UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERIA EN LITIO Y RECURSOS
EVAPORITICOS
LABORATORIO N.4. DETERMINACION
DEL INDICE DE TRABAJO
MATERIA: LABORATORIO DE PREPARACION DE
MINERALES
DOCENTE: ING. ARMANDO ALVAREZ
NOMBRE:
CALLISAYA VALENCIA MARIANA ESTRELLA
FECHA: 5/05/2023
LA PAZ – BOLIVIA
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Resumen
El presente informe trata sobre la metodología de bond para la determinación del
índice de trabajo aplicado a molino de bolas para los diferentes minerales.
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Contenido
Resumen.........................................................................................................................................2
1. INTRODUCCION.....................................................................................................................4
1.1. Antecedentes..................................................................................................................4
1.2. Objetivos..........................................................................................................................4
1.3. Alcance............................................................................................................................4
1.4. Problema y justificación..............................................................................................4
2. FUNDAMENTO TEÓRICO....................................................................................................4
2.1. Introducción....................................................................................................................4
2.2. Indice de trabajo (Work Index)...................................................................................5
3. METODOLOGÍA......................................................................................................................8
3.1. Procedimiento....................................................................................................................8
3.2 Diagrama de flujo..............................................................................................................10
4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS............................................................11
4.1. Datos de laboratorio...................................................................................................11
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES....................................................................12
5.1. Conclusiones................................................................................................................12
5.2. Recomendaciones.......................................................................................................12
6. CUESTIONARIO...................................................................................................................13
7. Bibliografía............................................................................................................................14
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1. INTRODUCCION
1.1. Antecedentes
La Materia de Preparación de minerales (MIN-221) tiene como
objetivo enseñar de forma práctica y teórica sobre los diferentes procesos
en la preparación de minerales, ya que así lo requieren las diferentes
materias y programas. Es por eso que el laboratorio N.4 nos da las
herramientas para poder llevar de manera eficiente la molienda.
1.2. Objetivos
Determinar el índice de trabajo de un mineral.
1.3. Alcance
Preparación previa del mineral a tamizar, para posteriormente tomar
muestras y realizar los cálculos respectivos para su análisis medianet
ROTAP en laboratorio.
1.4. Problema y justificación
Uno del proceso más importante en el procesamiento de minerales
es la molienda el mismo consume una gran cantidad de energía ye esto
puede variar de acuerdo a la naturaleza del mineral por lo cual es
importante determinar el índice de trabajo de cierto mineral en cierto molino,
en este caso molino de bolas, para determinar la energía que se requerirá
para tal proceso.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. Introducción
La conminución es un proceso que consume una gran cantidad de
energía, aproximadamente el 29% de la energía total en minería . La
corriente medioambiental energética da como resultado la necesidad de
realizar esfuerzos tendientes a minimizar y/o disminuir la cantidad de
energía que es consumida en la conminución. Un estudio de National
Materials Advisory Board of America estima que la conminución constituye
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aproximadamente un 3-4% de la energía mundial consumida. Un estudio
recuente estima que el proceso de beneficio de minerales usa el 39% de la
energía total usada en minería y el procesamiento de minerales, de la cual
el 75% es responsable la conminución. La reducción de tamaño de 1mm a
75 μm utiliza cerca del 75% de la energía necesaria en la conminución .
Como es sabido, para la trituración de minerales y rocas en molinos
hay que gastar grandes cantidades en energía, de las cuales solamente
una parte muy pequeña, menos del 1 %, se consume como trabajo útil que
conduce a un aumento de la superficie del material, mientras que la mayor
parte, más del 99 %, se pierde, sobre todo en forma de calor y de cambios
en el régimen de trabajo mecánico. El consumo total de energía para la
molienda de un material en un molino tubular se inñuye, según Rose, (1),
por muchísimos parámetros que, por una parte, vienen dados por las
propiedades específicas del material a moler y, por otra, por los datos de
servicio y la construcción del molino, así como también por el tamaño y el
tipo de los cuerpos molturadores.
