MRP
Planificación de requerimiento de materiales (MRP).
Es una metodología para gestionar el inventario y planificar
pedidos de partes y materiales con demanda dependiente.
Tres preguntas básicas.
• ¿Que?
• ¿Cuanto?
• ¿Cuando se debe pedir y/o fabricar?
MRP
Demanda dependiente.
La demanda de un producto final se conoce como demanda
independiente porque en ella influyen únicamente las
condiciones del mercado.
En la demanda dependiente, la cantidad requerida de un
articulo o producto es el resultado directo de la necesidad de
otro.
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MRP
Demanda dependiente.
Cualquier producto manufacturado a partir de uno o varios
componentes, recibe el nombre de elemento padre.
Un elemento que es posible someter a una o varias operaciones
para ser transformado o para llegar a formar parte de uno o más
padres, recibe el nombre de componente. Un componente
puede tener varios padres diferentes.
A
B(2) C(3)
E(3) E(1) F(2)
D(2) G(1) D(2)
MRP.
Ventajas de la planeación de requerimiento de materiales.
El sistema MRP permite que las empresas reduzcan sus niveles
de inventario, utilicen mejor su mano de obra y sus
instalaciones, y mejoren su servicio al cliente.
Empresas de clase mundial han logrado:
• Incrementar las entregas a tiempo de 70 a 95%.
• Disminuir horas extras en un 50%.
• Disminuir la escasez de componentes en 80%.
• Disminuir mano de obra indirecta en 24%.
MRP.
Ventajas de la planeación de requerimiento de materiales.
Estos éxitos se deben a tres ventajas de la planificación de
requerimiento de materiales.
•El sistema MRP calcula la demanda (dependiente) de los
componentes de los programas de producción de sus elementos
padres, con lo cual proporciona un pronostico más acertado de
los requerimientos de los componentes.
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MRP
Ventajas de la planeación de requerimiento de materiales.
•Permite usar la información de los programas correspondientes
a elementos padres, para identificar las fechas en las cuales es
posible que los componentes no estén disponibles a causa de
escasez en términos de capacidad, retrasos de proveedores y por
otros motivos.
•Cada vez que se produce un cambio en los programas de
producción de los elementos padres, los sistemas MRP
actualizan automáticamente la demanda y los programas para el
reabastecimiento de los componentes.
MRP
Datos de entrada para MRP.
Los datos de entrada de un sistema MRP son:
•Las especificaciones o lista de materiales o receta ¿como hacer
el producto?
•Programas maestros de producción ¿qué se productos
necesita hacer y cuando?
•Base de datos con registros de inventarios ¿qué hay en el
inventario?; ¿que se esta ordenado?
MRP
Lista de materiales.
El programa de reabastecimiento para un componente se
determina a partir de los programas de producción de sus
respectivos elementos padres. Por lo tanto, el sistema necesita
información precisa sobre las relaciones padre - componente.
La lista de materiales (BOM, bill of material o receta) es un
registro donde figuran todos los componentes de un articulo, las
relaciones padre - componente y las cantidades de uso derivadas
de los diseños de ingeniería y de procesos.
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MRP
Ejemplo.
La demanda de Troncura Ltda. para su producto “silla de
cocina” es de 200 unidades. Cada “silla de cocina” (elemento A)
esta hecha de un subconjunto de respaldo tipo escalera
(elemento B), un subconjunto de asiento (elemento C), dos patas
delanteras (elemento D) y cuatro soportes para las patas
(elemento E). Además, el elemento B esta formado por dos
patas traseras (elemento F) y cuatro tablillas para el respaldo
(elemento G). Para el elemento C se requiere un marco de
asiento (elemento H) y un cojín de asiento (elemento I).
Finalmente, el elemento H requiere cuatro tablas para formar el
marco del asiento (elemento J).
MRP
Ejemplo.
MRP
Ejemplo.
Con esta información se puede construir la estructura del producto.
A
Silla co n respaldo
tipo escalera
B (1) C (1)
D (2) E (4)
Su b conjunto d e Su b conjunto
Patas d elanteras So p orte p ara p atas
respaldo tipo escalera de asien t o
F (2) G (4) H (1) I (1)
Patas traseras Tablillas p ara res p aldo M arco d e asien t o Co jín d e asien t o
J (4)
Tablas p ara marco
d e asiento
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MRP
Ejemplo.
El número entre paréntesis indica cuantas unidades de ese
producto en particular, son necesarias para fabricar el producto
inmediatamente arriba de él.
MRP
Ejemplo.
