FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y
URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TEMA:
“Losas y sus Tipos”
AUTORES
• Aguilar Chuchucan, Maria Fernanda ([Link]
• Carrasco Sanchez, José Adán ([Link]
• Castillo Benites , Wilson Andres ([Link]
• Chamba Ubillus, Elmer Daniel ([Link]/0000-0001-5135-1917)
• Jiménez Payano, Pool Ismael ([Link]
• Saucedo Vasquez, Kevin Jenner ([Link]
DOCENTE
Luis Mariano Villegas Granados
ASIGNATURA
ESTRUCTURACIÓN Y CARGAS
CHICLAYO- PERÚ
2023
1
INDICE
I. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 3
II. DESARROLLO ............................................................................................ 4
2.1. Losa maciza o de concreto. ................................................................... 4
2.2. Losa de vigueta y bovedilla. .................................................................. 7
2.3. Losa reticular o nervada. ....................................................................... 9
2.4. Steel deck o Metaldeck. ....................................................................... 12
2.5. Losa placa fácil. .................................................................................... 21
2.6. Ejercicio resuelto de Losa Placa Fácil ................................................ 25
III. CONCLUSIONES................................................................................... 29
IV. REFERENCIAS ...................................................................................... 30
V. ANEXOS ................................................................................................ 31
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I. INTRODUCCIÓN
Este trabajo es elaborado por el equipo 06, con la finalidad de dar a conocer las
“Losas y sus tipos”, debido a que, en el campo de la construcción, las losas
desempeñan un papel fundamental al proporcionar superficies planas y sólidas
en la creación de estructuras. Una losa es una placa o superficie horizontal que
se utiliza para formar pisos, techos y entrepisos en edificaciones de todo tipo,
desde viviendas hasta rascacielos y edificios comerciales.
Las losas son elementos estructurales clave que transmiten las cargas de una
estructura a sus elementos de soporte, como vigas, columnas o muros. Su
diseño y construcción adecuados son cruciales para garantizar la estabilidad, la
resistencia y la durabilidad de una edificación.
Las losas se pueden fabricar utilizando una variedad de materiales, como
concreto armado, acero, madera o materiales compuestos. Cada material que
se utiliza cuenta con sus propias propiedades y características estructurales, lo
que influye en la elección del tipo de losa más adecuado para un proyecto
específico.
Además, existen diferentes tipos de losas, cada uno con características
particulares que se adaptan a diversas necesidades y condiciones. Algunos
ejemplos comunes incluyen las losas macizas, las losas aligeradas, las losas
postensadas y las losas reticulares. Cada tipo de losa tiene ventajas y
aplicaciones específicas, como la reducción de peso, la resistencia a cargas
pesadas o la capacidad de cubrir grandes áreas sin apoyos intermedios.
La elección del tipo de losa adecuada depende de varios factores, como la carga
a la que estará expuesta, las dimensiones del área a cubrir, los requerimientos
estéticos y las consideraciones económicas. A continuación, explicaremos
algunos de los tipos más comunes de losas utilizadas en la construcción.
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II. DESARROLLO
2.1. Losa maciza o de concreto.
¿Qué es y para qué sirve?
Una losa maciza o de concreto es una estructura plana de concreto armado u
hormigón armado que se utiliza para hacer pisos, techos o cubiertas en
construcciones. Generalmente, está compuesta por una capa de concreto
reforzado con barras de acero para mejorar su resistencia. Este tipo de losa se
caracteriza por tener una gran capacidad de carga y una excelente resistencia a
la flexión, lo que la hace ideal para la construcción de edificios de varios pisos o
estructuras con grandes cargas.
Fig1: Casa la Herradura
La losa maciza o de concreto es un tipo de estructura compuesta por una losa
de concreto armado que se utiliza como elemento de soporte en la construcción
de edificios y viviendas. Esta losa se coloca sobre muros o pilares y se utiliza
para crear una superficie plana y resistente que puede soportar cargas y distribuir
el peso de forma uniforme.
Fig2: Losa de Cimentación en un Suelo Altamente Deformable
4
Ventajas de la losa maciza o de concreto:
➢ Alta resistencia: Las losas de concreto son muy resistentes y pueden
soportar grandes cargas.