Años atrás se han propuesto varios métodos para determinar la
aptitud y el consumo de energía en la molienda de minerales y rocas en
molinos de bolas, los cuales permiten averiguar, mediante ensayos de
laboratorio relativamente sencillos, la aptitud y el gasto de energía para su
molienda desde un tamaño de grano predeterminado hasta un tamaño del
producto molido, sin tener que realizar ensayos minuciosos en molinos de
laboratorio o costosos ensayos de molienda en molinos industriales. Para lo
cual Bond, propueso o desarrollo una metodología, de forma que se
determina el Indice de Trabajo.
2.2. Indice de trabajo (Work Index)
El índice de trabajo, entrega la potencia requerida para moler un
material desde un tamaño teóricamente infinito hasta un tamaño talque
pase un 80% los 100 micrones, permitiendo así hacer una buena
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estimación de la energía necesaria para la molienda (kWh/tc).El método de
cálculo ha sido desarrollado por Fred C. Bond(1952)(1961), procedimiento
que se realiza por más de 50 años, utilizando un molino de bolas estándar
de laboratorio, de dimensiones internas de 12” de diámetro por 12” de largo,
con esquinas redondeadas e interior liso.
Para calcular el índice (BWi), deben obtenerse datos experimentales
en estrictas condiciones de operación, minimizando errores, pudiendo
homologarse de esa manera los resultados de diferentes laboratorios y
diferentes operadores, de tal forma que pueda ser un valor confiable a
usarse para comparaciones entre diferentes minerales y condiciones
operacionales de molienda, diseño y escalamiento de molinos. El método
no es por lo general tan útil en predecir energías de circuitos de remolienda
y requiere de ajustes para circuitos de molienda de bolas como
continuación de molienda autógena o semiautógena. La operación consiste
en obtener el número de gramos netos bajo cierta malla por revolución,
Gbp, realizando varios test de molienda en seco en circuito cerrado y luego
este valor, promedio de los últimos tres, introducirlo en la fórmula de cálculo
para obtener el Wi. Últimamente se han presentado otras alternativas a este
test, que buscan un procedimiento más simple, de menor tiempo, de menor
error en la estimación, sin embargo, pasarán muchos años en aceptar
masivamente unificar un nuevo test, entre otros, dado los muchos valores
estadísticos que se refieren ya al tradicional test de Bond.
Los métodos de ensayo de la aptitud a la molienda del primer grupo
se basan en la tercera teoría de trituración derivada empíricamente por
Bond, . Esta teoría parte de la base de que la. energía consumida para la
trituración es proporcional a la longitud de las grietas que se producen en la
trituración; y en el supuesto de un material homogéneo establece la
siguiente relación empírica para el consumo de fuerza en la trituración de
una granulometría discrecional de entrada a una finura final dada:
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P100: tamaño de corte de la criba (μm).
Gbp: índice de molturabilidad (g/rev), gramos de finos que se
producen en el molino por cada vuelta.
P80: tamaño correspondiente al 80% del pasante acumulado
en los finos del último ciclo (μm).
F80: tamaño correspondiente al 80% del pasante acumulado
en la alimentación fresca (μm).
Para ello se define la constante del material Wi (índice de trabajo)
como la demanda energética (en kWh/t) que es necesaria para la trituración
de un material de tamaño de grano indefinido hasta llegar a un 80 % menor
de 100 |JL; F y P son los valores de Dgo de alimentación y producto molido,
es decir, aquellas aperturas de malla (en |i) en las cuales el 80 % de peso
de la alimentación (F) o del producto acabado (P) llegan a transpasar el
tamiz.
En el supuesto de material homogéneo, el índice de trabajo Wi
representa una constante del material. Con materiales heterogéneos, es
decir, en casi todos los minerales y rocas, los índices de trabajo dependen
de la finura final de la molienda y de otros factores. En consecuencia.
