INFORME N°2 – LABORATORIO

(AGREGADOS)

DOCENTE: ALIAGA GASPAR WILFREDO JESUS

INTEGRANTES:
AYALA PRADO PEPE
CRUZ LUJAN OLIVER EDISON
CABRERA TAPIA PAUL
MARIN AUQUI SAYURI MADELEINE
MUÑOZ ESTRADA BRAYAM FILBERT
LOPEZ SHICSHE BISCOP ABEL
SALAZAR LOYOLA ERLINDO ERNI
FACULTAD: INGENIERIA CIVIL

RNC: 16934

CURSO: TECNOLOGIA DE CONCRETO

HYO -2023
 I. ÍNDICE

AGREGADOS
I. ÍNDICE
II. INTRODUCCIÓN
III. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL
3.2. OBJETIVO ESPECÍFICO
IV. MARCO TEÓRICO
V. NORMATIVA
VI. MATERIALES Y EQUIPOS
VII. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS
1. CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO
2. CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ DE 75 μm (N°. 200) POR LAVADO
3. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGRADOS GRUESOS Y FINOS
4. ABSORCIÓN DE AGREGADOS
5. PESO ESPECÍFICO DE AGREGADOS
6. PESO UNITARIO DE AGREGADOS
VIII. CONCLUSIONES
IX. RECOMENDACIONES
X. BIBLIOGRAFÍA
II. INTRODUCCIÓN

La importancia del uso, tipo y calidad correcta del agregado no se puede subestimar. Los
agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del concreto, e influyen
fuertemente en las propiedades tanto en estado fresco como endurecido, en las propiedades
de la mezcla del concreto.

Los agregados deben de ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregación y
contaminación, debiendo mantener las características granulométricas de cada una de sus
fracciones hasta su incorporación a la mezcla, tienen que cumplir con las especificaciones
técnicas establecidas en las normas ASTM C33 y NTP 400.037.

ARENA GRUESA

La arena gruesa para el uso en la ejecución de las obras debe estar limpia, es decir sin restos de
impurezas en ella ni tener malos olores. Además, debe estar completamente seca para ser
usada. Del mismo modo, es importante asegurar que la arena no contenga salitre, arcilla ni sal.

PIEDRA CHANCADA

La piedra chancada tampoco debe contener impurezas ni malos olores. Del mismo modo debe
estar completamente seca. Así mismo, debe poseer las siguientes características:

• Ser angulosa.
• No tener escamas.
• Poseer textura rugosa.
• Ser compacta, dura y resistente.

III. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar las características físicas del agregado grueso y agregado fino para realizar el
diseño de mezcla adecuado y asegurar la calidad del concreto.

3.2. OBJETIVO ESPECÍFICO

• Determinar el contenido de humedad para asegurar la calidad y uniformidad dadas al

producir la mezcla del concreto.
• Identificar como se separan de la superficie del agregado, por lavado, las partículas que
pasan el tamiz de 75 μ m (No.200), tales como: arcillas, agregados muy finos, y
materiales solubles en el agua.
• Determinar, cuantitativamente, los tamaños de las partículas de agregados gruesos y
finos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada.
• Determinar el porcentaje de absorción después de 24 horas de sumergido la muestra
del agregado fino y grueso.
• Determinar el peso específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el
peso específico aparente del agregado fino y grueso.
• Calcular la densidad y absorción de una cierta muestra de agregado (fino y grueso) para
saber si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño de mezcla.
 • Determinar el Peso Unitario Suelto (PUS) y el Peso Unitario Compactado (PUC) del
agregado fino (arena gruesa) y agregado grueso (piedra chancada de ¾’’) según los
parámetros establecidos por la NTP 400.017 o ASTM C-29, para desarrollar un diseño de
mezcla adecuado.