➢ Durabilidad: Las losas de concreto tienen una larga vida útil y requieren
poco mantenimiento.
➢ Aislamiento acústico: Las losas de concreto pueden proporcionar un
buen aislamiento acústico.
➢ Aislamiento térmico: Las losas de concreto pueden proporcionar un
buen aislamiento térmico si se les añade una capa de aislante.
➢ Amplia disponibilidad: El concreto es un material común y ampliamente
disponible.
➢ Permite crear un espacio sin columnas intermedias, lo que facilita la
distribución de los espacios y la circulación dentro del edificio.
➢ Proporciona una mayor rigidez y estabilidad al conjunto de la estructura.
➢ Es resistente al fuego y a la humedad, lo que la hace adecuada para su
uso en zonas con alto nivel de corrosión o donde la seguridad es
primordial.
➢ Se puede utilizar para construir techos, pisos y azoteas.
Desventajas de la losa maciza o de concreto:
➢ Costo: Las losas de concreto pueden ser más costosas que otros tipos
de losas.
➢ Peso: Las losas de concreto son muy pesadas y pueden requerir una
estructura de soporte más robusta.
➢ Dificultad para hacer modificaciones: Si se necesitan realizar
modificaciones a la losa, como por ejemplo para pasar tuberías, esto
puede resultar difícil o costoso.
➢ Resistencia limitada al fuego: Las losas de concreto pueden perder su
resistencia estructural cuando se exponen a altas temperaturas en el caso
de un incendio.
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¿Cómo funciona una loza maciza?
Una loza maciza es una losa completamente sólida, sin huecos ni cavidades en
su interior. Se fabrica utilizando una mezcla de cemento, agua, arena, grava y
otros aditivos, y se coloca en moldes para darle forma y tamaño deseado.
Una vez que se ha secado y endurecido, la loza maciza se utiliza como elemento
estructural en la construcción de edificios y otras estructuras, ya que su solidez
y resistencia permiten soportar cargas pesadas.
Una de las ventajas de la loza maciza es que no requiere refuerzos adicionales
ni vigas, lo que reduce los costos y el tiempo de construcción. Además,
proporciona un buen aislamiento acústico y térmico, y es resistente al fuego y a
la humedad.
Aunque su fabricación y uso se ha reducido en la actualidad con la aparición de
otros materiales más eficientes y económicos, la loza maciza sigue siendo una
opción viable y duradera en la construcción de edificaciones.
¿Qué materiales es necesario para construir una losa maciza?
Para construir una losa maciza se necesitan los siguientes materiales:
➢ Concreto: es el material principal y se debe mezclar cemento, agua,
arena y grava en proporciones específicas.
➢ Acero de refuerzo: se utiliza para fortalecer la losa y prevenir grietas.
Se puede utilizar varillas de acero o mallas de acero.
➢ Moldes: se utiliza para dar forma a la losa. Pueden ser de madera,
metal u otros materiales.
➢ Hormigón enyesado: se utiliza para nivelar la superficie de la losa.
➢ Materiales de acabado: se pueden utilizar baldosas, madera u otros
materiales para revestir la superficie de la losa.
➢ Herramientas: se necesitan varias herramientas para la construcción
de una losa maciza, como martillos, sierras de mano, niveladores,
mezcladoras de concreto, taladros, etc.
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2.2. Losa de vigueta y bovedilla.
¿Qué es y para qué sirve?
Las losas de viguetas de bovedillas es un procedimiento constructivo soportable
que sirve para eliminar el arco de fricción que solicita un apuntalamiento en el
centro, esto hace que se vuelva mucho más rápida y económica a diferencia de
la losa maciza y reticular.
Fig3: Losa de vigueta y bovedilla
Ventajas de losas de viguetas y bovedillas
➢ Son auto soportables.
➢ Requieren de un apuntalamiento al centro de los claros.
➢ Son mucho más rápidas en la construcción comparado con la losa
reticular y la losa maciza.
➢ Son una excelente opción para edificaciones con claros pequeños.
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Desventajas de losas de viguetas y bovedillas
➢ Una de las desventajas es que no funciona como debe de ser para para
los claros, ya que comienza a solicitar viguetas de un peralte abundante.
➢ También producen ruidos mientras están en el proceso de contracción y
dilatación que se producen a causa de la bovedilla y como su área es
mayor, los ruidos suelen ser más evidentes, pero no presentan una falla
estructural.
