Análisis de Fallas
de Materiales
Capítulo 3
Primeros pasos en un
Análisis de Fallas
Hector Sbuttoni – Andrés Piton
Análisis de fallas de Materiales
Agenda
Inicio de un análisis de falla
Generalidades
Informaciones al respecto de la falla
Informaciones al respecto de las condiciones actuantes durante la falla
Análisis fractográfico
Observación macroscópica
Observación con microscopio electrónico de barrido (SEM)
Ensayos no destructivos
Líquidos penetrantes
Partículas magnetizables y corrientes parasitas
Ultrasonido
Gammagrafía y rayos X
Medición experimental de tensiones
Prueba hidráulica y emisión acústica
Termografía
Análisis numérico de tensiones (FEM)
Agenda
Inicio de un análisis de falla
Generalidades
Informaciones al respecto de la falla
Informaciones al respecto de las condiciones actuantes durante la falla
Análisis fractográfico
Observación macroscópica
Observación con microscopio electrónico de barrido (SEM)
Ensayos no destructivos
Líquidos penetrantes
Partículas magnetizables y corrientes parasitas
Ultrasonido
Gammagrafía y rayos X
Medición experimental de tensiones
Prueba hidráulica y emisión acústica
Termografía
Análisis numérico de tensiones (FEM)
Inicio de un análisis de falla
Mecanismos de falla
Sobrecarga Fatiga Corrosión Desgaste
Los mecanismos de corrosión y desgaste presentan un punto en común:
remoción de material de la pieza o estructura que falló.
Por otro lado, los mecanismos de falla mostrados en la izquierda (sobrecarga
y fatiga) están asociados a solicitaciones del material por encima de su
resistencia a tracción o a fatiga según sea el caso.
Inicio de un análisis de falla
Secuencia de identificación y resolución simple para identificar en cual de estos cuatro
mecanismos de falla se puede encuadrar una pieza rota, sugerida por Sachs (2007)
¿Existe una cantidad significativa de material removido de la superficie de la pieza
original? ¿Hay mucho material removido disponible?
NO SI
Analizar material removido para identificar si el
mecanismo fue corrosión o desgaste
¿Se puede apreciar distorsión/deformación en la pieza fallada?
NO SI
La pieza falló o por sobrecarga dúctil o por fatiga de
muy bajo ciclo (tensiones elevadas)
La distorsión está solamente sobre una porción de la
Siguiente PPS falla (menos del 50 %) en las inmediaciones de la falla
NO SI
Inicio de un análisis de falla
NO La distorsión está solamente sobre una porción de la
falla (menos del 50 %) en las inmediaciones de la falla
NO SI
La pieza fallo por sobrecarga dúctil La pieza falló por fatiga de
y la fuerza que la causó se aplicó bajo ciclo y la fuerza que la
a medida que la pieza se deformó causó se aplicó pocas veces
La pieza falló o por fractura frágil o por fatiga. ¿La superficie de fractura es esencialmente
uniforme en rugosidad?
NO SI
La pieza falló por fatiga. La carga que generó la fractura
La pieza falló por fractura
fue aplicada millares de veces (o mucho más) a lo largo
frágil.