Una vez que se ha desarrollado la estructura del producto, se
puede determinar el número de unidades que requiere cada parte
y/o pieza para satisfacer la demanda de 200 sillas de cocina.
Nivel Parte Relacion Demanda
0 A 200
1 B 1*A 200
1 C 1*A 200
1 D 2*A 400
1 E 4*A 800
2 F 2*B 400
2 G 4*B 800
2 H 1*C 200
2 I 1*C 200
3 J 4*H 800
MRP
Programa maestro de producción (MPS).
El segundo insumo que se requiere para elaborar un plan de
requerimientos de materiales es el programa maestro de
producción, en el cual se explica en detalle cuantos elementos se
producirán dentro de periodos de tiempo específicos.
Mes 1 Mes 2
1 2 3 4 5 6 7 8
Sillas de bar 150 150
Sillas de cocina 120 120
Sillas de escritorio 200 200 200 200
Plan de producción agregado
670 670
para la familia de sillas
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MRP
Programa maestro de producción (MPS).
El ejemplo de las sillas demuestra los siguientes aspectos de la
programación maestra.
[Link] sumas totales de las cantidades incluidas en el MPS
deben ser iguales a las del plan de producción agregado.
[Link] cantidades agregadas de producción deben asignarse en
forma eficiente en el curso del tiempo.
[Link] limitaciones de la capacidad pueden ser el factor que
determine el marco temporal y la magnitud de las cantidades del
MPS.
MRP
Registro de inventario.
Los registros de inventario son el insumo final del MRP. El
propósito de un registro de inventario consiste en seguir la pista
de los niveles de inventario y las necesidades de
reabastecimiento de componentes.
MRP
Registro mrp.
La información que aparece en el registro mrp para cada parte
y/o pieza, clasificada en etapas de tiempo, esta conformada por
lo siguiente.
1. Requerimientos brutos.
2. Recepciones programadas.
3. Inventario proyectado a la mano.
4. Recepciones planeadas.
5. Emisiones planeadas de pedidos.
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MRP.
Requerimientos brutos.
Los requerimientos brutos son la demanda total proveniente de
todos los planes de producción de padres.
Elemento: C Tamaño de lote: 230 unidades
Descripcion: Subconjunto asiento Tiempo de entrega: 2 semanas
Semanas
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos brutos
150 0 0 120 0 150 120 0
Recepciones
programadas
Inventario proyectado
a la mano.
Recepciones
planeadas
Emisiones planeadas
de pedidos
MRP.
Recepciones programadas.
Las recepciones programadas (conocidas a veces como pedidos
abiertos) son pedidos que fueron planificados en un periodo de
revisión anterior.
Elemento: C Tamaño de lote: 230 unidades
Descripcion: Subconjunto asiento Tiempo de entrega: 2 semanas
Semanas
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
brutos 150 0 0 120 0 150 120 0
Recepciones
programadas 0 230 0 0 0 0 0 0 0
Inventario
proyectado a la
Recepciones
planeadas
Emisiones
planeadas de
pedidos
MRP.
Inventario proyectado a la mano.
Es una estimación de la cantidad de inventario disponible en
cada periodo, una vez que los requerimientos brutos han sido
satisfechos (inventario al final del periodo).
Elemento: C Tamaño de lote: 230 unidades
Descripcion: Subconjunto asiento Tiempo de entrega: 2 semanas
Semanas
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
brutos 150 0 0 120 0 150 120 0
Recepciones
programadas 0 230 0 0 0 0 0 0 0
Inventario
proyectado a la 37
Recepciones
planeadas
Emisiones
planeadas de
pedidos
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MRP.
Inventario proyectado a la mano.
El inventario proyectado a mano se calcula de la siguiente forma.
It It 1 RProg t RB t
donde :
It : inventario al final del periodo t
RProg t : recepcione programada al comienzo del periodo t
RB t : requerimiento bruto durante el periodo t
MRP.
Recepciones planeadas.
Las recepciones planeadas son los pedidos que aún no se han
entregado a la planta productiva o al proveedor, y corresponden a
los nuevos pedidos que impedirá que el inventario descienda por
debajo de cero.
Elemento: C Tamaño de lote: 230 unidades
Descripcion: Subconjunto asiento Tiempo de entrega: 2 semanas
Semanas
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
brutos 150 0 0 120 0 150 120 0
Recepciones
programadas 0 230 0 0 0 0 0 0 0
Inventario
proyectado a la 37
Recepciones
planeadas
Emisiones
planeadas de
pedidos
MRP.
Recepciones planeadas.
La fila de recepciones planeadas se desarrolla de la siguiente
forma.
