UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

Calibración de medidor de
flujo de efecto Coriolis por
comparación con un medidor
de flujo de referencia

INFORME DE ACTIVIDADES PROFESIONALES

Que para obtener el título de
Ingeniero Petrolero

PRESENTA
Raúl Alexis López Huitrón

ASESOR(A) DE INFORME
M.I. César Guillermo Nájera Martell

Ciudad Universitaria, Cd. Mx., 2021

Agradecimientos
Como una muestra del inmenso amor y cariño que les tengo a mis padres y
hermano, les dedico este trabajo, que simboliza la culminación de una de las etapas
más importantes de mi vida, mi desarrollo académico, y que indudablemente sin su
apoyo y su comprensión no hubiese sido posible.
A Luz Elena Huitrón y José Raul Lopez, porqué sin ellos no podría ser la persona
que hoy soy. No puedo imaginar mi existencia sin sus enseñanzas, consejos, apoyo
y sobre todo la paciencia que siempre me mostraron. Gracias por darme la vida y,
aún más, gracias por permitirme cumplir mi sueño, Estaré toda mi vida agradecidos
con ustedes, de verdad muchas gracias.
A mi hermano José Carlos por el apoyo, cariño y motivación que siempre me has
mostrado, gracias por ser uno de los pilares más importantes en mi vida.
A mi abuelita Celerina que, aunque ya no estás conmigo por todo el amor, cariño y
valiosas enseñanzas que me dejaste.
A Dios por brindarme la oportunidad de seguir día a día con lo que me he propuesto
y lograrlo
A mi alma mater, la Universidad Nacional Autónoma de México y a todos los
profesores de la carrera de Ingeniería petrolera de la Facultad de Ingeniería, por
todos sus conocimientos y enseñanzas y sobre todo por la gran oportunidad que
me brindaron de poder ser uno más de sus alumnos.
Al M.I César Guillermo Nájera Martell, por todo el apoyo y dedicación que tuvo
para ayudarme a la realización de este trabajo de titulación. Por ser un excelente
ser humano y un excelente tutor y amigo gracias por su paciencia y conocimiento
que me transmitió durante toda mi estadía en CALPRO.
A todos mi sinodales que decidieron participar en mi examen profesional y en
ningún momento dejaron de enseñarme cosas importantes de la carrera y la
industria.
A mis amigos de la facultad, Ángel, Rodrigo ,Fernando, Miguel y Andrés ,que me
enseñaron cosas que incluso yo desconocía de mí y de las áreas de conocimiento
que compartimos. Gracias por acompañarme en mi estadía por la universidad y por
forjarme el sentido de amistad más importante que he tenido.
Este trabajo y futuros éxitos van dedicado a todos ustedes.

1
Resumen
La metrología es de suma importancia dentro de la industria petrolera, ya que tanto
los operadores petroleros como los consumidores necesitan saber cuál es la
cantidad exacta, contenido y pureza de los hidrocarburos que se están produciendo
o consumiendo. Por lo cual las empresas deben contar con los instrumentos y
equipos de medición adecuados y calibrados al momento de cuantificar los
hidrocarburos, garantizando así seguridad y confiabilidad en las actividades de
medición que se realizan día con día en el sector energético. Dada está importancia
este informe tiene como principal objetivo describir el proceso de calibración de un
medidor de flujo de efecto Coriolis en campo y laboratorio debido a que es
ampliamente utilizado en la industria por la exactitud que nos proporciona en la
medición de hidrocarburos. Así mismo se mostrará el proceso empleado para la
obtención de un factor de corrección ( Meter Factor o MF). Utilizando el método por
comparación con un medidor de flujo de referencia que en este caso será otro
medidor de flujo de efecto Coriolis, teniendo en cuenta todas las variables que
pueden afectar a un medidor másico y su impacto en la medición.

Todas las actividades que se enlistan, cálculos y procedimientos que se detallan en

este informe fueron las que desarrollé en mi estadía dentro de la empresa CALPRO
S.A. de C.V. donde tuve la oportunidad de implementar los conocimientos
adquiridos en mi etapa como estudiante y aprender más sobre las operaciones que
se realizan en campo y laboratorio para la calibración de equipos de medición
garantizando su confiabilidad en el mesurado de los hidrocarburos, dando pauta a
que los operadores cumplan con su régimen fiscal y legal.

2
Contenido
1. Introducción 8
2. Principio de operación 9
3. Aspectos Fundamentales y Recomendaciones 13
3.1 Recomendaciones para su Desempeño 13
3.1.1 Medidor configurado en la dirección del flujo 13
3.1.2 Instalación 13
3.1.3 Realizar el Zero 16
3.1.4 Condiciones dinámicas del fluido 16
4. Calibración 20
4.1 Instalación del Sistema de Calibración 20
4.1.1 Instalación en laboratorio 21
4.1.2 Instalación en campo 23
4.1.3 Recomendación de montaje: 26
[Link] Montaje en horizontal para la medición de líquidos 26
[Link] Montaje en horizontal para la medición de gases 26
[Link] Montaje en Bandera para la medición de fluidos Viscosos 26
4.1.4 Instrumentos adicionales 27
4.2 Proceso de Calibración 28
4.2.1 Selección del patrón 28
4.2.2 Temporizar 30
4.2.3 Configuración 31
4.2.4 Comparar (Corridas de Calibración) 32
4.3 Desmontar 33
5. Resultados 34
5.1 “MF” Masa VS Masa 34
5.2 “MF” Masa VS Volumen 35
5.3 Informe de Calibración 36
6. Conclusiones 39
Anexo A 41
Cálculos y Fórmulas 41
“MF” Masa VS Masa 41

3
 “MF” Masa VS Volumen 41
Cálculos del mensurando 43
Desarrollo de cálculos del “MF” Masa VS Masa 43
Desarrollo de cálculos de “MF” Masa VS volumen 44
7. Glosario 48
8. Bibliografía 50

4
Lista de Figuras
Figura 1.- Tubos Coriolis oscilando en una sola fase (No Flow). Fuente: D. W. Spitzer, 1991. 9
Figura 2.- Tubos Coriolis oscilando a diferentes frecuencias (Flow). Fuente: D. W. Spitzer, 1991. 9
Figura 3.- Ejemplo Fuerza Coriolis. Fuente: Laguna Alejandro, 2015. 10
Figura 4. Medidor de flujo de efecto Coriolis, Fuente: Silver Instruments, 2020 10

Figura 5. Funcionamiento típico medidor tipo Coriolis. Fuente: Laguna Alejandro, 2015. 11
Figura 6. Esquema de Buenas prácticas para la Instalación del medidor Coriolis. Fuente: Elaboración
Propia,2021. 12
Figura 7. Medidor de flujo de Efecto Coriolis con Soporte. Fuente: Tomada en laboratorio de trabajo,
2020, 13
Figura 8. Medidor de flujo de efecto Coriolis montado y ajustado con el torque especificado por el
fabricante. Fuente: Tomada en laboratorio de trabajo, 2020. 14

Figura 9. Mangueras de Neopreno empleadas en laboratorio para soportar presión y condiciones

de flujo. Fuente: Tomada en laboratorio de trabajo, 2020 14

Figura 10. Bomba para el flujo en laboratorio. Fuente: Tomada en laboratorio de trabajo, 2020. 15

Figura 11. Transmisor empleado en el medidor de flujo de efecto Coriolis. Fuente: Tomada en
campo, 2021. 17

Figura 12. Conexión de Coriolis transmisor a la computadora. Fuente: Elaboración Propia, 2021. 18

Figura 13. ROC (Recolector de Pulsos). Fuente: Tomada en laboratorio de trabajo, 2021. 18

Figura 14. Esquema de Instalación del medidor de flujo de efecto Coriolis. Fuente: Elaboración
Propia, 2021. 19

Figura 15. Medidor de flujo de efecto Coriolis instalado. Fuente: Tomada en campo, 2021. 21

Figura 16. Representación esquemática conexiones medidor de flujo Coriolis. Fuente: Elaboración
Propia, 2021. 22

Figura 17. Medidor de flujo de efecto Coriolis operando. Fuente: Tomada en campo, 2021. 23

Figura 18. Conexión del transmisor. Fuente: Tomada en campo, 2021. 24

Figura 19. Montaje horizontal omega abajo. Fuente: API MPMS 5 CAP 6, 2020. 25

Figura 20. Montaje horizontal omega arriba. Fuente: API MPMS 5 CAP 6, 2020. 25

Figura 21. Montaje Vertical para fluidos viscosos Fuente: API MPMS 5 CAP 6, 2020. 25

Figura 22. Tina de almacenamiento y conexiones Fuente: Tomada en laboratorio de trabajo, 2021.
P. 27

Figura 23. Medidor Coriolis desarmado Fuente: Tomada en laboratorio de trabajo, 2021. 28

