.

Romulo:
A mis padres por su gran apoyo y preocupación, a mi
familia y cercanos, que fueron participe de este
proceso, sin su ayuda no podría haber llegado hasta
este momento, a todos ellos mi enorme
agradecimiento. Gracias totales.
 AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a todos los docentes y funcionarios que pertenecen al Departamento de

Ingeniería Civil en Minas de la Universidad de Atacama, por haber compartido sus
conocimientos y valores a lo largo de la preparación de nuestra profesión, de manera
especial, al profesor Rafael Godoy Galleguillos tutor de nuestro proyecto, por su excelente
labor de enseñanza y guía, siempre con buena disposición, paciencia, y su rectitud como
docente.

iv
 TABLA DE CONTENIDOS

CAPÍTULO I: RESUMEN EJECUTIVO ................................................................... 16

1.1 Introducción ......................................................................................................... 16

1.2 Objetivos .............................................................................................................. 17

1.3 Planteamiento del problema ................................................................................. 17

1.4 Antecedentes ........................................................................................................ 18

1.5 Justificaciones ...................................................................................................... 18

1.6 Alcances ............................................................................................................... 18

1.7 Metodología ......................................................................................................... 19

1.8 Organización del trabajo ...................................................................................... 19

CAPÍTULO II: ANTECEDENTES GENERALES .................................................... 21

2.1 Presentación de proyectos mineros bajo 5 mil tpm. ............................................. 21

2.2 Guía metodológica para proyecto de planta de procesamiento de minerales bajo 5

mil tpm. ........................................................................................................................ 25

2.3 Guía para el cumplimiento de Depósitos de relaves bajo producción de 5 mil

tpm. 28

CAPÍTULO III: MARCO TEÓRICO ......................................................................... 34

3.1 Clasificación de las empresas mineras ................................................................. 34

3.2 Ministerio de minería y sus instituciones ............................................................. 37

3.3 Normativa aplicable en los proyectos mineros .................................................... 42

3.4 Empresa Nacional de Minería .............................................................................. 43

3.5 Historia de Enami ................................................................................................. 43

3.6 Enami y la pequeña minería ................................................................................. 44

3.7 Enami en la actualidad ......................................................................................... 46

10
 3.8 Localización Territorial ENAMI.......................................................................... 47

3.9 Proceso de entrega y compra de minerales .......................................................... 51

CAPÍTULO IV: DESARROLLO DEL PROYECTO EXPERIMENTAL .............. 53

4.1 Ejemplo de presentación de un proyecto de planta concentradora cobre ............ 53

4.2 Ejemplo de presentación de un proyecto de un depósito de relave...................... 62

4.3 Ejemplo de presentación de Plan de cierre .......................................................... 69

4.4 Procedimientos y consideraciones para dimensionar planta concentradora de

cobre bajo 5000 tpm ..................................................................................................... 72

CAPITULO V: RESULTADOS ................................................................................... 92

5.1 Resultado I ........................................................................................................... 92

5.2 Resultado II .......................................................................................................... 94

CAPITULO VI: CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES ................................... 96

6.1 Conclusión ........................................................................................................... 96

6.2 Recomendaciones ................................................................................................. 97

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 99

ANEXOS ....................................................................................................................... 100

11
 INDICE DE FIGURAS

Figura N°2.1: Esquema del proceso de revisión de Proyectos Mineros menores o iguales
a 5000 tpm. ....................................................................................................................... 23
Figura N°2.2: (a) Método de crecimiento de aguas arriba, (b) método de crecimiento en
línea central, (c) método de crecimiento de aguas abajo (Troncoso, 1992). .................... 30
Figura N°3.1: Clasificación de las empresas mineras. ..................................................... 34
Figura N°3.2: Organismos y empresas del estado de Chile ............................................. 38
Figura N°3.3: Principales instituciones del sector público minero. ................................. 39
Figura N°3.4: Mapa Nacional con Sucursales Regionales Sernageomin. ....................... 41
Figura N°3.5: Distribución geográfica de los productos mineros que vende sus minerales
Enami (2020).................................................................................................................... 47
Figura N°3.6: Mapa presencia geográfica ENAMI. ........................................................ 50
Figura N°3.7: Recepción y pesaje. ................................................................................... 51
Figura N°3.8: Proceso de compra y entrega de minerales en ENAMI. ........................... 52
Figura N°4.1: Ubicación satelital Planta Elena. ............................................................... 55
Figura N°4.2: Diagrama laboral ....................................................................................... 57
Figura N°4.3: Esquema del tratamiento típico de una planta concentradora. .................. 58
Figura N°4.4: Instalaciones Planta Elena ......................................................................... 59
Figura N°4.5: Ubicación satelital Planta Elena. ............................................................... 63
Figura N°4.6: Hoya hidrográfica del sector de la planta Elena. ...................................... 64
Figura N°4.7: Método de crecimiento aguas abajo. ......................................................... 65
Figura N°4.8: Depósito de relave planta Elena. ............................................................... 66
Figura N°4.9: Ubicación de la distancia peligrosa. .......................................................... 68
Figura N°4.10: Esquema del tratamiento típico de una planta concentradora. ................ 74
Figura N°4.11: Esquema plan de trabajo para la reducción del tamaño del mineral. ...... 74
Figura N°4.12: Plano perfil de un chancador de mandíbulas. ......................................... 77
Figura N°4.13: Clasificación de colectores. ..................................................................... 88
Figura N°4.14: Esquema simplificado de un típico circuito de flotación ........................ 90
Figura N°4.15: Equipo sedimentador............................................................................... 91

12
 INDICE DE TABLAS

Tabla N°2.1: Parámetros de zona sísmica. ....................................................................... 32

Tabla N°3.1: Normativa aplicable. .................................................................................. 43
Tabla N°3.2: Hitos históricos relevantes de Enami (1927-2018) .................................... 44
Tabla N°3.3: Localización geográfica de oficinas y plantas de ENAMI (2018). ............ 48
Tabla N°3.4: Ubicación geográfica de los poderes de compra ENAMI. ......................... 49
Tabla N°4.1: Coordenadas U.T.M PSAD56 de los vértices del perímetro. ..................... 55
Tabla N°4.2: Coordenadas U.T.M. de instalaciones de planta ELENA. ......................... 59
Tabla N°4.3: Cronograma del proyecto de depósito de relaves. ...................................... 64
Tabla N°4.4: Coeficiente Sísmico Horizontal.................................................................. 67
Tabla N°4.5: Valores constante de proporcionalidad. ..................................................... 84
Tabla N°5.1: Tipo de cambio y precio de cobre. ............................................................. 92
Tabla N°5.2: Valores de Mineral de cobre. ..................................................................... 92
Tabla N°5.3: Valores de concentrado de cobre. ............................................................... 92

13
 ABSTRACT

This title work focused on small-scale mining, where the topics to present a mining project
to Sernageomin were addressed, specifically that of a mineral treatment plant.

Establishing a broad descriptive analysis on the investigation of the necessary procedures

for the formalization, development and consolidation of a mineral processing project to
obtain copper concentrate.

Carrying out a compilation of information to achieve this objective, based mainly on the
presentation of mining projects with a production less than or equal to 5,000 tons per
month, files available on the Sernageomin website on the regularization of companies and
testimonials from actors who invest in the field of small mining.

Analyzing the information collected, the most relevant criteria for the development of a
mining project were determined. Applying what has been collected through examples that
represent the structure of how a plant project, tailings deposit and a closure plan should
be presented to Sernageomin, for future approval and start-up of the project. It is for this
reason that some procedures, recommendations and considerations that are necessary
when sizing a processing plant for small-scale mining were presented.

In order to combat the problems faced by small miners when preparing a project before
Sernageomin, since, in Chile, particularly small and artisanal mining have played an
important productive role, with a geopolitical and social role that has been key. for the
country, because it has been developed in areas where in some cases it is the only
economic activity and source of employment.

14
 RESUMEN

El presente trabajo de título se enfocó en la pequeña minería, donde se abordaron los

tópicos para presentar un proyecto minero ante Sernageomin, específicamente el de una
planta de tratamiento de minerales.

Estableciendo un amplio análisis descriptivo sobre la investigación de los procedimientos

necesarios para la formalización, desarrollo y consolidación de un proyecto de
procesamiento de minerales para la obtención de concentrado de cobre.

Realizándose una recopilación de información para lograr este objetivo, basándose

principalmente en la presentación de proyectos mineros con una producción menor o igual
a 5.000 toneladas por mes, archivos disponibles en el sitio web del Sernageomin sobre la
regularización de empresas y testimonios provenientes de actores que invierten en el rubro
de la pequeña minería.

Analizando la información recopilada se determinaron los criterios más relevantes sobre

la elaboración de un proyecto minero. Aplicando lo recopilado a través de ejemplos que
representan la estructura de cómo se debe presentar un proyecto de planta, depósito de
relaves y un plan de cierre a Sernageomin, para una futura aprobación y puesta en marcha
del proyecto. Es por tal motivo que a su vez se presentaron algunos procedimientos,
recomendaciones y consideraciones que son necesarias a la hora de dimensionar una
planta de procesamiento para la pequeña minería.

Con la finalidad de combatir las problemáticas que enfrentan los pequeños mineros al
momento de elaborar un proyecto ante Sernageomin, ya que, en Chile, particularmente la
pequeña y artesanal minería han cumplido un importante papel productivo, con un rol
geopolítico y social que ha sido clave para el país, debido a que se ha desarrollado en
zonas en que en algunos casos es la única actividad económica y fuente de empleo.

15
CAPÍTULO I: RESUMEN EJECUTIVO

1.1 Introducción

La minería ha sido fundamental en el desarrollo económico del país, siendo líderes

mundiales en la industria minera metálica y no metálica. Predominando la producción de
cobre y renio, en la minería metálica, y la producción de nitratos naturales y yodo, en la
minería no metálica. En Chile, la minería es representada por tres grandes grupos: La gran
minería, la cual está constituida en su mayoría por empresas transnacionales y la estatal
Codelco. La mediana minería la cual pertenece en su mayoría a empresas nacionales y,
por último, la pequeña minería, que corresponde a empresas pequeñas y a mineros
artesanales. Siendo este último grupo, en el cual se enfocará el presente documento.

Ser parte de la pequeña minería no es una tarea fácil, debido a todos los factores que deben
enfrentar para presentar y regularizar sus proyectos mineros frente a Sernageomin, quienes
son los responsables de revisar, regularizar y fiscalizar el cumplimiento de las normativas
mineras.

En consecuencia, todo proyecto deberá cumplir con los requerimientos que impone
Sernageomin, por tal razón se ha determinado enfocar este proyecto de tesis en la
investigación de los procedimientos necesarios para la presentación de un proyecto de
tratamiento de minerales, que espera la aprobación de Sernageomin para iniciar a operar
en una zona específica del país. Presentando los antecedentes básicos que deben contener
los proyectos mineros que se ingresen, junto a su respectivo plan de cierre.

Proponiendo y recomendando un conjunto de componentes que ayudarán al pequeño

minero a dimensionar una planta de procesamiento de minerales para la obtención de
concentrado de cobre para luego ser vendido a ENAMI. Empresa que presta apoyo a la
pequeña minera, cuya función es impulsar y fomentar el desarrollo de la pequeña y
mediana minería, brindando para ello los servicios de reconocimiento de recursos
mineros, asistencia técnica y comercial, compra de minerales y productos mineros,
procesamiento y comercialización

16
1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo general

● Crear guía metodológica que contenga los requerimientos necesarios para

desarrollar y presentar un proyecto minero de planta de procesamiento de
minerales para la obtención de concentrado de cobre por parte de la
pequeña minería a Sernageomin.

1.2.2 Objetivo específico

● Identificar las normativas aplicables a los proyectos mineros, ajustándose

a lo establecido por parte del código de minería, reglamento de seguridad
minera, entre otros.
● Presentar la documentación mínima que se necesitará para ingresar
proyectos mineros bajo una producción de 5.000 toneladas mensuales, al
ente regulador (Sernageomin).
● Presentar de forma estructurada los contenidos básicos que deben incluir
los proyectos mineros sobre el tratamiento de minerales, depósito de
relaves y un plan de cierre.
● Presentar procedimientos y consideraciones sobre el dimensionamiento de
una planta de proceso para la obtención de concentrado de Cobre.
● Exponer ciertas recomendaciones sobre la formalización de un proyecto
minero y presentación de un proyecto de tratamiento de minerales.

1.3 Planteamiento del problema

Los obstáculos que deben enfrentar las pequeñas empresas mineras para elaborar y
presentar un proyecto minero ante Sernageomin, específicamente el de una planta de
tratamiento de mineral, conlleva a que muchas veces estos proyectos sean rechazados al
no cumplir con todos los requerimientos exigidos.

Estos obstáculos se presentan principalmente por el desconocimiento sobre la

organización y normativas que requiere un proyecto minero, por el desaprovechamiento

17
de los beneficios que entrega el gobierno para cubrir los altos costos que tienen los planes
de explotación y cierre, por la falta de profesionales que deseen elaborar y presentar un
proyecto minero a Sernageomin, y por la dificultad de conseguir “mano de obra”, dado
que cada vez hay menos trabajadores jóvenes que se interesen en la pequeña minería, esto
es debido a que en la actualidad la preferencia está en desempeñarse en la gran minería o
en proyectos con otros estándares.

1.4 Antecedentes
La fuente de información que se ha recopilado es en base a archivos disponibles en el sitio
web del Sernageomin sobre la regularización de empresas, revistas mineras, entre otros.

1.5 Justificaciones
La razón para realizar esta tesis es principalmente para colaborar con el pequeño minero,
entregando toda la información disponible para elaborar un proyecto de procesamiento de
minerales dados los requerimientos que impone Sernageomin, con el objetivo de
promover buenas prácticas en su elaboración. Otra razón para enfocarse en la realización
de esta guía metodológica refiere a que el pequeño productor minero en el futuro pueda
poner en valor esta información creando una planta que podrá vender material concentrado
a Enami, no teniendo que usar alguna planta estatal.

1.6 Alcances
El alcance de esta tesis se enmarca dentro la información disponible que se encuentra en
la página web del Sernageomin, donde se ha recopilado un conjunto de datos para la
presentación de un proyecto minero con capacidad de extracción bajo 5 mil toneladas por
mes, en base a lo mencionado, se considerará una planta y un depósito de relaves ya
diseñada para establecer un ejemplo de un proyecto de planta, depósito de relaves y un
plan de cierre, para visualizar de mejor manera cómo se debe elaborar y estructurar un
proyecto para ser presentado a Sernageomin, además se presentan algunas

18
consideraciones y recomendaciones que serán necesarias a la hora de dimensionar una
planta de tratamientos de minerales.

1.7 Metodología
Las tareas necesarias para el desarrollo del trabajo son completadas siguiendo el siguiente
orden de tareas:

● Recopilación de toda la información disponible sobre la presentación de proyectos

mineros con una producción menor o igual a 5.000 tpm.
● Análisis de la información recopilada para identificar los criterios más importantes, de
tal manera de cumplir con lo que establece Sernageomin.
● Presentación de ejemplos sobre cómo se debe elaborar un proyecto de planta, depósito
de relaves y un plan de cierre.
● Presentar algunos procedimientos y consideraciones necesarias para dimensionar una
planta de procesamiento de minerales con una producción menor o igual a 5.000 tpm.
● Recomendación sobre la formalización y presentación de un proyecto de tratamiento
de minerales.

1.8 Organización del trabajo

El trabajo de tesis está organizado en 6 capítulos.

En el capítulo II, se exponen los documentos necesarios para presentar un proyecto al

Sernageomin y los procedimientos para elaborarlo, dando a conocer los requerimientos
esenciales que deberán cumplir los pequeños mineros.

En el capítulo III, se presentan un conjunto de definiciones para entender lo que es un

pequeño minero, ya que existen diferentes conceptos que dependen netamente de la
institución con la cual trabajan, además se describen las funciones del ministerio de
minería y sus instituciones. Además, se presentan las funciones que cumple Enami como
apoyo a la pequeña minería. Dando a conocer la historia de Enami, la importancia que
tiene en la actualidad frente a las necesidades de la pequeña minería, entre otros.

19
En el capítulo IV, se presentan tres ejemplos de documentos para ser presentados a
Sernageomin, los cuales corresponden a un proyecto de planta de tratamiento de minerales
para la obtención de concentrado de cobre, un proyecto de depósito de relaves y un
respectivo plan de cierre, los cuales fueron elaborados frente los requerimientos del
Sernageomin con el objetivo de ayudar al pequeño minero a comprender de mejor manera
el cómo elaborar un proyecto minero. También se presenta un ejemplo ficticio sobre
algunos procedimientos y consideraciones importantes para dimensionar una planta de
proceso para una producción mensual menor o igual a 5000 tpm para obtener concentrado
de cobre.

En el capítulo V, se exponen ciertos resultados sobre las ventajas que se generará al

momento de instalar una planta de tratamiento de minerales.

En el capítulo VI, se presentan la conclusión del trabajo, en donde se identifica el

cumplimiento de los objetivos de este informe de tesis. Asimismo, se exponen algunas
recomendaciones que podrán ser consideradas al momento de presentar un proyecto
minero legalmente, específicamente el de un proyecto de tratamiento de minerales.
Enfocándose en el bienestar del pequeño minero.

Finalmente, se presentan anexos, con información e imágenes correspondientes a cada

mención realizada durante el desarrollo de este informe de tesis.

20
CAPÍTULO II: ANTECEDENTES GENERALES

En este capítulo se presentarán los documentos necesarios para la formalización en el

rubro de la pequeña minería, como también para elaborar un proyecto minero bajo
producción de 5 mil tpm, específicamente el de tratamiento de minerales y depósito de
relaves. Donde se ha recopilado un conjunto de información, que se encuentran
disponibles en el sitio web del Sernageomin, como también documentaciones
provenientes de fuentes públicas y privadas que intervienen en el rubro de la pequeña
minería.

2.1 Presentación de proyectos mineros bajo 5 mil tpm.

Este trámite permite que los productores o empresas mineras con una extracción o
procesamiento de material menor a 5 mil tpm, presenten sus proyectos mineros frente a
Sernageomin, en base a todas las normativas que les competen para su posterior revisión.

La elaboración de estos proyectos debe ser realizados por un profesional Ingeniero Civil
en Minas, Ingeniero de Ejecución en Minas o Ingeniero en Minas para faenas de
extracción o Ingeniero Civil Metalúrgico, Ingeniero de Ejecución Metalúrgico o Ingeniero
Civil o de Ejecución Químico para tratamiento de minerales, cuyo título haya sido
reconocido o convalidado en Chile.