Paso 1. La proyección del inventario prosigue hasta que se
presenta la escasez. La adición de la recepción recién planeada
deberá elevar el saldo proyectado de inventario de manera que
sea igual o mayor que cero.
Paso 2. La proyección del inventario a la mano continua hasta
que sobreviene la siguiente escasez. Dicha escasez indica que ha
llegado el momento en el cual se necesita la segunda recepción
planificada.
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MRP.
Recepciones planeadas.
It It 1 RProg t RPlan t RB t
donde :
It : inventario al final del periodo t
RProg t : recepcione programada al comienzo del periodo t
RPlan t : recepcion planeada a comienzo del periodo t
RB t : requerimiento bruto durante el periodo t
MRP.
Emisiones planeadas de pedidos.
Una emisión planeada pedido indica cuando deberá emitirse un
pedido por una cantidad especifica de un elemento.
Elemento: C Tamaño de lote: 230 unidades
Descripcion: Subconjunto asiento Tiempo de entrega: 2 semanas
Semanas
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
brutos 150 0 0 120 0 150 120 0
Recepciones
programadas 0 230 0 0 0 0 0 0 0
Inventario
proyectado a la 37 117 117 117 227 227 77 187 187
Recepciones
planeadas 230 230
Emisiones
planeadas de
pedidos
MRP.
Factores de la Planificación.
Los factores de la planificación en un registro MRP desempeñan
un papel importante para el rendimiento general del sistema
MRP, en el sentido de que permiten hacer ajustes finos en la
operación del inventario.
• Tiempo de entrega.
• Regla de tamaño de lote.
• Inventario de seguridad.
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MRP.
Planificación del tiempo de entrega.
La planificación del tiempo de entrega es una estimación del
periodo de tiempo que transcurre entre el momento en que se
presenta un pedido para comprar un articulo y el momento en que
este es recibido en el inventario.
En el caso de artículos que se fabrican en planta, la planificación
del tiempo de entrega consiste en las siguientes estimaciones.
• Tiempo de preparación.
• Tiempo de procesamiento.
• Tiempo de carga y descarga.
• Tiempo de inspección.
• Tiempo de espera (cola)
MRP.
Reglas referentes al tamaño de lote.
Por medio de una regla para calcular el tamaño de lote, se
determinan las fechas y la magnitud de las cantidades de
elementos incluidos en un pedido dado. A cada articulo se le debe
asignar una regla sobre el tamaño del lote. Se analizan 3 reglas
sobre tamaño de lote.
• Cantidad de pedido fijo (FOQ).
• Cantidad de pedido periódico (POQ).
• Lote por lote (LxL).
MRP.
Cantidad de pedido fijo (FOQ).
Consiste en mantener la misma cantidad de pedido cada vez que
se emite un pedido.
El tamaño del lote podría estar determinado por los limites de
capacidad del equipo o por la formula de la cantidad económica
de pedido (EOQ). Para el caso de artículos comprados, el tamaño
de lote podría estar determinada por la capacidad de carga de los
camiones repartidores, por el nivel de descuento, etc.
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MRP.
Cantidad de pedido periódico (POQ).
Esta regla permite que se solicite una cantidad diferente en cada
uno de los pedidos, solicitando los pedidos a intervalos de tiempo
determinados. La cantidad de pedido es equivalente a la cantidad
necesaria del articulo durante el tiempo entre pedidos
previamente determinado y deberán ser suficientemente grandes
para evitar la escasez.
Tamaño del lote Total de los requerimie ntos Saldo del inventario
POQ que llegará brutos para P semanas, proyectado a la mano al
en la semana t incluida la semana t final de la semana t 1
Esta cantidad cubre exactamente el valor de los requerimientos
brutos de P periodos (semanas).
MRP.
Cantidad de pedido periódico (POQ).
MRP.
Lote por lote (LxL).
Un caso especial de la regla POQ es la regla de lote por lote
(LxL) según la cual el tamaño del lote solicitado en el periodo
satisface los requerimientos brutos de una sola semana. Así, P=1
y la meta consiste en minimizar los niveles de inventario.
Esta regla garantiza que el pedido planeado será suficientemente
grande para prevenir la escasez durante esa único periodo
(semana) cubierta por el. El tamaño del lote LxL es el siguiente.
Tamaño del lote Saldo del inventario
Requerimie ntos brutos
LxL que llegará en
para la semana t proyectado a la mano al
la semana t final de la semana t1
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MRP.
Lote por lote (LxL).
MRP.
Comparación entre las reglas sobre el tamaño de lote.