Holmes, (3), propone considerar como variable el exponente de trituración
que Bond indica con 0,5, con el fin de que el Índice de trabajo Wi conserve
el carácter de una constante real del material. La ecuación de Bond la
transforma en:
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En ensayos de laboratorio encontró para el exponente r valores que
oscilan de 0,2 a 1,4. El ensayo de molienda de Bond, para determinar el
índice de trabajo Wi, se realiza en un molino de bolas de 305 X 305 mm con
paredes lisas y un número de revoluciones de 70 r.p.m. igual al 91 % de n
(velocidad crítica) y con una carga de bolas definida
3. METODOLOGÍA
3.1. Procedimiento
1. La alimentación estándar se prepara de tal forma que el chancado
controlado (evitando sobre molienda) entregue un producto 100% que pase la
malla #6, pudiendo usarse también tamaños más finos, usualmente la malla #
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.2.- Se homogeniza el mineral y se analiza granulométricamente, para luego
completar 700 cc de esta alimentación usando una probeta de1000 cc. Una
vez pesado el mineral de la probeta, se introduce en el molino y se procede a
moler en medio seco, ajustando el control del equipo para trabajar con una
velocidad ajustada a 50 rev. , programándolo paraque gire 50 vueltas en un
primer ciclo. Se trabaja con una carga de 250 % bolas de acero.
3.- Luego de la primera molienda, se vacía el mineral separándolo de la carga
de bolas, y los 700 cc de material se tamizan usando la malla 35 y las
siguientes de menor tamaño. El bajo tamaño de la malla de corte
(seleccionada normalmente entre 100, 150, 200, del tamaño usado
industrialmente) se pesa y esa misma cantidad, incluido las posibles pérdidas,
se agrega como alimentación fresca junto al sobre tamaño de la primera
molienda, para una segunda molienda con la misma carga que la usada en el
ciclo anterior.5.- El número de vueltas para esta segunda molienda y
sucesivas, se calcula considerando una carga circulante del 250%. Este
número se determina teniendo en cuenta los resultados del período previo,
para producir una cantidad de bajo tamaño igual a 1/3.5 de la carga total del
molino. Así, el número de revoluciones del ciclo siguiente:
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.6.- Los ciclos continúan hasta que los gramos netos producidos como bajo
tamaño por revolución, alcancen un equilibrio y cambie su sentido,
aumentando o disminuyendo. Es entonces que el producto bajo tamaño y la
carga circulante se analizan granulométricamente y el promedio de los tres
últimos gramos netos por revolución(Gbp) corresponde al índice de
moliendabilidad (grindability) del molino de bolas.
entonces:
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3.2 Diagrama de flujo
INICIO
PREPARACION DE MUESTRA, 6Kg.
DE GRANULOMETRIA 100%-6#
ESTA MUESTRA
CONSTITUYE LA
ALIMENTACION A LA
PRUEBA DE
MORTURABILIDAD
DE LA ALIMENTACION SE MIDE UN
CILINDRO DE V=700cc Y COLOCA
DENTRO DE UN MOLINO(12´´ X 12´´)
EL MOLINO INICIA CON 50
MOLER POR VIA SECA O HUMEDA A REVOLUCIONES, LUEGO LA
250% CARGA CIRCULANTE MUESTRA ES TAMIZA
SE MUELE EL NUMERO DE
SE PESA EL SUB TAMAÑO Y
REVOLUCIONES PARA
SE AÑADE ALIMENTACION
PRODUCIR 250% DE CARGA
FRECA
RECIRCULANTE
EL PROMEDIO DE LOS TRES
ULTIMOS GRAMOS NETOS
POR REVOLUCION ES LA
MORTURABILIDAD (Gbp)
SE JUNTAN LOS
SUBTAMAÑOS DE LOS
ULTIMOS TRES PERIODOS
PARA ANALISIS
GRANULOMETRICO
DETERMINAR EL TAMAÑO
POR EL CUAL PASA EL 80%
D EESTE PRODUCTO
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4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1. Datos de laboratorio
Tabla N. 1 Datos de proceso de análisis de distribución
granulométrica
PRODUCTO
PESO -35 PESO
PESO -35
No. REV PRODUCID PRODUCIDO
PESO EN
PERIODO DE PESO +35 PESO -35 O POR POR
CORREGID ALIMENT.