Material empleado para el relleno de losas
Se utilizan bloques con distintas formas y medida, pero ejecuta la misma función.
En la cual, está:
➢ Fibra de vidrio
➢ Poliestireno expandido.
➢ Combinación de bloques de madera.
➢ Metálico
➢ Madera recuperable o no recuperable.
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2.3. Losa reticular o nervada.
¿Qué es y para qué sirve?
La losa reticular, también conocida como la losa nervada, es un tipo de estructura
de hormigón armado utilizado en la construcción de pisos y techos.
Es un tipo de cimentación de losa, como su propio nombre lo señala están
compuestas por vigas a modo de nervios que trabajan en colaboración ya que
ofrecen una gran rigidez y enlazan los pies de los pilares del edificio. También es
llamada como sistema de losa con casetón, por ello la mayoría de veces se tiene
que aplicar que tiene que ser 20 cm mínimo el espesor, es un tipo de losa que
se elabora a base de un sistema de entramado de trabes cruzados que forman
retículas dejando huecos cuyo peso no exceda 900 kg/m.
Las losas reticulares tienen algo muy particular ya que se caracterizan por debajo
se ven muchos cuadrados de concreto, tienen esa forma porque se hacen con
módulos. Este tipo de losas se utilizan para salvar claros muy grandes en donde
no requiere algún elemento estructural. Esto por lo regular las losas reticulares
se pueden ver más en las pistas de baile, salones o auditorios, estacionamiento,
etc.
Fig4: Losa Reticular
Utilizamos las losas nervadas a partir de su rigidez es mucho más recomendable
en los edificios los cuales son menores sus vibraciones.
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Detalles de la losa Nervada:
Fig5: Detalle de losa nervada
Características:
➢ Estructura en forma retícula: La losa reticular está compuesta por una
secuencia de vigas colocadas en malla. Estas vigas se intersecan entre
sí formando celdas o paneles, que luego se llenan con losas.
➢ Distribución eficiente de cargas: La disposición en forma de retícula
permite una distribución eficiente de las cargas a lo largo de la estructura.
Las vigas transfieren las cargas a los apoyos, reduciendo las tensiones y
proporcionando una mayor capacidad de peso.
➢ En la superficie interior de la losa tiene una forma de “retícula” o también
hueco esto se hace gracias a unos moldes que utilizan para darle forma.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA LOSA RETICULAR
Ventajas:
➢ Ahorro de material: a comparación de las losas macizas, la losa reticular
utiliza menos acero y hormigón de refuerzo y Esto también es una ayuda
ya que ahorra el costo de materiales como así también el peso total para
toda la construcción.
➢ Resistencia estructural: El armado de vigas y losas en forma de retícula
asegura una mayor resistencia a la losa, por ello permite soportar unas
cargas mucho más pesadas y distribuidas.
➢ Flexibilidad de diseño: Esta estructura nos brinda una gran flexibilidad
para los entornos de espacios interiores, por ello no se requieren
columnas intermedias lo que facilita la distribución del espacio.
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➢ Menor altura de la losa: Ya que la estructura tiene mayor resistencia, se
pueden lograr alturas de losa más delgadas en comparación con las losas
macizas por ello resulta en una mayor altura libre en los espacios
interiores.
➢ Facilidad de instalación de servicios: Ya que las vigas de la losa tienen
huecos o canales y esto permite la instalación de servicios, tuberías y
cables eléctricos y todo eso facilita su colocación y mantenimiento.
➢ Buena capacidad de aislamiento acústico y térmico: La disposición de
las vigas y losas en la losa reticular ayuda a reducir la propagación del
sonido y mejora el aislamiento térmico.
Fig6: Moldes o cubetas
DESVENTAJAS:
➢ Mayor complejidad constructiva: Una losa reticular requiere una mayor
planificación y ejecución en comparación con las losas macizas. Se
necesitan habilidades y una mayor coordinación entre los distintos
elementos estructurales.
➢ Requiere mayor mano de obra: Ya que requiere de mayor complejidad
para la construcción, las losas necesitan un personal de gran capacidad
para así llevar a cabo la ejecución de la obra en comparación con otros
sistemas de losas.