IV. MARCO TEÓRICO

Agregados: “Es una colección de partículas de diversos tamaños que se pueden encontrar
en la naturaleza, ya sea en forma de finos, arenas y gravas o como resultado de la trituración
de rocas. Cuando el agregado proviene de la desintegración de las rocas debido a la acción
de diversos agentes naturales se le llama agregado natural, y cuando proviene de proviene
de la desintegración la desintegración provocada por provocada por la mano la mano del
hombre del hombre se le puede distinguir puede distinguir como agregado de trituración,
pues este método es el que generalmente se aplica para obtener el tamaño adecuado” ((1).
Los agregados naturales y los de trituración se distinguen por tener por lo general un
comportamiento constructivo diferente, sin embargo, se pueden llegar a den llegar a
combinar teniendo la mezcla a su vez características diferentes.

también material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria,
empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidráulico.

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

1. GRANULOMETRIA. Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal

como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de partícula
del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas
cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C33 para agregado fino tiene aberturas que
varían desde la malla N° 100 (150 micras) hasta 9.52 mm (2).

2. MODULO DE FINEZA: Criterio establecido en 1925 por Duff Abrams a parir de las
granulometrías del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando
la siguiente expresión(2).

3. CONTENIDOS FINOS: El contenido de finos es importante por dos aspectos

• A mayor suciedad habrá mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a
mojar y por lo tanto también aumentará el contenido de cemento si se quiere
mantener constante la relación agua/cemento(2).
• Si el polvo esta finamente adherido a los agregados, impide una buena unión con la
pasta y por lo tanto la interface mortero(1).

PROPIEDADES FISICAS

1. DENSIDAD: Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como

como de la porosidad mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso
 unitario. Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de
alta absorción (3).
2. POROSIDAD: Es un espacio no ocupado por materia sólida en la partícula de agregado
es una de las más importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras
propiedades de éste, puede influir en la estabilidad química, resistencia a la abrasión,
resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y
permeabilidad(4).
3. PESO UNITARIO: Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen
total incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de
acomodo de estos. El procedimiento para su determinación se encuentra normalizado
en ASTM C29 y NTP 400.017. Es un valor util sobre todo para hacer las transformaciones
de pesos a volúmenes y viceversa(4).

PROPIEDADES DE RESISTENCIA

1. RESISTENCIA: La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados;
la textura la estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre la
resistencia. Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros
consecuentemente serán débiles. La resistencia al chancado o compresión del agregado
deberá ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante(3).
2. TENACIDAD: Esta característica esta asociada con la resistencia al impacto del material.
esta directamente relacionada con la flexión, angulosidad y textura del material(4).
3. DUREZA: Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o
en general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes. entre
las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de abrasión o
erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcánico y las
rocas siliciosas(4).
4. MODULO DE ELASTICIDAD: Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la
deformación elástica, considerándosele como una medida de la resistencia del material
a las deformaciones. el módulo elástico se determina en muy inusual su determinación
en los agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es
razonable intuir que los agregados también deben tener elasticidades acordes al tipo de
concreto. el valor del módulo de elasticidad además influye en el escurrimiento plástico
y las contracciones que puedan presentarse (5).

V. NORMATIVA
• La norma que establece el método de ensayo es la Norma NTP 339.185/ASTM C 566
(Contenido de Humedad Agregados)
• La norma que establece el método de ensayo es la Norma NTP 400.018/ASTM C117.
(cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75 μm (n°. 200) por lavado)
• La norma que establece el método de ensayo es la Norma NTP 400.012/ASTM C136
(Análisis granulométrico). La presente Norma Técnica Peruana establece el método
para la determinación de la distribución por tamaño de partículas del agregado fino,
grueso y global por tamizado.
• La norma que establece el método de ensayo es la Norma NTP 400.022/ASTM C128
(Absorción de agregado). La norma técnica peruana fue elaborada por el comité técnico
de normalización de agregados, hormigón (concreto), hormigón armado y hormigón
pretensado, utilizando como antecedente a la ASTM C128-1997. Esta norma técnica
peruana establece un procedimiento para determinar el peso específico seco, el peso
 específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción
(después de 24 horas) del agregado fino.
• La norma que establece el método de ensayo es la Norma NTP 400.022/ASTM C128
(Peso específico de agregados).
• La norma que establece el método de ensayo es la Norma NTP 400.017/ASTM C29
(peso unitario de agregado)