5
Lista de Tablas
Tabla 1. Datos de calibración empleando como referencia un medidor masico Fuente: Hoja de
cálculo, 2021. 33

Tabla 2. Resultados de calibración empleando como referencia un medidor masico . Fuente: Hoja
de cálculo, 2021. 33

Tabla 3. Datos de calibración empleando como referencia un medidor masico en configuración Masa
vs Volumen, Fuente: Hoja de cálculo, 2021. 34

Tabla 4. Resultados de calibración empleando como referencia un medidor masico en configuración

Masa vs Volumen. Fuente: Hoja de cálculo, 2021. 34

Tabla 5. Resultado de las corridas del patrón masico empleando como referencia un medidor masico
en configuración Masa vs Masa. Fuente: Hoja de cálculo, 2021. 42

Tabla 6. Resultado de las corridas del IBC empleando como referencia un medidor masico en
configuración Masa vs Masa. Fuente: Hoja de cálculo, 2021. 42

Tabla 7. Resultado de las corridas de calibración y MF empleando como referencia un medidor

masico en configuración Masa vs Masa. 43

Tabla 8. Resultado de las corridas del patrón masico empleando como referencia un medidor masico
en configuración Masa vs Volumen. Fuente: Hoja de cálculo, 2021. 45

Tabla 9. Resultado de las corridas del IBC empleando como referencia un medidor masico en
configuración Masa vs Volumen. Fuente: Hoja de cálculo, 2021. 46

Tabla 10. Resultado de las corridas de calibración y MF empleando como referencia un medidor
masico en configuración Masa vs Volumen. Fuente: Hoja de cálculo, 2021. 46

6
Antecedentes
La complejidad e importancia que conlleva el utilizar correctamente los medidores
de flujo másico de efecto Coriolis por las condiciones de flujo, el desconocimiento
del personal operativo, los cálculos empleados, la instalación y montaje para su
óptimo funcionamiento nos puede llevar a tener errores de cuantificación de
volumen que guían a malos resultados de operación y a no cumplir con la regulación
en cuestión de régimen fiscal en la medición de hidrocarburos. Debido a esto y que
es ampliamente utilizado en la industria por la exactitud que nos proporciona, el
contar con los modelos matemáticos, información de instalación, calibración y la
correcta cuantificación de flujo, presión, temperatura y diversas propiedades que
interactúan con el medidor, nos ayudaran a tener mejores operaciones y disminuir
la incertidumbre o error al momento de la medición de los hidrocarburos.

Contexto de la participación profesional

Dentro de la empresa CALPRO S.A de C.V hubo varios requerimientos sobre ciertos
servicios de calibración usando un medidor másico como patrón de referencia con
la finalidad de corroborar o ajustar la cantidad de flujo de sus sistemas de medición,
ante esto fui incluido como parte del equipo que se encargó de dichos trabajos
donde participe en cada una de las ejecuciones de operación de montaje,
calibración y cuantificación de los datos recolectados. Las operaciones fueron
realizadas tanto en laboratorio como en campo, teniendo diferentes ambientes de
operación que cambian los procedimientos que son necesarios para obtener el
factor de corrección o meter factor (MF) y la configuración en la que será calibrado
el medidor de flujo en “masa o volumen” de acuerdo con la solicitud del cliente.

7
1. Introducción
La calibración de los medidores de flujo en la modalidad dinámica consiste en
comparar los caudales volumétricos o masicos que detectan los medidores de flujo
con sus señales de salida (Frecuencia). Si la modalidad es arranque y paro se
compara con la discretización de lotes contra un patrón de referencia con
incertidumbre y trazabilidad conocida y demostrable. Esta requiere una medición
con máxima exactitud ya que generalmente los medidores de flujo son las cajas
registradoras del operador petrolero.

La medición del caudal es una parte integral de la industria energética (petróleo &
gas). Existen varios tipos de dispositivos que se utilizan para este propósito, el
medidor de flujo de efecto Coriolis es uno de ellos.

Existen cuatro metodologías de calibración en la magnitud de flujo:

● Medidor de flujo por comparación con un medidor de referencia

● Medidor de flujo por comparación con un probador
● Medidor de flujo por comparación con una medida volumétrica
● Medidor de Flujo por comparación con una celda de carga

Este reporte está basado y en apego al procedimiento Medidor de flujo por

comparación con un medidor de referencia del laboratorio de metrología de
CALPRO S.A de C.V, así como en la práctica internacional.

Los medidores de flujo Coriolis son de un costo de instalación inicial más alto en
comparación con otros tipos de medidores de flujo. Sin embargo, factores como su
exactitud, linealidad, repetibilidad, lo hacen más atractivo respecto a otros
medidores de flujo.

Este dispositivo funciona según el principio de la inercia que genera un fluido

mientras fluye a través de un tubo oscilante. Esta fuerza de inercia resulta en la
torsión del tubo, proporcionalmente al gasto másico. El grado de este giro o
distorsión es capturado por los sensores en el dispositivo y se emite una señal de
flujo lineal como salida.

8
2. Principio de operación

Un medidor Coriolis consiste en un sensor y un transmisor. Un sensor Coriolis típico

tiene uno o dos tubos a través de los cuales fluye el fluido. (Spitzer, 1991) menciono
que el tubo o los tubos están fabricados para vibrar en sus frecuencias naturales o
armónicas mediante un mecanismo de impulsión electromagnético como se
muestra en la figura 1. Cuando el fluido avanza y entra en contacto con los tubos
Coriolis genera una fuerza Coriolis, provocando que los tubos oscilen a diferentes
vibraciones y frecuencias naturales como se muestra en la figura 2. Esta fuerza
Coriolis que se genera por el paso del fluido en los tubos es directamente
proporcional a la tasa de flujo de masa del fluido. Por lo cual la magnitud de la fuerza
Coriolis se puede detectar y convertir en una tasa de flujo de masa.

Figura 1.- Tubos Coriolis oscilando en una sola fase (No Flow). Fuente: D. W.
Spitzer, 1991.

Figura 2.- Tubos Coriolis oscilando a diferentes frecuencias (Flow). Fuente D. W.

Spitzer, 1991.

La fuerza de Coriolis es una fuerza resultante que aparece cuando un cuerpo está
en movimiento con respecto a un sistema en rotación y se describe su movimiento
en ese referencial como se muestra en la figura 3. La fuerza de Coriolis es diferente
de la fuerza centrífuga, ya que esta es siempre perpendicular a la dirección del eje
de rotación del sistema y a la dirección del movimiento del cuerpo vista desde el
sistema en rotación.

9
Figura 3. Ejemplo Fuerza Coriolis (M: Masa del cuerpo, V:Velocidad del cuerpo en
un sistema de rotación, ⍵: Velocidad angular del sistema rotación.
Fuente: Laguna A ,2015.

El alcance de los medidores de efecto Coriolis puede ir desde ½ pulgada hasta 12

pulgadas de diámetro nominal actualmente, da una señal directamente proporcional
al gasto másico y es independiente de las propiedades dinámicas del producto
como conductividad, presión, viscosidad o temperatura.

Figura 4. Medidor de flujo de efecto Coriolis, Fuente: Silver Instruments, 2020.

La fuerza Coriolis surge cuando se trata de una superposición de movimientos

rectos con movimientos giratorios. El gasto másico o caudal provoca un cambio en
la fase de oscilación entre la entrada y la salida del equipo como se muestra en la
figura 5. Este desfase es proporcional al gasto másico y dando una amplificación
correspondiente de la señal de salida.

10
Las frecuencias de resonancia de los tubos de medición dependen de la masa
oscilante en los tubos y densidad del producto. Se podrían considerar densímetros.

Para el uso industrial la fuerza Coriolis se genera sustituyendo el movimiento

giratorio por una excitación mecánica. Es decir, los dos tubos de medición por donde
pasa el producto oscilarán en su frecuencia de resonancia. Las fuerzas Coriolis
producidas por el flujo en los tubos de medida causan un desfase en la oscilación
del tubo siendo esta proporcional al flujo másico. Entre mayor sea este desfase
implicara que hay un mayor flujo.

Cuando el gasto es cero, ambos tubos oscilan en la misma frecuencia. Con el gasto
másico, las oscilaciones del tubo disminuyen en la entrada y aumentan en la salida.
Si el gasto másico aumenta, la diferencia de fase también aumenta. Las
oscilaciones de los tubos se determinan utilizando sensores en la entrada y a la
salida. Cuando el fluido está en movimiento se inducen fuerzas de Coriolis. Estas
fuerzas hacen que los tubos de medición se tuerzan. Como se muestra a
continuación en la figura 5.

El desfasamiento también es conocido como tiempo de retraso de la señal de

entrada respecto a la de salida (Delta T). El cual es medido y procesado por el
transmisor electrónico y convertido en un unidades de flujo másico.