➢ Limitaciones en la distribución de servicios: Aunque las vigas de la
losa reticular permiten varias instalaciones de servicios, los espacios entre
las vigas pueden ser más estrechos y eso dificulta la instalación y accesos
a los servicios.
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2.4. Steel deck o Metaldeck.
¿Qué es y para qué sirve?
Este tipo de losa (METALDECK o STEEL DECK) tiene características de lámina
de acero preformada sobre la cual se hace un vaciado en concreto. El
comportamiento del hormigón en combinación con la chapa de acero una vez
que el hormigón ha alcanzado su máxima resistencia permite crear un sistema
de forjados estructurales funcionales para todo tipo de estructuras.
Debido a su rápida instalación, gran resistencia, limpieza, bajo peso y economía,
supera a los sistemas convencionales. El sistema se crea de acuerdo con los
requisitos del Instituto de Forjados de Acero Compuesto (SDI). (MANUAL
TECNICO, 2010)
Fig7: lamina de acero preformada METALDECK grado 40.
VENTAJAS
Si comparamos METALDECK con otros sistemas de entreplantas
convencionales, observamos una serie de ventajas. Entre ellas se incluyen las
siguientes
➢ Función: Tiene una amplia gama de usos en el mundo real y se utiliza en
varios escenarios de entreplantas de edificios.
Las cualidades del acero se aprovechan al máximo en el diseño y la producción
de Metaldeck, que da lugar a un producto con una elevada relación resistencia-
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peso. Resistencia estructural con un peso mínimo. Como resultado, en
comparación con métodos alternativos, se pueden reducir los costes de envío y
montaje de la estructura principal.
➢ Aspecto atractivo: El sistema METALDECK tiene un aspecto muy
atractivo cuando se utiliza en aplicaciones arquitectónicas, siendo
principalmente un elemento estructural. Gracias a su revestimiento
protector, es duradero, estéticamente agradable y fácil de mantener.
Construcción resistente a la intemperie.
➢ Construcción con cualquier tiempo: El sistema puede construirse
independientemente de las condiciones meteorológicas, lo que evita los
costos aplazados que logran producirse con otros sistemas de
entreplantas.
➢ Calidad constante: Los materiales del sistema ejecutan los requisitos de
buena calidad marcados por las reglamentaciones internacionales debido
a la ingeniería empleada y a unos procedimientos de la elaboración que
incluyen el mejoramiento continuo Steel Deck.
El sistema lleva implantado más de 50 años en varios países y su buen
funcionamiento garantiza su viabilidad a largo plazo.
Fig8: losa liviana METALDECK
➢ Economía y valor agregado: El sistema ofrece un alto rendimiento a bajo
coste. Combinando el coste original, el coste del ciclo de vida y el coste
de rendimiento se obtiene el valor adicional. La tecnología ahorra residuos
de material, suele necesitar menos hormigón que otros sistemas y aligera
el edificio, todo lo cual se traduce en un importante ahorro de materiales
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en el excedente de la edificación y en el nivel de los cimientos. simplicidad
de construcciones. Su peso ligero, que facilita la construcción de la
estructura, es uno de los muchos aspectos constructivos que cabe
destacar.
➢ Facilidad constructiva: Se pueden mencionar varios aspectos positivos,
entre ellos su peso ligero, que facilita su manipulación, permite un
almacenamiento óptimo en la obra, acelera la instalación, elimina la
necesidad de mortero de acabado del suelo, facilita la instalación de las
tuberías de servicio después del hormigonado de la losa, lo que a su vez
acelera el tiempo de construcción, y no requiere mortero de acabado del
suelo. también en muros de mampostería.
➢ Trabajo de encofrados: durante el vertido de la losa de hormigón y los
pesos añadidos derivados de los procesos de construcción.
Fig9: esquema general de sistema METALDECK
El sistema puede emplearse en estructuras con una armadura principal de acero
u hormigón, pero debe conectarse adecuadamente a las vigas de soporte
principales para actuar como diafragma estructural y, si se diseña correctamente,
formar elementos de construcción compuestos con estas vigas.
vigas. Además, puede apoyarse fácilmente sobre muros estructurales de
hormigón o ladrillo. muros de mampostería o de construcción de hormigón.
