ADMINISTRACION INDUSTRIAL

LOGISTICA I

GESTION DE ALMACENES PARTE 1

1
 CONTENIDO

1. Definición de Almacén
2. Objetivos del almacenamiento
3. Funciones en el Almacén
4. Ciclo de almacenamiento
5. Clasificación de Almacenes
6. Documentación de Almacenes

2
 Almacén - Definición
El almacén es un espacio físico destinado a
guardar de manera transitoria las materias
primas adquiridas, los productos en proceso, los
productos terminados, los suministros y
materiales auxiliares, entre otros, en óptimo
estado de conservación y operatividad, a fin de
tenerlos disponibles en el momento oportuno
para la producción, reproceso, distribución,
consumo interno o venta directa.
 Objetivos del Almacenamiento
Determinar las referencias y los niveles de
inventario óptimos para cada producto.
Dependiendo de las características de cada
producto, definir la localización apropiada.
Minimizar el costo total de la operación,
definiendo procesos eficientes y determinando
los plazos para el reabastecimiento, teniendo en
cuenta puntos de reorden e inventarios de
seguridad.
 Objetivos del Almacenamiento
Suministrar los niveles adecuados de servicio:
en el apoyo al recibo y en proceso de picking.
Minimizar las operaciones de manejo de
materiales.
Maximizar el espacio de almacenamiento
(volumen).
Conocer en todo momento datos 100%
confiables de los niveles de disponibilidad de
cada producto.
Lograr en todo momento que el inventario físico
corresponda al inventario teórico.
 Funciones en el Almacén
Recepción, descarga y desembalaje.
Verificación cuantitativa y cualitativa del
material.
Catalogación de materiales.
Mantenimiento y control de rotación de
inventarios.
 Funciones en el Almacén
Control de condiciones físicas de almacenaje
(humedad, polvo, calor, ventilación, facilidad de
desplazamiento, fácil acceso de equipos y
personal).
Despacho oportuno.
Gestión de reposición de stocks.
 Ciclo de Almacenamiento
[Link]ón

[Link]
de stocks [Link]

[Link]ón
[Link]
de pedidos
 1. Recepción - Definición
La recepción de pedido
es uno de los procesos
de un almacén logístico.
Corresponde al punto de
transferencia de
p ro p i e d a d e nt re u n
proveedor y un cliente.
Es una etapa de control
importante para
ga ra n t i za r l a
conformidad de la
m e rc a n c í a a n t e s s u
integración en las
existencias de la
e m p r e s a .
 1.1 Recepción - Etapas
Control documental
Descarga de la
mercancía
Control cuantitativo y
cualitativo
Integración de la
mercancía recibida
en el stock de la
empresa
 2. Almacenamiento - Definición

Actividad de guardar
y preservar los
artículos cuidándolos
de manera que
puedan entregarse
en condiciones
óptimas a los
consumidores.
2.1. Almacenamiento – Objetivos
Minimizar los costos de manipulación.
Minimizar distancias recorridas.
Maximizar utilización de espacios.
Satisfacer las condiciones requeridas de
producto (confusión, reducir accidentes,
mejorar la seguridad).
2.2. Almacenamiento - Principios
Productos de gran rotación o demanda
ubicarlos cerca de las zonas de recepción o
despacho (evitar recorridos innecesarios).
Productos complementarios (hoja de afeitar,
crema de afeitar, jabón, etc.) ubicación
cercana para agilizar el picking.
Clasificarlos los productos incompatibles
evitando su almacenaje cercano (balones de
gasolina con balones de oxígeno, riesgo de
incendio).
2.3. Almacenamiento – Código de Ubicación

Define la ubicación donde se encuentra cada

artículo en existencia.