Figura 5. Funcionamiento típico medidor tipo Coriolis. Fuente: Laguna A, 2015.

11
Las buenas prácticas de instalación recomiendan que la tubería sobre la cual se
instala el medidor de flujo de efecto Coriolis debe estar bien soportada como lo
indica la figura 6, para evitar cualquier carga sobre el medidor ya que estos
medidores se basan en la vibración y son sensibles a cualquier elemento ajeno que
interactúe con él.

Figura 6. Esquema de Buenas prácticas para la Instalación del medidor Coriolis.

Fuente: Elaboración Propia,2021.

12
3. Aspectos Fundamentales y
Recomendaciones
3.1 Recomendaciones para su Desempeño

3.1.1 Medidor configurado en la dirección del flujo

El medidor de flujo debe estar configurado en la dirección del flujo para evitar errores
de lectura (datos negativos o no detectar señal de salida).

3.1.2 Instalación

● El transmisor Coriolis debe ubicarse en una zona de fácil acceso y seguro

para el operador.
● La instalación del medidor Coriolis se debería equipar con un equipo de
eliminación de aire/vapor, según sea necesario, de modo que la exactitud
de la medición no se degrade.
● La instalación del medidor Coriolis se debería equipar con un equipo de
medición de presión tanto corriente arriba como corriente abajo del
medidor.
● Verificar que las bridas estén alineadas para evitar vórtices y remolinos
en el perfil completamente desarrollado. Evitar que las juntas queden
dentro de la tubería (zona de flujo) para evitar que se genere turbulencia
en la medición.
● Utilizar el torque adecuado según fabricante en el apriete de los birlos ya
que el principio de medición es la vibración.
● La tubería debe ser sujeta para evitar que se transfieran tensiones hasta
el sensor de flujo.
● La vibración y pulsación del fluido afecta la capacidad del sensor de flujo
para medir de manera correcta. En algunas situaciones, puede ser
necesario utilizar amortiguadores de pulsación para evitar interferencias.
● El efecto de remolinos en el fluido o de perfiles de velocidad irregulares
producidos por la configuración de tuberías corriente arriba o corriente

13
 abajo en el rendimiento del medidor pueden diferir entre un diseño de
medidor y otro.
● Tomar precauciones para asegurar que la vibración externa no intervenga
y afecte la frecuencia de funcionamiento del sensor de flujo, se
recomienda que estas fuentes estén aisladas para que no se vuelvan
perjudiciales para el rendimiento del medidor.

● La pulsación hidráulica cerca de la frecuencia de funcionamiento del

sensor (o de uno de sus armónicos) también puede afectar la precisión
del medidor. Si esta condición existe, los amortiguadores de pulsación
pueden ser útiles.

● Interferencia electromagnética y de radiofrecuencia. Los campos

magnéticos fuertes pueden afectar las señales electromagnéticas del
sensor. El sensor y los componentes electrónicos del medidor no se
deben instalar cerca de fuentes de interferencia de radiofrecuencia o
electromagnética, como motores de frecuencia variable, transformadores,
transmisores de radio, equipos de conmutación de gran tamaño o cables
de alta tensión.

A continuación, se mostrarán imágenes representativas de un medidor de flujo de

efecto Coriolis, que permitan comprender al lector los puntos mencionados
anteriormente.

Figura 7. Medidor de flujo de Efecto Coriolis con soporte. Fuente: Tomada en

laboratorio de trabajo, 2020.

14
 Figura 8. Medidor de flujo de efecto Coriolis montado y ajustado con el
torque especificado por el fabricante. Fuente: Tomada en laboratorio de
trabajo, 2020.

Figura 9. Mangueras de Neopreno empleadas en laboratorio para

soportar presión y condiciones de flujo. Fuente: Tomada en laboratorio
de trabajo, 2020.

15
 Figura 10. Bomba para el flujo en laboratorio. Fuente: Tomada en
laboratorio de trabajo, 2020.

3.1.3 Realizar el Zero

La operación de realizar el Zero es esencial hoy en día en los medidores de flujo de

efecto Coriolis debido a que nos ayuda a evitar un error de escalamiento en la
medición por la influencia de la tensión, peso de los accesorios, tuberías,
transmisores, sensores, etc. Así como factores externos durante el montaje y la
instalación del medidor. En un inicio el medidor registrara lecturas erróneas que no
representan las condiciones del fluido, por lo cual es necesario verificar que la
operación o actividad del Zero se haya llevado a cabo en el computador y medidor
de flujo y así evitar errores en la medición.

3.1.4 Condiciones dinámicas del fluido

Efectos de las Propiedades de los Fluidos

Para alcanzar el nivel de precisión requerido para la medición de transferencia de
custodia, se debería probar un medidor Coriolis en un fluido similar y bajo

16
condiciones similares de operación e instalación a las de las operaciones normales.
Si existen cambios en las propiedades del fluido o en las condiciones de
funcionamiento, o si existe una alteración en la instalación del sensor de flujo, se
puede producir un cambio en el factor del medidor. Por lo tanto, el medidor Coriolis
se debería probar bajo las nuevas condiciones tan pronto como sea práctico.

● Vaporización o la cavitación : Este fenómeno de flujo sucede principalmente

por las burbujas que se pueden formar si la presión cae cerca de la presión
de vapor a medida que el líquido pasa a través de la válvula de control. Las
burbujas pueden colapsar repentinamente conforme la presión aumenta en
el sistema lo que produce la cavitación. Por lo cual la cavitación es uno de
los resultados de un caudal estrangulado. si se mantiene la presión de
entrada constante, no resultará en un aumento adicional en el caudal y por
lo tanto no tendremos cavitación.
● Temperatura : Los cambios en la temperatura del fluido afectan la elasticidad
del tubo oscilatorio, las tensiones en la tubería cercana al medidor y la
densidad del fluido, que puede cambiar la indicación de tasa de flujo del
medidor en condiciones de flujo cero. El efecto de la temperatura es
sistemático y se puede caracterizar y compensar para minimizar su influencia
sobre la precisión del medidor Coriolis. El tamaño de este efecto depende del
diseño del medidor y de la tubería, y de la magnitud del cambio de
temperatura.
● Contrapresión: Se debe mantener una contrapresión suficiente en el medidor
para evitar la vaporización súbita o la cavitación en el medidor. Las
geometrías de los tubos y los diseños de los sensores pueden crear un área
de baja presión dentro del sensor que es inferior a la presión de salida. Se
debería consultar al fabricante cuando las condiciones de funcionamiento
son cercanas a la presión de vapor del líquido. No aplicable en medición de
gas a baja presión.

17
● Viscosidad: No existen datos que muestran que los cambios en la viscosidad
del fluido afecten directamente la precisión del medidor. Sin embargo, los
fluidos de alta viscosidad pueden afectar el funcionamiento del medidor
debido a una caída de presión aumentada. Esto puede resultar en una
necesidad de funcionamiento a un porcentaje de tasa nominal máxima más
bajo.
● Densidad: Los cambios en la densidad del fluido pueden tener como
resultado un cambio en el valor cero, que puede afectar la precisión del
medidor. Un cambio significativo en la densidad del fluido, según lo
determinado por la prueba, puede requerir el restablecimiento y la reprueba
del medidor.

● Corrientes de flujo de fases múltiples (líquido/gas/sólidos). La presencia de

gas o aire en una corriente de líquido es perjudicial para una medición precisa
y debería minimizarse o eliminarse.

Figura 11. Transmisor empleado en el medidor de flujo de efecto

Coriolis. Fuente: Tomada en campo, 2021.

18
Figura 12. Conexión de Coriolis transmisor a la computadora. Fuente:
Elaboración Propia, 2021.

Figura 13. ROC (Recolector de Pulsos). Fuente: Tomada en laboratorio

de trabajo, 2021.

19
4. Calibración

4.1 Instalación del Sistema de Calibración

La instalación del Instrumento Bajo Calibración o IBC depende de las

especificaciones del fabricante en caso de no existir debe basarse en el Manual of
Petroleum Measurement Standards, American Petroleum Institute.

Nota: El IBC y sus instrumentos se encuentran previamente instalados por el

cliente, la figura 14 ilustra esquemáticamente la configuración del medidor de
flujo de efecto Coriolis.

Figura 14. Esquema de Instalación del medidor de flujo de efecto

Coriolis. Fuente: Elaboración Propia, 2021.
1. Válvula de bloqueo.
2. Filtro y/o eliminador de aire (opcional).
3. Manómetro.
4. Medidor de flujo de efecto Coriolis.
5. Desviación o puente de flujo con brida ciega (opcional).
6. Termopares o dispositivos indicadores de temperatura.
7. Manómetro
8. Conexión T/W Termopar (opcional)
9. Densímetro

20
 Una vez que ya se comprendió el principio de funcionamiento del medidor de
flujo de efecto Coriolis, así como las recomendaciones necesarias para su
óptimo funcionamiento y las implicaciones particulares que se pueden presentar
durante su operación e instalación, proseguiré a mencionar las actividades que
desempeñe durante mi estadía en la empresa CALPRO S.A de C.V.