ESPESOR DE DISEÑO
El revestimiento de zinc, el zinc adicional u otros materiales de protección o
acabado no deben tenerse en cuenta a la hora de determinar el espesor de la
chapa utilizada en el diseño.
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ESPESORES MÍNIMOS
El espesor aprobado de la chapa para la construcción de la encimera metálica
en sección compuesta es de 0,70 mm (calibre 22), que es el espesor del acero
base.
0,70 mm (galga 22) de espesor. solo admite una transigencia del 5% en el
espesor del acero en la construcción de la placa (el espesor no puede ser inferior
del 95% de espesor del diseño). (MANUAL TECNICO, 2010)
Tabla1: espesores mínimos
Fig10: lamina acanalada Metaldeck
Tabla2: parámetros de control de lámina y tolerancia
Fig11: dimensión y forma transversal de METALDECK.
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ESPESOR DE LOSA
Sobre la parte superior de la lámina tiene que haber un recubrimiento de
hormigón de 50 mm (2 pulgadas) como mínimo.
METALDECK debe ser de 50mm/2 pulgadas. El espesor mínimo del
recubrimiento de hormigón por encima de la malla cuando se añade más
esfuerzos negativos adicionales
para compensar las altas temperaturas y las reducciones debe ser de 20mm.
Para unir las chapas de acero longitudinalmente se necesitan tornillos Utilizando
broches pretaladrados y tornillos autoperforantes longitudinalmente uno al lado
del otro. Deben cumplirse los siguientes requisitos en cuanto a la separación
entre estos elementos de fijación:
➢ Un tornillo en el núcleo de la lámpara para luces inferiores a 1,50 metros.
➢ Un tornillo cada 36 (1000 milímetros) para luces de más de 1,50 metros.
➢ (1000mm)
➢ El siguiente gráfico muestra en detalle el solapamiento. 2.5
Tabla3: espesores de diseños mínimos para los materiales antes del
recubrimiento
Fig12: nomenclatura para la sección de la losa
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MALLA ELECTROSOLDADA
Los alambres de acero trefilados o alisados, apilados ortogonalmente y
electrosoldados en todas las intersecciones forman estructuras planas de acero
en forma de paneles. El diámetro del acero trefilado varía en función del grosor
de la losa, y la separación normal entre las rejillas es de 15 cm por 15 cm.
Tabla4: parámetros para diseño malla electrosoldada
CONCRETO
Una losa de hormigón debe tener una resistencia mínima de 3000 PSI (libras-
fuerza por pulgada cuadrada). Puede obtener una estimación aproximada del
rendimiento del hormigón en función del grosor en la siguiente tabla. Si se
compara este tipo de losa con otras losas convencionales, incluidas las losas
macizas, se obtiene una reducción del coste del hormigón de aproximadamente
el 30%. ([Link], 2016)
LUZ MAXIMA STEEL DECK
Tabla5: parámetros luz máxima Steel deck
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CARGAS A CONSIDERAR
Cuando la chapa sirve de encofrado durante la fase de construcción, deben
tenerse en cuenta las siguientes cargas.
➢ La carga única de la cubierta
➢ La carga única del hormigón nuevo (peso especificado de 2,4 kN/m3)
➢ Los pesos temporales de edificaciones que se determinan como las
más severas incluyen una carga concentrada de 150 lb (2,2 kN)
actuando sobre una sección del encofrado de 1,2 1,00m (1000mm)
de ancho, una carga concentrada de 20 psf (1 kPa) encima de la
plataforma de la lámina, y un peso concentrado de 20 psf (1 kPa)
sobre la superficie de la lámina.
Un segmento de encofrado de (1000 milímetros) de amplio. Estos pesos son
equivalentes a los pesos de construcciones, como las sobrecargas provocadas
por la manipulación del hormigón, el peso del equipo y la presencia de
trabajadores.
DESVENTAJAS
➢ La losa tiene un grosor de 8 a 10 cm, lo que la hace más ligera pero
también hace que se noten más las vibraciones.
➢ No se aconseja utilizar chapa galvanizada o losas gruesas como forjados
exteriores a menos que estén en zonas bien ventiladas, ya que podrían
elevar la temperatura interior.
➢ Aunque su soporte de carga es menor que el de las losas anteriores,
siempre que se establezca un diseño estructural sólido, puede soportar
cargas pesadas. ([Link], 2005).
