NORMALIZADOS TÉCNICOS

& CANAL CALIENTE

Apreciado cliente,

Tenemos el placer de presentarle la última edición del catálogo de productos Innova Components
que incluye soluciones normalizadas para moldes y sistemas de canal caliente.

Este catálogo es fruto de la determinación y esfuerzo de un equipo profesional comprometido con

sus clientes y con la innovación, trabajando desde hace más de 30 años en la industria del molde
y el plástico. Ofrecemos a nuestros clientes productos y servicios de gran valor añadido en cuanto
a desarrollo tecnológico e innovación, y estamos focalizados en simplificar procesos de fabricación
mediante la estandarización de componentes y sistemas de canal caliente.

El nuevo catálogo incluye:

• Desenroscado mediante servomotores. Más allá del suministro de servomotores, desarrollo y
cálculo fuerza de desenrosque, carreras, fabricación de noyos con figura y proyectos llave en
mano “MOVING HALF”.
• Noyo eclipsable normalizado para el desenroscado de negativos y rosca mediante movimientos
mecánicos con la figura mecanizada, entregando un noyo listo para instalar en el molde.
• Monitorización de moldes Cve Live. Plataforma web para visualizar en vivo la producción.
• Sistemas de eliminación de gas estática y dinámica.

Todos estos productos están disponibles en la web [Link] y en los siguientes

formatos: pdf, 2D y 3D.

Desde Innova Components queremos agradecerle su confianza depositada en nosotros durante

este tiempo deseando continuarla en el futuro. Restamos a la espera de cualquier duda, aclaración
o información que su empresa requiera.

Aprovechamos esta ocasión para saludarle muy atentamente.

Nestor Gonzalez-Palacio Oliver Gonzalez-Palacio

A DESMOLDEO DE NEGATIVOS
pag. 08

B SERVOMOLD
pag. 28

C PRODUCTO TÉCNICO
pag. 74

D CENTRADORES
pag. 118

E TRAZABILIDAD
pag. 134
F INSERTOS TÚNEL
pag. 148

G SISTEMAS DE
REFRIGERACIÓN
pag. 182

H MAQUINARIA
pag. 202

J CANAL CALIENTE
pag. 208
A DESMOLDEO DE
NEGATIVOS
Mechflex® 10

Unilifter® 14

Flexicore® 15

Flexicore® Doble Efecto 17

Noyo Eclipsable DT® 18

Noyo Eclipsable RT® 23

Noyo Expandible Ex-CAV® 25

9 A
MECHFLEX® & MECHFLEX Micro®

MECHFLEX MICRO® - Para detalles desde 1.8 a 4.2 mm. MECHFLEX® - Para detalles desde 6 a 12 mm.

Tope
Características Fig.1
• Tope Mecánico. Evita la depresión del patín

Otros Sistemas
causada por la presión de inyección (Fig.1)

Sistema IC
• Sistema abatible de función mecánica con
opción de función flexible.
• Diversas opciones de instalación en el molde.
• Montaje frontal.

Secuencia de liberación del negativo

EJT
Máx. longitud
PT de carrera
Carrera
Preliminar

Molde cerrado Apertura: liberación pieza Molde abierto: expulsión Molde abierto: expulsión
Núcleo asentado en Comienza a liberar el detalle preliminar. El límite de carrera completa. Con el pin de precarga
casquillo para evitar durante los 7 mm iniciales de de eyección mecánica se instalado, se alcanza la máxima
depresión por presión de la expulsión gracias al pin de alcanza en cota “PT”. capacidad de liberación de
inyección. precarga. negativo.

Uso del Pin de precarga Opciones de Instalación

Opciones de Instalación:
Utilizar el Pin de precarga proporcionado para alcanzar la
máxima carrera y tener un retorno guiado del núcleo. Casquillo Cuña: Casquillo Guía: Placa Guía:
Reduce el La mejor solución Para instalación
mecanizado para espacios sin placa
en el molde reducidos soporte
Pin
Precarga

En aplicación donde se requiera un movi-

miento paralelo para mantener la posición
7mm
de la pieza, se ha de desinstalar el pin del
dispositivo. Como se muestra a la izquierda,
la pieza se mantiene durante los 7 mm ini-
ciales de la carrera de expulsión (TP). En la
continuación de la carrera, el núcleo se des-
plaza horizontalmente empezando el des-
plazamiento lateral a lo largo del ángulo de
la cuña. Tenga en cuenta que para alcanzar
la máxima apertura (TF) se requiere el pin de
precarga.

A 10
 MECHFLEX® & MECHFLEX Micro®
Dimensiones y Capacidad de negativo AF
TF
Y*
W T AP
X
R0,15 TP
EJT K+2
C
PT
Xg
Lado Superior
K

EXPULSIÓN PRELIMINAR Con la extracción del pin se consigue el accionamiento completamente mecánico. La capacidad de
liberación de negativo está representada por las cotas AP, TP y PT.

EXPULSIÓN COMPLETA Con el pin de precarga se alcanzará la máxima capacidad de liberación del negativo como muestra la imagen
superior en las cotas AF, TF, EJT.

T W C OAL TP PT AP TF EJT AF S THD X Y* K

Código
-0.004 -0.004
±0.005 Despl Long. Ang. Despl Long. Ang. Carr.
-0.009 -0.009 Lat. Prelim Despl. Lat. Total Despl Máx
Prelim eyecc Prelim. Total Exp. Total Desm
LBA08X018 1,8
Micro

LBA08X024 2,4
8 20 162 3 17 4,0º 6 38 8º 50 M4 3,0 -- 15
LBA08X032 3,2
LBA08X042 4,2
LCA09X06 9 6 3,5 4
MechFlex

26 246 6 26 6,0º 9 56 9º 65 M4 21
LCA10X08 10 8 4,0 6
LCA12X10 10 5,0 8
12 30 256 8 32 6,5º 10 66 8º 75 M5 25
LCA12X12 12 5,0 10
* En los modelos Micro el negativo debe ocupar toda la superficie del patín; “Y” no es aplicable. Medidas en mm.

MechFlex® MechFlex Micro®

M H-13
Patín H 50-52 Hrc M H-13
S Nitrurado (Prof.0.3 mm) Patín H 50-52 Hrc
S Nitrurado (Prof.0.3 mm)

M A2 M A2
Casquillo Cuña Casquillo Cuña H 58-60 Hrc
H 58-60 Hrc

M M2
Pin Precarga H 62-64 Hrc
M M2
Pin Precarga H 62-64 Hrc

M H-13
M P20
Receptor Pin H 50-52 Hrc
Receptor Pin H Pretratado
S TiN S TiN
OA OA
L M P20 L
Soporte H Pretratado
S Óxido Negro

En el modelo Micro THD En el modelo Micro THD

15 mm
el receptor y el soporte 15 mm
el receptor y el soporte
son la misma pieza. son la misma pieza

Notas
Con los topes de expulsión desmontados, las placas de
expulsión pueden ser adelantadas para exponer por completo
el patín y el soporte y poder realizar tareas de mantenimiento.
El modelo MechFlex® se puede extraer por completo de su
alojamiento. En las diferentes opciones de montaje encontrará
los accesorios complementarios para la correcta instalación de
S estos.
Carrera Máx.
Para extracción
frontal

US Patent No 8,657,599 US Patent No 8,241,031 - ES Patent Nos. 232054 and 2345697 - Other patents pending

11 A
MECHFLEX® & MECHFLEX Micro®
Instalación con casquillo-cuña

ØA +0.008
- 0.000
0,01 A

A
- 0,01
P +0,00

+0.01
ØE +0.00
- 0,00
+0,02
C

ØK

ØG
D ++ 0.2
0.0

J
B ++ 0.3
0.4

ØF T
ØG

Pasador
Anti-Giro

M A2 S 58-60 Hrc

Código ØA ØB C ØD ØE ØF ØG J ØK T P
LBA08X018
MechFlex MechFlex

Micro

LBA08X024
12 16 5 9,6 6 4,5 8 4,5 5 7 56
LBA08X032
LBA08X042
LCA09X06 14 20 11 8,5
5 6 4,5 8 4,5 5 66
LCA10X08 16 22 13 9,5
LCA12X10 20 26 6 15 8 5,5 10 5,5 6 11 76
LCA12X12
Medidas en mm.

D -- 0,003
0,008
M A-2 S 58-60 Hrc

Características Código Esp. Patin D L

• Facilita el mecanizado en el molde. LBB08X018 1.8
• Cada casquillo incorpora una cuña que realiza un tope LBB08X024 2.4
para prevenir la depresión del patín provocada por la LBB08X032 3.2 12 56
presión de inyección. LBB08X042 4.2
L ±0,010

LCB09X06 6 14
• El casquillo-Cuña debe de utilizarse junto al 66
LCB10X08 8 16
Casquillo-Guía para guiar el mecanismo completo. LCB12X10 10
Este Casquillo-Guía se suministra por separado, 20 76
LCB12X12 12
encontrará las referencias en la página de Medidas en mm.

Instalación de Casquillo-Guía

US Patent No 8,657,599 US Patent No 8,241,031 - ES Patent Nos. 232054 and 2345697 - Other patents pending

A 12
 MECHFLEX® & MECHFLEX Micro®
Instalación Con Casquillo-Guía Instalación con placa Guía
Z
+0.008 +0.008
X W -0.000 T -0.000
(Central)
1/2 T
M TSC +0.006
C -0.000
0.15 Y +0.00
- 0.01
Rad.
Máx.
3 P +0.00
- 0.01
±0.01 S

L
M5
A D
+0.00 E +0.02
- 0.00
- 0.01 +0.2
9 -0.0

B N
Detalle MechFlex +0.025
-0.000 Q
+0.02
K -0.00
+0.02
-0.00
X D
+0.015
1/2 T +0.025

M TSC
0.15
Rad.
Máx.
A H +0.00
- 0.01

F J

Para la instalación de R (2)

Detalle MechFlex Micro

G la placa-guía, todas las
tolerancias son como las Vista Posterior
TSC = Punto de intersección mostradas a la izquierda Placa-Guía
G excepto las mostradas
arriba.

Código
T W X C Y M Z A ØD ØB E ØF ØG H J K N Q S R P
LBA08X018 1,8
MechFlex MechFlex

2,4
Micro

LBA08X024
8 7,3 20 28 3,1 5º 13,5º 9,6 12,8 3 4,5 8 6 4,5 12 18 24 12 6 56
LBA08X032 3,2
LBA08X042 4,2
LCA09X06 9 6 7,7 3,3 6º 11 14 3 14 18,5 26 7
26 46 4,5 8 6 4,5 12 66
LCA10X08 10 8 8,5 3,6 13 16 16 19,5 28 8
8º 2º 4
LCA12X10 12 10 10,1 30 55 4,2 15 20 5,5 10 8 5,5 18 20,5 30 13 9 76
LCAX12X12 12
Medidas en mm.

Casquillo-Guía Placa-Guía

Q
ID

M Bronce CA954 H 170 Brinell M Bronce CA954 H 170 Brinell

Código Esp. Patin ID Código Esp. Patin ID

LBGB0696 1.8-4.2 LBGP1212 1.8-4.2 24
LCGB0611 6 6 LCGP1426 6 26
LCGB0613 8 LCGP1628 8 28
LCGB0817 10-12 8 LCGP1830 10-12 30
Medidas en mm. Medidas en mm.

US Patent No 8,657,599 US Patent No 8,241,031 - ES Patent Nos. 232054 and 2345697 - Other patents pending

13 A
 UNILIFTER®

• El patín está disponible en un amplio rango de dimensiones estándares y en fabricación especial.

• El acoplamiento “U” permite al patín la instalación en cualquier posición entre 5º y 10º.
• La guía en “T” está disponible en 2 dimensiones para permitir varias longitudes de carrera.
El sistema de desmoldeo de negativos Unilifter® incorpora en el set las siguientes tres piezas:
Patín, Acoplamiento “U” y guía “T”.

Carrera Unilifter =
Carrera placa Exp.
+
Desahogo Ángulo tan (ángulo)
a través de placa

El ángulo lo establece el
Acoplamiento U dispone al patín moldista en el postizo
en el ángulo correcto mientras se
desplaza a lo largo de la guía T

Carrera placa Expulsión

Molde Cerrado Molde Abierto

Guía de aplicación
• El ángulo de trabajo más común está dentro de un rango de 5º a 10º. Basándose en experiencias de clientes, se puede
ampliar el ángulo implementando un sistema de guía al patín.
• Es altamente recomendable una expulsión guiada.
• Si la longitud del patín alojada en el postizo es menos de la mitad de su longitud se deben añadir las placas-guía.
• Se recomienda un desahogo entre 0,025-0,038 mm. siempre que sea posible.
• El material del postizo de figura debe ser al menos de 10 Hrc mayor en dureza que el patín. Es altamente recomendable el
uso de recubrimientos superficiales para maximizar la longevidad y lubricación.

Patín plano M H-13 H 38-42 HRC Acoplamiento “U”

W
T D
MW R HT T W L MT M H-13 S Nitrurado
Referencia -0.025 -0.025 +2 Esp.
-0 Min. R 10
RC 6
UCMM22

CBMM10X10L250 10.25
10.25 10.0 CW 22
CBMM10X20L250 20.25 250
15.25 CL 18
Patín Plano

CBMM15X15L250
Patín Redondo

15.25 CH 25
CBMM15X30L400 10 10 5 30.25 400
L 40 ±2 Medidas en mm.
HRC CBMM20X10L250 10.25 250 15.0
20.25
CBMM20X20L400 20.25
400
CBMM30X15L400 30.25 15.25
HT Medidas en mm.
CH
Patín redondo
MW R HT D L MT
Referencia -0.001 +0.06 Esp.
-0.00 Min.
RC
MT MW Centro de R
CBMM10DL250 10.00
10 10 5 250 10.0
R CBMM15DL250 15.00 CW
CL
Medidas en mm.
Guía “T” M 4140 H 28-32 Hrc H Nitrurado
TD*
TW TH TD* TR TS TL CR** SHCS
Referencia +0.000 +0.010 +0.010 +0.000
SHCS(2)
TS
-0.001 -0.000 -0.000 -0.010 TH

TGMM10 10 33 10
22 13 6 5 M5x20
TGMM30 15 52 30 TL
TW
(*) TD sobredimensionado para ajustes finales Medidas en mm.
(**) Longitud de carrera permitida.

US Patent No 5.137.442 y 5.316.467 - Canadian Patent No 2.048.218 - European Patent No EP498102 - Mexican Patent No 175084
A 14
 SERIE FLEXICORE®

Materiales mejorados aseguran

una mayor vida del Flexicore ®
durante la producción.

1/2 T 0,07mm
Máx a
0,12mm

Mín. 9,5mm

Provisto de planos La guía de bronce es utilizada

para prevenir el giro para un alineamiento posicional
y asegurar un correcto y guiado durante la producción.
alineamiento. Dos opciones disponibles:
- Casquillo-Guía (mostrado)
- Redondo (para facilitar instalación)

Talón retenedor
incluido en el set

Molde Cerrado Molde Abierto

Guía de aplicación:
• El diámetro (D) del Flexicore debe de estar alojado en la guía antes de empezar la expulsión, como se muestra en el cuadro
de “Molde Cerrado”
• Solo se permiten tratamientos superficiales de baja temperatura tales como Niquelado químico o deposición de cromo.
• Temperatura máxima 125ºC

15 A
DESMOLDEO DE NEGATIVOS - SERIE FLEXICORE®
Instalación con guía redonda
OAL

L
G C
E
Planos (2)
E
D
16

4 Guía Redonda “E” = Carrera máxima en el punto

B A J 6˚ más alto del Flexicore. La carrera
16 25 W esperada se reduce por la tangente
de 6º a lo largo de la dimensión “C”

35 ±3 Hrc Nitrurado
S 170 B Prof. 0,25
Talón 5

M Flexicore: AISI 4340 S Cromado denso ligero M Guía: Bronce Ca954 M Talón: AISI 1018 Punto inserción CAD

T W L OAL D C E G J S A B
Referencia
+0,05 +0,05 +0,25 0,000 ±0,35 +0,25

-0,00 -0,00 -0,00 -0,025 -0,00

FCR9X6L160 6,2 5,94 22 88,6

9 162,5 166,5 3,5 24,3 M4x20 16 12
FCR9X8L160 8,2 6,35 88,4
FCR11X10L200 10,2
11,5 26 111,2 26,0
FCR11X12L200 12,2
200 204 7,92 4,5 M5x20 20 16
FCR12X14L200 14,2
12,5 30 107,2 28,5
FCR12X16L200 16,2
Kit Contiene: Flexicore, Casquillo-Guía, Talón y tornillos SHCS Medidas en mm
.
Instalación con casquillo-guía
OAL
L
G C E

D T
16

Planos (2)
12
25

4 E
J 6˚

SHCS 16
“E” = Carrera máxima en el punto
19mm Casquillo-Guía W más alto del Flexicore. La carrera
esperada se reduce por la tangente
de 6º a lo largo de la dimensión “C”
35 ±3 Hrc Nitrurado
S 170 B
Prof. 0,25mm
Talón 16mm

M Flexicore: AISI 4340 S Cromado denso ligero M Guía: Bronce Ca954 M Talón: AISI 1018 Punto inserción CAD

T W L OAL D C E G J S SHCS
Referencia +0,05 +0,05 +0,25 0,000 ±0,35 +0,25
-0,00 -0,00 -0,00 -0,025 -0,00
FCA9X6L160 6,2 5,94 22 88,6
9 162,5 166,5 3,5 24,3 M4x20
FCA9X8L160 8,2 6,35 88,4
FCA11X10L200 10,2 M6
11,5 26 111,2 26,0
FCA11X12L200 12,2
200 204 7,92 4,5 M5x20
FCA12X14L200 14,2
12,5 30 107,2 28,5
FCA12X16L200 16,2
Kit Contiene: Flexicore, Placa-Guía, Talón y tornillos SHCS Medidas en mm
.
Recambios
F R5 ([Link]) Casquillo-guía
Tornillos incluidos
G
Ref. A B H F G T
A T
G FCBG-6 4,8 K
FCBG-8 25 16 16 5,0 6 M6
B H S
FCBG-10 7,3
P

R3 Guía redonda Talón

B H
Ref. B C H F X G Ref. K P S
FCBG-6 4,8 FCHP-4 M4
G 12 16 25 6 16 4
F X FCBG-8 5,0 5 FCHP-5 M5
C
FCBG-10 16 20 7,3 6
A 16
 SERIE FLEXICORE® DOBLE EFECTO

La guía de doble efecto permite al Flexicore utilizarse para liberar protuberancias con contrasalidas por los dos lados. El kit se
compone de 2 Flexicores, Casquillo guía doble, Talón, 2 Tornillos de fijación.

Molde cerrado Molde abierto

OAL
L
G C

Planos (2)
E

E
T
6º
Casquillo-Guía Doble “E” = Carrera máxima en el punto
J más alto del Flexicore. La carrera
19
esperada se reduce por la tangente
de 6º a lo largo de la dimensión “C”
W
35 ±3 Hrc Nitrurado
S Prof. 0,25mm
170 B
Talón

M Flexicore: AISI 4340 S Cromado denso ligero M Guía: Bronce Ca954 M Talón: AISI 1018 Punto inserción CAD

T W L OAL D C E G J S
Referencia +0,05 +0,05 +0,25 0,000 ±0,035 ±0,015 +0,25 +0,01 +0,000
-0,00 -0,00 -0,00 -0,025 -0,00 -0,00 -0,025
FCDA9X6L160 9 6,2 162,5 166,5 5,94 22 3,5 88,6 24,3 M4 x 20
FCDA11X12L200 11,5 12,2 26 111,2 26,0
FCDA12X14L200 14,2
200,0 204,0 7,92
4,5 M5 x 20
12,5 30 107,2 28,5
FCDA12X16L200 16,2
Medidas en mm.

Recambios
F R
G K Tornillos incluidos
G
A
S

T C P S
B H

Casquillo-Guía Doble Talón Doble

Ref. A B H F G R S T Ref. A B H F
FCDBG-6 45 4,8 3,5 15,5 FCDHP-4 7 20 M4
16 20 5 M6 6
FCDBG-12 48 7,3 4,5 16,5 FCDHP-5 9 22 M5

17 A
NOYO ECLIPSABLE MECÁNICO DT®

Los noyos eclipsables de la Serie DT ofrecen un diseño

más compacto y un enfoque del diseño del molde más
simplificado sobre otros sistemas. Disponible en una amplia
gama de medidas y también en tamaños personalizados,
la serie DT elimina la necesidad de complejos mecanismos
de desenroscado así como proporciona soluciones para
negativos internos inmoldeables como alojamientos de juntas,
ranuras y engarces.

El sistema eclipsable del noyo DT puede representar hasta un

30% de ahorro en el ciclo de inyección.

1 Molde Cerrado 2 Apertura Inicial

3 Liberación del Negativo 4 Expulsión del la pieza

Carrera
Expulsión

Carrera
Colapsable

US Patent No. 9,011,138. Germany Patent No. 202010018029.6. Canadian Patent No. 2,764,631

A 18
 NOYO ECLIPSABLE MECÁNICO DT®

Medidas estandarizadas

CD H SL

25º BH CT ST

120ª
TYP BD

U T(3)
D
BC SD

D U L ST H SD BD BH SL CD CT BC T
Referencia Máx. Máx. Máx. Carrera Long. Ø Ø Tal. Dist. Long. Ø Espesor Ø Tornillos
Ø Exterior Negativo Long. Máx. Noyo Eje Refrigeración a BD eje Soporte soporte Montaje montaje
colapso
10.00
DT1010 0.36 7.5 43.5
10.99
37 M5x25 10.5 3 58 50
11.00
DT1111 0.41 8 44.5
11.99
12.00
DT1212 0.46 8.5 45.5
12.99
12 4 59 52 38 M6x35
13.00
DT1313 0.51 9 46.5
13.99
14.00 87 5 21
DT1414 0.56 9.5 47
14.99
14 5 60 54 41
15.00
DT1515 0.61 10 47.5
15.99 M5x25
16.00
DT1616 0.66 10.5 48
16.99
15.5 6 62 56 43
17.00
DT1717 0.71 11.0 48.5
17.99
18.00
DT1819 0.82 12 50
19.99
61 63 24 49 99 18 8
20.00
DT2021 0.92 12.5 55
21.99
22.00
DT2224 1.04 13 59
24.99
M6x30 109 22 10 64 69 24 55
25.00
DT2527 1.20 15 66.5
27.99
28.00
DT2830 1.36 18 71
30.99
129 28 12 60 77 26 63
31.33
DT3133 1.50 21 78
33.99
34.00
DT3436 1.73 22 79
36.99
139 34 14 64 93 27 75 M8x30
37.00
DT3739 1.88 24 85
39.99
6
40.00
DT4042 2.06 25 86
42.99
151 39 17 65 101 32 83
43.00
DT4345 2.24 27 93
45.99 M8x35
46.00
DT4648 2.42 28 94
48.99
161 42 20 69 110 32 90
49.00
DT4951 2.57 31 99
51.99
52.00
DT5254 54.99 2.77 32 100
55.00
DT5557 183 50 22
2.95 34 106 85 130 39 107 M10x45
57.99
58.00
DT5860 60.99 3.10 36 111

US Patent No. 9,011,138. Germany Patent No. 202010018029.6. Canadian Patent No. 2,764,631
19 A
NOYO ECLIPSABLE MECÁNICO DT® Noyo Central de cola de milano

Descripción y Materiales de fabricación Segmentos collapsables

colapsables

Segmentos Colapsables M A-2 H 54-57 Hrc Roscado típico o

negativos realizables
• Diseñado para colapsar mecánicamente cuando el noyo por el noyo
central queda retrasado.
• El ajuste entre los segmentos están controlados para un
moldeo libre de rebabas.
Soporte
Conjunto
Noyo Central M D-2 H 59-61 Hrc
• Expande los segmentos del noyo a su posición de moldeo.
• El noyo central puede estar enrasado con la superficie
frontal de los segmentos.

Soporte Conjunto M D-2 H 5-61 Hrc

• Facilita la instalación del conjunto en el molde
• Provee al conjunto de un movimiento guiado y anti-rotación.

Placa Quick Lock M A-2 H 54-57 Hrc Placa Quick-Lock

Quick Lock - Opcional -

Long. Eje (SL) QL El sistema Quick Lock es una opción de montaje que
QS1 B
Ø Eje (SD) 6 H proporciona al conjunto la posibilidad de desmontarlo
+0.01
+0.03
frontalmente mientras el molde permanece montado
QS2 en máquina. Esta característica permite un mayor
QW
porcentaje de cavitación del molde, menores costes
Posición de ranura para GD de mantenimiento y diferentes enfoques de diseños de
Quick-Lock determinada Ø ranura Ø Eje (SD)
±.05 4R molde.
por diseño de molde Planos tangentes a GD

GD QL QW QS1 QS2 H B
Referencia +0.00 +0.00
-0.05 -0.05
DT1011 7,43 26,01 18,01 17,50 9,50 4 M3
DT1213 9,02 27,99 18,01 19,51 9,50 4 M3
DT1415 9,81 30,00 19,99 21,49 11,51 5 M3
DT1617 10,60 32,00 22,00 23,50 13,49 5 M3
DT1821 12,99 35,00 24,99 24,99 15,01 6 M4
DT2227 16,16 38,00 27,99 27,99 18,01 6 M4
DT2833 21,72 43,99 32,00 34,01 22,00 6 M4
DT3439 25,69 51,99 40,01 40,01 27,99 8 M5
DT4045 30,45 56,01 43,99 43,99 32,00 8 M5
DT4651 34,42 57,99 46,00 46,00 34,01 8 M5
DT5260 39,18 65,99 54,00 53,01 41,00 10 M6

Alineación del noyo central con Bloqueo del noyo central Vista trasera del noyo central y la
la placa QuickLock mediante un giro de 90º placa QuickLock en posición de
bloqueo

I- 3
US Patent No. 9,011,138. Germany Patent No. 202010018029.6. Canadian Patent No. 2,764,631

A 20
 NOYO ECLIPSABLE MECÁNICO DT®

Serie SUB-10

CD L SL
BC
S
ML

MD ID

BD
SD
BH
CB
T(3)
CT

MD ID ML UC CD CB CT L SL SD S BD BH BC T
Referencia Ø Máx. Ø Mín. Long. Máx. Prof. Máx. Ø Espesor Longitud Ø Carrera Máx. Ø
Moldeo Moldeo Moldeo Negativo Soporte Soporte eje eje Colapso Refriger.
SUB-10 10 7 10 0.38 44 19 24 82 36 8 50 3 3 32 M5x25

Expulsión

46

36 Colapso

22

22

21 A
NOYO ECLIPSABLE MECÁNICO DT®

Anillos de rectificado - DTGF Camisas de Retención

M A-2 H 54-57 Hrc Pieza Noyo M D-2 H 60-62 Hrc
Moldeada Colapsable

Camisa
Retención

Los anillos de rectificado aseguran los segmentos Los anillos de retención para los noyos colapsables DT aseguran la
del noyo en su sitio contra el noyo central para su posición de la pieza moldeada durante el colapso de los segmentos
rectificado o mecanización de los detalles de figura. y el proceso de expulsión de la pieza.

Anillos de Retención partidos - DTSR

Referencia A B C
C DTSR1011 16 7,95 3,99
A B DTSR1213 17,53 9,53 3,99
DTSR1415 20,32 10,31 5,00
DTSR1617 21,08 11,13 5,00
DTSR1821 25,40 13,49 5,99
DTSR2227 28,70 16,66 5,99
DTSR2833 34,29 22,23 5,99
DTSR3439 42,16 26,19 8,00
DTSR4045 46,99 30,96 8,00
DTSR4651 50,80 34,93 8,00
DTSR5260 59,69 39,70 9,98

Montar el dispositivo en el molde y

colapsar los segmentos para poder
insertar el anillo

Adelantar el eje central a su

posición de moldeo y montar la
placa base

A 22
 NOYO ECLIPSABLE SERIE RT

Los noyos eclipsables RT están disponibles en

numerosas dimensiones para poder adaptarse a
la mayoría de aplicaciones que requieran liberar
un negativo, ya sean roscas moldeadas o detalles
complejos. Estos noyos simplifican el diseño del
molde y la producción. La instalación de los noyos Noyo Central
RT permite el diseño de moldes más pequeños y de
producción más rápida con menos piezas móviles.
Segmentos
Colapsables
1 Molde Cerrado

Camisa de
colapsado
positivo

2 Molde Abierto
Las placas de expulsión y la placa extractora se
adelantan y colapsan los segmentos.

Segmentos Colapsables M A-2 H 54-57 Hrc

3 Expulsión pieza
Los cilindros adelantan la placa extractora
• Diseñado para colapsar mecánicamente cuando el noyo central
expulsando la pieza moldeada. queda retrasado.
• El ajuste entre los segmentos están controlados para un moldeo
libre de rebabas.

Camisa de colapsado positivo M 52100 H 59-61 Hrc

• Diseñado para evitar fallos de colapso independiente de los
segmentos. En un funcionamiento normal, la camisa no opera. Es
necesaria la instalación para maximizar la seguridad y confiabilidad
en los procesos automáticos y semi- automáticos.

Noyo Central M D-6 H 60-65 Hrc

• Devuelve a su posición de moldeo a los segmentos colapsados.
• El noyo debe sobresalir de la superficie frontal y debe de radiarse a
su alrededor para un apropiado funcionamiento.

US Patent No. 9,011,138. Germany Patent No. 202010018029.6. Canadian Patent No. 2,764,631

23 A
DESMOLDEO DE NEGATIVOS - NOYO ECLIPSABLE SERIE RT
L
C ML
A

B Punto inserción CAD

A B Ø Noyo ML C L
(2) (3)
Referencia
Ø Ext. Máx. Central (1)
Ø Int. Mín. Long. Máx. Moldeo Colapso por lado (Rango)

CC-125-PC 18,29 15,75 12,32 20,32 0,69 0,81 142,37

CC-150-PC 21,59 17,78 14,73 25,40 0,94 1,07
168,02
CC-175-PC 24,64 19,3 16,25
CC-200-PC 32,25 23,11 19,93 185,80
1,09 1,21
CC-250-PC 29,21 138,17

CC-202-PC 35,30 25,65 22,47 1,39 1,62 185,80
CC-252-PC 138,17
CC-302-PC 44,19 32,25 28,06 35,56 1,72 2,1 185,80
CC-352-PC 154,05
CC-402-PC 55,42 40,46 35,25 43,18 2,28 2,61 198,50
CC-502-PC 71,12 52,32 44,45 48,26 2,92 3,17 244,47
CC-602-PC 89,78 66,29 55,24 3,55 3,75
CC-652-PC 96,52 73,41 62,23 60,96 3,81 4,06 285,75
CC-702-PC 107,31 85,09 70,86 4,19 4,32
(1) – En la parte superior. (2) – Incluyendo cierre. (3) – En la parte superior del noyo Medidas en mm.

150.8mm

ML
C
A

B
Punto inserción CAD

Referencia R A B Ø Noyo NC ML C
Central
CCM-0001 13-16 16.38 10.80 7.62 4.32 21.59 1.32
CCM-0002 17-20 20.45 14.22 10.67 4.83 21.59 1.45
CCM-0003 21-24 24.51 18.03 14.22 5.08 25.40 1.50

Guía de aplicación:
• La serie CC-PC ofrece la posibilidad de mecanizar roscas o negativos en 360º en diámetro A
• La serie CCM (Minicores) pueden contener roscas o negativos hasta un 70% de su diámetro A
• Las piezas moldeadas pueden ser abiertas total o parcialmente por su cara superior.
• Los noyos pueden trabajar sin los beneficios de una lubricación. Es aconsejable para un mejor rendimiento realizar un
tratamiento superficial adicional a los segmentos colapsables.

Anillos de rectificado
Los anillos de rectificado aseguran los segmentos del noyo en su sitio contra el noyo central para su rectificado o mecanización
de los detalles de figura.
M Aluminio H Anonizado

Referencia Dimensión Noyo

RTGT125 125
RTGR150 150/175
RTGR200 175/200/202/250/252
RTGR300 302/352
RTGR400 402
RTGR500 502
RTGR600 602
RTGR650 652
RTGR700 702

US Patent No. 4,919,608. Canadian Patent No. 1,330,479

A 24
 NOYO EXPANDIBLE – SISTEMA EX-CAV®

El sistema patentado de desmoldeo Expandible Ex-Cav® elimina la ingeniería, el mecanizado y el mantenimiento requerido
para otros sistemas de accionamiento lateral lo cual da como resultado moldes más pequeños o mayor capacidad de figuras.

X
Carrera mínima
Expulsión

Molde Cerrado Molde abierto

Información Técnica

• Disponible en cuatro medidas para cubrir un gran rango de piezas.

• El sistema Ex-Cav® se expande 10 º por lado a lo largo de forma
cónica.
• Fabricado en A-2 y tratado a 54-57 Hrc ofrece una máxima garantía
de repetitividad en su expansión. Para una óptima utilización, este
sistema deberá montarse en insertos templados.
• Temperatura máx. de trabajo : 260ºC
• El sistema Ex-Cav® es capaz de trabajar sin lubrificantes. Se
recomienda un recubrimiento adicional para mayor resistencia al
desgaste y a la corrosión.
• Disponibilidad de entrega con la figura ya mecanizada.
• Disponibles casquillos de fijación para la mecanización de detalles.
• Disponibilidad de sistemas expandibles.

US Patent No. 9,011,138. Germany Patent No. 202010018029.6. Canadian Patent No. 2,764,631

25 A
NOYO EXPANDIBLE – SISTEMA EX-CAV®

250 ± 1.0

C 125
T
D ±.01

L ± 1.0 S g7
10˚
(Cónico)

E
Expansión
M A-2 H 54-57 Hrc Punto inserción CAD
por lado
Referencia D A B C E S T X
Ø Máx. Pieza Máx. Long. Ø Mín. Int. Expansión Ø Cuerpo Rosca Mín. Carrera
-10% x lado Moldeo Pieza por lado Expulsión

C EXCAV20 20 14 13 2.5 1.6 3 M8

15
EXCAV26 26 18 20 3.5 2.5 4 M10
B EXCAV38 38 30 27 4.0 3.0 4 M18
20
EXCAV50 50 40 39 5.5 3.5 5 M24
A Medidas en mm.

Kits de Montaje y especificaciones de mecanizados

Kit de montaje de Tornillo Hueco Kit de montaje de Tornillo-Expulsor

• Anti-Giro (7 Esp. x 8 x 40 mm.) • Anti-Giro (7 Esp. x 8 x 40 mm.)
• Tornillo Hueco • Tornillo-Expulsor (H-13,40-44 Hrc, 280 mm)
• Expulsor standard DIN H-13 (400 mm.) • Espaciador
• Espaciador

D
B 0,05 Mín.
Separación

D
Modificable

D2 D2
Anti-Giro +.025 Anti-Giro +.025
+.050 +.050

Espaciador Espaciador
T T

Retenedor
(Se vende por separado)

Referencia D T Espaciador D2 Ref. Referencia D T Espaciador D2 Ref.

EXCAV Ø EXP Dim. Tornillo ØInt x ØExt x Esp EXCAV Ø EXP Dim. Tornillo ØInt x ØExt x Esp

EXCAV20 3,5 M8-1.25x40 8x22x4 14 EXC20BH EXCAV20 6,0 M8-1.25 8x22x4 14 EXC20BP
EXCAV26 4,0 M10-1.5 x 40 10x23x4 16 EXC26BH EXCAV26 7,7 M10-1.5 10x23x4 16 EXC26BP
EXCAV38 10,0 M18-2.5 x 50 19x33x6 27 EXC38BH EXCAV38 14,5 M18-2.5 19x33x6 27 EXC38BP
EXCAV50 14,0 M24-3 x 55 25x42x6 34 EXC50BH EXCAV50 19,8 M24-3.0 25x42x6 34 EXC50BP

US Patent Nos. 5,387,389,5,540,582,5,630,977 and Others Pending

A 26
27 A
B SERVO
MOLD
Controladores Servo SKS / SUS / SRS 32

Principio de Servomold SSPL Principio de Servomold 38

GWK Conjunto de noyo roscado 43

Básicos RKE Elemento refrigeración rotacional 44

SDD Fuente de refrigeración 45

SAE Disp. Servo desenroscado “Unitario” 46

SAD Disp. Servo desenroscado “Doble” 48

SAV Disp. Servo desenroscado “Cuádruple” 49

SSE Sinfín Servo “Unitario” 50

Dispositivos de
desenroscado SSD Sinfín Servo “Doble” 52

SSV Sinfín Servo “Cuádruple” 53

SAM Disp. Servo desenroscado “Multi” 54

SAH Servo-Half - Paquete de desenroscado 65

SMA Servo Motor multi-Drive 66

SAK Servo Motor “Acoplable” 67

Motores
SAW / SAZ Servo Motor Lineal 68

SWW / SWZ Servo Motor angular 69

LKM / LKX Motor Servo de acción lineal “combinado” 70

Acción Lineal
LIM / LIX Motor Servo de acción lineal “integrado” 71

Soluciones especiales SON SON 72

29 B
INGENIERÍA “FULL-SERVICE”

Servomold - Soluciones de servomotores

para moldes de inyección de plástico
Nos vemos a nosotros mismos como el proveedor líder de
soluciones de sistemas para la realización de movimientos
rotatorios y lineales servo-eléctricos en moldes de inyección.
Desde roscas únicas en piezas técnicas de plástico, correderas
lineales y movimientos de noyos hasta moldes de taponería
de alta cavitación. - Servomold dispone de la mas innovadora
alternativa servo-eléctrica para cada molde de inyección.

Con nuestra experiencia en las áreas del moldeo por

inyección,construcción de moldes y automatización, somos
tanto el canal como la garantía para una exitosa implantación
de la tecnología de servos en los moldes de inyección.

Nuestros controladores de servo se adaptan a las necesidades

especiales de las empresas de moldeo por inyección y
desarrollados para una aplicación universal, implementando
tecnologías de seguridad y facilidad de uso.

B 30
Ingeniería “Full-Service“

Las soluciones del sistema de Servomold convencen gracias a su

precisión, fiabilidad y durabilidad. Para lograr esto, a pesar del gran
número de complejos parámetros en el proceso de inyección, no
dejamos nada al azar. Nuestro ingenieros de proyecto les acompañaran
desde el inicio del desarrollo y diseño de su molde de inyección.
Realizando las preguntas adecuadas y presentando la mejor solución
posible individualmente y a la medida de sus necesidades.

• Conceptos de desenroscado de 1x hasta 96x ... y más.

• Conceptos y cálculos de engranajes.
• Diseño y cálculo de tracción.
• Cálculo de vida de cojinetes, ruedas dentadas y correas dentadas.

¡Así es como entendemos una ingeniería “Full-Service“!

Download de datos CAD

¿Por qué no ofrecemos la descarga de nuestros dispositivos de

desenroscado vía web?
El diseño de sistemas de servo en los moldes de inyección es un
proceso complejo con demasiados parámetros - Queremos ofrecerle
soporte en esta fase de proyecto desde muy al principio para asegurar
que sus aplicaciones funcionan 100% seguras.

31 B
SERVOMOLD - CONTROLADORES SERVO

¿Por qué servo?

Existen muchos aspectos a favor del uso de tecnología servo en

la automatización de los moldes de inyección, pero se pueden
resumir en uno solo: ¡Control 100%!

La seguridad es uno de los principales aspectos en el desarrollo de

nuestros controladores, seguridad para el usuario, seguridad para el
proceso durante la inyección y seguridad para el molde de inyección.

Esta demanda es parte de todos nuestros controladores, permitiendo un

control completo sobre el proceso de inyección.

• Seguridad para el operario conforme a la directiva UE de maquinaria.

• Control de acceso de nivel de usuarios y trazabilidad en caso de
desviaciones del proceso.
• Movimiento preciso y controlado durante la inyección.
• Vigilancia permanente de torque y fuerza con parada de seguridad.

B 32
 SOFTWARE

Modo Referencia (Home)

Concepto de operación uniforme

Todos los controladores Servomold cuentan con un concepto uniforme

de funcionamiento, el software es de fácil uso y puede ser personalizado
individualmente según los requisitos respectivos por simple parametrización.

Características especiales Modo Manual

• Gestión de programas (administrador de programas) con memoria inter-

na o memoria USB.
• Vigilancia de Torque y Fuerza en valores reales representados en Nm
(mov. rotacionales) o N (Mov. Lineales).
• Ajuste del controlador de diversos requisitos mecánicos por Autotuning.
• Gestión de usuarios, 5 niveles protegidos por contraseña.
• Versiones de idiomas fácilmente cambiables.
• Potente editor de programas para la creación de programas de secuen-
cia universales (rampas, velocidades, aceleraciones, etc.). Modo Automático

Área de LED

Todos los controladores incorporan un área de iluminación por LED indicando

en diferentes colores varios estados de operación como también el exceso
los límites de torque o otras disfunciones. Esto contribuye considerablemente
a la seguridad y facilidad de uso del controlador - estando mas informado
sobre el estado del proceso de trabajo.

Azul estático = Configuración Amarillo estático = Modos referencia y manual Verde estático= Automático Rojo Parapdeante = Error
Azul Parpadeante = Controlador apagado Amarillo Parpadeante = Disfunción Verde Parpadeante = Auto-Apagado

33 B
INTERFACES

Básicamente, la conexión a las prensas de inyección

puede ser dividida en los aspectos de seguridad y
comunicación.

Seguridad

Para poder cumplir con la seguridad de producto según la

directiva de maquinaria 2006/42/EC, en el controlador debe
incluirse la parada de emergencia y el sistema de protección
de puerta de la máquina de inyección. Posibilidad ofrecida
por varios interfaces estándares (Euromap), Interfaz especial
de parada de emergencia y protección de puerta o una
extensión personalizada de relés de seguridad.

Interface en prensa de inyección

Comunicación

La comunicación con la máquina de inyección se realiza

vía señales de 24 voltios con múltiples posibilidades:

• Señales de extractor de noyos

Pueden utilizarse las señales de conmutación de 24 V
de un extractor de noyos hidráulico (Noyo adelantado/
Noyo retraído) y reportar las posiciones finales de cada
movimiento.

• Interface Euromap 74
Esta interface opcional está específicamente diseñada
para el uso de noyos eléctricos y provee de las señales
de comunicación y seguridad necesarias.

• Señales digitales de entrada y salida

Están generalmente disponibles como entradas y salidas
de libre programación y pueden utilizarse arbitrariamente
para comunicación.

B 34
 SERVO CONTROL “UNIT COMPLETE”

SKS-3.1 / SKS-3.2 / SKS-3.3

Nuestras series de controladores Servo más comunes ofrecen

una solución completa a 400 V con un diseño compacto,
incluyendo:

• Pantalla táctil de 5.7” para operación y monitorización de

los movimientos.
• Tecnología de seguridad (parada de emergencia y
protección de puerta).
• Disponible para 1,2 o 3 motores.
• Tecnología de control de 400 V de con máximo 20 A o
opcionalmente 45 A para motores de mayor potencia.

Pantalla táctil integrada

Interface USB

Área de iluminación LED

Carcasa IP32

Interface Controlador Servomold

35 B
UNIDAD DE CONTROL SERVO CONTROL “UNIVERSAL”

SUS-4.1 / SUS-4.2 / SUS-4.3 / SUS-4.4

Los controladores servo universales pueden ser combinados

con flexibilidad con un panel de control externo, según las
necesidades.