del proceso de falla (tensiones bajas)
La carga fue aplicada
en forma instantánea
durante el proceso de falla
Agenda
Inicio de un análisis de falla
Generalidades
Informaciones al respecto de la falla
Informaciones al respecto de las condiciones actuantes durante la falla
Análisis fractográfico
Observación macroscópica
Observación con microscopio electrónico de barrido (SEM)
Ensayos no destructivos
Líquidos penetrantes
Partículas magnetizables y corrientes parasitas
Ultrasonido
Gammagrafía y rayos X
Medición experimental de tensiones
Prueba hidráulica y emisión acústica
Termografía
Análisis numérico de tensiones (FEM)
Inicio de un análisis de falla
Inicialmente, un análisis de falla debe ser orientado con el
objetivo de obtener todos los detalles pertinentes
relacionados con las causas de falla (en caso de duda,
busque todos los posibles)
En ese momento no debe hacer nada, excepto estudiar
visualmente las evidencias, analizando las partes falladas y
hacer una toma de evidencias e informaciones adecuada
Infelizmente, no siempre es posible recolectar todos los
datos deseados para un análisis más preciso, por ello
algunos ensayos pueden ser necesarios para rellenar las
lagunas de información faltante
Inicio de un análisis de falla
Guía para conducir un análisis de falla (Colangelo y Heiser - 1987)
Evidencia documental
Evidencia documental
Parámetros de servicio
Limpieza de las muestras
Ensayos no destructivos
Análisis macroscópico de las superficies de fractura
Detección de defectos superficiales y/o subsuperficiales
Análisis químicos de las partes fracturadas
Mediciones de dureza
Ensayos destructivos
Metalografía
Ensayos físicos
Ensayos de corrosión, simulación de condiciones de servicio y análisis químicos
Análisis de tensiones
Medición experimental de tensiones
Análisis numérico de tensiones (FEM)
Inicio de un análisis de falla
Guía para conducir un análisis de falla (Wulpi - 1993)
Recolección de datos de servicio y especificaciones
Selección de muestras
Exámenes preliminares (visuales y fotográficos)
Ensayos no destructivos
Ensayos mecánicos
Selección, identificación y limpieza de las muestras de la zona de fractura
Análisis de las superficies de fractura
Observación microscopio electrónico de barrido
Metalografía
Determinación del mecanismo de falla
Análisis químicos
Análisis por mecánica de fractura
Ensayos bajo condiciones de servicio simuladas
Confección de un informe con conclusiones del trabajo incluyendo recomendaciones
Inicio de un análisis de falla
Guía para conducir un análisis de falla (Colangelo y Heiser - 1987)
Evidencia documental
Evidencia documental
Parámetros de servicio Técnicas que no alteran
Limpieza de las muestras las características del
Ensayos no destructivos material analizado
Análisis macroscópico de las superficies de fractura
Detección de defectos superficiales y/o subsuperficiales
Análisis químicos de las partes fracturadas
Mediciones de dureza
Ensayos destructivos
Metalografía
Ensayos físicos
Ensayos de corrosión, simulación de condiciones de servicio y análisis químicos
Análisis de tensiones
Medición experimental de tensiones
Análisis numérico de tensiones (FEM)
Inicio de un análisis de falla
Guía para conducir un análisis de falla (Wulpi - 1993)
Recolección de datos de servicio y especificaciones
Selección de muestras Técnicas que no alteran
las características del
Exámenes preliminares (visuales y fotográficos)
material analizado
Ensayos no destructivos
Ensayos mecánicos
Selección, identificación y limpieza de las muestras de la zona de fractura
Análisis de las superficies de fractura
Observación microscopio electrónico de barrido
Metalografía
Determinación del mecanismo de falla
Análisis químicos
Análisis por mecánica de fractura
Ensayos bajo condiciones de servicio simuladas
Confección de un informe con conclusiones del trabajo incluyendo recomendaciones
Inicio de un análisis de falla
1. Referencias. Charla con el personal involucrado
Falla 2. Descripción del evento de falla
Informaciones a 3. Aspecto del componente que falló
buscar
en el inicio
4. Condiciones de operación
de un
análisis de falla 5. Ambiente de utilización
6. Geometría y proyecto
Condiciones de
Falla 7. Fabricación y procesamiento
8. Partes adyacentes
9. Montaje
10. Anexos
Inicio de un análisis de falla
1. Referencias. Charla con el personal involucrado
Falla 2. Descripción del evento de falla
Informaciones a 3. Aspecto del componente que falló
buscar
en el inicio
4. Condiciones de operación
de un
análisis de falla 5. Ambiente de utilización
6. Geometría y proyecto
Condiciones de
Falla 7. Fabricación y procesamiento
8. Partes adyacentes
9. Montaje
10. Anexos
Inicio de un análisis de falla
Búsqueda orientada de información - Ejemplo de detalle
Ítem 7 - Fabricación y procesamiento
¿Existen discontinuidades internas o concentradores de tensión de fabricación
que hayan podido causar el problema? ¿Cómo es realizado el control de calidad
de este componente en la empresa?
Si el componente fue forjado ¿ Este contiene pliegues, rebordes o otras
discontinuidades de forja que pudiesen afectar el desempeño en servicio?
Si el componente fue fundido ¿Este contiene cavidades, gotas frías, porosidades
u otras discontinuidades especialmente próximas a la fractura?
Si una región de soldadura está presente ¿La fractura está próxima de la
soldadura o se propagó próxima a ella? ¿Son visibles defectos de soldadura en
este cordón? ¿Cómo fue realizada esta soldadura?
Si el componente fue tratado térmicamente ¿Cuál fue este tratamiento? ¿Cómo
fue realizado el mismo? ¿Cuándo y por quién?