Actividades previas a la calibración.

1. En esta actividad me aseguré de que no se presentaron daños por transporte
inadecuado a el medidor de flujo. Los daños de transporte se deben registrar
en caso de detectarlos.
2. Instalé evitando tensiones mecánicas (torsión, flexión y alineación).
3. Monté el medidor de manera paralela y céntricamente entre las tuberías.

El proceso de instalación de nuestro patrón (Medidor Coriolis) cambia de acuerdo

con el tipo de actividad que se vaya a realizar ya sea en laboratorio o en campo.

4.1.1 Instalación en laboratorio

Debido a que en el laboratorio se cuenta con una medida volumétrica

suficientemente grande para realizar las corridas de calibración, se hace uso de
esta. A continuación, enumerare las actividades que lleve a cabo para la instalación
del medidor de flujo de efecto Coriolis en el laboratorio.

1. Verifiqué que la medida volumétrica no presentará fugas o abolladuras que

puedan alterar su medición.
2. Instalé una bomba con una capacidad suficiente para simular las corridas de
flujo que se tendrían en la operación.
3. Debido a que el medidor Coriolis ya se encuentra ensamblado durante su
fabricación únicamente procedí a montarlo en un soporte con las
recomendaciones mencionadas en el punto 3.1.2 de este trabajo.
4. La instalación y conexiones para la calibración del IBC la realicé de la
siguiente manera:
4.1. Coloqué una manguera de neopreno de 4 pulgadas la cual conecté de la
bomba a nuestra medida volumétrica.

21
4.2. En la segunda conexión de nuestra medida volumétrica igualmente
conecté una manguera de neopreno de 4 pulgadas a una válvula de
bloqueo la cual conecté a nuestro medidor Coriolis con otra manguera
con las mismas especificaciones.
4.3. Finalmente coloque otra válvula de bloqueo al final del medidor y una
manguera con las especificaciones mencionadas nuevamente a nuestro
medidor masico.
5. Para la Instalación del computador de flujo, es necesario que previamente se
haya verificado en la tapa del transmisor Coriolis las señales de salida de
este. Estas señales de salida son de las magnitudes que se estén midiendo
presión, temperatura y densidad.
6. Estas señales se recolectan a partir de un cable de salida que proviene del
transmisor y se conectan al ROC (Recolector de pulsos). En el cual se
recolectarán los pulsos emitidos; este dispositivo se conectará a el
computador con el software instalado previamente para su interpretación y
poder proceder a las corridas de ambientación y verificación.

La figura 16 ilustra las conexiones que se realizan en la instalación del medidor

de flujo en laboratorio, mientras que la figura 15 muestra la instalación del
medidor previo a las corridas de ambientación .

Figura 15. Medidor de flujo de efecto Coriolis instalado. Fuente: Tomada en

campo, 2021.

22
 Figura 16. Representación esquemática conexiones medidor de flujo
Coriolis. Fuente: Elaboración Propia, 2021.

4.1.2 Instalación en campo

Debido a que en campo no se cuenta con una medida volumétrica todo el proceso
se realiza con las condiciones de flujo de operación incluido el bombeo del fluido. A
continuación, enumerare las actividades que lleve a cabo para la instalación del
medidor de flujo de efecto Coriolis en campo.

1. En primer instancia, me ubiqué en la tubería donde se encuentra el flujo para

montar el equipo de calibración, en específico se debe ubicar la zona de
disparos en la tubería. Éstos se encuentran tapadas con brida ciega, y así
esta zona nos permitirá interactuar con el IBC y el flujo de operación.
2. Para poder conectar nuestro patrón de flujo, que en este caso es nuestro
medidor de flujo de efecto Coriolis calibrado, cerré la válvula que se
encuentra antes y después del IBC para poder abrir las bridas ciegas y
conectar con ayuda de mangueras de neopreno nuestro patrón másico.
3. Al patrón de flujo se le conecta una manguera bridada de 4 pulgadas las
cuales soportan una presión de 600 PSI para gas y 150 PSI para aceite.
4. Con ayuda de otra manguera conecté el final del patrón másico a la otra brida
ciega con la finalidad de que pueda operar el flujo con normalidad y pueda
pasar por ambos medidores tanto el del cliente como el que se lleva a campo
el cual fue previamente calibrado en la empresa CALPRO S.A de C.V.

23
5. Finalmente abrí la válvula que previamente cerré y la válvula que está
después del IBC para que continúe el flujo e iniciar con la calibración.

Para la calibración en caso de que se pueda se debe indicar al operador de la

casa de bombas para que ajuste el flujo, lo recomendable es que sea en tres
puntos. Uno el de operación, un flujo menor y otro mayor al de operación, en
caso de que no se pueda se realiza el ajuste de flujo en la válvula de salida que
se encuentra después de los disparos. Cabe destacar que al hacer esto se
restringe el flujo y aumenta presión en el Coriolis.

6. Después de que conecté la parte mecánica, proseguí a la parte eléctrica, del

medidor del cliente abrí la tapa del transmisor con la finalidad de identificar
los pulsos que emite, a partir de las magnitudes medidas para poder
conectarlo al ROC (Recolector de pulsos). y computador de flujo.

El computador de flujo necesita 4 conexiones para calibrar volumen y 2 para

calibrar masa, una vez hechas las conexiones correspondientes y teniendo listo
el software, se procede a calibrar.

Figura 17. Medidor de flujo de efecto Coriolis operando. Fuente:

Tomada en campo, 2021.

24
Conexión Eléctrica:

● Conexión de la bomba (220 o 440 VCA) en el laboratorio.

● Aseguré la conexión a tierra física el sistema de medición.
● Conecté las señales de salidas de pulsos del patrón, pulsos del IBC, salidas
de mili amperes del transmisor de temperatura del patrón y medidor, salidas
de mili amperes del transmisor de presión del patrón y medidor al computador
de flujo.
● Aseguré y confirmé la conexión eléctrica al IBC.
● Conecté los cables de comunicación a los transmisores de presión,
temperatura, flujo y Densidad al computador de flujo

Figura 18. Conexión del transmisor. Fuente: Tomada en campo, 2021.

25
4.1.3 Recomendación de montaje:

[Link] Montaje en horizontal para la medición de líquidos

Figura 19. Montaje horizontal omega abajo. Fuente: API MPMS 5 CAP 6, 2020.

[Link] Montaje en horizontal para la medición de gases

Figura 20. Montaje horizontal omega arriba. Fuente: API MPMS 5 CAP 6, 2020.

[Link] Montaje en Bandera para la medición de fluidos Viscosos

Figura 21. Montaje Vertical para fluidos viscosos Fuente: API MPMS 5 CAP 6,
2020.

26
 • En la dirección de montaje, el caudal fluye por el sensor en el sentido de la
flecha.
• El sensor debe instalarse en la parte baja del sistema y que la tubería tenga
una forma de U, ya que si se instala en la parte alta ocurrirá la formación de
burbujas de gas y aumentara el número de errores en la medición.
• Evitar la liberación de gases disueltos en el fluido y que las tuberías estén
llenas.
• Para evitar la liberación de gases hacer una contrapresión.
• Para presiones negativas o líquidos con bajo punto de ebullición se debe
asegurar que la presión de vapor sea mayor que el valor límite.
• Evitar cambios de fase en los fluidos medidos ya que al tener dos fases
circulando existen errores de medición
• Asegúrese de que el sensor de caudal no entre en contacto con otros objetos.
• Para evitar daños en las conexiones a proceso y las tuberías por las fuerzas
transversales, en el caso de dispositivos con un gran peso se deben utilizar
dispositivos de apoyo adecuados.

4.1.4 Instrumentos adicionales

En esta actividad realice el montaje con los siguientes equipos de medición:

● Transmisor de temperatura en el patrón y en el medidor.

● Transmisor de presión en el patrón y en el medidor.
● Tina (tanque de almacenamiento) en el caso del laboratorio.
● Electrobomba con capacidades de 15 HP, 1 HP, 20 HP y variador de
frecuencia en el caso del laboratorio.
● Conexiones y mangueras
● Computador de flujo

27
Figura 22. Tina de almacenamiento y conexiones Fuente: Tomada en laboratorio
de trabajo, 2021.

4.2 Proceso de Calibración

Una vez que realicé la instalación y montaje del medidor de flujo de efecto Coriolis,
de los instrumentos adicionales, las conexiones eléctricas y esta en
funcionamiento el computador y recolector de pulsos, procedí a realizar las
siguientes actividades.