VI. PROCEDIMIENTO Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

1. CONTENIDO DE HUMEDAD AGREGADO
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente relacionado con
la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su
permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las partículas de agregado pueden pasar
por cuatro estados, los cuales se describen a continuación:
Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los agregados tengan
un peso constante (generalmente 24 horas)

1.1. EQUIPOS E INSTRUMENTOS

BALANZAS DE 30 Y 5 KILOS, CON APROXIMACIÓN DE 0.1 Y 0.01 GRAMOS.
Esta herramienta es muy importante que nos permite medir masas utilizando la acción de la
gravedad sobre el cuerpo de medimos

Fuente: Google

HORNO ELÉCTRICO CAPAZ DE MANTENER UNA TEMPERATURA DE 110 ± 5 °C.

Con la ayuda del horno lograremos tener el resultado del material seco después de 24 horas,
con temperatura de 110 +- 5° C.
 Fuete: Google

TARAS
La tara de aluminio es usada para poder poner la muestra dentro del horno durante las 24h para
el secado con una capacidad de

Fuente: Propia

CUCHARONES
La cuchara de aluminio es utilizada para realizar de manera eficiente la toma de muestra como
el agregado entre otros. Es de un material de aluminio con capacidad de 38 Oz

Fuente: Google

1.2. PROCEDIMIENTO
El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo de humedad total es el siguiente
Primero
Extracción del agregado
MUESTRA CANTIDAD (gr)
AGREGADO FINO 5000 gr
Fuente: Elaboración propia

a) Empezamos seleccionando el material por lo cual se procede a cuartear (coger partes

opuestas y descartar las otras muestras).
Fuente: propia

b) Pesar 500 gramos de agregado fino. (Teniendo en cuenta el peso de la tara y colocando
en cero para que no afecte en el pesado)

Fuente: propia
c) Luego de haberlo pesado se deposita la muestra en un recipiente para después ser
sometido a una temperatura de 110°C en el horno y de ésta de manera extraer la
humedad. (Llevar al horno durante 24 horas)
Fuente: propia
d) Pasado el tiempo de 24 horas sacar la muestra del horno y pesar nuevamente.

Fuente: Propia

Agregado Grueso
Extraer el agregado
MUESTRA CANTIDAD (gr)
AGREGADO GRUESO 5000 gr
Fuente: elaboración propia
a) Empezamos seleccionando el material por lo cual se procede a cuartear (coger partes
opuestas y descartar las otras muestras).
Fuente: propia

b) Pesar 500 gramos de agregado fino. (Teniendo en cuenta el peso de la tara y colocando
en cero para que no afecte en el pesado)

Fuente: propia

c) Luego de haberlo pesado se deposita la muestra en un recipiente para después ser

sometido a una temperatura de 110°C en el horno y de ésta de manera extraer la
humedad. (Llevar al horno durante 24 horas)
Fuente: propia
 d) Pasado el tiempo de 24 horas sacar la muestra del horno y pesar nuevamente.

Fuente: propia

DATOS Y RESULTADOS
Agregado fino

Fuente: propia
Agregado grueso

Fuente: propia

2. CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ DE 75 μm (N°. 200) POR LAVADO
2.1. EQUIPOS E INSTRUMENTOS
BALANZA
Esta herramienta es muy importante que nos permite medir masas utilizando la acción de la
gravedad sobre el cuerpo de medimos

Fuente: Google

HORNO ELÉCTRICO CAPAZ DE MANTENER UNA TEMPERATURA DE 110 ± 5 °C.

Con la ayuda del horno lograremos tener el resultado del material seco después de 24 horas,
con temperatura de 110 +- 5° C.

Fuete: Google

TARAS
La tara de aluminio es usada para poder poner la muestra dentro del horno durante las 24h para
el secado con una capacidad de

Fuente: Propia
CUCHARONES
La cuchara de aluminio es utilizada para realizar de manera eficiente la toma de muestra como
el agregado entre otros. Es de un material de aluminio con capacidad de 38 Oz

Fuente: Google

HORNO ELECTRICO
TAMIZ #200 DE LAVADO
Con este intrumentro realizaremos el proceso de lavado para poder observar el porcentaje de
arcilla entre otras particularidades tiene el agregado.