Inicio de un análisis de falla
Búsqueda orientada de información - Ejemplo de detalle
Ítem 7 - Fabricación y procesamiento
Inicio de un análisis de falla
Búsqueda orientada de información - Ejemplo de detalle
Ítem 7 - Fabricación y procesamiento
Inicio de un análisis de falla
Búsqueda orientada de información - Ejemplo de detalle
Ítem 7 - Fabricación y procesamiento
¿Existen discontinuidades internas o concentradores de tensión de fabricación
que hayan podido causar el problema? ¿Cómo es realizado el control de calidad
de este componente en la empresa?
Si el componente fue forjado ¿ Este contiene pliegues, rebordes o otras
discontinuidades de forja que pudiesen afectar el desempeño en servicio?
Si el componente fue fundido ¿Este contiene cavidades, gotas frías,
porosidades u otras discontinuidades especialmente próximas a la fractura?
Si una región de soldadura está presente ¿ La fractura está próxima de la
soldadura o se propagó próxima a ella? ¿Son visibles defectos de soldadura en
este cordón? ¿Cómo fue realizada esta soldadura?
Si el componente fue tratado térmicamente ¿Cuál fue este tratamiento? ¿Cómo
fue realizado el mismo? ¿Cuándo y por quién?
Inicio de un análisis de falla
Búsqueda orientada de información - Ejemplo de detalle
Ítem 7 - Fabricación y procesamiento
Inicio de un análisis de falla
Búsqueda orientada de información - Ejemplo de detalle
Ítem 7 - Fabricación y procesamiento
Inicio de un análisis de falla
1. Referencias. Charla con el personal involucrado
Falla 2. Descripción del evento de falla
Informaciones a 3. Aspecto del componente que falló
buscar
en el inicio
4. Condiciones de operación
de un
análisis de falla 5. Ambiente de utilización
6. Geometría y proyecto
Condiciones de
Falla 7. Fabricación y procesamiento
8. Partes adyacentes
9. Montaje
10. Anexos
Inicio de un análisis de falla
Búsqueda orientada de información - Ejemplo de detalle
Ítem 3 - Aspecto del componente que falló
Aspecto del componente que falló
(fotos)
Es relevante contar con información
que permita una descripción del
aspecto general del componente,
máquina o estructura que falló.
Esto es de gran importancia para
comprender mejor el papel del
componente fallado en el contexto
general de su utilización
Registro fotográfico de la superficie
de fractura y de la pieza en general
Ídem a lo anterior describiendo el
aspecto general de la falla, por medio
de fotos en diversos ángulos
Inicio de un análisis de falla
1. Referencias. Charla con el personal involucrado
Falla 2. Descripción del evento de falla
Informaciones a 3. Aspecto del componente que falló
buscar
en el inicio
4. Condiciones de operación
de un
análisis de falla 5. Ambiente de utilización
6. Geometría y proyecto
Condiciones de
Falla 7. Fabricación y procesamiento
8. Partes adyacentes
9. Montaje
10. Anexos
Inicio de un análisis de falla
Búsqueda orientada de información - Ejemplo de detalle
Ítem 4 – Condiciones de operación
Existen
evidencias de
que el
mecanismo
sufrió
condiciones
abusivas
durante la
operación o el
componente fue
usado bajo
condiciones que
no eran las
normales de
operación
Inicio de un análisis de falla
1. Referencias. Charla con el personal involucrado
Falla 2. Descripción del evento de falla
Informaciones a 3. Aspecto del componente que falló
buscar
en el inicio
de un 4. Condiciones de operación
análisis de falla 5. Ambiente de utilización
6. Geometría y proyecto
Condiciones de
Falla 7. Fabricación y procesamiento
8. Partes adyacentes
9. Montaje
10. Anexos
Inicio de un análisis de falla
Búsqueda orientada de información - Ejemplo de detalle
Ítem 5 – Ambiente de utilización
¿Pudo el
ambiente en
el cual
operaba la
pieza haber
influido para
que se
produzca
este tipo de
falla?