• Panel operador con pantalla táctil en diferentes clases de

rendimiento.
• Tecnología de seguridad incluida (Parada de seguridad y
protección de puerta).
• El controlador se puede ubicar fuera del área de trabajo.
• Disponible de 1 a 4 motores.

SUS-Panel

Panel de control para SUS / SRS

El panel de control se utiliza para el control de los motores

SUS y SRS, Está disponible en dos versiones:

• SUS Ecopanel – Versión estandard hasta 4 motores.

• SUS ProPanel – Versión mas potente hasta 8 motores.

B 36
 UNIDAD DE CONTROL SERVO “RACK“

SRS

El controlador servo “Rack” para mayores tareas de automa-

tización:

• Panel operador con pantalla táctil en diferentes clases de

rendimiento.
• Tecnología de seguridad incluida (Parada de seguridad y
protección de puerta)
• Chasis de metal robusto y de alta calidad con ruedas
• Disponibles para 4,6 y 8 motores

37 B
 PRINCIPIO DE SERVOMOLD

El principio de Servomold

Todas las soluciones de Servomold están diseñadas y

fabricadas estrictamente de acuerdo a nuestro principio
SSPL:

• Servo-electrical drives (Motores Servo-Eléctricos)

• Seperation of drivetrain (Transmisión independiente)
• Process capability (Capacidad de proceso)
• Longevity (Longevidad)

Motores Servo-eléctricos Transmisión planetaria

de alto rendimiento sin
En los sistemas Servomold se utilizan exclusivamente mantenimiento
motores servo-eléctricos. Las ventajas de estos motores
son principalmente el control de la posición angular
del eje motor y el control de la velocidad, aceleración y
deceleración. Esto asegura un posicionamiento exacto.
Formando una unidad de propulsión en combinación
con una transmisión planetaria, la cual es perfectamente
adecuada en terminos de par y velocidad para su uso en
moldes de inyección de plásticos.

Servomotores sin efecto Cogging

Transmisión independiente
Tuerca-guía con rosca de
La tecnología de noyo roscado de Servomold está
guiado para movimiento axial
basada en la individualización de los componentes que
forman la unidad de torsión de la unidad del sistema
motor. El engranaje recto y el noyo roscado tienen un
deslizamiento libre y guiado por un eje acanalado. La
fuerza radial del sistema motor es absorbida a través de
unos rodamientos de sección delgada en el engranaje
recto. Simultáneamente, el movimiento rotacional del
engranaje es transferido vía el eje acanalado al noyo
roscado y fuerza un movimiento helicoidal gracias a la
tuerca con el paso de rosca de la figura a moldear.

Los rodamientos soportan

la carga del sistema motor

B 38
Acoplamiento Capacidad de proceso
Motor Servomold
(SAK) Los componentes del sistema Servomold están optimizados
para el uso en los procesos de moldeo por inyección.
Comparado a la tareas clásicas de automatización existen un
gran número de parámetros que influyen en la inyección. Altas
temperaturas y presiones, par de arranque y funcionamiento
complican las condiciones y deben ser consideradas en el
Eje Lineal para Dispositivo de diseño. Hemos tomado en cuenta estas condiciones en
eliminación de los desenroscado nuestro dispositivo de transmisión pudiendo operar con
efectos de temperatura Sinfín de Servomold temperaturas de hasta 150 ºC.

Noyo Roscado

Eje acanalado con rosca guía Longevidad

Todos los componentes de sistema de

Servomold están diseñados y fabricados
para proporcionar la máxima durabilidad
- por ejemplo todos los engranajes de
Servomold están fabricados en 16MnCr5,
templados a 59 ± 1 HRC y rectificados.

Beneficios

La combinación de todos los principios Servomold conduce

a soluciones de sistemas de alto rendimiento con múltiples
beneficios para su molde en el proceso de inyección.

Inicio de rotación en engranaje

39 B
CONJUNTO DE NOYO ROSCADOS
Versiones de Noyos roscados

La geometría base del noyo roscado con el per-

fil acanalado es el modelo básico que ofrece
las diferenes variantes, de acuerdo a los requi-
sitos del cliente y las especificaciones técnicas:

Noyo roscado integral

Geometría básica– con perfil Rosca guía acanalada

Noyo Roscado – Con refrigeración

Noyo Roscado – Sin refrigeración

Noyo Roscado – Tipo camisa

A B C

Noyo Roscado Alojamiento + Inserto Figura

Soporte Noyo Roscado + Inserto Figura de 3 Piezas
Soporte Noyo Roscado + Inserto Figura refrigerado
Soporte Noyo Roscado + Inserto Figura sin
refrigeración

refrigerado

D E F

B 40
 Principales tamaños roscados

Los noyos roscados de Servomold están disponibles

en diferentes dimensiones. Dependiendo del tamaño de
rosca y la distancia entre cavidades, se utilizan diferentes
dimensiones de sistema:

GWK010
Dia 5/6

GWK020
Dia 8/10
GWK030
Dia 11/14

GWK035
Dia 13/16

GWK040
Max. 5 mm

Dia 16/20
Max. 8 mm

GWK050
Max. 10 mm

Dia 23/28
Max. 12 mm

Max. 15 mm

GWK060
Dia 32/38
Max. 20 mm

GWK070
Dia 42/48
Max. 30 mm

GWK080
Dia 52/58
Max. 40 mm

Max. 50 mm

GWK100
Dia 62/68
Max. 60 mm

GWK120
Dia 72/78

Max. 70 mm

Material del Noyo Áreas funcionales del noyo roscado

Los noyos Servomold están fabricados en acero Böhler

M340. Este acero de alto rendimiento es particularmente
adecuado para los noyos roscados:

• Excelentes propiedades de resistencia a la corrosión

• Buena templabilidad (Servomold templa este acero a
56 ±1 HRC)
• Alta resistencia al desgaste

Área de guiado de perfil Área de figura con

acanalado y roscado-guía roscado de figura

Dimensiones personalizadas y materiales especiales

i disponibles bajo demanda.

41 B
 Versión especial | Rosca Ø 60mm | Paso 4,08 mm

B 42
R
2x os

GWK010 (D)
M ca
8x es
1 pe
/1 c
x ial
M
10
x1

Camisa
GWK120 (C)
Rosca Ø 40,5 mm | Paso 4,07 mm

GWK080 (B)
Rosca Ø 3 mm | Paso 0,5 mm

GWK010 (D)
EJEMPLOS DE NOYOS ROSCADOS

Rosca Ø10 mm | Paso 5 mm

Rosca Ø 32,7 mm | Paso 3,56 mm

GWK030 (C)
GWK060 (C)

Rosca Ø 14mm | Paso 1,44 mm

GWK040 (B)
Longitud especial | Rosca Ø18,5 mm | Paso 3,05 mm
GWK050 (C)

Rosca Ø 8mm (M8x1) | Paso 1 mm

GWK040 (F)
Longitud especial | Rosca Ø 18,7 mm | Paso 1,42 mm
Rosca Ø 6mm | Paso 1 mm

GWK040 (E)
GWK040 (A)

Longitud especial | Rosca Ø 8 mm | Paso 2,03 mm

GWK040 (B)
 JUEGO ROSCADO PRINCIPAL

Refrigeración de Noyo Roscado

Los noyos roscados Servomold pueden ser refrigerados de

diversas maneras dependiendo de la aplicación:

• En moldes multi cavidad vía disp. rotación RKE.

• En moldes multi cavidad vía noyo interno fijo.
• Para molde unitario, dos o cuatro cavidades vía junta
rotativa SDD.

T = Traslación - TR = Traslación + rotación - F = Fijo

TR

TR TR

T F F

SDD RKE STI

Junta Rotativa Dispositivo de refr. rotativo Noyo interno fijo

Para molde unitario, de dos o cuatro Para moldes multi cavidad

cavidades

i Soluciones especiales bajo pedido!

43 B
DISPOSITIVO DE REFRIGERACIÓN ROTATIVO

Dispositivo de refrigeración para moldes multi-cavidad

Los dispositivos RKE de Servomold están disponibles en varios diámetros

y longitudes. Están basados en anillos deslizantes fabricados en PTFE
especial con aditivos de carbono y grafito.

RKE-inserto fabricado
en latón con tubo de
RKE- Soporte de acero refrigeración integrado
inoxidable con casquillos
templados y pulidos.

Junta de guiado proporciona el

movimiento de rotación y traslación

Función y montaje 4x Dispuesto en serie

Entrada

Placa
Engranajes

Salida
Placa
refrigeración
Entrada

Salida

B 44
 CASCADA CON ROTACIÓN

Dispositivo de refrigeración para molde unitario, de dos y

cuatro cavidades

Dispositivo de cascada de rotación de Servomold están disponibles

en varias dimensiones y diseños. Consiste en una pieza interna
rotacional roscada al noyo roscado y una pieza estática exterior
con las conexiones de refrigeración.

Pieza externa estática con las

conexiones de refrigeración.

Pieza rotación interna con junta-guía

fabricada en cerámica /Grafito

Tubo refrigeración
estacionario integrado

Función y montaje

In Out

Noyo roscado

45 B
SAE DISPOSITIVO DE DESENROSCADO SERVO “UNITARIO”

Dispositivo de desenroscado Servo “Unitario”

Los dispositivos de desenroscado SAE de Servomold

se ofrecen como unidades listas para su uso en varias
dimensiones y clases de rendimiento. SAE diseño
transmisión

Beneficios Servomold
• 100% precisión de posición y repetibilidad.
• Par elevado y alta velocidad.
• Durable, resistente y apto para salas limpias.
• Puede complementarse con la opción de refrigeración SDD.

Tuerca-Guía de Noyo roscado

rosca

Opcional
Refrigeración
SDD

Transmisión Servomold
con rueda dentada de eje
acanalado.

Caja de engranajes planetario

libre de mantenimiento

Servo motores sin efecto

Cogging

Tamaños disponibles i Tamaños personalizados

bajo pedido!

SAE040 (GWK040) SAE050 (GWK050) SAE060 (GWK060) SAE080 (GWK080)

Max. 23 Nm Max. 45 Nm Max. 70 Nm Max. 200 Nm

B 46
 SAE DISPOSITIVO DE DESENROSCADO SERVO “UNITARIO”

Jaula de bolas con Inserto de molde

casquillo Guía con alojamiento
para jaula de bolas

Superficie para
definicion del
Placa de montaje Placa de punto de cierre
refrigerada para moldes con Molde (Homing Point)
Dispositivo de temperaturas >40° C
desenroscado

Característica especial!

El noyo roscado y la tuerca Guía son extraibles desde la

parte trasera con el dispositivo de desenroscado monta-
do!

Características especiales

Proyecto de Cliente: • Los dispositivos de desenroscado de Servomold pueden ser

Dispositivo de desenroscado unitario instalados en cualquier posición directamente o mediante
(3x) SAE040 una placa de refrigerada (En moldes con temperatura > 40º).
• Recomendamos el uso de jaula de bolas para un centraje
preciso del noyo roscado. Debe instalarse lo más cerca
posible al área del contorno de moldeo.
• Los dispositivos de Servomold se mueven sin ningún tipo de
contacto entre las posiciones finales - Excepto en la puesta
en marcha que hace falta una superficie de contacto para
referenciar el dispositivo.

47 B
DISPOSITIVO DE DESENROSCADO SERVO “DOBLE”

Dispositivo de desenroscado Servo “Doble” / “Quadruple”

Los dispositivos SAD y SAV se adaptan individualmente a la

separación entre cavidades deseada. Las recomendaciones de
instalación son conforme la serie SAE. SAD diseño
transmisión

Opcional Tuerca-Guía de Distancia de noyos

Refrigeración rosca Individual
SDD

Noyo Roscado

Transmisión Servomold
con rueda dentada de
eje acanalado.

Caja de engranajes planetario

libre de mantenimiento

Servo motores sin

efecto Cogging

Tamaños disponibles i Tamaños personalizados

bajo pedido!

SAD020 SAD030 SAD040 SAD060 SAD080

(GWK020) (GWK030) (GWK040) (GWK060) (GWK080)
Max. 2x15 Nm Max. 2x25 Nm Max. 2x25 Nm Max. 2x75 Nm Max. 2x135 Nm

B 48
 DISPOSITIVO DE DESENROSCADO SERVO “QUADRUPLE”

Beneficios Servomold

• 100% Precisión de posición y repetibilidad.

• Gran par motor y alta velocidad.
• Resistente, reforzado y adecuado para salas limpias.
• Distancias individuales entre noyos.
• Puede complementarse con opción refrigerada SSD.
Tuerca de hilo Distancia de noyos
de guía Individual

Servo motores sin

efecto Cogging

Proyecto Cliente: Transmisión Servomold

Sistema de doble con rueda dentada de
desenroscado SAD035 eje acanalado.

Opción – Placa de engranajes refrigerada

Caja de engranajes planetario libre de mantenimiento

Ejemplo de Diseño i Tamaños personalizados

bajo pedido!

Diseño de engranajes

SAD040
GWK040)
Max. 4x25 Nm

49 B
SERVO SINFÍN “UNITARIO”

Servo Sinfín “Unitario” Beneficios Servomold

• 100% Precisión de posición y repetibilidad.

Los Sistemas Sinfín de Servomold SSE son reductores
• Utilizable incluso con moldes de alta temperatura
totalmente encapsulados (Sinfín) que están conectados a
(hasta 150° C).
través de un eje de transmisión con una unidad SAK.
• Diseño compacto permite la instalación en el lado de
boquilla.
• Conexión en serie de varias unidades.

Unidad de transmisión acoplable

(SAK)

Proyecto Cliente:
6x servo Sinfín SSE030
Eje de transmisión para evitar
los efectos de temperatura

Servomold Sinfín

Tamaños personalizados
Tamaños disponibles i
bajo pedido!

SSE030 SSE040 SSE050 SSE060 SSE080

(GWK030) (GWK040) (GWK050) (GWK060) (GWK080)
Max. 10 Nm Max. 23 Nm Max. 45 Nm Max. 70 Nm Max. 150 Nm

B 50
 Inserto de molde con
Jaula de bolas con alojamiento para
casquillo guía jaula de bolas

Placa montaje Sinfín Placa de

Molde Superficie para definicion
del punto de cierre
(Homing Point)

Placa de montaje
refrigerada para moldes con
temperaturas >40° C

Sinfín

Función y Montaje SSE Diseño Caja de

engranjes
• Las unidades Sinfín de Servomold pueden montarse en
cualquier posición.
• Gracias a su diseño compacto es de fácil instalación en
el lado de boquilla.
• Recomendamos el uso de jaula de bolas para un
centraje preciso del noyo roscado. Debe estar lo mas
cerca posible de la zona de contorno.
• Los dispositivos de Servomold se mueven sin ningún
tipo de contacto entre las posiciones finales - Excepto
en la puesta en marcha que hace falta una superficie
de contacto para referenciar el dispositivo.

51 B
SERVO SINFÍN “DOBLE”

Servo Sinfín “doble“ y “Quadruple”

Los Sistemas Sinfín de Servomold SSD y SSV son reductores

totalmente encapsulados (Sinfín) que están conectados a través
de un eje de transmisión con una unidad SAK.

SSD Diseño Caja

de engranjes

Unidad de transmisión acoplable

(SAK)

Eje de transmisión para evitar

los efectos de temperatura

Servomold Sinfín

Proyecto Cliente:
SSD060 en combinación con
sistema de canal caliente (x8)

Tamaños personalizados
Tamaños disponibles i
bajo pedido!

SSDD30 SSD040 SSD050 SSD060 SSD080

(GWK030) (GWK040) (GWK050) (GWK060) (GWK080)
Max. 2x10 Nm Max. 2x23 Nm Max. 2x45 Nm Max. 2x70 Nm Max. 2x150 Nm

B 52
 SERVO WORMDRIVE “FOURFOLD”

Servomold benefits:

• 100% Precisión de posición y repetibilidad.

• Puede exponerse a la misma temperatura que
el molde. Esto permite compensar la dilatación.
térmica de cavidad a cavidad.
• Utilizable incluso con moldes de alta temperatura
(hasta 150° C).
• Diseño compacto permite la instalación en el lado
de boquilla.

Unidad de transmisión
acoplable (SAK)

Eje de transmisión para

evitar los efectos de
temperatura

SSV Diseño Caja de

engranjes
Servomold Sinfín

Tamaños personalizados
Tamaños disponibles i
bajo pedido!

SSVD30 SSV040 SSV050 SSV060

(GWK030) (GWK040) (GWK050) (GWK060)
Max. 4x10 Nm Max. 4x23 Nm Max. 4x45 Nm Max. 4x70 Nm

53 B
DISPOSITIVO DE DESENROSCADO SERVO “MULTI”

Dispositivos de desenroscado de altas prestaciones para moldes

multi-cavidad

La unidad de desenroscado SAM es nuestra respuesta a las demandas

realizadas sobre moldes de altas prestaciones con funciones de desenroscado:

• Mayor precisión y fiabilidad del proceso.

• Ciclos mas cortos y mayor disponibilidad.
• Operación limpia y sin aceites => Adecuado para salas limpias.
• Diseñado para fácil mantenimiento y en intervalos prolongados.
• Diseño compacto - Sin piezas sobresalientes.

Cumplimos estos requisitos a través del uso de una variedad de soluciones

innovadoras y mediante el uso básico de los motores servo.

Vista Frontal
32x Mitad de Desenroscado

Servo-Multidrive
SMA

Característica
especial!
El noyo roscado, la tuerca
guía y el inserto refrigerado Noyo roscado de
pueden ser desmontados camisa
desde la linea de partición
para inspección o Tuerca Guía
mantenimiento.

Rosca Guía

Jaula de Bolas

B 54
 Diseño de sistema – Caja de engranajes de 1 nivel o de 2
niveles
Los dispositivos SAM son construidos, dependiendo de los
requerimientos, con uno o dos niveles de caja de engranajes.
La decisión esta basada en los siguientes parámetros:

• Número de cavidades
• Dimensión de la rosca y su longitud, así como el máximo par
de inicio.
• Distancia entre cavidades y distribución
• Velocidad de desenroscado requerida

El diseño del sistema generalmente es entregado por nuestros

ingenieros de proyecto, tomando en cuenta las posibilidades
tecnológicas y cumpliendo con los requisitos de nuestros
clientes.
Vista Trasera
32x Mitad de
Desenroscado

Caja Engranajes
nivel 1 Con
rueda dentada

Caja Engranajes nivel 2 con disco de correa

de distribución, eje de piñón y piñón de arrastre

55 B
DISPOSITIVO DE DESENROSCADO SERVO “MULTI”

Caja de Engranajes de 1 Nivel

SAM 4x Diseño Caja

de engranajes

Diseño de sistema 1 nivel

En los dispositivos de desenroscado de un nivel diversas ruedas dentadas son
conducidas por un eje de piñon central RZW. Los siguientes datos son requeridos
para el diseño del sistema realizado por nuestros ingenieros de proyecto.

Pieza de plástico
• Diámetro y longitud de la rosca
• Espesor de paredes y contracción calculada
• Tipo de plásticos y aditivos

Molde de Inyección
• Dimensiones máximas del molde
• La cantidad y distribución de las cavidades (Disponibilidad de esquema)
• Concepto de noyo y de refrigeración (pág. 42 y 43)

Proceso
• Temperatura de molde y de proceso
• Tiempo de desenroscado y tiempo total de ciclo
• Nivel de limpieza (Zona Limpia, Sala Blanca )

B 56
 DISEÑO ESTANDAR

La siguiente figura muestra la configuracion estandard

para el sistema de 1 nivel.

• Las cavidades pueden ser distribuidas en cuadrada, rec-

tangular o circularmente.
• Fabricación de noyos roscados (Pág.42) y refrigeración
opcional (Pág.43) según especificaciones del cliente.

Set Noyo roscado

Opción refrigeración RKE

Servo-Multi SMA

Placa de
sujección LMP

Ruedas
dentadas STR

Eje Piñón RZW

Unidad de correa distribución SZE

57 B
CONFIGURACIONES

Caja de engranajes de 1 nivel

Las siguientes figuras ilustran ejemplos de configuración

de sistemas de un nivel de transmisión

4x Simétrico 4x asimétrico 6x simétrico

8x simétrico 8x asimétrico

d a

Muestra b
Pack suministrado – Componentes del sistema
4x SAM

B 58
 DISEÑO ESTANDAR

8x circular

La disposición circular permite la construcción de

i
moldes multi-cavidad muy compactos, incluso con
cajas de engranajes de 1 nivel (8x,16x). El llenado es
realizado vía boquillas de canal caliente de disposición
radial.

8x asimétrico 8x asimétrico

Componentes del sistema 4x SAM

• 4x Rueda dentada STR incl. Cojinetes (a)

• 1x Eje Piñón RZW incl. Cojinetes (b)
• 4x Placa Sujeción LMP (c)
• 1x Servo multi-Motor SMA (d)
• 1x Servo Unidad correa transmisión SZE (e)

• + 4x Set Noyo Roscado (f)

• + 4x Opción de refrigeración (g)
• + 4x Opción Jaula de bolas (h)
f g h

59 B
DISPOSITIVO DE DESENROSCADO SERVO “MULTI”

Caja de engranajes de 2 niveles

1. Nivel

2. Nivel

SAM 16x
Diseño caja engranajes

Diseño de sistema
El dispositivos de desenroscado servo con dos
niveles de caja de engranajes, múltiples piñones son
conducidos en el segundo nivel por un eje piñón central
RZW.

Estos están acoplados por los ejes de piñón del primer

nivel los cuales mueven diversas ruedas dentadas.

Para la interpretación del sistema por nuestros

ingenieros de proyecto la información demandada en
la página 30 es requerida y aplicada:

• Pieza de plástico
• Molde de inyección
• Proceso

B 60
 DISEÑO ESTANDAR

La siguiente figura muestra la configuracion estandard para el

sistema de 2 niveles

Set Noyo roscado

Opción refrigeración STI

• Las cavidades pueden ser distribuidas en cuadrada, rectangular o
circularmente.
• Fabricación de noyos roscados (Pág.42) y refrigeración opcional
(Pág.43) según especificaciones del cliente.

Placa de sujección
LMP
Servo-Multi SMA

Rueda dentada STR

Eje piñón 1 RZW-1

Piñon RTZ

Eje Piñon 2 RZW-2

Unidad de correa distribución SZE

61 B
CONFIGURACIONES

Caja de engranajes de 2 niveles

Las siguientes figuras ilustran ejemplos de configuración

de sistemas de un nivel de transmisión

Eje Piñón principal RZW-2

2. Nivel
Piñón RTZ

Eje piñón conductor RZW-1

1. Nivel Piñón intermedio RTZ

16x simétrico
Rueda dentada STR

24x asimétrico

Muestra
Pack suministrado – Componentes del sistema
16x SAM

B 62
 i La disposición circular permite la construcción de
moldes multi-cavidad muy compactos, incluso con
cajas de engranajes de 1 nivel (32x, 64x, 96x, 128x). El
llenado es realizado vía boquillas de canal caliente de
disposición radial.

32x circular

32x – 8x4 columnas

Componentes de sistema 16x SAM

• 16x Rueda dentada STR incl. cojinetes (a)

• 4x Eje Piñón RZW-1 incl. cojinetes (b)
• 4x Piñón RTZ (c)
• 1x Eje piñón RZW-2 incl. cojinetes (d)
• 16x Placa sujección LMP (e)
• 1x Servo multi-Motor SMA (f)
• 1x SServo Unidad correa transmisión SZE (g)

• + 16x Set Noyo Roscado (h)

• + 16x Opción de refrigeración (i)
h i j • + 16x Opción Jaula de bolas (j)

63 B
DIMENSIONES DE SISTEMA ESTÁNDARES

x
Los dispositivos de desenroscado
Dimensiones Dimensiones
“Multi” (SAM) están disponibles en varias
Estándar Especiales
dimensiones estándar. La base está
formada una distribución cuádruple de
las ruedas dentadas STR, que puede ser

x
extendida por distribución múltiple. SAM030038
Z36 M0,90
STR Z32
M0,70
SAM040048
Z44 M1,00

Combinaciones de sistema sugeridas

STR Z24
M1,00
Nº de dientes del eje piñón

Distancia X en mm ±0,01

SAM050060
Nº de dientes de Rueda

Z44 M1,25
Noyo Roscado

STR Z20
Referencia

M1,50
Módulo

Ratio
RZW
STR

SAM060072
GKW030 Z44 M1,50
SAM30038 0,9 36 24 38,00 1,500
32 43,00 1,125
40 48,00 0,900
SAM40048 1 44 24 48,00 1,833 GWK040
32 54,00 1,375
40 59,00 1,100 SAM080096
48 65,00 0,917 Z44 M2,00
SAM50060 1,25 44 24 60,00 1,833 GWK050
32 67,00 1,375
40 74,00 1,100
48 81,00 0,917
SAM60072 1,5 44 24 72,00 1,833 GWK060
32 80,00 1,375
SAM120144
40 88,00 1,100 Z44 M3,00
48 96,00 0,917
SAM80096 2 44 24 96,00 1,833 GWK080
32 107,00 1,375
44 118,00 1,000
48 129,00 0,917
SAM120144 3 44 24 144,00 1,833 GWK120
32 160,00 1,375
40 176,00 1,100
48 194,00 0,917

B 64
 SERVO-HALF - PAQUETE DE DESENROSCADO

a b c d
SAH1 i Los sistemas Ser vomold pueden
entregarse en formato “Mitad Móvil” listo
(a) Placa Correa Distribución para su funcionamiento. Esto le permitirá
(b) Placa Refrigeración concentrarse en su trabajo principal , el
(c) Placa Engranajes mecanizado de la figura.
e (d) Placa de Cierre • Completamente montado y comprobado
• Garantía Integral
a b c d SAH2–plus (e) Tipo Puente expulsión • Disponible en 3 configuraciones diferentes
SAH3–plus (f) Tipo Placa expulsión (SAH1 , SAH2 y SAH3)

a b c d

Ejemplo Cliente SAH3

32x sistema completo desenroscado
Dim. Molde 446 x 796 mm
(Placa correa Distribución
desmontada)

Ejemplo Cliente
SAH2
8x sistema completo desenroscado
Dim. Molde 296 x 346 mm

65 B
SERVO-MULTIDRIVE

Unidad motor para correa de distribución

La unidad consta de servomotor, caja de engranjes planetaria, dispositivo

de montaje y dispositivo de tensión.

• Disponible en diferentes clases de potencia, ratio y estilos.

• Opcional con disco de correa de distribución
(componente de la unidad SZE de correa de distribución).
• Sistema de codificación de posición o codificador de posición absoluta.

Caja de engranjes planteria Servo motores sin

de alto rendimiento y sin efecto Cogging
mantenimiento

Engranaje de distribución SZE

• Disponible en clases de potencia AT5,
AT10 and AT20
• Correa de alta prestaciones sin
mantenimiento.
Disco opcional de correa Dispositivo de montaje y
tensión de correa.

Tamaños disponibles i Tamaños personalizados

bajo pedido!

SMA060-i9-0307 SMA080-i9-0609 SMA120-i12-0711

Eje Transmisión Eje Transmisión Eje Transmisión
max. 45 Nm / 940 rpm max. 110 Nm / 600 rpm max. 230 Nm / 520 rpm

B 66
 UNIDAD SERVO MOTOR “ACOPLE”

Drive unit for couplings

La unidad consta de servomotor, caja de engranjes planetaria, dispositivo

de montaje y dispositivo de tensión.

• Motor para servo sinfín SSE, SSD y SSV.

• Disponible en diferentes clases de potencia, ratio y estilos.
• Incluye conector elastómero o eje transmision.
• Sistema de codificación de posición o codificador de posición absoluta. SSE-Assembly

Caja de engranjes planteria Servo motores sin efecto Servo-Acoplamiento SEK

de alto rendimiento y sin Cogging
mantenimiento • Disponible en modelos corto, mediano y
largo y en diferentes clases de potencia.
• Modelos corto y mediano
con elastomero hasta 150ºC.

Acoplamiento elastomero

Tamaños personalizados
Tamaños disponibles i
bajo pedido!

SAK060q-i5-0105 SAK060q-i5-0307 SAK080q-i5-0711

Eje Transmisión Eje Transmisión Eje Transmisión
max. 30 Nm / 2600 rpm max. 40 Nm / 1700 rpm max. 110 Nm / 1200 rpm

67 B
UNIDAD SERVO MOTOR LINEAL

Unidad motor - linear

La unidad consta de servomotor, caja de engranjes planetaria, dispositivo de

montaje y dispositivo de tensión.

• Unidad motor para piñones o cremalleras.

• Modelo SAW = Solo Eje, sin Engranaje.
• Modelo SAZ = Con Engranaje según versión (a).
Opcional con Engranaje según versión (b).
• Sistema de codificación de posición o codificador de posición absoluta.

Caja de engranjes Servo motores sin

planteria de alto efecto Cogging
rendimiento y sin
mantenimiento

a b

Con Piñón RTZ

• Número de dientes, módulo y tipo de montaje
Piñon opcional RTZ
según tipo de rendimiento
• Tipos de Montaje:
(a) = Estandar con chaveta y holgura de unión
(b) = Opcional, Con rueda dentada DIN 5480

Tamaños disponibles
i Tamaños
personalizados
bajo pedido!

SAW060-i20-0207 SAW080-i20-0609 SAW120-i32-0711 SAW142-i32-3314

max. 45 Nm / 450 U/min max. 120 Nm / 275 U/min max. 260 Nm / 195 U/min max. 1000 Nm / 80 U/min
Eje Transmisión Eje Transmisión Eje Transmisión Eje Transmisión
max. 45 Nm / 450 rpm max. 120 Nm / 275 rpm max. 260 Nm / 195 rpm 1000 Nm / 80 rpm

B 68
 UNIDAD SERVO MOTOR ANGULAR

Unidad motor - Angular

La unidad consta de servomotor, caja de engranajes planetaria y dispositivo de

montaje y dispositivo de tensión.

• Motor servo para Sinfín SSE, SSD y SSV.

• Disponible en diferentes clases de potencia, ratio y estilos.
• Incluye conector elastómero o eje transmisión.
• Sistema de codificación de posición o codificador de posición absoluta.

Servo motores sin

efecto Cogging
Caja de engranajes
sin mantenimiento

Versión SWZ con piñón RTZ

• Número de dientes, módulo y tipo
de montaje según tipo de rendi-
miento.
• Tipos de Montaje: (a) = Estandar
con chaveta y holgura de unión.

Piñón opcional RTZ

Tamaños personalizados
Tamaños disponibles i
bajo pedido!

SWW070-i25-0307 SWW090-i25-0609 SWW115-i25-0911

Eje Transmisión Eje Transmisión Eje Transmisión
max. 65 Nm / 340 rpm max. 140 Nm / 220 rpm max. 260 Nm / 200 rpm

69 B
ACTUADOR LINEAR SERVO “COMBINADO”

La alternativa universal a los cilindros hidráulicos

Actuador linear universal con husillo de rodillos y servo motor.

• Carrera disponible de 20 mm a 1225 mm.

• Versiones:
LKM = Estándar
LKX = Gran capacidad
• Resolvedor de sistema encoder de posición o encoder absoluto.

Motor correa transmisión

Servo motores sin

efecto Cogging

Husillos de rodillos planetarios

En comparación con los husillos de bolas (BSS) los
husillos de rodillos tienen muchos puntos de contacto
mas.

En consecuencia, pueden transmitirse con mayor

rigidez cargas considerablemente mas altas.

Ventajas: Husillo de rodillos planetario

• Dimensiones compactas
• Alta velocidad y fuerza
• Larga vida útil (sobre 15x de BSS)

Tamaños disponibles i Tamaños

personalizados
bajo pedido!

LKM / LKX 60 LKM / LKX 75 LKM / LKX 90 LKM / LKX 35

(60x60 mm) (75x75 mm) (90x90 mm) (89x89 mm)
Fuerza max. 6000 N Fuerza max. 11000 N Fuerza max. 15600 N Fuerza max. 22200 N

B 70
 ACTUADOR LINEAR SERVO “INTEGRADO”

La alternativa compacta a los cilindros hidráulicos

Actuador lineal compacto con husillo de rodillos invertido con

transmisión por árbol hueco.

• Carrera disponible, depende de versión de 76 mm a 610 mm.

• Versiones:
LIM = Estándar
LIX = Alta Capacidad
• Resolvedor de sistema encoder de posición o encoder absoluto.

Husillo planetario de
rodillos invertidos

Husillo planetario invertido

En la construcción invertida, la tuerca del husillo gira en

Servo motor integrado vez del husillo. En los actuadores lineares integrados LIM
/ LIX este movimiento rotacional se inicia por el rotor del
servo motor.

Caracteristics:
• Longitud reducida gracias al motor de arbol hueco.
• Diseño compacto y completemanete integrado.
• El husillo debe ser fijado contra la rotación.

Tamaños disponibles i Tamaños

personalizados
bajo pedido!

LIM / LIX 20 LIM / LIX 30 LIM / LIX 40 LIM / LIX 50

(57x57 mm) (79x79 mm) (99x99 mm) (140x140 mm)
Fuerza max. 2500 N Fuerza max. 5700 N Fuerza max. 15400 N Fuerza max. 31800 N

71 B
SOLUCIONES ESPECIALES

Soluciones especiales individuales

Muchos de los sistemas que implemetamos

son soluciones especiales las cuales son
especificamente adaptadas a las necesidades
de nuestros clientes.

Esto está relacionado con el tamaño de

los noyos, la distancia y disposición de las
cavidades.

A menudo, los componentes estandarizados

son los utilizados.

Esto nos permite utilizar elementos estandares

ya probados y realizar sistemas 100% seguros.

Soluciones especiales
16x Dispositivo de desenroscado
de cremallera

Soluciones especiales
8x Disp. Desenroscado – SAM020

B 72
Soluciones especiales
12x Dispositivo de árbol hueco

Soluciones especiales
3x Dispositivo de árbol hueco

73 B
C
PRODUCTO
TÉCNICO
AS – Doble Expulsión 76

DLS – Doble Expulsión con Levas 78

DLT – Doble Expulsión con Levas 80

PLCM – Doble Exp. Externa 83

Roller Puller™ 86

Friction Puller™ 87

CAM – Correderas estándar 88

PS – Correderas estándar 93

SRTM – Retenedor de Corredera 100

RCR – Retenedor de Corredera 101

GasRunner – Salida Gases 102

SGD, SGD Mini, SGDL – Salida Gases Dinámica 104

ISGL – Salida de Gases Modular 108

ISG20 – Salida de Gases Modular 110

VA & VC – Válvula de aire 110

VABA – Válvula de aire 111

VASP – Válvula de aire de aguja 112

IGB – Inyector de gas 113

CA-6007 114

SC – Selector de coladas 116

PE | PEC Porta Expulsores 117

75 C
ARRASTRE DE PLACAS – SERIE AS
Características

• Instalación incrustada entre placas

• Versatilidad en la aplicación
– Arrastre de placas en bloque
– Arrastre de placas con separación
• Sin límite en la carrera

CARRERA

5 G
+0,02
+0,02 Q - 0,00
F - 0,00
Profundidad
recomendada
R

ØB H7/g6
EJE EXPULSOR

ØLH7/g6

ØO
ØC
ØD
ØA
ØS

ØE
ØN~
ØM
Material
mecanizable
I x4 P x4

H
EJE EXPULSOR

CD*:
Carga
dinámica en
Kg Todas las medidas en mm.

Cód. ØA
L ØB ØC ØD ØE F G H I ØL ØM ØN ØO P Q R ØS CD*
AS-12C 100
12 50 29 29,5 38 8 21,5 12 M5 46 33 22 19,5
M5 8 9 M8 100
AS-12L 200
AS-16C 100
16 70 41 41,5 52 13 28 17 M8 70 52 33 29 M8 13 12 M10 300
AS-16L 200
Forma de pedido: Cód. Ejemplo: AS-12L

Consejos de instalación

Cota Carrera Mínima

de +0,1 8÷9
= ØA +0,2 Aconsejable
instalación
Posición
OK
A

Posición A
Crítica

NOTA: Es importante en la primera fase de la carrera (Momento de mayor 5÷6

fuerza) que la pieza “A” este completamente en contacto con el eje
principal para prevenir desgaste prematuro.

C 76
 ARRASTRE DE PLACAS – SERIE AS – OPCIONES DE INSTALACIÓN
Arrastre de placas en bloque

Reposo 1ª Carrera 2ª Carrera

EM EM EM

Arrastre de tres placas

Reposo 1º carrera 2º carrera 3º carrera

Accelerador de expulsión
Reposo 1º carrera 2º carrera

77 C
ARRASTRE DE PLACAS - SERIE DLS - DISPOSITIVO DE LEVAS

El nuevo dispositivo de bloqueo de placas ha sido diseñado para garantizar una

gran capacidad de carga para aplicar en moldes de tamaño mediano y grande.
La aplicación interna garantiza una fácil instalación con una mínima cantidad de
mecanizados en las placas que requieran alguna modificación. Los dispositivos
pueden ser utilizados para doble expulsión de placas en bloque, doble expulsión
de placas separadas y expulsión secuencial de 3 placas.

-0,02
C -0,05 F E

ØA
B±0,02
G

Cod. DS8M

M Acero al carbono H 50-55 Hrc – Prof. 0,5 mm

Ref. A B C D E F G
DLS8L 8 42 25 50 82 27 60

DLS8P
Kits de servicio / recambios B

DLS8K1 DLS8K2
Kit de montaje sin Kit de montaje
A

placa porta- con placa porta-

Pasadores. Pasadores. Area Templada 61Hrc

Vástago de Liberación DLS8P D ±0,02

DLS8PS
E

Placa Leva DLS8PA

-0,03
-0,06
C

G
Levas DLS8L DIN 7984

-0,01
A -0,03
R6

DLS8PS
F ±0,1

Placa Porta-Pasadores
-0,01
B -0,03

M Acero al carbono H 50-55 Hrc – Prof. 0,5 mm Todas las medidas en mm. -0,03 -0,1
B -0,06 DLS8PA C -0,05

Ref. A B C D E F G F
DLS8P 16 200 ---
DLS8PA 50 26 10 16,2 36 M6 ---
DLS8PS 60 24,5 14,5 42 8 12,5 M12
±0,1

-0,03
-0,06

D
E

Contenidos por Kit

DLS8K1 Pasadores Ø8x50 (x2) ; Tornillos M6x12 (x2) ; Muelle recuperación
DLS8K2 DLS8K1+ Tornillos M12x5 (x2)
R6

C 78
Consejos de instalación

74

62
Punto Inicial Punto de liberación

A fin de garantizar una liberación completa del dispositivo se

Ejemplos de aplicación placa soporte pasadores requiere una carrera mínima de 12 mm.
+0,02
5

8
14,5 -0,0

0
0
-0,05
8 -0,1

60 ±0,1 60 ±0,1
+0,05
12,5 +0,1

Sugerencia de mecanización 42 ±0,02 Sugerencia de mecanización

para la instalación sin placa para la instalación con placa
porta-pasadores. porta-pasadores.
R5
51 ±0,1

+0,2
25 +0,4

75 ±0,05

+0,2
25 +0,4

Ejemplo doble expulsión

Reposo 1ª Carrera 2ª Carrera

79 C
ARRASTRE DE PLACAS – SERIE DLT – DISPOSITIVO DE LEVAS
D L
-0,02
C -0,05
N -0,02 E F
0

ØA
M ±0,05

B ±0,02
H

G
Cod. DLT10M

R6
M Acero al carbono H 50-55 Hrc – Prof. 0,5 mm

Ref. A B C D E F G H L M N P Q
DLT10L 10 40 25 50 34,5 25 59 72,5 64 116 14,5 15,5 12
Medidas en mm.
Kits de servicio

DLT10K1 DLT10K2 DLT10K3

1 5

2
2
Levas

3
4

Contenidos por Kit

DLT10K1 Pasadores Ø10x50 (x2) + Ø4X10 (x4) ; Tornillos M10x20 (x2) ; Muelle recuperación (x2)
DLT10K2
DLT10K1 + tornillos M12x25 (x2)
DLT10K3

B
Recambios 1
Vástago de liberación
A

M 7225 H 670HV05 – Prof. 0,1 mm H Todas las medidas en mm.

Área templado 61 Hrc
Ref. Cód. A B C D
CD

DLT10P 1 20 200 --- 5

DLT10PDC 5 20 14 225 25
B

C 80 Área templado 61 Hrc

Recambios
Gatillo Levas Placa Porta-pasadores
D ±0,02

3 4

+0,02
+0,02

E
0
0

C
C

-0,03
-0,06
G G

C
DIN 7984 DIN 7984

A ±0,05 A ±0,05 G
DIN 7984
-0,01
A -0,03
DOWEL PINS (2)

DOWEL PINS (2)

E E
R6
±0,02 ±0,02

H7
H7

ØF
ØF

F ±0,1
-0,02
B -0,05

-0,02
B -0,05

-0,01
B -0,03
D ±0,02
D ±0,02

DLT10TI DLT10TS
R6

R6

M Acero al carbono H 540 HRV – Prof. 0,5 mm M Acero al carbono H 540 HRV – Prof. 0,5 mm
Ref. Cód. Kit A B C D E F G Ref. Cód. Kit A B C D E F G
DLT10TI K1,K2
3 27,9 25 14,5 17 11 4 M10 DLT10PS 4 K2,K3 60 24,5 14,5 40 10 12,5 M12
DLT10TS K3
Medidas en mm. Medidas en mm.
+0,02
Consejos de instalación 10 0
14,5 -0,05

Porta-Pasadores
0
-0,05
10 -0,1

60 ±0,1
60 ±0,1
+0,05
12,5 +0,1

40 ±0,02
R5
75 ±0,05

+0,2
25 +0,4
+0,2
25 +0,4
51 ±0,1

Sugerencia de mecanización para la instalación Sugerencia de mecanización para la instalación

sin placa porta-pasadores. con placa porta-pasadores.

Carrera Mínima
12

A fin de garantizar una liberación completa del dispositivo se requiere

una carrera mínima de 9mm.
34,5

Insertar los muelles requeridos durante el montaje

Punto Inicial Punto Liberación

81 C
ARRASTRE DE PLACAS – SERIE DLT – DISPOSITIVO DE LEVAS
Ejemplos
Doble Expulsión

2ª
1ª
Reposo 1ª Carrera 2ª Carrera

Secuencia en 3 Placas Reposo 1ª Carrera

2ª Carrera 3ª Carrera 1ª

2ª 3ª
Fundición de aluminio Reposo 1ª Carrera 2ª Carrera

C 82
 ARRASTRE DE PLACAS – SERIE PLCM – DISPOSITIVO DE LEVAS EXTERNO
Los sistemas externos de Enclavamiento de leva permite la apertura en secuen-
cia de placas a través de un diseño versátil con una mecanización mínima para
diferentes aplicaciones.
• Secuencia de 3 Placas
• Doble expulsión
• Secuencia de placa expulsora

D
L Ejemplo de secuencia en 3 placas
Recomendados
2 sets de clavijas

Alojamiento Clavija de
de cabeza de graduación : Punto liberacion
tornillo mecanizados
Longitud Provista

de carrera “T” =
por el cliente.
(Recomendados 2) apertura linea
180 mm

H de partición
+6.43mm

PL2
Longitud Provista

T
E

180 mm

K
M
PL1
Alojamiento Carrera Tornillo
de cabeza de Mecanizar limite = T + 1,5
tornillo mecanizados barras hasta la mm. Holgura
por el cliente. Recomendados misma altura mín. para
2 sets de clavijas punto de
(Recomendados 2) de placa. liberación

PL3 (Principal)
F
G

R
D

A
B
E

THD

M Acero al carbono H 50-55 Hrc

A B C D E F G H J K L M R THD
Ref.
+0.03
-0.00
±0.1 ±0.1 +0.03 +0.03
-0.00 -0.00
±0.1 REF REF +0.00
-0.03

PLCM20 80.02 64 12 24 27 35 49 31.55 20 7 20 14 7 M6x10

Punto de inserción CAD Medidas en mm.