Fuente: Google

2.1. PROCEDIMIENTO
Primero
La muestra se obtiene del material húmedo con el fin de evitar la segregación de las partículas.
La cantidad de material debe ser tal que después de secado en el horno o en temperatura
ambiente para luego ser pesado 2500gr.
Fuete: propia

Segundo

Después del pesado llevar el material, lavar en el tamiz #200 hasta que el agua lavada tras lavada
deje de ser turbia para luego ser llevado al horno por 24 horas.
Fuente: propia
Tercero
Transcurrido las 24 horas sacar la muestra del horno para luego ser pesado y poder observar la
cantidad de material retenido en la malla #200.

Fuente: propia
DATOS Y RESULTADO
PESO ORIGINAL: 25000gr
PESO DE MUESTRA SECA:22474g. sin recipiente
Resultados
Cálculos del material pasante de la malla #200

%200=25000/22474*100%
%200=1.11

3. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGRADOS GRUESOS Y FINOS

3.1. MATERIALES Y EQUIPOS
• Balanza de 5.0 kilos con aproximación de 0.1 gramos.
Esta herramienta es muy importante que nos permite medir masas utilizando la acción
de la gravedad sobre el cuerpo de medimos

Fuente: Google

• Tamices estandarizados para agregado fino.

Los tamices ayudarán a seleccionar el agregado fino por tamaño granulométrico, donde
se podrá determinar la cantidad exacta en cada tamiz por granulometría.

Fuente: Google

• Tamices mecánico para agregado grueso.

Los tamices mecánicos ayudarán a seleccionar el agregado grueso por tamaño
granulométrico, donde se podrá determinar la cantidad exacta en cada tamiz por
granulometría.
 Fuente: Google

• Brocha, cepillo metálico y bandejas.

La tara de aluminio y las bandejas ayudaron para pesar los agregados gruesos y finos.

Fuente: Propia

• Horno capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.

Con la ayuda del horno lograremos tener el resultado del material seco después de 24
horas, con temperatura de 110 +- 5° C.

Fuente: Google

3.2. PROCEDIMIENTO
Primero
Se ha seleccionado un grupo de tamices de tamaños adecuados para cumplir con las
especificaciones del material que se ha ensayado. Se ha colocado los tamices en orden
decreciente, por tama-ño de abertura.

Fuente: Google

Luego se ha efectuado la operación de tamizado a mano para el agregado fino, durante 1

minuto como periodo adecuado.

Fuente: Propia

Se ha efectuado la operación por medio de un tamizador mecánico para el agregado

grueso, durante 1 minuto como periodo adecuado.

Fuente: propia
Segundo
Una vez concluido el tamizado, se ha procedido a pesar los pesos retenidos en cada malla
y el fondo, se realizó otros dos ensa-yos con las mismas características, para luego sacar un
pro-medio de los pesos retenidos en cada malla y luego se pro-cesaron los datos
obteniendo la curva de gradación de las partículas.

Fuente: Propia

3.3. RESULTADOS
Agregado Fino

Fuente: Propia
 Fuente: Propia

Agregado Grueso

Fuente: Propia
 Fuente: Propia

4. ABSORCIÓN DE AGREGADOS
4.1. MATERIALES Y EQUIPOS
• Balanza de 5.0 kilos con aproximación de 0.1 gramos.
Esta herramienta es muy importante que nos permite medir masas utilizando la acción
de la gravedad sobre el cuerpo de medimos

Fuente: Google

• Picnómetro de 500 mililitros.

Fuente: Google

• Molde tronco-cónico y apisonador.

Ayudará para saber si el agregado fino está en estado superficialmente seco.
 Fuente: Google

• Bandeja plana no absorbente

Fuente: Propia

• Horno capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.

Con la ayuda del horno lograremos tener el resultado del material seco después de 24
horas, con temperatura de 110 +- 5° C.