4.2.1 Selección del patrón

En primer instancia definí las características del patrón con base a la orden de
trabajo del cliente, para esto es necesario establecer los puntos siguientes:

● Intervalo de operación.

28
 ● Fluido de trabajo
● Presión mínima y la presión máxima de trabajo
● Temperatura mínima y temperatura máxima de trabajo
● Puntos de calibración

Registré estos datos generales, así como la configuración del IBC y fluido a utilizar
como se menciona en el punto 4.2.3 de este trabajo. En caso de presentar
anomalías que impidan la calibración será considerado no apto para su calibración
y registrar en el apartado de “observaciones” del formato GT-XXX-XX “Toma de
lectura de flujo”.

Figura 23. Medidor Coriolis desarmado Fuente: Tomada en laboratorio de trabajo,

2021.

29
4.2.2 Temporizar
Una vez instalado y definido la selección del patrón como se mencionó
anteriormente se procede a temporizar el equipo de medición. Si por cuestiones del
proceso no es factible respetar la instalación, el Patrón puede ser instalado aguas
arriba del IBC y se registrará el comentario.

1. Programé en el variador de frecuencia un flujo similar al de operación,

2. Verifiqué que no existieran fugas y proseguí a realizar el ajuste del Zero.

Ajuste de Zero: Para verificar que el ajuste de Zero sea apropiado, hay que
comprobar Zero en el Display. Este debe Oscilar entre valores positivos y negativos
en la misma magnitud aproximadamente, la variación de Zero es dada por el
fabricante. Es preferible tener válvulas de cierre ubicadas tanto corriente arriba
como corriente abajo del medidor para bloquearlo durante el restablecimiento.
Como mínimo, se requiere una válvula de cierre y purga ubicada corriente abajo del
medidor.

Se requiere la verificación del valor Zero almacenado como parte del procedimiento
de funcionamiento normal del medidor.

El rendimiento del medidor y la salida Zero observadas específicamente se verán

afectadas de manera negativa por la curvatura axial y las tensiones torsionales
producidas por la presión, el peso y los efectos térmicos; estas tensiones y cargas
asociadas se pueden minimizar utilizando tuberías alineadas adecuadamente y
soportes bien diseñados.

Esta operación es necesaria cuando se calibra, cuando se instala, cuando se

cambia de fluido.

3. Fijé el caudal de prueba a través de la operación de la válvula instalada a la

entrada del medidor bajo calibración y se ajusta mediante el variador de
frecuencia.

En caso de que la calibración se realice en la línea del cliente, será a ese flujo.

30
4. Inicié la corrida de ambientación, abriendo la válvula a la salida del medidor de
referencia y arranqué el computador de flujo.
5. Durante el tiempo de la prueba registré la temperatura, densidad y presión del
fluido en ambos medidores. y lo registré en el formato “Toma de Lecturas”.

Cuando en el medidor de referencia ha pasado el tiempo mínimo de recaudación de

pulsos (más de 10 000 pulsos). Cerré la válvula del medidor de referencia, y se
capturan los pulsos del IBC y Patrón.

4.2.3 Configuración

Antes de empezar con la calibración tome en cuenta el valor de la densidad, es

necesario que esta permanezca estable, ya que nuestro medidor Coriolis está
configurado para indicar masa y se está probando en comparación con un estándar
volumétrico. Necesité contar con una densidad estable ya que así se minimizan las
variaciones en la densidad entre el probador, el medidor y la determinación de la
densidad utilizada en el cálculo.

Debido a que la densidad de flujo medida se utilizará para convertir el volumen del
probador en una masa o la masa del medidor Coriolis en un volumen, cualquier
diferencia en la densidad y la densidad de flujo verdadero durante la prueba tendrán
como resultado errores en los cálculos. Esto, a su vez, resultará en un error en el
factor del medidor. Por lo tanto, para minimizar los errores, es sumamente
importante que la densidad permanezca estable durante la prueba.

Cuando se analice la medición de densidad, es importante distinguir entre la

densidad base y la densidad de flujo, y cuándo se aplica cada una.

La densidad base o ρb, es la densidad del fluido en las condiciones base de

temperatura y presión. La densidad base se necesita para determinar los factores
de corrección requeridos por temperatura y presión, cuando el probador y el medidor
Coriolis están configurados para indicar volumen.

La densidad de flujo o ρf, es la densidad del fluido en las condiciones reales de

temperatura y presión del flujo.

31
La determinación precisa de la densidad del flujo es crítica para probar de manera
satisfactoria un medidor Coriolis cuando el dispositivo de prueba y el medidor
Coriolis no se miden en las mismas unidades de flujo: uno mide la masa, el otro
mide el volumen.

4.2.4 Comparar (Corridas de Calibración)

Una vez que se ha establecido la configuración del IBC, del patrón y se han
realizado las pruebas para temporizar el sistema se procede a calibrar el medidor
de flujo de efecto Coriolis del cliente. A continuación, se enumerarán las actividades
que lleve a cabo para la calibración del equipo de medición.
1. Inicié la corrida, abriendo la válvula a la salida del medidor de referencia.
2. Arranqué el computador de flujo.
3. Durante el tiempo de la prueba registré la temperatura, densidad y presión del
fluido en ambos medidores. y lo Registré en el formato “Toma de Lecturas”
4. Cuando en el medidor de referencia ha pasado el tiempo mínimo de recaudación
de más de 10 000 pulsos, cerré la válvula del medidor de referencia, y se captura
los pulsos del IBC y Patrón.

En caso de que el IBC se encuentre fuera de especificación por el fabricante se

debe realizar el ajuste, ingresando en la configuración del IBC el valor del “KF”
obtenido.

Cabe destacar que cuando la calibración es interrumpida se debe “abortar” e iniciar

nuevamente la calibración.

5. Realicé las corridas una arriba y otra abajo (± 20%) del flujo de operación de
acuerdo con lo que solicita el cliente, para ello, el flujo se ajusta mediante la
bomba del sistema de medición por medio de la frecuencia del variador de ser
posible.
6. Establecí el flujo al cual se va a calibrar, estabilizar el flujo, considerando que el
flujo no varíe más de ± 10% de su valor promedio.
7. Inicié las corridas arrancando el computador.
8. Una vez que el flujo ha sido estabilizado comprobé que la estabilidad de
temperatura y presión entre el medidor bajo calibración y el patrón ha sido

32
 alcanzada. El criterio de estabilidad para temperatura es: Temperatura en el
medidor menos la temperatura del patrón igual o menor a 0.18°C. El criterio de
estabilidad de presión es de ± 0.05 MPa entre el medidor y el patrón, mientras
que la densidad ± 0.6 kg/m3.
9. Ya que se haya alcanzado la estabilidad térmica del sistema, realicé la corrida y
registré el número de pulsos, promedio de temperatura, densidad y presión.
10. Cuando en el medidor de referencia ha pasado el volumen establecido (tiempo
mínimo de recaudación), cerré la válvula del medidor de referencia, y se captura
los pulsos del IBC y Patrón.
11. Realicé las corridas de calibración hasta cumplir con el criterio de repetibilidad
entre pulsos de 5 corridas completas consecutivas. Repetí esto para dos flujos
distintos más, uno arriba y otro abajo del flujo de operación, o bien los flujos
indicados por el cliente.
12. Respaldé los datos de la calibración; Seleccioné toda la pantalla del Software.
Esto se hace para cada punto de calibración dentro del mismo archivo.
13. Concluidos los tres puntos de calibración, desconecté las conexiones eléctricas,
electrónicas y la instalación del sistema de medición, guardando los patrones, y
conexiones.
14. Con los datos obtenidos calculé el resultado de la medición (mensurando) con
los datos obtenidos, y obtuve el “MF”.
15. Utilicé el valor del “MF” para hacer la corrección y anoté si la prueba inicial es
conforme en el formato “Toma de Lecturas”.

4.3 Desmontar

• Cerré todas las válvulas de flujo antes y después del IBC

• Quité las bridas para la desconexión de las mangueras usadas
• Volví a tapar la brida ciega
• Separé el IBC del patrón másico y vacíe el poco flujo que había
• Restablecí la configuración de la línea flujo del IBC para dar
continuidad al flujo de los fluidos tal como se encontraba antes del
servicio.

33
 5. Resultados

El meter factor o “MF” se obtiene a partir de la relación entre el volumen del

patrón a condiciones base y el Volumen del medidor a condiciones base.