Donde E es
la columna
y 05 la fila

A-09-E05 = BODEGA A ESTANTE 09 CASILLERO E05

5-BD-F12 = BODEGA 5 ESTANTE BD CASILLERO F12

2.4. Almacenamiento - Complementarios

Llevar el control de los espacios y casilleros no

ocupados.
Asignar código de ubicación a los materiales
nuevos según la disponibilidad de espació y el
método de almacenaje.
2.5. Almacenamiento - ventajas
Facilita y aligera la atención de los usuarios.
Reduce el tiempo de espera en las entregas.
Contar con el personal necesario para cada
operación.
Facilita el control y ordenamiento.
Mejorar la organización de la zona de
almacenaje.
2.6. Almacenamiento - Métodos
Método de la ubicación fija.
Método de la ubicación aleatoria o caótica.

Método de la ubicación fija.

Se asigna a cada producto una zona fija determinada o un
número fijo de estantes. Considerar que en tiempo de alta
demanda puede ser insuficiente el espacio o excesivo en
épocas de baja demanda.
Utilizada en almacenes con poca variedad de productos.
2.6. Almacenamiento - Métodos
Método de la ubicación aleatoria o caótica.
Consiste en almacenar la mercadería en cualquier
zona que esté libre en el almacén.
Permite una mejor utilización del espacio y un
control en línea de los códigos de ubicación.
Utilizado en los sistemas automatizados de
almacenamiento donde la principal restricción es
el espacio disponible.
 3. Preparación de Pedidos
Consiste en la extracción de materiales pedidos desde
el sistema de almacenamiento en donde estén
ubicados. La extracción es conocida como picking y
debe reducir el recorrido (metros lineales).
Las notas de pedido, electrónicas o manuales deben
contener de manera ordenada la ubicación según
recorrido, evitando retrocesos o repeticiones.
Esta actividad en muchas ocasiones incluye el
etiquetado, rotulado de cajas y ensamblajes sencillos.
La preparación de pedidos requiere de gran cantidad
de mano de obra, por ello se le considera la actividad
más crítica dentro del ciclo de almacenamiento.
 4. Despacho
Consiste en la entrega de los materiales que
guarda el almacén a los transportistas.
Se genera un vale, nota o guía de salida que
constituye el comprobante de entrega.
En esta etapa se genera una verificación o filtro
a través de un conteo por parte del
transportista denominada técnica del control
ciego. El resultado del transportista en
contrastado con el de la guía de salida. De
existir diferencias, se corrige de manera
inmediata.
 5. Control de stocks
Consiste en la verificación física de los
productos, la cual debe realizarse durante todo
el ciclo de almacenamiento: desde la recepción
hasta el despacho.
Mantiene la exactitud del registro del Kardex
del almacén.
Permite una eficiente renovación de los
inventarios.
Facilita el picking.
Minimiza los costos de pérdidas de almacén.
5.1. Control de Stocks - Complementarios
Aspectos a verificar:
Tipo de producto
Cantidad del mismo (unidad, peso, volumen, etc.)
Estado de conservación.

El control de stocks también se denomina toma

de inventario que puede ser masiva
(generalmente una vez al año) o cíclica (se
cuenta un grupo determinado de artículos
según clasificación ABC).
 Clasificación de Almacenes
1. Según su función en la red logística
2. Según su situación geográfica y actividad
que realicen
3. Según el tratamiento fiscal que reciben los
productos almacenados.
4. Según el recinto del almacén.
5. Según el grado de mecanización
 1. Según su función en la red logística

a. Almacén de uso general

b. Plataforma de consolidación
c. Plataforma de expedición
d. Plataforma de Cross Docking
e. Centros de Distribución
 a. Almacén de uso general
Orientado a apoyar la conservación y
almacenamiento de grandes lotes de productos
maximizando la utilización de la capacidad de
almacenamiento.
Su objetivo es el aprovechamiento máximo de
espacio cúbico con la consiguiente reducción de
costos.
Dentro de esta categoría se encuentra los
almacenes aduaneros, que guardan mercaderías
a la espera de su importación, exportación o
cancelación de las cargas arancelarias.
 b. Plataforma de consolidación
Se utilizan PDC cuando se tienen envíos pequeños
originados en distintos puntos y que tienen el
mismo punto de destino, ubicado generalmente a
una gran distancia.
Se debe buscar poner una PDC cercana alos puntos
de origen, considerando la posibilidad de trasladar
en un solo transporte desde la PDC al punto de
destino.
La ventaja es atender un nuemro menor de
unidades de transporte, la desventaja seria el
incremento de tiempo al esperar que complete la
carga el camión de destino.
 b. Plataforma de consolidación
Un ejemplo son las Cias Mineras que cuentan con
numerosos proveedores en Lima a los que compran
en volúmenes pequeños y juntan sus compras hasta
completar la carga de un camión en sus PDC para
proceder al traslado eficiente.