Agenda
Inicio de un análisis de falla
Generalidades
Informaciones al respecto de la falla
Informaciones al respecto de las condiciones actuantes durante la falla
Análisis fractográfico
Observación macroscópica
Observación con microscopio electrónico de barrido (SEM)
Ensayos no destructivos
Líquidos penetrantes
Partículas magnetizables y corrientes parasitas
Ultrasonido
Gammagrafía y rayos X
Medición experimental de tensiones
Prueba hidráulica y emisión acústica
Termografía
Análisis numérico de tensiones (FEM)
Análisis fractográfico
El examen visual de una fractura ofrece informaciones asociadas con la
historia de la producción y de la utilización del componente o estructura
fallada
A pesar de ser simple es una técnica muy poderosa
El estudio fractográfico es realizado para:
Obtener una compresión general sobre el evento
Determinar la secuencia de la ocurrencia de la falla
Localizar el(los) origen(es) de la fractura
Detectar cualquier característica macroscópica que sea relevante
Análisis fractográfico
Una vez registradas las condiciones iníciales del componente o
estructura que falló y la información relevante del evento, es necesario
hacer un estudio más detallado del las partes que fallaron (fracturas),
con una debida toma de muestras para su análisis
A pesar de todo cuidado, es común que las muestras presenten
alteraciones del tipo:
✓Las superficies de fractura de ejes pueden presentar profundas
deformaciones antes que los mismos paren su movimiento
✓Tirantes y soportes pueden permanecer en uso durante mucho
tiempo antes que se perciba la formación de fisuras en los mismos
✓Condiciones ambientales (corrosión y presencia de óxido superficial)
pueden dificultar el análisis de falla por el surgimiento de sustancias
extrañas al material
✓Muestreo efectuado en forma incorrecta
Análisis fractográfico
Marcas posteriores a la fractura
¿Qué ocurrió aquí?
Análisis fractográfico
Marcas posteriores a la fractura
Eje de rueda de grúa
autopropulsada que continuo
girando luego de fracturado,
presentando una severa
deformación en las superficies de
fractura
Análisis fractográfico
Marcas posteriores a la fractura
Eje que continuó animado de movimiento rotativo luego del colapso, alterando
térmicamente la estructura del material
Análisis fractográfico
Marcas posteriores a la fractura
Eje que continuó animado de movimiento rotativo luego del colapso, alterando
térmicamente la estructura del material
Análisis fractográfico
Manipuleo de las superficies de rotura
Análisis fractográfico
Limpieza de las superficies de rotura
Antes Después
Análisis fractográfico
Limpieza de las superficies de rotura
Antes Después
Análisis fractográfico
Limpieza de las superficies de rotura
Antes Después
Análisis fractográfico
Registro fotográfico
La fotografía en sí es una técnica compleja que depende de la experiencia y de
la sensibilidad de quien la utiliza en función de obtener buenos resultados
Actualmente con la facilidad de recursos de hardware y software es posible
incrementar la información de los registros fotográficos, así como mejorar las
imágenes
En este contexto las cámaras fotográficas digitales son la herramienta más
versátil para la obtención de los registros a partir de las muestras
La obtención y el tratamiento de las imágenes debe ser realizado con cuidado
de modo de no perder ninguna información gráfica. De la misma forma y el
mismo cuidado debe ser tomada la limpieza de las muestras
Análisis fractográfico
Registro fotográfico – Visión macro
Se recomienda que la
primera tarea a realizar
sea el registro general
del escenario donde
¿Escala?
ocurrió la falla
La indicación de una
referencia para la
escala de imagen es
muy importante para
establecer una mejor
compresión del objeto
fotografiado
Análisis fractográfico
Registro fotográfico – Detalles
Arreglo básico para Arreglo para minimizar Arreglo de iluminación
fotografiar muestras de las sombras al fotografiar para fotografiar detalles
fractura muestras de fractura en la fractura
Análisis fractográfico
Registro fotográfico – Detalles
Análisis fractográfico
Registro fotográfico – Detalles
Análisis fractográfico
Registro fotográfico – Detalles
Análisis fractográfico
Registro fotográfico – Detalles
Análisis fractográfico
Registro fotográfico – Detalles
Análisis fractográfico
Registro fotográfico – Detalles
Análisis fractográfico
Registro fotográfico – Detalles
Análisis fractográfico
Información obtenida a partir del análisis fractográfico
La cantidad de
información que puede
ser obtenida a partir del
examen de una
superficie de fractura es
sorprendentemente
grande
Deformación
Por ejemplo, a partir de plana
las características de la
superficie de fractura, se
puede tener una
indicación del sistema de
tensiones que produjo la
falla
Análisis fractográfico
Información obtenida a partir del análisis fractográfico
El examen macroscópico
generalmente determina la
dirección del crecimiento de la
fisura y, consecuentemente, el
origen de la falla
En una fractura frágil plana
esta determinación puede
estar asociada a la presencia
de marcas en “V” (chevrons) Fractura de un
que indican el sentido de eje de acero
SAE 1050,
progresión de la misma endurecido
superficialmente
La dirección del crecimiento mostrando
marcas chevron
de la fisura es contraria a la las que indican
punta de la “V” el origen de la
fractura
Análisis fractográfico
Información obtenida a partir del análisis fractográfico
Rotura final
Falla por fatiga
debido a flexión en
una dirección de
bulón grado 8.8
Propagación
Inicio
Análisis fractográfico
Información obtenida a partir del análisis fractográfico
Falla instantánea de pinza de ajuste Propagación
por aplicación de esfuerzo abrupto de
torsión
Inicio de
rotura
Análisis fractográfico
Información obtenida a partir del análisis fractográfico
Falla de cardán extensible utilizado en máquina aplanadora de chapa
Análisis fractográfico
Información obtenida a partir del análisis fractográfico
Falla de cardán extensible utilizado en máquina aplanadora de chapa
La inspección de todas las superficies de fractura indican que el cardan falló en forma
instantánea (un solo evento). En algunas zonas no ha podido determinarse con exactitud una
zona de inicio y posterior propagación.