2.1.1 Cómo y dónde se debe presentar un proyecto minero bajo 5 tpm

Existen tres maneras para presentar un proyecto minero bajo 5 mil tpm ante Sernageomin.

1. Realizar un “trámite en línea” directamente en el sitio web [Link]:

Si se desea realizar el trámite por medio del sitio web, o por cualquier medio, se deberá
poseer la siguiente información:

a) Clave Única y conocimiento del Código Único del Proyecto (CUP).

b) Nombre, RUT, correo electrónico, teléfono y dirección de la empresa.
c) Nombre, RUT, correo electrónico, teléfono y dirección del representante legal.

21
d) Nombre, RUT, correo electrónico, teléfono y dirección del proyectista o ingeniero
responsable.
e) Nombre de la faena y del proyecto.
f) Ubicación geográfica y política del proyecto (Coord. PSAD-56 o SAD-69, según
corresponda).
g) Títulos de Tenencia con relación al inmueble de emplazamiento.
h) Servidumbre.
i) Contrato de arriendo (si corresponde).
j) Documentación Representación de Sociedad (acta constitución, representación, entre
otros) (si corresponde).
k) Copia digital del proyecto firmado por ingeniero de minas, con la documentación
técnica para poder resolver y todos sus documentos anexos.

Ya teniendo reunidos todos los antecedentes requeridos, se procede a seguir los

siguientes pasos:

● Ingresar a la página web [Link] (Anexo A).

● En buscar escribir “Ingreso de Proyectos Mineros Bajo 5.000 tpm”.
● Para el proceso de ingreso del proyecto, existirán dos posibilidades:
➢ Que el productor minero se encuentre registrado en la base (Atlas) del
Sernageomin (Anexo B).

➢ Que el Productor Minero no se encuentre registrado en la base (Atlas) del

Sernageomin (Anexo C).

● Iniciar Sesión en la solicitud de aprobación (Anexo D).

● Ingresar los datos solicitados en el formulario (Anexo E).
● Completar los datos requeridos, adjuntando los documentos correspondientes.
● Seleccionar "no soy un robot".
● Seleccionar "grabar formulario".
● Como resultado del trámite, habrá presentado el reglamento para obtener la
autorización.

22
 2. Presentar el proyecto minero mediante correo electrónico a Sernageomin:
Si se opta por realizar el trámite de esta manera, el Ingeniero tendrá que enviar un
correo electrónico dirigido a oficina de partes (Anexo F) y al director regional.

En este correo se deberá adjuntar todos los documentos correspondientes al proyecto,

anexado con una carta conductora (Ver ejemplo de una carta conductora en el Anexo
G), donde se debe mencionar que tipo de proyecto es, e indicar que se desea
admisibilidad para un proyecto minero bajo 5 mil tpm.

3. Si se desea realizar el trámite mediante alguna oficina de Sernageomin se deberá

realizar los siguientes pasos:

• Reunir los antecedentes requeridos.

• Dirigirse a una oficina de Sernageomin.
• Explicar el motivo de su visita.
• Entregar los antecedentes requeridos.

Los proyectos mineros o sus modificaciones serán revisados de acuerdo con un

procedimiento que cuenta con las siguientes etapas:

Figura N°2.1: Esquema del proceso de revisión de Proyectos Mineros menores o iguales a 5000 tpm.

Fuente: Normativa de seguridad minera.

El procedimiento aplicable para evaluar un proyecto minero bajo 5000 tpm consiste
inicialmente en una solicitud de aprobación, donde se deberán ingresar todos los
antecedentes y documentos requeridos por Sernageomin. Al realizar el Ingreso,
Sernageomin se dirige al productor minero a través de un correo electrónico, donde se
23
entrega un número de seguimiento y una clave para ingresar al portal del Sernageomin.
Con el fin de que el productor pueda verificar en qué estado se encuentra la revisión del
proyecto.

Todos los documentos adjuntados por parte del productor minero serán sometidos a un
examen de admisibilidad donde se verificarán los requisitos formales del proyecto. Este
examen se realizará dentro del plazo de cinco días hábiles computados desde su ingreso.
Si es que se presentan algunas observaciones negativas en el proyecto, Sernageomin
requerirá que el interesado, en un plazo de cinco días hábiles, modifique la falta y responda
las observaciones formuladas por Sernageomin.

En caso de que el interesado apruebe el examen de admisibilidad, en un plazo de treinta

días hábiles, se realizara un examen de fondo donde se revisan los antecedentes técnicos
del proyecto, en caso de que no cumpla con algún requisito legal, el productor minero
tendrá treinta días hábiles para responder las observaciones.

Desde la respuesta de las aclaraciones, Sernageomin realiza una segunda y última

evaluación en un plazo de treinta días hábiles. Esta evaluación solo se realiza a lo ya
observado en el Examen de fondo I, en caso de que aún no cumpla con lo notificado, se
tendrá un plazo de treinta días hábiles para dar respuesta a las observaciones.

Recibida la respuesta por parte del productor minero, en un plazo de quince días hábiles,
se emitirá la resolución final de aprobación o rechazo.

De ser aprobada su solicitud se emitirá una resolución que autoriza el método proyectado
para la explotación de la mina y el tratamiento de los minerales.

Si su solicitud es rechazada, Sernageomin envía un documento con los requerimientos

técnico-legales, para que sean modificados y enviados nuevamente, para obtener la
aprobación o una resolución de rechazo.

24
2.2 Guía metodológica para proyecto de planta de procesamiento de minerales bajo
5 mil tpm.
Esta guía contiene las indicaciones necesarias para que un proyecto de planta sea
confeccionado dentro de las regulaciones contenidas en el Reglamento de Seguridad
Minera.

El proyecto presentado a Sernageomin contendrá como mínimo los siguientes capítulos:

2.2.1 Índice de contenido

Este capítulo debe considerarse al principio del documento y requiere la enumeración de

cada página para comprender y ubicar de mejor manera los capítulos que se incluirán en
el informe del proyecto.

2.2.2 Descripción del proyecto

La Descripción del proyecto deberá contener una Descripción general y una Descripción
técnica del proyecto. Dichos capítulos deberán basarse en la revisión de las normas de
protección de la vida y la salud de los trabajadores, como también las instalaciones e
infraestructuras que permiten el funcionamiento de las operaciones mineras y la
continuidad de sus procesos.

[Link] Descripción general

En este punto se debe elaborar un resumen que contenga toda la información
necesaria sobre una planta de tratamiento de minerales, desde la etapa de recepción
del mineral que se procesará, hasta el embarque de los productos.

Este capítulo deberá contener la siguiente información:

1. Identificación del titular del proyecto: Indicando nombre, cedula nacional de

identidad, domicilio, correo electrónico y número de teléfono de contacto.
2. Identificación del responsable de la faena: Indicando nombre, profesión u oficio,
número de cédula nacional de identidad, domicilio y correo electrónico.
3. Identificación del Ingeniero elaborador del proyecto: Cuya profesión debe ser ser
Ingeniero Civil en Minas, Ingeniero de Ejecución en Minas o Ingeniero en Minas
para faenas de extracción o Ingeniero Civil Metalúrgico, Ingeniero de Ejecución

25
 Metalúrgico o Ingeniero Civil o de Ejecución Químico para tratamiento de
minerales, cuyo título haya sido reconocido o convalidado en Chile.
4. Identificación del nombre del proyecto indicando:
• Ubicación de la faena minera en coordenadas U.T.M del polígono del
proyecto, e indicar altura en relación con el nivel del mar.
• Descripción del acceso, indicando si los caminos son de uso públicos o
privados para acceder a la faena y sus instalaciones.
• Descripción general de las instalaciones principales y auxiliares.
• Descripción de los cargos (organigrama general), dotación y turnos de la
faena.

[Link] Descripción técnica

Esta descripción consiste en una información completa y detallada, sobre el
sistema de tratamiento de minerales.

Este capítulo deberá contener la siguiente información:

1. Descripción del proceso: Indicando ley estimada, cantidades mensuales, tipo de

mineral, procedencia de los minerales a tratar, productos que se obtendrán y los
insumos requeridos en el proceso.
2. Identificación de los equipos: Indicando ubicación y descripción de los equipos
móviles, fijos, principales y auxiliares que requerirá la operación, reservas de agua
y elementos para combate de incendios.
3. Protecciones en los sistemas de transmisión de movimientos para evitar el contacto
accidental con personas.
4. Evaluación de los riesgos operacionales para aplicar las medidas de control
definidos en las Operaciones Unitarias.

4.1 Evaluación de riesgo e identificación de peligros.

4.2 Procedimientos que se elaborarán sobre la base de las actividades críticas y

emergencias.

26
 4.3 Programa de capacitación de seguridad al personal de los procedimientos
internos de operaciones críticas y/o los manuales de fabricante de los equipos.
Deberá indicar si se realizará por personal interno o externo de la empresa o
productor minero

Toda la información que se presente debe ser suficientemente clara para que el
proyecto pueda ser objeto de una adecuada evaluación técnica.

2.2.3 Plan de cierre

En el plan de cierre se deben indicar las medidas que se pondrán en práctica para evitar
los riesgos que se puedan producir cuando la planta deje de operar.

Los requisitos mínimos que debe contener la presentación de un plan de cierre para que
apruebe la etapa de admisibilidad, son:

[Link] Individualización empresa o productor minero

1. Identificación de la empresa o productor minero: Nombre/Razón Social Persona
Jurídica; RUN / RUT; Domicilio comercial (para correspondencia); Región;
Provincia; Comuna; Teléfono Red Fija / Celular; Correo Electrónico (para envío
de información de seguimiento del proyecto).
2. Identificación del Representante Legal (solo si corresponde): Nombre
Representante Legal; RUN / RUT; Domicilio comercial (para correspondencia);
Región; Provincia; Comuna; Teléfono Red Fija / Celular; Correo Electrónico.

[Link] Individualización de la faena minera

1. Nombre de la Faena Minera.
2. Ubicación de la Faena Minera: Región; Provincia; Comuna; Nombre del Sector y
Acceso a la faena; Coordenadas UTM (Norte, Este, Datum, Huso); Altura Sobre
el Nivel Medio del Mar (cota); Superficie de la faena minera (ha o m²).
3. Instalaciones de la Faena Minera: Individualización de las Resoluciones Exentas
de SERNAGEOMIN que afecte a la faena minera; Descripción general del Método
de Explotación/Tratamiento de minerales/Disposición de relaves u otros residuos;

27
 Nivel de Extracción de mineral (Ton/ mes); Duración de proyecto (meses); Tipo
de Mineral; Características de las instalaciones.
4. Antecedentes de la Planta de Beneficio (sólo si corresponde): Producto Principal;
Producto Secundario; Capacidad de procesamiento de Mineral (Ton/ Mes); Fuente
de abastecimiento de mineral (Ton/ mes de Mineral) identificando si es propio de
la Faena y/o de otras faenas o terceros.

[Link] Declaración de plan de cierre

1. Tipo de Plan de Cierre Simplificado: Definitivo (En caso de Actualización señalar
Resolución de plan de cierre vigente y Motivo de la actualización); Temporal
(Total o Parcial, Periodo de paralización solicitado); Parcial.
2. Medidas de Cierre y sus Actividades Específicas: El titular deberá establecer las
medidas de cierre y señalar las actividades específicas para cada una de éstas, a la
que quedará sujeta la ejecución del plan de cierre.
3. Formulario de declaración de plan de cierre.

2.2.4 Anexos

En este capítulo se deberán presentar todos los antecedentes necesarios para completar el
proyecto, tales como: Diagramas, estudios y análisis complementarios, informes técnicos,
copias de documentos informativos, planes de prevención de riesgos, planes de
emergencia, resoluciones de otros organismos, fotografías, etc.

2.3 Guía para el cumplimiento de Depósitos de relaves bajo producción de 5 mil tpm.
Guía para presentar al Sernageomin un proyecto de depósito de relaves, la cual deberá
incluir la información indicada a continuación, referente a ubicación, dimensiones del
muro, marco geológico del emplazamiento, entre otros.

2.3.1 Información del Usuario

El usuario debe entregar el rut y la dirección comercial del representante legal de la

empresa. Se deben entregar en casos de arrendamiento los contratos entre las partes que
permitan la construcción y/o operación del depósito proyectado.

28
2.3.2 Localización de la faena minera

Debe entregarse una descripción de la faena de explotación minera y la planta de procesos

que genera los relaves. Además, deben entregarse los títulos de propiedad, servidumbre o
cualquier otra figura del terreno superficial en donde se emplazará el depósito proyectado.
Casos especiales, como plantas maquiladoras o planta de reprocesos de relaves deben ser
descritas también.

2.3.3 Ubicación del depósito

Debe entregarse los siguientes antecedentes

• Plano regulador de la comuna en donde se emplazará el depósito

• Distancia al concentrados y centros poblados
• Plano escala 1:2500 del depósito y sus principales instalaciones.
• Hoya hidrográfica afectada.

2.3.4 Cronograma del proyecto

Es necesario entregar una pequeña carta gantt en donde se indique la mayoría de las
partidas de construcción, operación y cierre del depósito de relaves proyectado.

2.3.5 Capacidad del depósito

Es necesario indicar la capacidad final del depósito tanto en tonelaje como en volumen,
además de tu producción diaria de relaves, como su crecimiento anual.

2.3.6 Presentación de antecedentes geológicos

El titular debe entregar los antecedentes geológicos necesarios para sustentar la estabilidad
del depósito.

2.3.7 Descripción del método constructivo

Es necesaria la descripción del método constructivo de acuerdo con las definiciones del
artículo 6 del DS248. Los métodos de construcción válidos en chile son Aguas abajo y eje
central. El método de Aguas arriba está prohibido por el DS248.

29
 Figura N°2.2: (a) Método de crecimiento de aguas arriba, (b) método de crecimiento en línea central, (c)
método de crecimiento de aguas abajo (Troncoso, 1992).

Fuente: Guía de Depósito de relaves Sernageomin.

2.3.8 Muro de arena en caso de Tranque de relaves

Es necesario indicar para los tranques de relave las características de las arenas con las
cuales se construirá el muro del depósito. Esta descripción debe al menos contener lo
siguiente:

• Descripción de la granulometría de la arena (% bajo malla 200 debe ser menor a 20%).
• Grado de compactación del muro de arenas (recomendable al menos un 95% del
productor estándar).
• Método constructivo (deposición hidráulica, compactación por rodillo)
• Construcción mediante método eje central o aguas abajo.

En caso de proyectos nuevos, es posible usar la información de las arenas de otros

depósitos de relaves con el productor cuente como base de información geotécnica para
el nuevo proyecto.

30
2.3.9 Diagrama de Flujo

Se debe presentar un diagrama de flujo del proceso, además un plano donde se muestren
las principales instalaciones del depósito.

2.3.10 Descripción de las dimensiones del depósito

El titular debe entregar al menos los siguientes datos del depósito:

• Geometría completa del depósito (altura, taludes, pendientes del relave, ancho de
coronamiento del muro).
• Área, volumen y tonelaje del depósito.

2.3.11 Depósitos adyacentes

En esta sección el titular debe identificar los depósitos de relaves en un radio de 500 m
alrededor del depósito de relaves, e indicar las características geométricas principales.

2.3.12 Características especiales del diseño

Debe presentarse una descripción e ilustración de los siguientes elementos:

• Tipo de transporte desde el Concentrador al depósito, si es tubería, canal u otro.

• Método de clasificación de los relaves, en el caso que se considere en el proyecto.
• Balance de masas del relave.
• Sistema de deposición de arenas y lamas.
• Sistemas de drenaje y recolección de las aguas percoladas de los muros.
• Sistemas de descarte o recirculación de las aguas decantadas desde la laguna o zona de
aguas claras.
• Sistema de impermeabilización del fondo de la cubeta y su sistema de captación de las
infiltraciones si se requiere y su disposición final.
• Canales perimetrales para la contención de escorrentías, indicando sus dimensiones.
• Obras para la intercepción y desviación de cursos de aguas naturales existentes en el
lugar de emplazamiento.

31
2.3.13 Determinación de los parámetros geotécnicos

Los parámetros geotécnicos del suelo de fundación y del material de construcción del
muro del depósito deben ser definidos de acuerdo con la caracterización visual presente
en los antecedentes geológicos, y además de los siguientes ensayos mínimos a las muestras
de suelo extraídas:

• Granulometría
• Límites de Atterberg
• Peso específico
• Densidad in situ

2.3.14 Sistemas de control

Es necesario tener las zanjas donde llegan los drenes siempre limpios, con el fin de
detectar cualquier filtración que pudiese saturar el pie del talud y afectar la estabilidad del
depósito. Medidas de control sencillas es la visualización de grietas en el coronamiento
del depósito, que pudieran informar deformaciones.

2.3.15 Sismo de diseño

Para el correcto uso de un parámetro de aceleración basal del suelo de fundación y su

respectivo coeficiente sísmico horizontal, es posible usar las recomendaciones de la norma
ChilenaNch 433 para la elección del parámetro Ao, y considerar kh=0.5*Ao, donde

Tabla N°2.1: Parámetros de zona sísmica.

Fuente: Tabla 4.1 de la norma chilena Nch433.

2.3.16 Distancia peligrosa

Para el cálculo de distancia peligrosa, puede efectuarse mediante la metodología de Lucia

et al. (1981), en casos que apliquen de acuerdo con dicha metodología.
32
2.3.17 Estudios complementarios

Es necesario en casos que los depósitos de relaves se encuentren cercanos al eje de alguna
quebrada, efectuar un estudio de crecidas para determinar si esta crecida pudiera ser
contenida por el depósito o pudiera socavar el pie del talud.

33
CAPÍTULO III: MARCO TEÓRICO

3.1 Clasificación de las empresas mineras

A nivel mundial, no existe una definición exacta o única sobre los pequeños mineros o
mineros artesanales, esto debido a que existen diferentes definiciones para estos conceptos
que dependen netamente de la institución con la cual se trabajen. En la figura N°1, se
pueden observar dos de las más importantes clasificaciones que agrupan a los conceptos
mencionados, no siendo las únicas, pero sí las más importantes.

Existe otra forma de clasificar las empresas mineras, que depende del punto de vista que
se quiera medir:

• La naturaleza de las sustancias que se explotan (minería metálica, no metálica,

sustancias energéticas o de los combustibles).
• El volumen de producción de leyes tributarias que las afectan.
• El comportamiento ante el factor ambiental (entrada en vigor Ley N.º 19.300 Bases
generales medio ambientales).
• Según quien sea el titular de la propiedad minera (público, privado o mixto).

