A ver...
ya tengo casi todos los materiales para iniciar mi instalacion, entre ellos los cables y los fusibles, claro.
El caso es que en su dia, los cables y el fusible de la bateria los dimensione de una determinada forma, y ahora
creo que habia una forma mas optima de hacerlo...
Primero voy a explicar el metodo que use para calculor estos elementos (metodo 1), y luego el que yo creo que
es mas optimo y racional (metodo 2), pero que no he usado:
Metodo 1:
-Se dimensiona el cable segun la potencia pico del inversor, si por ejemplo el inversor tiene una potencia pico
de 2400W, estamos usando una bateria de 12v, el cable es de un metro, y la caida de tension es del 1%, la cosa
quedaria en un diametro de seccion de unos 60mm2 (formula: 2*L*I/%v*56), la intensidad admisible de dicho
cable es de unos 300A, osea que sobra y basta con esa seccion.
-Para dimensionar el fusible, elegi un fusible de tipo nh1 con curva Gg(curva para usos generales, de reaccion
rapida) con una intensidad de 250A, calculada en base al pico maximo del inversor y dandole un poco mas de
margen.
Al estar dimensionado el cable para los picos del inversor, cuando estos se producen, no hay ni perdida de
voltaje de mas de 1% ni tampoco calentamiento alguno del cable.
Metodo 2:
-Se dimensiona el cable segun la potencia nominal del inversor, es decir, segun la potencia que puede entregar
de forma sostenible, y pasamos olimpicamente de la potencia pico, en este caso habria que dimensionar el
cable para 1000w, osea 83A (y no 2400w que serian el pico). Usando la formula anterior, nos sale una seccion
de unos 25mm2, la intensidad maxima del cable es de 125A, asi que soporta perfectamente la intensidad
nominal de forma continuada sin calentarse.
-Para dimensionar el fusible, lo hacemos teniendo en cuenta, otra vez, solo la potencia nominal del inversor,
osea 1000w (elegimos fusible de 100A) y no la potencia pico (2400w), y elegimos el fusible con curva Gm...los
fusibles con este tipo de curva, al contrario de los que tienen curva Gg, tardan mas en reaccionar si se
sobrepasa el amperaje para el que estan diseñados...esto se traduce en que no saltan con los picos de potencia
de los motores/inversores pero si lo hacen cuando la sobretension dura mas, tambien funcionan
correctamente frente a cortocircuitos.
En este ultimo metodo, cuando haya un pico, habra mayor perdida de voltaje y mas calentamiento, ya que el
cable es mucho menor que si estuviese dimensionado para los picos, pero teniendo en cuenta que el pico solo
dura un instante, la perdida de voltaje y el calentamiento deberian ser inapreciables.
En definitiva, la diferencia entre ambos metodos, es que el primero se hace tomando en cuenta los picos de la
maquina (en este caso un inversor), y el segundo metodo solo tiene en cuenta la potencia nominal...con el
segundo metodo el cable tiene menos seccion y el fusible menos amperaje, con lo que se reducen costos y la
cosa, en teoria, debe funcionar igual de bien o incluso mejor...es cierto que cuando haya un pico, habra mas
perdida de voltaje con este metodo y el cable se puede calentar mas al ser de menor seccion, pero hay que
tener en cuenta que el pico puede durar una fraccion de segundo, con lo que no veo ningun peligro.
Que opinais? cual es el metodo correcto y racional de calculo?
A ver...ya tengo casi todos los materiales para iniciar mi instalacion, entre ellos los cables y los fusibles, claro.
El caso es que en su dia, los cables y el fusible de la bateria los dimensione de una determinada forma, y ahora
creo que habia una forma mas optima de hacerlo...
Primero voy a explicar el metodo que use para calculor estos elementos (metodo 1), y luego el que yo creo que
es mas optimo y racional (metodo 2), pero que no he usado:
Metodo 1:
-Se dimensiona el cable segun la potencia pico del inversor, si por ejemplo el inversor tiene una potencia pico
de 2400W, estamos usando una bateria de 12v, el cable es de un metro, y la caida de tension es del 1%, la cosa
quedaria en un diametro de seccion de unos 60mm2 (formula: 2*L*I/%v*56), la intensidad admisible de dicho
cable es de unos 300A, osea que sobra y basta con esa seccion.
-Para dimensionar el fusible, elegi un fusible de tipo nh1 con curva Gg(curva para usos generales, de reaccion
rapida) con una intensidad de 250A, calculada en base al pico maximo del inversor y dandole un poco mas de
margen.
Al estar dimensionado el cable para los picos del inversor, cuando estos se producen, no hay ni perdida de
voltaje de mas de 1% ni tampoco calentamiento alguno del cable.
Metodo 2:
-Se dimensiona el cable segun la potencia nominal del inversor, es decir, segun la potencia que puede entregar
de forma sostenible, y pasamos olimpicamente de la potencia pico, en este caso habria que dimensionar el
cable para 1000w, osea 83A (y no 2400w que serian el pico). Usando la formula anterior, nos sale una seccion
de unos 25mm2, la intensidad maxima del cable es de 125A, asi que soporta perfectamente la intensidad
nominal de forma continuada sin calentarse.
-Para dimensionar el fusible, lo hacemos teniendo en cuenta, otra vez, solo la potencia nominal del inversor,
osea 1000w (elegimos fusible de 100A) y no la potencia pico (2400w), y elegimos el fusible con curva Gm...los
fusibles con este tipo de curva, al contrario de los que tienen curva Gg, tardan mas en reaccionar si se
sobrepasa el amperaje para el que estan diseñados...esto se traduce en que no saltan con los picos de potencia
de los motores/inversores pero si lo hacen cuando la sobretension dura mas, tambien funcionan
correctamente frente a cortocircuitos.
En este ultimo metodo, cuando haya un pico, habra mayor perdida de voltaje y mas calentamiento, ya que el
cable es mucho menor que si estuviese dimensionado para los picos, pero teniendo en cuenta que el pico solo
dura un instante, la perdida de voltaje y el calentamiento deberian ser inapreciables.
En definitiva, la diferencia entre ambos metodos, es que el primero se hace tomando en cuenta los picos de la
maquina (en este caso un inversor), y el segundo metodo solo tiene en cuenta la potencia nominal...con el
segundo metodo el cable tiene menos seccion y el fusible menos amperaje, con lo que se reducen costos y la
cosa, en teoria, debe funcionar igual de bien o incluso mejor...es cierto que cuando haya un pico, habra mas
perdida de voltaje con este metodo y el cable se puede calentar mas al ser de menor seccion, pero hay que
tener en cuenta que el pico puede durar una fraccion de segundo, con lo que no veo ningun peligro.
Que opinais? cual es el metodo correcto y racional de calculo?