Fuente: Google

4.2. PROCEDIMIENTO
Agregado fino

a. Se pesa 500 gramos del material.

Fuente: Propia

b. Se introduce el material en una probeta y añadimos 500 centímetros cúbicos de agua.

c. Se agita cuidadosamente la probeta con el agregado y dejamos reposar por unos 15
minutos.
d. Después del reposo se procede a pesar la muestra + agua + probeta.

Fuente: Propia

e. Luego se extrae el material, asegurándose que no quede nada en el tubo de ensayo.

f. Después de tener el peso, se le introduce al horno con una temperatura de 110 ± 5
ºC, por 24 horas.
 Fuente: Propia

Agregado grueso

a. Se satura la muestra por 24 horas.

b. Decantar el agua y tomar el peso mínimo del material según el TMN aproximado de
agregado saturado con superficie seca (agregado en sss). Esto se obtiene secando el
agrega-do con ayuda de una franela (la superficie de las partículas).

Fuente: Propia

c. Se retira la muestra, colocarlo en un recipiente, llevarlo al hor-no hasta peso constante

y pesar.

Fuente: Propia

4.3. RESULTADOS
AGREGADO FINO

Fuente: Propia
 De los datos y resultados obtenidos se concluye que el porcentaje de absorción del
agregado fino es de 2.06 %.

AGREGADO GRUESO

Fuente: Propia

De los datos y resultados obtenidos se concluye que el porcentaje de absorción del

agregado grueso es de 0.008 %.

5. PESO ESPECÍFICO DE AGREGADOS

5.1. MATERIALES Y EQUIPOS
• Balanza de 5.0 kilos con aproximación de 0.1 gramos.
Esta herramienta es muy importante que nos permite medir masas utilizando la acción
de la gravedad sobre el cuerpo de medimos

Fuente: Google

• Picnómetro de 500 mililitros.

Fuente: Google
• Molde tronco-cónico y apisonador.
Ayudará para saber si el agregado fino está en estado superficialmente seco.
 Fuente: Google

• Bandeja plana no absorbente

Fuente: propia

• Horno capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.

Con la ayuda del horno lograremos tener el resultado del material seco después de 24
horas, con temperatura de 110 +- 5° C.

Fuente: Google

5.2. PROCEDIMIENTO
Agregado fino
Primero
a. Se ha saturado la muestra un tiempo de 24 horas.
 Fuente: Propia

b. Después de 24 horas se decanta cuidadosamente el agua evitando la pérdida de finos,

luego se extiende la muestra sobre una bandeja.

Fuente: Propia

c. Posteriormente procedemos a extender la muestra sobre una bandeja, comenzando

la operación de secado.
d. Una vez que la muestra esta seca superficialmente se pro-cede a utilizar el cono
truncado con el pisón, llenándolo par-cialmente en una sola capa y dándole 25 golpes.

Segundo
e. Se continúa haciendo el mismo procedimiento hasta ver el desmoronamiento
superficial, alcanzando así su condición de superficie seca.
f. Luego pesamos 500 gramos del material.
g. Se introduce el material en una probeta de 1000 mililitros y añadimos 500 centímetros
cúbicos de agua.
h. Agitamos cuidadosamente la probeta con el agregado y dejamos reposar por unos 15
minutos.
Tercero
i. Después del reposo se procede a pesar la muestra + agua + probeta.
j. Luego se extrae el material, asegurándose que no quede nada en el tubo de ensayo.
k. Después de tener el peso, se le introduce al horno con una temperatura de 110 ± 5
ºC, por 24 horas.