Figura N°3.1: Clasificación de las empresas mineras.

Fuente: Elaboración propia.

34
3.1.1 Clasificación en relación con el número de trabajadores o producción

[Link] Pequeña minería y minería artesanal

En cuanto a la conceptualización que se le da a la pequeña minería y minería
artesanal, su definición varía según el enfoque y los distintos parámetros que
dependen tanto del comportamiento productivo de este sector, como también de
los organismos públicos con los cuales se relacionan y del énfasis que estos le dan.
Entre los organismos públicos con los que interactúan, están; SERNAGEOMIN,
ENAMI, Ministerio de Hacienda, Ministerio de Minería.

Se distinguen cuatro definiciones para la pequeña minería y minería artesanal. Las

tres primeras definiciones, están relacionadas con el número de trabajadores, y la
cuarta y última definición es en función de la producción que benefician, cuya
definición la realiza Enami.

• Sernageomin: Define de acuerdo con el número de trabajadores y las horas

trabajadas por ellos (menor a 80 trabajadores o menor a 200.000 horas
trabajadas anuales).
• Ministerio de minería: Menor a 12 trabajadores para pequeña minería y menor
a 6 trabajadores para minería artesanal.
• Ministerio de hacienda: Menor a 5 trabajadores para mineros artesanales.
• Enami: Sector de productores que en forma individual venden o benefician
mensualmente hasta 10.000 toneladas de minerales o su equivalente en
productos mineros.

3.1.2 Clasificación según el sistema tributario minero

El Decreto Ley Nº 824, conocido como Ley de Impuesto a la Renta, es el que en materia
tributaria hace referencia a la actividad minera. Este decreto es aplicado tanto en los
contribuyentes residentes, como también en los no residentes que perciban rentas de
fuente chilena. En cuanto a las entidades mineras, se les aplica netamente los impuestos
de primera categoría y adicional. Para efectos tributarios los contribuyentes mineros se
clasifican de la siguiente manera:

35
[Link] Mineros artesanales
Pertenecen a esta categoría las personas que trabajan de manera personal en una
mina y/o una planta de beneficio de minerales, ya sean de su propiedad o ajenas,
con la ayuda de su familia y/o externos, pero con un máximo de cinco dependientes
asalariados. En esta denominación, también se comprenden las Sociedades Legales
Mineras, las cuales no pueden tener más de seis socios, y las Cooperativas Mineras.
Teniendo en consideración que tanto socios como cooperados deben tener el
carácter de mineros artesanales de acuerdo con el concepto antes descrito.

• La persona natural que explota personalmente y hasta con un máximo de seis

dependientes, los que denominándose también pirquineros, una o más
pertenencias mineras.
• La Sociedad Legal Minera, que se constituye por el sólo ministerio de la ley,
en los términos contemplados en los artículos 173 y siguientes del Código de
Minería, que explota una o más pertenencias mineras, cuenta con un número
de dependientes no superior a seis y en la que cada socio trabaja
personalmente en la explotación de las referidas pertenencias.
• La Cooperativa Minera, que explota una o más pertenencias mineras, que
cuenta con un número de dependientes no superior a seis y en que cada
cooperado trabaja personalmente en la explotación de las referidas
pertenencias.

[Link] Los pequeños mineros de mediana importancia

Son los mineros empresarios que independiente del título, posean o exploten
yacimientos con ventas anuales menores o igual a 36.000 toneladas de mineral
metálico no ferroso, o cualquiera sea el mineral extraído, la venta anual no exceda
de 6.000 unidades tributarias anuales. Cuyos empresarios mineros tienen la opción
de elegir entre contribuir de acuerdo a una renta establecida por la ley como
presunción de derecho, de acuerdo a una escala de tasas determinada en base al
precio promedio de la libra de cobre en el año, o bien también, pueden optar por
declarar renta efectiva mediante contabilidad.

36
 El Reglamento para la aplicación de la Ley N.º 19.719, ya citado, comprende entre
los pequeños mineros a los siguientes:

• Persona natural que explota personalmente y hasta con un máximo de doce

dependientes una o más pertenencias mineras.
• Sociedad Legal Minera que se constituye por el sólo ministerio de la ley.
• El legislador distingue las categorías mineras considerando principalmente
el número de dependientes con que cuenta la empresa.

[Link] Mineros de mayor importancia

Son aquellos mineros que, por obligación, según renta efectiva determinada por
contabilidad completa, deben tributar pagando los impuestos generales que
establece la ley. Este sector con un mayor grado de importancia está integrado por
las sociedades anónimas mineras, sociedades en compañía por acciones, plantas
de beneficio que tratan minerales de terceros en proporción superior al 50% y
mineros que por aplicación de las normas sobre volúmenes de ventas deban llevar
contabilidad completa.

[Link] Gran minería y sociedades mixtas

Pertenecen a este sector las empresas que pagan los tributos generales que
establece la ley y que en algunos casos tienen un estatuto jurídico especial, como
es el caso de CODELCO.

3.2 Ministerio de minería y sus instituciones

El Ministerio de Minería tiene como función y atributo dictar normas para el fomento de
la minería, además de la protección de las riquezas mineras nacionales bajo el Código de
Minería. Entre otras de sus funciones, está apoyar el desarrollo de la pequeña minería, de
manera que se pueda contribuir en términos sociales y económicos al desarrollo de este
sector productivo. Cuyo objetivo de este organismo es modernizar y fortalecer los
organismos técnicos mineros y las empresas mineras del Estado (Codelco, Enami,
Cochilco, Sernageomin y Subsecretaría de Minería).

37
 Figura N°3.2: Organismos y empresas del estado de Chile

Fuente: Elaboración propia

En la Figura N°2, se puede observar que COCHILCO y SERNAGEOMIN se encuentran
relacionados de manera directa con el Ministerio de Minería, en ambos casos tratándose
de organismos públicos descentralizados, cuya personalidad jurídica y patrimonio son
propios, pero a través del ministro de minería se encuentran relacionados con el presidente
de la República.

3.2.1 Organismos Técnicos Mineros

[Link] Sernageomin
Organismo de carácter técnico cuya responsabilidad es generar, mantener y
difundir información relacionada con geología básica, como también de los
recursos y peligros geológicos del territorio nacional, con el fin de proporcionar
un bienestar en la comunidad y otorgar un servicio al país. Además, para contribuir
al desarrollo de la minería nacional, este organismo está encargado de regular y
fiscalizar el cumplimiento de normativas mineras en materia de seguridad,
propiedad y planes de cierre.

38
 [Link] Comisión Chilena del Cobre (Cochilco)
Organismo cuya función es la de asesorar al Gobierno en materias relacionadas a
la producción de cobre y sus subproductos, como también todas las sustancias
minerales metálicas y no metálicas, a excepción del carbón y los hidrocarburos.
Además, este organismo es el encargado de resguardar los intereses del Estado,
mediante la fiscalización y evaluación de la gestión e inversiones de éstas. Por
último, actúa como asesor de los ministerios de Hacienda y Minería en la
elaboración y seguimiento de sus presupuestos.

3.2.2 Empresas Mineras del Estado

[Link] Corporación Nacional del Cobre de Chile (Codelco)

A través de siete divisiones mineras, está dedicada a la explotación minera
cuprífera con operaciones, en conjunto con la Fundición y Refinería Ventanas.

[Link] Empresa Nacional de Minería (Enami)

Contribuye al fomento de la pequeña y mediana minería.

Figura N°3.3: Principales instituciones del sector público minero.

Fuente: Elaboración propia.

39
3.2.3 Sernageomin como asesor técnico del ministerio de minería

En cuanto al Servicio Nacional de Geología y Minería (SERNAGEOMIN), creado en el

año 1980, tiene como objetivo actuar como asesor técnico especializado del Ministerio de
Minería en materias relacionadas con la Geología y Minería. Siendo el organismo
responsable de generar, mantener y difundir toda la información relacionada a la geología
básica, sus recursos y los peligros geológicos que pueden estar o presentarse en el territorio
nacional. De este modo actúa además como propiciador del bienestar de la comunidad y
del país, regulando y fiscalizando el cumplimiento de las normativas mineras en materia
de seguridad, propiedad y planes de cierre, que contribuyen al desarrollo de la minería
nacional. La división interna que tiene Sernageomin es; áreas técnicas, la Subdirección
Nacional de Geología y la Subdirección Nacional de Minera.

La presencia territorial de Sernageomin (Figura N°4) comprende de 11 direcciones

regionales desde Arica-Parinacota hasta la región de Magallanes, 4 oficinas centrales en
la región de Santiago (Dirección General, subdirección nacional de geología, subdirección
nacional de minería y el centro de capacitación), un departamento de laboratorios, dos
oficinas técnicas (Puerto Varas y Coyhaique) y un observatorio volcanológico de los
Andes del Sur (OVDAS, Temuco).

40
Figura N°3.4: Mapa Nacional con Sucursales Regionales Sernageomin.

Fuente: Elaboración propia.

41
 [Link] Principales Funciones de Sernageomin en Minería

• Fiscalizar la seguridad a las instalaciones/faenas mineras y a depósitos de relaves,

según la normativa vigente.
• Revisión y aprobación de proyectos de explotación y/o plantas de tratamiento de
minerales, depósitos de relaves, permisos sectoriales y de cierre de
instalaciones/faenas mineras, mediante generación, actualización y difusión de
guías metodológicas, para contribuir a la industria extractiva minera segura.
• Mantener, actualizar y entregar información técnica, para el proceso de
constitución de concesiones mineras de exploración y explotación, y para fines
del catastro y registro de concesiones geotérmicas de exploración y explotación.
• Asistir técnicamente (dentro de las competencias del Sernageomin) a las
autoridades ambientales, en el proceso de evaluación de impacto ambiental y en
la ejecución del programa de fiscalización ambiental, para el cumplimiento de la
normativa ambiental.
• Generar competencias en materias de seguridad minera, mediante formación
continua de expertos en prevención de riesgos y de monitores de seguridad, así
como capacitación a trabajadores del sector.

3.3 Normativa aplicable en los proyectos mineros

La normativa aplicable comprende aquellas reglas cuyo objetivo es cumplir con
estándares de seguridad en sus operaciones y trabajadores, como también, asegurar la
protección del medio ambiente. Además, se tiene presente una regulación del cierre de
faena y gestión de residuos una vez cumplida con la vida útil de la mina. Por último, se
tiene presente generar una exigencia tal que cumpla con los estándares de seguridad a
nivel internacional, y que sea acreditada por entidades capacitadas para tal evaluación,
como lo es, en el caso de Chile, la empresa Sernageomin.

42
 Tabla N°3.1: Normativa aplicable.

Ley 18.248 Código de Minería.

Reglamento del Código de Minería
Ley Orgánica Constitucional sobre Concesiones Mineras.
Código de minería
Ley 19.719 Patente Minera Especial para Pequeños Mineros y
Mineros Artesanales.
Reglamento para la Aplicación de la Ley 19.719.
Ley 20.551: Regula el Cierre de Faenas e Instalaciones Mineras.
Ley N° 20.551 Cierre de Decreto 41: Reglamento de la Ley de Cierre de Faenas e
faenas e instalaciones Instalaciones Mineras.
mineras Ley 20.819: Modifica la Ley 20.551 que regula el Cierre de Faenas e
Instalaciones Mineras e introduce otras modificaciones legales
Gestión ambiental y Cierre de Faena
DS 248 Depósito de relaves Reglamento depósitos de relaves
Ley 20.417: Crea el Ministerio, el Servicio de Evaluación Ambiental y
la Superintendencia del Medio Ambiente.
Normativa legal asociada a la
Ley 19.300: Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente.
evaluación ambiental
Decreto 40: Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto
Ambiental.
Reglamento Seguridad Reglamento de Seguridad Minera – Título XV.
Minera Guías Título XV del Reglamento de Seguridad Minera.

3.4 Empresa Nacional de Minería

La Empresa Nacional de Minería (ENAMI) es la unidad encargada de implementar la

política de fomento de la pequeña y mediana minería con el fin de generar las condiciones
necesarias para que estos sectores productivos se desarrollen económicamente de manera
sostenible en el tiempo.

3.5 Historia de Enami

Bajo el mandato del presidente Jorge Alessandri se crea la Empresa Nacional de Minería
(ENAMI), por el DFL N°153, el 5 de abril de 1960, fusionando la Caja de Crédito y
Fomento Minero (CACREMI, creada en 1927) con la Empresa Nacional de Fundiciones
(ENAF, creada en 1939). Sus funciones y características la hacen distinta de una empresa
minera, por cuanto se crea para dar respuesta a las necesidades de la pequeña y mediana
minería.
43
 Tabla N°3.2: Hitos históricos relevantes de Enami (1927-2018)

Año Descripción
1927 Se crea la Planta Osvaldo Martínez ubicada en la localidad de El Salado,
comuna de Chañaral.
1952 Se crea la fundición Hernán Videla Lira, ubicada en la localidad de Paipote,
comuna de Copiapó.
1960 Se funda ENAMI, incorporando la planta Osvaldo Martínez el mismo año.
1965 Se crea la planta Manuel Antonio Matta, en la localidad de Paipote, comuna
de Copiapó. Este plantel es la planta de beneficio más grande de ENAMI.
1966 Se crea la planta José Antonio Moreno, en la comuna de Taltal.
1973 Se crea la planta Vallenar. Este plantel nació como propiedad de la compañía
Minera Regional de Vallenar, compuesta por ENAMI, CAP y un grupo de
productores mineros.
1984 Planta Vallenar pasa a ser propiedad de ENAMI.
2003 Se aprueba la Política de Fomento de la Pequeña y Mediana Minería, a través
del Decreto Supremo N°76 de fecha 24 de Julio.
2005 Se traspasa y vende la Fundición y Refinería de Ventanas a Codelco.
2009 Se crea la planta Delta, en la comuna Ovalle.
2014 Se crea la gerencia de Modernización, a través de la resolución N° 44 de fecha
17 de junio.
2014 Se crea la gerencia de Seguridad y Sustentabilidad, a través de la resolución
N° 36 de fecha 17 de junio.
2015 Se crea la Subgerencia de Comercialización de Minerales, a través de la
resolución N°4 de fecha 18 de mayo.
2015 Se crea la Unidad de Salud Ocupacional y Laboral, a través de circular N°278.
2015 Se crea el departamento de Control y Gestión de Proyectos Estratégicos, a
través de la resolución N° 14 de fecha 17 de diciembre.
2016 Se crea la Superintendencia de Proyecto de Cumplimiento de Norma de
Emisiones, DS 28/ 2012 del Ministerio de Medio Ambiente.
2018 Se inicia ejecución.

Fuente: “La empresa Nacional de minería (ENAMI) de Chile”, (CEPAL), 2021.

3.6 Enami y la pequeña minería

A continuación, se detallan los programas que ofrece Enami para el apoyo a la pequeña
minería.

3.6.1 Programa de Desarrollo de Capacidades Competitivas

Es una herramienta que permite a los pequeños mineros incorporar y desarrollar

habilidades técnicas y de gestión empresarial. Este instrumento se focaliza en tres ámbitos
de acción: fomento a la innovación, transferencia tecnológica y capacitación.
44
3.6.2 Programa Reconocimiento de Recursos y/o Reservas y Planificación Minera

Programa que consiste en apoyo financiero para realizar labores mineras y/o sondajes para
determinar recursos y/o reservas mineras. El monto máximo anual aportado por Enami es
de US $200.000 por proyecto, incluidos los servicios profesionales.

3.6.3 Programa de Asistencia Técnica

Programa que tiene como objetivo brindar apoyo durante el desarrollo de proyectos de
pequeños mineros con asesoría experta relacionada con el proyecto.

3.6.4 Programa de Estudios Distritales

El objetivo de este programa es obtener información geológica básica sobre áreas mineras
específicas. Los distritos que serán objeto de estudio son definidos por los profesionales
de la gerencia de fomento de Enami según los lineamientos estratégicos de esta.

3.6.5 Asistencia crediticia

Son créditos a productores de la minería metálica e industrial que no tienen acceso al

mercado financiero formal y que cuentan con un proyecto minero viable. Los principales
tipos de créditos son para la operación, emergencias, inversiones y desarrollo, y
preparación de minas.

3.6.6 Apoyo a la producción segura

Recursos para proyectos que contribuyan a elevar el nivel de seguridad, calidad de vida
y estándares ambientales en faenas productivas de la pequeña minería.

3.6.7 Contratos de arriendo a pequeños mineros

En este ámbito, como un mecanismo para fomentar el desarrollo de los pequeños mineros
y crear incentivos apropiados, Enami arrienda propiedad minera propia a los pequeños
mineros para apoyar al sector en la generación de empleo y desarrollo.

3.6.8 EL PAMMA

Es un programa de capacitación y transferencia tecnológica para la pequeña minería

artesanal del Ministerio de Minería y ejecutado por Enami. Tiene como objetivo trabajar
directamente con la minería artesanal para consolidar el emprendimiento minero para una
45
mejor calidad de vida. Los proyectos de este programa tienen un carácter asociativo
(Asociaciones de Mineros Artesanales) para fortalecer, a través de la entrega de
maquinarias y equipamiento a este tipo de productores agrupados gremial o
comercialmente y así mejorar sus condiciones de seguridad y competitividad.

3.7 Enami en la actualidad

En la actualidad la institución tiene como principal objetivo el fomento de la pequeña y
mediana minería, dejándolo expresado en la última memoria publicada en 2021, en
referencia a su objetivo estratégico.

“En ENAMI estamos comprometidos en crear condiciones efectivas para el desarrollo

sustentable del sector, de manera de contribuir al mejoramiento de su competitividad y
con ello, asegurar la extracción de riquezas mineras económicamente viables a pequeña y
mediana escala.” (Memoria 2021, Enami).

Para tal objetivo la empresa centra su actuar en tres principales áreas, fomento, producción
y comercialización.

La primera se refiere al desarrollo de instrumentos de fomento y créditos, a través del

reconocimiento de reservas, la asesoría en preparación y evaluación de proyectos, la
capacitación técnica, de seguridad y medio ambiente y la asignación de recursos para
apoyar la puesta en operación de proyectos viables.

El área de producción se centra en la capacidad de procesamiento de minerales en plantas

de beneficio y fundición, cuyo objetivo es sumar valor a la producción del sector de la
pyme minera, transformando minerales oxidados en cátodos y minerales sulfurados en
concentrados de cobre, para finalmente obtener ánodos y ácido sulfúrico.