La selección de una regla referente al tamaño de lote puede tener
repercusiones importantes en la administración de inventarios, en
el sentido de que las reglas sobre el tamaño de lote influyen en el
costo de inventario y en el costo de preparación (o de hacer un
pedido).
Por lo tanto, la comparación se debe realizar tomando en cuenta:
• Inventario promedio.
• Número de pedidos en el horizonte de planeación.
• Estabilidad del proceso.
MRP.
Comparación entre las reglas sobre el tamaño de lote.
En el ejemplo, analizado durante la clase, cada una de las reglas
entro en vigor en la semana 4. Por lo tanto se debe analizar el
inventario durante las semanas 4 a 8 del horizonte de planeación.
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MRP.
Comparación entre las reglas sobre el tamaño de lote.
La regla FOQ genera un alto nivel de inventario promedio
porque crea remanentes. A pesar de que se incrementan los
niveles de inventario promedio, los remanentes del inventario
imparten estabilidad al proceso de producción porque funcionan
como un colchón contra perdidas inesperadas, desperdicio o
inestabilidad en los requerimientos brutos.
La regla POQ reduce la cantidad de inventario promedio y no
hay remanentes.
La regla LxL minimiza la inversión en inventario pero también
maximizar la cantidad de pedidos.
MRP.
Inventario de seguridad.
Los inventarios de seguridad pueden incorporarse a la lógica del
MRP si se programa una recepción planeada cada vez que el
saldo del inventario proyectado a la mano desciende por debajo
del nivel de inventario de seguridad deseado, en vez de usar la
referencia de cero.
MRP.
Elementos resultantes del MRP.
Los sistemas MRP generan muchos informes, programas y aviso
destinados a ayudar a los administradores a controlar los
inventarios de demanda dependiente.
• Explosión de la planificación de requerimiento de materiales.
• Avisos de acción.
• Informes de capacidad.
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MRP.
Explosión de la planificación de requerimientos de materiales.
El sistema MRP traduce el programa maestro de producción y
otras fuentes de demanda, para expresarlo en términos de los
requisitos correspondientes a todos los subconjuntos,
componentes y materias primas que se requieren para producir
elementos padres. Este proceso genera el plan de requerimientos
de materiales para cada elemento componente.
Los requerimientos brutos de un elemento provienen de tres
fuentes.
• El MPS correspondiente a los padres inmediatos.
• Las emisiones planeadas de pedidos para elementos padres.
• Demanda de partes de repuestos.
MRP.
Ejemplo.
Ya se desarrollo el registro MRP para el subconjunto del asiento.
Ahora interesan los registros MRP de los componentes de dicho
subconjunto. C (1)
Subconjunto del asiento
H(1) I(1)
Marco del asiento Cojin del asiento
J(4)
Tablas para marco del asiento
Las reglas sobre el tamaño de lote son: una FOQ de 300 unidades
para el marco del asiento, LxL para el cojín del asiento y una
FOQ de 1.500 para las tablas del marco del asiento. Para los tres
componentes se ha señalado un tiempo de entrega de una semana.
MRP.
Ejemplo.
Elemento: C Tamaño de lote: 230 unidades
C (1)
Descripcion: Subconjunto asiento Tiempo de entrega: 2 semanas
Subc onj unto del as i ento
Semanas
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos H ( 1) I( 1)
150 0 0 120 0 150 120 0
brutos M ar c o del as i ento C oj i n del as i ento
Precepcioens
0 230 0 0 0 0 0 0 0
programadas
Inventario J ( 4)
37 117 117 117 227 227 77 187 187
proyectado a la
T abl as par a mar c o del as i ento
Recepciones
230 230
planeadas
Emisiones planeadsa
230 230
de pedidos
Elemento: H Tamaño de lote: 300 unidades Elemento: I Tamaño de lote: LxL
Descripcion: Marco del asiento Tiempo de entrega: 1 semanas Descripcion: Cojin del asiento Tiempo de entrega: 1 semanas
Semanas Semanas
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos Requerimientos
brutos brutos
Precepcioens Precepcioens
0 0 300 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
programadas programadas
Inventario Inventario proyectado
40 0
proyectado a la a la mano.
Recepciones Recepciones
planeadas planeadas
Emisiones planeadsa Emisiones planeadsa
de pedidos de pedidos
Elemento: J Tamaño de lote: 1500 unidades
Descripcion: Tabla para marco del asiento Tiempo de entrega: 1 semanas
Semanas
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos
brutos
Precepcioens
0 0 0 0 0 0 0 0 0
programadas
Inventario
200
proyectado a la
Recepciones
planeadas
Emisiones planeadsa
de pedidos
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