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COMO FUNCIONA LA LOZA METALDECK
Cuando el hormigón alcanza la resistencia prevista, la unión de los materiales
aprueba la creación de lo que se comprende como forjado de acero compuesto,
creando un sistema de forjado conveniente para todos modelos de estructuras.
Las chapas de acero preformadas desempeñan dos tareas principales:
➢ Servir de encofrado: para verter la losa de hormigón y las cargas
adicionales que conlleva el proceso de construcción.
➢ Después de que el hormigón se haya secado, servir de soporte resistente
para la losa. La chapa tiene las cualidades de una chapa colaborante por
su capacidad de servir de refuerzo para la losa.
➢ El sistema debe fijarse correctamente a las vigas principales de soporte
para poder emplearse en edificios cuya estructura principal sea de acero
o de hormigón.
FUNCIONES DE LA LÁMINA
Funciones principales:
1. Funciona como encofrado permanente o para crear una plataforma
de trabajo segura durante todo el proceso de construcción.
2. Elimina la necesidad de montar y desmontar los encofrados
provisionales empleados en los sistemas convencionales.
3. La lámina debe soportar la carga tanto del hormigón fresco como de
los pesos adicionales de construcción antes de que el hormigón
fresco se endurezca.
4. Es necesario confirmar y contrastar las tensiones y deformaciones
máximas permitidas.
5. Constituye el principal soporte estructural de la losa y sirve de
refuerzo positivo. Una vez que el hormigón llega a su rigidez, trabaja
el concreto con el acero y soporta tanto los pesos muertos como los
pesos vivos añadidos.
6. El contacto se crea mediante una combinación de la limitación
mecánica impuesta por la forma de la chapa a través de
protuberancias superficiales, hendiduras o dispositivos de
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transferencia a cortantes espaciados uniformemente y la conexión
superficial entre el hormigón y el acero.
7. Las tensiones y deformaciones máximas también deben
determinarse en estas condiciones y compararse con las permitidas.
Los conectores a cortante facilitan la conexión de la losa de
hormigón con METALDECK a la viga de hormigón armado que la
soporta.
MATERIALES PARA CONSTRUIR LA LOZA METALDECK
Un forjado prefabricado de acero y una losa de hormigón colocada sobre él se
combinan para formar un forjado compuesto de acero. Su matriz trapezoidal, que
le permite una gran capacidad para soportar los pesos, y por sus adecuadas
distribuciones de armaduras para cubrir cargas, contribuye a su fuerte
resistencia estructural. Durante la colada de la armadura y el vertido del
hormigón, esta chapa actúa como encofrado y sirve de refuerzo de acero
primario del forjado. Con esta chapa, es posible retener cargas de diseño
elevadas utilizando un espacio entre apoyos más amplio que con las losas
convencionales.
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2.5. Losa placa fácil.
¿Qué es y para qué sirve?
Es conocido como losa bloquelon, es un método que se usa placas prefabricadas
que pude ser placas de concreto o bloquelon están apoyadas en las vigas de
rieles y soporte metálicos, después se recubren de concreto que no supera los
4 cm.
El bloquelon se usa por su facilidad en el momento de armado, sus piezas son
más pequeños y facilitan los movimientos en lugares que normalmente son
incómodos para caminar y en altitudes elevadas, El bloquelon apoyado sobre
perfiles metálicos permiten construir los entrepisos de forma sencilla y rápida.
Fig13: Losa Placa Fácil
Este es una pieza de arcilla grande con una longitud de 80cm, su anchura 23cm
y una altura de 8cm, que brinda un excelente rendimiento en su adaptación.
Cada 89cm de centro a centro se va colocando el perfil metálico, así da acceso
a la colocación de los bloquelones.
La distancia máxima entre apoyos con perfil es de 4.20 metros.
Fig14: Bloquelón
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Los pasos para instalar el sistema de placa fácil son:
➢ Los perfiles deben ser instalados.
➢ Colocación de los bloquelones.
➢ Montaje de la malla y tapas laterales para reforzar.
➢ Colocación del concreto para cubrir 4cm de espesor.
1. Identificar que la distancia o luz entre soportes estructurales no exceda
los 4,20 mts. Si la distancia entre apoyos es superior a 2.50 mts. Tiene
que usarse apuntalamiento temporal, mientras dure la construcción, se
pueden quitar 5 días de fundida las placa.