La gestión comercial realiza la compra y colocación de los productos en los mercados

globalizados, en condiciones muy favorables para los pequeños y medianos productores.

46
3.8 Localización Territorial ENAMI
El empadronamiento de ENAMI al año 2020 muestra que hubo 1195 productores de
Pequeña Minera que vendieron sus minerales. Este es un aumento respecto de los 965
productores del año 2018. En cuanto a la distribución las faenas mineras, se observa que
más de 70% se localiza en la Región de Atacama y Coquimbo.

Cabe destacar que un 62% de las Pyme mineras que entregan a ENAMI, arriendan
propiedad mientras que un 38% de ellos es dueño de la propiedad (SONAMI, 2014).

Dada la distribución geográfica de la producción de las Pequeñas Mineras esto determina

la ubicación de las oficinas y personal ENAMI.

Figura N°3.5: Distribución geográfica de los productos mineros que vende sus minerales Enami (2020).

Fuente: ENAMI 2020.

47
 Tabla N°3.3: Localización geográfica de oficinas y plantas de ENAMI (2018).

Repartición Tipo
Arica Oficina Comercial / Oficina Minera
Camarones Poder de compra
Tocopilla Oficina Comercial / Oficina Minera
Barriles Poder de compra
Calama Poder de compra terceros / Oficina
Comercial
Antofagasta Oficina Comercial / Subgerencia de
Fomento Zona Norte / Oficina Minera
Mantos Blancos Poder de compra
Taltal Planta José Antonio Moreno / Oficina
Comercial / Oficina Minera
El Salado Planta Osvaldo Martínez / Oficina Minera
/ Oficina Comercial
Copiapó Gerencia de Plantas / Gerencia de Fomento
/ Oficina Comercial
Fundición H. Videla Lira / Copiapó Fundición Hernán Videla Lira / Oficina
Comercial
Manuel Antonio Matta / Copiapó Planta Manuel Antonio Matta / Oficina
Comercial
Vallenar Planta Vallenar / Oficina Minera / Oficina
Comercial
La Serena Subgerencia de Operación Fomento Zona
Centro Sur / Oficina Minera
Guayacán / Coquimbo Poder de compra propio / Oficina
Comercial
Ovalle Oficina Comercial / Oficina Minera
Delta / Ovalle Planta Delta
Illapel Oficina Comercial / Oficina Minera
Portezuelo Poder de compra terceros
El Arenal Poder de compra terceros
Cabildo / Las Cenizas Poder de compra terceros / Oficina
Comercial / Oficina Minera
Ventanas Poder de compra terceros / Oficina
Comercial
Catemu / Planta Amarilla Oficina Minera / Poder de compra terceros
Santiago Vicepresidencia Ejecutiva / Gerencias
Rancagua Poder de compra terceros
Rancagua Oficina Comercial / Oficina Minera

Fuente: ENAMI, Instrumento de fomento y crédito.

48
 Tabla N°3.4: Ubicación geográfica de los poderes de compra ENAMI.

Poderes de compra
Poder de compra con planta de beneficio propiaPc Planta Taltal
Pc Planta Salado
Pc Planta Matta
Pc Planta Vallenar
Pc Planta Ovalle
Poder de compra con planta de chancado propia Pc Tocopilla
Pc Antofagasta
Pc Coquimbo
Poder de compra en planta o instalaciones de Pc Illapel
terceros Pc Cabildo – Las Cenizas
Pc Catemu – Amalia
Pc Rancagua
Poder de compra con función propia Pc Planta Paipote
Poder de compra en fundición de terceros Pc Fundición y refinería Ventanas

Fuente: P. Meller y A. Meller, “La empresa Nacional de minería (ENAMI) de Chile”, (CEPAL), 2021.

49
Figura N°3.6: Mapa presencia geográfica ENAMI.

Fuente: Memoria Anual Enami 2021.

50
3.9 Proceso de entrega y compra de minerales
Una parte fundamental del modelo de negocios de ENAMI consiste en el proceso de
recepción de minerales, en donde se distinguen dos etapas:

a) Recepción y pesaje.
b) Chancado y toma de muestras.

En el proceso de recepción y pesaje hay dos componentes importantes:

El doble proceso de pesaje: Al ingresar el mineral a la planta y al salir después del proceso
de tratamiento para determinar el peso neto del mineral.

La identificación de cada lote de mineral de los diferentes productores con su descarga y

acopio en lotes separados de cada pequeña empresa. En el proceso de chancado y toma de
muestras cabe destacar el número de muestras que se generan para la medición de la ley
del mineral; cinco en total: una para el productor (quien la puede enviar a un laboratorio
independiente), una para un proceso de arbitraje en caso de discrepancias; las restantes
para ENAMI, para control y auditoría.

Figura N°3.7: Recepción y pesaje.

Fuente: Memoria ENAMI 2018.

51
 Figura N°3.8: Proceso de compra y entrega de minerales en ENAMI.

Fuente: Memoria ENAMI 2018.

Para que un minero o empresa pueda vender sus minerales o productos mineros a Enami
y hacer uso de los instrumentos de fomento, debe empadronarse, es decir, debe registrarse
en la compañía cumpliendo los siguientes requisitos: presentar documentación que
acredite la calidad de persona natural o jurídica y que tiene un proyecto de explotación
aprobado por el Sernageomin.

52
CAPÍTULO IV: DESARROLLO DEL PROYECTO EXPERIMENTAL

En este capítulo se presenta un ejemplo de proyecto planta, de depósitos de relaves y un

respectivo plan de cierre para la pequeña minería, que podrán ser utilizados como
recomendaciones para elaborar un proyecto para ser presentado a Sernageomin, todo con
la finalidad de promover buenas prácticas en su elaboración.

Es importante mencionar y recalcar que cada proyecto que quiera ser presentado a
Sernageomin, deberá incluir a su vez una portada de presentación, índice y anexos, que
serán expuestos como ejemplos en el capítulo V.

4.1 Ejemplo de presentación de un proyecto de planta concentradora cobre

4.1.1 Antecedentes generales del proyecto

[Link] Identificación de la empresa minera:

Nombre del productor: Kevin Oliver Alvarez Rojas.
Rut: 8.945.384-3.
Dirección: Calle Lebu 1059. Caldera. Región de Atacama.
Correo: [Link]@[Link]
Fono: +569 9707 1775

[Link] Profesional Encargado

Nombre: Romulo Ignacio Diaz Pasten.
Profesión: Ingeniero Civil en Minas.
Rut: 18.985.121-9.
Dirección: El Vergel 219, Copiapó. Región de Atacama.
Correo: romulo_diaz@[Link]
Fono: +569 3221 9065

53
[Link] Nombre del Proyecto
Proyecto Planta de Procesamiento de Cobre Planta “ELENA”.

[Link] Objetivo del Proyecto

El proyecto planta “ELENA” tiene como objetivo el procesamiento de minerales
sulfurados de cobre para la obtención de concentrado de cobre, mediante el proceso
de concentración en celdas de flotación, para posteriormente ser comercializados
a ENAMI.

[Link] Nombre de la Planta

Planta “ELENA”.

[Link] Ubicación del Proyecto

El proyecto planta Elena, se desea ubicar específicamente en el sector Cuesta
Dominga, en las dependencias de la ciudad de Copiapó, Región de Atacama. Las
coordenadas geográficas que se muestran a continuación corresponden al punto
medio del terreno de interés, siendo estas: N 6.867.279,00 y E 345.066,00 con cota
615 m.s.n.m.

El acceso principal al sector de interés será desde Copiapó, se debe tomar la

carretera 5 Sur y en el Km 801 se debe virar hacia la derecha por un camino de
tierra hasta la entrada del sector en donde se ubican las instalaciones de la planta.
La planta se encontrará aproximadamente a unos 4 km de la zona poblada urbana
de Copiapó.

54
 Figura N°4.1: Ubicación satelital Planta Elena.

Fuente: Google Earth.

[Link] Pertenencias y propiedad minera

La propiedad minera pertenece a Kevin Oliver Álvarez Rojas según consta en la
resolución de arriendo del Ministerio de Bienes Nacionales. El representante legal
es el Sr. Kevin Oliver Álvarez Rojas con Rut 10.156.845-6 con domicilio en calle
Lebu 1049, comuna de Copiapó.

Tabla N°4.1: Coordenadas U.T.M PSAD56 de los vértices del perímetro.

VÉRTICE NORTE (m) ESTE (m)

V-A 6.867.681,60 345.216,04
V-B 6.867.706,30 345.438,04
V-C 6.867.510,92 345.476,83
V-D 6.867.500,67 345.276,48

[Link] Operaciones unitarias

[Link].1 Recepción de mineral

El mineral será transportado y acopiado en las canchas dispuestas para esta

operación, la cual posee una capacidad de almacenaje de 5000 toneladas.

55
 [Link].2 Chancado

Etapa que considerará 3 etapas de chancado, primaria, secundaria y

terciaria. El primer proceso constará de un chancador primario modelo
Nordberg® C80™, el cual tiene una capacidad de tratamiento de 75 t/h,
potencia máxima de 75 kW y un closesetring de 40 mm. El chancador
secundario será un chancador Marckorn modelo NS 430, el cual tiene una
potencia de 160 kW, entregando un producto con tamaño máximo de 19
mm. El chancador terciario será un chancador Marckorn modelo NH 430,
el cual tiene una potencia de 90 kW, entregando un producto con tamaño
máximo de 10 mm. El mineral será transportado en esta área por un sistema
de correas transportadoras. La alimentación de esta etapa comprende
partículas del orden de 340 mm para entregar un producto final de 10 mm.

[Link].3 Molienda

Esta etapa considerará 1 molino de bolas alimentado de la etapa de

chancado con un tamaño de partículas de entrada de 10 mm y de salida de
150 um. El molino tendrá un largo de 9,125 pies y un diámetro de 7.3 pies.
Cabe destacar que en general el molino de bolas se manufactura a pedido,
y no existen catálogos únicos tal como si para los chancadores.

[Link].4 Flotación

En esta etapa se ha establecido que se utilizaran 2 celdas Rougher, una

celda de flotación Cleaner y Recleaner y 2 celdas de flotación Scavenger.

[Link].5 Espesamiento y filtrado

Para el proceso de sedimentación se utilizarán los compuestos llamados

floculantes y coagulantes. Para el proceso de filtrado se manipulará filtros
de manga.

[Link] Instalaciones auxiliares

Las instalaciones auxiliares corresponderán a la administración, casa de cambio,
comedor y talleres. En su mayoría serán contenedores acondicionados para cada
56
 una de las funciones antes señaladas y las construcciones serán de material ligero
pero resistente.

[Link] Cantidad de personal

La planta “ELENA” operará en dos tipos de turnos, un turno de 5x2 y otro de 4x4,
y la dotación de personal será de 11 personas con los siguientes cargos:

• 1 supervisor general o jefe de planta.

• 1 prevencionista.
• 4 operadores de flotación con funciones de jefes de turno.
• 2 operadores de chancado.
• 4 operadores de molienda.
• 2 mecánicos de planta.
• 2 eléctricos.
• 4 operadores de equipos de carguío.
Figura N°4.2: Diagrama laboral

SUPERVISOR
GENERAL (1) 5X2

PREVENCIONISTA
(1) 5X2

JEFE DE TURNO
(4) 4X4

OPERADOR OPERADOR OPERADOR OPERADOR

ELECTRICO (2) MECANICO (2)
CARGUIO (2) CHANCADO (2) FLOTACION (4) MOLIENDA (4)

Fuente: Elaboración propia

4.1.2 Descripción técnica del proyecto

[Link] Descripción general del método de procesamiento

La planta “ELENA” tendrá como objetivo el procesamiento de minerales sulfuros
de cobre con una ley de cabeza de 1.5 % mediante concentración por flotación.
Mensualmente se estima el procesamiento de 5000 toneladas de mineral fresco

57
para obtener 350 toneladas de concentrado con una ley media de 21 % para ser
vendida a ENAMI.

El proceso se iniciará con la reducción de tamaño del mineral, esto se realizará en

una planta de chancado que se encontrará instalada. Luego del chancado (primario,
secundario y terciario) el proceso continuará con la etapa de molienda en húmedo.
Esto se realizará en 1 molino de bolas. De la etapa de molienda se procederá a la
etapa de flotación, etapa en la cual se hará la concentración del mineral y la
generación de relaves, los cuales irán directamente al depósito de relaves de la
planta.

[Link] Diagrama de flujo de la planta

Figura N°4.3: Esquema del tratamiento típico de una planta concentradora.

Fuente: Cochilco

[Link] Programa de producción mensual

La planta “ELENA” procesará mensualmente 5000 toneladas de acuerdo con las
capacidades de los equipos instalados.

[Link] Método de Procesamiento

El método de procesamiento consistirá en tratar el mineral que provendrá de los
socios que pertenecen al proyecto, teniendo como finalidad la obtención de
concentrados de cobre mediante las etapas de chancado, molienda, flotación y
secado, para luego ser vendido a ENAMI.

58
 [Link] Estimación de la duración del proyecto
La duración estimada de las operaciones del proyecto de acuerdo con las reservas
de mineral con las cuales cuenta el productor será de 60 meses.

[Link] Descripción de las instalaciones de la faena

La planta “ELENA” estima ocupar un área total de 41226 m2. Dentro de los cuales
se encontrarán emplazadas las siguientes instalaciones: Administración (oficinas,
baños sala de cambio y comedor), cancha de acopio, chancado, molienda,
flotación, cancha de secado y taller de mantenimiento.

En la planta siempre habrá un vehículo (camioneta), para atender actividades

rutinarias y emergencias.

Figura N°4.4: Instalaciones Planta Elena

Fuente: Google Earth.

Tabla N°4.2: Coordenadas U.T.M. de instalaciones de planta ELENA.

Instalaciones Norte (m) Este (m)

Oficina administración 6.968.167 366.314
Chancado 6.968.152 366.301
Molienda 6.968.166 366.342
Flotación 6.968.181 366.360
Cancha de secado 6.968.189 366.377
Taller de mantenimiento 6.968.171 366.327

59
[Link] Recursos utilizados
[Link].1 Suministro de Energía Eléctrica

Este proyecto contempla el uso de energía eléctrica para su ejecución. La

energía eléctrica se obtiene de la conexión al sistema de energía público.

[Link].2 Suministro de Agua

Para el consumo humano se utilizará agua potable proveniente de la ciudad

de Copiapó, la cual será trasladada en botellones de agua purificada y en 1
camión. El agua para el proceso industrial de la planta tendrá la misma
procedencia de la red de agua potable de la comuna. El agua que se estima
utilizar tanto humano como industrial se estima en 5000 m3 mensuales.

[Link].3 Suministro de Combustible

El combustible utilizado en la faena será transportado desde Copiapó para

ser utilizado en los equipos móviles de la faena (maquinaria pesada).

[Link].4 Reactivos de Flotación

En este proceso de flotación es necesario requerir de reactivos de flotación,

los cuales son los colectores, espumantes, depresores. Para la flotación de
calcopirita se utilizará como colectores el xantato de sodio SF-323 y SF-
114. Como espumante se utilizará el metilisobutil carbinol (MIBC). Para
modificar el pH se utilizará ácido sulfúrico.

[Link] Almacenamiento de Residuos

Los residuos domésticos, sólidos y líquidos generados en el proceso, serán
retirados en camioneta y llevados a Copiapó para su disposición en lugares
autorizados.

El proyecto no contemplará almacenamiento de combustible.

[Link] Prevención de Impactos Ambientales

El productor contemplará en cumplir con todas las normativas que indica el
Reglamento de Seguridad Minera, respetando a su vez, los Procedimientos de
60
Seguridad y Salud Ocupacional, uso de Elementos de Protección Personal, y
cuidado del Medio Ambiente.

En este caso en específico, debido a que es un proyecto con capacidad de

extracción de mineral inferior a 5.000 toneladas mensuales, no corresponderá
ingresar este proyecto al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

[Link] Prevención de riesgos operacionales

Para poder desarrollar un trabajo seguro y evitar accidente o suceso no deseado se
seguirá el siguiente plan de prevención de riesgos para el desarrollo del proyecto
previo al inicio del turno:

• Se realizará encuesta COVID-19 con el fin de identificar y controlar el ingreso

de algún trabajador con un síntoma sospechoso de dicha enfermedad.
• Se deberá asegurar que todo el personal cuente con su equipo de protección
personal (guantes, casco, zapatos de seguridad, mascarilla, etc).
• Se realizará una charla preventiva de seguridad.
• Se realizará el chequeo de los equipos y el lugar de trabajo, en especial la
condición eléctrica de la planta. Se realizarán controles periódicos y
sistemáticos de todos los equipos que operarán para el procesamiento de
minerales.
• En caso de encontrar una condición subestándar o desviación en las condiciones
de trabajo, se procederá a su reparación o mejoramiento.
• Las mantenciones mecánicas serán realizadas en la ciudad de Copiapó.
• En caso de incendios, se realizarán cursos sobre procedimientos para la
prevención y protección contra incendios por medio de la ACHS.
• Una vez esté todo chequeado y en orden se procederá a trabajar normalmente.

61
4.2 Ejemplo de presentación de un proyecto de un depósito de relave

4.2.1 Antecedentes generales del proyecto

[Link] Nombre del Proyecto

Proyecto de Depósito de relaves Planta “ELENA”.

[Link] Datos del Productor.

Nombre: Kevin Oliver Álvarez Rojas
Rut: 8.945.384-3.
Domicilio: Calle Lebu 1059, Caldera, Región de Atacama.
Fono: +569 9707 1775
Correo: [Link]@[Link]

[Link] Datos del Profesional

Nombre: Romulo Ignacio Diaz Pasten.
Título: Ingeniero Civil en Minas.
Rut: 18.985.121-9.
Dirección: El Vergel 219, Copiapo, Región de Atacama.
Correo: romulo_diaz@[Link]

[Link] Objetivo del Proyecto

Activar la operación del depósito de relaves tipo embalse de la planta Elena para
depositar los relaves generados del proceso de concentración de minerales que se
llevará a cabo en la planta.

[Link] Ubicación del proyecto

El proyecto planta Elena, se encontrará ubicada específicamente en las afueras de
la ciudad de Copiapó, Región de Atacama. Las coordenadas geográficas que se
muestran a continuación corresponden al punto medio del terreno de interés,
siendo estas: N 6.867.279,00 y E 345.066,00 con cota 615 m.s.n.m.