Guía de diseño e instalación Barra 1 2 3

Corredera
Barra

• Determinar las longitudes de las barras de leva utilizando la clavija

de graduación como se muestra en el gráfico anterior, calculando la
secuencia con la cota “T”. En los gráficos (1,2 y 3) se muestra en de- Cuña
Liberación
talle la secuencia de liberación. Linea partición
cerrada En punto “T”
completa
de la leva

• Mecanizar la longitud necesaria de la barra corredera con el molde

FIG 1. El espacio mostrado entre la barra corredera y la cuña represen-
en posición cerrada y la cuña acoplada.
ta la carrera requerida previo contacto.
• Modificar tanto la barra leva como la barra de gatillo por el lado de FIG 2. Desplazamiento de la barra corredera en la dirección de molde
contacto con el molde para garantizar el espacio necesario desde la abierto. La barra conecta a los 5,16 mm de recorrido con la cuña y
placa de extracción de colada. esta se retrae 2,54 mm. Es el principio de la liberación del gatillo y las
placas empiezan la separación.
• La sujeción de las barras debe estar compensada con la instalación
de tornillos y pasadores mostrados en el gráfico anterior. FIG 3. La barra corredera ha desplazado la cuña y recorrido 6,60 mm
en sentido de apertura del molde. La cuña se ha retraído 1,14 mm y
US Patent No. 7,963,758 - Others pending.
liberado por completo el gatillo. 83 C
ARRASTRE DE PLACAS – SERIE PLCM – DISPOSITIVO DE LEVAS EXTERNO
Kits de servicio

1 2 3 4 5 6 8

7
PLCM20 – kit arrastre estándar PLCM20-S – kit placa expulsora

Kit Cód. Descripción Unid/Kit Material Tratamiento Recubrimiento

1 Barra Corredera 2 4340 ; 35-40 Hrc Nitrurado Pavonado

2 Placa Guía 1 H13 ; 52-54 Hrc Nitrurado Pavonado
PLCM20
3 Cuña – Gatillo 1 A-2; 58-60 Hrc Nitrurado NiTi
4 Guía 1 H13 ; 52-54 Hrc Nitrurado Pavonado
5 Barra Gatillo 1 4340 ; 35-40 Hrc Nitrurado Pavonado
6 Cierre 1 4340 ; 34-38 Hrc Nitrurado

PLCM20-S 7 Espaciador 1 303 Inox. ; 35-40 Hrc
8 Driver 1 4340 ; 35-40 Hrc Pavonado

• EL Kit PLCM20-S está compuesto del Kit PLCM20 + los elementos 6, 7 y 8. El cliente deberá sustituir la barra gatillo (5), por
el conjunto de piezas suministradas en el Kit PLCM20-S.
• (A) – Mostrado solo como referencia gráfica al conjunto completo. Elementos no incluidos en este Kit.

Ejemplos – Secuencia de 3 Placas

1er Desplazamiento – Rotura de colada

Molde cerrado
2º Desplazamiento – Expulsión de colada

3er Desplazamiento – Expulsión pieza

US Patent No. 7,963,758 - Others pending

C 84
Ejemplos – Aplicación doble expulsión

Ejemplos – Aplicación doble expulsión

Guía de diseño e instalación

• Las aplicaciones de expulsión por placa pueden utilizarse, como se

muestra anteriormente, con el uso del Kit PLCM20-S.

• Todos los alojamientos y mecanizados del dispositivo son similares a Placa Punto de
Clavija de liberación
los mostrados en la aplicación de secuencia de 3 placas, excepto por el graduación
Expulsora
“T” = Carrera
Ø 14mm T de placa
cálculo de la cota de liberación “T”. Ver gráfico a la derecha. expulsora
6,66 mm

• Utilizar el espaciador como plantilla para el mecanizado de tornillos y Se requiere

una separación
clavijas. de 0,03 mm
entre el cierre
y la cuña.
• La unión del espaciador con el driver proporcionará un espacio entre el
driver y el molde de 0,75 mm, evitando interferencias.

• Instalar los componentes como se muestra. US Patent No. 7,963,758 - Others pending

85 C
ARRASTRE DE PLACAS – SERIE ROLLER PULLERTM - TIRANTE DE PLACAS

T2
W2
SHCS(4) S2 Pasador (4) T2

G 8
B

D2
posición de clavija y

S4
tornillos
posiciónendeelclavija
RPL-140y

S3
y tornillos
RPL-140-40en el RPL-140

D2
A

D1 T1
S1 S1

W1 T1 D1

Punto de inserción CAD

Ref. W1 T1 W2 T2 A B G S1 S2 S3 S4 D1 D2 ØP* Tor. PR
RPL-135 1 15,6 22,1 M6 26
135 25 38 28 19 60 25 7 30 Ø5
RPL-135 40 54,6 61,1 x25 65
25
RPL-140 2 23,1 28,1 M10 30
140 32 64 32 22 70 35 10 100 Ø6

RPL-140-40 38 59,3 64,3 x35 66
Medidas en mm.
Detalle

Molde cerrado Molde abierto

1
Cuerpo

3
tirante PR

muelle
tornillo compresion
tornillo bloqueo

2 rodillo

Todas las medidas en mm.

Ord Descripción Material Dureza Recubrimiento

1 Cuerpo 4140 27-32 Hrc Pavonado

2 Rodillo M-2 62-64 Hrc Nitrurado
3 Tirante M-2 62-64 Hrc Nitrurado

Información técnica
Fuerza de Arrastre
Mediante el ajuste en profundidad del tornillo de compresión se logra ajustar la fuerza de arrastre requerida para la separación
de las placas.
Todas las medidas en mm.

Referencia

RPL-135
75 Kg 100 Kg
RPL-135-40
45 Kg
RPL-140
100 Kg 150 Kg
RPL140-40

C 86
 ARRASTRE DE PLACAS – SERIE FRICTION PULLERTM – TIRANTE DE PLACAS

El Sistema de Friction Puller puede utilizarse para un arrastre uniforme de insertos y pla-
cas flotantes. Diseñado para reemplazar los tornillos límite, el sistema Friction Puller inicia
el movimiento y utiliza la fricción con una configuración personalizada para la liberarse
cuando alcanza los límites de carrera.

L
M PA.6 + Tornillo 8620 Todas las medidas en mm.
H
H HD Fuerza
Ref. D L T Hex Prof. Tal. Máxima

FP-10 10 17 M5 3 20 32,5 Kg
D

FP-13 13 20 M6 4 23 62,5 Kg
FP-16 16 25 M8 5 30 150,0 Kg
T
FP-20 20 28 M10 6 32 212,5 Kg
Punto de inserción CAD
MOLDE CERRADO MOLDE ABIERTO
Información Técnica

• Para mantenimiento del molde, antes de extraer el

molde de la prensa, girar el tornillo 3/4 de vuelta en
sentido contrario a las agujas del reloj. Esto permitirá
una extracción más fácil de las placas flotantes.
• Máxima temperatura de trabajo 250ºC
• El tornillo incluye tecnología Nylok® para una ins-
talación segura.
• La hemiesfera está metalizada para una lubrifica-
ción adicional durante los ajustes.
• Los tiradores de fricción son auto-ventilados. No es
necesaria ventilación adicional en agujeros ciegos.
El ajuste de interferencia recomendado es de 0,1mm a 0,15 • Están disponibles piezas de recambio. Contactar
mm mayor que el agujero de arrastre. Para ajustar el tirador servicio al cliente para disponibilidad.
de fricción, girar el tornillo en el sentido de las agujas del re-
loj y medir la protuberancia para alcanzar el ajuste apropiado.
Tornillo Hemiesfera Resina

Ajustes posteriores pueden ser realizados con incrementos de

1/4 de vuelta, alineando las flechas de referencia del tornillo a
la resina.

D PLACA FLOTANTE O INSERTO

D Ø Taladro D
de µ Ra 0,4-1.6
Tolerancia arrastre
de ajuste =
+0.10 mm
+0.15 mm
HD

R= 2,00 mm.

3 mm. Linea de Partición

10 mm.
Mín.

US Patent Nos. 8.038.425 and 8.038.426

D D - European Patent No. 2.282.883 - Chine-
INSTALACIÓN EN AGUJERO PASANTE INSTALACIÓN EN AGUJERO CIEGO se Patent No. ZL200980121427.4 - Others
pending

87 C
CORREDERAS ESTANDARIZADAS - SERIE CamAction®- MODELOS 100 Y 200
El sistema de corredera CamAction® proporciona una forma fiable de liberar los ne-
gativos del molde a la vez que reduce las complicadas instalaciones de columnas incli-
nadas y operaciones secundarias. El eficiente diseño elimina mecanizados extra en el
molde y reduce las dimensiones del molde. Fácil de instalar y de desmontar, ofreciendo
una alta rapidez en el cambio o el mantenimiento de la corredera.

CAMM100
Debe mantenerse la cota de 21,03 para garantizar un cierre correcto.
21,03 ± 0,025 Vaciado opcional para la
introducción del punzón. Tornillo de fijación

Guía
25,4

Muelle
2,5
Permite un desahogo
de 0.675 mm debajo M5
de la corredera Alojamiento
CAMM100: Carrera de 4,00 mm

Corredera
CAMM200 / CAMM200L
Debe mantenerse la cota de 21,03 para garantizar un cierre correcto.

21,03 ±0,025
M6 12.7 - Mínima
distancia de
instalación de la
guía Tornillo de fijación

Guía
23,11

25,4

Alojamiento
Vaciado opcional para
la introducción del
M5 punzón.
Corredera

CAMM200: Carrera de 5,80 mm

El modelo CAMM200L se compone de una guía extendida
para una longitud hasta 76 mm por debajo de la línea de partición

+0,05 Instalación
32 - 0,00
+0,05
16 R6 14,5 - 0,00

7,25
20 ±0,25

+0,05
26 - 0,00

R4(x2)
19,01 +0,05
- 0,00

A*

CAMM100 /CAMM200 R3(x2)

Vista lado Noyo CAMM200
29,21* Vista lado Cavidad
A* CAMM100 = 30,15 MM
CAMM200 = 29,21 mm

En caso de que el punzón no corte con la superficie del postizo de figura, la cota A deberá ser de 29,00 mm para poder facilitar
el cierre de la corredera

C 88
Punzones CAPMM – series 100/200

76
H
9

Y1
Los punzones están

Y2
provistos de dos planos
para su posicionamiento
en el alojamiento de la
corredera

61 ±1 Hrc Ø6
D

Diametro
con planos
M M-2 H 60-62 Hrc S Cromado

Ref. D H Y1 Y2

El uso de estos punzones con la serie CAMM100 requiere de
4.984 la mecanización de un ángulo de desmoldeo de 2º en la
CAPMM-5 19.05
4.992 zona de figura.
9.5 12.7
9.985
CAPMM-10
9.992 17.40
Todas las medidas en mm.

Punzones cuadrados CSE2MM - serie 200 76 8.73

M M-2 H 60-62 Hrc S Cromado

Ref. +.002
13 +.007

CAP2MM-13
odas las medidas en mm.
T
61 ±1 Hrc
9.5
Punzones cuadrados CSE2MM - serie 200 19 +0.05
- 0.00
76 8.73
M P-20 Pre-tratado S Nitrurado

+0.05
Ref. 15,98 - 0.00

CSE2MM-16X19
odas las medidas en mm.
T 9,5

Extensión “A” - serie 100 28

Roscar a M6
19
30 ±2 Hrc

Taladro central
para tornillo M6 Cortar a medida 9,5 mm.
Profundidad de
instalación
M 4140 H 28-32 Hrc S Pavonado S

recomendada en
placa “A”
Ref.

CAEMM-100
odas las medidas en mm.
T

Elevador “B” - serie 100

Taladros centrales Cortar a
para tornillos M6 medida
12.7

10
44

38 76
12,7 mm.
Profundidad de
instalación
recomendada en
M 4140 H 28-32 Hrc S Pavonado S
Roscar a M6 placa “B”

Ref.

CAEMM-100
odas las medidas en mm.
T
89 C
CORREDERAS ESTANDARIZADAS - SERIE CamAction®- MODELOS 300 y 300L

CAMM300/CAMM300L

60 +0.05
- 0.00
38 +0.05
- 0.00
M6x12
30 M10x20
19

40 +0.05
- 0.00
40 +0.05
- 0.00

R6.35

R6.35
12 X
±0.127

52 X + 14,12 12
Vista Noyo ±0.127 ±0.127 Vista Cavidad

CAMM300 CAMM300L
Mecanizar para
R0,7 instalación

16* +0.025
- 0.000
16* +0.025
- 0.000
Longitud
Total
(124 mm máx.) X + 14,12
11,11
Distancia a
centro de X + 14,12
22
tornillo. Inserto
7,3 Ref. Prof.
Bloqueo
41,6 +0.025
- 0.000

30,5
Ref.
El alojamiento puede
vaciarse por la parte
trasera de la placa para X
0,6
facilitar la instalación de los desahogo
tornillos. X

El modelo CAMM300L se compone de una guía extendida para una longitud hasta 108 mm por debajo de la línea de partición
Para ambos modelos la carrera es de 6,35 mm. Cada Kit contiene un retenedor SRTM-04 y tornillos para el montaje.
El inserto se vende por separado.

Bloque
desplazamiento Referencia Descripción
CAMM-300 Unidad CamAction – Bloque despl. estandard
Corredera con CAMM-300L Unidad CamAction – Bloque despl. Larga
retenedor. Punto de inserción CAD

Guía

C 90
 CORREDERAS ESTANDARIZADAS - SERIE CamAction®- MODELO 350

CAMM350

40 +0.05
64 +0.05
- 0.00
- 0.00

M6x12 M10x20
20

40 +0.05
- 0.00 40 +0.05
- 0.00

R7
R7
12 ±0,1 X
54 ±0,1 X+6 14 ±0,1
Vista Noyo Vista Cavidad

Bloque
desplazamiento
R0,5

20* +0,02
- 0,00
Corredera con
retenedor.

Inserto
11,4
Distancia a
centro de 22 X+6
tornillo. Inserto

+0,02
46 - 0,00

El alojamiento puede Guía

vaciarse por la parte
trasera de la placa para
facilitar la instalación de los 1,0
tornillos. desahogo
X

Carrera de18,00 mm.

Cada Kit contiene un retenedor SRTM-04 y tornillos para el montaje.
El inserto se vende por separado

Referencia Descripción
CAMM-350 Unidad CamAction – Bloque despl. estandard
Punto de inserción CAD

91 C
CORREDERAS ESTANDARIZADAS - SERIE CamAction®- MODELOS 300 y 350

Punzones CAP3MM
M M-2 H 58-62 Hrc
S Cromado 152
T

Ref. D T C
19.009

D
CAPMM3-19 M6 20
19.019
Todas las medidas en mm.
Entallado para 61 ±1 Hrc
orientación

Punzones CSE3MM
+0.05
M P-20 Pre-Tratado
S Nitrurado W -0,000 L +0,025
- 0,000

Ref. H W L T C C
T

CSE3MM-12 12

22 38 M6 15

H -0,000
+0.05
CSE3MM-50 50

Todas las medidas en mm.

Adaptadores UL CTGMM

+0.00 W +0,00
- 0,12 H
+0,00
- 0,12
A -0.05
THD
Adaptador
UL B
- 0,12
T +0,00

Añadir 0,4 mm al Ød el patín

C

o a las cotas “T” y “W” para

tolerancia
8 66 ± 2 Hrc D
Conector
U
Patín

M 4140 S Nitrurado

Ref. T W H D THD A B C Compatibilidad

CTGMM-300 23 23 6 2.5 M6 12 10 30,15 UCMM22
Tornillos incluidos Todas las medidas en mm.

C 92
 CORREDERAS ESTANDARIZADAS - SERIE GUÍA CILÍNDRICA

Características
• Sistema modular de alto rango de medidas desde 20 a 220 mm.
• Diseño compacto gracias a la eliminación de guías externas.
• Disponibilidad de guías prolongadas sin límite de carrera.
• Retenedor de bola opcional en guías.
• Posibilita la instalación de cilindro hidráulico actuando directamente sobre las guías eliminando
estructuras de soporte adicionales.
• La serie 12 incorpora un retenedor de corredera en los platos de deslizamiento.
• Bajo demanda las guías y platos de deslizamiento pueden incorporar revestimiento auto-lubricante.

Plato de deslizamiento serie PS12 (20, 40) ØF(2x) Aloj. Muelle

Aloj. Tornillos M5 (2x)

+0,02
Carga

C0
Máxima

ØL H7
N1
N

-0,06
B -0,03
P

H
M
D
A ±0,1

M Acero al carbono
H 430HV05 S Nitrurado (Prof.0,3 mm.)
Ref. A B C D F H L M N N1 P K(kg)
PS1220 20 12 2
60 9,5 40 Ø5,5 Ø4 13 3,5 3,5 13
PS1240 20 24 5
Plato de Deslizamiento Serie PS12 (60, 80, 100) Todas las medidas en mm.

N N1 C
+0,02
0

F
4x
ØL H7
-0,06
B -0,03

G
H
P
E

Aloj. retenedor

M
D
(2x)

K
A ±0,1
Carga Máxima

M Acero al carbono
H 430HV05 S Nitrurado (Prof.0,3 mm.)

Ref. A B C D E F G H L M N N1 P K(kg)
PS1260 60 48 47 2

PS1280 60 80
9,5 48 68
M5 30 52
Ø4 14 12 16,5 17

5
PS12100 100 80 60
Todas las medidas en mm.

93 C
 CORREDERAS ESTANDARIZADAS - SERIE GUÍA CILÍNDRICA

Plato de deslizamiento serie PS20

+0,02
N N1 C 0

F
4x

ØL H7
-0,06
B -0,03

G
P
E

D
A ±0,1

M Acero al carbono
H 430HV05 S Nitrurado (Prof.0,3 mm.)

Ref. A B C D E F G L N N1 P
PSR20100 100 82

PSR20120 120 90
100 11,5 80 M8 48 Ø8 23,5 27 27
PSR20140 140 100
PSR20160 160 110
Todas las medidas en mm.
Plato de deslizamiento serie PSR20
+0,02
N N1 C 0

F
4x
ØL H7

Retenedor Aguja
-0,06
B -0,03

G
E
P

Ø6
Ø14

10,5

22 14

D 1

A ±0,1

PC20120 PSR20100
PC20140 PSR20120
PC20160 PSR20140
PC20180 PSR20160

GC20100
GC20160
M Acero al carbono
H 430HV05 S Nitrurado (Prof.0,3 mm.)

Ref. A B C D E F G L N N1 P K(kg)
PSR20100 100 82

PSR20120 120 90
100 11,5 80 M8 48 8 23,5 27 27 20

PSR20140 140 100
PSR20160 160 110

C 94
 Plato de deslizamiento serie PS30
+0,02
N N1 C 0

F
4x

ØL H7
-0,06
B -0,03

G
P
E

D
A ±0,1

GC30150 PC30180
GC30250 PC30200
PC30220
PS30160
PS30180
PS30200

CR30 RT30
M Acero al carbono
H 430HV05 S Nitrurado (Prof.0,3 mm.)
Ref. A B C D E F G L N N1 P
PS30160 160
120
PS30180
150
180
14,5 120 M10 64 10 45 49 34
PS30200 200 140
Todas las medidas en mm.

Plato de deslizamiento serie PSR30

+0,02
N N1 C 0

F
4x
ØH7
L

Retenedor Aguja
-0,06
B -0,03

G
E
P

Ø8

GC30150 PC30180
PC30200 PSR30160
GC30250
PC30220 PSR30180
Ø16

12,5

PSR30200

35 14

D 1,5

A ±0,1

M Acero al carbono
H 430HV05 S Nitrurado (Prof.0,3 mm.)

Ref. A B C D E F G L N N1 P K(kg)
PSR30160 160

120
PSR30180 150 120 M10 64 10 180 14,5
45 49 34 40
PSR30200 200 140
Todas las medidas en mm.

95 C
CORREDERAS ESTANDARIZADAS - SERIE GUÍA CILÍNDRICA
Corredera integral serie 12
Serie 12 (20/40/60) Serie 12 (80/100/120)

+0, 2
A +0,1
A +0,1
+0,2

M
ØH (Descarga)
D
D

ØF
E

ØF
ØH (Descarga)

+0,2 G
+0,2 G B +0,1
B +0,1
C C

M 1.2311 H 33 Hrc S
Ref. A B C D E F G H M
CI1220 20
CI1240 60 40 80 6 ----- Ø12 50 Ø12,5 ---
CI1260 60

Ref. A B
C D E F G H M
CI1280 80
CI12100 60 100 80 6 30 Ø12 50 Ø12,5 M5
CI12120 120
Todas las medidas en mm.
Porta corredera

Kits Disponibles Para Serie 12
Los kits disponibles para las series 20 y 30 se muestran en la página anterior.

Serie 12 (40/60) Serie 12 (80/100/120) PC1280

PC12100
PC12120

Serie 12 (40/60) Serie 12 (80/100/120) / Serie 20 / Serie 30

+0,05

+0,05
A +0

A +0

M
D
D

ØF
ØF

+0,2 G E G
B +0,1

M 1.2311 H 33 Hrc S
+0,2
B +0,1

Ref. A B D E ØF G M
PC1240 18
40 6 ---

12

48

---

PC1260 60
PC1280 80
PC12100 18 100 6 30 12 48 M5
PC12120 120
PC20120 120
PC20140 140 M8
28 10 48 20 78
PC20160 160
PC20180 180
PC30180 180
PC30200 48 200 15 64 30 118 M10
PC30220 220

C 96
Guía cilindrica

Serie 12 (20) ASIENTO M5 Serie 12 (40) ASIENTO M5

ØA

M5
ØA
L
L

Serie 12 (20) Serie 12 (100)

Serie 20 (100) Serie 20 (160)
Serie 30 (150) Serie 30 (250)
ØA

ØA
B

L L

M 7225 H 670 HV05 S Nitrurado (Prof.0,3 mm)
Ref. ØA L B
GC1220 12
20 ---

GC1240 40
GC1260 12 60 M5
GC20100 20 100 M8
GC30150 30 150 M10
GC12100 12
160
GC20160 20 ---
GC30250 30 250
Todas las medidas en mm.

Retenedor de disco – Series 12, 20 y 30

B
D
F
ØC

M 7225 H 21,7 Hrc S Nitrurado (Prof. 0,1 mm)

Ref. ØA B ØC D E F Carga
ØA

RT12 44 13 12 1,5 30 M5 10Kg

RT20 74 18 20 2 48 M8 20 Kg
RT30 98 20 30 2,5 64 M10 40 Kg
Medidas en mm.

Espiga de retención – Series 12, 20 y 30

M 7225 H 670 HV05 S Nitrurado (Prof. 0,3 mm)

L
Ref. ØA B ØC L
C
CR12 11 5,5 19 25
CR20 17 8,5 32 42
CR30 24 10,5 49,5 62,5
ØB
ØA

Medidas en mm.

97 C
 CORREDERAS ESTANDARIZADAS - SERIE GUÍA CILÍNDRICA
Placa bloqueo corredera – Series 12, 20 Y 30
Placa para el bloqueo del movimiento de la corredera durante la instalación.
A
A

ØC
ØC G
G
D
D

PBC12
Taladro Roscado
BB

PBC20
ØH
ØH
PBC30
EE
F
F

M 1191 H 220 HB S Nitrurado (Prof.0,1 mm)

Ref. A B ØC D E F G ØH
PBC12 45 10 12 1,5 30 12 M8 5,5
PBC20 75 15 20 2 48 20 M10 8,5
PBC30 100 20 30 2,5 64 30 M12 10,5
Todas las medidas en mm.

Soporte Cilindro – Series 20 y 30

ØC ØG
D
B

H
E

M 1191 H 220 HB S Nitrurado (Prof.0,1 mm)

F

Ref. A B ØC D E F ØG H

FS20 120 30 20 5 48 80 M10
20
FS30 150 40 30 6 64 90 M12
Medidas en mm.

C 98
Notas técnicas

1 – En caso necesario es posible modificar la ranura de la

placa de deslizamiento (PS). En este caso es necesario la
instalación de los pasadores para garantizar la estructura del
sistema.

2 – Las guías y espiga prolongadas pueden ser acortadas

según se requiera.

La porta-corredera PC se puede utilizar como soporte para

la corredera cuando no esté disponible ninguna solución es-
tándar o sea necesario un material diferente a los ofrecidos
en este catálogo.

La placa de bloqueo PCB12 puede utilizarse para

fijar las correderas de guía unitaria.
PBC12

Tornillo
Bloqueo

Las correderas con guía unitaria se fijan al porta-moldes GC1240

como se muestra en la fig. La aplicación de este tipo es
aconsejable hasta una carrera de 18 mm. Nota: Con esta opción se requiere de
la instalación de la guía GC1240 tem-
poralmente.
A1 A
B

0.8 0.8

D D

En el caso de que el moldista

ØA ØA1 B D
requiera mecanizar la corredera, Ref. C
Cota Tol. Cota Tol. Cota Tol. Cota Tol.
se deberán preservar las cotas
y tolerancias mostradas en el +0,02 +0,02
12 12,08 12,04 12 30 5,5
siguiente cuadro: 0 - 0,00
+0,04
+0,05
20 20,10 20 48 8,5 ±0,1
0 +0,02

+0,05
30 30,15
30 64 10,5
0

99 C
RETENEDOR DE CORREDERAS– SERIE SRTM®

Los retenedores de la serie SRTM® de

Progressive Components soportan de
D H forma segura cargas desde 4 a 36 Kg. El
Anclaje
Opcional J 0,3x45º (x2) diseño de este retenedor incorpora aho-
ra unos muelles con código de color para
G indicar el ratio de fuerza. El diseño com-
L pacto permite la instalación en el molde
Retenedor de
o las placas de correderas. Para un fun-
corredera
S T cionamiento correcto se deben instalar los
E
C
anclajes o realizar la ranura en “V”como se
muestra más adelante.

Anclaje

Información técnica

R odillo: M M-2 H 60-62 Hrc S NiTi (80 Hrc)
Retenedor de correderas Anclaje
Ref. Kg D L S T E Color Ref. G C H J
+0,1 ±0.025 ±0.05 Tornillos Prof. Mín ±0.025 ±0.05 Tornillos Prof. Mín.

-0 (x2) Roscado
(x2) Roscado

SRTM-01 1 Verde 4,85

SRTM-02 2
15,9 4,06 3,95 M3 1,9 Azul RTMC-04
S 4,85
SRTM-04 4 Rojo
SRTM-09 9 Verde 6,35 M3 6,35
19,1 12,7 4,8 SRTMC-13 6,35
SRTM-13 13 Azul
3,8 M4
SRTM-22 22 Rojo
22,3 19,05 6,2 SRTMC-36 7,6
SRTM-36 36 Amarillo
Medidas en mm.

• Temperatura máxima de trabajo 218ºC

• El total de la suma de la fuerza de los retene-
dores escogidos debe ser igual al peso de la co-
SIN CHAFLANES
90° K
rredera.
• Una presión excesiva por un exceso de fuerza
podría provocar desgaste.
• Mecanizar un plano inclinado de 10º en la co-
T rredera para facilitar el deslizamiento de entrada.

T Tipo Rosca K
Ref requerido Ranura A
Roscado
“V”
A
SRTME-01
A
10° SRTME-02 M3x0.5 6H D3 1 0,50
10˚
SRTME-04
SRTM-09 1,00
SRTM-13 M4x0.7 6H D4 2
1,27
SRTM-36

Corred. Corredera
9 Kgs. 26 Kgs

SRTM-09 SRTM-13 SRTM-13

Seleccionar el O instalar los retenedores necesarios para

retenedor que igualar el peso de la corredera
iguale el peso de
la corredera

US Patent Nr, 7,229,269 & 7,431,581 Otras patentes emitidas y pendientes.

C 100
 Retenedor de correderas– Serie RCR

• Posibilidad de regulación
• Elevada capacidad de carga
• Ausencia de desgaste (garantizado el engarce por rodillo)
• Mecanismo de engarce protegido (No filtra suciedad)

ØG V
POSICIÓN FIJA
Posicionando los tornillos de amarre “V” a la
distancia “E/2” el retenedor permanecerá fijo.
C -0,1
0
L

E
I

X == X

D
M
R

PASADOR
POSICIÓN REGULABLE
Posicionando los tornillos de amarre “V” a la
K distancia “E/1” es posible desplazar el
-0,1
0

Carga
retenedor según cota “X”.
B

Máxima
En este caso es recomendable después del fi-
nalizar el posicionamiento la instalación de al
menos un pasador. Esto permitirá mantener la
F posición en caso de desmontar el retenedor.
A ±0,1

Ref

Ref. A B C D E/1 E/2 F G H I L M V X R K*
RCR-10 38 24 10 18,5 10 12 7,5 6 6 15 6 M5 M5x15 1 4 10
RCR-20 50 36 12 25,5 12 15 9 8 19 8 M6 M6x15 1,5 6 20
8
RCR-20 64 46 16 33 15 19 12 12 23 10 M10 M8x20 2 8 40
K* = Peso soportado en Kg. Todas las medidas en mm.

Opciones de instalación

Retenedor de correderas Separación de placas

101 C
 SALIDA DE GASES – SERIE GASRUNNER

• Extracción completa de gases.

• Mejora del aspecto estético de la pieza.
• Reducción drástica de la presión de inyección.
• De fácil mantenimiento y extracción.

Ref. EB Ref. EB-Mini

M3
M M4

H
G

H
+0,01

C
0
C

+0,01
0
C
B
B D

+0,02
+0,01

E ±0,1
A
F

F
+0,02
+0,01
E ±0,1

A
F

F
A
E

D ±0,1
D ±0,1 +0,01
B 0
+0,01
B 0

M AISI 420B H 50÷52 Hrc
Ref.
A B C D E F G
EB 20 28 13 11,5 13 8,5 5
EB-Mini 10 22 8,5 11 14 7,5 4
Todas las medidas en mm.

Beneficios

Los problemas de acumulación de gases dentro de la cavidad del molde producen piezas de mala calidad. Vacíos, burbujas, piezas cortas y
defectos en las superficies como manchas o marcas de quemaduras producen el rechazo de piezas y reducen sensiblemente la productividad
del molde. GasRunner es una solución innovadora capaz de eliminar los efectos más comunes de una escasa ventilación y reducir el manteni-
miento de los canales y sistemas de ventilación (Salida de gases).
GasRunner se basa en un simple concepto mecánico que permite el escape del gas desde una ventana de ventilación de unos
pocos milímetros cuadrados de área que automáticamente cierra con la presión de inyección. Como consecuencia la presión dentro de la cavi-
dad disminuye significantemente permitiendo la modificación de los parámetros de inyección y optimizando el patrón de llenado.
GasRunner puede aplicarse tanto en el último punto de inyección como en el extremo del ramal de inyección según requieran
los parámetros de pieza o acabado estético. La aplicación en el ramal de inyección permite igualmente la disminución de la presión de inyec-
ción: De acuerdo al principio de Bernoulli, un incremento de la velocidad de un fluido supone una disminución simultánea de la presión. Con la
aplicación del GasRunner el incremento de la velocidad del gas que fluye por los ramales provoca una caída de presión, el diferencial de presión
entre la cavidad y el ramal absorbe el gas de la cavidad hacia el ramal y lo expulsa del molde a través del GasRunner.

Sistema de funcionamiento

Durante el proceso de inyección el muelle mantiene la corredera en posición abierta permitiendo

al gas la salida a través de los canales de ventilación. Cuando el flujo frontal alcanza la corredera
del GasRunner esta se retira bajo la presión de inyección hasta cerrar los canales de ventilación.
El sistema de trabajo del GasRunner no está basado en el concepto “Over Flow”, la pequeña marca
llamada “TAB” es también un certificado de que le gas ha sido completamente evacuado.

C 102
Ejemplo de aplicación en pieza

C
GasRunner
El sistema puede ser instalado al final del recorrido de inyección (Fig.1 y 2)
con un canal submarino. Dependiendo del diseño este canal puede ser
cortado con el movimiento de expulsión automáticamente. El diámetro del

B
A
agujero de ventilación (Fig.3) debe ser lo mayor posible para facilitar la
evacuación del gas.

Fig. 1 Fig. 2

Ejemplo de aplicación ramal

La aplicación del GasRunner al final del ramal de alimentación permite que los gases producidos en la fase de plastificación fluyan a través del
sistema en vez de fluir hacia la cavidad. Además, evita la compresión en la cavidad del aire contenido en los ramales y bebederos de llenado y,
de acuerdo al principio de Bernoulli, es posible la extracción del aire de la cavidad.

Sistema Patentado. SAITO MOLD [Link]

103 C
SALIDA DE GASES - VENTILACIÓN DINÁMICA - SERIE SGD

Funcionamiento y Características

• Alta capacidad de ventilación

• Superficie de ventilación no afectada por
impurezas del molde
• Reducción de la presión en la cavidad.
• Mejora de la calidad estética de la pieza
• Posibilidad de montaje frontal (SGDA14-10)

Durante el proceso de inyección el muelle mantiene el obturador en posición abierta permitiendo la purga Obturador
de los gases a través del agujero frontal del dispositivo (asiento de válvula). Cuando el flujo frontal alcanza
el SGD el obturador se retrasa bajo la presión del plástico hasta la posición de cerrado, bloqueando el
paso de material a través del agujero frontal de purga. Asiento de
Válvula
El frontal del dispositivo permite la mecanización para el ajuste a la geometría de pieza requerida.

Serie SGD14
Limites de mecanización de figura.

Ø14 Ø14

MAX
MAX

Ø10 Ø10

D MAX
D MAX

E
E
14

SGD-1410 SGD-1415

M AISI 420B H 50÷52 Hrc
Ref. A M N D E
SGD-1410 1,5 0,75
1 2 0,5
*SGDA-1410 - -- ---
SGD-1415 1,5 --- --- 0,5 0,25
Todas las medidas en mm.

Vestigio de salida Profundidad

0,5mm
N

(*) – SGDA-1410 – Montaje Frontal

La superficie frontal del SGDA-1410 viene provista
de la mecanización para el acoplamiento de la llave
CSSGDA. Esta mecanización provocará una
ØM protuberancia en la pieza inyectada de 0,5 mm de altura.

CS-SGDA

C 104
 SALIDA DE GASES – VENTILACIÓN DINÁMICA – SERIE SGD-MINI
ØA g6
ØB g6 ØA H7 Límites de mecanización de figura.
ØA

Q MAX
ØB
C

MAX
0.8
D + 00,02
E + 00,02

P
- 0,1
ØF - 0,05 ØG ± 0,1

H ± 0,02
Ø1
,2

M AISI 420B H 50÷52 Hrc
Ref.
A B C D E F G H M N P Q
SGD-605 0,5 5,5 1,2 0,3
6 4 13 16 8 8,5
SGD-608 0,8 --- ---
0,5 0,25
SGD-805 0,5 2 0,3
8 5,5 14 17 10 10,5 7
SGD-808 0,8 --- ---
Todas las medidas en mm.
Vestigio de salida
N

ØM

La válvula tipo SGD-MINI debe ser instalada y fijada desde el lado posterior del inserto de figura. El espaciador D-SGD y la fijación de corona
roscada G-SGD pueden facilitar la aplicación de la válvula. El espaciador está especialmente diseñado para colectar los gases desde la válvula
hacia el agujero central que comunica con la salida abierta (GAS). El D-SGD es posible mecanizarlo para ajustar la longitud según sea necesario.

El posicionamiento fijo del espaciador D-SGD con respecto a la válvula está garantizado gracias a un pasador. El moldista deberá encargarse
del posicionamiento del D-SGD respecto al molde.

D-SGD - Espaciador G-SGD – Fijación corona roscada

B ±0,05 C

D ±0,02 C ±0,1
Ø1
,2
ØA -0,05

ØB
ØA

GAS
-0,1

CH

Ref. C A
D Ref. A B B C D
D-SGD6 8
5,5 G-SGD6 M10 8,3
50 8 14 4
D-SGD8 10
7 G-SGD8 M12 9,7

105 C
SALIDA DE GASES - VENTILACIÓN DINÁMICA - SERIE SGDL

ØB g6 ØB H7

C
D

1.6
0.8

in
m
5 ± 0,05

R
6 min.

ØB+0,1 min.
Según Requerido

L-C
L

+ 0,02

0.8
E ± 0,05

ØA g6
D

D 0,02
- 0,1

N
ØF - 0,05 ØA H7

H ± 0,02
ØG ± 0,1
Ø1
,2

ØM

M AISI 420B H 50÷52 Hrc
Ref. C D E F G H L A B M N R
SGDL-605 0,5 1,2 0,3
6 4 13 16 8 8,5 5,5 3
SGDL-608 0,8 --- ---
105
SGDL-805 0,5 2 0,3
8 5,5 14 17 10 10,5 7 4,5
SGDL-808 0,8 --- ---
Todas las medidas en mm.

La válvula tipo SGDL debe ser instalada y fijada desde el lado posterior del inserto de figura. El espaciador D-SGD y la fijación de corona roscada
G-SGD pueden facilitar la aplicación de la válvula. El espaciador está especialmente diseñado para colectar los gases desde la válvula hacia el
agujero central que comunica con la salida abierta (GAS). El D-SGD es posible mecanizarlo para ajustar la longitud según sea necesario.

El posicionamiento fijo del espaciador D-SGD con respecto a la válvula está garantizado gracias a un pasador. El moldista deberá encargarse
del posicionamiento del D-SGD respecto al molde.

D-SGD - Espaciador

Ref. A B
C D
D-SGD6 8 5,5
50 8
D-SGD8 10 7

D-SGD - Espaciador C
ØB
ØA

CH

Ref. A B C CH

G-SGD6 M10 8,3
14 4
G-SGD8 M12 9,7

C 106
 SALIDA DE GASES DINÀMICA - EXPULSOR SGDE

D - 0,05

E ± 0,02
L

L1 Longitud mínima de corte C

0.8
- 0,05

g6
0

ØA

N
ØB

Ø2 H7

ØM

Ref. A B C D E M N L1 L

SGDE-605 0,5 1,2 0,3
SGDE-608 6 12 0,8 5 3,5 / / 35 300 400

SGDE-613 1,3 / /

SGDE-805 0,5 1,2 0,3
SGDE-808 8 14 0,8 5 3,5 / / 35 300 400

SGDE-813 1,3 / /

SGDE-1005 0,5 1,2 0,3
SGDE-1008 10 16 0,8 5 3,5 / / 35 300 400

SGDE-1013 1,3 / /

Notas técnicas

Opciones para la salida de gases Método de instalación

Cortar el expulsor a la medida de-

seada.
Pasador Bloqueo Cabeza
Realizar un taladro de Ø2,0 en la
COD. SGDE-S base del expulsor para el pasador
de bloque de la cabeza.
Introducir la cabeza del expulsor y
3,5 ±0,02
bloquearla con el pasador SGDE-S
GAS
Ø A g6

GAS

Ø2 H7

Mantenimiento y limpieza
En caso de necesidad es posible desmontar la válvula de salida de gases siguiendo el siguiente procedimiento:

- Desmontar el pasador de bloqueo de la valona y la valona

- Desmontar el pasador roscado con ayuda de la llave SGD-CH
- Desmontar el pasador transversal (B)
- Extraer la válvula frontalmente

SGDE-CH Posicionador Roscado

107 C
SALIDA DE GASES – SERIE ISGL – SISTEMA MODULAR

ISGL-20 Con montaje frontal ISGL-60 Con montaje frontal

Ref: ISGL20M Ref: ISGL60MV

Módulo + Aloj. Tornillos
MÓDULO M3
ESTANDARD

Ref: ISGL20C
CUERPO
Ref: ISGL60C
PASADOR Ø3
CUERPO

Ref: ISGL60M PASADOR Ø3

MÓDULO ESTANDARD

Ref: ISGL20MR
Kit R2,5 mm

Ref: ISGLMR
ISGL-20/60 Medidas Kit R2,5 mm

ISGL-20 ISGL-60
-0,03
20
-0,03
-0,01
+0,1
5,2 +0,0 60-0,01 0,03
+0,02

5
5

1
12 0

1,48± 0,01
2
12

M5 40

1 – Inserto de Aluminio. Para aplicar en la implementación definitiva. Peforable para operaciones de mantenimiento
2 – Hexagono de apriete CH3

ISGL Con montaje Posterior

Conservando todas las características y módulos de la versión

con montaje frontal, esta versión ofrece la posibilidad del
montaje posterior con solo cambiar el cuerpo central.
Ref: ISGL20CP

Ref: ISGL60CP

-0,03 +0,1 -0,03

20 -0,01 5,2 +0,0 60 - 0,01
+0,02

5
5

0 12
1,5
200

Ø8 40

C 108
 SALIDA DE GASES – SERIE ISGL

Notas técnicas
Mecanización del inserto
Alojamiento Radiado
Es posible mecanizar el inserto
según la superficie del molde.
Para prevenir la interferencia con
Después del mecanizado será
1. los pasadores del inserto se reco-
necesario desmontar por com-
2 Max
2 Max

mienda no exceder de un radio de

pleto el dispositivo para poder
2,5mm.
realizar una limpieza exhaustiva y
asegurarse el paso del gas.
2. Los tornillos de fijación cumplen la
función de extractores de inserto.

Salida de Gases

Ajuste de espesor El sistema modular garantiza la evacuación del gas

La dimensión final del inserto a través de un completo sistema de ventilación que
es la suma de los diferentes converge en una única salida. Esta salida debe em-
elementos sometidos a las plazarse siempre en la mejor posición posible.
tolerancias, debido al uso
de los módulos laminares en
la configuración final. Con el
fin de garantizar la correcta
instalación en el alojamiento
del molde, recomendamos
que se mida empíricamente
la dimensión del inserto y, si
se requiere, rectificar las dos
caras del cuerpo central.

Cantidad de módulos recomendada

En caso de un único cuerpo no es recomendable instalar más de 10 módulos. En el caso de la instalación de un doble cuerpo central es posible
aumentar la cantidad máxima hasta 30 módulos. Los insertos con doble cuerpo central deben finalizar con dos módulos laminares.

ISGL20 – Inserto ISGL20 – Inserto

de cuerpo de cuerpo
central unitario. central doble.

ISGL60 – Inserto ISGL60 – Inserto

de cuerpo de cuerpo
central unitario. central doble.

Insertos Combinados (Ejemplo Gráfico)

ISGL-20 ISGL-60

ISGL-20

109 C
SALIDA DE GASES – SERIE ISG-20

Inserto de Aluminio
• Fabricado en acero inoxidable.
• Montaje frontal
• Fácil mantenimiento Canal

12 ±0,02
• Inserto mecanizable

Ø3
0,03

7
Hex 4

M8

• El sistema de coronas modulares proporciona la posibilidad de

modificar el diámetro externo sin la necesidad de cambiar el
inserto. Solo se le debe añadir un siguiente módulo de mayor
tamaño.

• El inserto de aluminio se aplicará en la instalación definitiva y es

perforable para operaciones de mantenimiento.