Fig15: Distancia o Luz
2. Estos se instalan cada 89cm entre los ejes, que están apoyados en el
muro mínimo 1.5cm y como máximo 2.5cm.
Fig16: Instalación
22
3. Se ponen los bloquelones soportados en los muros, formaletas de las
vigas, aletas del perfil entrepiso, y procedemos a poner la malla
electrosoldada.
Fig17: Bloquelones
4. Se instala el hierro de apoyo de las vigas perimetrales, los dinteles y la
malla electrosoldada, se recomienda que el perfil entrepiso metálico debe
quedar completamente lleno de concreto.
Fig18: Instalación del Hierro
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Ventajas:
➢ Reduce el costo, los rieles metálicos son las vigas, reduciendo asi el gasto
de concreto.
➢ La fundición es más fácil
➢ Su resistencia estructural es buena.
➢ Un cielo falso con excelente acabado, se pueden pintar los rieles y
dejamos los bloqueones sin pintar, le da un toque rústico.
➢ Se tiene placas más ligeras. (espesor de 12cm)
➢ Al instalar se hace de una manera más rápida y limpia.
➢ La instalación es de manera más fácil y económica porque requiere
menos mano de obra.
Desventajas:
➢ Este cuenta con un soporte menor que las losas nervadas y macizas,
gracias a eso se debe estructurar de manera correcta la base en la cual
se apoya y no dejar largas distancias de luz entre los soportes.
➢ Debido a su espesor, es difícil instalar tuberías de grandes diámetros.
➢ La capa con la que se recubre de concreto debe cumplir con la resistencia
y también debe cumplir el tiempo de curado para evitar con el tiempo
humedades o filtraciones.
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2.6. Ejercicio resuelto de Losa Placa Fácil
Calcular materiales requeridos para una placa fácil de entrepiso de 6 metros de
ancho por 12 metros de longitud y 5 cm de espesor de torta de concreto
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
1 Perfil Placa fácil L= 6m Un
2 Bloquelón de 0.8 x 0.23 x 0.08m Un
3 Malla Electrosoldada 4.5 mm, Dim. = 6m x 2.35 Sep: 15 cm Un
4 Cemento Bulto x 50kg Un
5 Triturado ½” m3
6 Arena m3
7 Impermeabilizante de concreto Kg
SOLUCION:
1) Determinar el área de la placa
𝐴 = 𝐿∗𝑎
𝐴 = 12𝑚 ∗ 6𝑚
𝐴 = 72𝑚2
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2) Calcular la cantidad de perfiles placa fácil:
Luz máxima: 3.80m
Apuntalar: > 2.3m
Primer perfil a 80 cm y los demás 89 cm
PERFIL DE PLACA FACIL
Espesor 1.5mm
Peso: 4.80 Kg/m
N° Perfiles: Longitud/separación
N° Perfiles: 12m/0.89m
N° Perfiles = 13.48 14 Perfiles 6m
3) Calcular la cantidad de bloquelones
𝐴 = 72𝑚2
𝐴𝑏 = 0.8𝑚 ∗ 0.23𝑚 = 0.184𝑚2
𝐴𝑝 = 14 ∗ 6 ∗ 0.08𝑚 = 6.7𝑚2
𝐴𝑛 = 𝐴 − 𝐴𝑝 = 72𝑚2 − 6.7𝑚2 = 65.3𝑚2
𝑁° 𝑏 = 𝐴𝑛/𝐴𝑏
65.3𝑚2
𝑁° 𝑏 = = 355 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
0.184𝑚2
𝑁° 𝑏 = 355 ∗ 1.05 = 373 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
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4) Calcular cantidad de malla electrosoldada:
MALLA ELECTROSOLDADA
𝐴 = 72𝑚2
𝐴 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎: 6𝑚 ∗ 2.35𝑚 ∶ 14.1𝑚2
𝐴 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 = 𝐴/𝐴𝑚