62
El acceso principal al sector de interés será desde Copiapó, se debe tomar la
carretera 5 Sur y en el Km 801 se debe virar hacia la derecha por un camino de
tierra hasta la entrada del sector en donde se ubican las instalaciones de la planta.
La planta se encuentra aproximadamente a unos 4 km de la zona poblada urbana
de Copiapó.

Figura N°4.5: Ubicación satelital Planta Elena.

Fuente: Google Earth.

[Link] Hoya hidrográfica afectada

En la Región de Atacama se pueden manifestar precipitaciones importantes. Se
estima que en períodos entre 5 a 10 años se producen lluvias invernales de mayor
intensidad, capaces de desencadenar flujos de barro y/o aluviones. En la imagen
se muestra la hoya hidrográfica a considerar y las principales vías de drenaje.
Debido a las intervenciones realizadas en el sector, actualmente todo el sector debe
ser considerado como expuesto a un drenaje superficial y flujos aluviales.

En la zona no existen zonas de agua subterránea o cursos de aguas superficiales

permanentes. En cuanto a la presencia de aguas subterráneas en el sector no se
dispone de antecedentes acerca de la existencia de napas subterráneas en el sector.

Con relación al sistema de drenaje superficial, sobre todo en las laderas al Oeste
de la ubicación del proyecto se observan una serie de canales de drenaje de un
ancho de algunos metros, algunos de ellos de profundidades considerables
63
mayores a un metro. Algunos canales de drenaje se orientan también desde el oeste
hacia la zona de la planta, sin embargo y debido a la superficie de la hoya no se
espera un drenaje de mayor volumen hacia el sector del proyecto.

El sector donde se ubicará el depósito de relaves está protegido por una cadena de
laderas de cerros suaves que lo circundan, los que evitan el ingreso de grandes
cantidades de aguas lluvias. En caso de un aluvión de magnitud solamente se
acumularía el agua que caiga directamente en el área del depósito.

Figura N°4.6: Hoya hidrográfica del sector de la planta Elena.

Fuente: Google Earth

[Link] Cronograma del proyecto

Considerando los requerimientos de relave, se indica el diagrama de obras
necesario para la construcción del depósito.

Tabla N°4.3: Cronograma del proyecto de depósito de relaves.

64
[Link] Capacidad del depósito
● Volumen del depósito: 71.300 m3.
● Densidad del relave (pulpa): 2,35 T/m3.
● Capacidad de almacenamiento total: 167.550 toneladas.

La planta procesará 5.000 toneladas mensuales, generando 350 toneladas de

concentrado y 4670 toneladas de relaves en el mismo periodo de tiempo. Por lo
tanto, se estima una vida útil del depósito de 36 meses.

[Link] Presentación de antecedentes geológicos

En el sector del proyecto existen diferentes unidades geológicas, como rocas
sólidas de la zona que se ubican tanto en el sector naciente como el poniente del
depósito en forma de laderas de cerro y que corresponden a rocas magmáticas
plutónicas. En donde se ubica el depósito está formado por un relleno aluvial típico
de la zona, clasificado como sedimentos no consolidados del cuaternario. La zona
donde se ubicará la planta corresponde a las cimas de la ladera de cerros del sector.

Los sedimentos cuaternarios del sector están representados por el relleno aluvial
de la quebrada, en el lugar del depósito se puede observar los detalles de este
relleno debido a las excavaciones realizadas. La fracción arenosa se compone
predominantemente por granos de cuarzo de feldespato más una menor cantidad
de minerales máficos y fragmentos de roca.

[Link] Descripción del método constructivo

De acuerdo con las definiciones del artículo 6 del DS248. El método de
construcción es Aguas abajo.

Figura N°4.7: Método de crecimiento aguas abajo.

Fuente: Cochilco.
65
El muro de inicio o partida fue construido con material de empréstito del tipo
estabilizado en capas de 50 centímetros compactadas con rodillo vibratorio de 10
toneladas. El muro de partida tiene 4 metros de altura, un coronamiento de 4 metros
y un ángulo de talud de 1%

[Link] Descripción de las dimensiones del depósito

El área total del depósito de relaves es de 7.130 m2 y una profundidad de 10 m,

generando esto un volumen de 71.300 m3 como capacidad total.

Figura N°4.8: Depósito de relave planta Elena.

Fuente: Google earth.

[Link] Depósitos adyacentes

En el área donde se emplazan las instalaciones de este depósito se identifican
depósitos de relaves en un radio de 500 m, al menos 2.

[Link] Tipo de transporte desde el concentrador al depósito

El transporte de relaves desde la planta al depósito será por una tubería de HDP de
2” de diámetro y será por gravedad desde una cota de 616 msnm a 585 msnm.

[Link] Sistema de depositación de arenas y lamas

El sistema de depositación de los relaves serán completa, no habiendo clasificación
con equipo alguno entre lamas y arenas salvo la originada por la sedimentación
natural por el peso de cada partícula, alcanzando mayores distancias las de menor

66
tamaño (lamas) y menor distancias las de mayor tamaño (arenas), acumulándose
estas últimas más cerca de la descarga.

[Link] Sistema de descarte o recirculación de las aguas decantadas desde la

laguna o zona de aguas claras
La recuperación de aguas claras desde el depósito de relaves será por medio de una
torre de captación instalada en la laguna en la zona de decantación de las aguas.
Desde allí será impulsada por una bomba sumergible hasta un estanque de agua
recuperada instalado en la planta.

[Link] Sistema de control

Se efectuarán medidas de control sencillas para la visualización de grietas en el
coronamiento del depósito, que pudieran informar deformaciones.

[Link] Sismo de diseño

Para el correcto uso de un parámetro de aceleración basal del suelo de fundación
y su respectivo coeficiente sísmico horizontal, se utilizarán las recomendaciones
de la norma chilena.

Tabla N°4.4: Coeficiente Sísmico Horizontal.

Fuente: Tabla 4.1 de la norma Chilena Nch433.

Para la elección del parámetro Ao, y considerar kh=0.5*Ao, donde

Por lo tanto, K*h= 0.5*0.40 g =0.2

67
[Link] Distancia peligrosa
● Producción anual de relaves: 55.800 toneladas.
● Densidad del relave: 2.35 T/m3.
● Volumen anual: 23.745 m3.
● Tasa de crecimiento anual: 1,6 metros.
● Pendiente hidráulica (i) = 2,3

Cálculo de tonelaje susceptible de licuefacción:

𝑇 = 𝑎𝑥𝑡
𝑎 = (1 + 3,68 𝑥𝑑𝑒𝑙𝑡𝑎ℎ)/4,32
𝑎 = (1 + 3,68 𝑥 1,6)/4,32
𝑎 = 1,73
𝑇 = 1,73 𝑥 55.800
𝑇 = 96.534 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

Cálculo de la distancia peligrosa (D):

𝐷 = 2𝑥10−6 𝑥𝑇𝑥𝑖
𝐷 = 2𝑥10−6 𝑥 96.534 𝑥 2,3
𝐷 = 0,444 𝑘𝑚

Figura N°4.9: Ubicación de la distancia peligrosa.

Fuente: Google earth.

68
4.3 Ejemplo de presentación de Plan de cierre
Las acciones de cierre propuestas, corresponden al conjunto de actividades que deben
implementarse a lo largo de las operaciones de un proyecto minero con el fin de cumplir
con las regulaciones chilenas, estándares ambientales y alcanzar los objetivos sociales
deseados, una vez que cesen las actividades productivas. A continuación, se expone un
ejemplo de cómo se debe elaborar un plan de cierre siguiendo los requerimientos que
establece Sernageomin.

4.3.1 Individualización empresa o productor minero

[Link] Individualización productor minero

Nombre Persona Natural / Empresa Minera: Kevin Oliver Alvarez Rojas

RUT / RUN: 8.945.384-3

Domicilio (Calle y N°): Calle Lebu 1059

Región: Región de Atacama.

Comuna: Caldera.

Teléfono Red Fija / Celular: +569 9707 1775

Correo Electrónico: [Link]@[Link]

[Link] Antecedentes del representante legal

Nombre Persona Natural / Empresa Kevin Oliver Alvarez Rojas
Minera:

RUT / RUN: 8.845.484-4

Domicilio (Calle y N°): Calle Lebu 1059

Región: Región de Atacama.

Comuna: Caldera.

Teléfono Red Fija / Celular: +569 9707 1775

69
 Correo Electrónico: [Link]@[Link]

4.3.2 Individualización de la faena minera

[Link] Nombre y ubicación de la Faena Minera

Nombre de la Faena Minera

Nombre de la Faena Minera: Planta “Elena”

Ubicación de la Faena Minera

Región Atacama

Provincia Copiapó

Comuna Copiapó

Nombre del Sector y Acceso a la faena La planta se encuentra ubicada en Cuesta

(indicar sector y principales rutas para Dominga. Desde Copiapó, se debe tomar la
acceder a la faena minera) carretera 5 Sur y en el Km 801 se debe virar
hacia la derecha por un camino de tierra hasta
la entrada del sector en donde se ubican las
instalaciones de la planta. Aproximadamente a
unos 4 km de la zona poblada urbana de
Copiapó.

Punto representativo de la faena, en Norte 6.867.279,00

coordenadas UTM
Este 345.066,00

Coordenadas UTM de los vértices del Coordenadas U.T.M PSAD56

VÉRTICE NORTE (m) ESTE (m)
perímetro
V-A 6.867.681,60 345.216,04
V-B 6.867.706,30 345.438,04
V-C 6.867.510,92 345.476,83
V-D 6.867.500,67 345.276,48
Datum: PSAD 56 Huso19

Altura sobre el nivel medio del mar (cota) 615 m.s.n.m

70
Superficie de la faena minera (ha o m2) 41226 m2

Croquis y/o imágenes del Área del

Proyecto

[Link] Instalaciones de la Faena Minera

Instalaciones de la Faena Minera

Individualización de las Resoluciones Resolución Exenta 000092 del 01 de marzo de
Exentas de SERNAGEOMIN que afecte 2022
a la faena minera: Resolución Exenta 000241 del 17 de mayo de
2022
Descripción general del Método de La planta “ELENA” tendrá como objetivo el
Explotación / Tratamiento de minerales / procesamiento de minerales sulfuros de cobre
Disposición de relaves u otros residuos: con una ley de cabeza de 1.5 % mediante
concentración por flotación. Mensualmente
se estima el procesamiento de 5000 toneladas
de mineral fresco para obtener 350 toneladas
de concentrado con una ley media de 21 %
para ser vendida a ENAMI.
Nivel de procesamiento de 5000 (Ton/ mes)
mineral:
Duración de proyecto: 60 meses
Tipo de Mineral: Cobre [ X ] Oro [ ] Otro [ ]
Especificar: _______________
Instalación Si No Características de las instalaciones
Mina Cielo Abierto
Mina Subterránea
Almacén/es de Explosivos
Depósito Estériles o Botaderos
Planta de Beneficio X Planta de beneficio con áreas de chancado,
molienda y concentración por flotación en
celdas y generación de relaves.

71
Depósitos de Relaves X 1 depósito de relaves tipo embalse.

Depósito Ripios de
Lixiviación
Instalaciones Auxiliares X Administración, cocina, comedor, bodega y
estacionamiento.
Acopio de Residuos Contenedores rotulados para residuos
Industriales, Peligrosos y/o X domésticos e industriales.
Domésticos

[Link] Antecedentes de la Planta de Beneficio

Antecedentes de la Planta de Beneficio (solo si corresponde)
Producto Principal Concentrado de cobre con ley de 21%
Producto Secundario
Capacidad de procesamiento de Mineral 5000 (Ton/ Mes)
Fuente de abastecimiento de mineral
(Ton/ mes de Mineral) identificando si La planta Elena será abastecida de minerales
es propio de la Faena y/o de otras faenas provenientes de productores locales que
o terceros: cuenten con sus faenas regularizadas.

4.3.3 Declaración de plan de cierre

En el Anexo H e I, se presenta un ejemplo sobre una declaración de plan de cierre y un

ejemplo de un cronograma de actividades de plan de cierre.

4.4 Procedimientos y consideraciones para dimensionar planta concentradora de

cobre bajo 5000 tpm

Se exponen algunos procedimientos y consideraciones que serán necesarios a la hora de

dimensionar una planta de tratamiento de mineral, para obtener concentrado de cobre en
base a una producción mensual menor o igual a 5000 tpm. Enfocándose en la selección de
los equipos e insumos a utilizar y los reactivos que se considerarán para la etapa de
flotación, donde la toma de decisiones será en base a estudios bibliográficos relacionados
al proceso de sulfuros y a las características del mineral, específicamente la calcopirita

72
(CuFeS2), ya que en Chile la calcopirita es uno de los principales minerales sulfurados
tratados en plantas de proceso.

4.4.1 Resultados Pruebas Metalúrgicas

El primer paso para iniciar a dimensionar una planta de proceso consiste en la realización
de pruebas metalúrgicas, que se utilizarán para conocer el tipo de mineral al cual se
enfrentará, permitiendo caracterizar las propiedades del mineral, minimizando así el
riesgo técnico en el proyecto, cuya finalidad será obtener un producto de mayor valor
comercial.

En este proyecto en particular, el mineral a tratar será la calcopirita (CuFeS 2), cuya
tenacidad según bibliografía es frágil.

Para realizar el debido dimensionamiento de planta será necesario conocer algunas

características propias del mineral a tratar, tal como son la densidad real y aparente, con
el fin entonces de obtener dichos valores, se recurren a técnicas teóricas y experimentales,
en el caso de la densidad real el picnómetro y el matraz de Le Chatelier suelen ser los
métodos más utilizados, mientras que para la densidad aparente se suele obtener por medio
del desplazamiento de volumen de una probeta.

Debido a la practicidad del método, para obtener la densidad real se recurre al matraz de
Le Chatelier. Para este ejemplo ficticio, se necesitará alrededor de 100 g de muestra con
granulometría 100% bajo la malla 12 ASTM, utilizando como medio acuoso agua
destilada. Una vez llenado el matraz con la mezcla mineral-agua, este se introduce a un
equipo de ultrasonido durante 480 s con el fin de eliminar las burbujas de aire. Con dicho
método se obtuvo un valor de densidad igual a 2,75 g/cm3.

Por su parte, el desplazamiento de volumen de la probeta dio como resultado un valor de

densidad aparente igual a 1,6 g/cm3.

Es consabido que la calcopirita se trata de un mineral sulfurado, por lo que su tratamiento

se basa principalmente en los métodos de reducción de tamaño, molienda, clasificación,
sedimentación, filtrado y secado. La figura N°20 muestra un esquema de una planta
concentradora.

73
 Figura N°4.10: Esquema del tratamiento típico de una planta concentradora.

Fuente: Cochilco 2006

A parte de la densidad, es importante conocer la cantidad de tonelaje a tratar, el cual

asciende a un valor de 200 ton/día, o bien 8,34 ton/h. Este dato es de vital importancia, ya
que dará pie inicial a la elección de los equipos a utilizar.

En este caso en particular se planteó llevar el mineral desde una granulometría inicial
máxima de 340 [mm] hasta los 150 [um], esta última requerida para un óptimo proceso de
molienda. En la figura N°21 se muestra un esquema del plan de trabajo.

Figura N°4.11: Esquema plan de trabajo para la reducción del tamaño del mineral.

Fuente: Elaboración propia.

74
El chancado y la molienda requieren que el tamaño de partícula sea el adecuado para la
liberación, si se presenta un gran tamaño en la molienda, el proceso podría verse
entorpecido, lo cual conlleva a que el mineral de cobre permanezca ocluido dentro de la
ganga, por otro lado, si la partícula es demasiado fina puede conllevar a la formación de
lamas, la cual es una capa muy fina de material tipo arcillosa, que puede estorbar el
proceso de flotación afectando la recuperación y la calidad del concentrado final.

La liberación de la partícula generalmente requiere una molienda de 150 µm (0.15 mm)

de diámetro, por lo que las lamas aparecerán si el tamaño de partícula es inferior a 10 µm.

4.4.2 Grizzly alimentador

El grizzly es una reja a medida hecho de acero que ayuda a clasificar en forma primaria el
mineral o la carga de alimentación, todo material retenido por el grizzly (sobre tamaño)
entra al chancador primario, mientras que todo material pasante (bajo tamaño) pasa
directamente a la banda transportadora que llevará el material hasta el chancador
secundario. El grizzly no depende de la densidad del mineral ni la dureza, basta con
determinar qué tamaño deseamos que pase directamente a los procesos de conminución
sin pasar por la etapa primaria.

En este proyecto se recomendará un grizzly de forma cuadrada que aguante una capacidad
suficiente para el diseño que requiere un proceso de 200 toneladas/día.

4.4.3 Ley de Bond: Para calcular la potencia del equipo

Esta ley establece que la energía requerida es igual al cuociente entre el índice de trabajo
(Wi) y la diferencia la relación existente para llevar el mineral desde un tamaño F80 a uno
P80. La que resulta útil para procesos en los que no se puedan usar las demás leyes de
molienda, su formulación es la siguiente:

1 1
𝑊 = 10 ∗ 𝑊𝑖 ∗ ( − )
√𝑃80 √𝐹80

Donde:

W = Consumo Específico de Energía, Kwh/ton molido

F80 = Tamaño 80% pasante en la alimentación, µm

75
P80 = Tamaño 80% pasante en el producto, µm

Wi = Índice de Trabajo de Bond (WorkIndex), indicador de la Tenacidad del mineral,

Kwh/ton

El Wi se determina a través de ensayos de laboratorio, que son específicos para cada etapa
(chancado, molienda de barras, molienda de bolas). Debido a que en Chile la calcopirita
es uno de los principales minerales sulfurados tratados en plantas de beneficios, son
variados los estudios que han calculado su valor de Wi, uno de ellos es el de Zapata (2007),
quien determinó un valor igual a 14,42 kwh/tc, lo cual está acorde a otros valores
registrados en bibliografía. Por lo cual, en este trabajo se utilizará dicho valor estimativo
para determinar la potencia del chancador a utilizar.

Wi = 14,42

4.4.4 Chancador Primario

El chancador primario es la primera etapa de reducción de tamaño, la elección de este se

basa principalmente en el tamaño inicial del mineral y en el tamaño objetivo que se
requiera, además de la capacidad de tratamiento. En el presente trabajo se plantea reducir
desde un tamaño inicial de 340 mm a uno final de 60 mm, se hará la suposición que estos
valores corresponden al F80 y P80 respectivamente. Por otra parte, se debe considerar que
el tiempo máximo de operación para el chancado primario se encuentra estipulado en 10
h, por lo que la capacidad de tratamiento será de 20 ton/h.