• El canal servirá como referencia de posicionamiento en caso de

desmontar el inserto para operaciones de mantenimiento
Válvula de Aire – Serie VA
ØA m6

M AISI 420 H 50÷52 Hrc
ØB
Ref. A B L L1 C D E
VA-4 4 3,4 8 3,5 2,8 3
VA-6 6 5 10 4 5 4 4,5
VA-8 8 5,6 12 6,5 6
±0,5
+0,02

5
0

VA-10 10 8 7,5 7
L1
L

14 5
VA-12 12 10 9 5,5 8,5
VA-16 16 12
20 6 12 6,5 11
VA-20 20 16
Medidas en mm. ØA e8

Modos de desmontaje – Serie VA

Válvula de Aire – Serie VC

ØA m6
M AISI 420 H 50÷52 Hrc
ØB
Ref. A B L L1 C D
VC050412 5 3
VC065212 6 5,2 1,5 4
VC086512 8 6,5 12 7
VC100812 10 8 2 8
VC121012 12 10 2,5 10
VC161320 16 13 3 12 ØD
20 12
VC201720 20 17 3,5 16
ØA g6 2x10º Medidas en mm.
A-0.01

C 110
 VÁLVULA DE AIRE – SERIE VABA
Uno de los problemas más frecuentes y costosos con las válvulas de aire es el
bloqueo de la válvula y su consecuente filtrado de material. Este problema crea
largos tiempos de parada de máquina y costes en la restauración del molde. Con la
válvula VABA el problema de filtración se elimina por completo y solo es necesario
una rutina de mantenimiento para garantizar la mejor eficiencia de la válvula.

M AISI 420 H 50÷52 Hrc

Ref. A B L L1 S
VABA-8 8 5 12 4 1
VABA-12 12 7 14 5 1,5
VABA-16 16 10 20 6 2,5 Fig.1
S= Espesor máximo de la pieza moldeada Medidas en mm.

ØA m6

0,25~
ØB
Notas para la aplicación

1) A fin de desmontar la válvula sin causar ningún

S

deterioro de la misma, recomendamos la mecanización

de un taladro posterior como muestra la Fig.1

2) Para un correcto montaje de la válvula se debe

L1 ±0,5

introducir en su alojamiento sin ejercer ningún tipo de

+0,02
fuerza sobre el émbolo. La presión necesaria para el

0
montaje solo debe ejercerse sobre la corona exterior.
(Fig.1)
L

ØA e8

Válvula de Aire – Serie VABA – Funcionamiento

1 – Fase de Expulsión 2 – Fase de Cierre 3 – Fase de Inyección

En esta fase la válvula VABA En esta fase del molde, en caso Durante la fase de inyección la
introduce aire en la cavidad de algún daño en la válvula o un presión el flujo de material sobre
de molde, en primer lugar en mal funcionamiento de la válvula el área convexa del émbolo hace
una limitada cantidad entre solenoide, el contacto de la retroceder a este hasta su
el espacio del cuerpo de la superficie del molde con el área correcta posición.
válvula y el émbolo convexo, y convexa del émbolo garantiza
seguidamente en gran cantidad un primer cierre de la válvula y
a través de los canales del desplaza el émbolo hasta una
émbolo. posición que evita el filtrado de
material.

111 C
VÁLVULA DE AIRE – SERIE VASP

45°

Ø24,9 -0,05

Ø5
Ø26,5 ±0,1

40°
Carga simple de aire Carga doble de aire
1,2

VASP-C = 100 mm
36 VASP-L = 200 mm

Características

• Reducido espacio de instalación

• Riesgo mínimo de deterioro
• Ideal para aplicaciones de alto requerimiento estético
• Utilizable como punto de salida de gases auto-limpiable.
• Temperatura máxima de trabajo 200º
• Aplicación de doble entrada de aire para maximizar

Guía de Instalación

Mecanizar el Desmontar Configurar Insertar la Desatornillar Volver a Insertar la Fijar la

alojamiento el anillo “A” la dimensión válvula de el tornillo “C” montar el válvula en su válvula con
y la juta “T” con el aire en el , extraer la Anillo “A” y la alojamiento las llaves
“B”, Volver tornillo de alojamiento aguja y junta “B” apropiadas
a montar la ajuste y tomar la cortar por presionando
tuerca dimensión detrás según simultaneamente
hasta su “T” cota “X” la válvula hacia
tope adelante

Presión ØF MAX COTA “T”

Disponible (mm) ±0,2 mm
(bar)

6÷8 0,8 3,5
8÷10 1,0 2
10÷12 1,2 1

Los valores expresados en la tabla hacen

referencia a una presión máxima de inyección
de 1000Kg/cm². En caso de una presión más
alta el diámetro “F” en el molde debe ser
redimensionado.

C 112
 INYECTOR DE GAS – SERIE IGB
• Sistema de aguja flotante. La forma cónica de la aguja garantiza un alto ratio de flujo del gas.
• Ventanas de desgasificación: Permiten al inyector liberar gases.
• Limpieza: El movimiento de las agujas flotantes permite la auto-limpieza.
• Acero Inox.: Construcción completa en acero inoxidable.
• Presión de trabajo de 1 a 160 BAR:

M AISI 420 H 50÷52 Hrc
D ± 0,1
Ref. A B C D E F G (CH)
IGB-4 4 M4 3,3 28 10 3,5
E F
3
IGB-6 6 M6 4,6 33 5
IGB-8 36 12
8 M8 6,3 4 7
IGB-8L 60

C
M
edidas en mm.

B A g6 CH

Inyector de Gas – Serie IGB – Aplicaciones

Ventana
Aplicación Estándar

• El sistema de inyección de gas de aguja flotante garantiza un alto ratio de flujo.

•La desgasificación se realiza gracias a los orificios de ventilación apropiados mecanizados sobre
el cierre cónico en el cuerpo del inyector.
• Para asegurarse de que el gas se extiende solamente en la dirección deseada el plástico
deberá adherirse al cuerpo del inyector. En el caso de materiales tales como PC o PA es posible
mecanizarse una muesca en el cuerpo del inyector (Ver figura) con el fin de ayudar a este proceso. Corte

Aplicación con cilindro

En caso de piezas grandes con un alto requerimiento de calidad estética, el proceso de

desgasificación se vuelve altamente importante para poder controlar la expansión linear
y evitar protuberancias.
Las ventanas de desgasificación en la aplicación estándar no siempre pueden
garantizar una correcta desgasificación, esta es la explicación del porque es
conveniente montar el inyector sobre un cilindro.
Gracias a esta aplicación es posible descargar el gas simplemente extrayendo el
inyector de la pieza inyectada a fin de permitir el flujo de gas
La aplicación en un cilindro también permite la instalación del inyector en una posición de negativo.
GAS

1ª Fase 2ª Fase 3ª Fase

Inyección del material Inyección del gas Extracción del inyector

113 C
CILINDRO AUTO-BLOCANTE CA-6007
49,6 ± 0,1
+0,05
97 28 0

,0 2
7 ± 0,2 Carrera
±0
46
Ø4

M16x1
49,6 ± 0,1

Ø20 g6

Ø60 g6
18

M6
Salida Cables
Final Carrera
1/
8"

Retorno Características

• Sistema mecánico de bloqueo

8"
1/

• Posibilidad de función con aire y aceite

Entrada • Sistema anti-rotación del eje
• Posibilidad de ajuste de profundidad
• Pasador para orientación del cilindro
Salida Cables • Fácil instalación
Final Carrera • Final de carrera interno inductivo
• Diseño compacto

Notas técnicas
Fijación Orientación Ajuste de profundidad
Garantizado gracias a 4 tornillos pasantes pa- La orientación del cilindro está ga- En la fase de ajuste es posible rectificar la su-
santes de M6x100 (DIN 912 - Clase 12.9) Fa- rantizada gracias a un pasador. perficie anterior de la placa de amarre del cilin-
cilita la instalación y el desmontaje del cilindro. dro para regular la posición del noyo de figura.

X
Ø4

M6x100 n°4

Capacidad

Fluido Presión Empuje Retro- Presión ºC máx. ºC máx.

(bar) (kgf) ceso bloqueo con sin
(kgf) (kgf) sensor sensor
6 60 50
Aire
12 110 100 800 70ºC 110ºC
Aceite 80 750 650

C 114
 CILINDRO AUTO-BLOCANTE CA-6007

Aplicacions

1 Gracias a su diseño compacto, es posible incrustar el cilindro minimizando su efecto en el tamaño del molde y la longitud del noyo, con
consiguiente reducción de la dilatación térmica del noyo.

2 En caso de instalaciones donde la temperatura es un punto crítico, o existe una falta de espacio en el interior del molde, es posble
aplicar el cilindro de forma externa.

3 Es posible instalar el cilindro por debajo de la linea de partición aplicando un placa de soporte con diseño especial.

1 2 3

Cámara para
aislamiento térmico

Inserto Porta-Noyo
M 7225 H 670 HV05 S Nitrurado (Prof.0,1 mm)

20 ± 0,1

8 5 ± 0,05
Ø19,8 ± 0,1
M12x1
M12x1

M16x1

Ø11

Hex.5
15 ± 0,05

Final carrera Inductivo Tipo de contacto NA

Tensión nominal 24.0 V
Rango de tensión 10.0 - 30.0 v
Corriente nominal 150mA
Máx. Frecuencia de conmutación 3000Hz
Tipo de sensor Inductivo PNP
BN
+ Máx. caída de tensión estática 2.5 V
BK Rango de temperatura +70ºC / -25ºC
BU Protección inversión de polaridad SI
Indicador de funcionamiento SI
Tipo de protección IP65

115 C
Selector de coladas – Serie SC

• Montaje frontal
• Inoxidable
• Con taladro de expulsor de Ø5

M AISI 420B H 50÷52 Hrc

Ref. A
SC-14 14
SC-16 16
Medidas en mm.

Selector de coladas – Serie SCR

• Montaje frontal
• Inoxidable
• Con taladro de expulsor de Ø5
• Con circuito de refrigeración

M AISI 420B H 50÷52 Hrc

Ref. A
SCR-18 18
Medidas en mm.

Selector de coladas – Serie SCR

Aplicación y ejemplos

1. Insertar el selector de colada en su alojamiento y apretar hasta su posición final.

2. Mecanizar el canal del ramal de alimentación.
3. El bloque o cierre del ramal de alimentación se realiza desatornillando el selector de colada y girando el
elemento “B” los grados necesarios (90º - 18º - 270º)

1 2

1 2
2

C 116
 PORTA EXPULSORES – SERIE PE / PEC
• Serie PE: Portador de expulsores
• Serie PEC: Portador de Camisas expulsoras

PE

PE PEPS PEP

M
Ref. A B C D E F G H L M CH
PE-2 PEPS-2 PEP-2 2 4,6 8,3 4,1 1,2 1,1 1,4
2,1
PE-2,5 PEPS-2,5 PEP-2,5 2,5 5,6 8,3
M10 5,1 1,4 1,3 1,6
14 4
PE-3 PEPS-3 PEP-3 3 6,6 8,3 6,1 1,7 1,6 2,3
PE-3,5 PEPS-3,5 PEP-3,5 3,5 7,7 9,7 M12 7,1 1,9 1,8 2,5
3,1
PE-4 PEPS-4 PEP-4 4 8,7 11,2 M14 16 8,1 2,5 2,4 3,1 5
PE-5 PEPS-5 PEP-5 5 10,7 13,2 M16 17 10,1 3,0 2,9 3,6
6
PE-6 PEPS-6 PEP-6 6 12,5 14,5 M18 18 12,1 3,5 3,4 4,1
PE-8 PEPS-8 PEP-8 8 14,7 17,2 M20x2 5,1 14,1 4,5 4,4 5,1
20 8
PE-10 PEPS-10 PEP-10 10 16,7 19,2 M22x2 16,1 5,5 5,4 6,1
PE-12 PEPS-12 PEP-12 12 18,7 22,5 M25x2 18,1 6,5 6,4 7,1
PE-14 PEPS-14 PEP-14 14 27
22 7,1 8,5 8,4 9,1 12
22,7 M30x2 22,1
PE-16 PEPS-16 PEP-16 16 27 9 8,9 9,6

PEC

PEC PECPS PECP

M
Ref. A B C D E F G H L M N CH
W
PEC-2 PECPS-2 PECP-2 4 8,7 11,2 M14 16 8,1 2,5 2,4 3,1 2,5 5
3,1
PEC-3 PECPS-3 PECP-3 5 10,7 13,2 M16 17 10,1 3,0 2,9 3,6 3,5
6
PEC-4 PECPS-4 PECP-4 6 12,5 14,5 M18 18 12,1 3,5 3,4 4,1 4,5
PEC-5 PECPS-5 PECP-5 8 14,7 17,2 M20x2 5,1 14,1 4,5 4,4 5,1 5,5
20 8
PEC-6 PECPS-6 PECP-6 10 16,7 19,2 M22x2 16,1 5,5 5,4 6,1 6,5
PEC-8 PECPS-8 PECP-8 12 20,7 24 M27x2 20,1 6,5 6,4 7,1 8,5
PEC-10 PECPS-10 PECP-10 14 22 7,1 8,5 8,4 9,1 12
10,5
22,7 27 M30x2 22,1
PEC-12 PECPS-12 PECP-12 16 9,0 8,9 9,6 12,5

117 C
D CENTRADORES
Serie Z – Lateral SLM 122

Serie Z – Frontal TLM 122

Serie Z – Guía GLM 123

Serie Z – Barras Guía 124

Jaula de Bolas – Lateral SLRM 126

Jaula de Bolas – Frontal TLR 126

Grafito – Lateral SLPM 127

Acero – Lateral SLMS 127

Acero – Frontal CFC 128

Mold-Align® 129

119 D
D SERIE Z

La Serie Z ha sido diseñada para superar al res-

to de estilos de centradores. Esto se ha logrado a
través de una combinación de la geometría de aco-
plamiento, materiales y tratamientos, captación de
partículas y distribución de la lubricación.

Características

Alta longevidad, la duración del tipo Z-Lock supera con creces a los demás
tipos. Confirmado con numerosas pruebas de laboratorio independiente, así
como la monitorización del comportamiento en difíciles condiciones reales.
Características únicas que mantienen una limpieza y lubricación consistente.

4 Estilos de centradores

• Centradores Guía • Centradores Laterales • Centradores Frontales • Barras de guía

F
C

E
A

A Rampa de acoplamiento: Una entrada pulida y radiada, D Rampa de Salida: Reduce la posibilidad de enganche de la
para un deslizamiento suave tras el acoplamiento de las pieza en el centrador cuando este está instalado en la parte
mitades del molde. inferior del molde.

B Anillos de Partículas: Los anillos en el ancho de los E Aristas Radiadas: Un mayor radio para todas las superficies
centradores machos capturan residuos para evitar el expuestas elimina lesiones a los operarios.
gripado de las superficies de alineamiento.
F Entrada de Palanca: Ampliada la ranura de palanca para una
C Longitud de acoplamiento: Mejora de los anteriores fácil extracción del centrador.
estándares utilizando la máxima área de acoplamiento
posible en todos los centradores. G Materiales de alta calidad:
• Machos: H-13,42-48 Rc, Nitruración por baño de sal
• Hembras: D-2,58-62 Rc, Recubrimiento de Nitruro de titanio.

PROGRESSIVE COMPONENTS realiza test regulares en instalaciones de pruebas independientes. Con el lanzamiento de los
centradores de la serie Z, PROGRESSIVE contrató a los laboratorios Element Materials Technology para proporcionar una eva-
luación del rendimiento de los centradores de la serie Z.

Element Materials Technology ha llevado a cabo pruebas independientes de ciclo de vida de elementos de alineación de cierre
de molde desde 1999. Los procesos con los accesorios y los ciclos se establecieron para simular el uso en el entorno de moldeo
real, utilizando cargas más severas de casi 2000 Kg de presión para acelerar los fallos y/o deterioros.

Los dispositivos de cierre de molde utilizados fueron de PROGRESSIVE así como otros estándares distribuidos en USA y Asia,
además se probaron, para su comparación, diversas combinaciones de materiales y recubrimientos.

D 120
Se determinó que los centradores de la serie Z de PROGRESSIVE COMPONENTS excedieron de la marca de 2 millones de
ciclos, y no mostraron ningún tipo de evidencia de desgaste o deterioro.

Durante el pasado año, fueron realizadas sobre 21 pruebas diferentes con el propósito de mantener en ciclo de trabajo hasta
que ocurriera el fallo del dispositivo. En ningún momento durante nuestras pruebas durante estos años hemos visto un compor-
tamiento de ciclo en el nivel de este nuevo diseño, representado como PRO en el siguiente gráfico.

Guía elección centradores

DIM. MÁX. DE MOLDE
CENTRADORES CENTRADORES CENTRADORES PESO TOTAL LADO
RECOMENDADAS
LATERALES GUÍA FRONTALES B+ PLACA (KG)
L W H
Pulg. 8 8 8 SLM16X50,SLPM16X20,SLPM16X40,
GLM25X45 TLM26X35 900
mm. 203.2 203.2 203.2 SLPM20X25,SLPM20X50.SLMS13X38,SLMS16X50
SLM16X50,SLMS19X75,SLPM25X32,SLPM25X63,
Pulg. 11 16 10
SLPM32X40,SLPM32X80,SLPM40X50, GLM25X45 TLM26X35 2.300
mm. 279.4 406.4 254
SLPM40X100,SLMS19X100
Pulg. 16 24 16 LM19X75,SLM19X100,SLMS25X125, TLM26X35
GLM40X65 3.200
mm. 406.4 609.6 406.4 SLPM50X56,SLPM50X112 TLM30X45
Pulg. 28 34 24 TLM26X35
SLM19X75,SLM19X100 GLM40X65 4.500
mm. 711.2 863.6 609.6 TLM30X45
Pulg. 32 40 28 TLM36X55
SLM25X125 GLM40X65 6.800
mm. 711.2 1016 609.6 TLM36X75
Pulg. 42 48 34 TLM36X55
SL125X500 (Pulgadas) GLM50X90 9.000
mm. 812.8 1016 711.2 TLM36X75
Pulg. 48 52 38
SL150X600 (Pulgadas) GLM250X450 TLM45X100 11.800
mm. 1006.8 1219.2 863.6

Guía elección barras

REF. BARRA REF. GUÍA LONGITUD AJUSTE MÁX. KG. SOPORTADOS
BLG100L1.3
BLB100L6 4.5 6.80
BLG100L1.8
BLG125L1.3
BLB125L9 7.0 9.00
BLG125L2.3
BLG137L1.8
BLB137L11 8.5 10.40
BLG137L3.3
BLG150L2.3
BLB150L16 12.5 11.80
BLG150L3.8

121 D
CENTRADORES LATERALES Z-LOCK

Hembra: M D-2 H Núcleo: 58-62 Hrc ; Superficie : 80 Hrc S Recubrimiento NiTi

Macho: M H-13 H 42-482 Hrc S Nitruro Baño de sales Punto de inserción CAD

T W A B C D H R S1 S2 Z
Referencia +.00 +.00 +.00 +0.0 .002/.005 +0.0 Radio ±.25 ± .25 Chaflán SHCS
-.05 -.01 -.01 -.05 Tol. por lado -0.1 Alojam.

SLM16X50 16 50 21.5 21.5 13 17 43 5 8 11 .8 M6-1.0 X 18

SLM19X75 19 75 36 36 22.5 25 72 5 12.5 18 .8 M10-1.5 X 20
SLM19X100 19 100 45 45 30 35 90 5 15 22 .8 M10- 1.5 X 20
SLM25X125 25 125 45 45 28.7 35 90 5 20.5 22 .8 M10- 1.5 X 25
Para centradores a medida, referirse a las plantillas en sección X. Tornillos Incluidos / Medidas en mm.

CENTRADORES FRONTALES Z-LOCK

Hembra: M D-2 H Núcleo: 58-62 Hrc ; Superficie : 80 Hrc S Recubrimiento NiTi

Macho: M H-13 H 42-482 Hrc S Nitruro Baño de sales Punto de inserción CAD

T W A B C D S1 S2 R Z
Referencia +.00 +.00 +.00 +0.0 .002/.005
±.25 ± .25
Radio Chaflán SHCS
-.05 -.01 -.01 -.05 Tol. por lado alojam.
TLM26X35 26 35 25 15 17 11 13 23 8 1 M: M5x16 / H:M5x25
TLM30X45 30 45 25 15 17 15 15 30 8 1 M: M6x18 / H:M6x25
TLM36X55 36 55 30 20 21.5 20 18 37.5 8 1 M: M8x22 / H:M8x35
TLM36X75 36 75 35 20 26 30 18 52 8 1.5 M: M10x25 / H:M10x35
TLM45X100 45 100 60 20 45 40 22.5 70 8 1.5 M: M10x25 / H:M10x65
Para centradores a medida, referirse a las plantillas en sección X. Tornillos Incluidos / Medidas en mm.

D 122
 CENTRADORES GUÍA Z-LOCK

L L
S S F
80 HRC
M S S

45 ±3 W
HRC

R C

60 ±2 Z
R HRC

Hembra: M D-2 H Núcleo: 58-62 Hrc ; Superficie : 80 Hrc S Recubrimiento NiTi

Macho: M H-13 H 42-482 Hrc S Nitruro Baño de sales Punto de inserción CAD

L W C F T M H S R Z
Referencia +.00 +.00 +.00 +.00 +.0 +.2 Radio Chaflán SHCS
-.25 -.0.1 -.12 +.01 -.2 Alojam.

GLM25X45 25 45 15 15 15 10 24 7 4 1 M: M4x25 / H:M4x14

GLM40X65 40 65 20 20 25 15 34 10 9 1.5 M: M5x35 / H:M5x22
GLM50X90 50 90 25 25 40 20 44 10 9 1.5 M: M6x45 / H: M6x30
Para centradores a medida, referirse a las plantillas en sección X. Tornillos Incluidos / Medidas en mm.

Opción adicional Set doble

Las guías están también disponibles con radio

dual para montaje interno como se muestra a la
izquierda. Para el pedido especificar la referencia de Los set dobles están disponibles para los centradores laterales,
catálogo seguido de “-R”. Ej. GLM25X45-R frontales y las guías en todos los estilos. Los set dobles están
verificados dimensionalmente para ser intercambiables dentro
de los componentes del set y numerados y empaquetados
acordemente.
Para el lubricado de empaquetado y almacenaje se
aplica grasa Setral de grado alimenticio en todas las Están disponibles en 2 configuraciones:
áreas, incluidos los anillos de partículas.
2 INSERTOS HEMBRA : 1 INSERTO MACHO
Para producción, instalar los centradores y limpiar Para pedido especificar “-SF” después de la referencia
solo las superficies exteriores, mantener la grasa del centrador.
solamente en las superficies de contacto y los anillos Ejemplo: SLM16X50-SF
de partículas.
1 INSERTO HEMBRA : 2 INSERTOS MACHO
Para pedido especificar “-SM” después de la referencia
del centrador.
Ejemplo: SLM16X50-SM

Están disponibles configuraciones especiales de los

centradores bajo demanda.

123 D
BARRAS DE ALINEACIÓN Z-LOCK

Las barras de centraje de Progressive permiten a los diseñadores la selección de componentes de centraje listos para entrega
para grandes moldes o moldes con múltiples placas móviles. El alineamiento de larga duración de las placas se logra con
los tratamientos propios de la serie Z de Progressive, la geometría de la rampa de entrada de deslizamiento y los anillos de
partículas en las superficies de guiado. La grasa de grado alimenticio anti-secado y anti-endurecimiento es aplicada a todas
las áreas, incluidos los anillos de partículas. Para producción, instalar los centradores y limpiar solo las superficies exteriores,
mantener la grasa solamente en las superficies de contacto y los anillos de partículas.

Barras
Hembra: M H-13 H Núcleo: 42-48 Hrc; Superficie: 70 Hrc S Nitruro Baño de sales Punto de inserción CAD

T L W E P S1 S2 S3
Referencia +.000 +.005 +.0000 REF MIN +.005 +.005 +.00 SHCS
-.005 -.0003 -.01

BLB100L6 1.000 6.00 1.000 .22 1.38 .50 .38 .69 5/16-18 x 1.25
BLB125L9 1.250 8.88 1.500 .28 1.88 .75 .50 1.00 3/8 – 16 x 1.50
BLB137L11 1.375 10.88 2.000 .31 2.38 1.00 .50 1.38 3/8 – 16 x 1.50
BLB150L16 1.500 15.88 3.000 .31 3.38 1.5 .63 2.00 ½ - 13 x 1.75
Para centradores a medida, referirse a las plantillas en sección X. Medidas en Pulgadas
Nota: Se venden por separado. Cada referencia incluye (1) Barra y (2) Tornillos.

Guías
Hembra: M D-2 H Núcleo: 58-62 Hrc; Superficie: 80 Hrc S Recubrimiento NiTi Punto de inserción CAD

T L C PW E S1 S2 L
Referencia SCHS
+.000 +.000 +.0000 +.0003 REF ±.005 ±.005
UTILIZAR
-.005 -.005 -.0003 +.0006 CON S2
BLG100L1.3 1.310 .750
1.000 .500 2.000 .22 .250 #10-32 x 1.25 BLB100L6
BLG100L1.8 1.810 1.125 C
BLG125L1.3 1.310 .750 S1
1.250 .625 2.750 .28 .310 1/4-20 x 1.50 BLB125L9
BLG125L2.3 2.310 1.250 E
BLG137L1.8 1.810 1.125
1.375 .750 3.500 .31 .375 5/16 -18 x 1.50 BLB137L11
BLG137L3.3 1.310 2.250
T
BLG150L2.3 2.310 1.500
1.500 1.000 5.000 .31 .500 3/8 – 16 x 1.75 BLB150L16
BLG150L3.8 3.810 2.500
Para centradores a medida, referirse a las plantillas en sección X. Medidas en Pulgadas
Nota: Se venden por separado. Cada referencia incluye (1) Barra y (2) Tornillos.

US Patent Nº 8.821.144 and others pending

D 124
 CENTRADORES GUÍA Z-LOCK

Aplicación placa expulsora

Aplicación 3 placas

Longitud mínima de encaste = P

Aplicación Stack mold Aplicación Molde Grande

125 D
CENTRADORES LATERALES Jaula de Agujas

57 ±1
HRC

M 0-2 H 56-58 Hrc S Pavonado Punto de inserción CAD

T W W A B C D E H R S1 S2 S3
Referencia
Ancho
+.00 +.0000 Alojam. +00 +00 +0.0 Radio

SHCS
±.25 ± .25 ± .25
-.12 -.0003 +.012 -.12 -.12 -.1 Alojam.
-.000

SLRM32X63 32 62.9 63 46 46 27 21 12.1 82 8 9 11 35 M8-1.25 x 35

SLRM40X100 40 99.9 100 66 66 36 33 19.5 132 10 13 18 48 M12-1.75 x 45
Tornillos Incluidos / Medidas en mm.

CENTRADORES FRONTALES Jaula de Agujas

Información Técnica:
• Material Jaula de Agujas: Resistencia química, Alto impacto, PA
reforzado.
• Temp. Máx. Molde : 150ºC
• La alineación comienza en cota “E”
• Los centradores deben montarse en porta-moldes y no en los insertos
de cavidad.
• Para un óptimo rendimiento, los alojamientos deben ser mecanizados
según cota “W”. En caso de reemplazo de centradores, asegurarse de
tener una tolerancia de .0004”, y el centrador puede modificarse para
adaptarse.
• Como cualquier otro mecanismo de molde, limpiar y realizar
mantenimiento según lo indicado por el moldista en el mantenimiento
preventivo.
M 0-2 H 56-58 Hrc S Oxido negro Punto de inserción CAD

T W W A B C D E S1 S2 R
Referencia

Ancho
+.000 +.0002 Alojam. +000 +000 +.01 +.01 Radio SHCS

-.005 -.0000 +.0005 -.0005 -.0005 Alojam.
-.0000

TLR87X150 .875 1.4995 1.500 1.375 .750 .66 .550 .225 .438 1.143 .250 M:#8-32X7/8” F:#8-32X1-1/2”
TLR112X200 1.125 1.9995 2.000 1.375 .625 .62 .660 .425 .563 1.375 .375 M1/4-20X3/4” F:1/4-20X1-1/2”
TLR150X250 1.500 2.4995 2.500 1.375 .625 .62 .900 .400 .750 1.750 .375 M1/4-20X3/4” F:1/4-20X1-1/2”
TLR150X250-L 1.500 2.4995 2.500 1.875 .875 1.02 1.015 .350 .750 1.875 .375 M1/4-20X1” F:1/4-20X2”
US Patent Nº 6.953.331 Tornillos Incluidos / Medidas en pulgadas

D 126
 CENTRADORES LATERALES Grafito
-.5 -.5
-.7 -.7

g5
g4

+.0 -.0
-.1 -.1

M YK30 H 55-60 Hrc Punto de inserción CAD

Referencia L D T W C H S1 S2 S R Z SHCS
SLPM16X20 20

16 20 40 11 22 7 15 26 6 1 M6-1.0X25
SLPM16X40 40

SLPM20X25 25

20 22 45 13 27 7 19 31 6 1 M6-1.0X25
SLPM20X50 50

SLPM25X32 32

25 25 50 14 36 9 27 35 8 1 M6-1.0X30
SLPM25X63 63

SLPM32X40 40

32 32 63 19 46 11 35 45 8 1 M8-1.2X35
SLPM32X80 80

SLPM40X50 50

40 36 85 22 56 15 40 60 10 1.5 M10-1.5X40
SLPM40X100 100

SLPM50X56 56

50 40 100 24 66 18 48 74 10 1.5 M12-1.75X45
SLPM5X112 112
Tornillos Incluidos / Medidas en mm.

CENTRADORES LATERALES Acero

Hembra: M YK30 H 55-60 Hrc

Macho: M YK30 H 50-55 Hrc Punto de inserción CAD

T W A B C D H X Z S1/S2 S3
Referencia +0.00 +0.00 +0.00 +0.00 .002/.008 +0.00 Chaflán
Chaflán +0.2 +0.2
SHCS
-0.05 -0.01 -0.02 -0.02 Gap. x Lado -0.04 Esquina
SLMS13X38 13 38 22 22 8.5 12 44 5 0.5 7 8 M5-0.8 x 15
SLMS16X50 16 50 21.5 21.5 9.5 17 43 5 1 11 8 M6-1.0 x 18
SLMS19X75 19 75 36 36 15 25 72 8 1 18 12.5 M10-1.5 x 20
SLMS19X100 19 100 45 45 21 35 90 10 1 22 15 M10-1.5 x 20
SLMS25X125 25 125 45 45 21 45 90 10 1 22 20.5 M10-1.5 x 25
Tornillos Incluidos / Medidas en mm.
127 D
CENTRADOR FRONTAL CUADRADO

• Instalación frontal
• Alta precisión de centrado
• Bloqueo contra las fuerzas
transversales del molde
• Zona de guiado reducida
• Disponible en 4 tamaños

Las ranuras facilitan el

mantenimiento y mejoran
la lubricación

Hembra: M 1.2510 H 55-60 Hrc Macho: M 1.2510 H 50-55 Hrc Punto de inserción CAD

Referencia R H1 N1 N2 N3 N4 A1 B1 M M2
CFC20X20 4 14 28 12 4 5.5 20 20 M5 M4

CFC25X25 5 16 32 13 8 7.5 25 25 M6 M4

CFC32X32 6 18 36 15 12 9.5 32 32 M8 M6

CFC40X40 6 22.5 45 17 10 11.5 40 40 M10 M8
Tornillos Incluidos / Medidas en mm.

Cotas y tolerancias de instalación

Referencia R M1 M2 H1 A1 B1
Tol
+0.1 A1/B1

CFC20X20 4 M5 M4 14 20 20
CFC25X25 5 M6 M5 16 25 25 +0,011/+0,017
CFC32X32 6 M8 M6 18 32 32
CFC40X40 6 M10 M8 22,5 40 40 +0,014/0,022

D 128
 MOLD-ALIGN® - Comprobación de presión y alineado

Mold Align® es una herramienta única, asequible y fácil de usar que revela distribución de la
presión entre las placas del molde.

Beneficios
• Sustancial incremento de la vida útil del molde.
• Muy económico.
• No requiere ningún tipo de formación y es extremadamente fácil de usar.
• Ayuda a reducir rebabas y aumentar rendimiento.

De las cientos de variables implicadas en la inyección, los mecanismos de cierre y placas a menudo reciben menos atención
que merecen. Un buen rendimiento del cierre es crítico para minimizar los tiempos de ciclo, optimizar la calidad de pieza, y
mantener la consistencia del proceso. El alineamiento y uniformidad de las mitades de molde, placas y sistemas de amarre son
por lo tanto críticos.

Ya sea que un problema de alineación derive de la línea de partición de molde, de las placas o del mecanismo de cierre y
columnas, los resultados pueden ser desgaste innecesario de la máquina, daños en el molde, rotura de las guías, rebabas y
piezas desechadas. Mold Align® no solo da inmediatamente una indicación general relativa de la fuerza de cierre.

Especificaciones
Espesor 0.1016 mm
Límite de humedad 10-90% HR
Rango Presión 70-422 Kg/cm²
Limite Temp. 93ºC

129 D
CENTRADORES LATERALES Z-SERIES™

Inserto macho Sección X - Especiales

Material: H-13
Núcleo: 42-48 Hrc
S2
Superficie: 70 Hrc
Tratamiento: Nitruración por baño de sal

Inserto hembra
Material: D-2
Núcleo: 58-62 Hrc
Superficie: 80 Hrc
Tratamiento: Nitruro de Titanio

A B C T W S1-4
TOLERANCIA
ESTANDARD

+0.00 +0.00 +0.00 +0.00

±0.2 ±0.25 mm.
-0.05 -0.05 -0.05 -0.01
+.000 +.000 +.000 +.000
±.01 ±.01 Pulg.

-.002
-.002 -.002 -.0004

Centrador lateral
Dimensión Tolerancia R1 Para Alojar Rad. Alojamiento
+
A Estándar - E Para Alojar Radio de entrada

+
B Estándar - S Dimensión Tornillos

+ +
C Estándar - S1 Estándar -
.0001 - .0002 +
D Estándar (.002 -.005mm)
Por lado
S2 Estándar -
+ +
T Estándar - S3 Estándar -
+ +
W Estándar - S4 Estándar -
CANTIDAD

email: innova@[Link] // fax: 934 734 786

Contacto Compañía Teléfono Fax

Referencia Cuenta email

D 130
 CENTRADORES FRONTALES Z-SERIES™

Inserto macho Sección X - Especiales

Material: H-13
Núcleo: 42-48 Hrc
Superficie: 70 Hrc
Tratamiento: Nitruración por baño de sal

Inserto hembra
Material: D-2
Núcleo: 58-62 Hrc
Superficie: 80 Hrc
Tratamiento: Nitruro de Titanio

A B C T W S1-2
TOLERANCIA
ESTANDARD

+0.00 +0.00 +0.00 +0.00

±0.2 ±0.2 mm.
-0.05 -0.05 -0.05 -0.01
+.000 +.000 +.000 +.000
±.01 ±.01 Pulg.

-.002
-.002 -.002 -.0004

Radiado dual opcional

Los centradores frontales están
disponibles con radiado dual para
el montaje interno.

Centrador frontal
+
Dimensión Tolerancia W Estándar -
+
A Estándar - R1 Para Alojar Rad. Alojamiento

+
B Estándar - E Para Alojar Radio de entrada
+
C Estándar - S Dimensión Tornillos
.0001 - .0002 +
D Estándar (.002 -.005mm)
Por lado
S1 Estándar -
+ +
T Estándar - S2 Estándar -

CANTIDAD Radio dual Si No

email: innova@[Link] // fax: 934 734 786

Contacto Compañía Teléfono Fax

Referencia Cuenta email

131 D
BARRAS GUÍA Z-SERIES™

Inserto macho Sección X - Especiales

Material: H-13
Núcleo: 42-48 Hrc
Superficie: 70 Hrc
Tratamiento: Nitruración por baño de sal

L-L3 T W-W2 S1-S6

TOLERANCIA
ESTANDARD

+0.00 +0.00 +0.000

±0.10 mm.
-0.15 -0.15 -0.007
+.000 +.000 +.000
±.005 Pulg.
-.005 -.005 -.003

Barras
L T W S5 S6 E P
Ref

CANTIDAD

Guía 1 Guía 2
L1 T W2 S1 S4 L1 T W2 S1 S4

CANTIDAD CANTIDAD

Guía 2 SHCS
T
L1 T W2 S1 S4 Guías Barras
1.000 #10 - 32 X 1.25 5/16 - 18 X 1.25
1.250 1/4 - 20 X 1.50 3/8 - 16 X 1.50
1.370 5/16 - 18 X 1.50 3/8 - 16 X 1.50
CANTIDAD 1.500 3/8 - 16 X 1.75 1/2 - 13 X 1.75

Nota: La dimensión “T” será la misma para el macho y todas las guías.
Progressive determinará el radio de entrada, dimensiones de tornillos y espacio de centros.
Barras y guías se venden por separado.
Tornillos no incluidos para dimensión “T” no estándar.

email: innova@[Link] // fax: 934 734 786

Contacto Compañía Teléfono Fax

Referencia Cuenta email

D 132
133 D
E TRAZABILIDAD
Cve – Monitor de Ciclos 136

Cve Live 139

CounterView® SERIE 200 140

CounterView® SERIE R 141

Fechador Serie Kompact 142

Fechador Serie Locking® 143

Fechador Serie BZ 144

Fechador Doble 145

Inserto Indicador – II 146

Fechador Serie FC 146

Reciclaje 147

Fechador para Fundición 147

135 E
E
Incrementando la línea de soluciones de monitorización de moldes, el nuevo monitor CVe
v2 realiza el seguimiento de la actividad del molde, permitiendo a los usuarios ver los
datos en la pantalla o desde exhaustivos informes utilizando el software
OnDemand o el nuevo sistema CVe Live.

Características
Pantalla LCD de 7 dígitos con botón para desplazamiento a través de los modos de pantalla.
Flash drive con capacidad de almacenamiento de 4 Gb
Batería con una duración superior a los 4 años.
Protección resistente al agua y polvo IP52
Temperatura máxima: 90ºC
Compatibilidad dimensional con CounterView
Conectividad Mini USB para el rescate de datos. Los cables se venden por separado.

Opciones de montaje

CVe-M CVe-INT CVe-EXT

Ref. Descripción Ref. Descripción

Monitor CVe v2 versión Moldista/Inyectador Vástago extensión interna (200 mm) incluye llave
CVe-M CVe-INT
incluye Tornillos M4 x 25 (2) hexagonal para la extracción de tornillos
Bloque de montaje externo.
CVe-EXT
Incluye tornillos M4x25 (2)
Modos de pantalla
Cada dispositivo es entregado a (-25) ciclos para permitir la puesta en marcha del molde y la inicialización del monitor CVe. Una
vez el contador alcanza el valor “0” todos los contadores y datos se re-establecen. Durante la producción, el usuario puede
pulsar el botón frontal del dispositivo y revisar la siguiente información por pantalla.

Contador de Ciclos % Eficiencia

Se muestra el total de ciclos de la El porcentaje de tiempo de la
vida del molde. Pantalla principal actividad del molde respecto al
del CVe monitor. tiempo parada.

Tiempo de Ciclo % Eficiencia Reciente

Desde el primer ciclo, se muestra El porcentaje de tiempo de la
el tiempo de ciclo en segundos de actividad del molde sobre los últimos
la vida del molde. 25.000 ciclos.

Tiempo de Ciclo Reciente Contador reseteable

Tiempo de ciclo de los últimos Segundo contador que puede ser
25.000 ciclos. puesto a “0” para una monitorización
interna.

Los usuarios pueden utilizar la memoria flash interna de 4GB en el monitor Cve conectando el dispo-
sitivo a una computadora utilizando un cable standard mini USB. Para acceder se debe presionar el
botón frontal del dispositivo hasta que el dispositivo este en el modo Flash Drive y se visualizará en la
computadora una nueva unidad de disco.

E 136 Patentes en Europa, Asia y US concedidas y pendientes. CVe Monitor es una marca registrada de AST Technology
MODOS DE ALERTA
Una vez inicializado el dispositivo utilizando el software OnDemand, los usuarios serán alertados de
diferentes modos en el dispositivo:
Mantenimiento preventivo
Durante la inicialización, se introducirá y guardará en el dispositivo el punto inicial de mantenimiento
preventivo y el intervalo de mantenimientos. Cuando el dispositivo este dentro del 10% del punto
inicial, la pantalla mostrará “PM due” como se muestra a la derecha. Los usuarios pueden pausar el
aviso manteniendo presionado el botón frontal durante 2 segundos, volviendo al modo de contador.
Cuando se realiza un mantenimiento utilizando OnDemand y guardado como tal, la fecha y hora será
grabada en el dispositivo y detendrá la alerta, hasta alcanzar nuevamente el 10% del siguiente punto
de mantenimiento. Si no se realizará el mantenimiento el monitor CVe continuará mostrando la alerta
hasta que el usuario la pause o se realice el registro de mantenimiento con OnDemand.

Batería Baja
El monitor CVe está provisto de una batería con una vida aproximada de 4,5 años en entornos de
trabajo típicos donde la temperatura está controlada. Cuando queden 6 meses de vida a la batería se
mostrara una alarma en el dispositivo como muestra la imagen de la derecha.
Los usuarios pueden pausar la alarma presionando el botón frontal durante 2 segundos, volviendo al
modo contador. La alarma se mostrará cada 30 días como recordatorio de transferir los datos a un
nuevo dispositivo.

RE-EMPLAZO Y EXTRACCIÓN
Los usuarios pueden acceder a datos adicionales realizando doble-clic sobre el botón frontal del mo-
nitor CVe:
Reemplazando CounterView por CVe
Durante la inicialización, los inyectadores pueden empezar el conteo de ciclos con los ciclos actuales
del molde de un contador ya existente, para el mantenimiento de informes. Una vez introducido, el
usuario puede ver el total de ciclos del molde, el cual incluye los ciclos del anterior dispositivo y los ac-
tuales. En la imagen de la derecha, el molde tiene 1.000.000 de ciclos originalmente, pero con 507.288
ciclos después de que el nuevo dispositivo CVe fuera instalado.

Monitorización de extracción
Cuando se extrae el monitor CVe del molde por cualquier razón (p.e. limpieza) las clavijas en la parte
trasera del dispositivo grabarán un evento de su extracción. Después de visualizar la pantalla anterior,
la pantalla mostrará la imagen de la derecha indicando el número de veces que el monitor fue des-
montado del molde.

CABLES Y CONECTIVIDAD

Izquierda: Los cables están disponibles para utilizar Arriba: OnDemand permite al usuario ver los datos y mantener una
con el monitor CVe y se requieren para ambas cone- copia de los informes generados, subrayando la razón por la cual se
xiones, a la computadora y con Live System. generó el informe, incluyendo PM, Entradas de carácter general, cam-
bios de revisión y reparaciones. Pueden incluirse notas y OnDemand
Ref. Descripción registra la persona que genera el informe para mantener un historial
CVe-USB-6 USB 2.0 a Mini tipo B, Long. 1,5 mtr. preciso.
CVe-USB-15 USB 2.0 a Mini tipo B, Long. 4,0 mtr.