𝐴 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 = 72𝑚2 /14.1𝑚2
𝐴 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 = 5.1 ⟾ 𝟔 𝒎𝒂𝒍𝒍𝒂𝒔
5) Calcular la cantidad de concreto
𝐴 = 72𝑚2
𝑉𝑡 = 𝐴 ∗ 𝑒
𝑉𝑡 = 72𝑚2 ∗ 0.05𝑚 = 3.6𝑚3
𝑉𝑝 = 14 ∗ 6 ∗ 0.08 ∗ 0.08 = 54𝑚3
𝑉𝑣 = 36 ∗ 0.1 ∗ 0.08 = 0.29𝑚3
𝑉𝑐 = 𝑉𝑡 + 𝑉𝑝 + 𝑉𝑣
𝑉𝑐 = 3.6𝑚3 + 54𝑚3 + 0.29𝑚3
𝑉𝑐 = 4.4𝑚3 ⟾ 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜 5%
𝑉𝑐 = 4.4𝑚3 ∗ 1.05 = 𝟒. 𝟔𝒎𝟑
27
6) Calcular la cantidad de materiales 3,000 psi:
7𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜: 4.6𝑚3 ∗ = 𝟑𝟐. 𝟐 ⟾ 𝟑𝟑 𝒔𝒂𝒄𝒐𝒔
𝑚3
3
0.56𝑚3
𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎: 4.6𝑚 ∗ 3
= 𝟐. 𝟔𝒎𝟑
𝑚
0.84𝑚3
𝑇𝑟𝑖𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜: 4.6𝑚3 ∗ = 𝟑. 𝟗𝒎𝟑
𝑚3
7) Calcular la cantidad de impermeabilizante del concreto
7𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜: 4.6𝑚3 ∗ = 𝟑𝟐. 𝟐 ⟾ 𝟑𝟑 𝒔𝒂𝒄𝒐𝒔
𝑚3
250𝑔
𝐼𝑚𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑡𝑒:
𝑠𝑎𝑐𝑜
250𝑔
𝐼𝑚𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑡𝑒: ∗ 33 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
𝑠𝑎𝑐𝑜
250𝑔
𝐼𝑚𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑡𝑒: ∗ 33 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
𝑠𝑎𝑐𝑜
𝐼𝑚𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑡𝑒: 8250𝑔 ⟾ 8.2𝑘𝑔 ⟾ 2 𝑔𝑎𝑙
RESUMEN
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
1 Perfil Placa fácil L= 6m Un 14
2 Bloquelón de 0.8 x 0.23 x 0.08m Un 373
3 Malla Electrosoldada 4.5 mm, Dim. = 6m x 2.35 Sep: 15 cm Un 6
4 Cemento Bulto x 50kg Un 33
5 Triturado ½” m3 3.9
6 Arena m3 2.6
7 Impermeabilizante de concreto Kg 8.2
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III. CONCLUSIONES
1. La losa maciza o de concreto es una parte importante en la construcción
de edificios y viviendas, ya que proporciona una base sólida y resistente
que permite distribuir cargas de forma uniforme y soportar el peso de la
estructura.
2. La losa reticular es una solución estructural eficiente y versátil que ofrece
resistencia, ahorro de materiales, flexibilidad de diseño y otras ventajas,
lo que esto nos brinda a la mayoría de los ingenieros a usarla en la
construcción de pisos y techos.
3. Las losas de viguetas y bovedillas es un sistema constructivo con
elementos prensados y divididos a una misma medida de cada proyecto.
29
IV. REFERENCIAS
Arquitectura Pura. (s.f.). losa reticular- usos, características y ventajas.
[Link]
ARQZON (2021, Diciembre 18). Losa maciza de concreto armado y sus
características. - ARQZON. ARQZON. [Link]
maciza-de-concreto-armado-y-sus-caracteristicas/
[Link] (2019, abril 17) desventajas
[Link]
[Link] (2005) desventajas
[Link]
MANUAL TECTINO METALDECK (2017, abril 25) Concepto, ventajas,
parámetros de diseño [Link]
[Link]
Pereira, M. (2021, Junio 2). Tipos de losas de hormigón: ventajas y desventajas.
ArchDaily México. [Link]
hormigon-ventajas-y-desventajas
Pura, A. (2021, Mayo 5). Losa Maciza. [Link]; Arquitectura Pura.
[Link]
30
V. ANEXOS
ANEXO 01:
Ejercicio de lozas macizas
31
32
33
34
ANEXO 02:
TURNITIN
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