Agregado grueso
Primero
a. Se ha saturado la muestra un tiempo de 24 horas.
b. Después de 24 horas se decanta cuidadosamente el agua evitando la pérdida de
agregado grueso.
c. Luego se seca el agregado con ayuda de una franela (la su-perficie de las partículas).
Segundo
 d. sumergimos la canastilla metálica en un recipiente lleno de agua a un determinado
nivel.
e. Con la balanza hidrostática se registra el peso de la canasti-lla dentro del agua,
adicionar la muestra en sss en la canas-tilla y pesar.
f. Retirar la muestra, colocarlo en un recipiente, llevarlo al hor-no hasta peso constante
y pesar.
5.3. RESULTADOS
Agregados Finos

Fuente: Propia

Agregados Gruesos

Fuente: Propia
6. PESO UNITARIO DE AGREGADOS
6.1. Equipos e instrumentos
BALANZA DE 30 KILOS CON UNA APROXIMACIÓN 0.1 GRAMOS.
Con este instrumento realizaremos los pesos de cada olla tanto compactado como suelto.
Fuente: Google

VARILLA COMPACTADORA LISA DE PUNTA SEMIESFÉRICA, CON DIÁMETRO DE 5/8” Y LONGITUD

APROXIMADA DE 600 MILÍMETROS.
Este instrumentó nos ayudara a compactar la piedra chancada en la olla

Fuente: Google

MARTILLO DE GOMA
Se realizará los golpes en cada lado de la olla para que no quede aire atrapad
Fuente: Google

REGLA DE ENRASADO
Este instrumentó nos ayudara a enrazar la materia para que este uniforme mete parejo.

Fuente: Google

CUCHARON
La cuchara de aluminio es utilizada para realizar de manera eficiente la toma de muestra como
el agregado entre otros. Es de un material de aluminio con capacidad de 38 Oz

Fuente: Google
Molde para:
o Fino: Con capacidad de 1/10 de pie cúbico.
Recipiente que nos ayudara con el ensayo del agregado fino suelto

Fuente: Google

o Grueso: Con capacidad de 1/3 de pie cúbico.

Recipiente que os ayudara para el ensayo de piedra chancada compactada.

Fuente: Google
AGREGADO GRUESO Y FINO
Materiales usados para el ensayo

Fuente: Google
BANDEJA
Instrumento de apoyo para poder retirar las muestras
Fuente: Google

HORNO ELÉCTRICO
Con la ayuda del horno lograremos tener el resultado del material seco después de 24 horas,
con temperatura de 110 +- 5° C.

Fuete: Google

6.2. Procedimiento
PUS - Primero.
a) Tomar una muestra representativa de por lo menos dos veces mayor del volumen del
recipiente a usar (para agregado grueso se toma en cuenta el TMN y se selecciona el tipo de
recipiente según tabla).

Fuente: Google

b) Se procede a pesar el (balde y/o medidor) cilíndrico en la balanza.

Fuente: Propia

Segundo. - c) Se llena el (balde y/o medidor) con el material en forma helicoidal,

dejando caer libremente a una altura de 2” sobre el borde superior del molde, hasta llenarlo
completamente.
d) Posteriormente con la varilla se procede a enrazar con mucho cuidado el exceso de arena
para que quede a nivel del recipiente.
e) Finalmente se procede a pesar el recipiente cilíndrico con el material en la balanza.
PUC- Primero.
a) Tomar una muestra representativa de por lo menos dos veces mayor del volumen del
recipiente a usar, (para agregado grueso se toma en cuenta el TMN y se selecciona el tipo de
recipiente según tabla).

Fuente: Google

b) Se procede a pesar el molde cilíndrico en la balanza.

Segundo. -
c) Se llena el molde cilíndrico con el material en forma helicoidal, dejando caer libremente a una
altura de 2” sobre el borde superior del molde hasta un 1/3 de su capacidad.
d) Seguidamente con una varilla de acero de Ø 5/8” y/o Ø 3/8” procedemos a golpear 25 veces
en forma helicoidal.
Fuente: propia

e) Luego se sigue agregando la piedra hasta los 2/3 de su capacidad. Y también se procede a
compactar con la varilla los 25 golpes en forma helicoidal.

Fuente: propia
f) Para finalizar, se agrega la piedra hasta llenar el recipiente incluso un poco más. Y se procede
al compactado del mismo con 25 golpes en forma helicoidal.
g) Posteriormente con la varilla se procede a enrazar con mucho cuidado el exceso de material
para que quede a nivel del recipiente.