Patentes en Europa, Asia y US concedidas y pendientes. CVe Monitor es una marca registrada de AST Technology 137 E
E
Realice informes detallados utilizando los datos almacenados en el monitor CVe. Disponible gratuitamente en [Link]

SOFTWARE ONDEMAND
El software OnDemand permite al usuario gene- C
rar informes en formato Adobe Acrobat (.pdf),
Excel (.xls) y encriptado (.enc) para compartir
con clientes y otros colegas con estas métricas.
D
A. Cuando el CVe se inicializa, los usuarios
pueden identificar su molde y enlazarlo con
el número de serie del dispositivo, el cual es
rastreado en los informes utilizando diferen-
E
tes opciones de campo.
B. Puede introducirse el objetivo de tiempo de
ciclo y el % de eficiencia. OnDemand tam-
bién se ofrece en 10 Idiomas: Inglés, Alemán,
F
Mandarín, Español, Francés, Italiano, japo-
nés, Coreano, Portugués y Tailandés. Los
informes, generados en el idioma escogido,
comparan los valores reales a los valores
de objetivo, procurando una vista rápida de
cualquier variación.
C. Provee de estadísticas de cantidad total de
ciclos e inactividad del molde.
D. Se presenta gráficamente en secciones semanales para mostrar niveles de producción eficientes.
E. Se muestra el tiempo de ciclo de forma semanal y sus variaciones sobre el año anterior.
F. En el área de productividad del informe, compara la extracción del molde para su mantenimiento con la información
introducida previamente para ese mantenimiento (Nº de ciclos).
La nueva ficha de mantenimiento tiene 9 puntos de mantenimiento definibles (Incrementales o Absolutos). Provee un
resumen de cuando se ha realizado cada tipo de mantenimiento en el molde y cuando es el próximo. También permite
la personalización de los puntos para el programa de mantenimiento del cliente.

A B

Program WatchTM
OEMs y propietarios de molde pueden ver detalles y variaciones en sus moldes, dentro de un programa de moldes, individual-
mente comprando el SoftWare Program Watch de AST.

E 138 Patentes en Europa, Asia y US concedidas y pendientes. CVe Monitor es una marca registrada de AST Technology
Acceso para OEMs e inyectadores utilizando el Monitor CVe.

Características:
Utiliza componentes internos certificados por FCC y CE.

Los módulos de prensa actúan como nodo en una red,

reduciendo la distancia requerida en la planta para el en-
vío de los datos al Gateway.

Las antenas de radio frecuencia no interfieren en los en-

tornos habituales de moldeo.

Sitio Web seguro para la recolección de datos, genera-

ción de informes y almacenamiento de archivos.

Módulo de Prensa Gateway

• 1 por máquina. Conectado al CVe mediante cable. • 1 por instalación. Recopila datos de todos los módulos
• Incluye fuente de alimentación (US/Internacional) instalados vía RF.
• Envío de datos al Gateway cada pocos ciclos. • Incluye fuente de alimentación (US/Internacional) y cable
• Funciona como nodo en la red para los moldes con Ethernet CAT5.
CVe instalado. • Accesos a Internet, Los técnicos de AST trabajarán con su
departamento IT para la instalación.
• Envío de datos al sitio web cada 15 min.

WEBSITE CVE LIVE

• Acceso seguro para OEMs y propietarios de molde.
Acceso establecido en el momento de la instalación
del hardware anterior.
• El panel principal muestra la información de un vista-
zo y permite una navegación inteligente y específica de
cada molde.
• El usuario puede marcar favoritos y guardar búsque-
das para monitorizar programas de moldes específicos
o proveedores.
• Se pueden mostrar y guardar gráficos de tiempo de
ciclo, eficacia y mantenimiento preventivo.
• La administración y niveles de seguridad son contro-
lados por el usuario, se pueden otorgar acceso a
terceros para subir información o inicializar los monito-
res CVe para empezar a enviar datos.

El sistema de archivos está diseñado para Para la instalación de CVe Live o el acceso al website del
almacenar informes, dibujos de molde y pieza, sistema Live contacte con nuestro departamento técnico en
manuales de instalación y puesta en marcha y innova@[Link] o directamente a orderdesk@[Link].
puede ser utilizado por los clientes con el sistema
Live instalado o aquellos que usan OnDemand
y que desean tener o dar acceso global a la
información del molde.

Patentes en Europa, Asia y US concedidas y pendientes. CVe Monitor es una marca registrada de AST Technology 139 E
CounterView® SERIE 200

Características:
• Controla la vida productiva del molde.
• Garantiza una verificación objetiva entre cliente y proveedor.
• Permite el control de mantenimiento del molde.
• Pantalla de 7 dígitos para el control de hasta 10 millones de ciclos.
• Dispone de un espacio para el marcado de la ID del molde.
• Temperatura de trabajo hasta 120 ºC.
• Alta resistencia al desgaste.
• Tornillos incluidos.

M Carcasa en PA6 reforzado con fibra de vidrio.

CVPL200 CVIN200 CVEXT200

Montaje empotrado. Fácil visibilidad para el Extensión mecanizable de Montaje en superficie. Diseñado especial-
usuario. 200 mm. Permite la inst. en mente para su aplicación en modificaciones.
placa soporte o regles.

INFORMACIÓN ADICIONAL

CVID – Placa de Identificación de molde

Las placas de identificación se venden por se-

parado. Contactar con nuestro departamento
de servicio al cliente para placas especiales
con su Log.

Para un correcto funcionamiento del dispositivo

la carrera (Lx) no debe ser menor a 3,5 mm.

Todos los contadores CounterView® contiene un número de serie único

que permite a los usuarios ver la información del molde en la dirección de
Internet: [Link]

E 140 US Patent Nº 5.571.539 - Canadian Patent Nº 2.166.237 - European Patent Nº EP726129 - Asia y otras pendientes
 CounterView® SERIE R

Características:
• Controla la vida productiva del molde.
• Garantiza una verificación objetiva entre cliente y proveedor.
• Permite el control de mantenimiento del molde.
• Pantalla de 7 dígitos para el control de hasta 10 millones de ciclos.
• Temperatura de trabajo hasta 120 ºC.
• Alta resistencia al desgaste.
• Tornillos incluidos.
• Modelos Izquierda y Derecha

M Carcasa en PA6 reforzado con fibra de vidrio.

La serie R se puede instalar en la placa A o B con un espesor

mínimo de 47 mm. Placas más grandes debe utilizarse
un vástago roscado (incluido en cada uno) que esta pre-
mecanizado para la longitud apropiada del espesor de la
placa estándar.

Referencia Placa Línea de partición Línea de partición Referencia Placa

Nominal Nominal
Izquierda Derecha
CVRL-56 56 CVR-56 56
CVRL-66 66 CVR-66 66
CVRL-76 76 CVR-76 76
CVRL-96 96 CVR-96 96
CVRL-116 116 CVR-116 116
CVRL-196 196 CVR-196 196

US Patent Nº 5.571.539 - Canadian Patent Nº 2.166.237 - European Patent Nº EP726129 - Asia y otras pendientes 141 E
FECHADORES SERIE KOMPACT

ØD L dk S m M T L1 D L dk S m D L dk S m
4 14 2,5 M1,4x0,2 M2 3,0 10,5 4 5 2,1 M1,1x0,20 2,6 1,4
4,0 0,20 M0,8x0,20
SERIE ESTÁNDAR (SD)

5 0,20 5 0,2 3,0 1,5

SERIE LARGA (LD)

17 3,1 M1,6x0,2 M3 3,5 13 8 3,1 M1,6x0,2

6 6 SERIE MICRO (MD)
8 M4 8 10 4,4 0,25 M2,3x0,35
20 4,6 0,35 M2,5x0,35 4,0 14
10 M5 10 12 5,2 M2,5x0,35 Se realizan
12 25 6,4 0,50 M3,0x0,35 M6 6,0 17 12 6,2 M3,0x0,35 grabados
14 0,35 especiales bajo
16 8,4 16 8,2
33 0,60 M3,5x0,35 M8 8,0 23 M4,0x0,35 pedido
20 11 20 16 11

12 Meses Semanas año Semanas Días del Días de la

Descripción 12 meses Año Numeral Estándar Ergo
+ año + año año mes semana

Imagen
Modelo

Tipo MY M Y WY Y D 7D 09 S E

Forma de Pedido: Serie – Tipo+ ØD(/ Año) + Tipo de Flecha

Ejemplo: SD-MY05/15S o LD-M05S

RECAMBIOS SERIE KOMPACT

Ø Meses Años Semana Año Días Mes Días Semana Flecha Año Flecha Ergo Año Ergo Micro Año Micro
4 SD-M04 SD-Y04 SDS04/_ SDS04
5 SD-M05 SD-Y05 SD-W05 SD-D05 SD-7D05 SDS06/_ SDS06 LDE06/_ SDE06
ESTÁNDAR

6 SD-M06 SD-Y06 SD-W06 SD-D06 SD-7D06 SDS06/_ SDS06 LDE06/_ SDE06

8 SD-M08 SD-Y08 SD-W08 SD-D08 SD-7D08 SDS08/_ SDS08 LDE08/_ SDE08
10 SD-M10 SD-Y10 SD-W10 SD-D10 SD-7D10 SDS10/_ SDS10 LDE10/_ SDE10
12 SD-M12 SD-Y12 SD-W12 SD-D12 SD-7D12 SDS12/_ SDS12 LDE12/_ SDE12
16 SD-M16 SD-Y16 SD-W16 SD-D16 SD-7D16 SDS16/_ SDS16 LDE16/_ SDE16
20 SD-M20 SD-Y20 SD-W20 SD-D20 SD-7D20 SDS20/_ SDS20 LDE20/_ SDE20
4 LD-M04 LD-Y04 LDS04/_ LDS04
5 LD-M05 LD-Y05 LD-W05 LD-D05 LD-7D05 LDS06/_ LDS06 LDE06/_ SDE06
6 LD-M06 LD-Y06 LD-W06 LD-D06 LD-7D06 LDS06/_ LDS06 LDE06/_ SDE06
8 LD-M08 LD-Y08 LD-W08 LD-D08 LD-7D08 LDS10/_ LDS10 LDE10/_ SDE10
LARGA

10 LD-M10 LD-Y10 LD-W10 LD-D10 LD-7D10 LDS10/_ LDS10 LDE10/_ SDE10

12 LD-M12 LD-Y12 LD-W12 LD-D12 LD-7D12 LDS12/_ LDS12 LDE12/_ SDE12
16 LD-M16 LD-Y16 LD-W16 LD-D16 LD-7D16 LDS16/_ LDS16 LDE16/_ SDE16
20 LD-M20 LD-Y20 LD-W20 LD-D20 LD-7D20 LDS20/_ LDS20 LDE20/_ SDE20
2,6
MD-M2,6 MD-Y2,6 MDS2,6/_ MDS2,6
MICRO

3,0
MD-M3,0 MD-Y3,0 MDS3,0/_ MDS3,0

E 142
 FECHADORES SERIE LOCKING®

M 1.4034 H 54-68 Hrc

D Prof. Prof.
L
Ø Corona M T Grabado
C A LP Flecha P

4 14 M2x0,4 0,10 2,5 2,3 10,5 0,3 M1,4X0,2

5 3
17 M3x0,5 3,1 2,8 13,0 M1,6X0,2
6
0,20 0,4
8 M4x0,7
20 4 4,6 14,0 M2,5X0,35
10 M5x0,8 4,0
12 25 M6x1,0 6 6,4 17,0 M3X0,5
0,25 0,6
16 33 M8x1,25 8 8,4 5,0 23,0 M3,5X0,5
Punto CAD Medidas en mm.

Forma de Pedido: Especificar la referencia de catálogo como se muestran para los dife-
rentes tipos de coronas e insertos.

Estilos de Coronas Estilos de Insertos

Meses A-L Año

Ref.: DN-Ø Ref.: DNA-Ø Ref.: DNP-Ø-Año*
Ej: DN05 Ej: DNA05 Ej: DNP05-16

0-9 M-X Flecha

Ref.: DNN-Ø Ref.: DNZ-Ø Ref.: DNP-Ø-AO
Ej: DNN05 Ej: DNZ05 Ej: DNP05-AO

Blanco 0 30 c
Ref.: DNN-Ø-B Ref.: DNT-Ø Ref.: DNP-Ø-C
C
Ej: DNN05-B Ej: DNT05 Ej: DNP05-C

Año
Ref.: DNY-Ø -Año Inicio*
Ej: DNY05-16

*Cuando se especifican años, cualquier año puede ser

pedido cambiando el sufijo. Ej.: DNP05-11 o DNY05-12.
Para crear fechadores para días se necesitan las coronas tipo
0-30 (DNT) y 0-9 (DNN) y los insertos deseados.

Están disponibles configuraciones especiales. Contactar con

el departamento comercial para más información.

Patente Nº DE 4415583

143 E
FECHADORES SERIE BZ

• Sistema de montaje frontal.

• Fabricados en Acero inoxidable.
o Fechador Completo : AISI 420 50÷55 Hrc
o Inserto Recambio : AISI 420 48÷50 Hrc

ØA D ØG H B C ØI
6 10 3,8 10 7 3 M2,5
8 12 5 12 8
M3
10 6
4
12 14 7 14 10
M4
16 9

Fechador Completo Inserto Recambio

2 1 21 2 1 21 51
61

02
11019

11019

66 718 61
5 43

5 43

678
71

91
18

DA-MFA DA-MF DA-AF ID-FA ID-F

Meses+Año Meses Año Flecha+Año Flecha
Forma de Pedido: Identificación + ØA / Año; Ejemplo: DA-MFA Ø6/16

FECHADORES SERIE BZ - FECHADOR DIARIO

Fechador Completo Inserto Recambio

1
5

52
01

15
02

DA-GF ID-FG
Meses+Año Meses

Solo disponibles en diámetros : Ø10 , Ø12 y Ø16 Forma de Pedido: Identificación + ØA;
Ejemplo: DA-GF Ø10

FECHADORES SERIE BZ - INSTALACIÓN

1. Introducir la abrazadera roscada orientando el borde hacia el exterior.

2. Introducir un punzón del mismo diámetro y encajar.
3. Introducir el fechador en su alojamiento utilizando un destornillador.
Para el fechador Diario solo se puede utilizar la instalación con la arandela roscada.

E 144
 FECHADORES SERIE DOBLE®

Características:
• Trazabilidad mensual de 6 ó 12 años.
• Sistema de montaje frontal.
• Sin variación de altura entre el inserto
Y las coronas.
• Orientación de precisión de fecha.

+0.02
- 0.00

M AISI 420 H 50-55 Hrc M AISI 420 H 50-55 Hrc M AISI 420 H 48-50 Hrc

FECHADOR COMPLETO FECHADOR COMPLETO INSERTO

Ref. Ref. Ref.
A B C D A B C D G H I

DAU-8 8 8 12 DAU-8D 8 8 12 IDAU-F8 3,8 12 M2,5

DAU-10 10 DAU-10D 10 IDAU-F10 4,8 M3

4 14
DAU-12 12 10 14 DAU-12D 12 10 14 IDAU-F12 5,8 14
M4
DAU-16 16 DAU-16D 16 IDAU-F16 7,0

Instalación:
1. Introducir la abrazadera roscada orientando el borde hacia el exterior.
2. Introducir un punzón del mismo diámetro y encajar.
3. Introducir el fechador en su alojamiento utilizando un destornillador.

145 E
FECHADORES SERIE INSERTO INDICADOR (II)

M AISI 420 H 50÷55 Hrc

Ref. A B L D(min)

II-6 6 M3x0,35 10 10

II-8 8
M4x0,35 14 14
II-10 10

Instalación
1. Introducir la abrazadera roscada
orientando el borde hacia el
exterior.
2. Introducir un punzón del mismo
diámetro y encajar.
3. Introducir el fechador en su
alojamiento utilizando un
destornillador.

Ejemplo de aplicación

FECHADORES SERIE FC ØD Ødk L L1 T n L2

4 2,2
12 6 3,5 4 7,7
5 3
6 3,2 4
5
8 4,7 6
Ødk -0.03
10 5,7 8 6
20 12 17
12 6,7 10 8
16 8,7 12
10
L2 20 10,7 14

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN
12 Meses Flecha
Descripción 12 meses Año
+ año + año

Imagen
Modelo

Tipo MY M Y TCA

Forma de Pedido fechador Completo:

Serie – Tipo+ ØD (/ Año)
Ejemplo: FC-MY05/15 o FC-Y05
Forma de pedido recambio:
Tipo – + ØD/Año
Ejemplo: TCA05/16

E 146
 INSERTOS DE RECICLAJE

Modelos de grabados

10 20 30 40 50 60

TEP DH-EP CVP DL-EP PP SP

00 01 02 03 04 05 06 S
MODELO ESTÁNDAR (IR)

M AISI 420 H 50÷55 Hrc

Ref. A B L L1 S
IR-5 5 M3 3
IR-6 6 410
M4
IR-8 8 5
IR-10 10 M5 12 4 6
IR-12 12 8
14
IR-16 16 M6 10
IR-20 20 16 12

MODELO FIJACIÓN ANTERIOR (IRA)

M AISI 420 H 50÷55 Hrc

Ref. A B L L1 L2 S
IRA-10 10 12 6
IRA-12 12 8
M6 14 4 7
IRA-16 16 10
IRA-20 20 16 12

Procedimiento de Aplicación
• Realizar el alojamiento según diseño.
B • Introducir el inserto roscándolo con un destornillador y verificar la posición del
grabado.
• Para cambiar la posición del grabado, extraer el marcador, desmontar (C).
C Reposicionar el inserto (B) volver a montar (C) y ensamblar en el molde.

MODELO ELECTRODO DE RECICLAJE (ER) FECHADOR PARA FUNDICIÓN INYECTADA (DAP)

DAP-N
DAP-A

AISI 420 46÷48 Hrc

Ref. A S Referencia A B L L1
ER-6 6 4 DAP-6A DAP-6N 6
M4 10 4
ER-8 8 5 DAP-8A DAP-8N 8
ER-10 10 6 DAP-10A DAP-10N 10 M5 12
5
ER-12 12 8 DAP-12A DAP-12N 12
14
ER-16 16 10 DAP-16A DAP-16N 16 M6
6
ER-20 20 12 DAP-20A DAP-20N 20 16

147 E
F
INSERTOS TÚNEL
Insertos S2 – Con Calota 153

Insertos S1 – Sin Calota 157

Insertos TGC – Mecanizables 161

Insertos TGLL/TGHL – Máx. Profundidad 167

Insertos SGC – Laterales Curvo 171

Insertos TPS – Lateral Recto 175

RB – Casquillo de retención 179

149 F
F i-mold. Insertos de entrada de túnel

Molding Innovations ¿Por qué insertos de

entrada?
i-mold “molding innovations” es sinónimo de soluciones inteligentes y
productos innovadores en la tecnología de moldeado por inyección. • Ahorro de tiempo y de costes
gracias a su rápida y sencilla
Los insertos de entrada de túnel de la empresa i-mold se conocen en todo el aplicación
mundo como productos innovadores de gran potencial de ahorro de costes en
la construcción de moldes y el moldeado por inyección. • Alta resistencia al desgaste
debido a material sinterizado
M2 (1.3343)
• Gran seguridad del proceso
en la producción

• Vestigio de entrada invisible

gracias a la inyección por lado
inferior

• El modo de construcción
de una sola pieza permite
dimensiones pequeñas

• Disponible en una amplia

gama de versiones y tamaños

• Separación exacta del canal

de entrada gracias al borde
de separación integrado

• Disponible para todos los

tipos de plástico gracias a
la geometría optimizada del
canal de alimentación. Es
posible hasta un 60% de
carga (e.g. Fibra de vidrio)

• El uso del proceso MIM

asegura canales de
alimentación de superficies
finas y dimensiones de
entradas exactas

F 150
Vista general de los productos

Estandard
Version S2 S2 TGR

Estandard
Version S1 TGS

Mecanizable
TGC

Mecanizable
TGLL
TGHL

Inyección
lateral SGC

Inyección
lateral TPS

Casquillo
de retención RB

151 F
F INFORMACIÓN TÉCNICA

Diagrama de viscosidad
HV MV LV
3,2
Ø 3,0
Punto de 2,8
LV = viscosidad baja
inyección 2,6

2,4
MV = viscosidad media
HV = viscosidad alta
2,2

2,0

1,8

1,6

1,4

1,2

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0,5 1 2 3 4 5 7 9 12 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 150 200 300 400 500 600 800 1000

Ejemplo para 25 g PC Peso de inyección (g)

Cuidado: ¡al utilizar plásticos con material de refuerzo (fibra de vidrio, fibra de carbono, etc.) aumentar el diámetro de
canal el 20%!
Los pesos de inyección y los diámetros de canal recomendados sólo son valores de referencia. La geometría de la
pieza, el diseño del molde, el tipo de plástico y los materiales de refuerzo tendrán que considerarse individualmente.
Para las referencias TGLL y TGHL utilizar los datos correspondientes a la columna de la referencia TGC-2.

Diámetro de canal

Área de sección
Ø transversal mm²
TGS/TGR TGC-XS
TGC-S
SGC-S
TGC-1
SGC-1
TGC-2
SGC-2
TGC-3/-4
SGC-3/-4
SGC-XS TPS-S TPS-1 TPS-2 TPS-3

0,4 0,13 0,6 0,4 0,4

0,6 0,28 0,8 0,6 0,6 0,6
0,8 0,50 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8
1,0 0,78 1,6 1,0 1,0 1,0
1,2 1,13 2,0 1,2 1,2 1,2
1,4
1,4 1,54 2,4 1,4 1,4
1,6 2,01 2,8 1,6 0,5 x (4,5)
1,8 2,54 1,8 1,8 0,6 x (4,6)
2,0 3,14 0,7 x (4,7)
2,1 0,8 x (4,8)
2,2 3,8
0,9 x (4,9)
2,4 4,52 1,0 x (5,0)
2,6 5,31 1,1 x (5,1)
2,8 6,15 2,8 1,2 x (5,2)
3,0 7,07 1,3 x (5,3)
3,2 8,04 1,4 x (5,4)
1,5 x (5,5)
: : TGR / TGS / TGC SGC TPS

4,5 18,8 4,5

F 152
TGR
TGS S2 con calota

• Para separaciones planas, incluyendo calota con borde

de separación integrado
• ¡De aplicación inmediata! No se requieren ajustes
• acero para trabajo en caliente de alta resistencia la
desgaste M2 (1.3343) – 60 HRC
• Disponible en Versión redonda (TGR) o Cuadrada (TGS)

S2
TGS TGR

TGR 6 TGR/TGS 8 TGR/TGS 10 TGR/TGS 12 TGR/TGS 14

1,6 / 2,0 / 2,4

Punto de inyección 0.6 0,6 / 0,8 0,8 / 1,2 / 1,6 1,2 / 1,6 / 2,0
/ 2,8

Ø Canal 2.5 3 4 5 6

Pesos de inyección máx. (g)

LV 3 5 30 50 200
MV 2 4 20 35 120
HV 1 3 12 25 75

LV = viscosidad baja
MV = viscosidad media
HV = viscosidad alta

153 F
 Y X

Ød

h2
F TGR | TGS CON CALOTA

Ø d3/2
Y X

+0.015
0

h2
h
35∞

I1

Ø d3/2
TGR-TGS S2 con calota
Y X

0.3

0.8
R

h2
0.2
0.8

CAD

Ø d3/2
5
Y X
+0.015
Posibilidad de seguro antigiro
0
D M
CA h Ød2 35°

0.3
I1
Ød1 R
0.2
+0.015

h1
X 5
0 h
Ø d3/2

15∞
Y X

+0.015
CAD

0
I1h2

h
M
Ø d3/2
Y Ød2
X X
35°

0.3 I1
h2
Ød1 R 15°
0.2

h1
5
Y M
X Ø d2 35°
+0.015
0

0.3
h

Ø d1 R Ød2
b1
0 0.2

h1
-0.015
+0.015

5
0

Ød1
I1

Ø d3 15°
Y
h

1.2
I1
l2

M
-0.015

15°
Ød2 35°
12
0

0
b1 -0.015
b

0.3

Ø d3 Ød1 R M
4

TGS Ød2 d20.25 h235°

h1
Typ b b1 d1 d3 h h1 l1 l2 M Version
TGS8 8 6 0.6 1.9 3 22.0 0.6 1.1 13 3.25 4 S2
0 Ød1 R 0.3
b1 -0.015 M5 0.8 2.1 0.2
h1
TGS10 10 8 0.8 2.2 4 22.0 5 0.8 1.2 12 4 5 S2
l2

Ø d3
-0.015

0 0
Ø 10 -0.015 1.2 2.6b1 -0.015
0

1.6 3.0
b

Ø d3
TGS12 12 10 1.2 2.6 5 15°
22.0 0.8 1.40 11 5 5 S2
1.6 3.0
l2
-0.015

2.0 3.4
1.615° 10
0

Ø0 4 TGS14 14 12 1.6 3.0 6 22.0 0.8 6 6 S2

l2

Ød
b

-0.015
2.0 3.4
-0.015
0

0
Ød3 2.4 3.8
b1 -0.015
b

2.8 4.2
Ø d3
4

TGR 0
b1 -0.015 Typ d d1 d2 d3 h h1 h2 l1 l2 M Version
l2

TGR6 6 0.6 1.9 2.5 17.0 0.6 0.8 10 2.5 4 S2

Ø d3
TGR8 8 0.6 1.9 3 22.0 0.6 1.1 13 3.25 4
0
Ød
l2

-0.015 0.8 2.1

TGR10 10 0.8 2.2 4 22.0 0.8 1.2 12 4 5 S2
Ød3
1.2 2.6
l2

1.6 3.0
-0.015
0

Ød
0 TGR12 12 1.2 2.6 5 22.0 0.8 1.4 11 5 5 S2
l2

-0.015
b

1.6 3.0
Ø d3 2.0 3.4Ø d -0.015
0

TGR14 14 1.6 3.0 6 22.0 0.8 1.6 10 6 6 S2

2.0 3.4 Ød3
l2

2.4 3.8
2.8 4.2
l2

Ejemplo de denominación para el pedido TGR6 06 S2

0
Ød -0.015
F 154
Ød3
0
 Elastómeros termoplásticos
(TPE)
• Baja dureza Shore =
distancia L más corta
• Utilizar pasador de centraje
• Dureza Shore máx.:
TPE
< 100 100 Shore A
0.8 x L

Shore A

TGR6, TGR8, TGS8 TGR6, TGR8, TGS8

min Ø3,5 min Ø3,5
L L

Diagrama para medida de distancia L

Tipo de material
PC/ABS, PA, POM, PA+GF, PC, SAN, PMMA
TPE, TPU etc. PE, PP, PET etc.
HI-PC etc. etc.
TGR 6 9-12 12-18 15-22 18-25
TGR/TGS 8 11-14 15-22 19-27 23-30
TGR/TGS 10 15-18 19-27 24-33 28-36
TGR/TGS 12 18-22 22-30 27-36 32-40
t1
TGR/TGS 14 20-25 25-33 30-37 35-43
t

Recomendaciones

t1 > t/2
Contracalota Piezas planas

S2 FlacheTeile
t1

! ! !
t

S2 Gegenkalotte
t1 > t/2

!
Para garantizar la separación óptima del canal de S2 FlacheTeile
Para piezas muy delgadas se deberá
inyección (sobre todo en piezas planas) recomen- amolar la calota. (t1>t/2)
S2 Gegenkalotte
damos proveer una contracalota en la zona de
separación. Esto garantiza la separación paralela
al plano de separación. Recomendable sobre todo
con materiales que tienden a formar hilos.

155 F
F EJEMPLOS DE MONTAJE

Bajo pared

Beispie

Con remedio para mejora el flujo Flow promoter

mejorar el flujo
fluidifiant

Beispiel

Adaptado a la pieza de plástico

Beispiel
Beispiel S2-4 S2

Pieza plana con contracalota – montaje del lado del inyector

Pieza plana sin contracalota En caso de que no se exija una

separación del 100% o se utilicen
plásticos reforzados, se podrá
trabajar sin contracalota en piezas
planas.

F 156
TGR
TGS S1 con tolerancia
de fabricación

• Con tolerancia de fabricación en la superficie superior

• Contorneados ligeros posibles
• Mismas propiedades que la versión S2
• Acero para trabajo en caliente de alta resistencia la degaste M2
(1.3343) – 60 HRC
• Obtenible en ejecución redonda (TGR) o cuadrangular (TGS)

TGS
TGR

TGR 6 TGR/TGS 8 TGR/TGS 10 TGR/TGS 12 TGR/TGS 14

1,6 / 2,0 / 2,4

Punto de inyección 0.6 0,6 / 0,8 0,8 / 1,2 / 1,6 1,2 / 1,6 / 2,0
/ 2,8

Ø Canal 2.5 3 4 5 6

Pesos de inyección máx. (g)

LV 3 5 30 50 200
MV 2 4 20 35 120
HV 1 3 12 25 75

LV = viscosidad baja
MV = viscosidad media
HV = viscosidad alta

157 F
 h2
+0.015
0
S1
h
F TGR | TGS CON TOLERANCIA DE FABRICACIÓN
35∞

I1
Bearbeitungsbereich

Ø d3/2
Y Machining area
X

0.3
Ambito di lavorazione

0.8
h1
R
0.2
0.8

CAD 5 Bearbeitungsbereich

Ø d3/2
Y M
Machining area
Ambito di lavorazione X

h1

Ø d3/2
CA
D Y 35°

h1
h2
Ø Posibilidad
d1 de seguro antigiro

0.3
+0.015
0
h X

h2
+0.015
0 15∞
CAD

I1

+0.015
h

0
Machining area

Ø d3/2
Y X

h
Zona de mecanizado Bearbeitungsbereich

Ø d3/2
Y X
Zone d'usinage

h1
Machining area

I1
Ambito di lavorazione

h1

I1
M

Y 35°
XØ d1

h2
M

0.3
h2
+0.015

35°
+0.015

0
0

b1 -0.015 Ø d1
h

0.3
h

Ø d3
Y Ø d1
I1

1.2
I1
+0.015

l2
0

-0.015
22

M
12
b

M
35°
Ø d1en la versión S2
Tamaño mínimo de la calota como 35°
4

0.3
Ø d1

0.3
0
b1 -0.015
TGS Typ b b1 M5 d1 d3 h h1 h2 l1 l2 M Version
Ø d3 TGS8 8 6 0.6 3 22.6 0.6 1.7 13 3.25 4 S1
0
b1 -0.015 0
Ø 10 -0.015
0.8 0
TGS10 10 8 0.8 4 b1 -0.015
22.8 0.8 2.0 12 4 5 S1
Ø d3
1.2
l2

Ø d3
-0.015

0
Ød -0.015 1.6
0

TGS12 12 10 1.2 5 22.8 0.8 2.2 11 5 5 S1

b

Ø d3
l2

Ø4 1.6
-0.015

l2

2.0
0

-0.015

TGS14 14 12 1.6 6 22.8 0.8 2.4 10 6 6 S1

0
b

2.0
l2

0
b1 -0.015
4

0
b1 -0.015 2.4
Ø d3 2.8
Ø d3
TGR Typ d d1 d3 h h1 h2 l1 l2 M Version
TGR6 6 0.6 2.5 17.6 0.6 1.4 10 2.5 4 S1
l2
-0.015

l2

0 TGR8 8 0.6 3 22.6 0.6 1.7 13 3.25 4 S1

-0.015

Ød
0

-0.015
0.8
0
b

TGR10 10 0.8 4 22.8 0.8 2.0 12 4 5 S1

b

Ø d3
0
Ø d -0.015 1.2
0
1.6 Ød -0.015

Ø d3 TGR12 12 1.2 5 22.8 0.8 2.2 11 5 5 S1

Ø d3
l2

1.6
2.0
TGR14 14 1.6 6 22.8 0.8 2.4 10 6 6 S1
l2

l2

2.0
2.4
0 2.8
Ød -0.015 0
Ød -0.015
Ejemplo de denominación para el pedido TGR6 06 S1
Ø d3
Ø d3

F 158
l2

l2
 Elastómeros termoplásticos
(TPE)
• Baja dureza Shore =
distancia L más corta
• Utilizar pasador de centraje
• Dureza Shore máx.:
TPE
< 100 100 Shore A
0.8 x L

Shore A

TGR6, TGR8, TGS8 TGR6, TGR8, TGS8

min Ø3,5 min Ø3,5
L L

Diagrama para medida de distancia L

Tipo de material
PC/ABS, PA, POM, PA+GF, PC, SAN, PMMA
TPE, TPU etc. PE, PP, PET etc.
HI-PC etc. etc.
TGR 6 9-12 12-18 15-22 18-25
TGR/TGS 8 11-14 15-22 19-27 23-30
TGR/TGS 10 15-18 19-27 24-33 28-36
TGR/TGS 12 18-22 22-30 27-36 32-40
TGR/TGS 14 20-25 25-33 30-37 35-43
t1
t

Recomendaciones

Contracalota Piezas planas

t1 > t/2

S2 FlacheTeile
t1

!! !
t

S2 Gegenkalotte
t1 > t/2

!
S2 FlacheTeile
Para garantizar la separación óptima del canal Para piezas muy delgadas se deberá amolar la calota. (t1>t/2)
S2inyección
de Gegenkalotte
(sobre todo en piezas planas)
recomendamos proveer una contracalota en la zona
de separación. Esto garantiza la separación paralela
al plano de separación. Recomendable sobre todo
con materiales que tienden a formar hilos.

159 F
F EJEMPLOS DE MONTAJE

Borde redondeado

Beispiel S1-1

Acanalado para mejora del flujo

Beispiel S1
Separación bombeada

Beispiel S1-3

Plana, con contracalota

Beispiel S1

F 160
 TGC mecanizable

• para mecanizados de hasta 10 mm

• de adaptación individual
• acero para trabajo en caliente de alta resistencia al
desgaste M2 (1.3343) – 60 / 40 HRC

TGC

TGC-XS TGC-S TGC-1 TGC-2 TGC-3 TGC-4

Profundidad de contorno 1 2 2 3 5 10

Punto de inyección 0,4 - 0,6 0,4 - 0,8 0,6 - 1,2 0,8 - 1,8 0,5x4,5 - 1,5x5,5 0,5x4,5 - 1,5x5,5

Ø Canal 2.5 2.5 4 6 8 8

Pesos de inyección máx. (g)

LV 5 12 35 120 1000 1000

MV 4 7 25 75 500 500
HV 3 5 15 50 300 300

LV = viscosidad baja
MV = viscosidad media
HV = viscosidad alta

161 F
F TGC MECANIZABLE Bearbeitungsbereich
Machining area
Ambito di lavorazione
h3

b2
h1

Zona de mecanizado
TGC-XS / TGC-S

h2
h3

CAD b2

h+0,015
Posibilidades de fijación
h1

0
h2
l3 30
l1
CAD
h+0,015
0
CAD
M4
M
l3
l1

0
b -0,015
l2
b1-0,015

0
b -0,015
d3
0

l2 M4
b1-0,015
d3
0

Typ b b1 b2 d3 h h1 h2 h3 l1 l2 l3 M HRC
TGC-XS 10 5 8.5 2.5 12 1 1.9 0.6 5 3.2 0.7 4

Versión U = 40 HRC
Versión H = 60 HRC
TGC-S 15 6 13.3 2.5 18 2 3.5 1.5 8 4 0.9 4
TGC-1 18 8 16 4 22 2 3.5 1.3 9 5.2 0.9 5
TGC-2 25 10 22.1 6 22 3 4.8 2.1 8 6.5 1.2 5
TGC-3 30 12 26.9 8 27 5 7.5 4.1 9 7 1.2 6
TGC-4 45 12 41.2 8 36 10 16.7 9.1 8 9.6 1.8 6

Ejemplo de denominación para el pedido : TGC-XS-U

Elastómeros
termoplásticos (TPE)
• Baja dureza Shore =
distancia L más corta
• Utilizar pasador de
0.8 x L

TPE
< 100 Shore
centraje
• Dureza Shore máx.:
100 Shore A

TGC-XS / TGC-S min Ø3,5 TGC-XS / TGC-S min Ø3,5

L L

Diagrama para medida de distancia L

Tipo de material
TPE, TPU etc. PE, PP, PET etc. PC/ABS, PA, POM, HI-PC etc. PA+GF, PC, SAN, PMMA etc.
TGC-XS 12-16 13-20 16-23 22-29
TGC-S 16-21 18-25 21-28 27-34
TGC-1 21-26 26-34 31-39 36-45
TGC-2 28-33 31-39 36-44 41-50
TGC-3 33-38 38-48 43-53 48-58
TGC-4 48-53 53-63 58-68 ?

F 162
 22 +00
Ø dk

Ø d1

RK
.3
R0
h1
M5

Calotas
5.2 TGC - XS / -S / -1 / -2

Große Kalotte Kleine Kalotte

8 -0.015

Ø4
Calota estándar Calota pequeña
0
30 -0.015 X
0

0
30 -0.015 X
26.9
60° 60°

( 4.1 )
26.9 Y
Y

Ø dk

( 7.5 )
Ø dk
( 7.5 )

Ø d1 Ø d1

RK

27 +0.015
.3
27 +0.015

0
RK

R0
( 1.2 )
0

.3
R0

h1
h1

9
9

0
30 -0.015 X
X
M6
M6 26.9
(Z4.1 )

7
Y
Y
7
5

( 7.5 )
( 7.5 )

12 -0.015

Ø8
0
Ø8

Vestige h1 d1max. dk Rk Z

27 +0.015
27 +0.015

¡Observar la distancia Z al

0
( 1.2 )
0

TGC-XS Estándar 1.0 0.6 2.5 1.6 - punto cero de CAD!

TGC-S Kleine Kalotte
Estándar 2.0 0.8 2.7 1.7 - Große Kalotte
Große Kalotte Kleine Kalotte
eine Kalotte Pequeño 1.8 0.7 2.6 1.4 0.2 60°

9
60°
9

TGC-1 60°
Estándar60°
60°
2.0 1.2 3.2 1.8 - 5.5
5.5 4.5
4.5 Pequeño 2.75 1.2 3.5 2.0M6 0.25
max: 1.0 max:1.5
TGC-2max:1.5 Ø dk
7 Estándar 3.0 1.8 4.5 2.6 -7
Ø d1
RK

4.75
.3

5
12 -0.015
R0
5

Ø8
0
Ø8

Calotas TGC - 3 / -4
h1

0.25

CalotaGroße
estándar
Kalotte
Calota pequeña
Kleine Kalotte
Große Kalotte
"Y"
"Y"
"Y" 60°
60° 60°

9.0
Z

9.0 4.5 8.05.5

8.0 5.5
max: 1.0 max:1.5 5.0 5.5
max:1.5
.4

5.0 5.5
R3

.7
R2
.7
R2

.3
.3 .3 R0
R0 R0
4.75

5
5

( -1.0 )
0.25

(-0.9 )
( -1.0 )

"X"
"X" "X" "Y" "Y"
"Y"

9.0
9.0 8.0
.4

5.0 5.5
R3
.4

5.5
R3

.7
R2
.7

Variantes
Kalotten de
Kalotten calotas
Varianten
Kalotten
Varianten
/ Varianten
variant
/ variant
of /coni
variant
of coniofcal
coni
vestige
cal vestige
/cal
variant
vestige
/ variant
of /conical
variant
of conical
ves
of conical
ves tige
ves tige tige
R2

3 .3
t1>t/2
0.3 t1>t/2
(t= Wandstärke
(t=
t1>t/2
Wandstärke
(t=des
Wandstärke
Kunststoff
des Kunststoff
des Kunststoff
teils / t=wall
teils / t=wall
thickness
teils0.3/thickness
t=wall
plastic
thickness
plastic
par par plastic
t / par
t=wall
t / t=wall
thickness
t / thickness
t=wall
plastic
thickness
plastic plastic part) R 0.
part) part) R0
R R
( -1.0 )
(-0.9 )
( -1.0 )

t1
tt1

t1
t
t

"X" "X"
"X"
t1

t1

t1
t
t
t

"X"
t1

t1

t1
t
t
t

Abgeflachte
Abgeflachte
KalotteAbgeflachte
ohne
Kalotte
Kegel
ohne
Kalotte
Kegelohne Kegel
Kugelförmige
Calota esférica Kugelförmige
conKalotte
sphericalspherical
Kugelförmige
cono
vestige with
mit
Kalotte
vestige
Kegelmit
spherical
conewith
Kalotte
vestige
Kegel mit Kegel
conewith cone
CalotaAbgeflachte
aplanada
flat
Abgeflachte
vestige
Kalotte
flatwith
Abgeflachte
con
vestige
cone
mit
flat
Kalotte
with
Kegelmit
cono
vestige
Kalotte
Kegel mit Kegel
conewith cone flatCalota
vestige aplanada
flatwithout
vestigeflat
cone
without sin
vestigecone cono
without cone
sphericalspherical
vestige with
vestige
spherical
conewith
vestige
conewith cone flat vestige
flatwith
vestige
cone
flat
with
vestige
conewith cone flat vestige
flatwithout
vestigeflat
cone
without
vestigecone
without cone

t1 > t/2 t = espesor de pared de la pieza de plástico

163 F
F TGC MONTAJE

1
CAD

Punto de referencia
de CAD

Punto de
inyección

2 Posicionar inserto
de entrada

3
Calota

Sustraer contorno *
Superficie de
contorno de la calota
de la pieza y calota* contenida en los
datos 3D

4 Adaptar canal
de entrada*

Redondear
separaciones*

5 Mecanizar
el punto de
inyección

F 164
 TGC-3 + TGC-4 Electroerosionar el punto de inyección
Elektrode_Kalotte
Elektrode_Kalotte

9 9 5 5

30° 30°
Fabricación del punto de inyección por medio
de electrodo
• Posicionamiento sencillo del electrodo a través
de sistema de coordenadas
Z

• Geometría 2D y 3D del electrodo en

[Link] (zona de descargas)
.5 .5
R2 R2

Maße für Fräßer

TGC-3 + TGC-4 Fresar el punto de inyección
Maße für Fräßer
V
W
V
W

Fabricación del punto de inyección por

medio de fresado
X Y • Fabricación sencilla del punto de inyección a
X Y
través de desplazamiento sobre eje Y y eje Z.