Cabe destacar que en esta etapa es posible seleccionar entre dos tipos de chancadores,
giratorio o mandíbula, la elección no es al azar y su elección se basa en la cantidad de
material que se tratará, sí su capacidad de tratamiento es menor a 200 ton/h entonces se
utilizará un chancador de mandíbula, en caso contrario se debe utilizar uno giratorio. Dado
al tonelaje de tratamiento del proyecto, la mejor opción es utilizar un chancador de
mandíbulas.

Algunas características importantes del chancador de mandíbulas son las siguientes:

● Se clasifican según las dimensiones de su boca, ancho por largo.

● Reducen partículas de gran tamaño.

76
● Bajo costo de mantención y operación.
● Su lubricación es con grasas.
● Piezas de desgastes son principalmente juego de muelas.

En la figura N°22 es posible observar un plano que muestra las principales piezas que
conforman a un chancador de mandíbulas.

Figura N°4.12: Plano perfil de un chancador de mandíbulas.

Fuente: Cochilco 2006

[Link] Potencia del Chancador Primario

Inicialmente se calculó un valor de consumo energético utilizando la ecuación de la Ley
de Bond para el chancador primario:

Sabiendo que:

Wi = 14,42

Entonces, tendremos un W igual a:

77
 1 1
𝑊 = 10 ∗ 14,42 ∗ ( − ) = 0,3413
√60000 √340000

Por lo tanto, la potencia del chancador primario será:

𝑡𝑜𝑛
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐ℎ𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 (ℎ𝑝) = 𝑊 ∗ ∗ 1,341 ℎ𝑝
𝑑𝑖𝑎
𝑡𝑜𝑛
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐ℎ𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 (ℎ𝑝) = 0,3413 ∗ 200 ∗ 1,341 ℎ𝑝 = 91,56 ℎ𝑝
𝑑𝑖𝑎

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐ℎ𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑘𝑊) = 68,27 𝑘𝑊

De acuerdo con las especificaciones técnicas aportadas por la compañía Metso, el modelo
de chancador adecuado sería el Nordberg® C80™, el cual tiene una capacidad de
tratamiento de 75 t/h, potencia máxima de 75 kW, arrojando un producto de tamaño
máximo de 60 mm o bien 60000 µm.

4.4.5 Chancador secundario

El material chancado por el chancador primario se junta con el material clasificado por el
grizzly, donde todo el mineral va a parar a un Stock Pile, el cual alimentara al chancador
secundario que debe ser seleccionado de la misma manera que se hizo con su homólogo
primario. Si se desea tratar 200 ton/día esto se traduce en 8,4 ton/h suponiendo un trabajo
continuo de 24 horas. A partir de los datos obtenidos anteriormente es posible establecer
la potencia requerida por el chancador secundario, tomando en cuenta que el valor F80 es
de 60000 micras, y la granulometría del producto tendrá como un máximo de 19 mm lo
que equivale a 19000 μm, esto debido a las limitaciones que poseen los chancadores
secundarios para entregar productos finos.

[Link] Potencia del Chancador Secundario

Inicialmente se calculó un valor de consumo energético utilizando la ecuación de la Ley
de Bond para el chancador secundario:

Sabiendo que:

Wi = 14,42
78
Entonces, tendremos un W igual a:

1 1
𝑊 = 10 ∗ 14,42 ∗ ( − ) = 0,4574
√19000 √60000

Por lo tanto, la potencia del chancador secundario será:

𝑡𝑜𝑛
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐ℎ𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 (ℎ𝑝) = 𝑊 ∗ ∗ 1,341 ℎ𝑝
𝑑𝑖𝑎
𝑡𝑜𝑛
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐ℎ𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 (ℎ𝑝) = 0,4574 ∗ 200 ∗ 1,341 ℎ𝑝 = 122,68 ℎ𝑝
𝑑𝑖𝑎

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐ℎ𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑘𝑊) = 91,48 𝑘𝑊

Siguiendo estas especificaciones, se ha seleccionado un chancador Marckorn modelo NS

430, el cual tiene una potencia de 160 kW, entregando un producto con tamaño máximo
de 19 mm o 19000 μm (Catalogo Marckorn, 2014).

4.4.6 Chancador terciario

Finalmente es esperable que la granulometría de entrada a molienda sea como máximo de

½”, esto condiciona la abertura del harnero de clasificación del chancador terciario el cual
debe ser de máximo de 10 mm. Es así como se define entonces el tamaño del producto
final de la primera etapa de reducción de tamaño. Se realizará la suposición que sólo el
80% del mineral ha sido reducido correctamente por el chancador secundario, por lo que,
la capacidad de tratamiento del chancador terciario será de 160 ton/día o bien 6,7 ton/hora
considerando 24 horas de trabajo.

[Link] Potencia del Chancador Terciario:

Inicialmente se calculó un valor de consumo energético utilizando la ecuación de la Ley
de Bond para el chancador terciario:

Sabiendo que:

Wi = 14,42

79
Entonces, tendremos un W igual a:

1 1
𝑊 = 10 ∗ 14,42 ∗ ( − ) = 0,3958
√10000 √19000

Por lo tanto, la potencia del chancador terciario será:

𝑡𝑜𝑛
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐ℎ𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 (ℎ𝑝) = 𝑊 ∗ ∗ 1,341 ℎ𝑝
𝑑𝑖𝑎
𝑡𝑜𝑛
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐ℎ𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 (ℎ𝑝) = 0,4574 ∗ 160 ∗ 1,341 ℎ𝑝 = 84,93 ℎ𝑝
𝑑𝑖𝑎

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐ℎ𝑎𝑛𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝑘𝑊) = 66,33 𝑘𝑊

Siguiendo estas especificaciones, se ha seleccionado un chancador Marckorn modelo NH

420, el cual tiene una potencia de 90 kW, entregando un producto con tamaño máximo de
19 mm o 19000 μm.

4.4.7 Bandas Transportadoras

Es un sistema de transporte basado en una cinta sinfín colocada sobre unos rodillos, en
forma de artesa la cual es arrastrada por adherencia sobre dichos rodillos por medio de
una cabeza motriz formada por un tambor o tambores y por un grupo motorreductor en la
cual se vierte el mineral o el estéril a ser transportado, esta sirve para recorridos muy
largos. Tienen una vida útil de entre 10 y 30 años, dependiendo de sus condiciones de
trabajo y material que transporten.

4.4.8 Velocidad de las Bandas Transportadoras

Dependiendo del diseño y el tipo de banda transportadora elegido. Se recomienda utilizar

para materiales abrasivos, finos, ligeros, frágiles o de granulometría gruesa y muy pesada
se deben velocidades pequeñas y, por el contrario, para materiales poco abrasivos, de
densidad y granulometría medias se pueden tomar velocidades altas.

[Link] Normas de seguridad para bandas

• El equipo de acarreo debe inspeccionarse en cada turno.
• Los defectos de seguridad deben corregirse antes de usar el equipo.

80
 • Las instalaciones de bandas transportadoras deberán estar equipadas con señales o
avisos audibles en todo el sistema. Los operadores no deben arrancar hasta que
haya pasado un intervalo de tiempo seguro, después del aviso.
• Las bandas transportadoras deben equiparse con interruptores de emergencia a
todo su largo.

4.4.9 Molino de Bolas

El dimensionamiento del molino de bolas es relativamente sencillo, es necesario realizar

algunas suposiciones para parámetros desconocidos. En primera instancia se debe calcular
el Wi corregido del mineral, el cual viene establecido por la siguiente ecuación:

𝑊𝑖 (𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜) = 𝑊𝑖 (𝑏𝑎𝑠𝑒) ∗ 𝑓1𝑓2𝑓3𝑓4𝑓5𝑓6

Donde:
Factor 𝑓1 ; molienda en seco
Factor 𝑓2 ; molienda en circuito abierto
Factor 𝑓3 ; factor eficiencia por diámetro del molino
Factor 𝑓4 ; alimentación demasiado gruesa
Factor 𝑓5 ; sobre molienda de finos, obteniéndose P80 ≤ 75µm
Factor 𝑓6 : baja razón de reducción en el molino

Nota: Si el factor no tiene influencia entonces, el factor es igual a 1.

Con lo anterior se requiere dar valores a los distintos factores.

Para la determinación de 𝑓1, Bond estableció que el rango de trabajo de molienda en

húmedo y seco es el mismo, con lo cual el valor de dicho factor fue estipulado en 1,3.

En el presente trabajo se establecerá un circuito cerrado de molienda, por lo que el factor

𝑓2 toma el valor de 1, en caso de que esta atapa sea en circuito abierto, debe considerarse
algún valor de los establecidos en tabla.

Para el 𝑓3, se debe tener en cuenta que diámetro interno del molino afecta la eficiencia de
molienda. Para condiciones no estándar, es decir, D ≠ 8 pies, el factor f3 está dado por:

81
 8 0,2
𝑓3 = ( )
𝐷

Donde D es el diámetro de molino.

En operación de Planta, cuando D ≥ 12,5 pies, la eficiencia llega a un máximo

manteniéndose en un valor constante y 𝑓3 = 0,914.

Como D es un parámetro desconocido al comienzo, F. Bond sugiere considerar 𝑓3 = 1,

durante la primera iteración cuando D ≠ 8 pies y luego recalcular dicho valor más
adelante.

Por lo tanto, factor tomará un valor de:

8 0,2
𝑓3 = ( ) = 1,516
1

El factor 𝑓4 se utiliza cuando el material con que se alimenta el molino es más grueso que
un cierto valor óptimo. Este factor se relaciona directamente con el WorkIndex, según la
siguiente ecuación:

𝐹80−𝐹0
𝑅𝑟 + (𝑊𝑖 − 7) ∗ ( )
𝐹0
𝑓4 =
𝑅𝑟

Siendo:

13
𝐹0 = 4000 ∗ √
𝑊𝑖

Donde:

Rr: Razón de reducción del 80 % = F80/P80.

F80: Tamaño 80 % de alimentación (µm).
P80: Tamaño 80 % del producto (µm).
WI: WorkIndex del material (KWh/ton. corta).
F0 : Tamaño óptimo de alimentación (µm)

82
Realizando el cálculo se establece que 𝑓4 adquiere un valor igual a 1,1673.

Es consabido por los investigadores metalurgistas que, al no conocer el comportamiento

físico del molino a diseñar, es errado determinar un valor tanto para 𝑓5, 𝑓6. Debido a lo
anterior se establece por convención que ambos adquieren un valor de 1.

Con los valores de los factores ya establecidos, es correcto establecer el valor del Wi
corregido, el cual adquiere el un valor de:

𝑊𝑖 (𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜) = 14,42 ∗ 1,13 ∗ 1 ∗ 1,1673 ∗ 1 ∗ 1 = 19,02

Ahora calculando la potencia requerida según el nuevo valor de Wi.

1 1
𝑊 = 10 ∗ 19,02 ∗ ( − ) = 15,623
√13000 √121

La potencia mecánica requerida por el molino se calcula tal como establecen las
ecuaciones de los chancadores, sin embargo, en este caso la capacidad debe tratarse en
toneladas cortas de material.

𝑡𝑜𝑛 𝐶
𝑃𝑀(𝐻𝑃) = 15,623 ∗ 9,19 ∗ 1,341 𝐻𝑃 = 192,53 𝐻𝑃
ℎ

Se va a suponer que la eficiencia eléctrica está alrededor de 95%, por lo que, al calcular
la potencia eléctrica requerida según la siguiente ecuación:

100
𝑃𝐸(𝐻𝑃) = 𝑃𝑀(𝐻𝑃) ∗ ( )
𝑛

Donde:

PE (HP): Potencia eléctrica requerida en la entrada del motor, medido en HP.

𝑛 = eficiencia eléctrica.
100
𝑃𝐸(𝐻𝑃) = 192,53 𝐻𝑃 ∗ ( ) = 202,66 𝐻𝑃
95

El fin de determinar la potencia eléctrica es el de poder establecer el diámetro del molino

de bolas D.

83
 1
3,5
𝑃𝐸(𝐻𝑃)
𝐷=[ 𝐿
]
𝐾𝐵 ∗ (%𝑉𝑝)0,461 ∗ (%𝐶𝑠)1,505 ∗ (𝐷)

Donde:

D: Diámetro interno del molino (pies).

%VP: Porcentaje del volumen interno del molino cargado con bolas (volumen aparente de
la carga de bolas), expresado como porcentaje. Se aconseja utilizar un valor de %VP entre
40 y 50 %.
%CS: Porcentaje de velocidad crítica del molino, expresado como porcentaje. Se aconseja
utilizar un valor entre 68 y 78 % de la velocidad crítica.
L: Longitud interna del molino (pies). Para la mayoría de los casos prácticos, se puede
variar la razón L/D entre 1 y 3.
KB: Constante de proporcionalidad, cuyo valor depende del tipo de molino seleccionado,
de acuerdo con la siguiente tabla:

Tabla N°4.5: Valores constante de proporcionalidad.

Tipo de molino de bolas Valor de KB

- Descarga Por Rebalse, molienda húmeda 4,365 x 10-5
- Descarga por Diafragma (parrilla), molienda húmeda 4,912 x 10-5
- Descarga por Diafragma, molienda seca 5,456 x 10-5

Reemplazando las variables por valores numéricos.

1
202,66 𝐻𝑃 3,5
𝐷=[ −5 0,461 1,505
]
4,365 ∗ 10 ∗ (45) ∗ (71) ∗ (1,25)

𝐷 = 7,3 𝑝𝑖𝑒𝑠

Como la razón largo diámetro fue establecida en 1,25 entonces el largo se saca del
siguiente cálculo:

𝐿 = 1,25 ∗ 7,3 = 9,125 𝑝𝑖𝑒𝑠

Cabe destacar que en general el molino de bolas se manufactura a pedido, y no existe

catálogos únicos tal como si para los chancadores.

84
Con el diámetro del molino es posible entonces establecer la velocidad critica de
operación, utilizando la siguiente expresión:

𝑁𝑐 = 𝑁𝑐𝑟𝑖𝑡 ∗ 𝜑

Donde:

Nc: Velocidad giro molino, rpm

Φ: Fracción velocidad crítica utilizada, %, (0→100)

Ncrit: Velocidad crítica rotación molino y vine dada por la siguiente ecuación:
76,6
𝑁𝑐𝑟𝑖𝑡 = = 29 𝑟𝑝𝑚
√𝐷

Por ende, con 71% de velocidad crítica.

𝑁𝑐 = 29 𝑟𝑝𝑚 ∗ 0,71 = 20 𝑟𝑝𝑚

Finalmente, la carga de bolas apropiada corresponde al tercio del diámetro del molino el
cual será afectado por el volumen de huecos que corresponde al 40% del mismo y el
producto resultante se debe multiplicar por el peso específico de los medios de trabajo, lo
cual proporcionará la carga de bolas:

𝐶𝐵 = 0,2044 ∗ 𝛿 ∗ 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

Donde

𝛿: Es la densidad de los medios moledores el cual toma un valor de 7,85 g/cm3

Reemplazando los valores:

𝑘𝑔
𝐶𝐵 = 0,2044 ∗ 7850 ∗ (10,8334 𝑚3 ) = 17, 382 𝑡𝑜𝑛
𝑚3

Es consabido que el sistema de clasificación que acompaña al molino de bolas son los
hidrociclones, si bien existe un modelo de selección y dimensionamiento de estos, debido
a la simpleza de la planta y de la falta de variables de operación como distribuciones
granulométricas, porcentajes de sólidos, entre otros, es recomendable utilizar una batería
con 3 hidrociclones (batería estándar).

85
4.4.10 Circuito de Flotación

Las celdas de flotación en cada banco o circuito se pueden clasificar según las etapas de
flotación de las partículas sólidas, así tenemos:

[Link] Celdas Rougher

Celdas devastadoras, o celdas de flotación primaria. Aquí se obtiene el concentrado
primario. Es el conjunto de celdas cuyas espumas se colectan juntamente con las de la
celda donde se alimenta la pulpa al circuito. Es la celda que recibe la carga de pulpa del
acondicionador o directamente del clasificador.

[Link] Celdas Scavenger

Celdas recuperadoras o celdas agotadoras. Son las celdas donde se realiza la recuperación
de las especies valiosas que no han podido ser recuperadas en las celdas Rougher. Pueden
haber 1er. Scavenger, 2do. Scavenger, 3er. Scavenger, etc. dependiendo de la flotabilidad
del mineral valioso.

[Link] Celdas Cleaner

Celdas de limpieza. Son las celdas donde se hace la limpieza del concentrado primario o
el producto de la flotación Rougher.

[Link] Celdas Recleaner

Celdas de re-limpieza. Son aquellas donde se efectúa la limpieza de las espumas
provenientes de las celdas Cleaner. Si es que hay más de dos etapas de limpieza las celdas
de limpieza reciben el nombre de 1era. limpieza, 2da. limpieza, 3era. limpieza, etc.
Dependiendo de la dificultad que se tenga para alcanzar las leyes mínimas de
comercialización que debe tener el concentrado final.

Si se considera que el flujo másico de mineral seco es de 8,34 ton/día entonces es posible
sacar el flujo volumétrico de trabajo mediante la siguiente expresión:

𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑡 3 1ℎ
𝐹= ∗ 35,31 3 ∗
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑚 60 𝑚𝑖𝑛

86
 8,34 𝑡𝑜𝑛/ℎ 𝑓𝑡 3 1ℎ 𝑚3
𝐹= ∗ 35,31 ∗ = 1,79
2,75 𝑡𝑜𝑛/𝑚3 𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

Es con este flujo, además del tiempo óptimo de flotación, el cuál es obtenido mediante
pruebas batch de laboratorio, es posible calcular el volumen requerido de las celdas
flotación. En este caso se ocupará un tiempo estándar de 15 minutos, que suele reportarse
en literatura. Es así como la ecuación del volumen requerido es:

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜
𝑉𝑟 = ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
0,75

𝑚3
1,79 𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑟 = ∗ 15 𝑚𝑖𝑛 = 20.0786 𝑚3
0,75

Se suele equipar a este último valor un factor de seguridad del 50%.

𝑉𝑟 = 20.0786 𝑚3 ∗ 1,5 = 30.12 𝑚3

Entonces el número de celdas se calcula en base al volumen disponible de la celda a

ocupar.

30,12 𝑚3
𝑁°𝐶𝑒𝑙𝑑𝑎𝑠 = = 1.7716 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎𝑠 = 2 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎𝑠
17 𝑚3

Este último valor encontrado corresponde a celdas de Flotación Rougher, cuyo volumen
es igual a 17 m3. En el caso de las celdas de flotación Cleaner, Recleaner y Scavenger,
estás tratan un porcentaje del material tratado por las celdas Rougher. Los cálculos han
establecido que solo se necesitaría una celda de flotación Cleaner y Recleaner, mientras
que en el caso de la celda Scavenger con 2 es suficiente.