P1

P2 PDC PD

P3

(F1 + F2 + F3) – (f1 + f2 + f3 + F4) > CO

CO : Costo de Operación de la PDC

b. Plataforma de consolidación
 c. Plataforma de expedición
Se utilizan PDE cuando se un solo punto de origen
que debe realizar envíos pequeños a varios puntos
de destino localizados a gran distancia del punto de
origen.
La alternativa es trasladar en un solo camión todos
los envíos pequeños a una PDE ubicada cerca a los
puntos de destino.
La ventaja es atender un numero menor de
unidades de transporte en el punto de origen , la
desventaja seria el incremento de mermas al
incrementar la manipulación del producto.
 c. Plataforma de expedición
Un ejemplo son las Cias Embotelladoras en Lima que
realizan envíos a las diferentes regiones del Perú
como Trujillo, en donde cuentan con PDE desde
donde proceden a la distribución a sus clientes de
manera eficiente.

P1

PO PDE P2

P3

(F1 + F2 + F3) + (f1 + f2 + f3 + F4) > CO

CO : Costo de Operación de la PDC

c. Plataforma de expedición
 d. Plataforma de Cross Dock
Se utilizan PCD cuando se tienen múltiples puntos
de origen que deben ser entregados en múltiples
puntos de destino.
La alternativa es poner una PCD en el medio donde
se reciban los múltiples envíos y se clasifique para
su traslado.
La ventaja es realizar envíos frecuentes.
Un ejemplo son las cadenas de tiendas por
departamentos. Es importante que los puntos de
origen, PCD y puntos de destino utilicen el código de
barras para agilizar la operación.
 CROSS DOCKING

VIDEO 4.1 : CROSS DOCKING

VIDEO 4.2 : FEDEX
 e. Centros de Distribución
Son instalaciones que combinan las capacidades de
almacenamiento con las capacidades de las
plataformas de expedición y de Cross Docking con lo
que logran mover los stocks a grandes velocidades y
mantener bajos los costos de operación.
Se realizan generalmente servicios de valor
agregado como el etiquetado de productos, el
armado de promociones, la reparación, el
acondicionamiento, etc.
2. Según su situación geográfica y actividad
que realicen
Almacén Central: próximo a los centros de
producción a fin de disminuir costos.
Abastece a los almacenes regionales.
Almacén Regional: próximo a los lugares de
consumo del producto.
Almacén de transito: Se realiza la recepción y
expedición rápida de productos. Suele
ubicarse en un punto intermedio entre el
almacén regional y el lugar de consumo.
3. Según el tratamiento fiscal que reciben
los productos almacenados.
Almacén con productos en régimen fiscal
general : A los productos almacenados se les
aplica los impuestos vigentes y de forma
general.
Almacén con productos en régimen fiscal
especial : Productos exentos de impuestos
mientras estén en este espacio. Ejemplo zonas
francas, almacenes aduaneros.
 4. Según el recinto del almacén

Almacén abierto : No requiere ninguna

edificación, destinado a productos que no se
deterioren al estar expuestos a la intemperie.
Almacén cubierto : Constituido por un
edificio y en ocasiones con condiciones
térmicas, de luz, otros, que exija la
conservación del producto.
 5. Según el grado de mecanización

Almacén convencional : Estanterías y

carretillas, con pasillos anchos para el
desplazamiento y con una altura máxima de 6
a 7 mts.
Almacén mecanizado: Equipos
automatizados. Su altura sobrepasa los 10
mts. Mayor capacidad de almacenaje.
 Documentación de Almacenes
Guía de Remisión
Nota de ingreso
Nota de salida
Nota de devolución
Kardex