Los estudios y determinaciones efectuados al caracterizar el material arrojaron parámetros que
satisfacen la especificación requerida.
Análisis fractográfico
Información obtenida a partir del análisis fractográfico
Falla de cardán extensible utilizado en máquina aplanadora de chapa
La morfología de la rotura sugiere que la pieza sufrió un esfuerzo en sentido perpendicular a su
eje longitudinal.
No siempre pueden establecerse con total certeza las zonas de
inicio y propagación de rotura
Agenda
Inicio de un análisis de falla
Generalidades
Informaciones al respecto de la falla
Informaciones al respecto de las condiciones actuantes durante la falla
Análisis fractográfico
Observación macroscópica
Observación con microscopio electrónico de barrido (SEM)
Ensayos no destructivos
Líquidos penetrantes
Partículas magnetizables y corrientes parasitas
Ultrasonido
Gammagrafía y rayos X
Medición experimental de tensiones
Prueba hidráulica y emisión acústica
Termografía
Análisis numérico de tensiones (FEM)
Ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos son herramientas auxiliares en la
determinación de la causa de falla de una estructura, y generalmente
tienen por objetivo:
Verificar la correspondencia entre posibles discontinuidades (y/o
defectos) con la falla ocurrida
Verificar las características de los daños generados; tipo, tamaño,
localización
Procedimientos auxiliares en el análisis de falla, como por ejemplo la
determinación de la mejor posición de muestreo de un componente
fallado
Ensayos no destructivos
Líquidos penetrantes
Etapas genéricas del proceso para desarrollar la técnica de no destructiva de
líquidos penetrantes
Ensayos no destructivos
Líquidos penetrantes
Material bronce – Líquidos penetrantes
Ensayos no destructivos
Líquidos penetrantes
Ensayos no destructivos
Partículas magnetizables
Ensayos no destructivos
Partículas magnetizables
Eje estriado que falló por fatiga debido a
esfuerzos de torsión por giro en ambos
sentidos.
Corona dentada que falló por fatiga. La
rotura se inició en la base del dentado
(zona más comprometida tensionalmente)
Ensayos no destructivos
Partículas magnetizables
Corona utilizada en sistema de izaje de grúa de una acería.
La falla ocurrió en forma instantánea por un sobreesfuerzo.
Se detectaron pequeños frentes de avance de fatiga
asociados a la raíz de los dientes
Fatiga
Ensayos no destructivos
Partículas magnetizables
Mediante END de partículas magnetizables
se encontraron fisuras en la raíz del diente.
Ensayos no destructivos
Ultrasonido
Ensayos no destructivos
Ultrasonido
Ensayos no destructivos
Gammagrafía y rayos X
Ensayos no destructivos
Medición experimental de tensiones
Ensayos no destructivos
Análisis numérico de tensiones (FEM)
Eje que fallo por fatiga debido a flexión rotacional. La sección de rotura se ubica en una ranura
(concentrador de tensión del tipo geométrico).
Ensayos no destructivos
Análisis numérico de tensiones (FEM)
Eje que fallo por fatiga debido a flexión rotacional. La sección de rotura se ubica en una ranura
(concentrador de tensión del tipo geométrico).
Ensayos no destructivos
Análisis numérico de tensiones (FEM)
Las tensiones máximas halladas se
obtuvieron en la ranura central, sector
donde aconteció la rotura (máximo
momento flector)