5.1 “MF” Masa VS Masa

En este ejercicio obtendremos el “MF” para un medidor de flujo de tipo Coriolis que
midió gasolina estándar
0.738 Kg/L @ 20 ºC.
Tabla 1. Datos de calibración empleando como referencia un medidor masico
Fuente: Hoja de cálculo, 2021.
Patrón Másico( Medidor Másico) Kf= 230
IBC (kf=200 pulsos/kilo)
pulsos/kilo
Corridas Flujo (Kg/min) T(°C) Presión (MPa) Pulsos Presión (MPa) T (°C) Pulsos
1 35 22.73 0.8456 498871 0.8542 22.74 498867
2 45 22.74 0.8437 498876 0.8546 22.75 498871
3 70 22.72 0.8398 498870 0.8551 22.74 498877
4 75 22.75 0.8591 498871 0.8553 22.73 498880
5 100 22.74 0.8594 498870 0.8564 22.75 498874

El “MF” del patrón es de 1.00020, recordar que para este tipo de servicios ya se
lleva calibrado.
Tabla 2. Resultados de calibración empleando como referencia un medidor
masico . Fuente: Hoja de cálculo, 2021.
MF
0.869587018
0.869549032
0.870005338
0.870081383
0.869891249
0.86982

Como interpretación de este “MF” podemos decir que el medidor que se calibró
estaba midiendo una mayor cantidad que lo que en realidad era.

34
 5.2 “MF” Masa VS Volumen
Ahora proseguiremos a realizar un ejercicio donde se calcule el “MF” de Masa vs
volumen. Para un medidor de flujo de tipo Coriolis que midió gasolina premium.
0.729 Kg/L @ 20 ºC.

Tabla 3. Datos de calibración empleando como referencia un medidor masico en

configuración Masa vs Volumen, Fuente: Hoja de cálculo, 2021
Patrón Másico( Medidor Másico) Kf= 230
IBC (kf=7.54 pulsos/litro)
pulsos/kilo
Corridas Flujo (L/min) T(°C) Presión (MPa) Pulsos Presión (MPa) T (°C) Pulsos

1 5045.481 22.72 0.853179 22871 0.8200 22.76 507789

2 5043.98 22.71 0.853182 22876 0.8237 22.69 507792

3 5047.147 22.73 0.853240 22870 0.8375 22.71 507787

4 5052.3116 22.74 0.853255 22871 0.8375 22.8 507783

5 5050.15 22.73 0.853241 22870 0.8375 22.74 507785

El “MF” del patrón es de 0.99970, recordar que para este tipo de servicios ya se
lleva calibrado.

Tabla 4. Resultados de calibración empleando como referencia un medidor

masico en configuración Masa vs Volumen. Fuente: Hoja de cálculo, 2021
MF
1.00058049
1.00026126
1.00098487
1.00109969
1.00100205
1.00078

Podemos interpretar que el medidor previo a la calibración realizaba o estimaba una

medición menor a lo que representaba en la realidad.

35
5.3 Informe de Calibración

Una vez que realicé la calibración y se comprobó que cumplió con los estándares
de repetitividad y estabilidad procedí a elaborar el informe de calibración. Donde
realicé las siguientes actividades.
1. Ingresé los datos de la prueba en el software de flujo en la plantilla de Excel.
2. Revisé que los datos registrados de la calibración correspondan con los
procesados en el certificado
3. Además de llevar en la plantilla el registro de las condiciones ambientales.
4. Aseguré que los datos asentados en el informe de calibración sean los del último
informe de calibración del patrón utilizado.
5. Todos los certificados de calibración llevan la firma del signatario encargado y
el signatario que realizó la medición.

A continuación, se muestran dos hojas que reflejan un informe de calibración con

datos obtenidos del computador de flujo.
La interpretación de estos resultados es reportada al cliente u operador petrolero
que haya solicitado el servicio de calibración.

36
37
38
6. Conclusiones
1. El medidor de flujo de efecto Coriolis debido a la exactitud que nos proporciona
al momento de cuantificar los hidrocarburos y que es independiente de las
propiedades dinámicas de flujo lo hacen más atractivo respecto a otros
medidores de flujo. Sin embargo, factores como su costo de instalación y
sensibilidad a las vibraciones hacen que este medidor requiera una mayor
inversión y cuidado para su óptimo funcionamiento.
2. Las fuerzas Coriolis producidas por el flujo en los tubos de medida causan un
desfase en la oscilación del tubo siendo esta proporcional al flujo másico. Por lo
cual entre mayor sea este desfase implicara que hay un mayor flujo.
3. Las condiciones a las cuales se llevará a cabo la prueba deben ser tan cercanas
a las condiciones de medición reales o como resulte práctico. Ocasionalmente,
puede haber excepciones para este requisito; sin embargo, el propósito esencial
de la prueba es confirmar el rendimiento del medidor en condiciones de
funcionamiento normales.
4. Las condiciones bajo las cuales se prueba el medidor son las siguientes: Se de
tener una composición estable del producto para evitar así la cavitación. La
temperatura y presión estables del producto para evitar cambios de fase del
fluido. Una tasa de flujo estable para evitar errores al momento de cuantificar los
pulsos del medidor. Se deben probar las válvulas y los sellos para asegurar que
no haya fugas. Se deben realizar corridas de ambientación para evacuar el
aire/gas del sistema y temporizar el sistema antes de la calibración.
5. Si el medidor Coriolis está configurado para indicar masa y se está probando en
comparación con un estándar volumétrico (probador de tanque volumétrico,
probador de tubo volumétrico, probador de volumen pequeño o medidor
volumétrico maestro), es esencial que la densidad permanezca estable o en su
defecto siempre se conozca.

39
6. Debido a que el medidor de flujo de efecto Coriolis es altamente sensible a
vibraciones, cambios de fase y condiciones flujo a las que se haya calibrado es
necesario tener un constante monitoreo de las propiedades y factores que
puedan influir en la medición.
7. Una de las herramientas que más ayuda proporciona a la hora de monitorear las
variables de interés o que interactúan con el medidor es el recolector de pulsos,
el cual debemos estar conectado de forma correcta para tener las unidades y
magnitudes en tiempo real, esta información se meterá a una base de datos que
ayudará a detectar cualquier inconveniente.
8. Una vez que se realiza la calibración se tendrá una incertidumbre menor ya que
con la ayuda del meter factor se corregirá de forma acertada la cuantificación de
volumen o masa de los hidrocarburos
9. Obtener un meter factor mayor 1 nos indica que nuestro medidor antes de la
calibración estaba midiendo una menor cantidad de volumen, por lo cual al
multiplicar este volumen por nuestro factor de corrección obtendremos el
volumen real que está pasando por el medidor . El cual es mayor de lo que se
tenía previo a la calibración.
10. El mayor problema se da cuando nuestro medidor está arrojando una mayor
cantidad de hidrocarburos de lo que en realidad es, esto se da cuando después
de la calibración tenemos un meter factor menor a 1, ya que al multiplicar el
volumen o cantidad de hidrocarburos reflejara una cantidad menor a la que
estaba arrojando previo a la calibración.
11. Como se mostró a lo largo de este informe se enlistaron las actividades que
estuve desarrollando para la correcta calibración de un medidor de flujo de efecto
Coriolis, donde plasme los procedimientos y actividades que realice y que se
llevan a cabo en campo y laboratorio, lo cual me permitió tener una visión mas
completa de las actividades y operaciones que se realizan en la industria.

40
Anexo A
Cálculos y Fórmulas

“MF” Masa VS Masa

Para el meter factor del medidor y la relación de masa vs masa en la cual el medidor
de flujo de efecto Coriolis se calibró por medio de un patrón (otro medidor másico).

𝑵𝑷
∗𝑴𝑭𝑷
𝑲𝑭𝒑
𝑴𝑭 = 𝑵𝒎 [𝒂𝒅𝒊𝒎𝒆𝒏𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍] (1)
𝑲𝑭𝒎

Donde:
𝑁: 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟
𝐾𝐹: 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐾 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟
𝑁
: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [𝐾𝑔].
𝐾𝐹
𝑝: 𝑆𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑡𝑟ó𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜.
𝑚: 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎.

“MF” Masa VS Volumen

Para el meter factor del medidor y la relación que tiene masa vs volumen en la
cual el medidor de flujo de efecto Coriolis se calibró por medio de un patrón (otro
medidor másico)

𝑵
[ 𝑷 /𝝆𝒇 ]∗𝑴𝑭𝑷 ∗𝑪𝑻𝑳𝒑 ∗𝑪𝑷𝑳𝑷
𝑲𝑭𝒑
𝑴𝑭 = 𝑵𝒎 [𝒂𝒅𝒊𝒎𝒆𝒏𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍] (2)
∗𝑪𝑻𝑳𝒎 ∗𝑪𝑷𝑳𝒎
𝑲𝑭𝒎

Donde:
𝑁: 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟
𝐾𝐹: 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝐾 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟
𝑁𝑚
: 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [𝐿].
𝐾𝐹𝑚
𝑝: 𝑆𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑡𝑟ó𝑛 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜.
𝑚: 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎.