4.4.11 Reactivos de flotación

En el proceso de flotación es necesario requerir de reactivos de flotación, los cuales son

los colectores, espumantes, depresores.

87
 [Link] Colectores
Son aquellos que dan las características hidrofóbicas o hidrofílica a los minerales, su
funcionamiento se basa en explicaciones de equilibrio termodinámico en las superficies
de la interfaz mineral-burbuja, su misión es hacer que las partículas seleccionadas floten,
disminuyendo la humectación y aumentando el ángulo de contacto, la clasificación de los
colectores se muestra en el mapa conceptual siguiente:
Figura N°4.13: Clasificación de colectores.

Fuente: Elaboración propia.

En general, para la flotación de calcopirita y/o sulfuros en general, se suele utilizar el

Xantato de sodio o por sus siglas en ingles SPIX, sin embargo, no hay limitaciones en
probar otros como pueden ser el IsopropilEtilTiocarbamato, en su trabajo Santander et al.
demuestran que los colectores SF-323 y SF-114 son ideales para la recuperación de
mineral en el proceso de flotación con dosificaciones de 35 g/ton de mineral. En el Anexo
J se observa los resultados encontrados en el estudio, que demuestran la eficacia de
recuperación de los colectores nombrados anteriormente.

88
 [Link] Espumantes
Los espumantes son sustancias que tienen como objetivo formar burbujas de un tamaño
óptimo y estabilizar la formación de espuma de tal manera que esta no se rompa con
facilidad, pero que sí lo haga al momento de recuperar el mineral. Su funcionamiento se
basa en modificaciones de la interfaz sólido-gas.

Se clasifican principalmente según su comportamiento a diferentes valores de pH, en

básicos: fenol y alquil sulfonatos, neutros: alcoholes alifáticos, alcoholes cíclicos y 8
aceites naturales, alcoxis parafinas, polipropilenglicoles éter, poliglicoles éter y glicerol
éter, Molina (2017), y finalmente ácidos correspondiente a las piridinas. En general suele
utilizarse el metilisobutil carbinol (MIBC) como espumante para los sulfuros de cobre el
cual tiene buenos resultados a una variada escala de pH, o bien se ocupa otro como el
aceite de pino. Las dosificaciones de estos reactivos no supera más allá de los 50 g/ton de
mineral

[Link] Modificadores de pH
El pH es una de las características más importantes en el proceso de flotación, ya que los
iones H+ y OH- compiten con otros iones para subir hacia la superficie. Por ejemplo, la
eficacia de los xantatos disminuye en ambientes ácidos, el uso de aminas es mejor en
ambientes más o menos alcalinos. Para modificar el pH se suelen utilizar sustancias como
Cal, Hidróxido de sodio, carbonato de sodio y en menor medida ácido sulfúricos, las que
tienen la ventaja de tener bajos costos.

4.4.12 Control de Calidad en Plantas Concentradoras

Es importante cumplir con el control de calidad para obtener el producto comercial con
las condiciones técnicas requeridas por el comprador, para obtener una mayor rentabilidad
del proceso. Es necesario también que la planta manipule un tonelaje de mineral adecuado,
porque de no ser así se producirían complicaciones en el tratamiento y se elevaría el costo
total de la operación.

89
 Figura N°4.14: Esquema simplificado de un típico circuito de flotación

Fuente: Elaboración propia.

4.4.13 Recuperación metalúrgica

Por definición la recuperación metalúrgica es la parte del valor útil del mineral obtenido
en el concentrado, expresada en %. En metalurgia se suele utilizar la ecuación que
involucra las leyes de concentrado, alimentación y relave, la cual se define según la
siguiente ecuación:

𝐶−𝑇
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙ú𝑟𝑔𝑖𝑐𝑎 =
𝐹−𝑇

Donde:

C: Ley del concentrado

T: Ley del Relave
F: ley de alimentación
Por otro lado, se utiliza la ley como parámetro adicional el cual se obtiene como

𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟é𝑠

𝐿𝑒𝑦 = ∗ 100%
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

90
4.4.14 Sedimentación y filtrado

Finalmente, es necesario disminuir la cantidad de agua de la pulpa, con el fin de lograr

este objetivo se suele pasar el concentrado por 2 etapas, la sedimentación y filtrado.

[Link] Sedimentación
Para elegir el sedimentador es necesario realizar pruebas de sedimentación batch en el
laboratorio, la prueba consta de mezclar agua y mineral a una cierta granulometría en una
probeta, posteriormente esta se agita y se mide la columna de partículas que sedimentan a
distintos tiempos, así se construye un gráfico de altura en función del tiempo, obteniendo
la velocidad promedio de sedimentación, operación que suele realizarse con distintos
softwares. En general el sedimentador se selecciona en base a distintos parámetros
empíricos. Para ayudar al proceso de sedimentación se suele utilizar compuestos llamados
floculantes y coagulantes. El agua de rebalse se recupera para ser recirculada al proceso
de flotación y evitar así un excesivo consumo de agua fresca, en la figura N° 25 se muestra
un sedimentador convencional.

Figura N°4.15: Equipo sedimentador.

Fuente: Cochilco 2006

[Link] Filtrado
El filtrado es la última etapa de una planta concentradora y tiene como objetivo disminuir
la humedad del concentrado hasta un máximo del 10%, para realizar esta tarea se utilizan
filtros de manga, o discos los cuales no tienen mayores especificaciones de
dimensionamiento. Es más, algunas empresas suelen utilizar el calor del sol para secar sus
concentrados, disminuyendo los costos de operación.

91
CAPITULO V: RESULTADOS

En este capítulo, se expone un ejercicio comparativo entre la venta del mineral de Cobre
y el concentrado de Cobre, según las tarifas publicadas por ENAMI al mes de febrero de
2022. A su vez, se exhiben ciertos ejemplos sobre cómo se debe “diseñar” una portada de
presentación, índice y anexos, para poder presentar un proyecto de tratamiento de
minerales a Sernageomin.

5.1 Resultado I
Suponiendo los siguientes datos en base al mercado actual:

Tabla N°5.1: Tipo de cambio y precio de cobre.

Datos
Tasa Cambio $ 798,13 US
Precio Cu $ 443,43 Cus/lb

Tabla N°5.2: Valores de Mineral de cobre.

Mineral de Cobre
Peso 5000 ton Cu
Ley de Cu 1,50 %
Tarifa base Cu $ 165,23 US/tms
Tarifa escala Cu $ 79,96 US/tms. 1%
Fondo estabilización $ 5,79 US/tms. 1%
Tarifa compra $ 85,27 US/tms
Valor calculado $ 426.368,00 US
Impuesto DL824 $ 17.054,72 US
Fondo estabilización $ 43.414,50 US
Importe $ 426.368,00 US
I.V.A. $ 81.009,92 US
Total Factura $ 507.377,92 US
Total Descuento $ 60.469,22 US
Saldo Liquido $ 446.908,70 US
$ 356.691.241 CLP

Tabla N°5.3: Valores de concentrado de cobre.

92
 Concentrado de Cobre
Peso 300 ton CU fino
Ley Conc. 20 %
Tarifa base Conc. $ 1.733,06 US/tms
Tarifa escala Conc. $ 91,84 US/tms. 1%
Fondo estabilización $ 6,36 US/tms. 1%
Tarifa compra $ 1.733,06 US/tms
Valor calculado $ 519.918,30 US
Impuesto DL824 $ 20.796,73 US
Fondo estabilización $ 38.175,00 US
Importe $ 519.918,30 US
I.V.A. $ 98.784,48 US
Total Factura $ 618.702,78 US
Total Descuento $ 58.971,73 US
Saldo Liquido $ 559.731,05 US
$ 446.738.139 CLP

Se consideró en el primer caso la venta de 5000 toneladas de mineral de cobre, con una
ley de 1,5% Cu y en el segundo caso se calculó la venta de 300 toneladas de concentrado
de cobre con una ley de 20% Cu, el segundo cálculo se estableció que esta sería la cantidad
de producto obtenido después de ser procesado en una planta concentradora, considerando
factores de pérdida y una ley de mineral de alimentación levemente más baja que la
utilizada en el primer cálculo (1,5%).

El total pagado por ENAMI, demuestra que, al vender el mismo material, pero en forma
de concentrado de cobre este adquiere una valorización mayor, que solamente venderlo
como mineral de cobre.

Se hace indispensable que, al momento de evaluar tal inversión, la realización de estudios

más detallados, que tomen en cuenta el conjunto de variables relacionadas.

93
5.2 Resultado II
Figura N° 5.1: Ejemplo de portada para proyecto de tratamiento de minerales.

Fuente: Elaboración propia.

94
Figura N°5.2: Ejemplo de indice para proyecto de tratamiento de minerales.

Fuente: Elaboración propia.

95
CAPITULO VI: CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusión

El presente estudio entrega varias deducciones y lineamientos que tienen que estar
presente en el desarrollo de proyectos para una escala de pequeña minería, ya que son una
guía óptima para la correcta planificación, ejecución y posterior puesta en marcha, de la
planta concentradora.

Para la presentación de proyectos mineros a la autoridad competente, se pudo verificar el

acceso a guías y reglamentación clara que entregan los lineamientos para la correcta
presentación de su debido informe, con la finalidad de su posterior revisión y aprobación,
por parte de los organismos competentes.

Se identificó que el proceso de concentrar el mineral de cobre genera al vendedor mayores

réditos económicos, además de poder trabajar con minerales de leyes inferiores y contar a
su vez con un mayor tonelaje de mineral a comercializar.

El diseño e instalación de una planta de aprovechamiento es un proceso que requiere una

importante inversión y capacidad técnica para lograr su cometido. Una forma de viabilizar
un proyecto de este tipo, considerando la escala de pequeña minería, es a través de
asociaciones mineras o cooperativas de varios productores mineros, con el objetivo de
agrupar esfuerzos y recursos.

La Pyme minera es un sector que se tiene que evaluar considerando sus características y
condiciones únicas, por esta razón el estado chileno ha fundado instituciones que
reconocen esta disyuntiva, es donde principalmente se identifican las instituciones como
ENAMI y SERNAGEOMIN, que con el cumplimiento de su rol de fomento y
reglamentario, respectivamente, son pilares en el desarrollo y sustentabilidad de la
pequeña minería en Chile.

96
6.2 Recomendaciones
Se presentan ciertas recomendaciones que tienen como finalidad, incentivar al productor
minero a formalizar y presentar un proyecto de tratamiento de minerales.

6.2.1 Recomendación I

Se recomienda a todo pequeño minero que desee presentar un proyecto minero, iniciar
todos los trámites legales para formalizarse, ya que al contar con un derecho minero que
los respalden, podrán obtener los siguientes beneficios:

1. Permite la permanencia en el área de labor, sin tener que abandonarla antes de

tiempo.
2. Genera derechos incuestionables, que eliminan los conflictos que pudieran surgir
con la comunidad y/o con terceros.
3. La garantía de que no será desalojado permite invertir en su actividad sin temer
ningún riesgo de pérdida.
4. Le permite adquirir los insumos que utiliza en sus labores mineras a precio de
mercado, sin tener que pagar sobreprecios.
5. Son aplicables los beneficios mínimos que otorga la ley, tanto en el aspecto
laboral, como de salud y seguridad.
6. Logra acceso a créditos y financiamientos.
7. Cuenta con diferentes beneficios que otorga la ley, tales como programas de
capacitación en el área legal, técnica, y de gestión ambiental.

6.2.2 Recomendación II

Se recomienda considerar la opción de asociarse con otros mineros que tengan las mismas
intenciones, por ejemplo, la constitución de una planta de tratamiento de minerales.
Debido a que la inversión inicial para poner en marcha la instalación de una planta de
proceso es relativamente alta.

Algunos costos para considerar proceden principalmente de:

● Obtención de permisos y otras obligaciones legales.

● Equipos planta
● Movimiento de tierra e izaje.
97
 ● Obras civiles.
● Herramientas.
● Mobiliario.
● Montaje mecánico.
● Montaje eléctrico.
● Agua.
● Telecomunicaciones.
● Tranque relave.
● Flete Nacional.
En consecuencia, al constituir una empresa, los costos podrán ser distribuidos entre todos
los socios. Permitiendo a su vez otras ventajas, como una mayor facilidad para acceder a
créditos, tanto de proveedores como del sistema financiero, y una mayor capacidad de
negociación a diferencia de cuando se hace de manera individual.

6.2.3 Recomendación III

Finalmente se recomienda que el titular del proyecto sea al mismo tiempo dueño de la
concesión minera. Debido a que permitirá que los permisos solicitados a Sernageomin no
requieran ser actualizados y podrán tener la duración que se defina en el proyecto. En
cambio, si el titular del proyecto es arrendatario del área de interés, las normativas mineras
establecen que los permisos asociados tendrán una duración máxima de 3 años, pudiendo
ser renovados por períodos máximos de 3 años.

98
BIBLIOGRAFIA

❖ Catalogo Mackorn, 2014 (MSH Chile)

[Link]
❖ CEPAL (2021) “La empresa Nacional de minería (ENAMI) de Chile”.
❖ Enami, [Link]
❖ Mario Santander, Osvaldo Pávez, Manuel Carmona y Elizabeth Cuevas (2007)
“Flotación de una mena compleja de cobre”.
❖ Memoria 2018, ENAMI
❖ Memoria 2020, ENAMI
❖ Molina I. (2017) “Estudio del efecto de la aplicación de espumantes en el
proceso de flotación de mineral mixto de cobre
❖ Sernageomin, [Link]
❖ Zapata J. (2007) “Evaluación del efecto blending en la recuperación de
minerales de Cu-Mo con alto contenido de arcillas, en la etapa de flotación
rougher, y el efecto de reactivos en pruebas de laboratorio”.

99
ANEXOS

Anexo A: Captura de pantalla de la página web de Sernageomin.

Figura N°1: Captura de pantalla referente al Ingreso de Proyectos mineros bajo 5 mil tpm.

Fuente: Sitio web Sernageomin.

100
Anexo B: Productor minero que se encuentra registrado en la base (Atlas) del
Sernageomin.

Para ingresar un proyecto minero menor a 5.000 tpm a la plataforma de revisión de

proyectos de Sernageomin, el productor minero, que se encuentre catastrado en el Atlas
de SIMIN OL 2.0, debe hacer los siguientes pasos.
Ingresar a la plataforma de entrega de documentación de proyectos mineros para la
revisión por parte del Servicio.
Figura N°1: Página inicial de la plataforma de recepción de Proyectos Mineros.

Fuente: Sernageomin.

Considerar los requisitos mínimos que deben ser presentados al Servicio para la revisión
del proyecto minero que se encuentre presentando.

El productor deberá pinchar en “He leído y cuento con los requisitos mínimos”.

101
Luego, el productor deberá ingresar el RUT de la empresa que se encuentra ligada a la
faena que desea regularizar. El RUT debe ser ingresado en el cuadrante que se muestra en
la figura.

Figura N°2: Ingreso del RUT de la empresa en el formulario.

Fuente: Sernageomin.

La empresa minera deberá llenar todos los campos del formulario, y deberá adjuntar los
antecedentes del proyecto minero que desea regularizar.

102
Anexo C: Productor minero que no se encuentra registrado en la base (Atlas) del
Sernageomin

En caso de que el productor minero no se encuentra registrado en el Atlas de SIMIN,

aparecerá la siguiente imagen. Por lo que se recomienda, para los productores que se
encuentren en esa situación, que se contacten con los Asistentes Técnicos
correspondientes a la Región en la cual se emplaza su proyecto minero.

Figura N°1: Despliegue de RUT no registrado en BBDD.

Fuente: Sernageomin

103
Anexo D: Solicitud de Aprobación de proyectos bajo 5 mil tpm.
Figura N°1: Captura de pantalla de Solicitud de Aprobación de proyectos bajo 5mil tpm.

Fuente: Sitio web Sernageomin.

104
Anexo E: Formulario de registro de proyectos mineros menores a 5 mil tpm.
Figura N°1: Captura de pantalla de formulario de registro de proyectos mineros menores a 5 mil tpm.

Fuente: Sitio web Sernageomin.

105
Anexo F: Mail de Oficina de Partes a Nivel Nacional.

Figura N°1: Captura de pantalla de Mail de Oficina de Partes a nivel Nacional.

Fuente: Sitio web Sernageomin.

106
Anexo G: Ejemplo de Carta Conductora dirigida a Oficina de Partes y al director
regional.
Fuente N°1: Ejemplo de Carta Conductora.

Fuente: Elaboración propia.

107
Anexo H: Declaración de plan de cierre
“Nota: En la presente Declaración de Plan de Cierre el titular deberá establecer las
medidas de cierre y señalar las actividades específicas para cada una de éstas, a la
que quedará sujeta la ejecución del plan de cierre. Deberá marcar con la opción SI,
NO o NO APLICA, según corresponda y a continuación describir las actividades
específicas.
Se hace presente que, en cualquier caso, las medidas de cierre deberán ser
cumplidas antes del término de la vigencia del proyecto de explotación/tratamiento
de minerales aprobado por el Servicio en conformidad al artículo 597 del
Reglamento de Seguridad Minera. La faena minera no podrá operar en la medida
que dicha aprobación no sea otorgada por el Servicio. En el caso de cualquier
modificación al método de explotación, tratamiento de minerales y/o disposición de
relaves u otros residuos aprobados, debe presentar la actualización de la presente
Declaración de Plan de Cierre, si correspondiere.”