Fuente:propia

6.3.- Resultados

Fuente: Propia

Fuente: Propia
 Fuente: Propia

Fuente: Propia

VII. CONCLUSIONES
En el desarrollo de la practica en el laboratorio de la universidad continental se ha logrado
realizar los siguientes procedimientos:

✓ Se realizo el seleccionando del material del agregado fino como también del agregado
grueso procediendo a cuartear (coger partes opuestas y descartar las otras muestras).
✓ Se hizo el depósito la muestra en un recipiente para después ser sometido a una
temperatura de 110°C en el horno para la extracción de la humedad durante un
periodo de 24 horas.
✓ Este método de ensayo presenta dos procedimientos, uno usando sólo agua para la
operación de lavado y el otro incluyendo un agente humectante que ayude a separar
el material más fino que la malla de 75 m (N° 200).
✓ De los procedimientos realizados de los datos y resultados obtenidos se concluye que
el porcentaje de absorción del agregado fino fue de 2.06 %.
✓ Así mismo respecto a los datos y resultados obtenidos del agregado grueso se
concluye que el porcentaje de absorción fue de 0.08 %.
✓ Se ha procedido a determinar el peso unitario del suelo tipo A - agregado grueso sin
compactación teniendo como resultado el promedio de la muestra (P.U.S) = 1492.91
km/m3.
✓ Así mismo, se determinó el peso unitario del suelo tipo A - agregado grueso con
compactación obteniendo como resultado el promedio de la muestra (P.U.C) =
1656.03 km/m3.
✓ De la misma manera se realizó la determinación el peso unitario del suelo tipo A -
agregado fino sin compactación teniendo como resultado el promedio de la muestra
(P.U.S) = 1702.38 km/m3.
 ✓ Finalmente se obtuvo el resultado del peso unitario del suelo tipo A - agregado grueso
con compactación teniendo como resultado el promedio de la muestra (P.U.C) =
1851.19 km/m3.
✓ Es muy importante conocer el porcentaje de finos en un agregado, ya que
esto ayudará a tomar en cuenta si es o no bueno para la fabricación de
concreto. Un agregado con abundante fino es perjudicial para el concreto,
disminuye su resistencia, nos sirve, al igual con el contenido de impurezas,
un agregado que presente abundante cantidad de materia orgánica, nos es
apto, debido a que el concreto pierde durabilidad y resistencia

VIII. RECOMENDACIONES
✓ Se recomienda que el laboratorio de la universidad continental donde se realiza los
ensayos de cada actividad de la practica cumpla con los estándares mínimos de calidad
de calidad y según las normas establecidas, ya que, los resultados de los ensayos
dependen mucho de la calidad de los materiales y la calibración de los equipos que se
utilizan.
✓ Los ensayos que se realizan en el laboratorio cumplan con las normas técnicas peruanas
(NTP), para no incurrir en error en los resultados finales de los ensayos.
✓ Al momento de calentar la arena en el mechero, se debe cuidar que no
eliminar el agua totalmente, porque si no tendríamos que volverlo a mojar,
se recomienda que solamente que la arena se seque superficialmente.
✓ Los ensayos para el cálculo del peso específico, el contenido de humedad,
absorción y pesos unitarios, deberán realizarse con debida paciencia y
siguiendo los pasos respectivos de los técnicos, ya que de esta manera
podemos aceptar o no al agregado en la elaboración de concreto.

IX. BIBLIOGRAFÍA

1. INGENIERIA CIVIL. Online. [Accessed 27 April 2023]. Available from:

[Link]
2. Granulometría - EcuRed. Online. [Accessed 27 April 2023]. Available from:
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3. INGENIERIA CIVIL: LOS AGREGADOS DE LA CONSTRUCCION .ING CIVIL. Online. [Accessed
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4. PROPIEDADES FUNDAMENTALES DE LOS AGREGADOS PARA. Online. [Accessed 27 April
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5. LOS AGREGADOS | TECNOLOGÍA DE CONCRETO. Online. [Accessed 27 April 2023].
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