MOLINO (g) (g) PERIODO REVOLUCION
O -35 (g) (g)
8g) GBp (g/Rev)
1 50 583,8 575,7 582,2 351,4 230,8 4,62
2 34,5 813,1 245,5 355,9 178,4 177,5 5,14
3 51,54 822,8 327,2 346,1 88,9 257,3 4,76
4 64,64 840,9 329,3 328,1 83,5 244,6 3,78
5 82,07 850,3 340,7 318,7 89,9 228,8 2,79
6 111,01 859,4 349,7 300,6 87,3 213,3 1,92
7 162,15 889,8 352,7 320,5 81,5 239 1,47
8 211,44 890,1 360,2 370,5 81,9 288,6 1,36
9
1,583
44,5
W i=
0,82
( G BP ) × ( Pi )
0,23
[ 10
−
10
√ P80 √ F 80 ]
Donde:
GBP =1,583 [ ] gr
rev
Pi=417 [ μm ]
P80=185 [ μm ]
F 80=2075 [ μm ]
Resolvemos:
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44,5
Wi= =14,683
( 1,583 ) 0,82
× ( 417 )
0,23
[ 10
−
10
√ 185 √20 7 5 ]
W i =14,7 83
[ KW −h
t .c. ]
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
Se empleó la metodología de bond para la determinación del índice de trabajo en un
molino de bolas para la molienda de un mineral obtenido del laboratorio, el cual nos
ayuda a saber la cantidad de energía que requerirá el molino o la potencia del motor.
5.2. Recomendaciones
Tener cuidado especial al momento de pesar.
Mantener la metodología y el orden en todas las corridas.
Tener los utensilios necesarios para evitar perdidas de masa.
Realizar un análisis granulométrico de la alimentación y productos
obtenidos.
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6. CUESTIONARIO
1. Calcule el requerimiento de energía efectiva para la molienda del
material sometido a prueba.
2. En base a los resultados anteriores, determine el tamaño del molino
para una capacidad de molienda de 250 t/d.
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3. Cuáles son las tres leyes de la fragmentación; explique muy
brevemente cada uno de ellos.
Primera ley: (Von Rittinger.) "La energía especifica consumida en la reducción
de tamaño de un sólido es directamente proporcional a la nueva superficie
especifica creada".
Segunda ley: (En 1885, Kick) "La energía requerida para producir un cambio de
la forma original de la partícula a formas finales geométricamente iguales es
directamente proporcional a sus volúmenes"
Tercera ley: (1952, F. Bond,) La energía consumida para reducir el tamaño 80 %
de una mena, es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño 80%;
siendo este último igual a la abertura de malla (µm), que deja pasar el 80% en
peso de las partículas”
7. Bibliografía
A. Álvarez Q. Laboratorio De Preparación De Minerales (Min 221)
Universidad mayor de San Andrés, Ingeniería Metalúrgica y de Materiales, La Paz,
octubre De 2022.
Jaime Tapia Quezada Ingeniería En Metalurgia Extractiva Teoría Y Técnicas De
Muestreo Preparación Mecánica De Minerales Universidad Arturo
Prat Iquique – Chile
TODO SOBRE PROCESAMIENTO, M. F. (8 de marzo de 2023).
PROCESAMIENTO DE MINERALES. Obtenido de blogspot:
[Link]
[Link]
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ANEXO FOTOGRAFIAS DEL LABORATORIO
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