V
W
V V W
W

Electroerosionar el punto de inyección Fresar el punto de inyección

Área de sección transversal [mm²] Profundidad del electrodo Z [mm] Anchura X [mm] Longitud Y [mm]

7,60 -0,86 1,5 5,5

7,00 -0,74 1,4 5,4
6,41 -0,62 1,3 5,3
5,84 -0,49 1,2 5,2
5,27 -0,37 1,1 5,1
4,72 -0,25 1,0 5.0
4,18 -0,13 0,9 4,9
3,65 -0,01 0,8 4,8
3,13 +0,11 0,7 4,7
2,63 +0,23 0,6 4,6
2,14 +0,35 0,5 4,5

165 F
F EJEMPLOS DE MONTAJE

Debajo de superficie

Debajo de superficie bombeada

Punto de inyección partido en dos

TGC1_Halb

Inyección sobre superficie oblicua

F 166
 TGLL contorneable

• Inserto de túnel mecanizable, instalable en espacios reducidos, punto

de inyección
bajo linea de partición del molde
• Acero de alta resistencia para trabajo en caliente M2 (1.3343) 54+2 Hrc

TGLL

21.8

Punto de inyección max. 1,8

9.6
10.5

12.9
+0.015

pesos de inyección máx. (g)

0
26

1.6
LV 129
MV 75
5.5

HV 50 M5

LV = low viscosity · MV = medium viscosity · HV = high viscosity

0
25 -0.015
6
Calota 3D
10 -0.015
6
0

167 F
F TGHL CONTORNEABLE

• Inserto de túnel mecanizable, instalable en espacios reduci-

dos, punto de inyección sobre línea de partición del molde
• Acero de alta resistencia para trabajo en caliente M2
(1.3343) 54+2 HRC

TGHL

21.8
3

Punto de inyección max. 1,8

11
2.1

+0.015

Pesos de inyección máx. (g) 1.6

0
26

LV 129
MV 75
5.5

HV 50 M5

LV = low viscosity · MV = medium viscosity · HV = high viscosity

0
25 -0.015
6
Calota 3D
10 -0.015
6
0

F 168
Ejemplo de molde de 2 cavidades

0,8xL

Ejemplo de molde de 1 cavidad

0,8xL

10-15 L

Ejemplo con extractor auxiliar

Diagrama para medida de distancia L

Tipo de material
TPE, TPU etc. PE, PP, etc. PC/ABS, PA, POM,HI-PC etc.
TGLL-TGHL 28-34 mm 33-40mm 39-45mm

169 F
F EJEMPLOS DE MONTAJE

F 170
SGC inyección lateral

• El canal acodado permite la inyección en zonas profundas del componente

• El fondo de regulación integrado reduce la pérdida de presión y el cizallamiento
• Acero para trabajo en caliente de alta resistencia la desgaste M2 (1.3343) – 54+2
HRC

SGC

SGC-XS SGC-S SGC-1 SGC-2 SGC-3

Punto de inyección 0,4 - 0,8 0,4 - 1,0 0,6 - 1,4 0,8 - 2,1 ~ Ø 1,1 - 3,3

Ø Canal 2.5 2.5 4 6 8

Pesos de inyección máx. (g)

LV 12 20 35 250 1000
MV 7 12 25 120 500
HV 5 8 15 90 300

LV = viscosidad baja
MV = viscosidad media
HV = viscosidad alta

171 F
 b2 Bearbeitungsbereich

h1
Machining area

F SGC INYECCIÓN LATERAL Ambito di lavorazione

h2
h3

h+0,015
b2

0
Machining area
h1

Zona de mecanizado
Zone d'usinage

SGC-XS / SGC-S

l1
h2
h3

Posibilidades de fijación
M

h+0,015
0
30

l1 CAD
M4

0
b-0,015
l2
b1 -0,015
d3
0

M4
0
b-0,015
l2
TIPO b b1 b2 max. d3 h h1 max. h2 h3 l1 l2 M
b1 -0,015

SGC-XS 10 5 1.1 2.5 12 0.6 1.9 2.0 5 3.2 4

d3
0

SGC-S 15 6 2.0 2.5 18 2 3.5 4.0 8 4 4

SGC-1 18 8 1.8 4 22 2 3.5 4.1 9 5.2 5
SGC-2 25 10 2.5 6 22 2.5 4.8 5.7 8 6.5 5
SGC-3 30 12 2.8 8 27 4.5 7.5 8.4 9 7 6
b2 b2
b2 b2 Ejemplo de denominación para el pedido: SGC-XS b2 b2
b2 b2
b2 b2 A(mm2) A(mm2)
h1h1

h1

b2 b2 A(mm2)
A(mm2)
h1

SGC-XS
h1h1

h1
h1

A(mm2)
A(mm2)
h1
h1

A [mm²] ~ Ø [mm] b2 [mm] A(mm2) A(mm2)

0.13 0.4 0.9 A(mm2)
A(mm2)
SGC-XS SGC-XS
h1
h1

0.3 0.6 1.0

A(mm2)
A(mm2) SGC-XS
SGC-XS
0.53 0.8 1.1
b2 b2 SGC-XS
SGC-XS
b2 b2

SGC-S b2 b2
h1h1

h1

A [mm²] ~ Ø [mm] b2 [mm] SGC2 SGC2 A(mm2) A(mm2)

h1

SGC2
SGC2 A(mm2)
A(mm2)
0.15 0.4 1.7
h1
h1

0.33 0.6 1.8 A(mm2)

A(mm2)
SGC2
SGC2
0.55 0.8 1.9
b2
0.79
b2 1.0 2.0
b2 b2 SGC-S SGC-S
SGC-S
SGC-S
b2 b2 b2 b2
SGC-1 b2 b2 SGC-S
SGC-S
h1h1

h1
h1

A [mm²] ~ Ø [mm] b2 [mm] A(mm2) A(mm2) b2 b2

A(mm2)
A(mm2)
h1h1

h1

0.28 0.6 1.4 A(mm2) A(mm2)

h1
h1
h1

0.53 0.8 1.5 A(mm2)

A(mm2)
0.82 1 1.6 A(mm2)
A(mm2)
h1
h1

1.15 1.2 1.7 A(mm2)

A(mm2)
1.52 1.4 1.8

F 172 SGC3 SGC3 SGC1 SGC1

SGC3
SGC3 SGC1
SGC1
 b2
b2
b2
SGC-2
A [mm²] ~ Ø [mm] b2 [mm]

h1h1
h1
0.28 0.6 1.7
A(mm2)
A(mm2)
0.54 0.8 1.8 A(mm2)
0.84 1 1.9
1.2 1.2 2
1.57 1.4 2.1
2 1.6 2.2
2.43 1.75 2.3
2.9 1.9 2.4
SGC2
SGC2
3,4 2,1 2,5 SGC2

SGC-3 b2
b2
b2
A [mm²] ~ Ø [mm] b2 [mm]
1 1.1 2
1.75 1.5 2.1

h1h1
h1
2.56 1.8 2.2
A(mm2)
A(mm2)
3.43 2.1 2.3 A(mm2)
4.35 2.35 2.4
5.32 2.6 2.5
6.33 2.85 2.6
7.38 3 2.7
8.48 3.3 2.8
SGC3
SGC3
SGC3
Montaje estándar para profundidades de Montaje especial para grandes profundidades
contorno planas y medias de contorno

Elastómeros termoplásticos
(TPE)
• Baja dureza Shore =
distancia L más corta
Q-Fläche (mm2)
Q-Fläche (mm2)

• Utilizar pasador de
TPE
< 100 Shore centraje
0.8 x L

• Dureza Shore máx.:

100 Shore A
min 1.5

(5)
SGC-XS / SGC-S min Ø3,5 SGC-XS / SGC-S min Ø3,5
L L

Diagrama para medida de distancia L

Tipo de material
PC/ABS, PA, POM,
TPE, TPU etc. PE, PP, PET etc. PA+GF, PC, SAN, PMMA etc.
HI-PC etc.
SGC-XS 12-16 13-20 16-23 22-29
SGC--S 16-21 18-25 21-28 27-34
SGC--1 21-26 26-34 31-39 36-45
SGC--2 28-33 31-39 36-44 41-50
SGC--3 33-38 38-48 43-53 48-58

173 F
F EJEMPLOS DE MONTAJE

Inyección lateral – montaje estándar

Inyección lateral – adaptada a la pieza

F 174
 TPS inyección lateral

• Inserto de entrada de inyección estándar para la inyección lateral

• El fondo de retención integrado reduce la pérdida de presión y cizallamiento
• Acero para trabajos en caliente con alta resistencia al desgaste M2 (1.3343) –
54+2 HRC

TPS

TPS-S TPS-1 TPS-2 TPS-3

Punto de inyección 0,4 - 0,8 0,8 - 1,8 0,8 - 2,8 1,1 - 4,5

Pesos de inyección máx. (g)

LV 30 120 600 1800

MV 20 75 350 1000
HV 12 50 175 600

LV = viscosidad baja
MV = viscosidad media
HV = viscosidad alta

175 F
 Machining area
Área de mecanizado
Zone d'usinage 20
°
b2

F TPS INYECCIÓN LATERAL

h1
h3

h +0.015
0
Machining
Áreaarea
de
Área de mecanizado
Zone mecanizado
d'usinage 20
°
b2
TPS

l1
Posibilidades de fijación
l3
h1
h3

M
30°

+0.015
h0
CAD
M4
l1

l3
M

0
b-0.015
l2
Fijación
Fixed withmediante tornillo
headless screw M4prisionera M4
Fijación mediante tornillo prisionero M4
Fixation avec une vis sans tête M4
-0.015
d3
0

Fijación mediante
Fixedtornillo ciclíndrico
screwM4
b1

with hexagon M4
Fijación mediante tornillo cilíndrico M4
Fixation avec une vis à tête cylindrique M4

0
b-0.015
Tipo b b1
l2 b2 max. d3 h h1 max. h3 l1 l2 l3 M
TPS-S 15 6 2.4 4 18 4 ~7 6 7.1 5.5 4
TPS-1 18 8 2.6 6 22 5 ~9 6 8.4 6 4
-0.015
d3
0

TPS-2 25 10 5 8 22 6 ~11 6 11.8 7.5 5

b1

TPS-3 30 12 6.5 10 27 7 ~13 6 14.1 8 5

Ejemplo de identificación del pedido: TPS-1

b
b

TPS-S
A [mm²] ~ Ø [mm] b2 [mm]
0.12 0.4 2.1 A(mm²) TPS S2 Z3
0.40 0.7 2.2
A(mm²) TPS S2 Z3
0.75 1.0 2.3
1.13 1.2 2.4

TPS-1 b
A [mm²] ~ Ø [mm] b2 [mm]
0.49 0.8 2.2
0.92 1.1 2.3 A(mm²) TPS S2 Z
1.42 1.4 2.4
A(mm²) TPS S2 Z
1.97 1.6 2.5
2.56 1.8 2.6

F 176
 b

TPS-2
b
A [mm²] ~ Ø [mm] b2 [mm]
0.54 0.8 4.2
1.05 1.2 4.3
1.64 1.5 4.4
A(mm²) TPS S3 Z1
2.3 1.7 4.5
3.0 1.9 4.6
3.76 2.2 4.7 A(mm²) TPS S3 Z1
4.55 2.4 4.8
5.37 2.6 4.9 b
6.23 2.8 5.0
b

TPS-3
A [mm²] ~ Ø [mm] b2 [mm]
1.0 1.1 5.2 A(mm²) TPS S3 Z2
1.81 1.5 5.3
2.7 1.9 5.4 A(mm²) TPS S3 Z2
3.67 2.2 5.5
4.7 2.4 5.6
5.78 2.7 5.7
6.92 3.0 5.8
8.09 3.2 5.9
9.3 3.4 6.0
max. 15.8 4.5 6.5

Montaje estándar para profundidades de Montaje especial para contornos profundos

contorno planas y medias

Elastómeros termoplásticos
(TPE)
• Baja dureza Shore =
distancia L menor
• Utilizar espiga de
TPE
cross-section (mm2)

< 100 Shore A centraje

cross-section (mm2)

• Dureza Shore máx.:

~3

100 Shore A
max.0,8x L

~11
L L

Diagrama para distancia L

Tipo de material
Materiales flexibles Materiales rígidos
TPS-S ~ 18 ~ 23
TPS-1 ~ 22 ~ 30
TPS-2 ~ 28 ~ 38
TPS-3 ~ 33 ~ 47

177 F
F EJEMPLOS DE MONTAJE

Inyección lateral – Montaje estándar

Inyección lateral – para contornos planos

Inyección lateral – para contornos profundos

F 178
Casquillo d1k6

de retención
+0,1
d2 0

2
l2
l1
d2 H7

+0,5
+0,2
l
Ø 4H12
3

6-0.02
4

0
d4
d3

l l1 l2 d1 d2 d3 d4 Order No:
36 36 RB4-36
46 7 12 4 16 4.5 RB4-46
46
56 RB4-56
36 36 RB6-36
46 46 RB6-46
7 18 6 22 6.5
56 RB6-56
56
66 RB6-66
46 46 RB8-46
56 56 9.5 24 8 28 8.5 RB8-56
66 66 RB8-66
Material: 2826 ~58 HRC

179 F
 F SUGERENCIAS ADICIONALES
Fondo de regulación

Recomendamos la instalación de un fondo de regula-

ción en un inserto auxiliar o directamente en el inserto
del molde para la inyección de piezas de carcasa. El
fondo de regulación reduce la velocidad de cizallamien-
to en la zona del punto de inyección, mejora los frentes
de flujo, reduce la pérdida de presión y contrarresta la
formación de jetting.

Electroerosionar el fondo de regulación

a
15
° b
h1

core
auxiliaire
En la fabricación del fondo de regulación debería
ponerse atención a que no se forme una muesca hacia
el canal de entrada. Los datos 2D del tamaño respecti-
vo de los insertos de entrada se encuentran en
[Link] en la zona de descargas.

inserto Auxiliar
a
15
°
ab
h1 h1

a
15 15
° ° b b
h1

La contracalota y/o el fondo de regulación también

pueden integrarse directamente en el inserto de molde.
El inserto auxiliar debería fabricarse de un acero de alta
resistencia al desgaste.

Las medidas a, b y h1d ependen del respectivo inserto

de entrada estándar.

F 180
 Perfil de inyección escalonado

I.
II.
1 2 III.

III.
II.
I.

Para reducir el peligro de

la formación de jetting o de
un halo opaco en la zona 1 Perfil de inyección escalonado por la máquina
del punto de inyección,
recomendamos la utilización I. Alta velocidad de inyección hasta llenar los canales de
de un perfil de inyección distribución en frío.
escalonado.
II. Baja velocidad de inyección para alcanzar frentes de flujo
óptimos.
III. Alta velocidad de inyección para garantizar el llenado rápido
del molde; a continuación, ajustar presión posterior.

2 Perfil de inyección escalonado mecánicamente

• El distribuidor transversal reduce la velocidad del frente de flujo en la zona del
punto de inyección con parámetros constantes de la máquina.
• Para moldes que cambian de máquina de moldeado por inyección frecuentemente.

Pasta termoconductora

Al procesar materiales termosensibles o sensibles al cizallamiento, así como de ma-

PE, PP, POM, PC, teriales que tienden a formar hilos, recomendamos aplicar pasta termosensible en los
PBT, PEI, PPO, PS vaciados laterales.

• Evita el calentamiento local del inserto de entrada durante la producción de tiem-

pos de ciclo cortos.
• Mejora la evacuación de calor de manera que el punto de sellado puede alcanzarse
más rápidamente.
• Mejora la separación (ya no se forman hilos, muy importante al procesar poliolefinas)

Los insertos de entrada naturalmente también pueden emplearse sin pasta termo-
conductora. En algunos casos de aplicación se puede alcanzar un tiempo de presión
posterior más prolongado por medio del nivel de temperatura ligeramente más eleva-
do.

Pasta termoconductora

181 F
G SISTEMAS DE
REFRIGERACIÓN
TR – Tapón Exterior 185

TRI – Tapón Interior 186

RF – Fuente en Serie 187

RFP – Fuente en Paralelo 188

RL – Lámina 189

RLS – Lámina en espiral 190

RLI – Lámina Interior 191

RLA – Lámina Autoblocante con Muelle 192

RLA-SM – Lámina Autoblocante sin Muelle 193

RLAS – Lámina Autoblocante Espiral con Muelle 194

RLAS-SM – Lámina Autoblocante Espiral sin Muelle 195

BBL – Fuente Bubbler Base™ 196

HFT&HEX – Tubos Bubbler Base™ 197

183 G
G SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

Elementos de control de circuitos de refrigeración

altamente adaptables a cualquiera de sus
necesidades.

Fabricados en materiales inoxidables para poder

ofrecer una larga vida útil.

El exclusivo sistema de anclaje y sellado por junta

tórica ofrece ventajas de ahorro y funcionales:

• Sin mecanizados especiales de rosca en el

molde. Instalable en el mismo taladro del
circuito.
• No es requerido el uso de terceros elementos
para garantizar la estanqueidad.
• Fácil instalación y desinstalación.
• Sin mantenimiento.

G 184
 TAPÓN EXTERIOR TR

Sistema patentado de tapón exterior

• Fácil y rápida realización del alojamiento

• Sencillo sistema de montaje y desmontaje
• Seguro a altas presiones (± 100 bar)
• Fabricado en materiales inoxidables
• Alta resistencia a temperatura – Junta de Vitón

Sistema TR Sistema TR-F

Llaves Ref. ØA T L Llaves Ref. ØA T L

CE-5 CE-4
TR-6I* 6,5 0,7 7,5 TR-5FI* 5 7
CEB-2 CEB-1,5
0,7
CE-6,5 CE-5
TR-8I* 8,5 1 9 TR-6FI* 6 7,5
CEB-2.5 CEB-2

CE-8 TR-10 10,5 1 12,5 CE-6,5
TR-8FI* 8 9
TR-12 12,5 1 12,5 CEB-2.5
CEB-3
TR-14 14,5 1 12,5 TR-10F 10
TR-11F 11 1
CE-8
TR-11,5F 11,5
CEB-3 12,5
TR-12F 12
TR-14F 14
TR-15F 15
TR-16F 16
CE-12 TR-18F 18
1,2
CEB-5 TR-19F 19 13
TR-20F 20
TR-25F 25
medidas en mm

* Estas referencias solo están disponibles en Inoxidable

Nota: El tapón TR y TRF también están disponibles en acero
inoxidable, para pedido ver ejemplo: Ref+ “i” - TR-10Fi // • TR-8i

CE - Llave hexagonal de tubo

CEB - Llave hexagonal

185 G
TAPÓN INTERIOR TRI

Sistema patentado de tapón interior

• Sencillo sistema de montaje y desmontaje

• Fabricado en materiales inoxidables
• Alta resistencia a temperatura – Junta de Vitón

Sistema TRI


Util Montaje (1) Ref. ØA L Lm Øn
TRI-6L 6 12
APT-0 250 5,9
TRI-6C(2) 6 10
TRI-8L 8 15
APT-1 400 7,7
TRI-8C 8 10,5
TRI-10L 10 17,5
TRI-10C 10 13,5
TRI-11 11
APT-2
TRI-11,5 11,5 800 9,7
TRI-12 12 17,5
TRI-14 14
TRI-15 15
TRI-16 16 22
TRI-18 18

APT-3 TRI-19 19 1000 14
22,5
TRI-20 20
TRI-25 25
medidas en mm

(1) - Ver pág. 194 para consejos de instalación.

(2) - Todos los tapones de referencia acabada en “C” no van provistos de junta tórica.

G 186
 REFRIGERACIÓN DE NOYOS

Refrigeradores fuente – Series RF y RF-F – Circulación en Serie

• Rapidez en la ejecución del alojamiento

• Rapidez en montaje y desmontaje
• Versatilidad de posicionamiento

RF

Ref. ØA T ØB S C L1 L2 L
RF-8 8,5 2 3 4 4 13,5 18
0,25
RF-10 10,5 2,5 3 4 5 16 22,5
1 5 150 300 450 600
RF-12 12,5 6 16,5 23
0,5
RF-14 14,5 7 6 17 24,5

RF-F
RF-8F 8
2 3 4 4 13,5 18
0,25
RF-10F 10
3 4 2,5
5 16 22,5
1 5
RF-12F 12
6 16,5 23
RF-14F 14 7 6 0,5 17 24,5
150 300 450 600
RF-16F 16 8 8 19 27,5
RF-20F 20
1,2
10 20 29,5 12
1

RF-25F 25 15 12 22,5 33,5
medidas en mm

Ejemplo de pedido: RF-10Fx300/5I (Ref. – “x” – L – “/” - ØB – “I”)

187 G
REFRIGERACIÓN DE NOYOS

Series RFP y RFP-F – Circulación en Paralelo

RFP

Ref. ØA T ØB S C L1 L2 L
RFP-8 8,5 2 3 4 4 13,5 18
0,25
RFP-10 10,5 2,5 3 4 5 16 22,5
1 5 150 300 450 600
RFP-12 12,5 6 16,5 23
0,5
RFP-14 14,5 7 6 17 24,5

RFP-F
RFP-8F 8
2 3 4 4 13,5 18
0,25
RFP-10F 10
3 2,5
4 5 16 22,5
1 5
RFP-12F 12 6 16,5 23
RFP-14F 14 7 6 0,5 17 24,5
150 300 450 600
RFP-16F 16 8 8 19 27,5
RFP-20F 20
1,2
10 20 29,5 12
1

RFP-25F 25 15 12 22,5 33,5
medidas en mm

Ejemplo de pedido: RFP-8Fx300/3I (Ref. – “x” – L – “/” - ØB – “I”)

G 188
Refrigeradores Lámina – Series RL y RL-F

• Rapidez en la ejecución del alojamiento

• Rapidez en montaje y desmontaje
• Junta de Viton para altas temperaturas

RL

Ref. ØA T B S L1 L
RL-6 6,5 6 7
RL-8 8,5 8 9,5
1
RL-10 10,5 1
10 100 200 300


RL-12
12,5 12,5
12
RL-14 14,5 14

RL-F

RL-6F 6 6 7

RL-8F 8 8 9,5

RL-10F 10 1 10 100 200 300

RL-12F 12,5
12 12

RL-14F 14 14 1

RL-15F 15 15

RL-16F 16 15,5/16

RL-19F 19 1,2 19 14 150 300 450 600

RL-20F 20 19,5/20
RL-25F 25 24,5/25

medidas en mm
Ejemplo de pedido: RL-8Fx300 (Ref. – “x” – L)
Las medidas RL-16F, 20F y 25F están disponibles en dos anchos. Para pedido añadir “p” al final de la
referencia completa para especificar el ancho mayor.
Ejemplo de pedido: RL-16Fx300p (ØA = 16; B = 16) 189 G
REFRIGERACIÓN DE NOYOS

Refrigeradores Lámina Espiral – Series RLS y RLS-F

RLS

Ref. ØA T B S L1 L
RLS-6 6,5 6 7

RLS-8 8,5 8 9,5
RLS-10
10,5 1 10 1 100 200 300


RLS-12
12,5 12,5
12
RLS-14 14,5 14

RLS-F

RLS-6F 6 6 7

RLS-8F 8 8 9,5
RLS-10F 10 10 100 200 300

RLS-12F 12,5
12 12
1 1

RLS-14F 14 14
RLS-16F 16 15,5/16

RLS-20F
20 14 150 300 450 600
19,5/20
RLS-25F 25 24,5/25
medidas en mm
Ejemplo de pedido: RLS-8Fx300 (Ref. – “x” – L)
Las láminas con espesor de 1,0 mm están fabricadas en acero inox. Las láminas de mas espesor están
fabricadas en latón OT63

G 190
Refrigeradores de Lámina de interrupción de circuitos – Serie RLI

• Rapidez en la aplicación de la lámina

• Posicionamiento seguro incluso en caso de mantenimiento
• Posibilidad de reutilización
• Lámina de acero inoxidable

Ref. A B S L1 L ÚTIL
RLI-16F 16 16 22
RLI-20F 20 20 1
150 300 450 600 APT-3
22,5

RLI-25F
25 25

Aplicació RLI

Para la instalación y la extracción de la lámina RLI seguir las instrucciones del apartado de metodo
de instalación en la página 11

191 G
REFRIGERACIÓN DE NOYOS

Refrigeradores Lámina Autoblocantes – Serie RLA

• Rapidez en la aplicación de la lámina.

• Posibilidad de realizar con la herramienta apropiada
para el posicionamiento de la lámina.
• Posicionamiento seguro incluso en caso de mantenimiento.
• Posibilidad de reutilización.
• Lámina de acero inoxidable.

Serie Estandar con Muelle

Ref A S L
RLA-10 10 18

RLA-12 12 20 100 200

RLA-14 14 22
1

RLA-16 16 24

RLA-20 20 26 150 300

RLA-25 25 28
medidas en mm
Ejemplo de pedido: RLA-10x200 (Ref. – “x” – L)

El modelo standard Cod. RLA se inserta en el taladro sin ningún mecanizado adicional y el doble muelle le proporciona el bloqueo
en el interior del taladro mismo.

G 192
Refrigeradores Lámina Autoblocantes – Serie RLA-SM

• Rapidez en la aplicación de la lámina.

• Posibilidad de realizar con la herramienta apropiada
un alojamiento para el posicionamiento de la lámina.
• Posicionamiento seguro incluso en caso de mantenimiento.
• Posibilidad de reutilización.
• Lámina de acero inoxidable.

Ref A S L
RLA-6SM 6 14
RLA-8SM 8 16

RLA-10SM 10 18 100 200
RLA-12SM 12 20
1
RLA-14SM 14 22

RLA-16SM 16 24

RLA-20SM 20 26 150 300

RLA-25SM 25 28
medidas en mm
Ejemplo de pedido: RLA-10SMx200 (Ref. – “x” – L)

Para la instalación y consejos de montaje ver la página ??.

193 G
REFRIGERACIÓN DE NOYOS

Refrigeradores Lámina Autoblocantes en Espiral – Serie RLAS

• Rapidez en la aplicación de la lámina.

• Posibilidad de realizar con la herramienta apropiada
un alojamiento para el posicionamiento de la lámina.
• Posicionamiento seguro incluso en caso de mantenimiento.
• Posibilidad de reutilización.

Serie Estandar con Muelle

Ref ØA S L
RLAS-10 10 18*
RLAS-12 12 20* 100 200
1
RLAS-14 14 22*
RLAS-16 16 24*
RLAS-20 20 26* 150 300
1,5
RLAS-25 25 28*
medidas en mm
Ejemplo de pedido: RLAS-10x200 (Ref. – “x” – L)
(*) Lámina sin espiral

G 194
Refrigeradores Lámina Autoblocantes – Serie RLAS-SM

• Rapidez en la aplicación de la lámina.

• Posibilidad de realizar con la herramienta apropiada
un alojamiento para el posicionamiento de la lámina.
• Posicionamiento seguro incluso en caso de mantenimiento.
• Posibilidad de reutilización.

Ref ØA S L
RLAS-6SM 6 14*
RLAS-8SM 8 16*
RLAS-10SM 10 18* 100 200
RLAS-12SM 12 1 20*
RLAS-14SM 14 22*
RLAS-16SM 16 24*
RLAS-20SM 20 26* 150 300
1,5
RLAS-25SM 25 28*
medidas en mm
Ejemplo de pedido: RLAS-10SMx200 (Ref. – “x” – L)
(*) Lámina sin espiral

Para la instalación y consejos de montaje ver la página 13.

Todas las láminas están fabricadas en acero inoxidables,
excepto las láminas de espesor 1,5 que están fabricadas
en latón.

195 G
REFRIGERACIÓN DE NOYOS

Refrigeradores Fuente – Serie BUBBLER BASE™

Características:
• La serie Bubble Base™ permite el correcto posicionamiento de los tubos de
refrigeración en comparación con anteriores métodos.
• El diseño compacto permite menos distancia entre cavidades.
• Incluye junta tórica para asegurar una estanqueidad correcta en el noyo.
• Compatible con los tubos de las series HFT y HEX.
• Máx. temperatura de trabajo: 200º C

H T J

Ref. D L C K S Tope Rosca Roscado
HFT Serie HEX
Compatible Compatible
HFT Tubo extracción

Pul mm Pul mm Pul mm Pul mm Pul mm Pul mm

HFT078
BBL05 .374 9.49 .750 19.05 .35 8.89 .19 4.83 .160 4.06 .45 11.43 #5-44 #10-32 HEXT094
HFT094
HFTJ078 HEXTJ094
BBL10 .436 11.07 1.000 25.4 .55 13.97 .23 5.84 .190 4.83 .61 15.49 #10-32 1/4-28
HFT125 HEXT125
HFTJ125 HEXTJ125
BBL25 .560 14.22 1.250 31.75 .72 18.29 .255 6.47 .72 18.29 1/4-28 1/16-27 NPT
HFT187 HEXT187
.27 6.86
HFTJ187 HEXTJ187
BBL31 .748 18.99 1.500 38.1 .98 24.89 .285 7.24 .92 23.37 5/16-24 1/8-27 NPT
HFT250 HEXT250
Los tubos de las series HFT y HEX se venden por separado. Medidas en Pulgadas y en mm

Punto de inserción CAD

Guía de Aplicación:
• Utilizar el mayor diámetro de tubo posible, lo más aproximado al diámetro de alimentación.
• El diámetro de la cabeza del noyo debe ser suficientemente grande para incorporar una junta de estanqueidad.
• La línea drenaje puede situarse en cualquier sitio dentro del canal de drenaje.
• Para desmontar con seguridad la base con el tubo desde la línea de partición debe roscarse un tubo roscado según cota “J” y
utilizar una llave de tubo para su extracción.
• La cantidad de bases y tubos en una línea de refrigeración dependerá del diseño del molde y cálculos de refrigeración.

Patentes pendientes.

G 196
 Tubos de alto flujo – HFT

M Acero inoxidable
H S Longitud

Ø Ext. Ø Int Paso
Long.
Long.
Roscado 12”
Cabeza 18” 24” 36”
Pul mm Pul mm Pul mm Pul mm
.072 #5-44 .125 3.18 .140 3.56 HFT078L12 HFT078L18 HFT078L24 HFT078L36
1.83 .060 1.52

#10-32 .156 3.96 .203 5.16 HFT094L12 HFT094L18 HFT094L24 HFT094L36
#5-44 .125 3.18 .140 3.56 HFT094L12 HFT094L18 HFT094L24 HFT094L36

.090 2.29 .076 1.93
HFTJ094L12 HFTJ094L18 HFTJ094L24 HFTJ094L36
#10-32 .156 3.96 .203 5.16

.125 3.18 .109 2.77 HFT125L12 HFT125L18 HFT125L24 HFT125L36
HFTJ125L12 HFTJ125L18 HFTJ125L24 HFTJ125L36
1/4-28 .203 5.16 .255 6.48

.187 HFT187L12 HFT187L18 HFT187L24 HFT187L36
4.75 .167 4.24

HFTJ187L12 HFTJ187L18 HFTJ187L24 HFTJ187L36
5/16-24 .235 5.97 .290 7.37
.250 6.35 .230 5.84 HFT250L12 HFT250L18 HFT250L24 HFT250L36

HFTJ250L12 HFTJ250L18 HFTJ250L24 HFTJ250L36

3/8-24 .296 7.52 .359 9.12
.312 7.92 .288 7.32 HFT312L12 HFT312L18 HFT312L24 HFT312L36
HFTJ312L12 HFTJ312L18 HFTJ312L24 HFTJ312L36
7/16-20 .359 9.12 .437 11.10
HFT375L12 HFT375L18 HFT375L24 HFT375L36
.365 9.27 .340 8.64
HFTJ375L12 HFTJ375L18 HFTJ375L24 HFTJ375L36


.427 1/2-20 .421 10.70 .500 12.70
10.85 .397 10.08 HFT437L12 HFT437L18 HFT437L24 HFT437L36
Medidas en Pulgadas y en mm.
Tubos de alto flujo – Serie HEX

M Acero inoxidable Punto de inserción CAD

S T D H Longitud

Ø Ext.
rosca
Llave
Ø Int Altura
Diámetro
cabeza 12” 18”
24” 36”
Pul mm Pul
mm Pul
mm Pul mm Pul mm
.072 1.83 .060 1.52 HEX078L12 HEX078L18 HEX078L24 HEX078L36
#5-44 1/8 .312 7.92 .182 4.62 .156 3.96
HEXT094L12 HEXT094L18 HEXT094L24 HEXT094L36
.090 2.29 .076 1.93
HEXTJ094L12 HEXTJ094L18 HEXTJ094L24 HEXTJ094L36
#10-32 .245 6.22
.406 10.31
5/32 .187 4.75 HEXT125L12 HEXT125L18 HEXT125L24 HEXT125L36
.125 3.18 .109 2.77
HEXTJ125L12 HEXTJ125L18 HEXTJ125L24 HEXTJ125L36
1/4-28 .307 7.80
.500 12.7
3/16 .250 6.35 HEXT187L12 HEXT187L18 HEXT187L24 HEXT187L36
.187 4.75 .167 4.24
HEXTJ187L12 HEXTJ187L18 HEXTJ187L24 HEXTJ187L36
5/16-24 1/4 .562 14.27 .370 9.40 .281 7.14
HEXT250L12 HEXT250L18 HEXT250L24 HEXT250L36
.250 6.35 .230 5.84
HEXTJ250L12 HEXTJ250L18 HEXTJ250L24 HEXTJ250L36
3/8-24 5/16 .625 15.88 .495 12.57 .312 7.92
HEXT312L12 HEXT312L18 HEXT312L24 HEXT312L36
.312 7.92 .288 7.32
1/2-20 3/8 .750 19.05 .620 15.75 .375 9.52 HEXTJ312L12 HEXTJ312L18 HEXTJ312L24 HEXTJ312L36
Medidas en Pulgadas y en mm.
197 G
MÉTODOS DE INSTALACIÓN
Mecanización e Instalación tapón Exterior - TR y TR-F
400÷600
GIRI/MIN.
A

IN-..
TAJE
MON
PARA
REF.
B

AL-..
ROSCA INTERIOR
BC-..

Mecanizado del Alojamiento Tapón TR

1 Taladrar Circuito de refrigeración. El diámetro del circuito 1 2 3 4 5

siempre deberá ser el nominal de la ref.

Ejemplo: Para TR-8 el diámetro será Ø8.
2 Escariar a cota ØA. 400÷600
GIRI/MIN.
3 Realizar Ranura para Circlip. A

IN-..F
JE
4 Montar Tapón.

ONTA M
TAJEARA
REREF. [Link]
Mecanizado del Alojamiento Tapón TR-F B

1 Taladrar Circuito de refrigeración. El diámetro del circuito

siempre deberá ser el nominal de la ref. BC-..F
ROSCA
ROSCA INTERIOR
INTERIOR

Ejemplo: Para TR-8F el diámetro será Ø8.

2 Realizar chaflán según cota “T”
3 Realizar Ranura para Circlip.
5
4 Montar Tapón. 1 2 3 4

Con las instrucciones de instalación anteriormente descritas, los tapones exteriores soporta-
rán hasta 200 bar de presión. La versión más sencilla de instalación es el montaje del tapón
Llaves Ref. ØA
directamente en el taladro del circuito de refrigeración, el tapón soportará hasta 20 bar de
CE-5
presión. TR-6l* 6,5
CEB-2

Serie TR

CE-6,5
En el proceso de mecanizado de la ranura de para el Circlip deberá lubricarse con un poco TR-8I* 8,5
CEB-8.5
de aceite la entrada para facilitar el trabajo de la herramienta. El descenso de la herramien-
TR-10 10,5
ta debe ser lento, considerando que esta herramienta solo trabaja en el último milímetro CE-8
TR-12 12,5
CEB-3
de su carrera. La operación habrá finalizado cuando los dos elementos de la herramienta TR-14 14,5
separados por el muelle entren en contacto, no es recomendable mantener la herramienta CE-4 TR-5FI 5
bajo presión después de haber finalizado la operación. Para realizar este mismo proceso CEB-1,5
CE-5 TR-6FI* 6
en maquinaria CNC es imprescindible el uso de herramienta con compensador. Encontrará
CEB-2
en páginas posteriores las referencias correspondientes a las herramientas de mecanizado.
CE-6,5 TR-8FI* 8
CEB-8.5
Montaje Del Tapón TR y TR-F
TR-10F 10
Serie TR-F

• Inserte en su alojamiento el tapón exterior TR-11F 11

CE-8
• Acople las llaves tal y como muestra la Fig.4 TR-11,5F 11,5
CEB-3
• Manteniendo fija la llave “A”, girar en sentido horario la llave “B” hasta fijar el tapón. TR-12F 12
• No utilizar ninguna llave para girar “B”, podría causar daños al tapón. TR-14F 14
TR-15F 15
TR-16F 16
Extracción Del Tapón TR y TR-F CE-12 TR-18F 18
• Acople las llaves tal y como muestra la Fig.4 CEB-5 TR-19F 19
• Manteniendo fija la llave “A”, girar en sentido anti-horario la llave “B”. TR-20F 20
Realizar como máximo 2 vueltas completas. TR-25F 25
• Desacoplar las llaves.
• Acoplar la llave “B” girada por el extremo roscado con el tapón y estirar.

G 198
Uso del brazo ensamblador de tapón interior – APT

A B C D E F

Montaje
1 Acoplar el tapón TRI (“A”) a los hexágonos “B” del brazo ensamblador y asegurarse que queden bien acoplados.
2 Manteniendo fija la rueda “E” girar en sentido horario el pomo “F” hasta bloquear con una pequeña presión el tapón
TRI en el brazo ensamblador.
3 Verificar la correcta sujeción del tapón TRI (“A”) al brazo ensamblador.
4 Introduzca el brazo ensamblador en el taladro a interrumpir hasta la posición determinada por la abrazadera “C”.
5 Manteniendo bloqueada la rueda “D” girar en sentido anti-horario la rueda “E” hasta bloquear el tapón TRI en el sitio
deseado. Verificar el bloqueo intentando mover el brazo ensamblador hacia adelante y hacia atrás.
7 Manteniendo bloqueada la rueda “E” girar 2 vueltas en sentido anti-horario el pomo “F”
8 Extraer el brazo ensamblador del taladro. Es aconsejable estirar sujetando el brazo ensamblador de la rueda “D”.

Extracción
1 Introducir el brazo ensamblador hasta que los hexágonos “B” se acoplen con el tapón TRI (“A”), debe girar las ruedas
“D” y “E” hasta que estas queden bloqueadas.
2 Manteniendo bloqueado la rueda “E”, girar en sentido horario el pomo “F” hasta bloquear con un ligera presión.
Verificar el bloqueo intentando mover el brazo ensamblador hacia adelante y hacia atrás.
3 Manteniendo bloqueado la rueda “D”, desbloquear el tapón TRI (“A”) girando en sentido horario el mando “E”.
4 Tirar del tapón hasta su extracción.

Adaptador Dinamométrico – APT-T

El montaje y la extracción del tapón TRI deberán realizarse siguiendo las mismas instrucciones que sin el adaptador APT-T.

LLAVES DINAMOMÉTRICAS

Ref. TS-1,2/6 Ref. TB-4/20

Rango de 1,2 a 6 N/m Rango de 4 a 20 N/m

ADAPTADOR AD

Ref Brazo Tapón Par (Nm) Presión Máx. (Bar)

TRI-6L
AD APT-0T 1,5 40
TRI-6C

TRI-8L
APT-1T

TRI-8L
2
TRI-10L
TRI-10C
AD-1/2
TRI-11
APT-2T TRI-11,5 5
30
TRI-12

TRI-14 6
TRI-15 8

TRI-16
TRI-18
AD-2
APT-3T
TRI-19 15
TRI-20 25
TRI-25 20
199 G
 MÉTODOS DE INSTALACIÓN
Refrigeración de noyos – Aplicación en profundidad Series RF; RF-F; RL; RL-F

• Inserte en su alojamiento el tapón exterior

• Mecanizar a la profundidad deseada ØT1
ØA ØT1
• ß = Rango entre 0º ÷ 45º
6/6,5 10,5
• Para pozos con doble diametro la profundidad de ØA debe ser 8/8,5 13

mínimo 2 mm mas que la cota L2 10/10,5

11
16,5
11,5
ß ~
5min.

12/12,5
14/14,5 17,5

ØT1
ØA

15 20
L2

16 20,5

18 22,5
ß~

19 23,5
ß~

20 24,5
ØA ØA
25 29
ØT1 ØT1

Orientación Series RF; RF-F; RL; RL-F

Para una correcta circulación del fluido,

posicionar la marca de referencia “S”
presente sobre los refrigeradores fuente
S S y de lámina, como aparece indicado en
S S el diseño.

Ejemplos de aplicación

G 200
 Refrigeración de noyos – Mecanización alojamiento Lámina RLA-SM

UTB (PortaMellador)
El modelo de lámina RLA-SM se introduce en el taladro a refrigerar
después de haber realizado un punzonado para posicionar y fijar la
lámina en su correcta posición. Para un correcto punzonado seguir
las siguientes instrucciones:

BR (Mellador) 1 –Introducir el porta-punzones (UTB) en un porta-herramientas

convencional.
2 –Introducir una varilla de Ø6 mm en el orificio del porta-punzones.
La varilla determinará visualmente el posicionamiento del mellado.
PCCentrador

3 –Centrar (PC) la herramienta con el taladro a punzonar y descender

hasta contactar los dientes (BR) con la placa.
4 –Descender para realizar el mellado en la placa hasta que la superficie
inferior del UTB entre en contacto con la superficie de la placa.

No se debe realizar nunca el punzonado utilizando un martillo o

similar.

Herramientas para el punzonado de las láminas RLA-SM y RLAS-SM

Punzon
Centrador Porta Punzon

ØA BR PC UTB

UTB-0 UTB
Ø6 BR-6 PC-6
UTB-0C Herramienta
de punzonado
Ø8 BR-8

PC-8
UTB-1
estándar
UTB-1C

Ø10 BR-10 PC-10

UTB-2
Ø12 BR-12 PC-12
UTB-2C
Ø14 BR-14 PC-14 UTB-C
Ø16 BR-16 PC-16 Herramienta de
UTB-3 punzonado con
Ø20 BR-20 PC-20 compensador
UTB-3C
Ø25 BR-25 PC-25

Recambios herramientas de mecanizado de cierre rápido

Fresa
Centraje Porta Fresas

ØA IN BC UT

UT-0
Ø5 IN-5F BC-5F
UTC-0
Ø6 IN-6F BC-6F UT-1
UT
Ø6,5 IN-6 BC-6 UTC-1
Porta Fresas
Ø8 IN-8F BC-8F UT-2 estándar
Ø8,5 IN-8 BC-8 UTC-2
Ø10 IN-10F BC-10F
Ø10,5 IN-10 BC-10
Ø11 IN-11F BC-11F UT-C
Porta Fresas con
Ø11,5 IN-11,5F BC-11,5F UT-3 compensador
Ø12 IN-12F BC-12F UTC-3
Ø12,5 IN-12,5 BC-12,5
Ø14 IN-14F BC-14F
Ø14,5 IN-14 BC-14
Ø15 IN-15F BC-15F
Ø16 IN-16F BC-16F
Ø18 IN-18F BC-18F
UT-4
Ø19 IN-19F BC-19F
UTC-4
Ø20 IN-20F BC-20F
Ø25 IN-25F BC-25F

201 G
H MAQUINARIA
FPX96-TSA 204

FPX05-SWAP 205

CPR – Estación Test Refrigeración 206

CPC – Estación Test Hidráulico 206

CDC – Estación Desincrustadora 207

203 H
CONTROLADOR CANAL CALIENTE

FPX96 TSA - Pantalla Táctil

Los controladores de la serie FPX96 TSA son el resultado de años de diseño, ensayos y pruebas severas que han llevado a cabo
nuestro personal técnico para el logro de una máquina muy fiable y precisa.

Se ha proporcionado gran importancia durante todas las etapas de diseño y en los desarrollos a dos objetivos, simplicidad en el
uso para que el sistema de funcionamiento sea fácilmente comprensible por el operador y esencialidad en las salidas indicativas
de fallas y del estado de trabajo.

CARACTERÍSTICAS

• Monitores de 7”-10” y 17”

• Control P.I.D de valores programables.
• Modos de trabajo automático y manual.
• 16 canales de control secuencial (Bajo pedido)
• Soft Start Automático.
• Precisión de ± 0,5 ºC, con un correcto diseño del canal caliente.
• Máxima carga por canal de 15 Amp. a 230V – hasta 96 canales de
control.
• Memorización de configuración por molde en memoria interna o
externa vía USB drive.
• Modo prueba de molde, continuidad de las resistencias y polaridad
de los termopares.
• Alarmas acústicas y visuales indicando fallos y sobre-temperaturas.
• Página de informe de errores.
• Posibilidad de intercambiar las señales de termopar entre canales
de calefacción.