41
 𝐾𝑔
𝜌𝑓 : 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 [ ]
𝐿
𝑀𝐹𝑝: 𝑀𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛 [𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙]

CPL - Factor de corrección por efecto de la presión en la densidad del líquido

[adimensional]

𝟏
𝐂𝐏𝐋 = 𝟏 + 𝟏−(𝐏 [𝐚𝐝𝐢𝐦𝐞𝐧𝐬𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥] (2.1)
𝐚 )∙𝐅

Donde:
𝑃𝑎 : 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 [𝑀𝑃𝑎]
𝐹: 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝑀𝑃𝑎−1 ]

−𝟏
𝑭 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏 ∙ 𝒆𝒙𝒑(−𝟏. 𝟔𝟐𝟎𝟖 + 𝟐. 𝟏𝟓𝟗𝟐 ∙ 𝟏𝟎−𝟒 ∙ 𝑻 + 𝟎. 𝟖𝟕𝟎𝟗𝟔 ∙ 𝝆−𝟐
𝟐𝟎 + 𝟒. 𝟐𝟎𝟗𝟐 ∙ 𝟏𝟎
−𝟑
∙ 𝑻 ∙ 𝝆−𝟐
𝟐𝟎 [𝑴𝑷𝒂 ] (2.2)

Donde:
𝑇 − 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜, [°𝐶 ]
𝜌20 − 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 20 º𝐶, [𝑘𝑔/𝐿]

CTL - Factor de corrección por efecto de la temperatura en la densidad del líquido

[adimensional].

𝐂𝐓𝐋 = 𝟏 + 𝛃 ∙ (𝐓 − 𝐓𝟐𝟎 ) (2.3)

𝛽 − 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 [°𝐶−1 ]

𝑇20 − 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 [°𝐶].
𝑇 − 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 [°𝐶].

Coeficiente volumétrico de expansión térmica del fluido a una temperatura de 20

°C [°C1].
𝒌 𝒌𝟏
𝜷 = 𝝆𝟐𝟎 + 𝝆 [°𝑪−𝟏 ] (2.4)
𝟐𝟎 𝟐𝟎

𝐾0 , 𝐾1 − 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜.

𝜌20 − 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑎 20 º𝐶, [𝑘𝑔/𝑚3]

42
Cálculos del mensurando

Desarrollo de cálculos del “MF” Masa VS Masa

Se realiza el desglose para el cálculo del meter factor de la calibración del medidor
de flujo de efecto Coriolis contra un patrón de flujo (medidor másico).

Para este desarrollo se utiliza un kf dado del fabricante de los medidores:

𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑠
𝐾𝐹𝑚 = 200 [ ]y 𝐾𝐹𝑃 = 230 [ ]
𝑘𝑔 𝑘𝑔

Dando seguimiento al desarrollo del cálculo de meter factor de la calibración en

comparación masa o masa emplearemos la ecuación numero 1:

𝑝𝑢𝑙𝑜𝑠
498867 [𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑠]/ 230 [ ]) ∙ 1.00020 [1]
𝑘𝑔
𝑀𝐹 = = 0.89973215 [1]
𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑠
498871 [𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑠] /200 [ ]
𝑘𝑔
Tabla 5. Resultado de las corridas del patrón masico empleando como referencia
un medidor masico en configuración Masa vs Masa. Fuente: Hoja de cálculo,
2021.
Patrón Másico( Medidor Másico) Kf= 230 pulsos/kilo MF=1.00020
Presión (MPa) T (°C) Pulsos Vol. Patron@20°C
0.8542 22.74 498867 2169.420754
0.8546 22.75 498871 2169.438149
0.8551 22.74 498877 2169.464241
0.8553 22.73 498880 2169.477287
0.8564 22.75 498874 2169.451195

Tabla 6. Resultado de las corridas del IBC empleando como referencia un medidor
masico en configuración Masa vs Masa. Fuente: Hoja de cálculo, 2021.
IBC (kf=200 pulsos/kilo)
Corridas Flujo (Kg/min) T(°C) Presión (MPa) Pulsos Vol. Medidor @20°C
1 35 22.73 0.8456 498871 2494.355
2 45 22.74 0.8437 498876 2494.38
3 70 22.72 0.8398 498870 2494.35
4 75 22.75 0.8591 498871 2494.355
5 100 22.74 0.8594 498870 2494.35

43
 Tabla 7. Resultado de las corridas de calibración y MF empleando como
referencia un medidor masico en configuración Masa vs Masa.
Fuente: Hoja de cálculo, 2021.
Vol. Patron@20°C Vol. Medidor @20°C MF
2169.420754 2494.355 0.869732157
2169.438149 2494.38 0.869730413
2169.464241 2494.35 0.869751334
2169.477287 2494.355 0.869754821
2169.451195 2494.35 0.869746104
0.86974

Desarrollo de cálculos de “MF” Masa VS volumen

Se realiza el desglose para el cálculo del meter factor de la calibración del medidor
de flujo de efecto Coriolis contra un patrón de flujo (medidor másico), en
configuración de masa vs volumen:

Para este desarrollo se utiliza un kf dado del fabricante de los medidores:

𝑃𝑢𝑙𝑠𝑜𝑠 𝑃𝑢𝑙𝑠𝑜𝑠
𝐾𝐹𝑚 = 7.54 [ 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜 ]y 𝐾𝐹𝑃 = 230 [ ]
𝐾𝑔

Continuando con el desarrollo para obtener el MF se prosigue a realizar el cálculo

de los factores de corrección del IBC, es decir el cálculo de CTL Y CPL

Para el cálculo del CPL del IBC emplearemos la ecuación 2.1 detallada
anteriormente, pero para poder realizar este cálculo es necesario conocer el factor
de compresibilidad del líquido a partir de la ecuación 2.2 :

𝑭 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏 ∙ 𝒆𝒙𝒑(−𝟏. 𝟔𝟐𝟎𝟖 + 𝟐. 𝟏𝟓𝟗𝟐 ∙ 𝟏𝟎−𝟒 ∙ 𝟐𝟐. 𝟕𝟐[°𝑪] + 𝟎. 𝟖𝟕𝟎𝟗𝟔 ∙ 𝟎. 𝟕𝟐𝟗𝟐−𝟐 [𝑲𝒈/𝒍]
+ 𝟒. 𝟐𝟎𝟗𝟐 ∙ 𝟏𝟎−𝟑 ∙ 𝟐𝟐. 𝟕𝟐[°𝑪] ∙ 𝟎. 𝟕𝟐𝟗𝟐−𝟐 [𝑲𝒈/𝒍]) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟐𝟑𝟕𝟓𝑴𝑷𝒂−𝟏 )

𝟏
𝑪𝑷𝑳𝒎 = = 𝟏. 𝟎𝟎𝟏𝟎𝟒𝟓𝟏𝟕[𝟏]
𝟏 − (𝟎. 𝟖𝟓𝟑𝟏𝟕𝟗 [𝑴𝑷𝒂] ) ∙ 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟑𝟕𝟓 [𝑴𝑷𝒂−𝟏 ]

44
En seguida proseguiremos a realizar el cálculo del CTL del IBC para ello
emplearemos la ecuación 2.3, debido a que es necesario conocer Coeficiente
volumétrico de expansión térmica del fluido a una temperatura de referencia
emplearemos antes la ecuación 2.4.
Para proceder con el cálculo de 𝛽 usando las constantes 𝑘0 y 𝑘1 es necesario
estimarlas en este caso se recurrió a el manual API 11 usando la densidad del fluido,
que en este caso fue gasolina premium.
𝒌𝟎 = 𝟏𝟗𝟐. 𝟒𝟓𝟕𝟏 𝝆 = 𝟕𝟐𝟗, 𝟐 𝒌𝒈/𝒎𝟑

𝒌𝟏 = 𝟎. 𝟐𝟒𝟑𝟖
𝟏𝟗𝟐. 𝟒𝟓𝟕𝟏 𝟎. 𝟐𝟒𝟑𝟖
𝜷= + = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟔𝟗𝟔𝟐𝟖
𝟕𝟐𝟗. 𝟐𝟐 𝟕𝟐𝟗. 𝟐

Para el cálculo de 𝐶𝑇𝐿𝑚

𝑪𝑻𝑳𝒎 = 𝟏 + (𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟔𝟗𝟔𝟐𝟖 ∗ (𝟐𝟐. 𝟕𝟐 − 𝟐𝟎) = 1.0018939 [1]

Una vez calculado los factores de corrección del IBC proseguiremos a realizar lo
mismo, pero con el patrón masico. Es decir, volveremos a estimar los valores de
CTL Y CPL para nuestro patrón.
Es necesario que realicemos que transformemos nuestra medición de masa del
patrón a volumen .Para ello utilizaremos la densidad de flujo que nos arroja cada
corrida.
𝑵𝑷
𝑲𝑭𝒑
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 = [𝑳𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔] (2.5)
𝝆𝒇