Tipo de Plan de Cierre Simplificado (marque con una x)

Definitivo [ X ]
Actualización [ ] Total [ X ] Parcial [ ]
Resolución de plan de cierre
En caso de Actualización vigente

Motivo de la actualización
Temporal [ ]
Ampliación [ ] Total [ ] Parcial [ ]
Periodo de paralización
Plan de Cierre Temporal solicitado
Resolución de plan de cierre
En caso de Ampliación temporal anterior vigente

108
Medidas de Cierre y sus Actividades Específicas
Tipologías de medidas de cierre a implementar (Marcar con NO
una X) SI NO APLICA
Según corresponda a las instalaciones de la Faena Minera
Actividades específicas:
a) Cierre de almacenes de explosivos
Retiro de todos los productos explosivos X
Destrucción o disposición final de explosivos
X
remanentes, realizado por personal autorizado.
Desmantelamiento y retiro de estructuras,
Almacén/es aplanamiento de parapetos o cierre de polvorín en X
de estocadas en cerro, según corresponda.
Explosivos Actividades específicas:
b) Otras medidas
Medidas adicionales a las señaladas para esta
X
instalación (en caso de ser necesario)
Actividades específicas:
a) Construcción de zanjas interceptoras y canales evacuadores
de aguas lluvia
Construcción de obras para el manejo de las
escorrentías de aguas superficiales, que tienen por
X
objeto evitar infiltraciones y el transporte de
contaminantes
Actividades específicas:
b) Estabilización de Taludes
Implementación de obras para evitar la ocurrencia
de fallas locales, que puedan afectar pequeñas
X
Depósitos áreas al pie de los botaderos. (Por ejemplo,
de construcción de un muro al pie del talud).
Estériles o Corregir o modificar pendientes de taludes que
X
Botaderos sean deficientes o inestables.
Compactación. Nivelar la superficie expuesta,
compactar y adecuar pendientes, que tal manera
que permitan el escurrimiento de aguas lluvias
hacia uno o más de los costados, y de esta forma X
evitar desestabilizaciones o drenajes, para evitar
infiltración por precipitaciones o apozamiento de
aguas.
Actividades específicas:
c) Compactación y definición de pendientes de superficie

109
 En zonas lluviosas, nivelar la superficie expuesta,
compactar y adecuar pendientes, que tal manera
que permitan el escurrimiento de aguas lluvias
hacia uno o más de los costados, y de esta forma X
evitar desestabilizaciones o drenajes, para evitar
infiltración por precipitaciones o apozamiento de
aguas.
Actividades específicas:
d) Señalética
Delimitar y señalizar en el terreno, mediante
X
barreras y señales de advertencia de peligro.
Actividades específicas:
e) Cierre de caminos
Bloquear los caminos de acceso a él o los
botaderos de estériles, con barreras duras tales
X
como: bermas, zanjas, muros, camellones pretiles
o pedraplenes.
Actividades específicas:
f) Otras medidas
Medidas adicionales a las señaladas para esta
X
instalación (en caso de ser necesario)

Medidas de Cierre y sus Actividades Específicas

Tipologías de medidas de cierre a implementar NO
(Marcar con una X) SI NO APLICA
Según corresponda a las instalaciones de la Faena Minera
Actividades específicas:
a) Desmantelamiento de instalaciones, edificios, equipos y maquinarias
Desarme de estructuras, edificios, oficinas, X
campamentos.
Retiro de equipos, maquinarias y estanques. X
Demolición de muros, panderetas u otras
X
estructuras a nivel de piso.
Cubrimiento de fundaciones remanentes con
X
estériles inertes o material de empréstito.
Planta de
Relleno de piscinas de procesos con estériles u X
Beneficio
otro material.
Retiro de estanques de combustibles. X
Actividades específicas: Al cierre del proyecto serán desmanteladas y
retiradas estas estructuras y el material será enviado a gestor autorizado o
reutilizado en otras instalaciones de la empresa. Respecto al material
demolido este será enviado a disposición a lugares establecidos.

110
b) Desenergización de instalaciones
Cortar suministro eléctrico. X
Retiro de cables conductores y postaciones. X
Retiro de generadores, transformadores y otros X
equipos.
Actividades específicas: Todo cable conductor, panel de control,
transformadores y subestaciones serán retirados y reutilizado todo aquello
que pudiese serlo.
c) Cierre de accesos
Bloqueo de caminos para el paso de vehículos,
personas y animales, mediante la construcción de
barreras duras tales como: bermas, zanjas, muros, X
camellones, pretiles o pedraplenes.

Actividades específicas: Respecto a los caminos o accesos alternativos,

que comunican el entorno con la planta, serán cerrados y/o clausurados,
previa evaluación de estos caminos. Se dejará habilitado uno de ellos, con
el objeto de permitir el acceso a la planta para monitorear y control del
plan de cierre. El cierre de estos caminos será con un pretil de hasta 1,5 m
de altura para evitar el paso de vehículos y personas hacia la planta, el
material utilizado para la confección del pretil será extraído del entorno.

d) Señalizaciones
Instalación de señales que adviertan de los
riesgos, aporten información de las instalaciones X
que existían en ese lugar, prohíban el ingreso.
Actividades específicas: Con el objeto de advertir la peligrosidad del
entorno y el acceso a personas, se colocarán letreros de advertencia en
botaderos, relaves y caminos que deberán ser delimitados claramente
indicando que tipo de riesgo asociado existe en cada una de las zonas del
proyecto

e) Retiro de materiales y repuestos

Retirar todo el elemento de desechos (materiales,
repuestos, envases, pallets, neumáticos, etc.) y
X
trasladar a algún lugar de reciclaje o destinatario
autorizado para estos efectos.
Actividades específicas: Si bien esta actividad está contemplada realizarla
regularmente durante la operación del proyecto se trasladará todo residuo
generado a lugar de reciclaje o destinatario autorizado.

f) Manejo de residuos o desechos peligrosos, industriales o

domésticos:

111
Medidas de Cierre y sus Actividades Específicas
Tipologías de medidas de cierre a implementar NO
(Marcar con una X) SI NO APLICA
Según corresponda a las instalaciones de la Faena Minera
Retirar todos los residuos o desechos peligrosos,
ya sean de origen industrial o doméstico,
X
trasladándolos a algún lugar de reciclaje o sitio
autorizado para su disposición.
Cierre de los depósitos de residuos domésticos,
residuos sólidos inertes y residuos peligrosos, en X
acuerdo con la Autoridad correspondiente.
Actividades específicas: Los desechos domésticos serán retirados 1 vez a
la semana y llevados a disposición autorizada. Respecto a los residuos
industriales de acuerdo con su volumen serán retirados por el responsable
de la faena o gestionado por el mismo el retiro por alguna entidad
autorizada.

g) Protección de estructuras remanentes

Aquellas estructuras o instalaciones que por
alguna razón justificada deban permanecer en el
lugar, deben ser protegidas o reforzadas, para X
evitar riesgos.

Actividades específicas: Toda estructura que no pueda ser retirada, tales

como cimientos o bases de concreto quedaran señalizadas y con restricción
de acceso para evitar algún accidente.
h) Otras medidas
Medidas adicionales a las señaladas para esta
X
instalación (en caso de ser necesario)

Actividades específicas:

a) Desmantelamiento de instalaciones
Desarme, retiro y disposición de ductos de relaves,
bombas, hidrociclones, líneas y postaciones X
eléctricas, muelles de acceso.
Actividades específicas: La línea de alimentación de relaves de 3” será
Depósitos
retirada junto a la bomba impulsora. Las líneas de recuperación de agua
de
quedarán instaladas hasta lograr la obtención máxima posible de agua.
Relaves
b) Mantención de canales perimetrales
Dejar operativos los canales perimetrales y/o
X
zanjas de desvío de escorrentías superficiales.

112
 Actividades específicas: Para impedir el ingreso de posibles escorrentías
de aguas, de animales y personas, el depósito de relaves contará con un
cierre natural que consiste en un cordón de tierra de 1.5 m de alto x 2 m de
base aproximadamente.
c) Sistema de evacuación de aguas
Secado de lagunas de aguas claras. Cuando exista
presencia de agua en la superficie de los depósitos
de relaves estas deberán ser eliminadas, ya sea por X
evaporación, extracción para reúso o disposición
en lugar habilitado.
Habilitación de sistemas que permitan la
evacuación de aguas lluvias desde la cubeta, (a X
través de sifones, canales, etc.)
Actividades específicas: Para el secado de la piscina de relave se estima
un período de 4 meses para secar el depósito de relaves completamente.
Considerando un escenario conservador de evaporación y la recuperación
del agua mediante bombeo.
d) Cierre de accesos:
Bloqueo de caminos para el paso de vehículos,
personas y animales, mediante la construcción de
X
barreras duras tales como: bermas, zanjas, muros,
camellones, pretiles o pedraplenes.

Medidas de Cierre y sus Actividades Específicas

Tipologías de medidas de cierre a implementar (Marcar con NO
una X) SI NO APLICA
Según corresponda a las instalaciones de la Faena Minera
Actividades específicas: Con el objeto de advertir la peligrosidad del
entorno y el acceso a personas, se colocarán letreros de advertencia en
relaves y caminos que deberán ser delimitados claramente indicando que
tipo de riesgo asociado existe en cada una de las zonas del proyecto.

e) Cobertura de cubeta y taludes

En casos justificables para el caso de cierre final
de Tranques y pequeños Embalses (si existe
población cercana, o actividad humana), se deberá
establecer algún tipo de cobertura, tal como: X
Cubrimiento con material granular, que sea
adecuado para evitar la erosión eólica y emisión
de material particulado.
Actividades específicas: Una vez comprobado el retiro del agua y
habiendo conseguido la máxima evaporación posible de agua remanente
se tapará el relave con una capa de material estéril de mismo sector.

113
f) Estabilización de taludes
Perfilamiento y compactación del muro, para
X
obtener mayor resistencia
Actividades específicas: Se hará un reforzamiento de muros para mejorar
su resistencia a ante eventuales movimientos sísmicos de consideración y
lluvias sobre lo normal a la zona.

g) Señalizaciones
Instalación de señaléticas que adviertan los
riesgos, aporten información de las instalaciones X
que operaron en ese lugar, prohíban el ingreso.
Actividades específicas: Se eliminará todo tipo de señalización que
indiquen los accesos a la planta y se contemplan señalizaciones adecuadas
para impedir el acercamiento de personas (para evitar accidentes).

h) Compactación de la berma de coronamiento

Compactación de berma de coronamiento, para
X
obtener mayor resistencia.
Actividades específicas: Se realizará la compactación necesaria con los
equipos indicados para lograr una resistencia mejorada a fin de evitar
desmoronamientos y/o derrumbes de material.

i) Construcción de obras de protección al pie del talud

Levantar pretiles de contención, utilizando
estériles o material de empréstito, que permitan
contener derrames ante eventos naturales
extremos, como sismos o crecidas. Debe
considerarse una distancia adecuada, según
X
parámetros aprobados según el DS 248 para
diseño, construcción, operación y cierre de los
depósitos de relave, en caso de no existir dichos
parámetros se aplicarán medidas de buenas
prácticas.
Actividades específicas: Se levantará un cordón de tierra de 1,5 m de alto
x 2 m de base aproximadamente, como cierre natural contra personas y
animales e impedir el ingreso de posibles escorrentías, originadas aguas
arriba de la planta.

j) Otras medidas
Medidas adicionales a las señaladas para esta
X
instalación (en caso de ser necesario)
Actividades específicas: Se tomarán todas las medidas necesarias y/o
sugeridas para mantener la estabilidad del depósito.

114
Medidas de Cierre y sus Actividades Específicas
Tipologías de medidas de cierre a implementar NO
(Marcar con una X) SI NO APLICA
Según corresponda a las instalaciones de la Faena Minera
a) Desmantelamiento de instalaciones
Desarme, retiro y disposición de ductos,
X
aspersores, etc.
Actividades específicas:

b) Construcción de zanjas interceptores y canales evacuadores de aguas

lluvia
Construcción de canales perimetrales, zanjas,
muros, pretiles u otras obras cuando sean X
necesarias para impedir que las aguas lluvias
o escorrentías superficiales inunden y
debiliten estas estructuras.
Actividades específicas:

c) Estabilización de taludes
Perfilamiento adecuado que permita la estabilidad
X
estructural de taludes de los Depósitos.
Actividades específicas:

d) Captación de aguas de contacto

Considera mantención de piscina de captación de
X
aguas de contacto
Depósitos
de Actividades específicas:
Ripios de
e) Cobertura superficial
Lixiviación
Considera cobertura que permita confinar o
encapsular los ripios. X

Actividades específicas:

f) Compactación y definición de pendientes de superficie

Nivelación de superficie superior con pendientes
adecuadas para descargar aguas lluvias e impedir X
las infiltraciones.
Actividades específicas:

g) Cierre de accesos
Bloqueo de caminos para el paso de vehículos,
personas y animales, mediante la construcción de X

115
 barreras duras tales como: bermas, zanjas, muros,
camellones, pretiles o pedraplenes.
Actividades específicas:

h) Señalizaciones
Instalación de señalética que adviertan los
riesgos, aporten información de las instalaciones
X
que operaron en ese lugar, prohíban el ingreso,
etc.
Actividades específicas: Se colocarán letreros de advertencia en
botaderos, relaves y caminos que deberán ser delimitados claramente
indicando que tipo de riesgo asociado existe en cada una de las zonas del
proyecto.

i) Otras medidas
Medidas adicionales a las señaladas para esta
X
instalación (en caso de ser necesario)
Actividades específicas:

Medidas de Cierre y sus Actividades Específicas

Tipologías de medidas de cierre a implementar (Marcar con NO
una X) SI NO APLICA
Según corresponda a las instalaciones de la Faena Minera
a) Desmantelamiento de instalaciones, edificios, equipos y
maquinarias
Desarme de estructuras, edificios, oficinas, X
campamentos.
Retiro de equipos, maquinarias y estanques.
X
Demolición de muros, panderetas u otras
X
estructuras a nivel de piso.
Cubrimiento de fundaciones remanentes con
Instalaciones estériles inertes o material de empréstito. X
Auxiliares Relleno de piscinas de procesos con estériles u
otro material. X

Retiro de estanques de combustibles.

X
Actividades específicas: Se instalará un letrero que diga “Propiedad
privada, prohibido el ingreso”. Todos los materiales y equipos se
extraerán asegurando el cierre de cada uno de los ingresos a estas
instalaciones con seguro y candado, para impedir el libre paso de
personas y/o animales.

116
b) Desenergización de instalaciones
Cortar suministro eléctrico.
X
Retiro de cables conductores y postaciones.
X
Retiro de generadores, transformadores y otros
equipos. X

Actividades específicas: Una vez terminadas todas las acciones de cierre

se procederá a cortar el suministro eléctrico. Todo cable conductor, panel
de control, transformadores y subestaciones serán retirados.

c) Cierre de accesos
Bloqueo de caminos para el paso de
vehículos, personas y animales, mediante la X
construcción de barreras duras tales como:
bermas, zanjas, muros, camellones, pretiles o
pedraplenes.
Actividades específicas: Se evaluarán los caminos que se dejarán
transitables y los caminos que serán cerrados. Los caminos quedarán
transitables será para el público en general y para estudios posteriores o
para el control de la etapa de cierre.

d) Señalizaciones
Instalación de señales que adviertan de los
riesgos, aporten información de las instalaciones X
que existían en ese lugar, prohíban el ingreso.
Actividades específicas: Se colocarán letreros de advertencia en
botaderos, relaves y caminos que deberán ser delimitados claramente
indicando que tipo de riesgo asociado existe en cada una de las zonas del
proyecto.

e) Retiro de materiales y repuestos

Retirar todos los elementos de desecho
(materiales, repuestos, envases, pallets,
neumáticos, etc.) y trasladar a algún lugar de X
reciclaje o destinatario autorizado para estos
efectos.

117
Medidas de Cierre y sus Actividades Específicas
Tipologías de medidas de cierre a implementar NO
(Marcar con una X) SI NO APLICA
Según corresponda a las instalaciones de la Faena Minera
Actividades específicas: Se realizará una limpieza en el área donde las
instalaciones se emplazaron. Se recolectará el suelo que pueda estar
mezclado con material de molienda, polvo o material fino que
permanezca en las losas de trabajo. El suelo extraído será nivelado con
material de relleno de la misma planta.
f) Protección de estructuras remanentes
Aquellas estructuras o instalaciones que por
alguna razón justificada deban permanecer en el
X
lugar, deben ser protegidas o reforzadas, para
evitar riesgos.
Actividades específicas: Las estructuras que no puedan ser retiradas y que
revistan riesgo alguno quedaran con protecciones y prohibiciones de
acceso.

g) Manejo de residuos o desechos peligrosos, industriales o domésticos:

Cierre de los depósitos de residuos domésticos,
residuos sólidos inertes y residuos peligrosos, en X
acuerdo con la Autoridad correspondiente.
En caso de que existan riesgos puntuales para
accidentes, cubrir esos sectores que fueron
X
intervenidos, utilizando estériles, suelo natural, u
otro material inerte.
En caso de que existan riesgos puntuales para
accidentes, cubrir esos sectores que fueron
X
intervenidos, utilizando estériles, suelo natural, u
otro material inerte.
Actividades específicas: Los desechos generados del cierre de la faena
serán retirados y dispuestos en lugares autorizados. Lo que no pueda ser
retirado serán protegido y/o cubierto con material estéril.

h) Otras medidas
Medidas adicionales a las señaladas
para esta instalación (en caso de ser
necesario)
Actividades específicas:

a) Retiro y disposición final de residuos industriales y/o peligrosos

Acopio de Retiro y disposición de residuos en sitios
residuos autorizados, en conformidad con las normativas X
existentes
118
industriales, Disposición final de residuos industriales que
X
peligrosos permanecerán en el lugar
y/o Cumplimiento con Normativas o Autorizaciones
X
domésticos Sanitarias, (disposición en zanjas y cubrimiento)
Actividades específicas: Los residuos industriales serán retirados o se
coordinara su retiro para disposición final en lugares establecidos y
autorizados.

b) Retiro y disposición final de residuos domésticos

Retiro y disposición de residuos en sitios
autorizados, en conformidad con las normativas X
existentes
Actividades específicas: Se coordinará con empresas y/o instituciones
autorizadas el retiro o bien la entrega de los residuos.

c) Señalizaciones
Medidas de Cierre y sus Actividades Específicas
Tipologías de medidas de cierre a implementar NO
(Marcar con una X) SI NO APLICA
Según corresponda a las instalaciones de la Faena Minera
Instalación de señaléticas que adviertan los
riesgos, aporten información de las instalaciones
X
que operaron en ese lugar, prohíban el ingreso,
etc.
Actividades específicas: Se instalarán señaléticas informativas y
restrictivas a personal ajeno a las instalaciones para evitar su ingreso y
eventuales accidentes.

d) Otras medidas
Medidas adicionales a las señaladas para esta
X
instalación (en caso de ser necesario)
Actividades específicas:

119
Anexo I: Cronograma de actividades del Plan de Cierre de Planta Elena
Figura N°1: Cronograma de actividades del plan de cierre.

Fuente: Elaboración propia.

120
Anexo J: Gráfico de reactivos

Figura N°1: Grafico Colectores SF-323 y SF-114

Fuente: Trabajo Santander et al.

121