ALARMAS Código Zonas Cables Dimensiones

W L H
• Leds frontales en cada tarjeta para FPX96-TSA-12-07 12 2 534
verificación de funcionamiento básico. FPX96-TSA-12-10 803
• Fallo de Fusible. FPX96-TSA-24-07 24 4 719
• Sobre-temperatura, cuando la FPX96-TSA-24-10 988
temperatura sobrepasa los 50ºC de la FPX96-TSA-36-07 36 6 376 380 905
temperatura seleccionada. FPX96-TSA-36-10 1174
FPX96-TSA-48-10 48 8 1360
• Fallo de termopar.
FPX96-TSA-48-17 1460
• Fallo de resistencia.
FPX96-TSA-60-10 60 10 1566
• Corto-circuito de la resistencia. FPX96-TSA-60-17 1666
• Termopar invertido. FPX96-TSA-72-10 1277
72 12
• Corto-circuito del Triac. FPX96-TSA-72-17 1377
FPX96-TSA-84-10 84 14 820 500 1463
FPX96-TSA-84-17 1563
FPX96-TSA-96-10 96 16 1463
FPX96-TSA-96-17 1563

FUNCIÓN SWAP

Hemos implementado la función SWAP, de intercambio automático de modo automático a modo manual cuando hay un
problema de señal de termopar roto. El controlador suministrará una potencia correspondiente a la media consumida los
últimos 15 minutos de trabajo. Evitando problemas de exceso temperatura del material.

CONEXIÓN

Alimentación: 380V 3PH+N+G | Cable de Potencia: 4 mtr. | Long. Cables: 3 mtr. | Conectores: 24 polos

H 204
FPX05 SWAP

Los controladores de la serie FPX05 SWAP son el resultado de años de diseño, ensayos y pruebas severas que han llevado a
cabo nuestro personal técnico para el logro de una máquina muy fiable y precisa.

Se ha proporcionado gran importancia durante todas las etapas de diseño y en los desarrollos a dos objetivos, simplicidad en el
uso para que el sistema de funcionamiento sea fácilmente comprensible por el operador y esencialidad en las salidas indicativas
de fallas y del estado de trabajo.

CARACTERÍSTICAS

• Control P.I.D de valores programables.

• Modos de trabajo automático y manual.
• Soft-Start Automático.
• Precisión de ± 0,5 ºC con un correcto diseño del canal caliente.
• Máxima carga por canal de 15 Amp. a
• Alimentación de 230 V para 1 Zona
• Alimentación de 380V/3 Fases+Neutro+Tierra (Zonas 4,6,8,12)
• Frecuencia de 50-60 Hz
• Doble pantalla de visualización de 3 Dígitos
- Temp. de selección
- Temp. de lectura
- Ratio de potencia
- Consumo de potencia
• Alarmas acústicas y visuales indicando fallos y sobre-temperaturas.
• Dimensiones compactas.

ALARMAS

• Soft-Start. Parpadeo de led de color rojo durante el modo Soft-Star.

• Carga de resistencia. Parpadeo de color rojo durante el suministro
de energía a la resistencia.
• Sobre-temperatura, cuando la temperatura sobrepasa los 20ºC de
la temperatura seleccionada.
• Fallo de fusible.
• Fallo de termopar.
• Fallo de resistencia.
• Corto-circuito de la resistencia.
• Termopar invertido.

FUNCIÓN SWAP

Hemos implementado la función SWAP, de intercambio automático

de modo automático a modo manual cuando hay un problema
de señal de termopar roto. El controlador suministra una potencia
correspondiente a la media consumida los últimos 15 minutos de
trabajo. Evitando problemas de sobre-temperatura del material.

Dimensiones
Referencia Alimentación Cable Alim. Cable T/C y Res. Conectores
W L H
FPX05-01
230V 1x10 Polos 240
FPX05-02
FPX05-04 2 Mtr 3 Mtr. 1x16 Polos 340 225 310
FPX05-06 440
380V 3F+N 2x16 Polos
FPX05-08 540
FPX05-12 2x24 Polos 740

205 H
ESTACIÓN DE TEST DE REFRIGERACIÓN – CPR

La estación CPR es una herramienta fácil y efectiva para la

comprobación del correcto sellado hidráulico de los circuitos de
termorregulación del molde.

Es posible realizar el test cerrando la llave que corta la circulación

del fluido permitiendo a la bomba generar presión dentro del
circuito, la presión puede ser ajustada a través de una válvula.
Una vez se ha alcanzado la presión deseada deben cerrarse
la llave de alimentación y apagar el motor. Si se produce una
perdida en algún punto dentro del circuito del molde se podrá ver
una caída de presión en el barómetro. Una vez realizado el test
es posible el vaciado completo de los circuitos del molde hacia el
tanque de la estación mediante la inyección de aire comprimido.

Con el fin de verificar el caudal en cada circuito del molde con

una presión definida, es necesario dotar a la estación CPR de
bomba y motor con capacidad de ofrecer un mayor caudal. La
presión de circulación estará definida por la geometría del circuito
y puede ser ajustada para obtener la presión deseada a través de
una llave de válvula. A fin de tener un sistema más flexible, es
posible equipar a la estación CPR con un sistema con variador de
frecuencia capaz de modificar las rpm y consecuencia la velocidad
del flujo. Estas CPR vienen equipadas con un caudalimetro digital
y con un sistema de by-pass capaz de proteger el caudalimetro
mientras se utiliza la purga de aire comprimido.

Caudal (L/Min) Máx. Presión Capacidad Caudalimetro Configuración

Ref. Liquido
(BAR) (L) Digital Presión
CPR 7,5 50 30 --- 50% H2O
CPR C60-P30D 30 40 + •
•
CPR C60-P60D 60 20 60 50% Glicol
CPR H2O C60-P25 25 10 --- H2O ---

ESTACIÓN DE TEST DE CILINDROS HIDRÁULICOS – CPC

La estación de test CPC es un equipo útil para la comprobación
del correcto funcionamiento de cilindros hidráulicos. El
movimiento del cilindro puedes ser comandado de forma manual
y la presión regulada conforme a los requisitos.

La estación CPC está disponible con diferentes capacidades de

caudal y de presión.

Caudal Máx. Presión Capacidad

Ref.
(L/Min) (BAR) (L)
CPC 5 150
CPC-S9L 9 90 30
CPC-S15L 50
15
CPC P200 PO15 200 50

H 206
 ESTACIÓN DESINCRUSTADORA– CDC

La estación ha sido diseñada para eliminar calcificaciones

en los circuitos de termorregulación de los moldes. Durante el
proceso de moldeo este tipo de residuos se depositan en los
circuitos y obstruyen el flujo limitando la eficacia de refrigeración.
La calcificación actúa como capa aislante entre el líquido
termorregulador y el molde. Un solo milímetro de capa calcificada
aísla hasta 10 mm de acero, esto representa una pérdida de
rendimiento equiparable a separar varios milímetros los canales
de refrigeración de la superficie del molde.

La estación CDC viene provista de 2 tanques, uno contiene el

líquido disolvente mientras que el otro contiene el líquido de
pasivación. El primer líquido desincrusta los depósitos calcáreos,
mientras el último limita la acción corrosiva del disolvente que
ocasionalmente queda en el circuito. El equipo es completamente
neumático y equipado con un dispositivo automático de purga.

La estación es capaz de limpiar los circuitos si se puede garantizar

un mínimo el flujo del disolvente. Si el canal está completamente
obturado no será posible el uso de la estación CDC. Con el fin
de optimizar el rendimiento de la limpieza sugerimos limpiar los
circuitos uno a uno para garantizar el flujo del disolvente donde
es requerido. Si más de un circuito está conectado en paralelo el
líquido fluirá donde la caída de presión sea menor y la eficiencia
de la limpieza será menor en los canales obstruidos. Sin embargo,
en caso de mantenimientos estándares, es posible el uso de la
CDC con un caudal mayor capaz de llenar más circuitos en el
mismo tiempo. Con este propósito se desarrolló la unidad CDC
C120-P100.

Ref. Caudal (L/Min) Capacidad (L)

CDC 6 25
CDC C120-P100 45 120

207 H
J
CANAL CALIENTE
Serie A1 210

Serie A2 226

Serie A3 242

Serie XL 260

Serie Mega 262

Hot Half 263

209 J
Serie A1 SISTEMAS DE CANAL CALIENTE

En INNOVA COMPONENTS hemos especializado

nuestro servicio a la tecnología de llenado con diferentes
componentes como los insertos de entrada de túnel y los
sistemas de canal caliente.

Los sistemas de canal caliente HEATLOCK ofrecen

soluciones de inyección de alta calidad a costes
reducidos. Poniendo a disposición del cliente un sistema
robusto y fiable. El cliente podrá disfrutar de un completo
servicio de post-venta con nuestros especialistas en
sistemas de canal caliente así como de la información
CAD completa en 3D a través de descarga vía web.

HEATLOCK es un proveedor SUECO de soluciones

de canal caliente con sede en China. Todas nuestras
operaciones están basadas en los estándares de negocio
internacional con un estricto sistema de calidad y
gestión como ingredientes clave. Contamos con más de
30 años de experiencia en soluciones de canal caliente.
Ofrecemos un servicio global a través de nuestra extensa
red de socios y distribuidores.

¿Tiene moldes fabricados en china y está buscando

una gestión del proyecto profesional para asegurar que
todo sea correcto? ¿Puede nuestro equipo de gestión
ayudarle? ¿Necesita un proveedor de confianza en
sistemas de canal caliente con sede en china como
marca blanca o proyectos especiales?

NOSOTROS PODEMOS HACERLO

HEATLOCK es conocido por su aislamiento cerámico, el cual aísla todos los puntos de contacto y de posicionamiento
en el molde. Fuimos los primeros en el mundo en introducir esta novedad en la “K” en el año 1982. La cerámica tiene
tan solo un 7% de conductividad del acero.

¿Está buscando un sistema de canal caliente de larga durabilidad y más avanzado? ¿Necesita un sistema de bajo
mantenimiento y de fácil servicio?

Nosotros lo tenemos. Aislamiento Total en cerámica.

J 210
Sistema de canal caliente estándar, Contenido
sistema de bloque flotante.
• Selección Boquilla
212
Producto Estrella! • Guía de Polímeros
• Diámetros de entrada 213
• Soluciones de canal caliente de • Boquillas Serie A1 – EN/TP/TN 214
precios optimizados • Boquillas Serie A1 – PPT /NPT 216
• Bloques aislados con cerámica • Boquilla Serie A1 – VG 217
• Boquillas aisladas con cerámica • Recambios de boquillas 218
(Opcional) • Bloque Distribuidor 219
• Sistemas de Válvula de aguja • Accesorios bloque distribuidor 222
• Boquillas Multi-Puntos • Bebederos 223
• Ejemplo de montaje 224
• Formulario Oferta 225

211 J
Serie A1 VOLUMEN DE INYECCIÓN / Ø DE ENTRADA

PPT1 PPT2N PT1N PT2

Tipo
EN1 EN2 EN3 EN4 TP1 TP2 TP3 TP4 TN1 TN2 TN3 TN4 VG1 VG2 VG3 VG4
Ø
Canal 4 6 9 14 4 6 9 14 4 6 9 14 4 6 9 14

CAPACIDAD DE LLENADO POR BOQUILLA (gr./seg.)

LV 200 500 850 1650 200 500 850 1650 140 330 580 1200 160 390 700 1200
MV 100 270 400 800 100 270 400 800 60 220 340 660 70 85 300 550
HV 40 150 280 550 40 150 280 550 20 70 200 400 20 50 180 380
• LV: Baja Densidad (PE,PS,PP) - • MV: Media Densidad (ABS,PA,POM,SAN) - • HV: Alta Viscosidad

COMPORTAMIENTO SEGÚN MATERIAL

PP ••• ••• ••• •••
PS
••• ••• ••• •••
PE
ABS
••• ••• ••• •••
SAN
POM ••• •• •• •
LCP •• •• -- •
PBT ••• •• • •
PET •• • • •
PA6
• • • •
PA66
PC
••• ••• •• •••
PMMA
PPO ••• ••• • •
PES
••• •• -- •
PEK
PPS
•• •• -- •
PEI
••• Excelente •• Bueno • Contactar con Innova -- No recomendado

COMPORTAMIENTO SEGÚN MATERIAL + ADITIVOS

GF
CF ••• •• • •
FR

J 212
 VOLUMEN DE INYECCIÓN / Ø DE ENTRADA Serie A1

1. Para materiales con cargas abrasivas el Ø de

LV - Baja Viscosidad (PS, PE, PP)
entrada debe calcularse un 20% mayor.
2. En las boquillas de tipo EN/TP reducir el Ø MV - Media Viscosidad (ABS, SAN, PA, POM)
entrada seleccionado en la tabla en un 30%. HV - Alta Viscosidad (PC, PMMA, PC/ABS, PUR)

El diagrama anterior es una guía basada en la experiencia de miles de aplicaciones. Sin embargo el resultado dependerá
de numerosas condiciones en el molde; la compensación entre el volumen, la velocidad de inyección, presión de inyección,
temperatura de molde, control de la temperatura en el área de entrada, control de temperatura en el área opuesta a la entrada
de material.

Una entrada pequeña solidificará antes que una entrada mayor, un ciclo rápido permite una entrada más pequeña, un tiempo de
ciclo largo requiere una entrada de material mayor.

• Si el tiempo de ciclo es corto y la velocidad de inyección alta puede ser necesario el diseño de circuitos de refrigeración en
el área de entrada de material para evitar el sobrecalentamiento del material debido al efecto de cizalladura en la entrada de
material.
• Si el bebedero está alimentando un canal el cual tiene una entrada a una cavidad, puede ser necesario realizar la entrada del
bebedero mayor a lo indicado para reducir os ratios de caída de presión y cizallamiento.
• La decisión final debe ser tomada por el inyectador o por simulación teniendo en cuenta todos los factores del proceso.

En caso de necesitar más información le rogamos se ponga en contacto con nuestro departamento técnico

213 J
 Serie A1 BOQUILLAS - EN/TP/TN GATE-SEAL

ØEN

ØEN ØEN

A
A

SERIE A1-EN SERIE A1-TP SERIE A1-TN

• De fácil instalación y de fácil uso. • De fácil instalación y de fácil uso. • De fácil instalación y de fácil uso.
• De entrada directa o sobre colada. • Rápido enfriamiento de la entrada. • Mínimo vestigio de entrada.
• Excelente aislamiento entre el sistema • De entrada directa o sobre colada. • De entrada directa sobre pieza.
y el molde. • Para volúmenes de inyección hasta • Para volúmenes de inyección hasta
• Opcionalmente disponible con 1650 gr. 1200 gr.
aislamiento en cerámica o de Titanio. • Opcionalmente disponible con • Opcionalmente disponible con
aislamiento en cerámica o de Titanio. aislamiento en cerámica o de Titanio.

d4
d7
d1

Entradas
15

Estandares
L

HEATLOCK

d8
L2

L
L
L(+)

A1-EN A1-TP A1-TN

D4
° R3 0,5x45° 0,5x45°
120
R3
R3

R1
D5
L1

(Opcional)
L2

R1
L2

D3(H7)
0,8
4
2
15

15

D6(H7)
0,8
0,8

A D7 D1(H7)
D1(H7) 0.05 A
2.5 0.05 A D1(H7)
D1+6 0.05 A
8
5
L1

120°
D2
60°
0,8
L1

d8
0,8

L1
H
0,8

d9 0.05 A d8
L3

0.01 (d9 y L3 Determinado por Cliente)

J 214
 BOQUILLAS – EN/TP/TN GATE-SEAL Serie A1
L (*) L1 (**) L(+) d1 d4 d7 d8 L2 H D1 D2 D3 D4 D5 D6
Serie
Todo EN TP TN EN Todo Todo Todo EN TP TN EN TP TN TP TN EN TP TN Todo Todo Todo Todo Todo
40 40,58 40,11
50 50,60 50,13
60 60,61 60,15 C30
1 5 4 29 18 1,5 ≥0.6 6,7 6,5 0,2 6 11 23 20 6 23
80 80,65 80,19 T30
100 100,69 100,23
120 120,73 120,26
40 40,58 40,11
60 60,61 60,15
C40
80 80,65 80,19
T36
2 100 100,69 100,23 5 6 35 24,5 2 ≥0,8 8 8 0,2 8 14 27 26,5 6 27
T40
120 120,73 120,26
T50
140 140,77 140,31
160 160,80 160,35
60 60,61 60,17
80 80,65 80,21
100 100,69 100,23 C60
3 10 9 48 32 2 ≥1,2 9
120 120,73 120,29 9,5 0,3 12 19 39
T50
34 9 39
140 140,77 140,32
160 160,80 160,36
180 180,84 180,40
80 80,65 80,21
100 100,69 100,25
120 120,73 120,29 C56
4 20 14 52 34,5 3
140 140,77 140,33 ≥1,8 9 10,5 0,4 16 25 44 36,5 14 44
T54
160 160,80 160,37
180 180,84 180,40
200 200,88 200,44
*Delta T para 200ºC + 0,5 mm // Delta T para 200ºC - D3: “C” Cerámica; “T” Titanio Cotas en mm.

1 2 3 4
EN TP TN EN TP TN EN TP TN EN TP TN
ØEN 1.5~3 1.6
~3 0.6~2 2~4 0.8~4 0.8~3 2~5 1.2~5 1.2~3 3~6 1.8~6 1.8~5
A 6.7 1-2 0.2~0.5 8 1-3 0.2~1 9 1.5~4 0.3~1 9 2-5 0.4~1.5

Instalación como boquilla unitaria

Forma de Pedido:

A1 XX X XXX XX
(Tipo) (Serie) (L) (D1)

A1 EN 2 040 08

El radio de la boquilla debe especificarse.

Prestar atención a la dimensión de instalación del anillo centrador. Debe realizarse con una separación de 0,5 mm entre este y
el apoyo de la boquilla.

Para resina con una temperatura de proceso superior a 250ºC se ha de utilizar una resistencia para un mayor control de
temperatura. La zona de contacto entre el anillo centrador y la boquilla debe ser como máx. 1 mm

215 J
Serie A1 BOQUILLAS PPT NPT BODY-SEAL

• De fácil instalación y fácil uso

• De entrada directa o sobre colada
• Optimo sellado térmico entre el cuerpo de la
boquilla y el molde
• Optimo control de temperatura de la entrada
• Aislamiento cerámico, Disponible opcionalmente
con aislamiento de titanio

Forma de Pedido:

A1 XX X XXX XX
(Tipo) (Serie) (L) (D5)

A1 NPT 2 040 22

Serie L L1* S d1 d2 d7 d8 D1 D2 D3 D4 D5 D6
40 40,11 15
50 50,13 25
60 60,15 25
1 80 80,19 35 18 4 30 ≥0,6 20 6 30 23 22 22
100 100,23 45
120 120,26 55
40 40,08 15
60 60,16 25
80 80,20 35
2 100 100,24 45
25 6 35 ≥0,8 27 6 40 27 26 26
120 120,28 55
140 140,31 65
160 160,35 75

VOL. INYECCIÓN Baja Viscosidad Media Viscosidad Alta Viscosidad

Notas
(gr) (d8 es Ø mínimo)
NPT PPT
DIMENSIONES
NPT PPT NPT PPT NPT PPT
(Ø Máx.) (Ø Máx.)

Dimensión 1
<140 <200 <60 <100 <20 <40 2 3
Dimensión 2
<330 <500 <220 <270 <70 <150 3 4

J 216
 BOQUILLA A1-VG Serie A1
E1
D0
D1 +0,05
- 0,00

• Sistema neumático de válvula de aguja D2 +0,05

4
- 0,00

• Sin vestigio de entrada en la pieza

19
40º

25
- 0,01
37 +0,00
1x45º
• Diámetros de entrada de 0,8 a 5 mm. C1 60º

47
48

60 mín.
2

D4 R1

D6
C1
Ø10

D5
D3 +0,02
- 0,00

E3
E4
D9(H7) A E2

40º
2,5

0.8

46/56
68/78
0,5x45º L3

Ø0.05 A D12

15
Liso D10
M5 y
Ø 6,2x12 (Prof.) pulido
D11(H7) - Opcional
Ø 10,6x5 (Prof.)

6
8
D7(H7)
2.5
Opciones / 3 ó 4 Tornillos

d7 R0,4
Máx.
D8

L1
L2
R3
HEATLOCK

Forma de Pedido:
A1 VG X XXX XX
(Tipo) (Serie) (L) (D9)

15
L A1 VG 2 040 14

Serie L L1* d7 D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 D11 D12 E1 E2 E3 E4 L2 L3

40 40,11
50 50,13
60 60,15 C30
1 80 80,19 4 42 40 38 18 6 12 11 23 23 11 9 T30 >0,8 24 23 15 18 6,5 0,8

100 100,20
120 120,30
40 40,08
60 60,16
80 80,20
2 100 100,20 6 42 40 38 18 6 12 11 27 27 14 12 T36
>1,0 24 23 15 18 8 0,8
120 120,30
140 140,30
160 160,40
60 60,17
80 80,21
100 100,30
3 120 120,30 9 56 54 52 18 7 12 11 39 39 19 16,5
T50
>1,5 31 29 19 19 10 1,0
140 140,30
160 160,40
180 180,40
80 80,21
100 100,30
120 120,30
4 140 140,30 14 65 63 61 21 7 15 13 44 44 25 22,5
T54
>2,5
23,5 33 23 23 11 1,2
160 160,40
180 180,40
200 200,40

217 J
Serie A1 RECAMBIOS PARA BOQUILLAS

Recambios de Puntas

Punta
Tipo
Dim. 1 Dim. 2 Dim. 3 Dim. 4
A1TN130151 A1TN241201 A1TN349301 A1TN452451 Resistencia de banda para boquilla
A1TN A1TN130221 A1TN241301
A1TN349431 A1TN4529601
A1TN130221 A1TN241302 Aplicación para boquilla unitaria:
A1TP129151 A1TP240201 El bebedero calefactado es recomendable
A1TP A1TP348251 A1TP451301
A1TP240001 para todos los materiales excepto PE, PP y PS.
A1VG A1TV128171 A1TV239271 A1TV347371 A1TV450621
A1NPT A1TN130151 A1TN241201 --- ---
A1PPT A1TP129151 A1TP240201 --- ---

IMPORTANTE! Para un mejor Montaje:

comportamiento conectar • Extraer banda metálica.
siempre la resistencia en un • Ensamblar la resistencia en
control por separado. la cabeza de la boquilla.
• Montar y fijar la banda
metálica sobre la resistencia.

Potencia Blanco (x2) Potencia

Amar./Verde Tierra
Termopar Blanco Negativo [-]
Negro Positivo [+]

Resistencia

Referencia Dimensión A B Watt. Dim. Boquilla Referencia A B Dim. Boquilla

D-CY-BH127150 33x10 mm 27 33 150 1 -CY-BH127150 40 30
D 1
D-CY-BH233200 39x10 mm 33 39 200 2 D-CY-BH233200 45 32 2
D-CY-BH347250 53x10 mm 47 53 250 3 D-CY-BH347250 62 40 3
D-CY-BH451300 57x10 mm 51 57 300 4 D-CY-BH451300 65 40 4

J 218
 BLOQUE DISTRIBUIDOR Serie A1
Heatlock fue en 1982 el primer fabricante en introducir el aislamiento cerámico como una característica estandard.
Puede elegir entre mas de 300 modelos normalizados diferentes.

Bloques estándar

• Distribuciones: I, X, H, XX.
• Espesores: 36, 46, 56 mm.
• Canales de alimentación de Ø6 a Ø16

Todos los sistemas normalizados son

entregados entre 2-3 semanas. Acabados
según sus requerimientos haciendo de su
necesidad nuestro “Standard”. Haciendo
el diseño del bloque no más difícil que el
diseño de guías y casquillos.

En el caso que nuestros normalizados

no encajen con su diseño de molde
realizamos bloques especiales en un
plazo de 2-3 semanas.

Bloques flotante

• Distribución de canales de alimentación

físicamente compensados.
• Finales redondeados y pulidos.
• Fabricados en 1.2083

219 J
Serie A1 BLOQUE DISTRIBUIDOR SERIES ( I ) Y ( H )

Material: 1.2083

Serie T F(Ø) L=130 L=150 L=170 L=190 L=210 L=230 L=250 L=270 L=290 L=310 L=330 L=350 L=370
x x x x x x x x x x x x x
MIO/3606 36 6
MIO/4608 46 8 60 80 100 120 140 160 --- 200 --- 240 --- 280 ---
MIO/4610 46 10
MIO/5612 56 12

MIO/5612 56 14 --- --- 80 100 120 140 160 --- 200 --- 240 --- 280
MIO/5612 56 16
Medidas en mm.
Material: 1.2083

Serie T F(Ø) Y W L=150 L=170 L=190 L=210 L=230 L=250 L=270 L=290 L=310 L=330 L=350 L=370
x x x x x x x x x x x x
80 135 80 100 120
36/46 6/8/10 100 155 --- 140 160 --- 200 --- 240 --- 280 ---
120 175
---
140 195 ---
MHO/XXXX
80 135 80 100 120
100 155 140 160 --- 200 --- 240 --- 280
56 12/14/16 ---
120 175 ---
---
140 195 ---
Medidas en mm.

Forma de Pedido:

M XX XXX XXX XX XX X
(Serie) (X) (Y) (T) (F) (Tipo F o B)

M HO 080 080 56 12 F

J 220
 BLOQUE DISTRIBUIDOR SERIES ( X ) Y ( X-X ) Serie A1
Material: 1.2083

L=125 L=145 L=165 L=185 L=205 L=225 L=245 L=265 L=285 L=305 L=325
Serie T F(Ø)
X/Y X/Y X/Y X/Y X/Y X/Y X/Y X/Y X/Y X/Y X/Y
MXO/3606 36 6
MXO/4608 46 60 80 100 120 140 160 --- 200 --- 240 ---
8
MXO/4610 46 10
MXO/5612 56 12
MXO/5614 56 --- --- --- --- 120 140 160 --- 200 --- 240
14
MXO/5616 56 16
Medidas en mm.
Material: 1.2083

L=260 L=306 L=365 L=425 L=445 L=485 L=505 L=553 L=565 L=673 L=685 L=793 L=805

Serie T F(Ø) W=125 W=145 W=165 W=185 W=205 W=213 W=225 W=233 W=245 W=273 W=285 W=313 W=325
X/Y X/Y X/Y X/Y X/Y X/Y X/Y X/Y X/Y X/Y X/Y X/Y X/Y
MXX/3606 36 6
MXX/4608 46 8 60 80 100 120 --- 140 --- 160 --- 200 --- 240 ---
MXX/4610 46 10
MXX/5612 56 12
MXX/5614 56 14 --- --- --- --- 120 --- 140 --- 160 --- 200 --- 240
MXX/5616 56 16
Medidas en mm.

Forma de Pedido:

M XX XXX XXX XX XX X
(Serie) (X) (Y) (T) (F) (Tipo F o B)

M XO 120 120 56 12 F

221 J
Serie A1 ACCESORIOS BLOQUE DISTRIBUIDOR SERIE A1

Descripción detalle
1

1. Resistencia Bebedero
2. Bebedero
2
3. Tope Superior Cerámica
4. Tope Central Inferior Cerámica
3

SOPORTES DE CERÁMICA

Código A B E Descripción
KEA0260307 26 23 7
KEA0260310 26 23 10 Tope Superior
KEA0260314 26 23 14
KEA0300624 30 23 24 Tope Central Inferior

J 222
 BEBEDERO CALEFACTADO Serie A1

Referencia L A H Resistencia Reflector Anillo Reten

DSP5203008 8
52 20 BS230020250 RFT438200-21
DSP5203010 10
CUSH-00296
DSP7003008 8
70 36 BS230036400 RFT438200-41
DSP7003010 10

NOTA: Se recomienda el uso del bebedero calefactado para todos los materiales, excepto los materiales PE, PP y PS.
Atención: Conecte el bebedero en un circuito de calefacción independiente.

Potencia Blanco (x2) Potencia

Amar./Verde Tierra
Termopar Blanco Negativo [-]
Negro Positivo [+]

223 J
Serie A1 EJEMPLO DE MONTAJE A1 SERIE

Mecanizar el alojamiento El correcto sellado entre el bebedero y

teniendo en cuenta la la placa de amarre evitará la filtración de
dilatación térmica. material desde la boquilla de la máquina de
inyección al interior del molde.
Utilizar los tornillos adecuados
Calidad (12.9)

Refrigeración

Atención: El tope superior de cerámica se entrega con la dimensión nominal

7/10/14 +0,02 mm. Esto es para poder rectificar su altura y ajustarla a la dimensión
representada en el dibujo del proyecto y proporcionar el suficiente espacio en estado
frío. Y asegurarse el sellado del sistema de canal caliente en temperatura de trabajo.

Dilatación T = 120ºC T = 140ºC T = 180ºC T = 200ºC T = 220ºC

Esp. Bloque 36 mm 0.05 0.06 0.08 0.09 0.10
Esp. Bloque 46 mm 0.07 0.08 0.10 0.11 0.12
Esp. Bloque 56 mm 0.08 0.09 0.12 0.13 0.15

J 224
 FORMULARIO DE OFERTA Serie A1
Relllenar el formulario y enviarlo por fax o email
Fax: 934 734 786
innova@[Link]

Formulario de petición de oferta Canal Caliente

Ref. Cliente : Fecha:
Compañía: Contacto:
Dirección:
Tel: Fax: E-mail:

Descripción Pieza:
Material: Peso Pieza: Nº Cavidades Nº Entradas x Pieza
Fibra vidrio ________ %
Ignífugo Dim. Pieza: (L*W*H) Esp. Paredes
Otros

Datos Boquilla
Descripción tipo Vestigio Long. Boquilla Transparente ( ) Cambio de color
o Material ( )
Válvula

Punto
Bebedero

Datos Bloque Distribuidor

Patrón Distribución :
Bloque Recto ( ) Bloque en H ( ) Bloque en X ( )
Bloque en X-X ( ) Bloque en H-H ( ) Bloque en Y-Y ( )
Dist. Eje X Dist. Eje Y
Radio Bebedero: Bebedero Calefactado ( )

Hot Half
Dim. Molde (L*W*H) :
Construcción 3 Placas (Base+Aloj. Bloque+Sop. Boquillas) Marco (Base+Marco aloj. Sistema)
Material Placas Base : Resto
Ø Centrador L1 Boquilla
L1

225 J
Serie A2 SISTEMA MODULAR

Rediseño de los sistemas de canal caliente para lograr tecnología de posicionamiento de entrada virtual
un uso sencillo con un máximo rendimiento y una alta V-GATE. Rectifique los espaciadores para ajustarse
modularidad. En el caso de las resinas básicas se utiliza a la dilatación térmica calculada, cierre la placa
las configuraciones estándar, para resinas técnicas base y estará listo para trabajar.
simplemente se debe actualizar la boquilla con nuestros
módulos de alto rendimiento. Simplemente coloque Están disponibles soluciones individuales de
el sistema de canal caliente A3 en su molde y ajuste boquillas para satisfacer sus necesidades de
la entrada a su máxima posición utilizando nuestra producción.

J 226
Contenido

• Características del Sistema 228

• Selección de Boquilla 230
• Ø de Entrada 231
• Instalación Boquilla A2 232
• Boquilla Válvula A2-VG 234
• Boquilla Multi-Puntos A2-MT 235
• Descripción Sistema 236
• Bloque Distribuidor 237
• CE-FIX Tecnología Cerámica 240
• Formulario 241

227 J
Serie A2 PERFECCIÓN MODULAR

Nuestra serie modular A2 ofrece una alta versatilidad, simplicidad en la

instalación y el mantenimiento. Estas características hacen de la serie A2 la
elección perfecta para cumplir con requisitos de sus proyectos.

Todos los elementos modulares de la serie A2 son comunes con nuestra

serie A3 All-In-One. Para la correcta selección de la boquilla necesaria para
cumplir con los requisitos de la entrada de material deseada, simplemente
utilice nuestra guía de boquillas para seleccionar la dimensión de la boquilla,
longitud y tipo de frontal.

Todos los frontales están disponibles con dos opciones, con tres salidas o
con una salida. Para resinas con cargas de fibra de vidrio u otros materiales
que requieran puntas con alta resistencia al desgaste seleccione nuestras
puntas TZM para maximizar la longevidad de la punta, disponible solo con
una salida de material. Todas las puntas han sido diseñadas proporcionar el
mínimo estrés al material y mantener una temperatura estable y controlada
en la entrada del material.

Simplemente monte el sistema de canal caliente en su molde y ajuste la

posición de la entrada a su punto más óptimo utilizando nuestra tecnología
de posicionamiento virtual V-GATE. ¿Puede ser más fácil?

ESTILOS DE FRONTAL
• NOS / NOX / NPS / NPX : Frontales con punta.
• POS / PPS / PPX: Frontales con punta abierta.
• ENX: Frontal sin punta.

NOS NOX NPS NPX

POS PPS PPX ENX

J 228
 SELECCIÓN DE TIPO DE ENTRADA Serie A2
Dureza de Frontales tipos PS/PX y NX: 52-54 Hrc
Consejos:
• N: Tipo aguja, disponible en tres materiales: Cobre Berilio (1 ó 3 Salidas), HBM-CDC (1 Salida),
TZM-SHN (1 Salida).
• P: Tipo Abierto

NOS-TOPLESS NOX-TOPLESS

• Inyección directa a Pieza. • Inyección directa a Pieza.

• Reducido Vestigio de inyección. • Reducido Vestigio de inyección.
• Punta TZM para materiales • Entrada profunda.
reforzados. • Opcional 1 Salida de material para
• Opcional 1 Salida de material para materiales sensibles.
materiales sensibles.

NPS NPX

• Inyección directa a Pieza. • Inyección directa a Pieza.

• Reducción de posibilidad de gota • Reducción de posibilidad de gota
fría. fría.
• Punta TZM para materiales • Punta TZM para materiales
reforzados, 1 salida para materiales reforzados, 1 salida para materiales
sensibles. sensibles.
• Frontal con entrada de fácil • Frontal con entrada de fácil
substitución. substitución y contorneable.

POS-TOPLESS PPS

• Inyección directa a Pieza. • Inyección directa a Pieza.

• Vestigio de bebedero pequeño. • Vestigio de bebedero pequeño.
• Flujo abierto, reduce la tensión de • Flujo abierto, reduce la tensión de
corte. corte.
• Entrada de rápida y fácil • Frontal con entrada de fácil
refrigeración. substitución.

PPX ENX

• Inyección directa a Pieza. • Entrada a canal.

• Vestigio de bebedero pequeño. • Vestigio de bebedero grande.
• Flujo abierto, reduce la tensión de • Flujo abierto, reduce la tensión de
corte. corte.
• Entrada de rápida y fácil • Frontal contorneable o de inyección
refrigeración. a canal.
• Frontal contorneable o de inyección
a canal.

229 J
Serie A2 ELECCIÓN DE BOQUILLA

Tipo NOS NOX NPS NPX POS PPS PPX ENX

Ø Canal 4 5 7 5 7 4 5 7 4 5 7 4 5 7 4 5 7 4 5 7 5 7
Ø Mím. 0,6 0,6 0,8 0,6 0,8 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6 0,8 1,5 2
Entrada Máx. 1,5 2 3 2 3 1,5 2 3 1,5 2 3 1,5 2 3 2 2 3 2 2 3 3 4

MÁX. CAPACIDAD DE LLENADO POR BOQUILLA (gr./seg.)

LV (Baja densidad) 140 200 420 200 420 140 200 420 140 200 420 140 350 620 140 350 620 140 350 620 350 620
MV (Media densidad) 60 120 260 120 260 60 120 260 60 120 260 60 150 310 60 150 310 60 150 310 150 310
HV (Alta densidad) 20 40 110 40 110 20 40 110 20 40 110 20 80 200 20 80 200 20 80 200 80 200

COMPORTAMIENTO SEGÚN MATERIAL

PP ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •••
PS/PE ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •••
ABS/SAN ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •••
POM ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •••
LCP • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
PBT • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
PET • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
PA6/PA66 ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •••
PC ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •••
PMMA ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •••
PPO • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
PES/PEEK • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
PPS/PEI • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

••• Excelente • Contactar Dpto. Técnico Baja Densidad Media Densidad Alta Densidad

J 230
 VOLUMEN DE INYECCIÓN / Ø DE ENTRADA Serie A2
Ø Entrada

6,0 HV

5,0 MV

4,0 LV

3,0

2,5

2,0

1,8

1,5

1,3

1,0

0,8

0,6
1 5 10 20 40 60 80 100 200 300 400 500 800 1200 1600

Volumen Inyección (g)

1. Para materiales con cargas abrasivas el Ø de

LV - Baja Viscosidad (PS, PE, PP)
entrada debe calcularse un 20% mayor.
2. En las boquillas de tipo EN/TP reducir el Ø MV - Media Viscosidad (ABS, SAN, PA, POM)
entrada seleccionado en la tabla en un 30%. HV - Alta Viscosidad (PC, PMMA, PC/ABS, PUR)

El diagrama anterior facilita una guía para la elección del diámetro de entrada para diferentes materiales y volúmenes de
inyección.

Atención: Si el diámetro de entrada es demasiado pequeño, provocará un innecesario aumento de temperatura de la boquilla
para evitar el enfriamiento de la entrada entre ciclos de inyección.

Las figuras representadas son sugerencias y solo son aproximaciones. La dimensión del diámetro puede estar influida por
la geometría de la pieza, diseño del molde, etc. El equilibrio entre el volumen de la pieza, ratio de inyección, temperatura de
molde, refrigeración del área de entrada y presión de inyección son factores que afectan al tamaño del diámetro de entrada.
Una entrada pequeña solidificará antes que una entrada de mayor tamaño. En moldes de ciclos muy rápidos y piezas de poco
volumen puede ser necesario el diseño de refrigeración de entrada para evitar el sobrecalentamiento.

Si el bebedero está alimentando un canal el cual tiene una entrada a una cavidad, puede ser necesario realizar la entrada del
bebedero mayor de lo realmente necesario. Así la caída de presión y el cizallamiento se reducirán.

Si se utiliza un bebedero calefactado para llenar el ramal, el flujo del material sobre el acero en frío se reducirá.

Equivalentemente a la longitud calefactada del bebedero. Debido a esta sección transversal, el ramal puede ser más pequeño
de lo habitual. Esto es importante en orden de obtener el ciclo más corto posible.

En caso de necesitar más información le rogamos se ponga en contacto con nuestro departamento técnico.

231 J
Serie A2 GUÍA BOQUILLA

Nuestra tecnología V-GATE asegura que las puntas de los

sistemas de canal caliente están es su posición más adelantada en
temperatura de trabajo durante la producción.

La geometría de entrada y la posición del frontal del sistema de

canal caliente son individualmente calculadas para cada aplicación
para asegurar una configuración de temperatura menor con un
comportamiento perfecto de la entrada, resultando un menor
cizallamiento y un menor vestigio de entrada.

Generalmente L1 está alrededor de 170º de diferencia entre la

temperatura de moldeo y el molde.

MECANIZADOS DE LA BOQUILLA A2 - CUERPO DE BOQUILLA

Dim. 04 Dim. 05 Dim. 07

L 40 50 60 80 100 120 L 40 50 60 80 100 120 L 40 60 80 100 120 140 160
L1 40.11 50.13 60.15 80.18 100.22 120.26 L1 40.11 50.13 60.15 80.18 100.22 120.26 L1 40.12 60.15 80.19 100.23 120.27 140.31 160.34
L (NOX) --- --- --- --- --- --- L (NOX) 45 55 65 85 105 125 L (NOX) 45 65 85 105 125 145 165
L1 (NOX) --- --- --- --- --- --- L1 (NOX) 45.11 55.13 65.15 80.18 105.22 120.26 L1 (NOX) 45.12 65.15 85.19 105.23 125.27 140.31 160.34
d1 4 d1 5 d1 7
d3 --- d3 C30/T30 d3 C40/T36
d4 23 d4 29 d4 35
d5 13 d5 20 d5 24
d6 17 d6 23 d6 27
d7 14 d7 18 d7 24.5
D4 16 D4 20 D4 26.5
D5 4 D5 5 D5 7
D6 17 D6 23 D6 27
D7 --- D7 C30/T30 D7 C40/T36
D8 17 D8 23 D8 27

J 232
 GUÍA BOQUILLA Serie A2
MECANIZADOS DE ENTRADA

NOS NOX POS

MECANIZADOS DE ENTRADA

NPS PPS

NPX ENX PPX

Material Código Salidas

Forma de Pedido: 1-3 3
CuBe
1-1
A2 NOS 080 05 1 3 HBM-CDC 3-1 1
(Frontal) (L) (Ø Canal) ([Link]) (Salidas) TZM-SHN 4-1

L3 L+ L2 D1a D1b D2 D3 H H1
NOX NOS POS ENX NPX PPX ENX NOS NOX NPS NPX POS PPS PPX ALL ALL NOX NOS POS ENX NOX NOS NPS NPX POS PPS PPX NOS NOX POS NOX
4 --- 1.7 --- 5 --- 1.1 --- 1 1 1.1 6 6 --- 4.5 --- 1.5>0.6 --- ---
5 8.5 3.5 10 2 2 2 1 1 2 1 1 10 8 8 7.5 3>1.5 2>0.6 3>0.6 0.2 1.5
7 8.5 3.5 15 2.5 2.5 2.5 1.5 1.5 2.5 1.5 1.5 12 10 9 4>2 3>0.8 4>0.8 0.2 1.5

233 J
 Serie A2 BOQUILLA VG BOQUILLA DE VÁLVULA DE AGUJA

E1
D0
D1 +0,05
- 0,00

D2 +0,05

4
- 0,00
• Sistema neumático de válvula de aguja

19
• Sin vestigio de entrada en la pieza 40º

25
- 0,01
37 +0,00
1x45º
C1 60º

47
48

60 mín.
• Diámetros de entrada de 0,8 a 5 mm. 2

D4 R1

D6
C1
Ø10

D5
D3 +0,02
- 0,00

E3
E4
E2
D9(H7) A

40º
2,5

0.8

46/56
68/78
0,5x45º L3

D12

15
Ø0.05 A
D10
Liso
M5 y D11(H7) - Opcional

6
8
Ø 6,2x12 (Prof.) pulido D7(H7)
Ø 10,6x5 (Prof.) 2.5

R0,4
Opciones / 3 ó 4 Tornillos

Máx.
d7 D8

L1
L2
R3

HEATLOCK

Forma de Pedido:

A2 VG 080 05
L (Frontal) (L) (Ø Canal)
15

Dim. L L1 d7 D0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 D11 D12 E1 E2 E3 E4 L2 L3

40 40.11
50 50.13
60 60.15
C30
1 4 42 40 38 18 6 12 11 23 23 10 7.5 ≥0.8 24 23 15 18 5.5 0.8
80 80.18
T30
100 100.22
120 120.26

40 40.12
60 60.15
80 80.19
100
2 6 42 40 38 18 6 12 11 27 27 12 9 T36 ≥1.0 24 23 15 18 6 0.8
100.23
120 120.27
140 140.31
160 160.34
• D3: C (Cerámica) ; T (Titanio) Dimensiones en mm.