𝟓𝟎𝟕𝟕𝟖𝟗
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 = 𝟐𝟑𝟎 = 𝟑𝟎𝟑𝟓. 𝟗𝟗𝟖𝟕𝟏 [𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔]
𝟎. 𝟕𝟐𝟕𝟐
Para el cálculo del CPL del patron emplearemos la ecuación 2.1 detallada
anteriormente, pero para poder realizar este cálculo es necesario conocer el factor
de compresibilidad del líquido a partir de la ecuación 2.2 :

45
 𝑭 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏 ∙ 𝒆𝒙𝒑(−𝟏. 𝟔𝟐𝟎𝟖 + 𝟐. 𝟏𝟓𝟗𝟐 ∙ 𝟏𝟎−𝟒 ∙ 𝟐𝟐. 𝟕𝟔[°𝑪] + 𝟎. 𝟖𝟕𝟎𝟗𝟔 ∙ 𝟎. 𝟕𝟐𝟗𝟐−𝟐 [𝑲𝒈/𝒍]
+ 𝟒. 𝟐𝟎𝟗𝟐 ∙ 𝟏𝟎−𝟑 ∙ 𝟐𝟐. 𝟕𝟔[°𝑪] ∙ 𝟎. 𝟕𝟐𝟗𝟐−𝟐 [𝑲𝒈/𝒍]) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟐𝟒𝟏𝟓𝑴𝑷𝒂−𝟏 )

𝟏
𝑪𝑷𝑳𝒎 = = 𝟏. 𝟎𝟎𝟏𝟎𝟎𝟒𝟖𝟏[𝟏]
𝟏 − (𝟎. 𝟖𝟐𝟎𝟎 [𝑴𝑷𝒂] ) ∙ 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟐𝟒𝟏𝟓 [𝑴𝑷𝒂−𝟏 ]

En seguida proseguiremos a realizar el cálculo del CTL del patrón para ello
emplearemos la ecuación 2.3, como ya conocemos el Coeficiente volumétrico de
expansión térmica del fluido a una temperatura de referencia simplemente
sustituiremos.

Para el cálculo de 𝐶𝑇𝐿𝑚

𝑪𝑻𝑳𝒎 = 𝟏 + (𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟔𝟗𝟔𝟐𝟖 ∗ (𝟐𝟐. 𝟕𝟔 − 𝟐𝟎) = 1.0019217 [1]

Finalmente se sustituyen los resultados obtenidos en la fórmula 2 para obtener el

resultado del MF

𝟑𝟎𝟑𝟓. 𝟗𝟗𝟖𝟕𝟏(𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔 ) ∙ 𝟏. 𝟎𝟎𝟏𝟗𝟐𝟏𝟕 ∙ 𝟏. 𝟎𝟎𝟎𝟒𝟖𝟏

𝑴𝑭 =
𝒑𝒖𝒍𝒔𝒐𝒔
( 𝟐𝟐𝟖𝟕𝟏 [𝒑𝒖𝒍𝒔𝒐𝒔] / 𝟕. 𝟓𝟒 [ ) ∙ 𝟏. 𝟎𝟎𝟏𝟖𝟗𝟑𝟗 ∙ 𝟏. 𝟎𝟎𝟏𝟎𝟒𝟓𝟏𝟕]
𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐
= 𝟏. 𝟎𝟎𝟎𝟓𝟖𝟎𝟒𝟗

Tabla 8. Resultado de las corridas del patrón masico empleando como referencia
un medidor masico en configuración Masa vs Volumen. Fuente: Hoja de cálculo,
2021.

Patrón
Volumen [L] Densidad [Kg/m3] CTL F CPL Vol. P @20°C
3035.99871 727.20 1.0019217 0.00122415 1.00100481 3043.97612
3035.80791 727.25 1.0018730 0.00122346 1.00100878 3043.6488
3037.15617 726.92 1.0018869 0.00122365 1.00102586 3045.09484
3037.46653 726.84 1.0019496 0.00122455 1.00102661 3045.59878
3037.14421 726.92 1.0019078 0.00122395 1.00102611 3045.1471

46
Tabla 9. Resultado de las corridas del IBC empleando como referencia un medidor
masico en configuración Masa vs Volumen. Fuente: Hoja de cálculo, 2021.
IBC
Corridas Vol. CTL F CPL Vol. IBC @20°C
1 3033.29 1.0018939 0.001223754 1.00104517 3042.21015
2 3033.95 1.0018869 0.001223655 1.00104509 3042.853836
3 3033.16 1.0019009 0.001223854 1.00104533 3042.098761
4 3033.29 1.0019078 0.001223953 1.00104544 3042.253235
5 3033.16 1.0019009 0.001223854 1.00104533 3042.098765

Tabla 10. Resultado de las corridas de calibración y MF empleando como

referencia un medidor masico en configuración Masa vs Volumen.
Fuente: Hoja de cálculo, 2021.
Vol. IBC Vol. P
MF
@20°C @20°C
3042.21015 3043.976115 1.00058049
3042.853836 3043.6488 1.00026126
3042.098761 3045.09484 1.00098487
3042.253235 3045.598779 1.00109969
3042.098765 3045.147096 1.00100205
1.00078

47
7. Glosario
Calibración: Proceso de utilizar un estándar de referencia para determinar un
coeficiente que ajusta la salida del transmisor Coriolis para llevarlo hasta un valor
que esté dentro de la tolerancia de precisión especificada del medidor a través de
un rango de flujo especificado.

Caudal: Cantidad de fluido que pasa a través de una sección transversal en un

intervalo de tiempo.

Cavitación: Fenómeno relacionado con la vaporización súbita, que se produce

como consecuencia de si la presión se recupera y las burbujas de vapor bullen
(implosionan). La cavitación producirá un error de medición y puede dañar el sensor.

Computador de Flujo: Dispositivo de adquisición de datos para señales analógicas

o digitales.

Comunicador Hart: Equipo que permite la comunicación electrónica en los

transmisores de cualquier magnitud que manejan el protocolo.

Condiciones base: Las condiciones base pueden estar definidas por

reglamentación o contrato. En algunos casos, las condiciones base son iguales a
las condiciones estándar, las cuales son de 14,696 psia y 60 F dentro de los EE.
UU. y, en otras regiones, de 101,325 kPa (absoluta) y 15 C.

Conexión Modo Activa: Transmisor que su alimentación eléctrica es tomada de

manera directa de alguna fuente de voltaje, independientemente de la señal de (4 a
20) mA.

Conexión Modo Pasivo: Transmisor que su alimentación eléctrica es tomada de la

señal de (4 a 20) mA, es decir de esa misma línea de corriente toma el voltaje que
requiere para encender, se dice que es un instrumento de alimentación pasiva.

Factor K: Señal de salida de un medidor de flujo, expresada en número de pulsos

por unidad de volumen.

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Flujo Másico (qm): Razón de flujo, en el cual la cantidad del fluido se expresa en
masa.

Flujo Volumétrico (qv): Razón de flujo en la cual la cantidad de fluido se expresa

en volumen.

Flujo: Efecto de Fluir

IBC: Instrumento Bajo Calibración

Instalación Aguas Abajo: Cuando se coloca un dispositivo “después del medidor

de flujo”.

Instalación Aguas Arriba: Cuando se coloca un dispositivo “antes del medidor de

flujo”.

Variador de Frecuencia: Elemento de control de velocidad de la bomba hidráulica.

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8. Bibliografía
1. OIML R 117 (1995), Organisation Internationale de Métrologie Légale,
Measuring systems for liquids other than water, pp. 17.
2. Maldonado Razo José Manuel(2008), Desempeño del Medidor Másico Tipo
Coriolis Como Patrón de Referencia en la Verificación de los Sistemas de
Medición del GLP Residencial en Estado Líquido. CENAM.
3. Paton R, NEL, Review of LPG flow measurement Technologies and
measurement issues, 2006.
4. API MPMS, Chapter 11.2.2, Section 2 (2017), Volume Correcction Factors,
American Petroleum Institute, New York.
5. Sánchez Laguna A. (2015). Modelo de Soporte para medidores de flujo tipo
Coriolis aplicado a America latina . México: IPN
6. Norma ISO 17025, (2005). Requisitos generales para la competencia de los
laboratorios de ensayo y calibración. Mexico.
7. S. Lupo-J. Forastieri – J.C. Cirvini (2006), Evaluación de resultados
obtenidos en la medición de medidores másicos utilizando fluidos de
densidades diferentes, Simposio de Metrología México 2006
8. D. W. Spitzer, Flow Measurement: Practical Guides for Measurement and
Control, Research Triangle Park,. NC: ISA, 1991.
9. Faneli Mireli Huey Gil, aplicación de medidores de flujo en hidrocarburos para
transferencia de custodia (2014), UNAM, Tesis, Ciudad de México, México.
10. Libreta de trabajo CALPRO (2020), CALPRO S.A de C.V, Estado de México,
México.

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