J 234
 BOQUILLA A2-MT - BOQUILLA MULTI-PUNTOS Serie A2

• Fácil instalación y fácil uso

• Rápido enfriamiento de la entrada
• Adecuado para inyección directa a pieza
• Hasta 140 g por inyectada
• Opcional aislamiento en Titanio

Forma de Pedido:

A2 MT 04 040 10 2
(Serie) (Dim) (L) (D) (Punt)

mm.
Serie L L1 d d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 L2 D D1 D2 D3 D5 D6 D7 D8
A2MT04040102
40 40,13
A2MT04080102
80 80,23 10 8 8 T50 48 34 39 32 4,5 10 8 8 T50 39 39 34 13
A2MT04060162
60 60,18
A2MT04080162
80 80,23 16 8 8 T54 52 38 44 34,5 4,5 16 8 8 T54 44 44 37 13
A2MT04060164
60 60,18
A2MT04080164
80 80,23
A2MT05080242
80
A2MT05080243
80 80,23 24 8 10 T65 61 48 53 43,5 5,5 24 8 10 T65 53 53 46 15
A2MT05080244
80
A2MT05080322
80
A2MT05080323
80 80,23
32 8 10 T73 69 56 61 51,5 5,5 32 8 10 T73 61 61 54 15
A2MT05080324
80

VOL. INYECCIÓN
(gr) Baja Viscosidad Media Viscosidad Notas (0,6 es Ø mínimo)
DIMENSIONES
A2MT04 <140 <60 1,5
A2MT05 <200 <120 2

2 entradas 3 entradas 4 entradas

Distancia CC (D) y longitudes especiales (L) pueden realizarse de acuerdo a los requisitos del cliente.

235 J
 Serie A2 EJEMPLO DE SISTEMA MONTADO

Se debe tener en cuenta El sellado del bebedero previene de

Asegurese que se utilizan la dilatación térmica en filtraciones de material de la prensa de
los tornillos adecuados la altura de molde. inyección al sistema de canal caliente
10
36
15

Ø23 (H7)
Ø8(H7)

Atención: Los anillos distanciadores posteriores de cerámica se entregan con una dimensión
nominal de 7 +0,02; 10+0,02 y 14+0,02.

Esto es para poder rectificar la altura a los especificado en nuestro dibujo de conjunto y
obtener el gap necesario en condiciones frías y asegurarse el cierre y sellado del sistema en
condiciones de trabajo (en caliente).

Dilat. Térmica T = 120ºC T = 140ºC T = 180ºC T = 200ºC T = 220ºC

Bloque 36 0,05 0,06 0,08 0,09 0,10
Medidas en mm.

J 236
 BLOQUE DISTRIBUIDOR Serie A2

Descripción detalle
1

1. Resistencia Bebedero
2. Bebedero
2
3. Tope Superior Cerámica
4. Tope Central Inferior Cerámica
5. Boquilla
3

Sistemas normalizados Serie A2

• Sistema flotante.
• Re-Diseño de nuestro sistema más
robusto.

Características

• Soluciones de canal caliente con

precios optimizados.
• Bloques con aislamiento cerámico.
• Boquillas con aislamiento cerámico
opcional.
• Soluciones con boquillas normalizadas
o especiales.
• Sistemas de Válvula
• Sistemas Multi-Puntos

237 J
Serie A2 DIMENSIONES BLOQUES

TIPO OFFSET

Referencia M A (Ø) F(Ø)

SMO/3606 20 18 6
SMO/3608 24 22 8

L=120 L=140 L=160 L=180 L=200 L=220

Referencia
X X X X X X
SMO/3606
60 80 100 120 140 160
SMO/3608
Mat.1.2083 / Medidas en mm.

TIPO I

Referencia M A (Ø) F(Ø)

SMI/3606 20 18 6
SMI/3608 24 22 8

L=120 L=140 L=160 L=180 L=200 L=220

Referencia
X X X X X X
SMI/3606
60 80 100 120 140 160
SMI/3608
L=260 L=300 L=340
Referencia
X X X
SMI/3606
200 240 280
SMI/3608
Mat.1.2083 / Medidas en mm.

TIPO H

Referencia M A (Ø) F(Ø)

SMH/3606 20 18 6
SMH/3608 24 22 8

L=140 L=160 L=180 L=200 L=220

Y
X X X X X
X 80 80
100
100 120
140 160
120
140
L=260 L=300 L=340
Y L1
X X X
X 80 134
100
200 240 280 154
120 174
140 194
Mat.1.2083 / Medidas en mm.

J 238
 BLOQUE DISTRIBUIDOR Serie A2
TIPO X

Referencia M A (Ø) F(Ø)

SMX/3606 20 18 6
SMX/3608 24 22 8

L=129 L=149 L=169 L=182 L=202 L=222 L=262 L=302

Referencia
X X X X X X X X
SMX/3606
60 80 100 120 140 160 200 240
SMX/3608
Mat.1.2083 / Medidas en mm.

Referencia M A (Ø) F(Ø)

TIPO X-X
SMXX/3606 20 18 6
SMXX/3608 24 22 8
L=242 L=149 L=169 L=182
Referencia
L1=129 L1=149 L1=169 L1=182
X/Y X/Y X/Y X/Y
SMXX/3606
60 80 100 120
SMXX/3608

L=482 L=542 L=662 L=782

Referencia
L1=202 L1=222 L1=262 L1=302
X/Y X/Y X/Y X/Y
SMXX/3606
140 160 200 240
SMXX/3608
Mat.1.2083 / Medidas en mm.

TIPO Y-Y

Referencia M A (Ø) F(Ø)

SMYY/3606 20 18 6
SMYY/3608 24 22 8

L=222 L=264 L=305 L=344

Y
X X X X
X 80 80
100
100 120
120 140
140

L=384 L=465
Y L1
X X
X 80 142
100 162
120 182
160
140 200 202
Mat.1.2083 / Medidas en mm.

239 J
Serie A2 CERÁMICA

CE-FIX TECNOLOGÍA DE CIERRE CERÁMICA

Nuestro último desarrollo dentro de nuestra más que Como resultado obtenemos menor fuga de temperatura
probada tecnología de cerámica! Fuimos los primeros en en las zonas de contacto, aún con exceso de soportes
1982 en introducir esta tecnología en los sistemas de canal para asegurar la robustez y estabilidad del sistema al
caliente. El aislamiento cerámico es un aislante superior a mismo tiempo que ahorramos energía. Con nuestra última
cualquier otro aislamiento térmico. tecnología patentada, CE-FIX, hemos facilitado la instalación
e incrementado la sostenibilidad.

CERÁMICA ESTÁNDAR

Refererncia A E Descripción
KEA0260310 10
Tope Posterior
KEA0260314 26 14
KEA0260620 20 Tope Centraje frontal

COMPARATIVA DE AISLAMIENTO ENTRE CERÁMICA Y ACERO

El diagrama muestra la diferencia entre la perdida de calor

del bloque a la placa de amarre. Por un lado están instalados
4 unidades de espaciadores en acero, por el otro lado están
instalados 4 espaciadores de cerámica. La superficie de
contacto de los espaciadores es de 450 mm².

El resultado muestra una diferencia de 0,33Wh/mm² entre el

acero y la cerámica. Los espaciadores de cerámica ahorran
0,33Wh por cada mm² de contacto y por hora de trabajo en
comparación a los espaciadores de acero.

Resumiendo:
• Notable ahorro de energía
• Menos transmisión de calor se traduce en menor
requerimiento de enfriamiento.

J 240
 FORMULARIO DE PETICIÓN DE OFERTA Serie A2

EJEMPLO DE PEDIDO: H6080-94+10NPX1-3 05-R19D5H

Bloque Boquilla Bebedero
Tipo X Y - L L+ Frontal Mat. Punta - Salidas Canal - R F Resist.
H 60 80 - 94 10 NPX 1 - 3 05 - R19 D5 H

241 J
Serie A3 SISTEMA ALL-IN-ONE

Rediseño de los sistemas de canal caliente para lograr

un uso sencillo con un máximo rendimiento y una
alta modularidad. En el caso de las resinas básicas
se utiliza las configuraciones estándar, para resinas
técnicas simplemente se debe actualizar la boquilla con
nuestros módulos de alto rendimiento. Simplemente
coloque el sistema de canal caliente A3 en su molde
y ajuste la entrada a su máxima posición utilizando
nuestra tecnología de posicionamiento de entrada virtual
V-GATE.

Rectifique los espaciadores para ajustarse a la dilatación

térmica calculada, cierre la placa base y estará listo para
trabajar.

Están disponibles soluciones individuales de boquillas

para satisfacer sus necesidades de producción.

CE-FIX TECNOLOGÍA DE CIERRE CERÁMICA

Nuestro último desarrollo dentro de nuestra más que

probada tecnología de cerámica! Fuimos los primeros
en 1982 en introducir esta tecnología en los sistemas
de canal caliente. El aislamiento cerámico es un aislante
superior a cualquier otro aislamiento térmico.

Como resultado obtenemos menor fuga de temperatura

en las zonas de contacto, aún con exceso de soportes
para asegurar la robustez y estabilidad del sistema al
mismo tiempo que ahorramos energía. Con nuestra
última tecnología patentada, CE-FIX, hemos facilitado la
instalación e incrementado la sostenibilidad.

J 242
Contenido

• Descripción Boquilla 244

• Selección Entrada 245
• Selección Boquilla 246
• Boquilla Serie NOS / POS / NPX 248
• Boquilla Serie POS / PPS / PPX 249
• Boquilla Serie NOX / ENX 250
• Boquilla Válvula Serie VOS / VGS / VGX 251
• Características Bloque 253
• Dimensiones Bloque 254
• Accesorios Bloque 256
• Tecnología Cerámica 257
• Descripción Sistema 258
• Formulario Oferta 259

243 J
Serie A3 DESCRIPCIÓN DE BOQUILLA

Con nuestro nuevo y único sistema AO-LOCK fijamos las boquillas a los
bloques para evitar cualquier fuga de material al sistema de canal caliente.
Todas las salidas de cables tienen una posición predeterminada para
asegurar que los canales diseñados por el cliente encajen con el sistema de
canal caliente entregado.

Para seleccionar la boquilla adecuada para su proyecto, simplemente

seleccione el tamaño de la boquilla, longitud y tipo de frontal utilizando la
guía de elección de boquilla.

Los 8 tipos de frontales están disponibles con una o tres salidas. Se debe
seleccionar el tipo TZM para resinas con carga de fibra de vidrio u otros
materiales que requieran resistencia al desgaste, esta elección maximizará
la vida útil de la boquilla. Todos los modelos han sido diseñados y fabricados
para evitar el mayor deterioro del material mientras se mantiene un control
estable de la temperatura de la entrada de material.

Simplemente monte el sistema de canal caliente en su molde y ajuste la

posición de la entrada a su punto más óptimo utilizando nuestra tecnología
de posicionamiento virtual V-GATE. ¿Puede ser más fácil?

ESTILOS DE FRONTAL
• NOS/NOX/POS: Estilo tuerca, marca de entrada no visible en la pieza.
• NPS/PPS: Marca de anillo en la pieza.
• NPX/PPX: Estilo extendido marca de anillo en la pieza.
Para utilizar en caso de entradas contorneadas o en la inyección a ramal.
• ENX: Para la substitución de bebederos convencionales.

NOS NOX NPS NPX

POS PPS PPX ENX

J 244
 SELECCIÓN DE TIPO DE ENTRADA Serie A3
Dureza de Frontales tipos PS/PX y NX: 52-54 Hrc
Consejos:
• N: Tipo aguja, con 1 o 3 salidas, disponible opcionalmente en TZM con 1 salida para
materiales reforzados.
• P: Tipo Abierto

NOS-TOPLESS NOX-TOPLESS

• Inyección directa a Pieza. • Inyección directa a Pieza.

• Reducido Vestigio de inyección. • Reducido Vestigio de inyección.
• Punta TZM para materiales • Entrada profunda.
reforzados. • Opcional 1 Salida de material para
• Opcional 1 Salida de material para materiales sensibles.
materiales sensibles.

NPS NPX

• Inyección directa a Pieza. • Inyección directa a Pieza.

• Reducción de posibilidad de gota • Reducción de posibilidad de gota
fría. fría.
• Punta TZM para materiales • Punta TZM para materiales
reforzados, 1 salida para materiales reforzados, 1 salida para materiales
sensibles. sensibles.
• Frontal con entrada de fácil • Frontal con entrada de fácil
substitución. substitución y contorneable.

POS-TOPLESS PPS

• Inyección directa a Pieza. • Inyección directa a Pieza.

• Vestigio de bebedero pequeño. • Vestigio de bebedero pequeño.
• Flujo abierto, reduce la tensión de • Flujo abierto, reduce la tensión de
corte. corte.
• Entrada de rápida y fácil • Frontal con entrada de fácil
refrigeración. substitución.

PPX ENX

• Inyección directa a Pieza. • Entrada a canal.

• Vestigio de bebedero pequeño. • Vestigio de bebedero grande.
• Flujo abierto, reduce la tensión de • Flujo abierto, reduce la tensión de
corte. corte.
• Entrada de rápida y fácil • Frontal contorneable o de inyección
refrigeración. a canal.
• Frontal contorneable o de inyección
a canal.

245 J
Serie A3 ELECCIÓN DE BOQUILLA

Tipo NOS NOX NPS NPX POS PPS PPX ENX

Ø Canal 4 5 7 5 7 4 5 7 4 5 7 4 5 7 4 5 7 4 5 7 5 7
Ø Mím. 0,6 0,6 0,8 0,6 0,8 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6 0,8 0,6 0,6 0,8 1,5 2
Entrada Máx. 1,5 2 3 2 3 1,5 2 3 1,5 2 3 1,5 2 3 2 2 3 2 2 3 3 4

MÁX. CAPACIDAD DE LLENADO POR BOQUILLA (gr./seg.)

LV (Baja densidad) 140 200 420 200 420 140 200 420 140 200 420 140 350 620 140 350 620 140 350 620 350 620
MV (Media densidad) 60 120 260 120 260 60 120 260 60 120 260 60 150 310 60 150 310 60 150 310 150 310
HV (Alta densidad) 20 40 110 40 110 20 40 110 20 40 110 20 80 200 20 80 200 20 80 200 80 200

COMPORTAMIENTO SEGÚN MATERIAL

PP ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •••
PS/PE ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •••
ABS/SAN ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •••
POM ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •••
LCP • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
PBT • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
PET • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
PA6/PA66 ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •••
C ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •••
PMMA ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •••
PPO • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
PES/PEEK • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
PPS/PEI • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

••• Excelente • Contactar Dpto. Técnico Baja Densidad Media Densidad Alta Densidad

Nuestra tecnología V-GATE asegura que las puntas de los

sistemas de canal caliente están es su posición más adelantada en
temperatura de trabajo durante la producción.

La geometría de entrada y la posición del frontal del sistema de

canal caliente son individualmente calculadas para cada aplicación
para asegurar una configuración de temperatura menor con un
comportamiento perfecto de la entrada, resultando un menor
cizallamiento y un menor vestigio de entrada.

Generalmente L1 está alrededor de 170º de diferencia entre la

temperatura de moldeo y el molde.

J 246
 VOLUMEN DE INYECCIÓN / Ø DE ENTRADA Serie A3
Ø Entrada

6,0 HV

5,0 MV

4,0 LV

3,0

2,5

2,0

1,8

1,5

1,3

1,0

0,8

0,6
1 5 10 20 40 60 80 100 200 300 400 500 800 1200 1600

Volumen Inyección (g)

1. Para materiales con cargas abrasivas el Ø de

LV - Baja Viscosidad (PS, PE, PP)
entrada debe calcularse un 20% mayor.
2. En las boquillas de tipo EN/TP reducir el Ø MV - Media Viscosidad (ABS, SAN, PA, POM)
entrada seleccionado en la tabla en un 30%. HV - Alta Viscosidad (PC, PMMA, PC/ABS, PUR)

El diagrama anterior facilita una guía para la elección del diámetro de entrada para diferentes materiales y volúmenes de
inyección.

Atención: Si el diámetro de entrada es demasiado pequeño, provocará un innecesario aumento de temperatura de la boquilla
para evitar el enfriamiento de la entrada entre ciclos de inyección.

Las figuras representadas son sugerencias y solo son aproximaciones. La dimensión del diámetro puede estar influida por
la geometría de la pieza, diseño del molde, etc. El equilibrio entre el volumen de la pieza, ratio de inyección, temperatura de
molde, refrigeración del área de entrada y presión de inyección son factores que afectan al tamaño del diámetro de entrada.
Una entrada pequeña solidificará antes que una entrada de mayor tamaño. En moldes de ciclos muy rápidos y piezas de poco
volumen puede ser necesario el diseño de refrigeración de entrada para evitar el sobrecalentamiento.

Si el bebedero está alimentando un canal el cual tiene una entrada a una cavidad, puede ser necesario realizar la entrada del
bebedero mayor de lo realmente necesario. Así la caída de presión y el Cizallamiento se reducirán.

Si se utiliza un bebedero calefactado para llenar el ramal, el flujo del material sobre el acero en frío se reducirá.

Equivalentemente a la longitud calefactada del bebedero. Debido a esta sección transversal, el ramal puede ser más pequeño
de lo habitual. Esto es importante en orden de obtener el ciclo más corto posible.

En caso de necesitar más información le rogamos se ponga en contacto con nuestro departamento técnico.

247 J
Serie A3 GUÍA BOQUILLA SERIES NOS / NPS / NPX
DIMENSIONES DE BOQUILLA Y MEDIDAS DE INSTALACIÓN

Forma de Pedido:

A3 NOS 094 05 1 3
(Frontal) (L) (Ø) (Cód. Punta)
L

D1

D2 NOS NPS NPX

L

L
Frontal

L
Boquilla D3
D3

L+
R3,0

R3,0
120º
L2

L1

120º

L3
Lb

R1,0
14,0

0.8

0.8
D5
Lb

D6 (H7)
D6b(H7)
D4

Opciones de puntas
120º
Material Código Salidas
Instalación 60º
1-3 3
0.8 Alea. Cobre
Frontal 1-1
Lb

0.8

Boquilla HBM-CDC 3-1 1

TZM-SHN 4-1
D3
H

Dim. 04 Dim. 05 Dim. 07

L 64 74 94 114 134 L 64 74 94 114 134 L 74 94 114 134 154 174
Lb 64,15 74,17 94,21 114,25 134,29 Lb 64,15 74,17 94,21 114,25 134,29 Lb 74,18 94,22 114,26 134,29 154,33 174,37
L+ 6 L+ 10 L+ 15
D1 4 D1 5 D1 7
D2 13 D2 20 D2 23
D3 0,6~1.5 D3 0,6~2.0 D3 0,8~3.0
D4 15 D4 23 D4 27
D5 4,5 D5 7,5 D5 9
D6 6 D6 10 D6 12
D6b 6 D6b 8 D6b 10
L1 1,7 L1 3,5 L1 3,5
L2 1,1 L2 2 L2 2,5
L3 1 L3 1 L3 1,5
H 0,2 H 0,2 H 0,2
Medidas en mm.
J 248
 GUÍA BOQUILLA SERIES POS / PPS / PPX Serie A3
DIMENSIONES DE BOQUILLA Y MEDIDAS DE INSTALACIÓN

Forma de Pedido:

A3 POS 094 05 1 3
(Frontal) (L) (Ø) (Cód. Punta)
L

D1

D2 POS PPS PPX

Frontal
L
L

L
Boquilla
D3 D3

L+
R3,0

R3,0
120º
L2

L1

120º

L3
Lb
14,0

0.8

D5 0.8
Lb

D6 (H7)
D6b(H7)
D4

Opciones de puntas
Material Código Salidas
Lb

8
0.

Instalación
L4

1-3 3
H

Alea. Cobre
Frontal 1-1
Boquilla HBM-CDC 3-1 1
D3
TZM-SHN 4-1

Dim. 04 Dim. 05 Dim. 07

L 64 74 94 114 L 64 74 94 114 134 L 74 94 114 134 154 174
Lb 64,15 74,17 94,21 114,25 Lb 64,15 74,17 94,21 114,25 134,29 Lb 74,18 94,22 114,26 134,29 154,33 174,37
L+ 6 L+ 10 L+ 15
D1 4 D1 5 D1 7
D2 13 D2 20 D2 23
D3 0,6~1.5 D3 0,6~2.0 D3 0,8~3.0
D4 15 D4 23 D4 27
D5 4,5 D5 7,5 D5 9
D6 6 D6 10 D6 12
D6b 6 D6b 8 D6b 10
L1 1,7 L1 3,5 L1 3,5
L2 1,1 L2 2 L2 2,5
L3 1 L3 1 L3 1,5
H 0,2 H 0,2 H 0,2
Medidas en mm.
249 J
Serie A3 GUÍA BOQUILLA SERIES NOX / ENX
DIMENSIONES DE BOQUILLA Y MEDIDAS DE INSTALACIÓN
L / La

D1

D2
NOX ENX

Frontal

L
La

Boquilla
D3

L+
R3,0

120º
L2

R3,0
L1

120º

L3
Lb
0.8

R4,0
14,0

0.8
0.8

0.8
Lb / Lc

D5

D4 D6 (H7) D6b(H7)

90º
0.8

60º
Instalación
Lc

Frontal
0.8

Boquilla
H1

D3
H

NOX ENX
Dim. 05 07 Dim. 05 07
La 69 79 99 119 139 79 99 119 139 159 179 L 64 74 94 114 134 74 94 114 134 154 174
Lc 69,15 79,17 99,21 119,25 139,29 79,18 99,22 119,26 139,29 159,33 179,37 Lb 64,15 74,17 94,21 114,25 134,29 74,18 94,22 114,26 134,29 154,33 174,37
L+ --- --- L+ 10 15
D1 5 7 D1 5 7
D2 20 23 D2 20 23
D3 0,6~2,0 0,8~3,0 D3 1,5~3,0 2,0~4,0
D4 23 27 D4 23 27
D5 8 9 D5 --- ---
D6 10 12 D6 --- ---
D6b --- --- D6b 8 10
L1 8,5 8,5 L1 --- ---
L2 2 2,5 L2 --- ---
L3 --- --- L3 2 2
H 0,2 0,2 H --- ---
H1 1,5 1,5 H1 --- ---

Medidas en mm.
J 250
 GUÍA BOQUILLA VÁLVULA DE AGUJA VOS / VGS / VGX Serie A3
• Sistema neumático
• Piezas sin vestigio de entrada
• Desde Ø0,8 mm hasta Ø5,0 mm.
• 3 opciones de frontales de entrada

Serie 05 07
Long. Boq. 64-134 74-134
Ø Canal 5 7
Capacidad de llenado
Baja Viscosidad 180 gr 400 gr
Media Viscosidad 80 gr 100 gr
L / Lb

Alta Viscosidad 30 gr 70 gr
D1

D2 VOS VGS VGX

Frontal

L
Boquilla
L
L

D3
D3

L+

c 120º
0,8

120º
40º
L2
L1
Lb
H

Lb

0,8
L3
c
Ø0.05 A D3
0,8

D5 D6b (H7)
A D6 (H7) D4
D4

Dim. 05 Dim. 07
L 64 74 94 114 134 L 74 94 114 134 154 174
Lb 64,15 74,17 94,21 114,25 134,29 Lb 74,18 94,22 114,26 134,29 154,33 174,37
L+ 10 L+ 15
D1 5 D1 7
D2 20 D2 23
D3 >0.8 D3 >1.0
D4 23 D4 27
D5 7,5 D5 9
D6 10 D6 12
D6b 8 D6b 10
L1 3,5 L1 3,5
L2 2 L2 2,5
L3 1 L3 1,5
H 0,8 H 0,8

251 J
Serie A3 GUÍA BOQUILLA VÁLVULA DE AGUJA VOS / VGS / VGX
ALOJAMIENTO PISTÓN

E1
D0
D10 +0,05
- 0,00
4

D11 +0,05
- 0,00
19

40º

25
- 0,01
37 +0,00
1x45º
C1 60º

47
48

60 mín.
2

D8 R1
C1
Ø10

D9
D12 +0,02
- 0,00

E3
E4
E2
46/56
68/78

D0 D8 D9 D10 D11 D12 E1 E2 E3 E4

14

42 6 12 40 38 18 24 23 15 18
Ø 6,2x12 (Prof.)
Ø 10,6x5 (Prof.)

Liso
y
M5
pulido
Opciones / 3 ó 4 Tornillos

D4

14

J 252
BLOQUES DE DISTRIBUCIÓN Serie A3

Bloques estándar

• Distribuciones: O, I, X, H, XX,Y-Y
• Espesores: 36 mm.
• Canales de alimentación de Ø6 a Ø8
• Mat.: Inox. 420H
• Plazo de entrega 3 Semanas

Más de 150 configuraciones disponibles. Todas

las geometrías disponibles en 3D.

Bloques especiales
Realizamos boques en diseño especial con nuestros
estándares detallados a continuación:
• Distribución de canales compensada.
• Soportes adicionales si son necesarios para
asegurar la rigidez del molde.

Detalle del bloque

Todos los bloques fabricados por HEATLOCK

están provistos de finales acabados en
redondo para evitar la formación de puntos
muertos donde se pueda producir retención
de material y evitar así la fabricación de
piezas con residuos de materiales inyectados
Previamente. Estos topes finales también
facilitan un cambio de color más rápido.

El bloque permanecerá aislado

térmicamente del molde gracias a nuestra
tecnología cerámica CE-FIX. Esta tecnología
proveerá al bloque de un excelente control
de temperatura y un considerable ahorro de
energía.

253 J
 Serie A3 DIMENSIONES BLOQUES

TIPO OFFSET

L
X
Referencia M A (Ø) F(Ø)
SMO/3606 20 18 6
A A
SMO/3608 24 22 8
49

L=120 L=140 L=160 L=180 L=200 L=220

Referencia
X X X X X X
M SMO/3606
A
60 80 100 120 140 160
SMO/3608
F

Medidas en mm.
36

A-A

TIPO I

L Referencia M A (Ø) F(Ø)

X
SMI/3606 20 18 6
SMI/3608 24 22 8
A A
L=120 L=140 L=160 L=180 L=200 L=220
49

Referencia
X X X X X X
SMI/3606
60 80 100 120 140 160
SMI/3608
M
A L=260 L=300 L=340
Referencia
X X X
F

SMI/3606
36

200 240 280

SMI/3608
Medidas en mm.
A-A

TIPO H

L Referencia M A (Ø) F(Ø)

X
SMH/3606 20 18 6
SMH/3608 24 22 8

L=140 L=160 L=180 L=200 L=220

Y
X X X X X
X 80 80
100
100 120
L1
Y

140 160
120
140
A A
L=260 L=300 L=340
Y L1
X X X
X 80 134
100
200 240 280 154
M
A
120 174
140 194
Medidas en mm.
36

A-A

J 254
 DIMENSIONES BLOQUES Serie A3
TIPO X
L
A
X

Referencia M A (Ø) F(Ø)

SMX/3606 20 18 6
SMX/3608 24 22 8
L1
Y

L=129 L=149 L=169 L=182 L=202 L=222 L=262 L=302

Referencia
X X X X X X X X
SMX/3606
60 80 100 120 140 160 200 240
SMX/3608
A
Medidas en mm.
M
A
F
36

A-A Referencia M A (Ø) F(Ø)

TIPO X-X SMXX/3606 20 18 6
A
SMXX/3608 24 22 8
L=242 L=149 L=169 L=182
Referencia
L1=129 L1=149 L1=169 L1=182
X/Y X/Y X/Y X/Y
A SMXX/3606
60 80 100 120
L1
Y

SMXX/3608

L=482 L=542 L=662 L=782

Referencia
L1=202 L1=222 L1=262 L1=302
X/Y X/Y X/Y X/Y
X 60~240 X
L SMXX/3606
140 160 200 240
SMXX/3608
M
A
Medidas en mm.
F
36

A-A

TIPO Y-Y

Referencia M A (Ø) F(Ø)

L
X X SMY/3606 20 18 6
SMY/3608 24 22 8

L=222 L=264 L=305 L=344

Y
X X X X
A X 80 80
100
100 120
L1
Y

120 140
140

A L=384 L=465
Y L1
X X
X 80 142
M 100 162
A 120 182
160
140 200 202
36

Medidas en mm.
A-A

255 J
Serie A3 ACCESORIOS BLOQUE DISTRIBUIDOR

1
Descripción detalle

1. Resistencia Bebedero
2
2. Bebedero
3. Soporte Superior
3
4. Soporte Anterior
5. Soporte Centrador

4
5

BEBEDERO, RESISTENCIA E INSTALACIÓN

Ø30.8 Resistencia
Ø6 Bebedero Bebedero
10

HEX.27
L (-9)
L

Ø35.4
ØA
M24x1,5 Ø30

Refererncia L A Resistencia
DSP52024008 18
52 BS230020250
DSP52024010 10 60

20

Ø45
Ø35
Alojamiento Bebedero Alojamiento Resistencia
Ø31 Ø31
20

20

J 256
 CE-FIX TECNOLOGÍA DE CIERRE CERÁMICA Serie A3

Como resultado obtenemos menor fuga de temperatura en las zonas de contacto, aún con exceso de soportes para asegurar la
robustez y estabilidad del sistema al mismo tiempo que ahorramos energía. Con nuestra última tecnología patentada, CE-FIX,
hemos facilitado la instalación e incrementado la sostenibilidad.

Refererncia A E Descripción
+0,01

KEA0260310 10 Soporte Posterior

E +0

KEA0260314 26 14 Soporte Anterior

KEA0260320 20 Soporte Centrador

ØA

COMPARATIVA DE AISLAMIENTO ENTRE CERÁMICA Y ACERO

El diagrama muestra la diferencia entre la perdida de calor

del bloque a la placa de amarre. Por un lado están instalados
4 unidades de espaciadores en acero, por el otro lado están
instalados 4 espaciadores de cerámica. La superficie de
contacto de los espaciadores es de 450 mm².

El resultado muestra una diferencia de 0,33Wh/mm² entre el

acero y la cerámica. Los espaciadores de cerámica ahorran
0,33Wh por cada mm² de contacto y por hora de trabajo en
comparación a los espaciadores de acero.

Resumiendo:
• Notable ahorro de energía
• Menos transmisión de calor se traduce en menor
requerimiento de enfriamiento.

257 J
 Serie A3 EJEMPLO DE SISTEMA MONTADO

Tener en cuenta la dilatación El sellado del bebedero previene de

Utilizar los tornillos del bloque en la altura de la entrada de material de la prensa de
Adecuados fabricación del molde. inyección al sistema de canal caliente.
10

30
36

60
+0.01

+0.01

Ø23 (H7)
-0

-0
14

Ø8 (H7)

Atención: Los anillos distanciadores posteriores de

cerámica se entregan con una dimensión nominal de Máx. “X”
10 +0,01.

Esto es para poder rectificar la altura a los especificado

en nuestro dibujo de conjunto y obtener el gap
necesario en condiciones frías y asegurarse el cierre
y sellado del sistema en condiciones de trabajo (en
caliente).

Dilat. Térmica T = 120ºC T = 140ºC T = 180ºC T = 200ºC T = 220ºC

Bloque 36 0,05 0,06 0,08 0,09 0,10
Medidas en mm.

J 258
 FORMULARIO DE PETICIÓN DE OFERTA Serie A3
CC

R
Resistencia Bebedero

Si No

10

36

14

LA
(Designar Longitud
Por ejemplo:74)
LA LA LA LA

LA+
Indicar Frontal, por ejemplo : NOS 05) NOS NOX NPS NPX

LA LA LA LA

LA+ LA+
ENX POS PPS PPX

X X X
X
Y

Y
Y

X X Y X Y X Y

X X
Y
Y

X Y X Y Especial:

EJEMPLO DE PEDIDO: H6080-94+10NPX1-3 05-R19D5H

Bloque Boquilla Bebedero
Tipo X Y - L L+ Frontal Mat. Punta - Salidas Canal - R F Resist.
H 60 80 - 94 10 NPX 1 - 3 05 - R19 D5 H

259 J
Serie XL DESCRIPCIÓN Y ALOJAMIENTO

Diseñada para aplicaciones de gran tamaño que requieran

boquillas de grandes longitudes. La serie XL está disponible
en longitudes que comprenden un rango de entre 200 a 500
mm con dos opciones de boquilla de canales de alimentación
de 10 y 17 mm.

La boquilla dispone de 2 circuitos de calefacción independientes

para garantizar un óptimo control de la temperatura.

NOS – Topless
• Inyección directa a Pieza D4
• Reducido Vestigio de inyección d4
D5
• Punta TZM para materiales reforzados
+0,01
15 - 0,00

• Opcional 1 Salida de material para

15
1.6

10
R10
materiales sensibles

d5

POS - Topless

L1 = Longitud Alojamiento
• Inyección directa a Pieza
• Vestigio de bebedero pequeño L = Longitud Boquilla

• Flujo abierto, reduce la tensión de

c
corte

L (-50)
• Entrada de rápida y fácil refrigeración

NPX
R10
D
• Inyección directa a Pieza
• Reducción de posibilidad de gota fría
d1
• Punta TZM para materiales reforzados,
1 salida para materiales sensibles
• Frontal con entrada de fácil
D2
substitución y mecanizable
Ø0,01

PPX
• Inyección directa a Pieza
B

• Vestigio de bebedero pequeño

• Flujo abierto, reduce la tensión de
corte A
• Entrada de rápida y fácil refrigeración
• Frontal mecanizable o de inyección a Instalación con Instalación
canal Anillo de Titanio Directa
ENX D3 H7 D6 H7

• Entrada a canal
• Vestigio de bebedero grande
5
8

• Flujo abierto, reduce la tensión de

corte La longitud L empieza en 200 mm hasta un máximo de 500 mm en
• Frontal mecanizable o de inyección a saltos de 50 mm. La longitud de instalación L1 es la suma de L+ [Link]
canal (Dilatación térmica). El dato de dilatación térmica se dará junto con el
dibujo de proyecto.

Forma de Pedido: Serie L Ød1 ØD2 ØD3 Ød4 ØD4 Ød5 ØD5 ØD6 A B C D

10 200 10 39 50 48 34 34 9 39 40 35
A2 NOS 300 17 1 3 ~ 15 65
(Frontal) (L) (Ø Canal) ([Link]) (Salidas) 17 500 17 44 54 52 37 38 14 44 45 40

J 260
 NOS POS

D
D

L
L

R3 R3
120º

2,6
120º
2,6

L2
R6
L2

R2

D7
D7 Ø0,05 A D1 (H7)
D1

0.8
Ø0,05 A (H7)
0.8

d8
0,8
8
0,

H
120º

L1
0,8
H
L1

60º

Ø0,05 A d8

NPX PPX ENX

L

L
D

D
D
L

L2
d8
d8
d8
L+

L+
L+

R3
120º
L1

Ø0,05 A D1 (H7)
0.8

L+ Ød8 L2 H ØD1
Serie D ØD7
ENX NPX PPX ENX NPX PPX ENX NOS POS ENX NOS POS NPX PPX NOS POS NPX PPX ENX
10 10 2 4,4 0,3 18 14 35 65
≥2 10 2 2
17 20 15 3 5,4 0,4 26 20 40 65

Con nuestra gama de sistemas de control de temperatura encontrará el dispositivo perfecto que se adapte
a sus necesidades.

Serie FPX-96TSA. Este controlador de

temperaturas está operado por una pantalla
táctil y puede controlar hasta 128 Zonas en un
espacio reducido.

Serie FPX-05. Controlador modular por tarjetas.

Este modelo le ofrece la seguridad de un
inmejorable control de temperatura. Módulos
desde 1 hasta 12 Zonas.

261 J
Serie Mega DESCRIPCIÓN Y ALOJAMIENTO

Con mayor capacidad y potencia que la serie XL y especialmente

diseñada para piezas de gran volumen. La serie Mega está
disponible en longitudes que comprenden un rango de entre
200 a 500 mm con un canal de alimentación de 24 mm.

La boquilla dispone de 2 circuitos de calefacción independientes

para garantizar un óptimo control de la temperatura.

NOS – Topless d4 D4
• Inyección directa a Pieza d7
d1
• Reducido Vestigio de inyección Zona 2

- 0,00
+0,01
D6 (H7) A

28
• Punta TZM para materiales reforzados

28,00
28
• Opcional 1 Salida de material para d
d6 (h6)
0,5x45º
R0,4 (Máx)

Ø10,5
5
materiales sensibles d5
1x45º
1.6

10
L R10

D2

POS - Topless 48

L1
• Inyección directa a Pieza Zona1
• Vestigio de bebedero pequeño
• Flujo abierto, reduce la tensión de

L(-100)
corte
• Entrada de rápida y fácil refrigeración
110

ENX
• Entrada a canal R10

• Vestigio de bebedero grande

• Flujo abierto, reduce la tensión de
corte
20

• Frontal mecanizable o de inyección a

canal
50 Ø0,01

120º
90º
R5
5

60º
0,

L1
110

0,8
8

5
0,8
L

R15
L2
0,8

D7 Ø0,05 A d8
Ø0,05 A D1 (H7)

120º
d8
110

L1

0,8

R5
H
5

0,8
L

L2

d9 R14,5
L3
0,8

D7 (d9 y L3 Determinados por cliente)

Ø0,05 A D1 (H7)

Forma de Pedido:
d8
110

L1

120º
10
L

R5
A2 NOS 300 24 1 1
L2

(Frontal) (L) (Ø Canal) ([Link]) (Salidas)

0,8

Ø0,05 A D1

Serie L d d1 d4 d d6 d7 d8 L2 H D1 D2 D4 D6 D7
Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo ENS POS NOS ENS POS NOS POS NOS ENS POS NOS Todo Todo Todo POS NOS
24 200~500 24 5-10 74 60 74 50 12 ≥6 ≥4 30 12 1,5 1 35 40 64 60 74 29

J 262
Hot Half SERIE HH – PAQUETE DE INYECCIÓN COMPLETO

Esta forma de entrega de “llave en mano” de nuestros sistemas ahorra al usuario el coste
en horas de trabajo de la instalación del sistema de canal caliente y evita los posibles
errores del montaje del sistema.

CARACTERÍSTICAS
• Diseño robusto de placas y bloque de distribución.
• Bajo mantenimiento.
• Elementos de centraje de alta calidad.
• Pre-cableado protegido.
• Soportes de cerámica.
• Placas de identificación y esquema eléctrico.
• Circuitos de refrigeración.
• Plancha aislante
• Completamente cableado y comprobado.
• Conexionado perfectamente identificado
- Identificación por zona y por cable.
• Otros mecanizados según requisitos.

2 OPCIONES DE CONSTRUCCIÓN
O PCIÓN 2 PLACAS

O PCIÓN 3 PLACAS
2 Placas – El sistema queda integrado en dos placas, la de
amarre y la del alojamiento del sistema. Esta opción permite
reducir la altura del molde y la cantidad de mecanizados.

3 Placas – Esta opción ofrece modularidad, un acceso más

cómodo al sistema de canal caliente y la posibilidad de montar
la placa de alojamiento de bloque con geometría de marco o
alojar el bloque entre regles.

Hot-Half
Ejemplo de sistema de 8 Puntos con ensamblaje frontal
de la placa figura.

En este tipo de construcción es posible separar el

paquete de inyección de la placa figura, sin necesidad
de desensamblar el sistema de inyección.

Placas identificativas
• Distribución de zonas
• Esquema Eléctrico

PRE-CABLEADO
El diseño de este Sistema de entrega está especialmente
pensado para nuestra boquilla roscada de la serie A3. Con este
sistema nos aseguramos que todas las conexiones eléctricas
estén correctamente conectadas y comprobadas.

Ahorrando tiempo de instalación al cliente. Como en el caso

del sistema de Hot Half, todas las conexiones se realizarán
según los estándares de nuestros clientes, así como cualquier
especificación referente a la instalación y funcionamiento del
sistema.

263 J
Hot Half INFORMACIÓN REQUERIDA PARA HH
1 Información de proyecto y Longitud de boquilla
Linea Placa Soporte
Cliente: LH1
Nº Proyecto: Fecha:

LH1
Material: Peso:

Cavidades: Aditivos*:

LH1
% Aditivos: Espesor:

(*) Aditivos = Cargas del material como Fibra de Vidrio, etc. PL (línea Punto de inyección)

2 Tipo de placa de amarre del porta-moldes

Tipo H Amarre con alas

Y
Tipo 1 Tipo H x Tipo Y Amarre encastado

X = (Por defecto : 25 mm)

Y = (Por defecto : 25 mm)

3 Guiado del Hot Half a placa “A”

X
Placa A ØD – Diámetro de guiado Distancia Centros (mm)

Ø9 Ø20
X1 Y1
(X2,Y2) (X4,Y4) Ø10 Ø22

Ø14 Ø24 X2 Y2
Y

Ø15 Ø30
(X1,Y1) (X3,Y3)
X3 Y3
Ø18 Ø32
X4 Y4
ØD Otro
0

4 Amarre del Hot Half a placa “A”

Opción A Desde Placa de Amarre Distancia Centros (mm)
X
Opción B
Opción B Desde Placa “A” X1 Y1

(X2,Y2) (X4,Y4) (X6,Y6) X2 Y2

Roscado de amarre
X3 Y3
M10 M12
Y

X4 Y4
M14 M16
X5 Y5
M20 M24
(X1,Y1) (X3,Y3) (X5,Y5)
X6 Y6
M30 Otro
Opción A
0

5 Refrigeración del Hot Half Tipo de Rosca Dim. de Rosca

Placa Base Placa Soporte
PT NPT 1/8 3/8
Circuito Circuito
Ø Ø BSP Otra 1/4 1/2

5/8 3/4

Otra

Vista lado Cavidad Vista lado Cavidad

J 264
6 Aro Centrador y detalle de bebedero

H ØB R D R D

H B

R D

Bebedero sin Bebedero con

Resistencia Resistencia

7 Distribución de Zonas de Calefacción Configuración personalizada

Zona 1 Z1 Zonas (Z)

Zona 2 Z2
Z1 Z2
Zona 3 ~ ... Z3
Z3 Z4

Z5 Z6

Zona 3 Zona 2 Zona 4 Z3 Z4 Entradas (G)

G1 G2
G1 G2 G1 G2 G3 G4
Zona 1
En la distribución personalizada se debe numerar el
orden de las zonas (Z1, Z2,…) y de las entradas (G1,
G3 G4 G3 G4 G2,…)

Zona 5 Zona 6 Z5 Z6
En sistemas de más de 4 cavidades el orden seguirá
Vista Lado Cavidad Vista Lado Cavidad el predeterminado por el fijado en las entradas G1~G4.

8 Opciones de conexionado
1 – Anclaje único con tapa 3 – Multi-conector Macho 3 – Multi (M) 4 – Multi (H)

Pins Unid. Pins Unid.

10 10

16 16

24 24
2 – Anclaje doble sin tapa 4 – Multi-conector Hembra
Tipo de Conexión

M-M Conexionado Mixto

M-H Conexionado de Seguridad

9 Diagrama eléctrico
Pin V TC+ TC- Zona Pin V TC+ TC- Zona Pin V TC+ TC- Zona Pin V TC+ TC- Zona V= 230V 1 13

1 7 13 19 TC+= Polo 2 14
2 8 14 20 Positivo 3 15
Macho

3 9 15 21 Termopar 4 16

4 10 16 22 TC- = Polo
5 17
6 18
5 11 17 23 negativo
6 12 18 24 termopar 7 19
8 20
Pin V TC+ TC- Zona Pin V TC+ TC- Zona Pin V TC+ TC- Zona Pin V TC+ TC- Zona Zona = Nº 9 21
1 7 13 19 de Zona de 10 22
2 8 14 20 calefacción.
Hembra

11 23
3 9 15 21 12 24
4 10 16 22
5 11 17 23
6 12 18 24
265 J
C/ Baronessa de Maldà, 11
08950 Esplugues de Llobregat
Barcelona - España
Tel. +34 93 473 48 78
Fax +34 93 473 47 86
innova@[Link]